用于鋼中加入的LaFeSiCa合金及其制造方法 998     

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本發(fā)明公開了一種用于鋼中加入的LaFeSiCa合金及其制造方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發(fā)明是由下列原材料經過加工制成的：純鐵65％～90％、單一稀土鑭30％～5％、SiCa合金及輔助材料5％。將所述原材料按照要求重量百分比配備稱量，首先將純鐵放入真空中頻感應爐坩堝內，進行真空熔煉。以硅鋇鈣充分脫氧后，向坩堝內純鐵鋼水加入單一稀土金屬鑭，熔化后，混合均勻1～10分鐘，然后將熔化混合均勻的LaFeSiCa中間合金鋼水澆入組合鋼錠模中使其完全冷卻，開模后脫模即成為LaFeSiCa中間合金塊，粒度為5mm～30mm，利用雙層覆膜包裝成為5公斤～25公斤/袋的LaFeSiCa中間合金產品。

無炭化型煤焦及制備方法 959     

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本發(fā)明涉及一種無炭化型煤焦及制備方法,用于冶金和煤炭深加工領域。本發(fā)明由下列物料的重量百分比組成:廢舊塑料0.001%-2%、黏合劑1%-30%、脫硫劑0%-10%,其余為煤。本發(fā)明充分利用廢舊塑料具有比重小,彈性大和可溶性的特點,使它的體積縮小到原體積的1/10,使型煤焦的內部自然產生大量分布均勻的空洞,使它的孔隙率、透氣性接近于焦炭,另外,廢舊塑料所具有的比重小,彈性大的特點,使型煤焦在高壓成型時內部壓力有所緩解,有利于型煤焦的燃燒,避免出現(xiàn)未燃燼的黑色炭夾心現(xiàn)象。本發(fā)明在生產過程中不需要進行炭化,使生產工藝簡單化,同時能夠得到產品質量穩(wěn)定,不產生膨脹、開裂的產品。

含稀土的34Mn2V高壓氣瓶坯及其生產方法 1042     

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一種含稀土的34Mn2V高壓氣瓶坯及其生產方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發(fā)明是采用“高爐鐵水-鐵水預處理-轉爐冶煉-LF精煉-VD真空脫氣-鈣處理-加入稀土-大方坯連鑄-軋制200mm×200mm規(guī)格成品坯-取樣-試樣熱處理-檢驗”生產工藝制成的。由于本發(fā)明采用了上述技術方案，與傳統(tǒng)技術相比有以下的優(yōu)點和效果：34Mn2V高壓氣瓶坯中H、O、N氣體含量較低，鋼質較潔凈；坯橫截面碳偏析程度較輕、錳偏析程度輕微；低倍組織結構比較致密，金相組織為珠光體+鐵素體，晶粒度7～9級，鋼中夾雜物級別較低，34Mn2V高壓氣瓶坯的成分、組織、性能均勻，沖瓶工藝性能優(yōu)良，適于沖壓生產高壓氣瓶和使用安全性，34Mn2V高壓氣瓶的性能穩(wěn)定、均勻，塑性、沖擊性能儲備裕度較高，綜合力學性能優(yōu)良。

高爐噴吹用混合燃料 689     

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一種高爐噴吹用混合燃料，屬于冶金技術領域?；旌厦旱钠骄６炔淮笥?0μm，混合煤包括低溫半焦、無煙煤，低溫半焦的重量占混合煤重量的60～85％，無煙煤的重量占混合煤重量的15～40％。將低溫半焦和無煙煤混合，中和了中等揮發(fā)分含量的低溫半焦?；旌厦旱谋ㄐ缘停瑵M足了噴煤安全的要求，又能將中等揮發(fā)分煙煤配比提高到85％水平，極大地減少了價格昂貴的無煙煤比例，能顯著降低成本?；旌厦鹤鳛楦郀t噴吹用燃料，燃燒率水平顯著提高。

稀土鐠釹電解液攪動裝置及熔鹽電解反應裝置 704     

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本實用新型公開了一種稀土鐠釹電解液攪動裝置及熔鹽電解反應裝置，屬于稀土冶金設備領域，包括攪動體和動力機構，所述攪動體呈筒狀，上端和下端開口，內部中空，允許陰極棒穿過；攪動體外表面設有用于攪動電解液的攪動部；攪動體通過動力機構驅動繞內部陰極棒轉動。其中攪動裝置套在陰極棒外進行緩慢轉動，帶動電解質緩慢流動，從而使電解槽中電解質的溫度趨于一致；此外，由于陰極棒位于攪動體內，攪動對其形成金屬液影響較小。

