含稀土的X80鋼級(jí)低溫用無縫管線鋼管及其生產(chǎn)方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種含稀土的X80鋼級(jí)低溫用無縫管線鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，管坯化學(xué)成分及含量(wt％)為：C?0.06-0.12；Si?0.20-0.40；Mn?1.50-1.80；P≤0.020；S≤0.010；Ni?0.20-0.40；V?0.07-0.13；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu≤0.10；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→精煉→真空處理→連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→倒棱；屈服強(qiáng)度560～620MPa、-60℃時(shí)的橫向沖擊值≥100J/cm2。本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、低溫沖擊韌性高、組織均勻細(xì)小、殘余應(yīng)力低的特點(diǎn)。

以洗油殘?jiān)鼮檎辰Y(jié)劑配加非粘結(jié)性煤的配煤煉焦方法 920     

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本發(fā)明公開了一種以洗油殘?jiān)鼮檎辰Y(jié)劑配加非粘結(jié)性煤的配煤煉焦方法，主要包括:研究洗油殘?jiān)浼臃钦辰Y(jié)性煤冶煉成焦的機(jī)理；洗油殘?jiān)饕煞中阅艿姆治雠c研究；確定主要煉焦煤的基本性質(zhì)的分析與研究；確定洗油殘?jiān)胺钦辰Y(jié)性煤的配比范圍；開展小焦?fàn)t試驗(yàn)確定最佳配比試驗(yàn)研究；綜合評(píng)定配加比例后用于生產(chǎn)中，綜合研究冶金焦炭的性能；開展冶金焦炭在高爐中應(yīng)用的跟蹤調(diào)查研究。本發(fā)明解決了洗油殘?jiān)约胺钦辰Y(jié)性煤如何科學(xué)充分利用的技術(shù)問題，解決了非粘結(jié)性煤特別是無煙煤在煉焦配煤中的應(yīng)用，為擴(kuò)大煉焦煤資源，節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦煤，不斷優(yōu)化煉焦配煤技術(shù)結(jié)構(gòu)，降低煉焦配煤成本，降低企業(yè)生產(chǎn)成本提供了技術(shù)方案。

節(jié)能高效的稀土精礦硫酸分步焙燒方法 675     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能高效的稀土精礦硫酸分步焙燒方法，屬于濕法冶金和火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將稀土精礦與質(zhì)量濃度≥92.5%的硫酸按照重量比1:1.0～1.3進(jìn)行混合，造粒后的顆粒料進(jìn)入一段焙燒窯，焙燒后使得稀土精礦中的氟離子與水分完全揮發(fā)掉，汽化的氟離子與水分經(jīng)過冷凝以后回收氫氟酸，焙燒脫氟以后的干礦顆粒，進(jìn)入二段焙燒窯進(jìn)行分解，焙燒過程中分解的硫酸氣體經(jīng)過洗滌吸收以后，回收硫酸，焙燒礦直接進(jìn)行浸出,得到硫酸稀土水溶液。本發(fā)明采用分步焙燒工藝以后，造粒段產(chǎn)生的廢氣為水蒸汽，可以直接排放；所以廢氣洗滌吸收系統(tǒng)較現(xiàn)行工藝降低了70%以上，環(huán)保投入相比較傳統(tǒng)工藝降低80%以上。

低碳合金鋼鋼錠緩冷退火工藝 658     

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本發(fā)明涉及一種低碳合金鋼鋼錠緩冷退火工藝， 屬鋼鐵冶金領(lǐng)域。特點(diǎn)是：鋼錠脫模后入爐、升溫，當(dāng)溫度提 高到800℃－900℃時(shí)，保溫，爐內(nèi)降溫，溫度降為760±15℃ 時(shí)，保溫；爐內(nèi)降溫度降為650±15℃時(shí)，出爐，出爐溫度≤ 200℃。本發(fā)明由于提高了鋼錠脫模溫度，在沿晶鐵素體尚未 析出前即將鋼錠脫模，脫模后先對(duì)鋼錠進(jìn)行加熱并等溫，消除 其由內(nèi)外溫差產(chǎn)生的應(yīng)力，隨后在退火爐中逐步等溫或冷卻， 直至室溫，從而顯著降低了鋼錠冷卻過程中的熱應(yīng)力和組織應(yīng) 力，使其始終不產(chǎn)生大的應(yīng)力，避免了裂紋的產(chǎn)生。

