本實(shí)用新型提供了一種ABB焊接工業(yè)機(jī)器人伺服放大器電池,包括電源模塊、穩(wěn)壓模塊及電池盒,電源模塊由鋰電池、連接插頭和導(dǎo)線組成,三節(jié)鋰電池通過導(dǎo)線串聯(lián),鋰電池兩端的導(dǎo)線分別作為電源的正、負(fù)極導(dǎo)線,正、負(fù)極導(dǎo)線與連接插頭連接;穩(wěn)壓模塊由穩(wěn)壓二極管和導(dǎo)線組成,穩(wěn)壓二極管兩端連接導(dǎo)線并與電源模塊并聯(lián);電池盒由電池外殼和電池外殼蓋組成,電池外殼蓋上設(shè)有通孔,電池外殼內(nèi)部設(shè)有三個(gè)安裝鋰電池的電池槽。本實(shí)用新型適用于選配ABB數(shù)控系統(tǒng)的3軸?6軸工業(yè)機(jī)器人,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、便于操作、實(shí)用性強(qiáng)、成本低廉、便于推廣;在使用過程中,當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警時(shí)只需要進(jìn)行鋰電池的簡(jiǎn)單更換,可以達(dá)到相同的使用效果。
本實(shí)用新型公開了一鍵式報(bào)警器,包括報(bào)警器主體和控制模塊,所述報(bào)警器主體內(nèi)設(shè)有鋰電池和具有交流和直流兩種電源輸出方式的雙電源模塊,所述鋰電池和雙電源模塊電連接,用以在雙電源模塊通電時(shí)對(duì)鋰電池進(jìn)行充電,所述鋰電池和雙電源模塊分別與控制模塊電連接,所述控制模塊連接有集成的無線通訊模塊。本實(shí)用新型的一鍵式報(bào)警器可以實(shí)現(xiàn)直流和交流電源模式雙電源供電,并且可以通過可充電鋰電池在雙電源模塊無法為控制模塊供電時(shí)提供供電支持。
本實(shí)用新型公開了一種多功能發(fā)熱衣服,包括鋰電池蓄電模塊、發(fā)熱模塊、控制開關(guān)、充電接口、輸出接口,所述發(fā)熱模塊設(shè)置在衣服的內(nèi)層,所述鋰電池蓄電模塊設(shè)置在衣服袖子上,所述鋰電池蓄電模塊通過連接線連接發(fā)熱模塊,所述控制開關(guān)和充電接口和輸出接口設(shè)置在所述鋰電池蓄電模塊上,所述發(fā)熱模塊之間均由連接線連接。本實(shí)用新型提供一種能夠發(fā)熱的衣服,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)借助電腦USB接口為衣服發(fā)熱模塊提供電能,而且本身攜帶的鋰電池蓄電裝置能夠在戶外為衣服內(nèi)部發(fā)熱模塊提供電能,而且自帶的USB接口還能夠?yàn)橐苿?dòng)產(chǎn)品充電。
本發(fā)明涉及一種硫化物固態(tài)電解質(zhì)的制備方法,所述制備方法是將反應(yīng)原料置于無水無氧的密封容器內(nèi)被磨碎后,采用微波輻射加熱一定時(shí)間后冷卻得到所述硫化物固態(tài)電解質(zhì)。本發(fā)明制備全程中,反應(yīng)原料均盛裝在一個(gè)密封容器,中間無需更換容器,容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn);減少了接觸水和空氣的幾率,減少了副反應(yīng)的發(fā)生;且在微波加熱條件中進(jìn)行反應(yīng),急速升溫和降溫,一方面,使合成的產(chǎn)物中玻璃態(tài)和無定形態(tài)占比較多,增加了鋰離子快速遷移的通道,提高了鋰離子電導(dǎo)率,另一方面,使合成出產(chǎn)物中存在較多點(diǎn)缺陷和或面缺陷,增加了鋰離子快速遷移的通道,提高了鋰離子的電導(dǎo)率。實(shí)驗(yàn)證明,按照本發(fā)明方法制備的硫化物固態(tài)電解質(zhì)室溫鋰離子電導(dǎo)率可達(dá)8x10?4s/cm~6x10?3s/cm。
