表面激光熔覆鈷基高鉻高鎢合金粉的穿孔針及制備方法 826     

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本發(fā)明涉及穿孔針及制備方法，特別是涉及一種表面激光熔覆鈷基高鉻高鎢合金粉的穿孔針及制備方法。本發(fā)明通過降低激光功率、提高掃描速度方式，在氬氣的保護(hù)下，采用高能量的激光束將基體金屬表面熔化并形成熔池，同時(shí)自動(dòng)送粉系統(tǒng)將鈷基高鉻高鎢合金粉末送入熔池中，在高能量激光束的作用下，合金粉末和基體金屬表面共同熔化并凝固在一起，形成冶金結(jié)合的熔覆層。激光熔覆后穿孔針在常溫狀態(tài)下表面硬度達(dá)到HRC≥50，正常使用壽命達(dá)到47次以上，且提高了整機(jī)生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，為工廠創(chuàng)造了大量的經(jīng)濟(jì)效益。

利用擠壓余熱對(duì)垂直擠壓高壓鍋爐用無縫管正火的方法 735     

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本發(fā)明涉及利用擠壓余熱對(duì)垂直擠壓高壓鍋爐用無縫管正火的方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明方法如下：1）高壓鍋爐用20G、20MnG鋼零件采用垂直擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓，擠壓開始溫度為1100℃～1150℃，結(jié)束溫度為890℃～930℃；2）對(duì)擠壓后的無縫管零件進(jìn)行空冷，空冷至室溫；3）對(duì)空冷后的零件進(jìn)行性能檢測(cè)。本發(fā)明從控制高壓鍋爐用20G、20MnG鋼零件垂直擠壓開始溫度著手，制定合理的垂直擠壓開始溫度，使垂直擠壓的結(jié)束溫度在890℃～930℃之間，直接空冷至室溫，零件只經(jīng)歷一個(gè)空冷的熱處理過程，熱處理過程由48h縮短到4h，且高壓鍋爐用無縫管力學(xué)性能、高溫拉伸性能、晶粒度、顯微組織均符合技術(shù)條件要求。

測(cè)定電石渣中二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂含量的方法 897     

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本發(fā)明公開了一種測(cè)定電石渣中二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂含量的方法，屬于冶金分析方法技術(shù)領(lǐng)域。目的是為測(cè)定電石渣中二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂含量提供了一種污染小，速度快，檢出限低，節(jié)約人力物力成本的檢測(cè)方法，主要方法流程為：用鹽酸(1+1)溶解大部分試樣，將溶液過濾、洗滌后處理殘?jiān)瑢⑷芤恨D(zhuǎn)移至250mL容量瓶中，用水稀釋至刻度，搖勻。采用等離子體光譜儀進(jìn)行測(cè)定，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)溶液制作的校準(zhǔn)曲線，得到樣品中分析元素的含量。本發(fā)明的測(cè)定方法可用于電石渣中二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂含量的快速測(cè)定。

采用壓縮氣體沖擊礦粉解決料斗礦粉板結(jié)的裝置及方法 923     

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本發(fā)明涉及一種采用壓縮氣體沖擊礦粉解決料斗礦粉板結(jié)的裝置及方法，用于原礦粉、精礦粉的調(diào)漿再選或精礦粉的冶煉工藝送料過程，屬于選礦、冶金領(lǐng)域。本發(fā)明包括：料斗，在料斗上設(shè)有氣孔，氣孔通過送氣管路與空壓機(jī)連接，料斗底部的出料口與螺旋給料機(jī)進(jìn)料口連接。本發(fā)明在料斗下部設(shè)有氣孔，由于在易板結(jié)礦粉處，有壓強(qiáng)為0.5Mpa-1.2Mpa壓縮氣體通過散布的高壓氣孔噴射高壓氣體，破壞板結(jié)層，解決料斗礦粉的板結(jié)，能有效實(shí)現(xiàn)給料過程的連續(xù)、均勻。該方法操作簡(jiǎn)單，效果明顯。

