本發(fā)明公開了一種石膏砂漿,包括以下重量份的組分:熟石膏25-45份、脫硫石膏20-30份、粉煤灰20-30份、聚丙烯短纖維2-5份、硅酸鎂鋰凝膠0.5-2.5份、羥丙基甲基纖維素醚0.2-0.5份、FDN高效減水劑0.1-0.2份、引氣劑0.05-0.1份。本發(fā)明石膏砂漿施工簡便,制備的石膏砂漿粘結(jié)力強,具有微膨脹性能,使抹灰層無空鼓開裂現(xiàn)象,使用效果優(yōu)于現(xiàn)行的國家標準《GB/T28627-2012》。
本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極材料前驅(qū)體的新制備方法,其方法是用連二亞硫酸鈉除去溶解氧,防止Co(OH)2、Ni(OH)2被氧化,并與Ni(OH)2通過共沉淀而固溶,制備高密度球形三元材料前驅(qū)體NixCoyMnz(OH)2(x+y+z=1)。
本發(fā)明提供了一種雙親光電活性功能支化大分子修飾碳納米管制備碳納米管復合材料及其應用于電化學傳感器的制備方法,屬于大分子自組裝和復合材料電化學傳感器領域,由以下步驟制備而得:1)首先合成了一種雙親光電活性支化功能大分子;2)將合成的功能大分子用于修飾碳納米管制備可水分散的碳納米管復合材料;3)將碳納米管復合材料分散液滴到干凈的電極表面,通過紫外光照交聯(lián)成膜;4)將修飾后的電極插在高氯酸鋰/乙腈溶液中電聚合制備得到碳納米管復合材料電化學傳感器。該方法采用水做溶劑,節(jié)能環(huán)保,且制得的納米復合材料傳感器穩(wěn)定性好,靈敏度高、延長了使用周期。
本發(fā)明公開了一種多功能車載無線音箱,包括殼體和底座,殼體上設有低電提示燈、按鍵、第一、第二USB接口、喇叭孔和麥克風孔,殼體內(nèi)設有MP3主控模塊、藍牙模塊、音頻功放模塊、麥克風、喇叭、電源輸入模塊、電源輸出模塊和鋰電池組;本發(fā)明將無線藍牙通話音箱、車載MP3播放器和移動電源完美結(jié)合,體積小巧,使用方便,專為駕車的商務人士設計。本發(fā)明的核心功能是讓用戶在駕駛過程中連同乘客通過音箱直接與手機藍牙連接進行多人免提通話(如移動電話會議),享受更便捷的商務體驗。來電后,只需按下車載藍牙音箱上的多功能鍵,即可實現(xiàn)通話,徹底解放雙手,降低交通事故發(fā)生的可能性,更能保證自身和他人的安全。
本發(fā)明涉及一種太陽能光伏供電戶用裝置,包括有裝置盒體,裝置盒體上設置有盒蓋,其特點是:裝置盒體上連接有光伏供電組件,在光伏供電組件的供能輸出端連接有能源平衡組件的輸入端。同時,能源平衡組件的輸出端連接有儲能組件的輸入端,儲能組件的輸出端連接有功率輸出組件。由此,使用鋰離子電池替代鉛酸蓄電池作為電量存儲單元的存儲介質(zhì),通過能源平衡組件與功率輸出組件的相互配合,能夠使用在各種不同的用電器件上,有效延長戶用系統(tǒng)相關的各個器件的使用時間與使用壽命。
本發(fā)明公開了一種體積小、并可降低能量消耗的控制充電回路電流的恒流控制電路,包括:開關管、控制開關管開關的開關控制電路和電感變壓器,電感變壓器的原邊線圈的一端與開關管的輸出端相連,原邊線圈的另一端作為與充電回路相連的接入端,電感變壓器的副邊線圈的一端接地,副邊線圈的另一端通過一個防反向二極管與原邊線圈的接入端相連,所述的開關控制電路為基于PWM控制芯片的開關控制電路,開關管的接地端與電源地之間設置有電流檢測電阻,開關管的接地端通過電流反饋電路接入開關控制電路的饋入端。本發(fā)明主要用于充電器給鋰電池充電時的充電回路中。
