用于生產(chǎn)金屬釤的稀土氟化物體系電解工藝 1107     

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本發(fā)明涉及一種稀土氟化物熔鹽體系電解工藝，它專門適用于生產(chǎn)金屬釤，屬于稀土火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述電解質(zhì)熔鹽體系為LiF?SmF3?Sm2O3三元體系；稀土原料中包括氧化釤及氟化釤；電解槽為液態(tài)陰極或者固?液態(tài)陰極結(jié)構(gòu)；單槽工作電流為8?12KA規(guī)模；正常電解溫度1000?1200℃；電解過程為連續(xù)加料、間歇出爐的操作方式。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)金屬釤以稀土氟化物體系電解槽連續(xù)、高效、清潔生產(chǎn)，與目前傳統(tǒng)的間歇式的熱還原蒸餾工藝生產(chǎn)金屬釤相比較有能耗低、成本低、操作簡單、易于環(huán)保等優(yōu)勢。

固態(tài)滲碳或離子滲碳制備層狀鈦基的復(fù)合材料及方法 731     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)滲碳或離子滲碳制備層狀鈦基的復(fù)合材料及方法，其包括如下步驟：一、按照設(shè)計(jì)要求加工鈦合金或鈦基復(fù)合材料薄片，并對薄片表面進(jìn)行酸洗，去除氧化膜和其它污染物；二、采用固態(tài)滲碳或離子滲碳對目標(biāo)薄片進(jìn)行雙面滲碳強(qiáng)化處理；三、將滲碳鈦片與未處理鈦片進(jìn)行交替層疊組裝成層狀結(jié)構(gòu)預(yù)制體；四、將層狀結(jié)構(gòu)預(yù)制體置于真空熱壓爐中，通過高溫壓力連接實(shí)現(xiàn)良好的層間界面冶金結(jié)合，最終隨爐冷卻至室溫，獲得層狀鈦基復(fù)合材料；本發(fā)明通過滲碳表面處理，可以將鈦表面硬度從266HV提高至770HV，形成150μm的鈦基復(fù)合材料滲層，該方法滲層與基體結(jié)合緊密，制備方法簡便，成本低，易于實(shí)現(xiàn)，適合純鈦、鈦合金和鈦基復(fù)合材料等各種牌號(hào)。

配加含氟磁鐵精礦生產(chǎn)的石灰石型熔劑性球團(tuán)礦及其制備方法 778     

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本發(fā)明公開了一種配加含氟磁鐵精礦生產(chǎn)的石灰石型熔劑性球團(tuán)礦，其原料按照重量百分比包括：含氟磁鐵精礦75％、無氟磁鐵精礦25％，以及外配皂土1.5％～2.7％、外配石灰石2.6％～3.8％。還公開了一種適宜于鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機(jī)工藝?yán)煤盆F精礦為主要鐵料搭配石灰石制備熔劑性球團(tuán)礦的方法。本發(fā)明制備的球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度及冶金性能均可滿足大型高爐冶煉需求同時(shí)確定了適宜于鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機(jī)工藝使用含氟磁鐵精礦為主要鐵料搭配石灰石生產(chǎn)高質(zhì)量熔劑性球團(tuán)礦的干燥、預(yù)熱、焙燒及冷卻制度。

燒結(jié)礦及其制備方法 854     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)礦及其制備方法，尤其涉及一種使用含K₂O、Na₂O、F低SiO₂鐵精礦制備的燒結(jié)礦及其制備方法。其中所述燒結(jié)礦，由以下重量份的原料制備而成：100份含鐵原料、1～3份蛇紋石、3～3.5份生石灰、0～1.5份消化白云石、7～9份石灰石和4.10～4.20份焦粉；所述含鐵原料包括重量百分比為40?60％的含K₂O、Na₂O、F低SiO₂鐵精礦、30?35％的1#澳粉和10?15％的2#澳粉。本發(fā)明針對高比例含K₂O、Na₂O、F低SiO₂鐵精礦生產(chǎn)的燒結(jié)礦，通過配加合適比例的蛇紋石，使得燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度及冶金性能均滿足高爐需求，平均粒度改善，生產(chǎn)成本降低。

鈾鋁合金靶件芯坯制備方法 754     

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本發(fā)明涉及合金靶件芯坯制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鈾鋁合金靶件芯坯制備方法，包括以下步驟：步驟1，UAl2粉末與鋁粉準(zhǔn)備；步驟2，UAl2+Al彌散芯坯成型；步驟3，UAl2+Al彌散芯坯燒結(jié)。本發(fā)明通過粉末冶金方法，制備出鈾含量超過56.9wt％的UAl2+Al彌散芯坯，解決了高鈾含量鈾鋁合金靶件制備的技術(shù)瓶頸，為今后靶件的研制、生產(chǎn)奠定了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。