含稀土耐濕H2S腐蝕的氣瓶用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 1016     

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一種含稀土耐濕H2S腐蝕的氣瓶用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C?0.07-0.13；Si?0.10-0.30；Mn?0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.80-1.10；Mo?0.20-0.50；V?0.05-0.12；Ti?0.01-0.03；Al?0.005-0.030；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測(cè)的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→張減徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為650～720MPa、抗拉強(qiáng)度為800～890MPa、屈強(qiáng)比≤0.86、延伸率≥22％、橫向沖擊值≥100J/cm2(0℃)、剪切比為100％、晶粒度≥8.5級(jí)、硬度≤236HV10，殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有工藝性能好、沖擊韌性高、晶粒細(xì)小、耐濕H2S腐蝕性能好的特點(diǎn)。

用電鍍危廢廢酸處理電鍍污水的方法 934     

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本發(fā)明屬于一種電鍍污水處理方法，其特征在于用電鍍危廢廢酸、工業(yè)固體廢棄物粉煤灰、冶金渣、電石渣處理電鍍污水的方法；即涉及到電鍍行業(yè)產(chǎn)生的危廢酸液、化拋液資源化，又為工業(yè)固體廢棄物粉煤灰、冶金渣、電石渣綜合利用開辟一條新途徑。

高壓絡(luò)合浸出氟碳鈰礦的方法 799     

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本發(fā)明涉及一種氟碳鈰礦的高壓絡(luò)合浸出方法，屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。氟碳鈰精礦中首先與一定濃度的無機(jī)酸和一定量的易溶鋁鹽混合，然后加入高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行加壓浸出，控制條件為：氟碳鈰礦顆粒大小為200目以上，加入無機(jī)酸以H+計(jì)為0.5～2mol/L，加入的氟碳鈰精礦中氟元素與鋁鹽中鋁元素的總摩爾比為0.5～2，液固比（10～25）：1，迅速升溫到110?150℃后保溫25～50min，壓力為0.5～4MPa，氟碳鈰礦全部分解進(jìn)入溶液，氟和鋁以絡(luò)合物形式存在溶液中。該方法在高壓密閉環(huán)境操作，環(huán)境污染小，酸度和鋁的濃度低，反應(yīng)速率快，大大降低能耗，經(jīng)濟(jì)效益高。

含稀土耐硫化氫腐蝕高抗擠毀石油套管及其生產(chǎn)方法 721     

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本發(fā)明涉及一種含稀土耐硫化氫腐蝕高抗擠毀石油套管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.12-0.20；Si0.10-0.30；Mn1.20-1.50；P≤0.015；S≤0.005；Cr1.20-1.50；Mo0.20-0.40；Al?0.01-0.03；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu≤0.10；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→精煉→真空處理→連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→車絲扣；屈服強(qiáng)度為780～870MPa、0℃時(shí)的橫向沖擊值≥70J/cm2。本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、強(qiáng)韌性能匹配高、組織均勻細(xì)小、殘余應(yīng)力低、耐硫化氫腐蝕性能高、抗擠毀性能高的特點(diǎn)。

高淬透性油套管接箍料用無縫鋼管及制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種高淬透性油套管接箍料用無縫鋼管及制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有技術(shù)中油套管接箍需要有很好的淬透性以便于淬火處理的技術(shù)問題，鋼管化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C?0.28～0.32％、Si?0.17～0.37％、Mn?1.10～1.30％、P≤0.020％、S≤0.010％、Cr?0.60～0.80％、Mo?0.09～0.12％、Al?0.010～0.040％、Ti?0.020～0.040％，其余為Fe及雜質(zhì)元素。其制備方法包括：煉鋼生產(chǎn)過程、鋼的軋制過程和軋態(tài)鋼熱處理過程。用于油氣田下井鋼管的連接。