定尺剪機后上夾送輥裝置 884     

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本實用新型涉及一種定尺剪機后上夾送輥裝置，屬于冶金領域。本實用新型在上夾送輥軸尾部中心位置開有絲孔，后蓋中心位置開有后蓋孔，絲孔與中心孔軸向對應，編碼器軸一端穿過后蓋孔與絲孔連接，編碼器軸一端置于后蓋外部，且端部安裝有編碼器，編碼器通過數(shù)據線與設備控制系統(tǒng)連接，所述后蓋孔與編碼器軸之間設有密封圈。本實用新型在定尺剪機后上夾送輥軸的尾部，增設編碼器軸，編碼器通過數(shù)據線與控制系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)通過編碼器記錄的數(shù)據進行設備運行控制，實現(xiàn)測長定尺。

改進的電爐加料系統(tǒng) 823     

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本實用新型提供一種用于冶金行業(yè)的加料系統(tǒng),其包含有上料膠帶機(3)、多個成排布置的料倉(4)以及多個加料膠帶機(5),其中,上料膠帶機(3)和加料膠帶機(5)之間設置了固定膠帶機。本實用新型還可以包含有漏礦車(6)和除塵裝置(7),所述漏礦車設置于固定膠帶機卸料于至少一個加料膠帶機的第二卸料點(B)處;所述除塵裝置(7)設置于至少一個卸料點處。采用了本實用新型的電爐加料裝置,使得設備在運行過程中更加穩(wěn)定,同時由于設置了除塵裝置,所以提高了設備運行區(qū)域內的環(huán)境質量。

改善高合金鋼坯內部質量的方法 1050     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，特別公開一種改善高合金鋼坯內部質量的方法。該方法包括：采用連鑄法生產合金鋼坯，控制鑄機拉速為0.48～0.53m/min，并保持拉速穩(wěn)定不變；凝固末端動態(tài)輕壓下總壓下量為10～15mm；結晶器水量為4050～4200L/min；二冷比水量為0.22～0.26L/kg；結晶器電磁攪拌參數(shù)設置為：電流640～660A，頻率1.6～2.2HZ；過熱度設置為20～30℃。該方法通過控制凝固末端壓下量、鑄機拉速與過熱度合理匹配，以及結晶器冷卻水量和二冷動態(tài)配水，同時相應設置電磁攪拌參數(shù)，最終生產出內部質量較高的合金鋼連鑄坯。

耐550度高溫型釤鈷永磁材料的制造方法 936     

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本發(fā)明公開了一種耐550度高溫型釤鈷永磁材料的制造方法采用粉末冶金結合低氧工藝，將釤、鈷、銅、鐵、鋯這五種金屬元素，經配料、真空熔煉、制粉、磁場成型、等靜壓、燒結、熱處理六個環(huán)節(jié)，最終形成高溫釤鈷永磁材料，其密度在8.30g/cm³?8.50g/cm³之間，常溫最大磁能積16MGOe?20MGOe之間，內稟矯頑力大于25kOe，550度高溫下最大磁能積8MGOe?12MGOe之間，內稟矯頑力大于7kOe，且550度退磁曲線上，磁感矯頑力是直線。

含稀土高強高韌H型鋼及其生產方法 673     

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一種含稀土高強高韌H型鋼及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質廢鋼10％，鑄坯化學成分及含量(Wt％)為：C0.07-0.12；Si0.10-0.30；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.30-0.60；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂?shù)讖痛缔D爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→方坯連鑄→切割→鑄坯加熱→高壓水除磷→BD1開坯→BD2中軋→高壓水除磷→CCS萬能軋制→矯直→冷卻→探傷→鋸切；其力學性能為：屈服強度為490～570MPa、抗拉強度為660～750MPa、屈強比≤0.80、延伸率≥25％、橫向沖擊值：aKV≥100J/cm2(-40℃)。本發(fā)明的產品具有雜質元素含量低、強度高、韌性好、焊接性能優(yōu)良的特點。