含稀土高強(qiáng)度耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 701     

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一種含稀土高強(qiáng)度耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管壞化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.05-0.10；Si0.10-0.30；Mn1.00-1.30；P≤0.020；S≤0.005；Cr0.70-1.00；Mo0.10-0.30；Ni0.20-0.40；Cu0.30-0.50；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余為Fe和無法檢測(cè)的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓壞連鑄→切割→管壞加熱→穿孔→連軋→再加熱→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為620～670MPa，抗拉強(qiáng)度為730～820MPa，屈強(qiáng)比≤0.86，延伸率≥23％，橫向沖擊值≥100J/cm2(-40℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.5級(jí)，硬度≤22.0HRC，殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、韌性好、晶粒細(xì)小、耐大氣腐蝕性能好的特點(diǎn)。

微合金化橋梁鋼板及其正火軋制工藝 1102     

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一種微合金化橋梁鋼板及其正火軋制工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，以重量百分比計(jì)其化學(xué)成分及含量為：C？0.15%-0.20%，Si？0.30%-0.45%，Mn？1.4%-1.8%，？P≤0.015%，S≤0.008%，Nb？0.020-0.060%，V？0.020-0.060%,Ti？0.008-0.030%，Ni？0.15%-0.35%，Ce≤0.0010%，Alt≥0.02%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。軋制工藝為：加熱溫度為1200-1250℃，加熱時(shí)間≥200分鐘，均熱時(shí)間≥30分鐘，正火軋制粗軋開軋溫度為1190-1230℃，精軋開軋溫度885-955℃，終軋溫度835-875℃。本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)是鋼板采用正火軋制工藝成型，可生產(chǎn)厚度為40mm以下規(guī)格的鋼板且具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其抗拉強(qiáng)度≥600MPa，屈服強(qiáng)度≥450MPa，延伸率≥20%，-40℃條件下縱向沖擊功大于120J，碳當(dāng)量不大于0.45%，焊接性能良好，生產(chǎn)成本低。熱軋鋼板不僅具有高強(qiáng)度和高塑性，而且屈強(qiáng)比和碳當(dāng)量較低，抗震和焊接性能優(yōu)異。

厚規(guī)格橋梁鋼板及其軋制方法 609     

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一種厚規(guī)格橋梁鋼板及其軋制方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及成型工藝技術(shù)。板坯的(重量百分比)化學(xué)成分及含量為:C?0.05-0.10%,Mn?1.1-1.5%,Si?0.25-0.45%,P≤0.018%,S≤0.010%,Nb?0.020-0.055%,V?0.020-0.060%.Ti0.006-0.025%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。軋制工藝為:加熱溫度為1200-1250℃,保溫時(shí)間3-5小時(shí),粗軋開軋溫度1180-1230℃,精軋開軋溫度890-920℃,終軋溫度850-900℃。Acc終冷溫度540-600℃,冷卻速度5-12℃/s?？估瓘?qiáng)度≥530MPa,屈服強(qiáng)度≥400MPa,延伸率≥22%,Z向性能40%以上。-40℃條件下沖擊功大于200J,-40℃條件下時(shí)效沖擊功大于170J。具有力學(xué)性能優(yōu)良,生產(chǎn)成本低的特點(diǎn),適于生產(chǎn)60-100mm厚度鋼板。

消除高強(qiáng)韌鋼組織遺傳的熱處理方法 782     

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本發(fā)明涉及一種消除高強(qiáng)韌鋼組織遺傳的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明方法如下：1）38CrNi3MoVA高強(qiáng)韌鋼零件鍛造完成后入爐，爐冷、保溫；2）保溫后的零件進(jìn)行加熱奧氏體化、保溫；3）再保溫后爐冷、保溫；4）再次爐冷保溫后的零件爐冷后出爐空冷至室溫。本發(fā)明由于對(duì)鍛造完成后的具有馬氏體或貝氏體非平衡組織的38CrNi3MoVA高強(qiáng)韌鋼零件重新進(jìn)行奧氏體化，實(shí)現(xiàn)α相的再結(jié)晶，獲得細(xì)小的碳化物顆粒和鐵素體組織，消除組織遺傳，為后續(xù)熱處理提供良好的原始組織。

