從廢稀土儲(chǔ)氫合金中提取稀土鎳鈷合金的工藝 667     

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本發(fā)明涉及一種從廢稀土儲(chǔ)氫合金中提取稀土鎳鈷合金的工藝,特別是涉及利用制備NI/MH鎳氫電池負(fù)極材料過程中所產(chǎn)生的廢料的回收利用提取工藝,屬于冶金領(lǐng)域。特點(diǎn)是:以廢稀土儲(chǔ)氫合金或粉為原料,在中頻感應(yīng)電爐中熔煉,熔煉溫度為1600～2000℃,出爐、澆注成型。本發(fā)明工藝由于采用中頻感應(yīng)電爐冶煉,工藝流程簡單合理,無環(huán)境污染,合金元素回收利用率高,成本低,既保護(hù)環(huán)境又節(jié)約大量的貴重金屬元素資源。

連鑄中間包 629     

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本發(fā)明涉及一種在連鑄中間包,屬冶金領(lǐng)域。特點(diǎn)是:由中間包熔池、上水口、塞棒組成,塞棒上套裝有至少一片陶瓷過濾片。本發(fā)明由于將環(huán)形多孔陶瓷過濾器疊放套裝于中間包塞棒上,套裝時(shí)多孔陶瓷片之間用耐火泥密封,這樣鋼水在進(jìn)入水口之前要先流經(jīng)該環(huán)形多孔陶瓷過濾器,從而起到了過濾鋼液,吸附夾雜物的作用。

從含ZnCl2的SmCl3溶液中碳酸氫銨沉淀制備Sm2O3的方法 693     

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本發(fā)明涉及一種從含ZnCl2的SmCl3溶液中碳酸氫銨沉淀制備Sm2O3的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在ZnCl2和SmCl3溶液中添加NH4Cl作為料液，碳酸氫銨溶液中添加NH4Cl作為沉淀劑，料液和沉淀劑中NH4Cl濃度均為3?mol/L，料液溫度達(dá)到60℃時(shí)，將沉淀劑加入到料液中，當(dāng)沉淀母液pH值達(dá)到6時(shí)，料液中Sm3+完全轉(zhuǎn)化為碳酸釤沉淀，碳酸釤經(jīng)過灼燒，得到ZnO含量小于0.005%的Sm2O3產(chǎn)品，而料液中Zn2+不沉淀，該方法實(shí)現(xiàn)了用碳酸氫銨沉淀分離Sm3+和Zn2+，可降低生產(chǎn)成本、簡化生產(chǎn)工序，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

鋼中銻含量測定方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種鋼中銻含量測定方法，屬于冶金分析方法領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有技術(shù)鋼中銻含量測定使用化學(xué)試劑較多，對(duì)環(huán)境及人體有害，干擾因素多，分析速度慢的缺點(diǎn)，提供一種鋼中銻含量測定方法，所述方法包括以下步驟：步驟一：制備試樣溶液，步驟二：制備銻工作曲線標(biāo)準(zhǔn)溶液，步驟三：銻含量測定，本方法所用化學(xué)試劑較少，對(duì)環(huán)境及試驗(yàn)人員無害，干擾因素少，試樣溶解定容后可直接上機(jī)測定，操作簡便快速，測定范圍為0.00001％—0.010％，測定下限較低，準(zhǔn)確度高，適用于科研及生產(chǎn)中鋼中銻含量的測定。

含稀土耐CO2/H2S腐蝕的C90鋼級(jí)油井管及其生產(chǎn)方法 634     

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一種含稀土耐CO2/H2S腐蝕C90鋼級(jí)油井管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.13-0.18；Si?0.10-0.30；Mn?0.60-0.90；P≤0.015；S≤0.005；Cr?2.70-3.00；Mo?0.30-0.50；Ni?0.10-0.30；Cu?0.10-0.30；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→再加熱→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→螺紋加工；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為650～720Mpa，抗拉強(qiáng)度為760～850Mpa，屈強(qiáng)比≤0.90，延伸率≥22％，橫向沖擊值≥120J/cm(0℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.0級(jí)，硬度≤23.0HRC，硬度差≤3.0HRC，殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有殘余應(yīng)力低、強(qiáng)韌性匹配高、晶粒細(xì)小、耐CO2/H2S腐蝕性能好的特點(diǎn)。