消除空心細(xì)長零件殘余應(yīng)力的熱處理方法 948     

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本發(fā)明涉及一種消除空心細(xì)長零件殘余應(yīng)力的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明方法如下：1）空心細(xì)長零件入爐加熱，加熱溫度280℃～300℃，保溫時(shí)間20h～25h；2）保溫后的零件爐冷至220℃～240℃，保溫時(shí)間15h～20h；3）爐冷再保溫后的零件再次爐冷至150℃～170℃，保溫時(shí)間10h～15h；4）再次爐冷保溫后的零件爐冷至室溫。本發(fā)明的目的在于提供一種消除空心細(xì)長零件殘余應(yīng)力的熱處理方法，該方法通過人工時(shí)效，減少零件的熱應(yīng)力及組織應(yīng)力，以消除空心細(xì)長零件的殘余應(yīng)力，減少零件在機(jī)械加工過程中的變形，保證后續(xù)機(jī)械加工過程順利進(jìn)行。

含稀土410鋼級(jí)船舶用鋼管生產(chǎn)方法 761     

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一種含稀土410鋼級(jí)船舶用無縫鋼管的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。通過稀土處理可以得到該鋼級(jí)下高強(qiáng)度、優(yōu)異塑性性能、良好高溫力學(xué)性能的無縫鋼管，可以滿足船舶特殊工況的使用要求。

高純度高分子比冰晶石的制備方法 701     

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本發(fā)明公開了一種高純度高分子比冰晶石的制備方法，所述方法為利用含氟碳鈰礦的稀土精礦絡(luò)合浸出液制備高純度高分子比冰晶石；屬于濕法冶金及材料合成技術(shù)領(lǐng)域。含氟碳鈰礦的高純度的稀土精礦中首先加入加入一定濃度的鹽酸和氯化鋁進(jìn)行絡(luò)合浸出，稀土精礦中的氟碳鈰礦被分解進(jìn)入溶液，氟和鋁以絡(luò)合物形式存在溶液中，然后采用復(fù)鹽沉淀法分離稀土，稀土分離后，在濾液中加入過量的NaF，調(diào)節(jié)溶液的pH值，制備出白色冰晶石產(chǎn)品。該方法徹底解決了氟鋁的回收問題，變廢為寶，設(shè)備簡單，成本低廉，環(huán)境污染小，經(jīng)濟(jì)效益高。

無氟磷酸鈣白云鄂博稀土精礦的制備方法 648     

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本發(fā)明涉及一種無氟磷酸鈣白云鄂博稀土精礦的制備方法；室溫下用草酸溶液浸漬包頭白云鄂博稀土精礦，將礦物中的氟磷酸鈣溶出，同時(shí)稀土元素及其他物質(zhì)沒有損失；而后采用過濾方法，制備得到無氟磷酸鈣白云鄂博稀土精礦；這種制備方法有望用于選礦、冶金、礦物功能化應(yīng)用等領(lǐng)域；本發(fā)明的有益效果：（1）制備一種無氟磷酸鈣白云鄂博稀土精礦，實(shí)現(xiàn)稀土精礦組元成分的調(diào)節(jié)；（2）使用室溫草酸浸漬過濾法，工藝安全簡單，化學(xué)試劑用量少；（3）產(chǎn)物的產(chǎn)率高。

自產(chǎn)焦炭制作熱態(tài)性能標(biāo)準(zhǔn)樣的方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種自產(chǎn)焦炭制作熱態(tài)性能標(biāo)準(zhǔn)樣的方法，它包括以下步驟：第一步，確定冶金焦炭最佳穩(wěn)定狀態(tài)的熱態(tài)性能范圍，第二步，根據(jù)煉焦單種煤、配煤比及配合煤的性能指標(biāo)，估算焦炭質(zhì)量；第三步，將第二步的焦炭依照國家標(biāo)準(zhǔn)CB/T4000《焦炭反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度檢測》要求制樣；第四步，將第三步已制備好的試樣依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)CB/T4000《焦炭反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度檢測》，在三座以上熱態(tài)性能檢測反應(yīng)儀內(nèi)檢測，第五步，分析檢測記錄操作條件的詳細(xì)記錄最終確定試樣的標(biāo)稱值；第六步，將標(biāo)準(zhǔn)試樣稱量，貼標(biāo)簽，本發(fā)明的目的一種自產(chǎn)焦炭制作熱態(tài)性能標(biāo)準(zhǔn)樣的方法，效率高，結(jié)果準(zhǔn)確。

