本發(fā)明公開了一種石膏生產(chǎn)用廢渣收集裝置,包括收集筒、置于收集筒頂端開口處的進(jìn)料結(jié)構(gòu)、置于進(jìn)料結(jié)構(gòu)內(nèi)的粉碎結(jié)構(gòu)、置于收集筒內(nèi)且向下傾斜設(shè)置的加熱結(jié)構(gòu)、一端置于收集筒底部外側(cè)另一端穿過收集筒置于收集筒內(nèi)的清理結(jié)構(gòu)以及置于收集筒一側(cè)底部且與收集筒連通的出料結(jié)構(gòu),加熱結(jié)構(gòu)包括置于收集筒內(nèi)部?jī)蓚?cè)的加熱板、固定在加熱板下方的超聲波振動(dòng)器,收集筒外側(cè)設(shè)有控制器,加熱板以及超聲波振動(dòng)器均與控制器電性連接;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)于石膏廢渣的收集處理效果好,從而避免對(duì)周圍環(huán)境和工作人員健康造成危害;長(zhǎng)期使用時(shí),收集筒的內(nèi)壁通過清理結(jié)構(gòu)進(jìn)行清理,從而避免結(jié)塊,保證處理效果以及收集的容量。
一種廢棄鋰離子電池?zé)o氧無水雙軸破碎機(jī),包括:進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、對(duì)輥破碎機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和機(jī)殼;機(jī)殼內(nèi)形成破碎腔,對(duì)輥破碎機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均設(shè)置在機(jī)殼內(nèi),傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與對(duì)輥破碎機(jī)構(gòu)連接;進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)有穩(wěn)料艙、進(jìn)料口、惰性氣體入口、受料斗;機(jī)殼上還設(shè)有真空抽吸接口;所述出料機(jī)構(gòu)包括出料斗,出料斗的底部設(shè)有出料口;所述破碎機(jī)的受料斗、破碎腔及出料斗的腔體為一密封整體,三者之間通過氣動(dòng)閘閥連接控制給料和出料。該破碎機(jī)采用對(duì)擠壓破碎原理,其采用整體密封結(jié)構(gòu)和惰性氣體氛圍,能形成無氧無水破碎;此外采用接地方式消除破碎過程中產(chǎn)生的靜電效應(yīng),能解決廢棄鋰離子電池在破碎過程中產(chǎn)生有毒有害氣體和產(chǎn)生的靜電危害等問題。
本實(shí)用新型涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種金屬冶煉產(chǎn)物的廢水處理裝置,包括外框,所述外框的上方開設(shè)有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的下方活動(dòng)連接有冷卻管,所述外框的右側(cè)開設(shè)有進(jìn)水口,所述外框的左側(cè)開設(shè)有出水口,所述外框的左側(cè)活動(dòng)連接有裝集箱,所述外框的內(nèi)部活動(dòng)連接有濾層。該金屬冶煉產(chǎn)物的廢水處理裝置,通過連接桿和濾層的配合使用,通過活動(dòng)塊下方活動(dòng)連接的卡塊與滑動(dòng)固定板內(nèi)部開設(shè)的滑槽的相對(duì)運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)連接塊的活動(dòng),最終可以帶動(dòng)濾層的活動(dòng),可以達(dá)到將從濾層上的一些顆粒物進(jìn)行篩選,從而進(jìn)行過濾的作用,可以避免直接流入溶解倉(cāng),不能完全溶解,會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害,可以給生活環(huán)境帶來好處。