酸堿聯(lián)合低溫分解白云鄂博稀土精礦的方法 781     

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本發(fā)明公開了一種酸堿聯(lián)合低溫分解白云鄂博稀土精礦的方法，屬于稀土濕法冶金技術領域。白云鄂博稀土精礦首先加入鹽酸和氯化鋁在85℃浸出，氟碳酸稀土溶解進入溶液中，而獨居石渣未溶解進入浸渣中，氟以絡合物物形式進入溶液中，然后采用復鹽沉淀法將浸出液中的稀土沉淀后過濾，稀土復鹽與獨居石共同采用堿法微波循環(huán)加熱分解。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明采用酸堿聯(lián)合低溫分解白云鄂博稀土精礦，防止了有害氣體的溢出，有效防止了環(huán)境污染，提高了精礦分解效率，節(jié)約了能源，降低了生產成本。

控制鋼中夾雜物的方法 643     

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本發(fā)明涉及一種控制鋼中夾雜物的方法，屬于冶金工業(yè)生產的煉鋼領域。本發(fā)明對鑄坯斷面為280mm×380mm的大方坯鑄機，連鑄過程中由于生產節(jié)奏原因必須降低拉速時，在正常拉速0.70m/min的基礎上，每分鐘內拉速的降低值不超過0.01m/min。本發(fā)明的優(yōu)點在于既解決了生產上的實際問題，又未給鋼水的質量帶來危害。

利用礦熱爐高溫煙氣預熱回轉窯二次風的方法 676     

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本發(fā)明涉及冶金余熱利用技術領域，公開了一種利用礦熱爐高溫煙氣預熱回轉窯二次風的方法，包括礦熱爐，在礦熱爐的排煙口上設有排煙道，所述排煙道的高溫段設有熱交換器，且熱交換器的入口通過進風管道連接有二次風機，熱交換器的出口通過出風管道連接有回轉窯，所述熱交換器包括熱管一段、熱管二段，所述二次風機向熱管一段鼓入冷風，冷風在熱管一段與高溫煙氣發(fā)生熱交換，形成低溫二次風，低溫二次風通過旁通管進入熱管二段，在熱管二段與高溫煙氣再次發(fā)生熱交換，形成高溫二次風，高溫二次風通過燃燒器上的二次風筒進入回轉窯；本申請設計合理，換熱效果好，換熱效率高，既降低了礦熱爐煙氣溫度，又提高了回轉窯熱效率，該方案是企業(yè)節(jié)能降耗的重要途徑。

基于人工智能化的煉焦配煤比優(yōu)化方法 656     

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本發(fā)明公開了一種基于人工智能化的煉焦配煤比優(yōu)化方法，基于Hadoop生態(tài)圈的工業(yè)大數(shù)據平臺的核心組件與集成，實施離線數(shù)據、實時數(shù)據及文件文本類采集的數(shù)據采集組件和數(shù)據存儲與管理組件、數(shù)據加工與處理組件及數(shù)據安全組件。構建一個集數(shù)據采集與處理、海量數(shù)據存儲、大數(shù)據分析服務為一體的工業(yè)大數(shù)據平臺。其次是采用模擬退火算法來構建配煤優(yōu)化模型。系統(tǒng)根據用戶給定的焦炭質量指標，并以配合煤的各項指標作為約束條件，在滿足配合煤質量指標的前提下，優(yōu)化模型將給出5個優(yōu)化方案供用戶選擇。本發(fā)明解決煉焦配煤本企業(yè)普用性，隨時根據企業(yè)用煤狀況以及冶金焦炭質量需求，利用該發(fā)明技術，提供最佳經濟性的配煤技術方案。

調節(jié)堿度控制含鈦低合金鋼收得率的精煉渣及其使用方法 874     

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本發(fā)明申請屬于冶金技術領域，具體公開了一種調節(jié)堿度控制含鈦低合金鋼收得率的精煉渣及其使用方法，精煉渣總重量按照100％計，具體成分范圍為：CaO 48～60％，Al2O3 20～30％，S iO2 12～18％，MgO 2～8％。本方案主要應用在含鈦低合金鋼冶煉過程中，解決了現(xiàn)有技術中含鈦低合金鋼冶煉過程中其鈦元素收得率低的問題。