本發(fā)明屬于催化劑及其制備技術領域,涉及一種堿金屬摻雜改性煤制天然氣甲烷合成催化劑及其制備方法。催化劑組成包括鎳、助催化劑、鋁或鎂鋁和堿金屬,采用沉淀法制備催化劑半成品,采用摻雜堿金屬改性該催化劑半成品,摻雜堿金屬包括鋰、鈉、鉀、銣中一種或兩種,通過堿金屬可溶性鹽類采用浸漬法負載于催化劑上,再經(jīng)瀝干、干燥、焙燒后得到催化劑成品。本發(fā)明方法制備的催化劑具有高溫熱穩(wěn)定性、抗積碳性能、反應溫區(qū)寬(200℃~800℃)和原料氣適應性廣等特點。該催化劑可以應用于煤制天然氣,焦爐氣、煤氣甲烷化,合成氨、乙烯裝置中原料氣凈化等過程。
一種激光雷達用2043nm、780nm、905nm、1500nm四波長光纖輸出激光器,在1500nm激光輸出光纖尾段設置1500nm分束光纖圈,分束一路1500nm激光輸出,在780nm激光輸出光纖尾段設置780nm分束光纖圈,分束一路780nm激光輸出,在905nm激光輸出光纖尾段設置905nm分束光纖圈,分束一路905nm輸出,信號光2043nm、閑頻光780nm、泵浦光I?1500nm與泵浦光II?905nm進入2043nm四波混頻周期極化鈮酸鋰激光諧振腔,發(fā)生四波混頻效應,產(chǎn)生信號光2043nm輸出,最后輸出2043nm、780nm、905nm、1500nm四波長光纖激光輸出。
本發(fā)明一種適用于多種新型能源手機電池,直接利用太陽光發(fā)電的太陽光發(fā)電半導體薄片。只要被光照到,就立馬輸出電壓并且在回路里產(chǎn)生電流,可制作小型太陽能手機電池,當應急處理技術。通過手搖式發(fā)電裝置,利用切割磁感線的原理,產(chǎn)生電流,產(chǎn)生電壓,進行應急的或者直接式的充電方式。利用風能發(fā)電,其原理等同于手搖式發(fā)電技術,利用切割磁感線的方式產(chǎn)生電壓電流,這樣,通過這三種方式還主要包括鋰電池自身的充電功能,這樣就不耽誤電池需要大量功能的電量,同時三種方式可進行應急充電。本發(fā)明將動能,風能,以及太陽能等這些新型的可再生能源,高效的進行了利用,不僅環(huán)??茖W,而且為人們的生活也提供了便利。
本發(fā)明公開了一種普通硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板添加劑,所述的添加劑包括以下份數(shù)的原料:分散劑0.5-5份;無水硫酸鈉10?-30份;速凝劑3?-6份;硝酸鈉1?-5份;碳酸鋰0.5?-4份;粉煤灰20?-40份;硅灰10?-30份;高效減水劑1.0?-7.0份;有機早強劑0.3?-3.0份。本發(fā)明提供的是一種普通硅酸鹽水泥發(fā)泡保溫板添加劑,大大提高了發(fā)泡水泥保溫板的保溫性能,降低了自身的重量,解決了發(fā)泡水泥保溫板上墻后的安全性,而且環(huán)保、經(jīng)濟,可以降低坍料的風險,提高早期強度,提高磨具周轉(zhuǎn)率,降低原料損耗。