本發(fā)明涉及一種環(huán)丙烯保鮮紙的制備方法,包含以下步驟:1-MCP包結(jié)物制備:在配有冷凝管、滴液漏斗的三頸瓶中加入金屬鋰,無水四氫呋喃,緩慢滴加二異丙胺,直至金屬鋰完全消失,反應(yīng)產(chǎn)物為二異丙基氨基鋰;然后,緩慢滴加3-氯-2-甲基丙烯,反應(yīng)產(chǎn)生的氣體導(dǎo)入α/β-環(huán)糊精吸收液,隨后離心、干燥,得到1-MCP包結(jié)物。混合物制備:稱取步驟1中所得1-MCP包結(jié)物,并稱取吸水劑、分散劑、緩釋劑進(jìn)行混合。填充密封:將步驟2中所得混合物均裝于具有透氣、透濕性的薄膜中,用熱封的方式制備成環(huán)丙烯保鮮紙。本發(fā)明使用更簡(jiǎn)單、方便,易大規(guī)模推廣應(yīng)用;吸水劑會(huì)迅速吸收空氣中的水份,加速包結(jié)物釋放1-MCP氣體的速率;緩釋劑能延長(zhǎng)1-MCP的釋放期,使保鮮效果更加優(yōu)越。
一種微通道反應(yīng)器,包括:上封板(1)、基板一(2)、基板二(3)和下封板(4)從上至下依次貼合設(shè)置;上封板(1)與基板一(2)之間形成進(jìn)料主通道一和進(jìn)料支通道一;進(jìn)料支通道一的一端與進(jìn)料主通道一連通,另一端為封閉狀;基板二(3)與下封板(4)之間形成進(jìn)料主通道二和進(jìn)料支通道二;通孔(2?3)連通進(jìn)料支通道一和進(jìn)料支通道二;進(jìn)料支通道二的一端與進(jìn)料主通道二連通,另一端延伸向基板二(3)的外緣。通過上述微通道反應(yīng)器能夠制備粒徑、形貌均勻可控的金屬及金屬化合物粒子或被其它材料包覆的金屬及金屬化合物粒子。
本發(fā)明涉及一種磷基負(fù)極材料,其包括內(nèi)核材料和包覆材料,內(nèi)核材料為磷/多孔碳復(fù)合材料;包覆材料為石墨烯,其包覆在磷/多孔碳復(fù)合材料的外部。本發(fā)明還涉及該磷基負(fù)極材料的制備方法,優(yōu)選是先采用蒸發(fā)?沉積法制備得磷/多孔碳復(fù)合材料,然后將其分散于氧化石墨烯分散液中,再對(duì)該氧化石墨烯進(jìn)行還原,得到石墨烯包覆的磷/多孔碳復(fù)合材料。本發(fā)明借助石墨烯的高電導(dǎo)性和優(yōu)異的力學(xué)韌性等物理性質(zhì),提高了磷/多孔碳復(fù)合材料的導(dǎo)電性和抗膨脹穩(wěn)定性,從而達(dá)到了提高磷基負(fù)極的導(dǎo)電性和延長(zhǎng)磷基負(fù)極電池的循環(huán)壽命的目的。
本發(fā)明涉及一種三層核殼結(jié)構(gòu)正極材料,其包含三層結(jié)構(gòu):三元正極材料內(nèi)核、包覆該三元正極材料內(nèi)核的氧化鋁層、和包覆氧化鋁層的快離子導(dǎo)體層。本發(fā)明還包括三層核殼結(jié)構(gòu)正極材料的制備方法。由于三層核殼結(jié)構(gòu)正極材料外層包覆的快離子導(dǎo)體具有超強(qiáng)的離子電導(dǎo)性,因而能提高Al2O3包覆正極材料整體的離子電導(dǎo)率,減少電能損耗,提高電池的循環(huán)性能。而制備過程中高溫煅燒,使氧化鋁層與該三元正極材料內(nèi)核形成Li?Al?Co?O共熔體,可進(jìn)一步加強(qiáng)材料的離子傳導(dǎo)性,增加電導(dǎo)率和復(fù)合材料的微觀穩(wěn)定性,三層核殼結(jié)構(gòu)能減少電解液對(duì)三元正極材料內(nèi)核的腐蝕,提高電池安全性。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池用粉碎裝置,包括粉碎部件和篩選部件;所述粉碎部件包括粉碎缸、滾動(dòng)部件和密封部件;所述粉碎缸內(nèi)在位于所述漏斗型進(jìn)料口和漏斗型出料口之間安裝有兩相間設(shè)置的滾動(dòng)部件;所述滾動(dòng)部件包括轉(zhuǎn)軸、軸承、鎖緊螺母和安裝于轉(zhuǎn)軸中間的滾動(dòng)輥,所述密封部件包括有孔端蓋、無孔端蓋和防塵密封圈,所述有孔端蓋包括第一有孔端蓋和第二有孔端蓋,所述防塵密封圈包括第一防塵密封圈和第二防塵密封圈;所述第一有孔端蓋上安裝有所述第一防塵密封圈,所述第二有孔端蓋上安裝有所述第二防塵密封圈。本實(shí)用新型粉碎效率高,篩分效果好,防塵效果好,振動(dòng)強(qiáng)度小,噪音小,設(shè)備使用壽命長(zhǎng),維修成本低。