均勻TP316H奧氏體不銹鋼電渣錠成分及組織工藝方法 999     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種均勻TP316H奧氏體不銹鋼電渣錠成分及組織工藝方法，VD脫氣后，加入鋼水總量為100?150ppm的稀土合金，在氬氣保護(hù)系統(tǒng)中進(jìn)行澆注，均勻電極坯成分及組織。在氬氣保護(hù)電渣爐重熔前先吹氬氣形成保護(hù)氣氛，抑制鋼錠底部易氧化元素的燒損，利用新型預(yù)熔渣重熔過程中，在8t及8t以上結(jié)晶器起弧電流全部由8000A降低至6000A，抑制鋼錠底部Al含量的增加。后續(xù)在電渣鋼錠錠尾、冒口端取樣做化學(xué)成分檢測，經(jīng)檢測鋼錠底部Si、Mn、Cr等易氧化元素的燒損量在0.003％以下，電渣鋼錠底部增Al情況控制在了0.002％以下甚至不再增Al，鋼中C、Mo等元素的偏析控制在0.003％以下，鋼錠兩端化學(xué)成分、樹枝晶大小及間距均勻一致。

稀土微合金化高耐腐蝕690MPa級(jí)高強(qiáng)鋼的制備方法 678     

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本發(fā)明公開了一種稀土微合金化高耐腐蝕690MPa級(jí)高強(qiáng)鋼的制備方法，屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼領(lǐng)域，采用寬厚板連鑄坯為熱軋?jiān)?，進(jìn)行加熱、控軋控冷、熱處理(淬火+高溫回火)，最終得到具有優(yōu)良耐腐蝕性能的的工程機(jī)械用鋼。通過耐腐蝕性試驗(yàn)檢測，該鋼板腐蝕速率為0.03～0.11mm/a，較不加稀土耐腐蝕性能提升2.5～6倍。

底吹熔煉爐加料口粘接物清理裝置 749     

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本發(fā)明公開了一種底吹熔煉爐加料口粘接物清理裝置，涉及冶金領(lǐng)域；具有復(fù)合運(yùn)動(dòng)裝置和清理?xiàng)U，復(fù)合運(yùn)動(dòng)裝置搭載清理?xiàng)U做上、下移動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)清理?xiàng)U繞自身軸線自轉(zhuǎn)；向下移動(dòng)使得清理?xiàng)U底部設(shè)置的清理刀進(jìn)入底吹爐的圓筒狀加料口內(nèi)，向上移動(dòng)使得清理?xiàng)U從加料口內(nèi)提升出去；復(fù)合運(yùn)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)清理?xiàng)U繞自身軸線自轉(zhuǎn)的同時(shí)做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得清理刀在加料口內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡是一個(gè)直圓柱體，對(duì)加料口內(nèi)壁粘接物進(jìn)行清理；該裝置能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工手動(dòng)清理，減少工作量、提高清理效率，而且加料口自動(dòng)清理機(jī)可以對(duì)加料口進(jìn)行360°、沒有死角地清理。

用于鋼中加入的CeFeSiCa合金及其制造方法 854     

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一種用于鋼中加入的CeFeSiCa合金及其制造方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是由下列原材料經(jīng)過加工制成的：純鐵、單一稀土鈰、SiCa合金、輔助材料。將所述原材料按照要求重量百分比配備稱量，首先將純鐵放入真空中頻感應(yīng)爐坩堝內(nèi)，進(jìn)行真空熔煉。以硅鋇鈣充分脫氧后，向坩堝內(nèi)純鐵鋼水加入按照要求重量百分比配備稱量的單一稀土金屬鈰，加入鋼水中的單一稀土金屬鈰熔化后、混合均勻，然后將熔化混合均勻的CeFeSiCa中間合金鋼水澆入組合鋼錠模中使其完全冷卻，開模后脫模即成為CeFeSiCa中間合金塊，粒度為5mm～30mm，利用雙層覆膜包裝成為5公斤～25公斤/袋的CeFeSiCa中間合金產(chǎn)品。