低碳時效鋼及其制備方法 675     

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本發(fā)明提供了一種低碳時效鋼及其制備方法，屬于冶金技術領域，按質量含量計化學成分為：C0.04～0.16％，Si0.01～0.55％，Mn1.5～2.6％，Cr0.45～1.55％，Al0.005％～0.05％，V0.2～0.6％，Mo0.05～1％，Cu0.08～0.35％，Ni0.08～0.35％，Ca0.001～0.005％，Bi0.05～0.5％，稀土0.005～0.08％，余量為Fe。本發(fā)明優(yōu)化了低碳時效鋼的合金成分及用量，改進了熱處理工藝；低碳時效鋼在時效處理前的硬度低，時效處理后則具有較高的沖擊韌性、疲勞強度和硬度，滿足了工業(yè)機械部件易加工又要求具備高性能的綜合要求。

循環(huán)利用氯化鈣處理包頭礦轉型硫酸鎂廢水的方法 855     

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本發(fā)明涉及一種循環(huán)利用氯化鈣處理包頭礦轉型硫酸鎂廢水的方法，屬于濕法冶金領域。本發(fā)明向反應器中加轉型硫酸鎂廢水溶液并加熱至40℃，再加濃度為0.27?mol/L的CaCl2溶液，陳化反應2?h，得到易過濾的白色沉淀過濾、干燥，得到MgO質量分數(shù)為0.1~1%的硫酸鈣晶體和含有CaCl2和MgCl2混合溶液，再向CaCl2和MgCl2混合溶液中加生石灰反應3?h，得氧化鈣質量分數(shù)為1~15%的鈣鎂渣和MgO濃度為0.0001~0.02?mol/L的氯化鈣溶液，將氯化鈣溶液加入轉型硫酸鎂廢水溶液，重復上述操作，再將得到氯化鈣溶液循環(huán)使用，經10次循環(huán)反應，硫酸鈣中氧化鎂質量分數(shù)均為0.1~1%，鈣鎂渣中氧化鈣質量分數(shù)為1~15%，氯化鈣溶液中MgO濃度為0.0001?0.02?mol/L。本發(fā)明鈣鎂資源利用率高、生石灰消耗量少。

消除低碳低合金耐熱鋼碳化物析出的熱處理方法 710     

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本發(fā)明涉及一種消除低碳低合金耐熱鋼碳化物析出的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發(fā)明對0.10C-1.10Cr-0.30Mo-0.20V耐熱鋼零件加熱進行奧氏體化，然后將零件預冷至700℃～750℃，進行水冷，5s/100mm～7s/100mm，空冷時間：1s/100mm～2s/100mm，再水冷，9s/100mm～12s/100mm，得到少量鐵素體+貝氏體的顯微組織，抑制碳化物的析出。本發(fā)明由于對零件加熱進行奧氏體化，然后預冷至一定溫度后，采用快速冷卻方式通過鐵素體析出的溫度區(qū)間，得到少量鐵素體+貝氏體的顯微組織，有效抑制碳化物的析出。

用于生產金屬釤的稀土氟化物體系電解工藝 1107     

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本發(fā)明涉及一種稀土氟化物熔鹽體系電解工藝，它專門適用于生產金屬釤，屬于稀土火法冶金技術領域。本發(fā)明所述電解質熔鹽體系為LiF?SmF3?Sm2O3三元體系；稀土原料中包括氧化釤及氟化釤；電解槽為液態(tài)陰極或者固?液態(tài)陰極結構；單槽工作電流為8?12KA規(guī)模；正常電解溫度1000?1200℃；電解過程為連續(xù)加料、間歇出爐的操作方式。本發(fā)明可實現(xiàn)金屬釤以稀土氟化物體系電解槽連續(xù)、高效、清潔生產，與目前傳統(tǒng)的間歇式的熱還原蒸餾工藝生產金屬釤相比較有能耗低、成本低、操作簡單、易于環(huán)保等優(yōu)勢。

固態(tài)滲碳或離子滲碳制備層狀鈦基的復合材料及方法 732     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)滲碳或離子滲碳制備層狀鈦基的復合材料及方法，其包括如下步驟：一、按照設計要求加工鈦合金或鈦基復合材料薄片，并對薄片表面進行酸洗，去除氧化膜和其它污染物；二、采用固態(tài)滲碳或離子滲碳對目標薄片進行雙面滲碳強化處理；三、將滲碳鈦片與未處理鈦片進行交替層疊組裝成層狀結構預制體；四、將層狀結構預制體置于真空熱壓爐中，通過高溫壓力連接實現(xiàn)良好的層間界面冶金結合，最終隨爐冷卻至室溫，獲得層狀鈦基復合材料；本發(fā)明通過滲碳表面處理，可以將鈦表面硬度從266HV提高至770HV，形成150μm的鈦基復合材料滲層，該方法滲層與基體結合緊密，制備方法簡便，成本低，易于實現(xiàn)，適合純鈦、鈦合金和鈦基復合材料等各種牌號。