本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池化成過程的間歇式負(fù)壓調(diào)節(jié)系統(tǒng),包括抽真空組合裝置、真空管道和負(fù)壓吸嘴。該真空管道連接該抽真空組合裝置,在真空管道上設(shè)有電磁閥組合裝置,該電磁閥組合裝置持續(xù)判斷該真空管道的負(fù)壓值是否到達(dá)設(shè)定值,在判斷達(dá)到設(shè)定值時(shí)切斷該真空管道與該抽真空組合裝置的連接通道;反之,在判斷該真空管道的負(fù)壓值未達(dá)到設(shè)定值時(shí),則打開該真空管道與該抽真空組合裝置的連接通道;負(fù)壓吸嘴連接于所述真空管道,該負(fù)壓吸嘴用于與化成電池的抽氣孔對(duì)接。借此,使真空管道對(duì)電池內(nèi)部產(chǎn)生的負(fù)壓保持在恒定值附近,只有當(dāng)電池內(nèi)部負(fù)壓值沒有達(dá)到該恒定值時(shí)才進(jìn)行抽負(fù)壓處理,節(jié)省能源,降低成本。本發(fā)明還涉及負(fù)壓調(diào)節(jié)方法。
本實(shí)用新型涉及材料整型技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種鋰電池石墨負(fù)極材料整型設(shè)備。其包括整型座和整型板,整型座包括支撐座,支撐座的周圍交叉設(shè)有多個(gè)支撐架,多個(gè)支撐架交叉處的底部固定連接有液壓桿,液壓桿底部設(shè)有整型板,整型板底部設(shè)有施壓板,施壓板和整型板之間呈環(huán)形設(shè)有多個(gè)彈性元件,彈性元件包括滑桿,滑桿底部滑動(dòng)連接有桿套,滑桿和桿套之間設(shè)有彈簧,滑桿和桿套分別與整型板和施壓板固定連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置的彈簧產(chǎn)生遞增式的彈力作用,從而使施壓板形成一個(gè)遞增式的施壓力,進(jìn)而避免石墨負(fù)極材料受到壓力過大造成破裂,減少石墨負(fù)極材料的損壞,提高整型的質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開一種鋰電池干燥裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)設(shè)有加熱裝置和電池放置架,所述電池放置架包括用于承載電芯的架體、設(shè)于架體頂端的連接桿,所述連接桿穿設(shè)于所述箱體頂部,且所述連接桿穿設(shè)于箱體的部位設(shè)有活動(dòng)密封圈;所述連接桿的頂端連接電機(jī)的輸出軸,所述電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述連接桿上下移動(dòng)。本實(shí)用新型將電池放置架設(shè)置為可動(dòng)式,電池放置架的連接桿通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng),電池放置架帶動(dòng)電芯上下移動(dòng),不僅對(duì)箱體內(nèi)的空氣起到攪拌作用,加快了氣流流動(dòng)速度,使箱體內(nèi)各個(gè)部位的氣流都提升到需要的溫度,而且架體的移動(dòng)也對(duì)使得電芯與干燥氮?dú)鈿饬鬟M(jìn)行更充分的混合,架體往復(fù)運(yùn)動(dòng),加快了電池的干燥速度,提高了生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型公開了一種鋰電池石墨負(fù)極材料用的石油焦研磨裝置,包括研磨箱和蓋體,所述蓋體設(shè)置在研磨箱的頂部,所述研磨箱內(nèi)部設(shè)有水平布置的第一研磨板和第二研磨板,所述蓋體的頂面中心設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的下方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸豎直貫穿第一研磨板和第二研磨板的中心,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外壁上設(shè)有與第一研磨板配合的研磨輥,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端設(shè)有與第二研磨板配合的研磨盤,所述研磨箱的底部設(shè)有排出管,所述蓋體的頂部設(shè)有進(jìn)料管。