稀土鋁錳鈦鐵合金 743     

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本發(fā)明涉及一種稀土鋁錳鈦鐵合金，其特征是：合金的成分范圍為：Al20～70wt％、RE0.5～50wt％、Mn0.5～30wt％、Ti0～10wt％其它殘余元素重量不大于3wt％、余量為Fe。其優(yōu)點(diǎn)是：(1)在稀土鋁鐵合金的基礎(chǔ)上加入錳元素，在煉鋼工藝中加入簡單、方便，在不同的煉鋼工序均可以加入。(2)RE不僅具有強(qiáng)的脫氧效果，而且與Al的脫氧產(chǎn)物Al2O3復(fù)合生成大顆粒的(RE，Al)xOy夾雜物，非常容易上浮。(3)繼承了鋁鐵比重大、鋁收得率高的優(yōu)點(diǎn)，RE的冶金效果也會(huì)相應(yīng)得到較好發(fā)揮。(4)可以控制鋼中殘余稀土量，使得這些殘余稀土在改善鋼的性能方面發(fā)揮出有益作用。(5)在脫氧的同時(shí)進(jìn)行錳的合金化，錳收得率高。

稀土鋁鋇鈣鐵合金 761     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域,涉及到一種稀土鋁鋇鈣鐵合金。本發(fā)明包括下列元素的重量百分比:30～60wt%鋁,1～15wt%鈣,1～15wt%鋇,1～20wt%稀土,碳小于0.08wt%,硅小于0.5%,硫小于0.03%,磷小于0.03%,余量為鐵。本發(fā)明特點(diǎn):提高了合金對(duì)鋼液的脫氧效率;脫氧所形成的復(fù)合夾雜物容易在鋼液中上浮;容易形成低熔點(diǎn)夾雜物;提高了鋁、鈣、稀土的脫氧和夾雜物變性效果,提高了合金成分的利用效率;解決了深沖鋼RH精煉過程中鈣處理和稀土添加方面的難題;含有極低含量的碳、硅等雜質(zhì)元素,不會(huì)對(duì)鋼液造成增碳,增硅方面的不足;加入方法簡單、方便,不易粉化,保存時(shí)間長。

低酸耗混合稀土精礦濃硫酸分解的方法 903     

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本發(fā)明涉及一種低酸耗混合稀土精礦濃硫酸分解的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其特征是：將接近理論量的濃硫酸與尾氣酸預(yù)處理后的混合稀土精礦混合后焙燒，延長低溫段反應(yīng)時(shí)間，待REO分解率達(dá)標(biāo)后，物料進(jìn)入高溫區(qū)，利用磷酸與硫酸釷的相對(duì)含量差異，快速固定放射性釷，尾氣噴淋回收酸用于浸泡新的稀土精礦。本發(fā)明主要用于混合型稀土精礦的冶煉分離過程。本發(fā)明解決了混合稀土精礦與濃硫酸焙燒過程中，焙燒能耗、濃硫酸消耗與放射性釷溶出與否的矛盾問題，使硫酸消耗量接近理論量。

含稀土耐濕H2S腐蝕L555QS管線管及其生產(chǎn)方法 917     

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一種含稀土耐濕H2S腐蝕L555QS管線管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.06～0.12；Si0.05～0.25；Mn1.00～1.30；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.30～0.60；Mo0.10～0.30；V0.03～0.10；Ti0.01～0.03；Al0.01～0.04；RE0.0005～0.0100，Cu＜0.10；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→精煉→真空處理→連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→倒棱；屈服強(qiáng)度580～650MPa、0℃時(shí)的橫向沖擊值≥150J／cm2。本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、強(qiáng)韌性能匹配高、組織均勻細(xì)小、耐濕H2S腐蝕性能好的特點(diǎn)。