本發(fā)明公開了鎳鉻合金沖壓件,由按照重量份計的以下物料組成:氫氧化銅30-40份,三氧化二錳25-35份,二氧化硅22-26份,氧化鋅15-25份,氧化鈦12-16份,三氧化鉻12-16份,氫氧化鎳10-15份,二氧化錫10-15份,四氧化三鐵10-14份,氧化鈷8-12份,三氧化鉬8-10份,氫化鋰5-9份,氧化鈹6-8份,五碘化鉭6-8份,五氧化鈮4-6份。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的鎳鉻合金沖壓件,通過調(diào)整沖壓件的組成配比,能夠有效降低壓鑄件中的皺紋率和扭曲率,相比于現(xiàn)有技術,質(zhì)量能夠提高3-4倍。
本發(fā)明涉及顯示人體抬腿腳踏旋轉(zhuǎn)裝置的圈數(shù)的計數(shù)式腿部運動器械,屬于下肢靜脈曲張護理技術領域。旋轉(zhuǎn)軸穿過腳踏旋轉(zhuǎn)裝置底座上部的左右兩面檔壁上的圓孔和正圓形的旋轉(zhuǎn)輪的中心圓孔,旋轉(zhuǎn)軸的左端與左轉(zhuǎn)柄連接,左轉(zhuǎn)柄的外端與左腳踏板連接,旋轉(zhuǎn)軸的右端與右轉(zhuǎn)柄連接,右轉(zhuǎn)柄的外端與右腳踏板連接,安裝在腳踏旋轉(zhuǎn)裝置底座內(nèi)的鋰離子電池分別向光電計數(shù)器和旋轉(zhuǎn)圈數(shù)顯示器供電,左腳踩踏左腳踏板和右腳踩踏右腳踏板旋轉(zhuǎn)時,帶動旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動,光電計數(shù)器感知旋轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動次數(shù),并在旋轉(zhuǎn)圈數(shù)顯示器的顯示屏上顯示出旋轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)次數(shù),靜脈曲張患者通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)次數(shù)對靜脈曲張疾病進行恰當?shù)淖o理。
本發(fā)明公開了一種耐腐蝕聚乙烯醇纖維,其主要由以下重量份比例的組分所制成:聚乙烯醇纖維50份、酚醛樹脂5-15份、聚四氟乙烯5-25份、季戊四醇2-8份、磷酸二氫銨1-7份、十溴聯(lián)苯醚2-6份、氧化鋰0.1-0.9份、二氧化鈦0.1-0.5份。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明所得耐腐蝕聚乙烯醇纖維,工藝簡單,成本低,不僅具有現(xiàn)有技術中聚乙烯醇纖維的優(yōu)勢,最重要的是能夠顯著提高聚乙烯醇纖維的耐腐蝕性能,整體性能優(yōu)異。
基于振動能與太陽能的復合能源收集裝置,涉及一種混合能量收集器和一個高效的能量收集電路。本發(fā)明中的能量收集器利用壓電轉(zhuǎn)換和電磁轉(zhuǎn)換兩種方式收集振動能,壓電轉(zhuǎn)換由多個懸臂梁結(jié)構的彈簧鋼片及壓電片實現(xiàn),電磁轉(zhuǎn)換由電磁線圈和磁鐵實現(xiàn),兩種方式實現(xiàn)對振動能的高效收集;該裝置還同時收集太陽能,與振動能一起通過高效自供電的收集電路,轉(zhuǎn)換為電能,儲存在鋰電池中。本發(fā)明采用多模式能量收集方式,有效收集多種綠色能源,適用性強;振動能量的高效收集與利用,打破了其只用于微型裝置的局限,實現(xiàn)了低碳綠色能源的使用。