有益效果在于:通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)研磨輥和研磨盤旋轉(zhuǎn),配合雙層研磨板,能夠顯著提升石油焦的研磨精度,將滿足加工要求的石油焦粉料篩出,從而避免二次返工,提升石油焦的研磨效率,節(jié)省加工時(shí)間。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極包覆材料的連續(xù)化生產(chǎn)方法,包含以下步驟:(1)原料預(yù)熱:將原料乙烯焦油或乙烯渣油在原料油儲(chǔ)罐內(nèi)預(yù)熱到70~100℃,使用輸送泵將預(yù)熱后的原料輸送至一級(jí)冷凝預(yù)熱器和原料油預(yù)熱器,一級(jí)冷凝預(yù)熱器將原料加熱至140~170℃,原料油預(yù)熱器將原料加熱至200~300℃;(2)精餾:將預(yù)熱后的原料通過輸送泵輸送至精餾塔內(nèi),進(jìn)行精餾處理,得到軟化點(diǎn)小于200℃的瀝青;(3)蒸餾:將產(chǎn)物使用輸送泵輸送至短程蒸餾器內(nèi),短程蒸餾器內(nèi)溫度320~400℃,絕對(duì)真空度?0.098MPa,得到軟化點(diǎn)大于250℃的瀝青;(4)過濾:將物料高溫熔融過濾,過濾精度5?20μm;(5)造粒倉儲(chǔ):將步驟(4)過濾后得到的物料進(jìn)行造粒倉儲(chǔ)。
本實(shí)用新型涉及一種冷卻設(shè)備,具體地說,涉及一種生產(chǎn)鋰電池負(fù)極材料用粉碎設(shè)備的冷卻裝置。其包括冷卻底座和設(shè)置在冷卻底座內(nèi)部的風(fēng)扇,所述風(fēng)扇包括扇葉,所述扇葉底部設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)與所述扇葉之間設(shè)有固定架,所述冷卻底座為頂部無蓋的盒狀結(jié)構(gòu),其內(nèi)部形成冷卻槽,所述固定架底部與冷卻槽頂面固定連接,所述冷卻底座內(nèi)開設(shè)有冷卻空腔,所述冷卻底座左側(cè)壁底部設(shè)有注水口。本實(shí)用新型通過風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)力作用使冷空氣不斷向上移動(dòng),從而提高冷卻的效率,同時(shí)避免冷空氣聚集在底部導(dǎo)致粉碎設(shè)備頂部無法被冷卻。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料粉碎機(jī)精密分級(jí)輪裝置,包括運(yùn)輸箱體、第二電機(jī)和螺旋葉片,將電池負(fù)極材料通過進(jìn)料口進(jìn)入到運(yùn)輸箱體,啟動(dòng)第二電機(jī)通過螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)將電池負(fù)極材料運(yùn)送到分級(jí)箱內(nèi),啟動(dòng)第一電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)輪盤、頂蓋、分級(jí)輪片和底盤發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),從而使原料在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下,使粗細(xì)原料分離,進(jìn)一步打開抽風(fēng)機(jī)使細(xì)電池負(fù)極材料顆粒通過抽風(fēng)機(jī)排入至成品收集箱內(nèi),同時(shí)使粗電池負(fù)極材料顆粒下降至分級(jí)箱底部并打開出料管上的閥門排出,當(dāng)分級(jí)輪片發(fā)生磨損需要進(jìn)行更換時(shí),松開頂蓋與分級(jí)輪片之間的螺栓,將頂蓋向上推,進(jìn)一步將磨損分級(jí)輪片取出并替換成新的分級(jí)輪片。