免退火含硼冷鐓鋼的生產(chǎn)方法 764     

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本發(fā)明涉及一種免退火含硼冷鐓鋼的生產(chǎn)方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的金屬材料領(lǐng)域。本發(fā)明原料組分包括C、Si、Mn、Ti、Al、P、S、B，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明既保證了免退火冷鐓鋼的淬透性，又使鋼不容易產(chǎn)生裂紋，使鋼中硼含量的加入范圍更加合理，本發(fā)明采用最佳成份組合，不僅滿足了用戶的使用要求，而且使鋼材的成本降低約70元/噸鋼。此外，線材熱處理后的性能，滿足用戶8.8級(jí)產(chǎn)品甚至9.8級(jí)產(chǎn)品的性能要求。

含硼冷鐓鋼的生產(chǎn)方法 947     

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本發(fā)明涉及一種含硼冷鐓鋼的生產(chǎn)方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的金屬材料領(lǐng)域。本發(fā)明原料包括：C、Si、Mn、Ti、Al、P、S、B，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過控制將成份中C、Si和B的含量，而且成分配比中不含Cr、V金屬。本發(fā)明制備出的產(chǎn)品這樣的不僅成本較低、生產(chǎn)中產(chǎn)生的裂紋少，而且用戶熱處理后鋼材的性能穩(wěn)定，并且熱處理后能達(dá)到強(qiáng)度高的目的，且高強(qiáng)冷鐓鋼在使用過程中有較明顯的σ0.2屈服強(qiáng)度臺(tái)階，對(duì)冷鐓鋼的使用安全是非常有利的。

環(huán)形UO2燃料芯塊制備方法及模具 644     

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本發(fā)明提供一種環(huán)形UO2燃料芯塊制備方法及模具。其步驟：(a)將UO2粉末裝入壓塊模具，壓制成塊；(b)將壓制所得UO2塊使用顆粒機(jī)破碎，再使用篩分機(jī)篩分；(c)按照一定質(zhì)量配比向步驟(b)所得UO2粉末內(nèi)添加潤滑劑，混合均勻；(d)將步驟(c)所得UO2粉末裝入成型模具中，成型獲得環(huán)形芯塊；(e)環(huán)形芯塊在氫氣氣氛下還原燒結(jié)。本發(fā)明所述的環(huán)形UO2燃料芯塊制備方法及模具，其以UO2粉末為原料，通過粉末冶金工藝制備出一種薄壁環(huán)形燃料芯塊。本發(fā)明制得的環(huán)形UO2芯塊，表面外觀良好，其密度、化學(xué)成分均滿足技術(shù)指標(biāo)要求，可以應(yīng)用于輕水堆，有效提高堆芯功率密度。

稀土結(jié)構(gòu)鋼稀土合金的加入控制方法 900     

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本發(fā)明公開一種稀土結(jié)構(gòu)鋼稀土合金的加入控制方法，屬于鋼鐵冶金煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法對(duì)采用鐵水脫硫?轉(zhuǎn)爐?LF爐?連鑄的工藝流程生產(chǎn)的稀土結(jié)構(gòu)鋼中的稀土加入方法、加入時(shí)機(jī)、鋼水潔凈度以及保護(hù)澆鑄進(jìn)行控制，可以明顯提高稀土在鋼中的收得率。

分步法硫酸稀土焙燒分解包頭稀土精礦 672     

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本發(fā)明屬于有色冶金工藝,涉及分步法硫酸稀土焙燒分解包頭稀土精礦。本發(fā)明工藝步驟如下:(1)將稀土包頭精礦和濃硫酸按比例混合;(2)在100-320℃條件下焙燒1-7小時(shí),產(chǎn)生的氣體進(jìn)行水噴啉冷卻;(3)固體物料在600-850℃條件下焙燒1-4小時(shí),部分有害氣體用80-92%的濃硫酸吸收,吸收后濃硫酸轉(zhuǎn)入步驟(1),部分氣體用步驟(2)中冷卻水再次冷卻,固體物料轉(zhuǎn)入下一工序。本發(fā)明將低溫焙燒和高溫焙燒的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起,解決噴淋廢水的污染問題,將原三代酸法噴淋廢水,轉(zhuǎn)化為回收硫酸和含氟廢水分別進(jìn)行回收利用;降低了污水治理難度,提高了資源利用率,徹底解決了包頭稀土精礦前處理廢水的污染問題,而且工藝連續(xù)性強(qiáng),勞動(dòng)強(qiáng)度低,適合進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。