新型環(huán)保金屬表面處理液及處理工藝 969     

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本發(fā)明涉及一種新型環(huán)保金屬表面處理液及處理工藝,屬于冶金領(lǐng)域。配方:磷酸二氫鋅40-60G/L、硝酸鋅90-120G/L、硝酸鎳或硝酸鈣5-10G/L、亞硝酸鈉1-3G/L、酒石酸6-9G/L、OP-10 10-12G/L、水余量。工藝如下:將被處理的金屬放在一個(gè)處理槽中,加入上述處理液,處理液的總酸度為75-90點(diǎn),游離酸度為3-5點(diǎn),處理時(shí)間為3MIN,處理溫度為40-60℃,脫脂、除銹、磷化同步完成。本發(fā)明處理液處理的金屬制品,磷化膜的厚度為3ΜM,顏色為深灰色,結(jié)晶致密、連續(xù)均勻,耐硫酸銅溶液的點(diǎn)滴大于40S。經(jīng)使用證實(shí),磷化膜成膜迅速與陰極電泳漆結(jié)合力強(qiáng),無溶膜現(xiàn)象出現(xiàn)。

回用稀土萃取分離皂化廢水洗滌有機(jī)、配制反萃液和洗液方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種回用稀土萃取分離皂化廢水洗滌有機(jī)、配制反萃液和洗液方法,屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是根據(jù)稀土萃取分離工藝難萃和易萃元素純度要求,以及工藝中水相含有氯化銨或氯化鈉介質(zhì)不同,選擇回用皂化廢水,用皂化廢水作為洗滌有機(jī)水溶液、配制反萃液和洗液,降低了廢水排放量,降低了新水的使用量,提高廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結(jié)晶回收氯化銨或氯化鈉能源消耗,提高稀土收率,降低有機(jī)損失。

煉焦單種煤分級(jí)篩分性能檢測(cè)經(jīng)濟(jì)高效配煤煉焦提升焦炭質(zhì)量的方法 745     

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本發(fā)明公開了一種煉焦單種煤分級(jí)篩分性能檢測(cè)經(jīng)濟(jì)高效配煤煉焦提升焦炭質(zhì)量的方法，通過將煉焦煤分別通過不同的粒級(jí)的篩子進(jìn)行篩分，對(duì)不同粒級(jí)篩上物計(jì)算比例，形成該單種煤的篩分組成。本發(fā)明通過煉焦單種煤不同篩分粒級(jí)的煤質(zhì)的全面、精細(xì)、深入的研究與分析，確定以不同粒級(jí)煤質(zhì)指標(biāo)和冶煉焦炭技術(shù)指標(biāo)為核心，以確定不同性能指標(biāo)的權(quán)重比例為參照，構(gòu)建了煉焦煤的篩分粒級(jí)組成煤質(zhì)煉焦評(píng)價(jià)方法體系，形成了煤質(zhì)分級(jí)評(píng)價(jià)、綜合評(píng)定，對(duì)煉焦單種煤性質(zhì)鑒定和煉焦配煤試驗(yàn)以及焦炭成本與質(zhì)量管控都形成了強(qiáng)有力的指導(dǎo)；極大地提高了煉焦煤性質(zhì)的準(zhǔn)確判斷與界定，同時(shí)會(huì)提高配煤的準(zhǔn)確性，將會(huì)降低冶金焦炭成本、提高冶金焦炭的質(zhì)量。

鋅粉還原法制備富銪溶液工藝 1104     

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本發(fā)明提供了一種制備富銪溶液的工藝，特別適 于用鋅粉還原一萃取法提取熒光級(jí)氧化銪工藝，屬于濕法冶金 技術(shù)領(lǐng)域。其特征是將原來相互獨(dú)立運(yùn)行的n(3≤n≤5)個(gè)還原 反應(yīng)罐串連接通，形成既相互獨(dú)立又相互聯(lián)系的n個(gè)連續(xù)反應(yīng) 區(qū)間，采用固液逆流的方法，使過量的鋅粉和低銪釤銪釓溶液 充分參與反應(yīng)，達(dá)到降低富銪溶液中的 Zn2+的含量及釤釓富集物溶液中 氧化銪的含量，提高氧化銪的收率，降低鋅粉和鹽酸等的耗量， 降低生產(chǎn)成本的目的，鋅粉用量比現(xiàn)有工藝節(jié)約65％以上，降 低了富銪溶液再處理難度和費(fèi)用。