稀土精礦中稀土氧化物的測(cè)定方法 779     

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本發(fā)明公開了一種稀土精礦中稀土氧化物的測(cè)定方法，屬于冶金分析方法技術(shù)領(lǐng)域。目的是提供一種快速、高效、低成本的稀土精礦中稀土氧化物的測(cè)定方法，所述方法包括以下步驟：步驟一：試樣準(zhǔn)備；步驟二：第一次沉淀；步驟三：第二次沉淀；步驟四：第三次沉淀；步驟五：測(cè)定結(jié)果計(jì)算。本方法易于掌握且結(jié)果準(zhǔn)確度高，能夠在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用，適于各種稀土精礦中稀土氧化物含量的快速測(cè)定。

復(fù)合層強(qiáng)制水冷式冶煉、鋼鐵連鑄連軋專用滲硫減速器 1057     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合層強(qiáng)制水冷式冶煉、鋼鐵連鑄連軋專用滲硫減速器,包括減速器體,減速器體由減速器箱體和安裝在減速器箱體內(nèi)的齒輪、軸承、滑動(dòng)套和軸構(gòu)成,其特征是:在減速器箱體之外再安裝兩層減速器箱體,使減速器具有內(nèi)、中、外三層箱體,三層箱體間相互保持有8-30MM的間距,在中間箱體上設(shè)有通到減速器體外的進(jìn)水口和出水口,在中間箱體和外層箱體間填充有保溫隔熱材料。其優(yōu)點(diǎn)是:解決了設(shè)備環(huán)境溫度高影響設(shè)備使用受命的問題,適用于高溫通風(fēng)冷卻不好,工作環(huán)境差的金屬加工機(jī)械設(shè)備、冶金機(jī)械設(shè)備、鑄造機(jī)械設(shè)備等等,主要用于有溫度要求的減速器。

含氟碳鈰礦的稀土精礦絡(luò)合浸出及冰晶石制備方法 972     

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本發(fā)明公開了一種含氟碳鈰礦的稀土精礦絡(luò)合浸出及冰晶石制備方法，屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。含氟碳鈰礦的稀土精礦中首先加入一定濃度的鹽酸和易溶氟化物去除稀土精礦中的鈣和鐵，過濾洗滌后加入鹽酸和氯化鋁進(jìn)行絡(luò)合浸出，稀土精礦中的氟碳鈰礦被分解進(jìn)入溶液，氟和鋁以絡(luò)合物形式存在溶液中，采用復(fù)鹽沉淀法分離稀土后，在濾液中加入冰晶石晶種用堿液調(diào)節(jié)溶液的pH值，制備出白色冰晶石產(chǎn)品。該方法低溫濕法操作，大大降低能耗，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低廉，環(huán)境污染小，經(jīng)濟(jì)效益高。

鈮鑭微合金化Si-Mn系熱成形鋼板及其熱處理工藝 1005     

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一種鈮鑭微合金化Si-Mn系熱成形鋼板及其熱處理工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及成形工藝技術(shù)，其特征在于板坯的（重量百分比）化學(xué)成分為：C？0.16%-0.35%，Si？0.6%-1.6%，Mn？1.5%-2.0%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb0.01%-0.06%，La0.001-0.3%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。熱處理工藝制度為：奧氏體化溫度890-940℃，保溫時(shí)間0.5-3小時(shí)后水淬；回火溫度190-300℃，保溫時(shí)間3-10小時(shí)。成品鋼板厚度為5-30mm，其力學(xué)性能優(yōu)良，抗拉強(qiáng)度達(dá)到1450-1700MPa，屈服強(qiáng)度1150-1300MPa，延伸率8-15%。

確定U71Mn鋼軌中氮含量上限的方法 1130     

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本發(fā)明涉及一種確定U71Mn鋼質(zhì)的鋼軌中氮含量上限的方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的金屬材料領(lǐng)域。本發(fā)明將鋼軌的斷裂韌性與鋼軌中的氮含量對(duì)應(yīng)起來，鋼軌中的氮含量重量與鋼軌重量之比≤94×10-6，鋼軌的質(zhì)量是可靠的。本發(fā)明由于將鋼軌的斷裂韌性與鋼軌中的氮含量對(duì)應(yīng)起來，從而明確了U71Mn鋼軌的氮含量上限，使得鋼軌中的氮含量重量與鋼軌重量之比≤94×10-6的條件下，保證了鋼軌質(zhì)量的可靠性。