本實(shí)用新型公開一種鋰電池回收粉碎機(jī),包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架頂部的投料斗、設(shè)于機(jī)架內(nèi)的軸線平行的一次碾壓輥和二次碾壓輥,所述一次碾壓輥設(shè)于所述投料斗的底部出口;所述投料斗的底部邊緣向下延伸有兩弧形鋼板,弧形鋼板的內(nèi)弧面設(shè)有弧形壓板,弧形壓板與弧形鋼板之間通過若干壓縮彈簧連接,兩所述弧形壓板的內(nèi)弧面圍合在所述一次碾壓輥的下半圓周圍,弧形壓板與一次碾壓輥之間形成一次碾壓通道,兩弧形壓板之間形成有連通一次碾壓通道的一次出口;所述二次碾壓輥包括并列設(shè)置的兩個(gè),兩二次碾壓輥中間形成二次碾壓通道,所述二次碾壓通道正對(duì)所述一次出口;弧形鋼板的底部邊緣連接機(jī)架,二次碾壓輥底部設(shè)有連通所述二次碾壓通道的出料斗。
本發(fā)明涉及一種硫酸鋰鈉非線性光學(xué)晶體及其制備方法和用途,該晶體的分子式為L(zhǎng)iNaSO4,分子量為125.986,屬于三方晶系,空間群為P31c,晶胞參數(shù)為:a=7.600(4)??,b=7.600(4)??,c=9.827(10)??,V=491.5(6)??3。采用恒溫蒸發(fā)法生長(zhǎng)晶體。該晶體的非線性光學(xué)效應(yīng)約為0.3倍KDP(KH2PO4),光學(xué)帶隙寬度為7.09eV,紫外截止邊為175?nm,對(duì)(深)紫外、可見及近紅外波段具有較高的透過率,適合制作非線性光學(xué)器件。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池負(fù)極材料包裝用振實(shí)裝置,包括平臺(tái)、底座、振動(dòng)電機(jī)、減震墊和壓緊部件;減震墊包括第一減震墊和第二減震墊;壓緊部件包括長(zhǎng)螺栓、鎖緊螺母、壓板和套筒;底座包括頂板、底板和支撐柱;多個(gè)支撐柱的兩端分別與頂板和底板垂直連接;長(zhǎng)螺栓依次穿過頂板的U型缺口、第一減震墊的內(nèi)孔、平臺(tái)的U型缺口、套筒的內(nèi)孔和壓板的內(nèi)孔后通過鎖緊螺母鎖緊;振動(dòng)電機(jī)置于多個(gè)支撐柱之間且與底板的頂端相連接;螺釘穿過第二減震墊的沉孔和通孔后從底板的底端插入底板的第一螺紋通孔內(nèi)。本實(shí)用新型振動(dòng)強(qiáng)度小,噪音小,設(shè)備使用壽命長(zhǎng),維修成本低,且能適用于不同大小包裝桶的振實(shí),使用范圍廣,更經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
本實(shí)用新型公開了一種金屬鋰管道過濾器密封法蘭,涉及管道密封技術(shù)領(lǐng)域,包括過料管與管道過濾器,過料管分為上下兩段,過料管表面均纏繞有加熱絲,位于上段的過料管底部以及位于下段的過料管底部均焊接有第一法蘭,位于下段的過料管頂部以及管道過濾器頂部均焊接有第二法蘭,第一法蘭與第二法蘭通過連接組件相連接,還包括密封機(jī)構(gòu),所述密封機(jī)構(gòu)包括冷卻組件與密封組件,所述冷卻組件設(shè)在第一法蘭與第二法蘭上,所述密封組件設(shè)在第二法蘭上,本實(shí)用新型將純鐵密封墊圈改為橡膠密封圈,彈性和密封穩(wěn)定性更好,安裝技術(shù)難度更低,降低維護(hù)成本,且有效防止橡膠密封圈被高溫?fù)p傷和法蘭螺絲金屬疲勞,還可提高密封性能。
本實(shí)用新型涉及吸塵技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種鋰電池石墨負(fù)極材料粉粹設(shè)備的吸塵回收裝置。其包括外箱和設(shè)置在外箱右側(cè)頂部的吸附板,所述外箱右側(cè)內(nèi)部開設(shè)有吸塵空腔,所述外箱右側(cè)壁靠近頂部的位置設(shè)有吸塵軟管,所述外箱頂部的左前方拐角處開設(shè)有預(yù)留槽,所述預(yù)留槽內(nèi)設(shè)有氣泵,所述氣泵和所述吸塵軟管均與所述吸塵空腔連通,所述氣泵用于為所述吸塵軟管吸塵提供動(dòng)力,所述吸塵軟管和所述氣泵之間設(shè)有多個(gè)吸附板。本實(shí)用新型通過設(shè)置的吸附板,其表面的毛層與粉塵摩擦產(chǎn)生靜電效應(yīng),從而吸附吸塵空腔內(nèi)的自由粉塵,有效的避免自由粉塵在吸塵空腔受氣流作用發(fā)生撞擊對(duì)吸塵空腔內(nèi)壁造成損傷。