用高爐功能模型對(duì)高爐冷卻水熱負(fù)荷智能化模擬檢測(cè)系統(tǒng) 689     

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本發(fā)明涉及一種用高爐功能模型對(duì)高爐冷卻水熱負(fù)荷智能化模擬檢測(cè)系統(tǒng)，應(yīng)用于冶金高爐冷卻水熱負(fù)荷檢測(cè)領(lǐng)域。本發(fā)明首先建造高爐為主體的目標(biāo)模型平臺(tái)，在平臺(tái)上安裝涉及冷卻水熱負(fù)荷檢測(cè)的裝置，形成熱負(fù)荷功能型高爐模型；運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)檢測(cè)技術(shù)、傳輸技術(shù)將熱負(fù)荷數(shù)據(jù)傳輸?shù)竭h(yuǎn)程服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫，將高爐熱負(fù)荷功能模型轉(zhuǎn)為熱負(fù)荷數(shù)據(jù)模型；應(yīng)用軟件系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得出高爐熱負(fù)荷智能化檢測(cè)結(jié)果。本發(fā)明為高爐冶金工業(yè)在不間斷生產(chǎn)的條件下進(jìn)行檢測(cè)智能化的改造研究提供了模擬手段。本發(fā)明在高爐爐頂處安裝二氧化碳檢測(cè)裝置和溫度檢測(cè)裝置，在爐體外殼上安裝應(yīng)力檢測(cè)裝置，可以增加本系統(tǒng)智能化模擬檢測(cè)的范圍。

AB5型稀土系儲(chǔ)氫合金冶煉廢渣回收利用的方法 672     

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本發(fā)明涉及一種AB5型稀土系儲(chǔ)氫合金冶煉廢渣回收利用的方法,屬于稀土冶金。本發(fā)明以AB5型稀土系儲(chǔ)氫合金冶煉廢渣為原料,采用水浴富集-渣金熔分兩步法或水浴富集-還原擴(kuò)散-渣金熔分三步法回收合金。依據(jù)AB5型稀土系儲(chǔ)氫合金成分要求,以回收的合金為原料,配入其它純金屬或合金,冶煉為成分合格的AB5型合金,用作鎳氫電池生產(chǎn)的負(fù)極合金材料。該工藝流程短、工藝簡(jiǎn)單、成本低,回收效率高,回收的合金得到了循環(huán)利用。

高鈣稀土精礦的除鈣方法 676     

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本發(fā)明涉及一種高鈣稀土精礦中除鈣的新方法,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。高鈣稀土精礦含CaO一般為5～10%,濕法冶金工藝一般采用鹽酸洗鈣,該工藝廢水量大、稀土損失大、成本高。本發(fā)明是用浮選除鈣代替鹽酸洗鈣,經(jīng)粗選、掃選和精選三個(gè)步驟的閉路循環(huán)的選礦工藝,最終得到稀土精礦和鈣的富集物,其中得到的稀土精礦中稀土回收率≥98%、REO含量≥65%、CaO含量≤2%;鈣的富集物中CaO含量≥40%,REO含量≤5%。該方法工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,污染少,能穩(wěn)定生產(chǎn)出低鈣稀土精礦,為進(jìn)一步從稀土精礦中冶煉提取稀土創(chuàng)造了優(yōu)越條件。