本發(fā)明公開了一種含放射性元素污染廢水的處理設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括處理箱、進(jìn)水接頭、第一水泵、第二水泵、攪拌電機(jī)、藥劑進(jìn)管、出水接頭,本發(fā)明具有以下有益效果,通過在砂濾罐和活性碳濾罐的頂蓋處設(shè)有啟蓋閉源裝置,裝置通過設(shè)有受壓縮彈簧頂壓自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)水口的擋板,擋板通過電磁鐵開啟,電磁鐵開關(guān)由頂蓋關(guān)閉頂壓開啟,使設(shè)備能夠避免頂蓋未開啟時(shí)進(jìn)水口就開始廢水輸入,從而避免頂蓋未關(guān)出現(xiàn)的放射污染,通過在砂濾罐和活性碳濾罐內(nèi)部設(shè)有鎖蓋裝置,鎖蓋裝置由手動(dòng)控制的控制桿和鎖蓋板搭配內(nèi)鎖用的浮桿和卡槽組成,在砂濾罐和活性碳濾罐內(nèi)部有污水時(shí),污水會(huì)頂壓浮桿進(jìn)入卡槽內(nèi),使鎖蓋板被內(nèi)部鎖定,更好的避免誤開造成的放射污染危險(xiǎn)。
一種離子交換除氯廢水的脫氯方法及其裝置,本發(fā)明之方法,包括以下步驟:(1)氯離子轉(zhuǎn)移;(2)氯鹽制備;(3)吸附脫余氯。本發(fā)明之裝置,包括反應(yīng)器、吸收器、吸附器、蒸發(fā)結(jié)晶器、抽風(fēng)機(jī)、自吸泵和余氯測(cè)定儀,所述反應(yīng)器通過抽風(fēng)管與吸收器的中部連通,吸收器的頂部通過送風(fēng)管與反應(yīng)器連通,所述吸收器與蒸發(fā)結(jié)晶器連通,吸收器與自吸泵連接,余氯測(cè)定儀和抽風(fēng)機(jī)設(shè)于抽風(fēng)管道內(nèi),反應(yīng)器與吸附器連通。本發(fā)明之方法能夠?qū)崿F(xiàn)從離子交換除氯廢水中直接脫氯,同時(shí)不引入新的雜質(zhì),保證脫氯后液的質(zhì)量,可回用于離子交換柱作解吸劑;工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、無環(huán)境危害、無廢水外排,易于工業(yè)化應(yīng)用;本發(fā)明之裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低。
本發(fā)明公開了一種脫硫廢液中硫的高效分離提純的裝置和方法,該裝置包括固液分離器、氣浮熔硫釜、精細(xì)分離器和解析分離器;氣浮熔硫釜的硫?yàn)V餅加料口和硫液出口分別與固液分離器的固相出口和精細(xì)分離器的進(jìn)料口相連;精細(xì)分離器的溶硫液出口與解析分離器的進(jìn)料口相連。本發(fā)明可快速將脫硫廢液中的粗硫磺、焦油和雜質(zhì)在氣浮熔硫釜中分開,節(jié)省能耗;利用系統(tǒng)循環(huán)的再生回收液進(jìn)行提純分離,在解析分離硫磺的同時(shí)回收有效成分,得到再生回收液返回精細(xì)分離器,避免對(duì)環(huán)境造成危害,減少運(yùn)行成本;所提供的硫的高效分離提純的裝置,尤其是氣浮熔硫釜,設(shè)計(jì)巧妙科學(xué),所提純生產(chǎn)的工業(yè)硫磺純度在99.5%以上,易于大規(guī)模推廣使用。
本發(fā)明公開了一種脫硫廢液中硫的綠色分離提純的裝置和方法,該裝置包括固液分離器、氣浮熔硫釜、精細(xì)分離器和解析分離器;氣浮熔硫釜的硫?yàn)V餅加料口和硫液出口分別與固液分離器的固相出口和精細(xì)分離器的進(jìn)料口相連;精細(xì)分離器的溶硫液出口與解析分離器的進(jìn)料口相連。本發(fā)明可快速將脫硫廢液中的粗硫磺、焦油和雜質(zhì)在氣浮熔硫釜中分開,節(jié)省能耗;利用系統(tǒng)循環(huán)的再生回收液進(jìn)行提純分離,在解析分離硫磺的同時(shí)回收有效成分,得到再生回收液返回精細(xì)分離器,避免對(duì)環(huán)境造成危害,減少運(yùn)行成本;所提供的硫的綠色分離提純的裝置,尤其是氣浮熔硫釜,設(shè)計(jì)巧妙科學(xué),所提純生產(chǎn)的工業(yè)硫磺純度在99.5%以上,易于大規(guī)模推廣使用。