本發(fā)明涉及R-硫辛酸及其鈉、鉀、鈣、鎂、鋅、鐵、銅和鋰鹽以及有機堿鹽的制備方法,以外消旋6,8-二氯辛酸乙酯為起始原料,經(jīng)水解、拆分得R(+)-6,8-二氯辛酸,硫代、環(huán)合得R-硫辛酸并成鹽,還涉及了S(-)-6,8-二氯辛酸轉(zhuǎn)化成R(+)-6,8-二巰基辛酸的制備方法。
一種由乙酸乙酯羰基化制備丙酸的方法。反應體系由乙酸乙酯、主催化劑、助催化劑和水按摩爾比為1:0.01~0.0001:0.05~0.5:1~10組成。反應溫度為140~300℃、一氧化碳壓力為2.0MPa~10.0MPa。主催化劑為銠化合物,助催化劑為碘乙烷。反應體系中可選擇加入與乙酸乙酯摩爾比為0.01~1的氫碘酸、碘化鋰、碘化鉀、碘化高錫、碘化鉛、碘化鋅或碘化鎘等碘化物添加劑;與乙酸乙酯摩爾比為0.1~10的乙酸、丙酸或丁酸等極性溶劑;與主催化劑摩爾比為1~5的有機配體。本工藝原料選取自由、經(jīng)濟,且解決了乙醇在酸性條件下水解和酯化生成乙醚和丙酸乙酯的問題,提高了丙酸的選擇性。
本發(fā)明公開了一種具有浮動頂頭的油壓工具,其活塞桿部件的下端段之內(nèi)孔與活塞頭臺階外圓實施孔軸過盈配合,活塞桿部件的上端段設有的臺階孔與頂頭座的外圓柱面實施過盈配合,頂頭座上開設有盲孔狀的鋼球定位腔,鋼球上部的球形面與千斤頂頂頭的中孔處以電焊實體實施固定聯(lián)結(jié),又在千斤頂頂頭上部設置可與所配車輛頂升處配合的“一”字狀凹槽型腔,鋼球容入儲有潤滑鋰基脂的鋼球定位腔,圈狀阻擋環(huán)被定位銷組件固定在鋼球定位腔的上部;鋼球的球形面與鋼球定位腔的內(nèi)孔實施間隙配合;在外套部件內(nèi)設有密封墊和小O形密封圈、大O形密封圈;在底座上設置了組合閥體。使用該工具實現(xiàn)省力操作、確保頂升車輛的安全性。
本發(fā)明涉及一種用于溴化鋰吸收式冷水機組的復合型溶液熱交換器,包括管程和殼程,管程由二路相互獨立的稀溶液的管程系統(tǒng)構成,一路是由稀溶液I進口管(1)、稀溶液I進口端蓋(2)、稀溶液I換熱管束(4)、稀溶液I出口端蓋(10)和稀溶液I出口管(11)組成稀溶液I的管程系統(tǒng),一路是由稀溶液II進口管(12)、稀溶液II進口端蓋(13)、稀溶液II換熱管束(14)、稀溶液II出口端蓋(15)和稀溶液II出口管(16)組成稀溶液II的管程系統(tǒng);殼程為一個系統(tǒng),由濃溶液進口管(9)、濃溶液進液聯(lián)箱(8)、稀溶液I換熱管束(4)、稀溶液II換熱管束(14)、折流板(7)、濃溶液出液聯(lián)箱(5)和濃溶液出口管(6)構成,兩個換熱管束安裝在一個殼程系統(tǒng)中。本發(fā)明能解決單雙效復合型機組同時運行時循環(huán)量的匹配問題。
本發(fā)明公開了高振實密度碳酸錳的制備方法,包括以下步驟:用去離子水將工業(yè)級的錳鹽和添加劑配成A溶液,A溶液中錳鹽濃度為0.1M~11M、添加劑濃度為0.05M~6M;用去離子水將工業(yè)級的沉淀劑和絡合劑配成B溶液,B溶液中沉淀劑濃度為0.1M~11M、絡合劑濃度為0.05M~6M;反應容器中投入容器1/3容積的去離子水,A溶液與B溶液按體積比1:1~1:11加入反應器中,pH值4~13進行復分解反應;反應生成的沉淀溢流進入洗滌設備,沉淀洗滌至洗滌水pH在7±0.5,過濾,濾餅在40~250℃的烘箱中烘2~8小時,得高振實密度碳酸錳粉體。本發(fā)明制備出來的碳酸錳呈球形顆粒,流動性好,振實密度高,能有效的增長材料體積容量,改善材料的電池加工性能,提高鋰離子電池電化學性能。