分離氯化銨廢水中鈣、鎂離子的方法 803     

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本發(fā)明涉及一種分離氯化銨廢水中鈣、鎂離子的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域中的廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用化學(xué)沉淀法，在廢水中加入可溶性磷酸鹽引入磷酸根，產(chǎn)生磷酸鈣、磷酸銨鎂的晶型沉淀，進(jìn)行固液分離，進(jìn)而將廢水中鈣、鎂離子去除。本發(fā)明適用于各種離子濃度的氯化銨廢水處理，本發(fā)明根據(jù)磷酸鈣、磷酸銨鎂溶度積常數(shù)很小，采用磷酸鹽進(jìn)行沉淀去除，及嚴(yán)格地控制工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)氯化銨廢水中鈣、鎂離子的分離，達(dá)到高的鈣、鎂離子去除率，生成的沉淀為晶型沉淀，易于固液分離，工藝技術(shù)簡(jiǎn)單，易于操作控制，化學(xué)試劑消耗少，廢水處理成本低。

稀土鋁鐵合金 627     

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本發(fā)明涉及一種稀土鋁鐵合金，其特征是合金的成分為：鋁Al：20～70at％、RE：0.5～50at％、其它殘余元素重量不大于3at％，余量為Fe。其優(yōu)點(diǎn)是：(1)解決了RE在鋼液中的加入方法問題。加入簡(jiǎn)單、方便，在不同的煉鋼工序均可以加入。(2)RE不僅具有強(qiáng)的脫氧效果，而且與Al的脫氧產(chǎn)物Al2O3復(fù)合生成大顆粒的(RE，Al)xOy夾雜物，非常容易上浮。(3)繼承了鋁鐵比重大、鋁收到率高的優(yōu)點(diǎn)，RE的冶金效果也會(huì)相應(yīng)得到較好發(fā)揮。(4)可以控制鋼中殘余稀土量，使得這些殘余稀土在改善鋼的性能方面發(fā)揮出有益作用。

用含稀土污泥和含鐵塵泥生產(chǎn)聚硅硫酸稀土鋁鐵的方法 804     

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本發(fā)明屬于污水處理用高分子絮凝劑制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及用含稀土污泥和含鐵塵泥生產(chǎn)聚硅硫酸稀土鋁鐵的方法。它由原料混合,酸解,氧化、水解、聚合三步過程組成。本發(fā)明提供了一條用石化催化劑生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的含稀土的污水污泥和冶金煉鋼企業(yè)產(chǎn)生的含鐵塵泥為主要原料,制備高分子絮凝劑的新生產(chǎn)工藝;本發(fā)明簡(jiǎn)化了生產(chǎn)聚硅硫酸稀土鋁鐵的工藝過程,縮短了生產(chǎn)時(shí)間,產(chǎn)品穩(wěn)定性好,性能優(yōu)良;同時(shí)為含稀土污泥和含鐵塵泥的利用提供了新的途徑,提高了資源綜合利用率,也降低了聚硅硫酸稀土鋁鐵絮凝劑的生產(chǎn)成本和污水處理成本,具有很高的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會(huì)效益。

礦熱爐、中頻工頻電爐雙聯(lián)熔煉壓力加鎂、稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝 1076     

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本發(fā)明涉及一種礦熱爐、中頻(工頻)電爐雙聯(lián)熔煉壓力加鎂稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝,屬于冶金熔煉壓力加鎂稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝,本發(fā)明采用礦熱爐冶煉50-72%硅鐵,將高溫硅鐵液倒入中頻(工頻)電爐,加入必要的金屬物料,然后將合金液倒入中間包,進(jìn)行壓力加鎂處理,鎂熔畢后,以氮攪拌,隨后進(jìn)行鑄錠,其特點(diǎn)是:合金中氧化鎂含量低,合金純凈度高,金屬鎂燒損少,合金成份均勻、偏析少,可節(jié)省大量能耗,降低生產(chǎn)成本。

含稀土L450QO海底管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 635     

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本發(fā)明涉及一種含稀土L450QO海底管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，管坯化學(xué)成分及含量(wt％)為：C0.07-0.12；Si0.15-0.35；Mn1.20-1.50；P≤0.020；S≤0.010；Nb0.02-0.05；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；Cu≤0.10；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→精煉→真空處理→連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→倒棱；屈服強(qiáng)度470～530MPa、0℃時(shí)的橫向沖擊值≥160J/cm2。本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、強(qiáng)韌性能匹配高、組織均勻細(xì)小、殘余應(yīng)力低的特點(diǎn)。