脂肪酸萃取法去除稀土溶液中雜質(zhì)元素鋁的工藝 1048     

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本發(fā)明涉及一種脂肪酸萃取法去除稀土溶液中雜質(zhì)元素鋁的工藝,屬于濕法冶金稀土金屬的制備工藝。其特征是:采用長(zhǎng)鏈脂肪酸為萃取劑,采用醇類或N235或石油亞砜為助溶劑,采用煤油為稀釋劑,組成長(zhǎng)鏈脂肪酸-助溶劑-煤油萃取有機(jī)相,該萃取有機(jī)相組成以體積比計(jì)為:5-50%長(zhǎng)鏈脂肪酸、2～25%醇類或N235或石油亞砜、余量為煤油,用皂化劑對(duì)萃取有機(jī)相進(jìn)行皂化,萃取有機(jī)相的皂化率為0～80%,用上述皂化后的萃取有機(jī)相對(duì)含雜質(zhì)元素鋁的稀土溶液進(jìn)行萃取得到低鋁的稀土溶液。其優(yōu)點(diǎn)是:工藝流程簡(jiǎn)單,銜接合理,化工試劑消耗少。單級(jí)萃取可使稀土溶液中雜質(zhì)元素鋁的含量降為20-40mg/L;多級(jí)萃取可使稀土溶液中鋁濃度降到小于1mg/L。

碳酸稀土沉淀廢水自回用方法 794     

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本發(fā)明涉及一種碳酸稀土沉淀廢水自回用方法,屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明碳酸稀土沉淀生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的母液,一部分母液直接輸送到碳酸稀土回收池中澄清,通過濃縮、結(jié)晶設(shè)備回收氯化銨或氯化鈉;另一部分母液輸送到母液儲(chǔ)槽中,作為碳酸鹽沉淀料液濃度調(diào)配和沉淀劑溶解;通過逆流方式洗滌碳酸稀土沉淀,得到第一次濾液,第一次濾液和母液再回用到碳酸稀土沉淀工藝中的沉淀劑溶解和稀釋料液濃度,回用后剩余廢水經(jīng)濃縮、結(jié)晶回收氯化銨或氯化鈉,沉淀廢水回用降低了廢水排放量、降低了新水的使用量、并提高了廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結(jié)晶能耗。

連鑄JZ35車軸用鋼坯的生產(chǎn)方法 934     

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本發(fā)明涉及一種連鑄JZ35車軸用鋼坯的生產(chǎn)方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的金屬材料領(lǐng)域。其特征是：采用轉(zhuǎn)爐冶煉生產(chǎn)的斷面為280mm×380mm的連鑄矩形坯，經(jīng)一火成材，軋制出250mm×250mm的方形車軸坯。其優(yōu)點(diǎn)是：在特定條件下，采用一火成材工藝生產(chǎn)斷面為250mm×250mm的方坯，成品率高、鋼坯潔凈度好、污染小。

全工序生產(chǎn)高端稀土軸承鋼管的方法 663     

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本發(fā)明公開了全工序生產(chǎn)高端稀土軸承鋼管的方法,屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→定尺切割→管坯加熱→菌式穿孔→連續(xù)軋管→微張力定徑→冷床冷卻→定尺鋸切→水壓試驗(yàn)→無損探傷；本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、夾雜含量少、尺寸精度高的特點(diǎn)。本發(fā)明的方法制備的成品管中氣體氧≤10PPm,氮≤50PPm；非金屬夾雜物A、B、C、D、DS類均≤1.5級(jí)；網(wǎng)狀、帶狀碳化物≤2.0級(jí)。