本發(fā)明公開了一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中選擇性浸出鋰的方法,涉及電池回收技術(shù)領(lǐng)域,所述浸出方法具體包括以下步驟:S1:預(yù)處理;S2:堿浸;S3:濕法球磨;S4:選擇性浸出。本發(fā)明回收方法簡(jiǎn)單,操作方便,通過濕法球磨產(chǎn)生摩擦、剪切等機(jī)械力,有效降低了鋰的活化能、增強(qiáng)了其反應(yīng)活性,改善了鋰的浸出特性,提高了鋰的回收率,回收率可達(dá)98%以上,且本發(fā)明浸出方法中強(qiáng)酸和強(qiáng)堿的用量大大減少,生產(chǎn)成本較低,同時(shí)減少了對(duì)環(huán)境及人體的危害,節(jié)能環(huán)保效果明顯,解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋰回收方法回收率低,生產(chǎn)成本高及回收過程中易對(duì)環(huán)境以及人體健康易造成危害的問題。
本實(shí)用新型提供一種廢氣吸附處理裝置。所述廢氣吸附處理裝置包括第一吸附箱、第二吸附箱、連通所述第一吸附箱和所述第二吸附箱的連通管、一級(jí)阻燃吸附器及二級(jí)阻燃吸附器,所述第二吸附箱疊設(shè)于所述第一吸附箱,所述第一吸附箱包括開設(shè)于其側(cè)壁的第一通風(fēng)口和第一脫附口,所述第二吸附箱包括開設(shè)于其側(cè)壁的第二通風(fēng)口和第二脫附口,所述一級(jí)阻燃吸附器設(shè)于所述第一吸附箱內(nèi),所述二級(jí)阻燃吸附器設(shè)于所述第二吸附箱內(nèi),所述第一通風(fēng)口、所述一級(jí)阻燃吸附器、所述連通管、所述二級(jí)阻燃吸附器及所述第二通風(fēng)口依次連通形成通風(fēng)道。與相關(guān)技術(shù)相比,本實(shí)用新型的廢氣吸附處理裝置節(jié)約空間并能降低爆炸事故危害。
本實(shí)用新型公開了一種吹灌封一體機(jī)的廢料夾,包括安裝座和設(shè)于安裝座上的一對(duì)夾爪,至少有一個(gè)夾爪相對(duì)另一個(gè)夾爪運(yùn)動(dòng)以?shī)A取廢料,所述夾爪內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)。本實(shí)用新型通過兩個(gè)夾爪之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)夾取廢料,解決現(xiàn)有的人工帶手套或持桿清理廢料的方式,杜絕在封底夾和熔切刀下面進(jìn)行人工操作極易傷設(shè)備和造成人身傷害的危險(xiǎn),提高設(shè)備的自動(dòng)化程度。
本發(fā)明公開了一種廢舊鎳氫動(dòng)力電池的回收處理方法,首先將待處理的廢舊鎳氫動(dòng)力電池經(jīng)過切割處理之后將外殼切去,保留電池單體;對(duì)所述電池單體進(jìn)行破碎處理,將顆粒較大的含金屬收集物破碎成較小的分散更好的碎料;破碎后的碎料經(jīng)過干燥處理后進(jìn)行磁選,利用電極材料的磁性將所述碎料分選為含金屬碎料和粘結(jié)劑、纖維物質(zhì)兩部分;對(duì)所分選出來的粘結(jié)劑和纖維物質(zhì)進(jìn)行清洗處理;對(duì)所分選出的含金屬碎料經(jīng)過干燥球磨處理后得到細(xì)小顆粒碎料,對(duì)所述細(xì)小顆粒碎料進(jìn)行濕法浸取處理,提取出稀土金屬或化合物。該方法能夠減少?gòu)U舊鎳氫動(dòng)力電池對(duì)生態(tài)環(huán)境的危害,有效提高資源的回收利用率。