熱連軋鋼管內(nèi)表面硼砂除氧化物劑及制備方法 810     

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一種熱連軋鋼管內(nèi)表面硼砂除氧化物劑及制備方法，屬于熱連軋鋼管技術(shù)領(lǐng)域。該除氧化物劑包括硼砂、硫酸鈉、還原劑和助熔劑；各組份質(zhì)量百分含量為：硼砂：53%-58%，硫酸鈉：30-35%，還原劑？：10-15%，助熔劑：1-2%，各組分最大顆粒度≤20目。制備工藝包括：制備還原劑硬脂酸鈉、硼砂干燥、添加助熔劑混合造粒篩分、制備硼砂除氧化物劑。優(yōu)點(diǎn)在于，可解決熱連軋過程中熔融體聚集，水分含量高和噴吹均勻性差等問題，提高鋼管內(nèi)表面質(zhì)量，滿足熱連軋需求，成本適中，性價(jià)比高，適宜在冶金領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

利用稀土石膏制備的二水硫酸鈣晶須 933     

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本發(fā)明公開了一種利用稀土石膏制備的二水硫酸鈣晶須，以稀土冶金產(chǎn)生的廢雜稀土石膏為原料，在微波條件下將其溶解于無機(jī)強(qiáng)酸溶液中，配置成硫酸鈣過飽和溶液；之后真空抽濾得到濾液；之后濾液冷卻、陳化，再次進(jìn)行真空抽濾得到濾渣，濾渣用無水乙醇洗滌后在恒溫干燥箱中干燥得到二水硫酸鈣晶須；制得的二水硫酸鈣晶須具有吸收紫外光、發(fā)射藍(lán)光的性能；本發(fā)明工藝為稀土冶金的清潔化生產(chǎn)提供了新的思路，拓展了稀土石膏的應(yīng)用領(lǐng)域。

通過添加稀土合金優(yōu)化增材制造鈦合金組織的方法 793     

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本發(fā)明公開了一種通過添加稀土合金優(yōu)化增材制造鈦合金組織的方法，依次經(jīng)過稀土合金制備、稀土合金粉末制備、復(fù)合材料制備、激光增材制造得到組織優(yōu)化后的鈦合金，本發(fā)明通過成分設(shè)計(jì)、熔煉、均勻化退火得到相尺寸合理、可空氣中存放、易于同鈦合金粉混合均勻的稀土?過渡族金屬合金；將稀土合金機(jī)械破碎、球磨后選擇適宜粒度和含量的粉末，均勻添加到商用鈦合金粉末中，利用稀土同氧、硫結(jié)合力強(qiáng)的效應(yīng)，起到凈化金屬、減少冶金缺陷的作用，通過調(diào)控工藝參數(shù)在增材制造過程中原位獲得均勻、細(xì)小、合理含量的內(nèi)生稀土化合物，借助稀土化合物的非均勻形核和釘扎晶界作用，最終獲得組織細(xì)小、冶金質(zhì)量好、致密度高、力學(xué)性能更加優(yōu)異的鈦合金構(gòu)件。

白云鄂博鉀長石精礦制取高純碳酸鉀和高純氫氧化鋁的方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種白云鄂博鉀長石精礦制取高純碳酸鉀和高純氫氧化鋁的方法,屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明利用白云鄂博富鉀板巖分選的純度大于95%的鉀長石精礦為原料,采用石灰燒結(jié)、分步浸出法,制取高純碳酸鉀和高純氫氧化鋁的新工藝。碳酸鉀純度大于99%,回收率大于90%,氫氧化鋁達(dá)到國家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn),回收率大于85%。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化生產(chǎn),具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

單膛快速更換噴槍法 971     

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本發(fā)明涉及一種單膛快速更換噴槍法，用于煉鋼廠3#麥爾茲窯，屬于冶煉領(lǐng)域。本發(fā)明先將第一窯膛的料面降低，更換噴槍；利用第二窯膛的熱量進(jìn)行勾火，勾火完成，轉(zhuǎn)入正常操作，檢查成品冶金石灰達(dá)到要求，進(jìn)行第二窯膛噴槍的更換，更換方法與第一窯膛噴槍更換方法相同。原有更換噴槍的方法，每個(gè)窯役周期更換噴槍3次，每次用時(shí)10天，按每天損失產(chǎn)量600噸，計(jì)18000噸冶金石灰，按現(xiàn)價(jià)格345元/噸，共計(jì)621萬元。本發(fā)明每個(gè)窯役周期更換噴槍3次，每次用時(shí)33小時(shí)，共需時(shí)間8.25天，比原有方法增產(chǎn)13050噸，增加產(chǎn)值450.225萬元。