碳化鈮-鐵基復(fù)合材料及其一體化制備方法 887     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種碳化鈮?鐵基復(fù)合材料及其一體化制備方法。本發(fā)明將含鈮礦物、碳還原劑和粘結(jié)劑混合制團(tuán)，將得到的球團(tuán)進(jìn)行熔融還原，將得到的熔融混合物同時(shí)進(jìn)行電磁攪拌和隨爐冷卻，然后急冷得到碳化鈮?鐵基復(fù)合材料。本發(fā)明基于“原位生成”，使含鈮礦物和碳還原劑在熔融還原過程中生成碳化鈮，然后通過電磁攪拌，使得含碳化鈮鐵水和熔渣分離；由于電磁攪拌與隨爐冷卻同時(shí)進(jìn)行，含碳化鈮鐵水逐漸形成碳化鈮?鐵基復(fù)合材料半固態(tài)漿料，半固態(tài)漿料的形成使得碳化鈮能夠充分分散在半固態(tài)漿料中；而且在電磁攪拌和半固態(tài)漿料的共同作用下，解決了現(xiàn)有技術(shù)制備鐵基復(fù)合材料時(shí)，容易出現(xiàn)氣孔和孔洞的問題。

歐洲標(biāo)準(zhǔn)R260Mn鋼軌及其生產(chǎn)方法 937     

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本發(fā)明公開了一種歐洲標(biāo)準(zhǔn)R260Mn鋼軌及其生產(chǎn)方法，屬于冶金材料領(lǐng)域。該鋼軌的化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計(jì)包括：C 0.67～0.71％；Si 0.25～0.30％；Mn 1.30～1.35％；P≤0.025％；S≤0.025％；0<V≤0.03％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。提供的鋼軌的力學(xué)性能滿足：抗拉性能Rm≥997MPa，斷后伸長(zhǎng)率A≥12％，踏面硬度≥277HB，可以滿足鋼軌用鋼的需求。

稀土微合金化高韌性960MPa級(jí)超高強(qiáng)鋼的制備方法 944     

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本發(fā)明公開了一種稀土微合金化高韌性960MPa級(jí)超高強(qiáng)鋼的制備方法，屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是超高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼領(lǐng)域，采用寬厚板連鑄坯為熱軋?jiān)?，進(jìn)行加熱、控軋控冷、熱處理(淬火+高溫回火)，最終得到具有良好的低溫沖擊韌性；通過沖擊試驗(yàn)檢測(cè)，該鋼板?60℃低溫沖擊≥60J。

碳酸氫銨沉淀分離Sm3+和Zn2+的NH4Cl溶液循環(huán)利用方法 956     

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本發(fā)明涉及一種碳酸氫銨沉淀分離Sm3+和Zn2+的NH4Cl溶液循環(huán)利用方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是用碳酸氫銨從ZnCl2、SmCl3和NH4Cl的混合溶液中制備碳酸釤沉淀，用N235從沉淀母液中萃取鋅，得到的高濃度NH4Cl溶液用于稀釋萃余液中SmCl3和ZnCl2濃度和配制碳酸釤的沉淀劑，實(shí)現(xiàn)了NH4Cl溶液的循環(huán)利用，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

稀土精礦中氧化鈣、氧化鎂的連續(xù)測(cè)定方法 705     

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本發(fā)明公開了一種稀土精礦中氧化鈣、氧化鎂的連續(xù)測(cè)定方法，屬于冶金分析方法技術(shù)領(lǐng)域。目的是提供一種分析時(shí)間短，測(cè)定準(zhǔn)確，檢測(cè)成本低的稀土精礦中氧化鈣、氧化鎂的連續(xù)測(cè)定方法，所述方法包括以下步驟：步驟一：試樣溶解；步驟二：溶液定容；步驟三：氧化鈣的含量的測(cè)定；步驟四：氧化鈣與氧化鎂的合計(jì)含量的測(cè)定；步驟五：氧化鈣、氧化鎂含量的計(jì)算。本方法易于掌握且結(jié)果準(zhǔn)確度高，能夠在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。使用設(shè)備簡(jiǎn)單，分析流程短，具有準(zhǔn)確、快速的特點(diǎn)，適用于稀土精礦中氧化鈣、氧化鎂的連續(xù)快速測(cè)定。