多金屬復(fù)合精礦的還原焙燒-熔鹽氯化提取方法 978     

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本發(fā)明公開了一種多金屬復(fù)合精礦的還原焙燒?熔鹽氯化提取方法，包括還原焙燒磁選分離；熔鹽氯化反應(yīng)；浸出。本發(fā)明的工藝流程簡單，采用還原焙燒?磁選的方法首先去除影響氯化反應(yīng)和分離的雜質(zhì)鐵元素，得到的鐵精礦的鐵品位達(dá)到75％以上，可以做鋼鐵冶金的優(yōu)質(zhì)原料；經(jīng)濟(jì)效益好，符合原子經(jīng)濟(jì)性，環(huán)境效益好，便于后續(xù)工藝銜接，得到的熔鹽為氯化稀土、氯化釷、氯化鈾的混合物，直接作為萃取分離的原料，避免了放射性元素的分散，將鈹以氯化鈹?shù)男问交厥?，氯化鈹直接電解還原制金屬鈹，避免了有毒元素的分散，具有顯著的環(huán)境效益，實(shí)現(xiàn)了伴生資源硅的高附加值利用，減少三廢排放量。

玻璃陶瓷的制備方法、工業(yè)微波爐 756     

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本發(fā)明提供了一種玻璃陶瓷的制備方法、工業(yè)微波爐，屬于冶金與無機(jī)非金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的玻璃原料中含有高溫吸波性能較好的化合物，如：Fe2O3，有效改善微波加熱均勻性，進(jìn)而改善了玻璃陶瓷的組織均勻性。同時(shí)，玻璃原料成分的合理設(shè)計(jì)使其結(jié)合微波熱效應(yīng)和微波非熱效應(yīng)，使得玻璃原料在較低的應(yīng)力退火溫度、形核溫度和長大溫度下，在較短的時(shí)間內(nèi)，即可形成晶粒細(xì)小、組織均勻及均質(zhì)化較好的玻璃陶瓷，進(jìn)而使玻璃陶瓷獲得了更優(yōu)的抗折性能。實(shí)施例的數(shù)據(jù)表明，所得玻璃陶瓷的抗折強(qiáng)度為219MPa，平均輝石晶體寬度為50nm，高溫軟化溫度為1130℃。

稀土精礦中稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋇的連續(xù)測定方法 731     

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本發(fā)明公開了一種稀土精礦中稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋇的連續(xù)測定方法，屬于冶金分析方法技術(shù)領(lǐng)域。目的是提供一種分析時(shí)間短，測定準(zhǔn)確，檢測成本低的稀土精礦中稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋇的連續(xù)測定方法，所述方法包括以下步驟：步驟一：試樣準(zhǔn)備；步驟二：第一次沉淀；步驟三：第二次沉淀；步驟四：測定準(zhǔn)備；步驟五：氧化鈣的含量的測定；步驟六：氧化鈣與氧化鎂的合計(jì)含量的測定；步驟七：稀土氧化物含量測定；步驟八：氧化鋇含量的測定；步驟九：稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋇含量的計(jì)算。本方法易于掌握且結(jié)果準(zhǔn)確度高，能夠在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。適用于稀土精礦中稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋇的連續(xù)快速測定。

新型節(jié)能陽極鋼爪的制備方法 857     

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一種新型節(jié)能陽極鋼爪，包括橫臂和爪頭，其特征是;橫臂和爪頭通過電渣熔焊結(jié)合固定在一起；制備方法為：把預(yù)先制備好的爪頭和橫臂母體Q235坯料，安置在陽極鋼爪結(jié)構(gòu)對應(yīng)的水冷模型腔中，組裝定位聯(lián)接；將已經(jīng)融化的助熔劑倒入水冷模型腔中，啟動(dòng)電源，助溶劑在被熔焊接的長方體爪頭和圓柱體金屬橫臂母體之間熔化精煉和冶金結(jié)合焊接的過程。助溶劑中的稀土活性元素Ce進(jìn)行化學(xué)還原反應(yīng)，使稀土元素Ce進(jìn)入熔焊金屬區(qū)域合金化，凈化材質(zhì)。另一方面液態(tài)金屬在熔焊體積區(qū)域內(nèi)全方位逐步上升并凝固，從而避免縮孔、氣孔鑄造缺陷的產(chǎn)生。本發(fā)明采用整體電渣熔焊焊接，熔焊溫度場均勻，熔焊質(zhì)量優(yōu)化，產(chǎn)品性能強(qiáng)度和韌性高，導(dǎo)電性能優(yōu)越。