雙氧水氧化法提鈰工藝 1029     

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本發(fā)明涉及一種雙氧水氧化法提鈰工藝,為稀土濕法冶金領(lǐng)域,主要是以雙氧水做氧化劑,從少釹氯化稀土溶液中提取鈰,所得產(chǎn)品為95%的氧化鈰和富鑭氧化稀土;工藝路線為:料液配制、氧化優(yōu)溶、固液分離,然后固體部分經(jīng)酸洗純化、中和水洗、過濾、灼燒后得到氧化鈰;溶液部分經(jīng)碳胺沉淀、過濾、灼燒后得到富鑭氧化稀土。該氧化鈰產(chǎn)品主要作為玻璃工業(yè)中的澄清劑、脫色劑和添加劑,有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

深沖鋼頂渣改質(zhì)的方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種深沖鋼頂渣改質(zhì)的方法，屬于鋼鐵冶金煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供的方法采用“KR鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—RH真空處理—連鑄”的工藝路線，進(jìn)行兩步改質(zhì)工藝，可以將深沖鋼終渣成分控制在CaO:35～45％、Al₂O₃:30～35％、MgO:5～8％、SiO₂＜10％、T.Fe＜4％的目標(biāo)范圍內(nèi)，有效降低皮下夾雜缺陷，減少降級(jí)品及廢品率。

含鐵塵泥應(yīng)用于燒結(jié)的方法 730     

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一種含鐵塵泥應(yīng)用于燒結(jié)的方法，涉及一種冶金廢料的再利用方法，屬于黑色冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，其特征是：將45％～50％含鐵塵泥、17％～22％鐵精礦、0.6％～0.8％消石灰、0.6％～0.8％皂土、1.9～2.1％焦粉、25％～30％返礦(返礦粒度在5mm以下)進(jìn)行混勻，將混勻料用造球盤造球，成球粒度3-8mm，3-8mm粒級(jí)占70％～80％，成球時(shí)間2～3分鐘，小球團(tuán)的水分控制10％～11％，最后將造球盤滾動(dòng)成球的料進(jìn)行燒結(jié)，具體燒結(jié)工藝參數(shù)是：點(diǎn)火時(shí)間1.5～2分鐘，點(diǎn)火負(fù)壓4900Pa，燒結(jié)抽分負(fù)壓6860Pa，料層厚度500mm。燒結(jié)礦成分設(shè)置：堿度1.85±0.05，MgO控制2.3％～2.5％。點(diǎn)火后的混合料開始由上而下燒結(jié)。燒結(jié)后成品礦供高爐使用。本發(fā)明直接將含鐵塵泥作為燒結(jié)的混合料，配加塵泥的燒結(jié)礦直接用于高爐生產(chǎn)，工藝流程簡(jiǎn)便，不用再增加新設(shè)備，工藝流程簡(jiǎn)單、投資低。

碳酸稀土沉淀廢水回用到萃取分離工藝洗滌有機(jī)、配制反萃液和洗液方法 721     

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本發(fā)明涉及一種碳酸稀土沉淀廢水回用到萃取分離工藝洗滌有機(jī)、配制反萃液和洗液技術(shù),屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是根據(jù)稀土萃取分離工藝難萃和易萃元素純度要求,以及工藝中水相含有氯化銨或氯化鈉介質(zhì)不同,選擇回用碳酸稀土沉淀廢水,用沉淀廢水洗滌有機(jī)、配制反萃液和洗液,降低了廢水排放量,降低了新水的使用量,提高廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結(jié)晶回收氯化銨或氯化鈉能源消耗,提高稀土收率。