本發(fā)明涉及一種新的醫(yī)藥中間體的合成方法,同時有還原性的金屬和強酸參與的反應為藥物合成打開了一個重要的路線和思路。該類反應后處理清潔環(huán)保,而且一般情況下副產(chǎn)物少。另外采用二異丙基胺基鋰作為強力縛酸劑,使反應易于進行,收率得到提高。也為工業(yè)生產(chǎn)的進行提供了方法。
本發(fā)明公開了一種具有高開路電壓的光伏電池制造方法,包括依次制備襯底、陽極、活性層、電子傳輸層和陰極;電子傳輸層為具有通式(I)結(jié)構的聚合物,其聚合度n為1~300的任意整數(shù),該聚合物的制造方法包括:化合物1在濃硝酸和醋酸作用下脫羧硝化得化合物2,再用鋅粉/醋酸或鈀碳/水合肼還原成化合物3,然后用亞硝酸鈉和鹽酸制成重氮鹽溶液,再與乙基黃原酸鉀反應生成化合物4;(2)、將芳香胺5用亞硝酸鈉和鹽酸制成重氮鹽溶液,再與碘化鈉反應合成芳香碘代產(chǎn)物6;(3)、將化合物4溶于四氫呋喃,用四氫鋰鋁還原成苯硫酚7;(4)、將芳香碘代化合物6與苯硫酚7溶于乙二醇和異丙醇或甲苯等溶劑中,在碳酸鉀和碘化亞銅作用下合成結(jié)構為通式I的材料。采用該材料作為電子傳輸層制造的光伏電池具有較高的開路電壓和良好的器件性能。
本發(fā)明公開了一種按摩坐椅,屬于多功能坐椅。該坐椅的結(jié)構以坐椅(1)為載體,還包括人體傳感器(2)、按摩部件(3)、振動電機(4)、微處理單元(5)和電源(6),其中人體傳感器(2)設置于坐椅(1)的坐墊內(nèi),按摩部件(3)設置于坐椅(1)的靠背表面,振動電機(4)設于靠背內(nèi),用于驅(qū)動按摩部件(3)產(chǎn)生振動,微處理單元(5)和電源(6)均設置于坐椅(1)的下部,微處理單元(5)通過接受人體傳感器(2)的感應信號來控制振動電機(4)工作,電源(6)采用鋰電池供電。本發(fā)明結(jié)構簡單、設計巧妙、易于實現(xiàn),具有良好的應用前景。
本發(fā)明公開了一種用于電池的新型集流體,它是由聚合物薄膜表面鍍金屬層而成,本發(fā)明通過在聚合物上噴涂一層金屬層,制備了一種超輕且安全的集流體,與業(yè)內(nèi)最輕的商用金屬箔集流器(6um銅箔/13um鋁箔)的鋰離子電池相比,配備本發(fā)明的復合集流體的電池可以實現(xiàn)比能量提高16?26%,增大了電池密度與安全性。
本發(fā)明公開了一種負極活性材料,其包括核顆粒以及包覆在所述核顆粒外的包覆層;所述核顆粒包括中空的磷化鈷鎳顆粒;所述包覆層為鈦的氧化物。上述負極活性材料,其內(nèi)核為中空的磷化鈷鎳顆粒,Ni?Co?P不同組元之間存在協(xié)同強化作用,使其電化學性能顯著優(yōu)于單金屬磷化物;另外,獨特的中空結(jié)構可有效縮短離子(例如Na+)的擴散距離,提高材料的離子電導率,從而使得材料的大電流放電能力也顯著提高。核殼結(jié)構和包覆層能有效抑制磷化物在充放電過程中的體積膨脹,大幅提高材料的循環(huán)穩(wěn)定性能。該復合材料具有高的比容量和優(yōu)異的循環(huán)性能,有助于高性能鋰/鈉離子電池的研發(fā)和應用。本發(fā)明還提供了負極活性材料的制備方法及其應用。