本實(shí)用新型公開了一種金屬鋰型材自動(dòng)包裝裝置,包括DCS控制系統(tǒng)和給料料倉,所述給料料倉與自動(dòng)提升裝置相連,所述自動(dòng)提升裝置的出口端下方設(shè)有受料口,所述受料口的下方設(shè)有震動(dòng)流槽,所述震動(dòng)流槽的下方設(shè)有計(jì)量秤,所述計(jì)量秤通過皮帶輸送機(jī)與封口機(jī)相連;本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:提高了工作效率,減少了勞動(dòng)量,降低了生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池加工用負(fù)極材料的振動(dòng)篩,包括壓輥、滑軌、連接桿、螺旋葉片和滑動(dòng)塊,當(dāng)需要使用振動(dòng)篩時(shí),通過進(jìn)料斗將需要篩選的石墨材料輸送至第二箱體內(nèi)部,通過第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端帶動(dòng)U形彎軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)第一連接桿和第二連接桿使第二篩板跟隨第一滑塊和第二滑塊進(jìn)行上下移動(dòng),顆粒較大的石墨顆粒則通過第二出口落入至第一箱體內(nèi)部,通過第三電機(jī)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)壓輥沿著滑軌的方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng),將較大顆粒的石墨壓碎,進(jìn)而通過第一出口落至第二箱體內(nèi)部,通過第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而通過螺旋葉片將落入至第二箱體底部的石墨材料輸送至出料管內(nèi)。
本發(fā)明涉及一種化合物硼酸鋰銣非線性光學(xué)晶體及其制備方法和用途,該晶體的化學(xué)式為L(zhǎng)i4Rb3B7O14,分子量583.84,屬三方晶系,空間群P3121,晶胞參數(shù)為a=6.8765(5)?,b=6.8765(5)?,c=25.923(4)?,Z=3,V=1061.56(19)?3,莫氏硬度為2-3。采用助熔劑法生長(zhǎng)晶體,該晶體具有至少厘米級(jí)的大尺寸,該晶體具有制備速度快,操作簡(jiǎn)單,成本低,所制晶體尺寸大,透光波段寬,機(jī)械性能好,不易碎裂,物化性質(zhì)穩(wěn)定,易加工等優(yōu)點(diǎn),適合紫外光波段激光變頻的需要,可用其制作非線性光學(xué)器件。
本發(fā)明涉及一種大尺寸釩酸鋰非線性光學(xué)晶體及制備方法和用途,該晶體采用高溫熔液法,以助熔劑PbF2生長(zhǎng)晶體,非線性光學(xué)效應(yīng)約為KDP(KH2PO4)的8倍;該晶體具有機(jī)械強(qiáng)度適中,易加工,不潮解等特點(diǎn),同時(shí)制備速度快,操作簡(jiǎn)單,成本低,所制晶體尺寸大等優(yōu)點(diǎn),適用于制作非線性的光學(xué)器件,在倍頻轉(zhuǎn)換等非線性等光學(xué)器件中可以得到廣泛的應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池用石墨篩選裝置,包括桶體、底座、振動(dòng)電機(jī)、減震墊、過濾篩和拼接塊;所述減震墊包括第一減震墊和第二減震墊;所述底座包括頂板、底板和支撐柱;多個(gè)所述支撐柱的兩端分別與所述頂板和底板垂直連接;第一螺栓依次穿過所述法蘭的螺栓孔、第一減震墊的內(nèi)孔后與所述頂板的第一螺紋孔螺紋連接;所述振動(dòng)電機(jī)置于多個(gè)所述支撐柱之間且與所述底板的頂端相連接;第一螺釘穿過所述第二減震墊的沉孔和通孔后從所述底板的底端插入所述底板的第二螺紋通孔內(nèi);所述桶體的中空內(nèi)腔內(nèi)由頂端至底端相間地安裝有三層所述過濾篩,三層過濾篩的篩孔由頂層至底層逐漸減小。