爐渣中錫的檢測方法 714     

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本發(fā)明涉及冶金分析技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種爐渣中錫的檢測方法。該方法包括：步驟1、將待測樣品用堿熔融分解后，用稀鹽酸酸化；步驟2、向步驟1得到的溶液中加入氫氧化鈉溶液調(diào)整溶液呈堿性，而后加入硫酸調(diào)整溶液的pH值為0～1；加入硫脲和抗壞血酸混合液；步驟3、在硼氫化鉀的還原作用下，步驟2得到的溶液中的錫轉(zhuǎn)化為錫化氫氣體；所述錫化氫氣體被載體送入石英原子化器進(jìn)行熒光測定，根據(jù)熒光強(qiáng)度得到錫的含量。本發(fā)明提供的檢測方法具有精密度和準(zhǔn)確度高，操作簡便，用時(shí)少，成本低的優(yōu)點(diǎn)。

具有低溫韌性的含稀土H型鋼及其生產(chǎn)方法 790     

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一種具有低溫韌性的含稀土H型鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，鑄坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.07-0.12；Si0.10-0.30；Mn1.10-1.40；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.10-0.30；Ni0.90-1.20；V0.05-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→方坯連鑄→切割→鑄坯加熱→高壓水除磷→BD1開坯→BD2中軋→高壓水除磷→CCS萬能軋制→矯直→冷卻→鋸切→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為460～530MPa、抗拉強(qiáng)度為630～720MPa、屈強(qiáng)比≤0.80、延伸率≥26％、橫向沖擊值：aKV≥100J/cm2(-80℃)。本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、強(qiáng)度高、低溫韌性好、焊接性能優(yōu)良的特點(diǎn)。

絕緣涂料、多晶硅提純設(shè)備及其防電離與防短路方法、電氣設(shè)備 686     

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本發(fā)明公開了一種絕緣涂料,該絕緣涂料由至少10重量份的微硅粉與1重量份的石英纖維組成。本發(fā)明還公開了一種多晶硅提純設(shè)備及其防電離與防短路方法。本發(fā)明的多晶硅提純設(shè)備的易電離或易短路的高溫部位涂布有本發(fā)明的絕緣涂料制備的絕緣涂層。本發(fā)明的絕緣涂料,解決了現(xiàn)有技術(shù)涂層單純使用微硅粉容易脫落的弊端,同時(shí)又發(fā)揮了石英的絕緣性。本發(fā)明有效地避免了設(shè)備內(nèi)真空環(huán)境下氣體的電離與高溫部位的短路。

氯化物電解共析法制取鈰鎂合金 905     

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本發(fā)明涉及一種鈰鎂合金的制備工藝,屬于稀土火法冶金技術(shù)。在氯化物熔融鹽體系中,控制氯化鈰和氯化鎂的加入量,電解過程中鈰和鎂在陰極上共同析出成為鈰鎂合金。該工藝簡單、操作方便、金屬回收率高,合金成分易于控制,組分均勻。本發(fā)明采用廉價(jià)的氯化鎂作原料,生產(chǎn)成本低,適宜于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和中小工廠生產(chǎn)。

廉價(jià)的稀土鐵硼永磁體 873     

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一種廉價(jià)的稀土鐵硼永磁體，采用以Cr代替部 分Fe，適當(dāng)添加Al、Si等元素，同時(shí)提出一種新的熱 處理工藝，采用粉末冶金法生產(chǎn)廉價(jià)、高性能、高矯頑 力和高使用溫度的NdFeB永磁體，磁體的性能指標(biāo) 為： (BH)max＞200KJ/m (25MGOe) jHC＞114KAm (14KOe) Br＞1.0～1.1T (10.0～11.0KGs) 不可逆損失：180℃時(shí)為5％，200℃時(shí)為12％， 第二次熱循環(huán)20～200℃時(shí)為1％。 與已有的高使用溫度的NdFeB相比，成本降低 50％。