高硅鎂比合金球化包芯線的制造工藝 1024     

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本發(fā)明涉及一種高硅鎂比合金球化包芯線的制造工藝,具體的是用于球墨鑄鐵或蠕墨鑄鐵進(jìn)行變質(zhì)處理用合金鎂包芯線的一種新產(chǎn)品系列,屬冶金制造技術(shù)。通過提高包芯線芯劑中的硅鎂比,使鎂在合金中的比例降低,從而降低了單位時(shí)間內(nèi)鎂蒸汽釋放量,并細(xì)化了鎂蒸汽泡,與同規(guī)格的普通高鎂合金球化包芯線相比,鎂的利用率可提高五個(gè)百分點(diǎn)。高硅鎂比的高鎂合金球化包芯線,在鎂利用率、脫硫率及終硫水平上較普通高鎂合金球化包芯線的指標(biāo)均要優(yōu)越。同時(shí)減少了鎂的燒損,減少了煙氣處理量,從而節(jié)省了資源、能源和處理站費(fèi)用的投入。

用于鋼中加入的REFeSiCa合金及其制造方法 720     

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一種用于鋼中加入的REFeSiCa合金及其制造方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。由下列各占重量百分比的原材料經(jīng)過加工制成：純鐵65％～90％、混合稀土金屬30％～5％、SiCa合金及輔助材料5％。將所述原材料按照重量百分比要求配備稱量后，先將純鐵放入真空中頻感應(yīng)爐坩堝內(nèi)，進(jìn)行真空熔煉。以硅鋇鈣充分脫氧后，向坩堝內(nèi)鋼水中加入配備稱量的混合稀土金屬，待熔化、混合均勻，然后將REFeSiCa合金鋼水澆入組合鋼錠模中使其完全冷卻，開模后脫模即成為REFeSiCa中間合金，粒度為5mm～30mm，利用雙層覆膜包裝成為5公斤～25公斤/袋的REFeSiCa中間合金產(chǎn)品。

利用電磁能制備Al-Si-Mg系合金的方法 877     

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本發(fā)明提供了一種利用電磁能制備Al?Si?Mg系合金的方法，屬于冶金與金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將Al?Si?Mg系合金的原料熔煉后，進(jìn)行電磁能處理，然后澆鑄得到Al?Si?Mg系合金；所述電磁能處理時(shí)磁極與合金熔體的液面距離≤12mm，占空比為15～50％，磁極表面磁感應(yīng)強(qiáng)度≥0.6T，電磁能發(fā)生頻率為10～40Hz。本發(fā)明在熔體外部進(jìn)行磁場處理，避免了高溫熔體對(duì)裝置造成的損傷，Al?Si?Mg系合金中α?Al相為等軸狀，初晶Si與共晶Si尺寸減小，合金硬度和心部硬度提高。實(shí)施例的結(jié)果顯示，采用本發(fā)明提供的方法得到的合金的心部硬度提高達(dá)46％。

細(xì)化鋁合金鑄態(tài)組織的方法 862     

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本申請(qǐng)公開了一種細(xì)化鋁合金鑄態(tài)組織的方法，涉及冶金的技術(shù)領(lǐng)域，本申請(qǐng)的細(xì)化鋁合金鑄態(tài)組織的方法，包括取鋁合金和稀土；熔煉鋁合金；在鋁合金的熔煉過程中，以中間合金的形式添加稀土，得到鋁合金熔體；其中，稀土在鋁合金熔體內(nèi)的濃度為0.01－1.2wt％。對(duì)鋁合金熔體進(jìn)行除氣；對(duì)經(jīng)過除氣的鋁合金熔體進(jìn)行過濾處理；對(duì)經(jīng)過過濾處理的鋁合金熔體進(jìn)行第一次電磁凈化處理；對(duì)經(jīng)過第一次電磁凈化處理的鋁合金熔體添加細(xì)化劑；對(duì)添加細(xì)化劑的鋁合金熔體進(jìn)行第二次電磁凈化處理；對(duì)經(jīng)過第二次電磁凈化處理的鋁合金熔體進(jìn)行澆鑄。故本申請(qǐng)通過在鋁合金熔體中添加適量的稀土元素，可以抑制凝固初期的形核行為。