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,篩分率高,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種用于鋰電池隔膜的清洗劑,采用表面活性劑、乙二醇醚等組分組成,本發(fā)明提供的隔膜清洗劑洗洗滌效果好,很容易除去隔膜上的各種有機(jī)或無機(jī)污垢,無任何殘物,去污能力可達(dá)98%以上;所選原料配方溫和,防止清潔劑對(duì)隔膜制品的刺激,避免腐蝕現(xiàn)象發(fā)生,使用安全可靠。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池負(fù)極材料新型煙氣過濾裝置,包括進(jìn)氣管,所述進(jìn)氣管的側(cè)壁連通有排氣管,所述進(jìn)氣管與排氣管的開口處端部均設(shè)置有法蘭,所述排氣管的外壁貫穿設(shè)置有多個(gè)連接條,所述連接條的外壁固定連接有擋板,所述連接條的另一側(cè)外壁固定連接有安裝板,所述排氣管的內(nèi)壁與安裝板的對(duì)應(yīng)處開設(shè)有配合槽,所述安裝板的外壁邊緣位于配合槽內(nèi);本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作便捷,將安裝板抽出排氣管后,通過操作把手將卡塊拉出卡槽,在通過移動(dòng)插桿對(duì)卡塊進(jìn)行定位,便可將框體由安裝槽內(nèi)取出,通過將卡塊插入卡槽內(nèi),便可實(shí)現(xiàn)對(duì)框體的鎖定桿,省時(shí)省力,拆裝效率高,可大大降低對(duì)電池負(fù)極材料的生產(chǎn)效率造成的影響。
本實(shí)用新型涉及攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種鋰電池生產(chǎn)用負(fù)極材料攪拌裝置,包括攪拌箱,所述攪拌箱底部固定連接有支撐腿,所述攪拌箱上表面中央位置固定連接有電機(jī),所述電機(jī)主軸末端固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌棒,所述攪拌棒外表面固定連接有攪拌葉片,所述電機(jī)左側(cè)設(shè)有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管下端固定連接有攪拌箱,所述攪拌箱右側(cè)箱壁內(nèi)下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有拉門,所述拉門右側(cè)中央位置固定連接有把手,所述攪拌箱右側(cè)箱壁內(nèi)上部開設(shè)有空腔,所述空腔內(nèi)設(shè)有彈簧,所述彈簧下方固定連接有限位桿,本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的攪拌棒和攪拌葉片組合對(duì)負(fù)極材料進(jìn)行攪拌,攪拌效率更高,混合均勻。
本實(shí)用新型公開了一種鋰錠單元包裝機(jī)械稱重系統(tǒng),包括自動(dòng)包裝機(jī)械系統(tǒng)和/或人工包裝機(jī)械,所述自動(dòng)包裝機(jī)械系統(tǒng)和/或人工包裝機(jī)械的出端通過機(jī)械傳輸帶與條碼打印電子計(jì)價(jià)秤相連,所述條碼打印電子計(jì)價(jià)秤設(shè)有承重模塊和數(shù)據(jù)傳輸模塊,所述數(shù)據(jù)傳輸模塊通過以太網(wǎng)傳輸線與以太網(wǎng)交換機(jī)通訊連接,所述太網(wǎng)交換機(jī)通過以太網(wǎng)傳輸線分別與班組級(jí)過程控制計(jì)算機(jī)、車間級(jí)操作計(jì)算機(jī)、廠級(jí)管理計(jì)算機(jī)通訊相連;本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:自動(dòng)化程度高,工作可靠,稱重準(zhǔn)確度高,使用操作方便。
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