氧化球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法 851     

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本發(fā)明公開一種氧化球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟：步驟一：高堿金屬鐵精礦預(yù)處理：將高堿金屬鐵精礦進(jìn)行高壓輥磨預(yù)處理；步驟二：配制混合料：將步驟一得到的所述高堿金屬鐵精礦預(yù)處理料與低堿金屬鐵精礦混合得到混合精礦；再向所述混合精礦內(nèi)添加膨潤土和鎂質(zhì)添加劑，得到混合料；步驟三：制備氧化球團(tuán)礦：將步驟二得到的所述混合料利用造球裝置加水造球，生球經(jīng)干燥、預(yù)熱、焙燒得到成品氧化球團(tuán)礦。由本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)的氧化球團(tuán)礦膨脹率低，冶金性能好，成品球性能均能滿足3000粒級(jí)以上高爐生產(chǎn)的要求。

低合金專用車橋無縫鋼管及其制備方法 948     

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本發(fā)明公開了一種低合金專用車橋無縫鋼管及其制備方法，屬于冶金材料領(lǐng)域。該低合金專用車橋無縫鋼管的化學(xué)成分按照質(zhì)量百分比計(jì)為：C 0.14～0.17；Si 0.20～0.35；Mn 1.45～1.60；P≤0.018；S≤0.008；Ti 0.01～0.02；V 0.04～0.08，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。制備得到的低合金專用車橋無縫鋼管具有優(yōu)異的力學(xué)性能，且成本低、易生產(chǎn)，效率高。

具有角部加熱能力的板坯鑄軋裝置及方法 730     

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本發(fā)明屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種具有角部加熱能力的板坯鑄軋裝置及方法。該裝置至少包括一個(gè)鑄軋扇形段和多個(gè)E型板坯角部感應(yīng)加熱器，其中，所述的鑄軋扇形段由上框架、油缸裝配、側(cè)框架、輥?zhàn)雍拖驴蚣芙M成；所述的上框架和下框架通過左右兩邊的側(cè)框架連接，在上框架上端的兩側(cè)各有一個(gè)油缸裝配，上框架和下框架的上下內(nèi)側(cè)分別對應(yīng)設(shè)置有輥?zhàn)?，所述的鑄軋扇形段設(shè)置在拉矯機(jī)之后的第2?4個(gè)扇形段的位置，所述的E型板坯角部感應(yīng)加熱器兩個(gè)為1組，1?2組E型板坯角部感應(yīng)加熱器分別設(shè)置在在拉矯機(jī)之前的扇形段上和拉矯機(jī)之后的第1?2個(gè)扇形段上。通過E型板坯角部感應(yīng)加熱器電磁加熱，提高板坯角部溫度，避免在矯直和鑄軋過程中出現(xiàn)裂紋。

含稀土的旋挖鉆機(jī)鍵條用無縫鋼管及其制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種含稀土的旋挖鉆機(jī)鍵條用無縫鋼管及其制備方法，屬于冶金行業(yè)無縫鋼管領(lǐng)域。提供的含稀土的旋挖鉆機(jī)鍵條用無縫鋼管的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：C 0.25～0.35％；Si 0.15～0.40％；Mn 0.75～1.20％；P≤0.015％；S≤0.005％；Cr 0.85～1.20％；Mo 0.30～0.60％；RE≤0.010％；其余為Fe和不可去除的痕量元素。獲得的含稀土的旋挖鉆機(jī)鍵條用無縫鋼管滿足屈服強(qiáng)度≥1000MPa，抗拉強(qiáng)度≥1100MPa，可以滿足旋挖鉆機(jī)鍵條用無縫鋼管高強(qiáng)度和高耐磨性的要求。

測定普碳鋼、中低合金鋼中鈦含量的方法 691     

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本發(fā)明公開了一種測定普碳鋼、中低合金鋼中鈦含量的方法，屬于冶金分析方法領(lǐng)域。目的是提供一種靈敏度高，測定速度快，操作簡便而且相對于其他方法干擾小，同時(shí)有良好的選擇性，能夠?yàn)橐睙挸煞挚刂七^程提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的測定普碳鋼、中低合金鋼中鈦含量的方法，方法包括以下步驟：步驟一：樣品制備；步驟二：樣品溶解；步驟三：標(biāo)準(zhǔn)校正曲線溶液的配置；步驟四：繪制校準(zhǔn)曲線；步驟五：測定Ti的含量。本方法精密度高、準(zhǔn)確度高、快速、簡便，可以在生產(chǎn)中用于測定普碳鋼、中低合金鋼中的鈦。