高溫熔渣處理回收系統(tǒng) 994     

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本發(fā)明公開了一種高溫熔渣處理回收系統(tǒng)，包括：干式?；?1)，側(cè)壁上設(shè)置有溜槽(11)，高溫熔渣通過溜槽(11)進(jìn)入干式粒化塔(1)中；射流泵(2)，入口與干式?；?1)的卸料口相連，出口與旋風(fēng)分離器(3)的入口相連；旋風(fēng)分離器(3)，固體出口與冷卻倉(4)相連，氣體出口與余熱鍋爐(5)相連；冷卻倉(4)，由旋風(fēng)分離器(3)分離出的渣粒可在冷卻倉(4)中利用空氣進(jìn)行冷卻并進(jìn)入到渣粒收集裝置中；余熱鍋爐(5)，由旋風(fēng)分離器(3)分離出的熱空氣可在余熱鍋爐(5)中進(jìn)行熱交換以產(chǎn)生可利用的過熱蒸汽。本發(fā)明的高溫熔渣處理回收系統(tǒng)安全、高效、環(huán)保、布置靈活，且能夠提高冶金熔渣顯熱的循環(huán)利用。

原位合成FeSix/透輝石復(fù)相金屬陶瓷及其制備方法 630     

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本發(fā)明公開了一種原位合成FeSix/透輝石復(fù)相金屬陶瓷及其制備方法，復(fù)相金屬陶瓷包括透輝石晶相、玻璃相及金屬相FeSix，其中金屬相FeSix彌散分布于所述透輝石和玻璃相構(gòu)成的連續(xù)基體相中。該制備方法是以富含鐵元素的尾礦、粉煤灰、冶煉渣等工業(yè)廢棄物為主要原料，包括混合料的配制、高溫熔制、原位合成、晶化熱處理等步驟，本發(fā)明的FeSix/透輝石復(fù)相金屬陶瓷，借助高溫還原反應(yīng)，不僅可以回收工業(yè)廢棄物中的鐵元素，同時(shí)將納米/微米級(jí)的金屬相FeSix彌散于貧鐵透輝石玻璃陶瓷中，提高了材料的抗酸堿腐蝕性以及韌性，拓展了玻璃陶瓷的工業(yè)用途，且該玻璃陶瓷致密性好、強(qiáng)度高、耐磨、抗沖擊性好，可廣泛用于電力、化工、煤炭以及鋼鐵冶金等行業(yè)。

混合型稀土精礦或氟碳鈰精礦制備氯化稀土的方法 864     

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本發(fā)明涉及一種混合型稀土精礦或氟碳鈰精礦制備氯化稀土的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明按照以下步驟進(jìn)行：第一步，將稀土品位為62%~70%的混合稀土精礦或氟碳鈰精礦直接進(jìn)行鹽酸浸出；第二步，將鹽酸浸出得到的酸浸渣進(jìn)行堿分解；第三步，進(jìn)行水洗除去氟磷等雜質(zhì)元素，對(duì)水洗液進(jìn)行回收堿和氟磷；第四步將水洗渣與第一步得到的酸浸液混合進(jìn)行酸浸；最后，將酸浸液進(jìn)行中和除鐵釷，得到合格的混合氯化稀土溶液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：省去能耗較高的焙燒環(huán)節(jié)，不會(huì)產(chǎn)生大量硫和氟的酸性氣體和氨氮廢水，有利于勞動(dòng)防護(hù)和環(huán)境保護(hù)；綜合回收有價(jià)元素，耗堿量少，成本低，稀土回收率高，無三廢污染。

P22耐熱用熱軋無縫鋼管生產(chǎn)方法 632     

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本發(fā)明公開了一種P22耐熱用熱軋無縫鋼管生產(chǎn)方法，屬于冶金行業(yè)無縫鋼管生產(chǎn)方法領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)P22耐熱用熱軋無縫鋼管普遍存在質(zhì)量不穩(wěn)定，材料性能不好等缺陷的技術(shù)問題，提供一種P22耐熱用熱軋無縫鋼管生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟A：P22耐熱用熱軋無縫鋼管鋼種設(shè)計(jì)；步驟B：冶煉圓形連鑄坯：步驟C：軋制P22耐熱用熱軋無縫鋼管：步驟D：熱處理正火加回火工藝。用于加工具有良好的材料性能且質(zhì)量穩(wěn)定，滿足耐熱管的使用條件的P22耐熱用熱軋無縫鋼管。

