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本發(fā)明公開了一種鐵路貨車用粉末冶金超低摩閘瓦及制備方法,由以下重量份原料組成:鐵粉67~85份、銅粉5~10份、錫粉1~3份、鎳粉2~4份、鋯英粉0.5~1份、二硫化鉬2~5份、鱗片石墨2~6份、人造石墨2~4份、硬脂酸鋅0.3~0.5份。將這些原料通過還原或烘干、混料、壓制成型、燒結(jié)成型及后期的機(jī)械加工等一系列加工流程,制造一種摩擦性能優(yōu)越、超耐磨、耐高溫且熱衰退穩(wěn)定的鐵路和大型貨車用閘瓦。
本發(fā)明涉及受電弓滑板制作技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種雙層銅合金粉末冶金受電弓滑板及其制作工藝。該受電弓由工作層銅合金材料和底層銅合金材料壓制而成;所述工作層銅合金材料配方按質(zhì)量百分比為:663青銅粉75~89%、鉻鐵粉1~4%、鎢銅粉2~4%;鉬粉1~2%、鍍銅石墨粉6~12%、二硫化鉬粉1~3%;所述底層銅合金材料的組成按質(zhì)量百分比為:銅粉79~90%、錫粉5~10%、鎳粉3~7%、人造石墨2~4%。本發(fā)明的雙層銅合金粉末冶金受電弓滑板具有導(dǎo)電性能好、抗電弧磨損強(qiáng)、耐機(jī)械磨損性好、噪音低、對導(dǎo)線磨損小的特點(diǎn),特別適用于使用頻率高的輕軌車受電弓裝置,具有廣闊的市場前景。
本發(fā)明涉及光纜技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說是一種光纜及其加工方法,該加工方法包括以下步驟:步驟一、準(zhǔn)備好光纖原料并對其進(jìn)行光纖預(yù)制棒熔煉及表面處理;步驟二、對表面處理完成的光纖進(jìn)行拉絲及一次涂覆工藝和光纖張力篩選及著色工藝;步驟三、之后在對光纖進(jìn)行二次涂覆工藝,完成合格光纖的加工;步驟四、將防水石油膏涂抹到合格光纖上,并對其進(jìn)行松套處理,完成松套光纖的加工,將松套光纖通過層絞式單元處理;步驟五、將步驟四內(nèi)的光纖放置到絞合機(jī)內(nèi),在讓光纖穿過印標(biāo)裝置,完成光纜的加工,所述一種光纜加工方法進(jìn)行加工的光纜,該光纜保護(hù)套的表面上印有公司的名稱和光纜的基本信息。
本實(shí)用新型公開了一種燃?xì)獗砑惺秸麢C(jī)耐久性綜合運(yùn)動性能檢測裝置,包括有安裝架,安裝架設(shè)置有1層以上的安裝板,在安裝架旁邊設(shè)置有空氣泵,空氣泵經(jīng)主管道與每層安裝板上的副管道連接,每條副管道上設(shè)置有1根以上的進(jìn)氣管道,每根進(jìn)氣管道旁邊的支柱上設(shè)置有1個(gè)流量計(jì),流量計(jì)的進(jìn)口端上連接有1根排氣管道,流量計(jì)的出口端與外部環(huán)境導(dǎo)通,在安裝板上的任意位置處設(shè)置有1個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)正常燃?xì)獗怼1緦?shí)用新型的檢測過程完全為自動檢測,而且檢測過程中不需要工人一直守著,解放出了勞動力,而且一次可以檢測很多個(gè)燃?xì)獗?,提高了企業(yè)對燃?xì)獗淼臋z測效率,從而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明涉及一種聯(lián)軸器領(lǐng)域,尤其涉及一種利用動力變換進(jìn)行性能檢測的聯(lián)軸器安裝裝置。本發(fā)明的技術(shù)問題是:提供一種利用動力變換進(jìn)行性能檢測的聯(lián)軸器安裝裝置。本發(fā)明的技術(shù)實(shí)施方案為:一種利用動力變換進(jìn)行性能檢測的聯(lián)軸器安裝裝置,包括有定位旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)和性能檢測系統(tǒng)等;定位旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)與性能檢測系統(tǒng)相連接。本發(fā)明對起重機(jī)動力裝置的齒輪聯(lián)軸器進(jìn)行安裝性能檢測,利用光感位置的變化對聯(lián)軸器的震動變化進(jìn)行檢測,同時(shí)給聯(lián)軸器一端添加動力,實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸器兩端同心度的檢測,利用聯(lián)軸器一側(cè)轉(zhuǎn)軸最外端的偏心程度最大的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸器偏心度的檢測;解決了現(xiàn)有技術(shù)無法對聯(lián)軸器安裝后立馬檢測的現(xiàn)狀。
本實(shí)用新型涉及一種電磁閥性能檢測裝置及系統(tǒng),屬于測控領(lǐng)域。電磁閥性能檢測裝置包括待測電磁閥、拉壓力傳感器、長度計(jì)和直線電機(jī),拉壓力傳感器的一端電連接待測電磁閥,另一端連接長度計(jì),直線電機(jī)放置于待測電磁閥的一側(cè),直線電機(jī)設(shè)置有能夠沿著所述直線電機(jī)的軸運(yùn)動的動子座,當(dāng)電磁閥通電伸出閥芯時(shí),動子座與閥芯接觸或阻止閥芯繼續(xù)運(yùn)動。該電磁閥性能檢測裝置精度高、檢測便捷。電磁閥性能檢測系統(tǒng)包括上位計(jì)算機(jī)、CPU控制板、伺服驅(qū)動器及上述的電磁閥性能檢測裝置,上位計(jì)算機(jī)、伺服驅(qū)動器、待測電磁閥、拉壓力傳感器和長度計(jì)均與CPU控制板電連接,伺服驅(qū)動器與直線電機(jī)電連接。該電磁閥性能檢測系統(tǒng)自動化程度高。
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