本發(fā)明公開了一種低膨脹的硅基負極材料及其制備方法和應用,包括:氧化亞硅基體、以及均勻分散在氧化亞硅基體中的三維枝狀的氣相二氧化硅;三維枝狀的氣相二氧化硅的質(zhì)量占氧化亞硅基體的質(zhì)量的百分比為0.1%?10%;三維枝狀的氣相二氧化硅的鏈狀聚集體的尺寸在100nm?500nm之間;生成三維枝狀的氣相二氧化硅的原生粒子的粒徑在7nm?40nm之間;本發(fā)明的硅基負極材料,由于三維枝狀的氣相二氧化硅構成的網(wǎng)絡結(jié)構具有高強度和高韌性,在脫嵌鋰的過程中可以分散氧化亞硅體積膨脹收縮的應力,降低材料的膨脹率,提高材料的循環(huán)性能。
本發(fā)明公開了一種速凝3D打印水泥基材料及應用,其特點是按質(zhì)量份數(shù)計,包括如下成分:OPC水泥、SAC水泥、砂、水、減水劑、體積穩(wěn)定劑、碳酸鋰;體積穩(wěn)定劑包括觸變劑和增稠劑,觸變劑為有機膨潤土,增稠劑為聚丙烯酸乳膠,減水劑為聚羧酸高效減水劑。本發(fā)明的有益效果是:1)在對比單一的OPC水泥或者SAC水泥性能時,凝結(jié)時間以及力學性能都有一定的提高;并且流動性、擠出性、可見造性等都符合了3D打印的標準;2)對比于完全采用SAC水泥來制備3D打印材料,本發(fā)明SAC水泥的摻量較少,經(jīng)濟成本大大降低;3)實用性好,根據(jù)配方制備的3D打印試件與用同樣配合比的澆筑成型試件做對比,打印試件的強度損失率小于15%。
本發(fā)明提供了一種Silk/Li+導電水凝膠壓力傳感器及其構建方法與應用。本發(fā)明所述Silk/Li+導電水凝膠壓力傳感器由SilkI結(jié)構為主的交聯(lián)絲素蛋白網(wǎng)絡結(jié)構和Li+構成,并通過一鍋法或后加入法制備所得。本發(fā)明溴化鋰維持絲素蛋白水凝膠中絲素蛋白二級結(jié)構穩(wěn)定,保持在螺旋和無規(guī)卷曲結(jié)構為主,不隨環(huán)境和時間改變變成β?折疊為主的結(jié)構,從而保持絲素蛋白導電水凝膠力學(主要是彈性)穩(wěn)定性,即不會隨時間變硬而失去彈性和壓阻傳感性能。所述的Silk/Li+導電水凝膠壓力傳感器在可穿戴設備、智能服裝中具有很大的應用前景。
本發(fā)明屬于納米粉體材料技術領域,公開了一種SnO2粉體材料的制備方法。本發(fā)明采用固相法直接通過金屬錫制備得到SnO2粉體材料。具體包括以下步驟:將錫源與硒源進行機械球磨,在保護性氣氛中進行煅燒,形成SnSe前驅(qū)體,然后在空氣或氧化性氣氛中煅燒得到SnO2粉體材料。本發(fā)明簡單易行,成本低,制備的SnO2粉體材料顆粒尺寸、形貌可控,具有良好的分散性,在鋰離子電池、太陽能電池、光催化劑、熒光材料、傳感器等方面展現(xiàn)出優(yōu)異的性能。
本申請涉及碳化硅質(zhì)窯具技術領域,具體公開了一種碳化硅質(zhì)窯具及其制備方法。所述制造方法包括如下步驟:摻有氧化鋁微粉的碳化硅微粉胚體在100~150℃條件下固化處理0.5~3小時得到固化的碳化硅微粉胚體;在固化的碳化硅微粉胚體的表面涂覆0.2~0.5毫米厚的碳化硅漿料,之后先在無氧環(huán)境、2000~2100℃條件下燒結(jié)處理2~4小時,后在有氧環(huán)境、1400~1500℃條件下熱處理2~4小時,得到碳化硅質(zhì)窯具。所述碳化硅質(zhì)窯具是由上述制備方法制備而得。本申請?zhí)岣吡烁邷馗G具的耐氧化性和耐氫氧化鋰腐蝕性,延長了高溫窯具的使用壽命。
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