混合型稀土精礦或獨(dú)居石精礦制備氯化稀土的方法 998     

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本發(fā)明涉及一種混合型稀土精礦或獨(dú)居石精礦制備氯化稀土的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明將混合型稀土精礦或獨(dú)居石精礦通過高壓堿分解過程中控制堿分解溫度、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)壓力制備出稀土浸出率達(dá)到94.87%-99.26%的氯化稀土。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：高壓條件下礦物分解率高，降低分解溫度，縮短反應(yīng)時(shí)間，節(jié)能環(huán)保；燒堿可以循環(huán)利用，降低成本；無三廢污染產(chǎn)生，綜合回收各種有價(jià)元素；工藝流程短，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

氧化-萃取分離提純氧化鈰的工藝 711     

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本發(fā)明屬于一種濕法冶金分離稀土元素鈰的工 藝，以混合氯化稀土作原料，在低酸度情況下，以高錳 酸鉀作氧化劑，進(jìn)行分餾萃取，制備出純度為98～ 99.99％的CeO2，余液中鈰含量下降到0.5％以下。 可以與現(xiàn)有分離工藝直接銜接，適于大規(guī)模的工業(yè)生 產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，高收率，成本低。

含稀土的制造風(fēng)電塔筒用高強(qiáng)度鋼板及其軋制方法 928     

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一種含稀土的制造風(fēng)電塔筒用高強(qiáng)度鋼板及其軋制方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及成型工藝技術(shù)，其特征在于板坯的(重量百分比)化學(xué)成分為：C0.05％-0.1％，Si？0.25％-0.45％，Mn？1.2％-1.4％，P≤0.015％，S≤0.008％，Nb0.01％-0.03％，RE？0.01％-0.09％，Alt≥0.01，余量為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素。其軋制工藝為：加熱溫度1220-1250℃，保溫時(shí)間1-8小時(shí)，粗軋溫度1050-1150℃，精軋溫度900-930℃，終軋溫度850-890℃，兩段軋制總壓下量≥75％。鋼板力學(xué)性能優(yōu)良，屈服強(qiáng)度≥390MPa，延伸率23-30％，屈強(qiáng)比≤0.86。

非晶合金生產(chǎn)用澆口包 1117     

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本發(fā)明涉及一種非晶合金生產(chǎn)用澆口包,特別是應(yīng)用于非晶合金帶材生產(chǎn)過程中的澆口包,屬冶金領(lǐng)域。特點(diǎn)是:在導(dǎo)流板底部導(dǎo)流口處裝有多孔陶瓷過濾器,使得金屬液在澆注之前能夠全部通過該過濾器,金屬液中的雜質(zhì)能夠充分被過濾器濾掉。從而達(dá)到降低非晶帶材中雜質(zhì)含量、提高性能的目的。

細(xì)化管線鋼鑄坯組織晶粒的方法 706     

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一種細(xì)化管線鋼連鑄坯組織晶粒的方法，屬于鋼鐵冶金及熱處理技術(shù)領(lǐng)域。在CSP連鑄工藝條件下，在X65管線鋼中加入純稀土鈰元素，其化學(xué)成分及重量百分比含量為：C：0.05～0.08％，Si：0.30～0.60％，Mn：1.45～1.65％，P：≤0.02％，S：≤0.005％，Al：0.010～0.030％，Nb：0.02～0.04％，Ti：0.01～0.03％，Ce：0.025～0.035％，其余為基體鐵。將其以20℃/s速度加熱到1300℃保溫30s，再以5℃/s冷速降到1200℃保溫300s后水淬，其原始奧氏體組織晶粒平均尺寸為230～240μm，平均可細(xì)化鑄坯晶粒尺寸30～40μm。

通過控制高硅熔劑粒徑改善產(chǎn)質(zhì)量的燒結(jié)礦及其方法 750     

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本發(fā)明公開了一種通過控制高硅熔劑粒徑改善產(chǎn)質(zhì)量的燒結(jié)礦，其原料按照重量百分比包括：含K2O、Na2O、F低SiO2鐵精礦40?50％，1#澳粉35?40％，2#澳粉10?15％，燒結(jié)礦SiO2含量控制在5.0％±0.1％，燒結(jié)礦CaO含量控制在10.2％±0.1％，燒結(jié)礦MgO含量控制在2.0％±0.1％，生石灰外配3.0?3.5％，石灰石外配9?10％，焦粉配比為4.10?4.20％，蛇紋石外配2.0％?2.5％；還公布了一種通過控制高硅熔劑粒徑改善燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量的方法。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度及冶金性能明顯改善，產(chǎn)量大幅提升，生產(chǎn)成本降低。