本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子動(dòng)力電池回收處理系統(tǒng),所述處理系統(tǒng)包括電池單體儲(chǔ)存?zhèn)}、傳送帶、循環(huán)水池、錘式高速碰撞破碎機(jī)、環(huán)保式鼓風(fēng)烘干爐、刀片式破碎機(jī)、氣體收集設(shè)備、第一氣體處理裝置、濕式滾筒、粗料雜物出口、集流體碎料出口、電極材料水溶液儲(chǔ)存罐、壓濾設(shè)備、還原冶煉爐、第二氣體處理裝置、萃取罐和冷凝塔。利用上述系統(tǒng)能減少?gòu)U舊新能源鋰離子動(dòng)力電池對(duì)生態(tài)環(huán)境的危害,并提高資源的回收利用率。
本發(fā)明提供一種高鹽廢水除有機(jī)物的處理系統(tǒng),包括依次連接的至少一個(gè)上部進(jìn)水而下部出水的一級(jí)非均相臭氧氧化塔、至少一個(gè)下部進(jìn)水而上部出水的二級(jí)非均相臭氧氧化塔、以及至少兩個(gè)光催化氧化工段,一級(jí)非均相臭氧氧化塔內(nèi)設(shè)置進(jìn)水均布器、多個(gè)不銹鋼波紋填料層以及臭氧均布器,二級(jí)非均相臭氧氧化塔內(nèi)設(shè)置包含鎳鉻鈦等合金的催化劑層,光催化氧化工段內(nèi)設(shè)置臭氧均布器以及多個(gè)發(fā)光波長(zhǎng)可調(diào)的光電管,各臭氧均布器外接臭氧發(fā)生裝置,各非均相臭氧氧化塔和光催化氧化工段還與尾氣處理裝置連接。本發(fā)明投入運(yùn)營(yíng)成本低,不用定期添加化學(xué)藥劑也不會(huì)產(chǎn)生固體危廢,廢水中有機(jī)物清除效果好,還解決了高溫高壓的安全隱患以及有機(jī)物氧化不徹底的問題。
本發(fā)明公開了一種脫硫廢液中硫的低碳分離提純的裝置和方法,該裝置包括固液分離器、氣浮熔硫釜、精細(xì)分離器和解析分離器;氣浮熔硫釜的硫?yàn)V餅加料口和硫液出口分別與固液分離器的固相出口和精細(xì)分離器的進(jìn)料口相連;精細(xì)分離器的溶硫液出口與解析分離器的進(jìn)料口相連。本發(fā)明可快速將脫硫廢液中的粗硫磺、焦油和雜質(zhì)在氣浮熔硫釜中分開,節(jié)省能耗;利用系統(tǒng)循環(huán)的再生回收液進(jìn)行提純分離,在解析分離硫磺的同時(shí)回收有效成分,得到再生回收液返回精細(xì)分離器,避免對(duì)環(huán)境造成危害,減少運(yùn)行成本;利用焦化廠的二氧化碳廢氣作為解析劑,再利用能與碳酸根形成沉淀的堿性物質(zhì)作為再生劑,可將二氧化碳固定在可供企業(yè)資源化利用的碳酸鹽渣中。
本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子動(dòng)力電池碎料分選裝置,所述分選裝置包括高壓水噴頭、震動(dòng)篩網(wǎng)、傾斜式攪拌槳、隔膜外殼碎料出料口、集流體碎料出料口、電極材料出口、電極材料儲(chǔ)存罐、集流體輸出帶、集流體碎料儲(chǔ)存罐、隔膜外殼輸出帶、隔膜外殼碎料儲(chǔ)存罐和濕式滾筒。利用該分選裝置能夠解決廢舊鋰離子動(dòng)力電池碎料中各物質(zhì)材料的分選問題,減少?gòu)U舊鋰離子動(dòng)力電池對(duì)生態(tài)環(huán)境的危害,提高資源的回收利用率,同時(shí)降低鋰原料帶來的行業(yè)成本壓力。
本發(fā)明公開了一種廢脫硝催化劑堿浸脫硅渣生產(chǎn)白炭黑的方法,包括以下步驟:S1:將廢脫硝催化劑堿浸脫硅渣與軟化水以1:3?5的比例混合,并加溫至60?80℃,形成硅渣漿料;S2:向硅渣漿料中加入PH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)PH至0.5?1.5,得到PH調(diào)節(jié)漿料;S3:將PH調(diào)節(jié)漿料過濾,得粗硅酸沉淀;S4:將粗硅酸沉淀與含量3%?5%的鹽酸溶液混合,并加入0.1%?0.5%分散劑,常溫?cái)嚢?、洗滌后靜置4?8小時(shí),離心機(jī)過濾分離得洗滌硅酸;S5:洗滌硅酸通過100℃烘干,得到高品質(zhì)白炭黑。本發(fā)明堿浸脫硅渣生產(chǎn)白炭黑的方法,具有能耗低、藥劑消耗量少,成本低、工藝操作簡(jiǎn)單,能夠在提高經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)將危廢資源化、減量化,起到了良好的生態(tài)環(huán)保效益。