銅合金中鐵含量的測定方法 712     

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本發(fā)明提供了一種銅合金中鐵含量的測定方法，包括：稱取一定量試樣于三角瓶中，采用HCl?H₂O₂低溫加熱溶解試樣，加熱分解剩余H₂O₂；分次加入金屬鋅至銅離子還原完全，消除干擾；煮沸并以脫脂棉將溶液過濾于三角瓶中，加硫磷混酸，加入指示劑，以重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至穩(wěn)定紫色為終點(diǎn)。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，通過使用金屬鋅作為還原劑，消除了銅的干擾，同時(shí)將鐵還原為二價(jià)，所形成的沉淀物容易分離和洗滌，分離干擾后即可氧化還原滴定。操作流程較短，操作簡單容易掌握，測定快速，檢測效率高。試劑種類少，用量小，節(jié)約能源。適合于冶金工業(yè)中銅合金中鐵的快速測。

超深沖IF鋼及其二次冷軋工藝 925     

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一種超深沖IF鋼及其二次冷軋工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其板坯的化學(xué)成分及重量百分比含量應(yīng)符合：C≤0.005%，Si≤0.01%，Mn≤0.18%，P≤0.015%，S≤0.01%，Alt≥0.015%，Ti≤0.06%，其余為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)。其特征在于一次冷軋總壓下量為75％，中間退火處理工藝為：加熱速率6℃/分鐘，退火溫度為720℃，保溫時(shí)間為48小時(shí)，隨爐冷卻；二次冷軋工藝總壓下量為50-95％，二次退火處理工藝為：加熱速率8℃/分鐘，退火溫度為720℃，保溫時(shí)間為2小時(shí)，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷。由此工藝處理后的IF鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，抗拉強(qiáng)度達(dá)到290-320MPa，屈服強(qiáng)度100-145MPa，延伸率43-65%，塑性應(yīng)變比n≥0.26，塑性應(yīng)變比r≥2.3。

時(shí)速350公里及以上重軌鋼中超標(biāo)鋁含量的控制方法 919     

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本發(fā)明涉及一種時(shí)速350公里及以上重軌鋼中超標(biāo)鋁含量的控制方法,屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的煉鋼領(lǐng)域。本發(fā)明將LF精煉爐爐渣的堿度控制在2.0以下;轉(zhuǎn)爐及LF精煉爐加入的原輔料鋁的質(zhì)量百分含量Al≤1.5%;將LF精煉爐渣中Al2O3的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)控制在0-15%以內(nèi)。本發(fā)明控制了LF精煉爐爐渣的堿度,使鋼中鋁與渣中SiO2發(fā)生反應(yīng),生成Al2O3進(jìn)入渣中,使原料帶入鋼水中的鋁含量相應(yīng)減少。另外,盡量減少渣料帶入的Al2O3也有利于鋼水中的鋁進(jìn)入渣中。采取以上措施后,基本上沒有出現(xiàn)鋼中鋁含量超標(biāo)(即:[Al]>0.004%)的現(xiàn)象。

制備白色二氧化鈰的方法 739     

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本發(fā)明制備白色二氧化鈰的方法屬濕法冶金技 術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的主要技術(shù)特征為以黃色氧化鈰或 各種鈰的化合物為原料，經(jīng)硫酸或硫酸銨轉(zhuǎn)化為硫酸 鈰或硫酸鈰銨復(fù)鹽后，再經(jīng)灼燒、冷卻可制得純白色 二氧化鈰，其晶體結(jié)構(gòu)為面心立方體，密度為7.1克 /厘米3，燒損量為1.0～1.5％。