高壓浸出包頭稀土礦的方法 933     

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本發(fā)明涉及一種高壓浸出包頭稀土精礦礦的方法，此技術(shù)屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包頭混合稀土精礦是氟碳鈰礦與獨(dú)居石的混合礦，通過兩步壓力浸出能夠徹底將稀土礦分解，用酸浸液溶解堿餅后進(jìn)行稀土分離與提取。第一步鹽酸和易溶鋁鹽與稀土礦混合，在高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行加壓浸出，減壓過濾后，濾渣與堿液混合返回高壓反應(yīng)釜進(jìn)行二次壓力浸出，減壓過濾洗滌后，濾餅與一次壓力浸出液混合溶解后再進(jìn)行稀土分離。該方法在高壓密閉環(huán)境操作，環(huán)境污染小，酸堿度和鋁的濃度低，反應(yīng)速率快，大大降低能耗，經(jīng)濟(jì)效益高。

氯化稀土溶液用于粒狀氯化稀土結(jié)晶的生產(chǎn)工藝 1072     

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本發(fā)明涉及一種氯化稀土溶液用于粒狀氯化稀土結(jié)晶的生產(chǎn)，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明氯化稀土溶液加入鹽酸調(diào)pH值至1-3之間后進(jìn)行蒸發(fā)，使其質(zhì)量濃度增濃至700-750?g/L，水蒸汽和逸出的氯化氫氣體經(jīng)冷凝后回用，蒸發(fā)后的溶液通過自流進(jìn)入冷卻系統(tǒng)冷卻至室溫結(jié)晶，然后打入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，母液回用，固體即為粒狀氯化稀土結(jié)晶物。本發(fā)明氯化稀土溶液中加入鹽酸，調(diào)pH使產(chǎn)品含雜質(zhì)較低，通過控制濃度，顆粒均勻、質(zhì)量穩(wěn)定，工藝方法操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，連續(xù)化，生產(chǎn)的粒狀氯化稀土結(jié)晶其稀土總量可達(dá)62%～67%，逸出的氯化氫蒸汽、水蒸氣氣體經(jīng)冷凝系統(tǒng)回收后回用，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

酸性絡(luò)合劑的皂化方法 769     

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本發(fā)明涉及一種稀土萃取過程中酸性萃取劑的皂化方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明采用體外皂化，將有機(jī)萃取劑和固體皂化劑同時(shí)加入到反應(yīng)槽中，通過1～6小時(shí)的攪拌實(shí)現(xiàn)萃取劑的皂化，有機(jī)相皂化度控制在0.1～0.54mol/L，有機(jī)相摩爾濃度控制在0.5～1.5mol/L。本發(fā)明固體皂化劑具有反應(yīng)活性大、堿度高，可以和有機(jī)弱酸直接進(jìn)行皂化反應(yīng)，且反應(yīng)時(shí)間短、皂化度準(zhǔn)確性高、有機(jī)圧槽量少、萃取過程無乳化現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)，皂化過程中無需用新水來配制皂化劑，降低了用水量。皂化結(jié)束后，不產(chǎn)生氨、氮廢水，消除了氨、氮廢水對(duì)環(huán)境的影響，并且降低了廢水的排放量或處理量。

不加工中注管 1028     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)中煉鋼廠使用的中注管鑄 造工藝，本發(fā)明采用普通耐火材料作主料，水玻璃作 粘結(jié)劑代替一般砂壓制成底平面箱，其型腔表面光潔 度、平面度較高，澆注出的中注管底平面度也較高；排 氣孔芯子采用鋼管灌焦炭粉搗實(shí)代替砂芯，其特點(diǎn)是 只通過鑄造這一工序就能生產(chǎn)出滿足使用要求的中 注管，省去了加工底平面，鉆排氣孔等工序，從而降低 了生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)了使用壽命。