本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池拆解輸送裝置,涉及鋰電池拆解技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括支撐底柱和第一支撐底板,其特征在于:支撐底柱的上端焊接連接有第一支撐底板,刀架板的下套接連接有拆解刀。本發(fā)明通過通過加裝固定裝置,可以很好地實(shí)現(xiàn)鋰電池的固定拆解,使加工效率提高,解決了人工拆解時(shí)產(chǎn)生的可能接觸到電池廢液和吸入有害氣體,危害健康,廢舊電池仍有爆炸的可能,使得工人的安全隱患降低,還可以很好的實(shí)現(xiàn)鋰電池在拆解完成后的收集工作,有效解決后期需要人工收集的步驟,使得讓工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低。
本實(shí)用新型公開了一種廢水回收利用裝備,其結(jié)構(gòu)包括過濾層裝置、處理箱箱蓋、PH加藥箱、絮凝劑加藥箱,本實(shí)用新型一種廢水回收利用裝備,結(jié)構(gòu)上設(shè)有過濾層裝置,過濾層裝置嵌入安裝與隔離板中,將洗衣廢水從廢水存放池輸送到處理箱中,通過層層處理到達(dá)過濾層裝置,通過過濾層裝置上的錳砂過濾層來除水中的懸浮物質(zhì)、固體顆粒,通過過濾層裝置上的石英砂過濾層來有效的截留除去水中的懸浮物、有機(jī)物、膠質(zhì)顆粒、微生物、氯,在通過過濾層裝置上的無煙煤過濾層提高吸附能力和提供較高的含污能力,最終達(dá)到降低水濁度、凈化水質(zhì)的效果,對(duì)于洗衣廢水的過濾處理,效果較好,不會(huì)危害環(huán)境,再次排放也不會(huì)造成二次污染。
本發(fā)明公開了一種利用離子液緩釋劑凈化含砷和重金屬?gòu)U水的方法,該方法是將硫化氫氣體通入有機(jī)醇胺水溶液中進(jìn)行吸收硫化氫的反應(yīng),得到離子液緩釋劑;將離子液緩釋劑加熱進(jìn)行解吸硫化氫的反應(yīng),解吸的硫化氫通入含砷和重金屬酸性廢水中,進(jìn)行硫化反應(yīng),得到砷和重金屬硫化物沉淀。該方法可以實(shí)現(xiàn)重金屬酸性廢水的深度凈化和有價(jià)金屬的回收,且避免了H2S對(duì)環(huán)境的污染以及硫化氫氣體在存儲(chǔ)與運(yùn)輸過程中的危險(xiǎn)性與不穩(wěn)定性,且該方法操作過程簡(jiǎn)單,方便,有利于工業(yè)化的應(yīng)用。
本發(fā)明涉及環(huán)境檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種環(huán)境空氣和廢氣檢測(cè)用煙氣采樣裝置,包括固定架和調(diào)節(jié)管,所述固定架上表面固定連接有電機(jī),電機(jī)輸出軸一端固定連接有連接桿,且連接桿頂端固定連接有橫向錐齒輪,所述調(diào)節(jié)管圓周內(nèi)壁活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端固定連接有縱向錐齒輪,且縱向錐齒輪與橫向錐齒輪相嚙合,所述調(diào)節(jié)管頂端固定連接有支撐管,支撐管一側(cè)固定連接有支撐板,且支撐板一側(cè)固定連接有連接筒,所述支撐板上表面固定連接有第一連接彎管。本發(fā)明加大了對(duì)環(huán)境空氣和廢氣檢測(cè)的力度,將煙氣中的固體垃圾或灰塵顆粒吸附粘結(jié),一方面避免了煙氣排放造成區(qū)域性環(huán)境污染,另一方面避免大氣污染危害人體健康。