含氟、鉀、鈉、稀土高爐渣微晶玻璃的制備方法 983     

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本發(fā)明涉及一種含氟、鉀、鈉、稀土高爐渣微晶玻璃的制備方法，屬于冶金資源綜合利用與材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明以包鋼煉鐵廠高爐水淬渣、天然石英砂為主要原料，用CaO、Al2O3、MgO調(diào)整基礎(chǔ)玻璃成分，并添加B2O3作助熔劑，?Cr2O3作晶核劑，按一定比例配制混合料。首先，在高溫下將混合料熔融形成玻璃液，冷卻后得到基礎(chǔ)玻璃；再將基礎(chǔ)玻璃在一定的核化溫度及晶化溫度下進(jìn)行熱處理，制得以透輝石為主晶相的高強(qiáng)度、耐磨、耐腐蝕的高爐渣微晶玻璃，可用作建筑裝飾材料或化工設(shè)備的防腐陶瓷材料。該方法既開辟了包鋼高爐渣利用的新途徑，可提高包鋼高爐渣的利用率和附加值、又可增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、減輕環(huán)境污染。

分離含硅混合物收得工業(yè)硅的方法 1021     

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本發(fā)明涉及一種分離含硅混合物收得工業(yè)硅的方法，步驟如下：⑴將溫度為900?2500℃的液態(tài)含硅混合物金屬放入保溫包內(nèi)；⑵控制液態(tài)含硅混合物金屬的降溫速度，讓硅晶體析出、長大；⑶結(jié)晶硅自身或小孔濾網(wǎng)的過濾裝置將長出的固態(tài)工業(yè)硅過濾收得；⑷工業(yè)硅過濾后剩余的液態(tài)混合物其他液相元素充分甩出或壓出分離，得到合金副產(chǎn)品。本發(fā)明利用混合物液相偏析凈化原理，利用降溫時(shí)硅晶體先析出，以及利用離心運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的超重力效果來分離固相和液相物質(zhì)，使高純度工業(yè)硅得以有效、低成本的分離，尤其酸洗后的純度可達(dá)冶金級(jí)乃至多晶硅級(jí)工業(yè)硅。

高溫焙燒-弱磁選富集鈮的方法 1013     

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本發(fā)明涉及一種高溫焙燒-弱磁選富集鈮的方法，屬于礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鈮精礦進(jìn)行固態(tài)還原得到含鈮、金屬鐵的還原礦，再將含鈮、金屬鐵的還原礦球磨后進(jìn)行弱磁選，從而得到富鈮料。本發(fā)明通過對(duì)鈮精礦中氧化鐵固態(tài)下進(jìn)行選擇性還原，其金屬轉(zhuǎn)化率可達(dá)90%以上，通過鐵氧化物的還原破壞原有礦物中鈮鐵金紅石的礦物結(jié)構(gòu)；然后使用弱磁選實(shí)現(xiàn)鈮氧化物與金屬鐵的分離，最終獲得的富鈮料中鐵含量低于8%，與原“固態(tài)還原鐵-高溫熔分-冶煉”得方法相比，可得到基本相同鐵含量的富鈮料，同時(shí)還可以節(jié)省電耗、減少排放、提高效益。

高強(qiáng)度含硼冷鐓鋼的生產(chǎn)方法 785     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度含硼冷鐓鋼的生產(chǎn)方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的金屬材料領(lǐng)域。本發(fā)明原料成分包括C、Si、Mn、Ti、Al、P、S、B，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明采用最佳成份組合，制備出既能提高冷鐓鋼鋼種的淬透性，又使鋼不容易產(chǎn)生裂紋，使鋼中硼含量加入范圍更加合理。另外，由于采用150mm×150mm斷面連鑄機(jī)生產(chǎn)鋼坯，相比大方坯二火成材工藝，冷鐓鋼的成本大幅度降低。同時(shí)，由于冷鐓鋼的硅含量較高，材料在使用過程中有較明顯的σ0.2屈服強(qiáng)度臺(tái)階，這對(duì)冷鐓鋼的使用安全是非常有利的。