配加含氟磁鐵精礦生產的石灰石型熔劑性球團礦及其制備方法 778     

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本發(fā)明公開了一種配加含氟磁鐵精礦生產的石灰石型熔劑性球團礦，其原料按照重量百分比包括：含氟磁鐵精礦75％、無氟磁鐵精礦25％，以及外配皂土1.5％～2.7％、外配石灰石2.6％～3.8％。還公開了一種適宜于鏈篦機?回轉窯?環(huán)冷機工藝利用含氟磁鐵精礦為主要鐵料搭配石灰石制備熔劑性球團礦的方法。本發(fā)明制備的球團礦抗壓強度、轉鼓強度及冶金性能均可滿足大型高爐冶煉需求同時確定了適宜于鏈篦機?回轉窯?環(huán)冷機工藝使用含氟磁鐵精礦為主要鐵料搭配石灰石生產高質量熔劑性球團礦的干燥、預熱、焙燒及冷卻制度。

燒結礦及其制備方法 854     

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本發(fā)明公開了一種燒結礦及其制備方法，尤其涉及一種使用含K₂O、Na₂O、F低SiO₂鐵精礦制備的燒結礦及其制備方法。其中所述燒結礦，由以下重量份的原料制備而成：100份含鐵原料、1～3份蛇紋石、3～3.5份生石灰、0～1.5份消化白云石、7～9份石灰石和4.10～4.20份焦粉；所述含鐵原料包括重量百分比為40?60％的含K₂O、Na₂O、F低SiO₂鐵精礦、30?35％的1#澳粉和10?15％的2#澳粉。本發(fā)明針對高比例含K₂O、Na₂O、F低SiO₂鐵精礦生產的燒結礦，通過配加合適比例的蛇紋石，使得燒結礦的轉鼓強度及冶金性能均滿足高爐需求，平均粒度改善，生產成本降低。

鈾鋁合金靶件芯坯制備方法 755     

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本發(fā)明涉及合金靶件芯坯制備技術領域，具體公開了一種鈾鋁合金靶件芯坯制備方法，包括以下步驟：步驟1，UAl2粉末與鋁粉準備；步驟2，UAl2+Al彌散芯坯成型；步驟3，UAl2+Al彌散芯坯燒結。本發(fā)明通過粉末冶金方法，制備出鈾含量超過56.9wt％的UAl2+Al彌散芯坯，解決了高鈾含量鈾鋁合金靶件制備的技術瓶頸，為今后靶件的研制、生產奠定了良好的技術基礎。

消除空心細長零件殘余應力的熱處理方法 948     

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本發(fā)明涉及一種消除空心細長零件殘余應力的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發(fā)明方法如下：1）空心細長零件入爐加熱，加熱溫度280℃～300℃，保溫時間20h～25h；2）保溫后的零件爐冷至220℃～240℃，保溫時間15h～20h；3）爐冷再保溫后的零件再次爐冷至150℃～170℃，保溫時間10h～15h；4）再次爐冷保溫后的零件爐冷至室溫。本發(fā)明的目的在于提供一種消除空心細長零件殘余應力的熱處理方法，該方法通過人工時效，減少零件的熱應力及組織應力，以消除空心細長零件的殘余應力，減少零件在機械加工過程中的變形，保證后續(xù)機械加工過程順利進行。

含稀土410鋼級船舶用鋼管生產方法 761     

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一種含稀土410鋼級船舶用無縫鋼管的生產方法，屬于冶金技術領域。通過稀土處理可以得到該鋼級下高強度、優(yōu)異塑性性能、良好高溫力學性能的無縫鋼管，可以滿足船舶特殊工況的使用要求。