本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)化廢氣檢測(cè)裝置。所述一種自動(dòng)化廢氣檢測(cè)裝置,包括:主體架;驅(qū)動(dòng)框,所述驅(qū)動(dòng)框的頂部固定于所述主體架的底部,并且所述驅(qū)動(dòng)框的一側(cè)貫穿有轉(zhuǎn)動(dòng)輥,所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的兩端均固定連接有移動(dòng)輪,并且所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的表面固定連接有第一齒輪;放置架,所述放置架的底部固定于所述主體架的頂部,并且所述放置架的內(nèi)壁的底部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)框;橫架,兩個(gè)所述橫架的兩側(cè)分別固定于所述轉(zhuǎn)動(dòng)框的兩側(cè)與所述放置架的內(nèi)壁的兩側(cè)之間。本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)化廢氣檢測(cè)裝置。具有使用方便,處理效果好,使檢測(cè)廢氣的效率大大提高,同時(shí),使檢測(cè)的準(zhǔn)確性更高,并且避免了廢氣對(duì)人體的危害,從而減少了環(huán)境的污染,便于大范圍推廣。
本實(shí)用新型公開了一種噴漆房環(huán)保廢氣可循環(huán)處理裝置,包括處理主倉(cāng)、固定塊和排水閥,所述處理主倉(cāng)的頂部鑲嵌有進(jìn)氣口,且處理主倉(cāng)的內(nèi)部左右兩端連接有吸附凹槽,所述處理主倉(cāng)的內(nèi)側(cè)中上端固定有水管,且水管的底端連接有噴淋主體,所述固定塊設(shè)置于噴淋主體的左右兩端,且固定塊的外端安置有支撐底柱,所述支撐底柱的一端安裝有紫外線消毒燈,且紫外線消毒燈的外側(cè)連接有磨砂罩。該噴漆房環(huán)保廢氣可循環(huán)處理裝置設(shè)置有循環(huán)吸管、氣泵和循環(huán)管道,使得該裝置實(shí)現(xiàn)廢氣可循環(huán)處理的工藝流程,在提高廢氣處理的工作效率的同時(shí),也使得噴漆房?jī)?nèi)部的環(huán)境處于一種環(huán)保狀態(tài)下,避免因廢氣中含有有害物質(zhì),對(duì)人體的人身安全造成危害。
本實(shí)用新型公開的移動(dòng)式實(shí)驗(yàn)室廢棄物中轉(zhuǎn)系統(tǒng)用的漏液回收裝置,涉及實(shí)驗(yàn)室廢棄物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;包括箱體,在所述箱體的兩外側(cè)邊,還分別設(shè)置有漏液回收裝置;所述的漏液回收裝置包括漏液收集總管、二根以上的漏液收集支管、漏液排放閥和漏液收集容器,漏液收集支管9的一端分別安裝在箱體外側(cè)邊的下部、且與箱體內(nèi)腔底部連通,另一端與漏液收集總管連通;漏液排放閥的兩端分別連通漏液收集總管和漏液收集容器;具有漏液在內(nèi)腔底板面上的暴露面積較小、暴露時(shí)間較短,漏液的危害程度較小等特點(diǎn),與現(xiàn)有的移動(dòng)式實(shí)驗(yàn)室廢棄物中轉(zhuǎn)系統(tǒng)配套使用,可用于回收暫時(shí)貯存的各類實(shí)驗(yàn)室廢棄物的漏液。
本實(shí)用新型公開了一種滲透探傷劑廢瓶刺破泄壓裝置,包括刺破針、用于對(duì)滲透探傷劑廢瓶定位的定位機(jī)構(gòu)、用于對(duì)滲透探傷劑廢瓶施壓以使得刺破針刺破滲透探傷劑廢瓶側(cè)壁的施壓機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,成本低廉,工作可靠,可以杜絕滲透探傷劑廢瓶在泄壓過程中發(fā)生爆炸,防止殘余有毒液體污染環(huán)境、危害健康,廢瓶處理效率高。
本發(fā)明公開了一種含鐵廢渣中鐵鉛分離和鐵元素富集的方法。包括步驟:S1,將含鐵廢渣以一定的固液比充分分散于一定濃度的氯化鹽溶劑中,得待反應(yīng)液;S2,將所述待反應(yīng)液轉(zhuǎn)移至水熱釜中進(jìn)行水熱反應(yīng),并在所述水熱反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離,得鐵富集沉淀物和含鉛分離液。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)從含鐵廢渣中進(jìn)行鐵鉛的有效分離和鐵元素的富集,Pb分離率達(dá)到91%;鐵富集率可達(dá)89%。實(shí)現(xiàn)危廢的二次利用,提高資源的利用率。
舊鋰電池帶電帶水的撕裂方法,涉及一種廢舊鋰電池的拆解方法,其特殊之處在于:先將拆除外殼的廢舊鋰離子電池的電池包或電芯,無需放電處理,然后帶水帶電直接處理成碎片,再進(jìn)入下道工序。本發(fā)明具有無需放電處理,能節(jié)省放電人工和放電時(shí)間,消除火災(zāi)隱患,提高生產(chǎn)能力,降低處理成本的技術(shù)效果,解決了現(xiàn)有技術(shù)在拆解廢舊鋰離子電池過程中必須放電才能拆解,存在火災(zāi)危險(xiǎn)的技術(shù)難題。
一種不銹鋼含鉻廢酸渣的應(yīng)用處理方法,其具體步驟為:1)將不銹鋼生產(chǎn)、鈍化、酸洗工藝過程中產(chǎn)生的含鉻廢酸渣經(jīng)過80-20(℃的熱風(fēng)烘干或曬干;2)將干燥的含鉻廢酸渣直接放入封閉式回轉(zhuǎn)窯中加熱反應(yīng),或者添加(NH4)2SO4后放入封閉式回轉(zhuǎn)窯中加熱反應(yīng),使其全部轉(zhuǎn)化為鉻鐵氧化物混合物,尾氣通入石灰水中,進(jìn)行尾氣無害化處理;3)將鉻鐵氧化物混合物直接作為陶瓷色料或玻璃色料應(yīng)用,或者將鉻鐵氧化物混合物作為合成陶瓷色料或玻璃色料的原料應(yīng)用。本發(fā)明消除了鉻的危害,節(jié)約了資源,降低了陶瓷玻璃色料的生產(chǎn)成本,同時(shí)減少環(huán)境污染,變廢為寶。
一種廢舊鋰離子電池的拆解方法,涉及一種廢舊鋰離子電池的回收處理工藝,特別是廢舊鋰離子電池的拆解方法。其特殊之處在于:廢舊鋰離子電池經(jīng)去除外殼后的電池包或電芯,無需放電,直接帶水帶電撕裂,然后進(jìn)行第一次濕法篩分,在回收電解液和磁選除鐵后無需干燥,直接濕法脫膠,接著第二次濕法篩分后,再進(jìn)行第一次帶水粉碎、第三次濕法篩分和第二次帶水粉碎,最后跳汰分離得到銅粉、鋁粉、正負(fù)極材料、塑料粉和隔膜紙漿。本發(fā)明在廢舊鋰離子電池拆解過程中,無需放電和干燥,能使各組分分離徹底,解決了現(xiàn)有技術(shù)所存的在拆解過程中必須放電、必須干燥,以及拆解存在火災(zāi)危險(xiǎn)和分離不徹底的技術(shù)的難題。
本發(fā)明公開了一種處理含銅鎳的硝酸或硫酸電鍍廢水的方法,在含銅鎳的硝酸或硫酸電鍍廢水中加入置換劑,置換劑與銅鎳反應(yīng)生成粗銅鎳泥,固液分離后得到粗銅鎳泥和含硝酸根或硫酸根的母液一;將粗銅鎳泥通過純水洗滌過濾后,得到銅鎳泥;在母液一中加入脫硝劑,進(jìn)行脫硝處理,脫硝劑與硝酸根或硫酸根反應(yīng),得到硝酸、硫酸、硝酸鹽、硫酸鹽中的一種或幾種,并得到含脫硝劑的電鍍廢水:脫硝劑母液二,將脫硝劑母液二和純水回用。本發(fā)明是一種新型綠色環(huán)保工藝,此方法操作簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟(jì)效益高,且無危廢渣,真正實(shí)現(xiàn)電鍍廢水資源化和零排放。
本實(shí)用新型公開了一種利用海泡石處理印染廢水的裝置,包括底座和處理池,所述底座上固定安裝有溶氣罐,所述處理池的內(nèi)部固定安裝有海泡石板,所述處理池的上端固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過連接桿固定安裝有葉輪,所述處理池的上部連通有排氣管,所述排氣管的一端螺紋連接有過濾管,所述過濾管的內(nèi)部固定安裝有活性炭網(wǎng),所述處理池的內(nèi)部固定安裝有紫外線燈,所述處理池的內(nèi)底部固定安裝有曝氣管,所述曝氣管的一端與溶氣罐的排水口連通。本實(shí)用新型通過該海泡石處理印染廢水的裝置,可以簡(jiǎn)單方便的對(duì)印染廢水進(jìn)行脫色和過濾,并且可以在印染廢水處理過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行過濾后,排出,降低對(duì)環(huán)境和工人造成的危害。
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