高純度高分子比冰晶石的制備方法 702     

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本發(fā)明公開了一種高純度高分子比冰晶石的制備方法，所述方法為利用含氟碳鈰礦的稀土精礦絡合浸出液制備高純度高分子比冰晶石；屬于濕法冶金及材料合成技術領域。含氟碳鈰礦的高純度的稀土精礦中首先加入加入一定濃度的鹽酸和氯化鋁進行絡合浸出，稀土精礦中的氟碳鈰礦被分解進入溶液，氟和鋁以絡合物形式存在溶液中，然后采用復鹽沉淀法分離稀土，稀土分離后，在濾液中加入過量的NaF，調節(jié)溶液的pH值，制備出白色冰晶石產品。該方法徹底解決了氟鋁的回收問題，變廢為寶，設備簡單，成本低廉，環(huán)境污染小，經濟效益高。

無氟磷酸鈣白云鄂博稀土精礦的制備方法 648     

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本發(fā)明涉及一種無氟磷酸鈣白云鄂博稀土精礦的制備方法；室溫下用草酸溶液浸漬包頭白云鄂博稀土精礦，將礦物中的氟磷酸鈣溶出，同時稀土元素及其他物質沒有損失；而后采用過濾方法，制備得到無氟磷酸鈣白云鄂博稀土精礦；這種制備方法有望用于選礦、冶金、礦物功能化應用等領域；本發(fā)明的有益效果：（1）制備一種無氟磷酸鈣白云鄂博稀土精礦，實現(xiàn)稀土精礦組元成分的調節(jié)；（2）使用室溫草酸浸漬過濾法，工藝安全簡單，化學試劑用量少；（3）產物的產率高。

自產焦炭制作熱態(tài)性能標準樣的方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種自產焦炭制作熱態(tài)性能標準樣的方法，它包括以下步驟：第一步，確定冶金焦炭最佳穩(wěn)定狀態(tài)的熱態(tài)性能范圍，第二步，根據煉焦單種煤、配煤比及配合煤的性能指標，估算焦炭質量；第三步，將第二步的焦炭依照國家標準CB/T4000《焦炭反應性和反應后強度檢測》要求制樣；第四步，將第三步已制備好的試樣依據國家標準CB/T4000《焦炭反應性和反應后強度檢測》，在三座以上熱態(tài)性能檢測反應儀內檢測，第五步，分析檢測記錄操作條件的詳細記錄最終確定試樣的標稱值；第六步，將標準試樣稱量，貼標簽，本發(fā)明的目的一種自產焦炭制作熱態(tài)性能標準樣的方法，效率高，結果準確。

多金屬復合精礦的還原焙燒-熔鹽氯化提取方法 978     

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本發(fā)明公開了一種多金屬復合精礦的還原焙燒?熔鹽氯化提取方法，包括還原焙燒磁選分離；熔鹽氯化反應；浸出。本發(fā)明的工藝流程簡單，采用還原焙燒?磁選的方法首先去除影響氯化反應和分離的雜質鐵元素，得到的鐵精礦的鐵品位達到75％以上，可以做鋼鐵冶金的優(yōu)質原料；經濟效益好，符合原子經濟性，環(huán)境效益好，便于后續(xù)工藝銜接，得到的熔鹽為氯化稀土、氯化釷、氯化鈾的混合物，直接作為萃取分離的原料，避免了放射性元素的分散，將鈹以氯化鈹?shù)男问交厥眨然斨苯与娊膺€原制金屬鈹，避免了有毒元素的分散，具有顯著的環(huán)境效益，實現(xiàn)了伴生資源硅的高附加值利用，減少三廢排放量。

玻璃陶瓷的制備方法、工業(yè)微波爐 758     

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本發(fā)明提供了一種玻璃陶瓷的制備方法、工業(yè)微波爐，屬于冶金與無機非金屬材料制備技術領域。本發(fā)明的玻璃原料中含有高溫吸波性能較好的化合物，如：Fe2O3，有效改善微波加熱均勻性，進而改善了玻璃陶瓷的組織均勻性。同時，玻璃原料成分的合理設計使其結合微波熱效應和微波非熱效應，使得玻璃原料在較低的應力退火溫度、形核溫度和長大溫度下，在較短的時間內，即可形成晶粒細小、組織均勻及均質化較好的玻璃陶瓷，進而使玻璃陶瓷獲得了更優(yōu)的抗折性能。實施例的數(shù)據表明，所得玻璃陶瓷的抗折強度為219MPa，平均輝石晶體寬度為50nm，高溫軟化溫度為1130℃。