制備霞石正長巖粉體的方法 823     

 0

一種制備霞石正長巖粉體的方法,所述方法的流程包括淘洗原料、破碎礦石、分級篩選、球磨細(xì)碎、除雜過濾、脫水干燥,所述除雜過濾這一程序中包括浮選工序,以去除霞石正長巖中的云母。本發(fā)明采用了二級閉路濕法研磨工藝加浮選、磁選除雜工藝,使云母等雜質(zhì)能基本去除,解決了提純與產(chǎn)品粒度超細(xì)的矛盾。物料的破碎、研磨都采用閉路系統(tǒng),最大限度降低了電耗的同時保證了產(chǎn)品粒度分布合理。利用本發(fā)明制備出的幾乎不含云母雜質(zhì)的高純度霞石正長巖新材料,其中TiO2含量低于0.01%,Fe2O3含量低于0.10%,滿足功能陶瓷、結(jié)構(gòu)陶瓷的要求。

振動搖床粉料分離收集裝置 831     

 0

本實(shí)用新型公開了一種振動搖床粉料分離收集裝置，包括振動床板，所述振動床板的頂端左側(cè)設(shè)有水槽，所述水槽的右端設(shè)有礦料槽，所述振動床板的后面右端設(shè)有粉碎裝置，所述次料流液槽的底端設(shè)有次料收集槽，所述精料流液槽的底端設(shè)有精料收集槽。該振動搖床粉料分離收集裝置，將振動電機(jī)設(shè)置在振動床板的內(nèi)部，增大了工作空間，且節(jié)約了振動機(jī)構(gòu)的耗能，通過動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)粉碎板旋轉(zhuǎn)工作對原料進(jìn)行粉碎，避免了礦料粉碎后需要人工搬運(yùn)至振動搖床處，通過精料流液槽、精料收集槽、次料流液槽和次料收集槽的配合將分離后的精料和次料分離收集，避免篩選后的礦料四處流溢。

從鍺硒銻硫系玻璃廢料中回收鍺和硒的方法 1103     

 0

本發(fā)明涉及一種從鍺硒銻硫系玻璃廢料中回收鍺和硒的方法，該方法包括如下步驟：1）將鍺硒銻硫系玻璃廢料破碎磨細(xì)；2）硫酸化焙燒：將鍺硒銻硫系玻璃廢料加入石英舟中，加入濃硫酸，混合均勻，放入水平爐中進(jìn)行硫酸化焙燒；取出焙燒殘渣破碎磨細(xì)進(jìn)行二次硫酸化焙燒，得到二氧化硒和鍺精礦。3）破碎磨細(xì)：對鍺精礦破碎磨細(xì)；4）氯化蒸餾：將磨細(xì)后的鍺精礦加入濃鹽酸，升溫、保溫，補(bǔ)加濃鹽酸，并通氯氣，繼續(xù)升溫，進(jìn)行氯化蒸餾，直到溶液中鍺全部以四氯化鍺蒸出。5）中和回收銻：將氯化蒸餾后液加堿液進(jìn)行中和回收銻。本工藝技術(shù)流程簡單安全，具有批次處理量大、環(huán)境污染少、能將有價金屬完全分離等優(yōu)點(diǎn)。

稀土原料初加工設(shè)備 1026     

 0

本發(fā)明提供了一種稀土原料初加工設(shè)備，包括粉碎機(jī)、螺桿送料機(jī)、除鐵裝置，粉碎機(jī)的出料口與螺桿送料機(jī)的進(jìn)料口連通，除鐵裝置位于螺桿送料機(jī)的出料口的下方；除鐵裝置可對稀土原料進(jìn)行推送刮平，以便電磁鐵進(jìn)行更好的吸附鐵礦料，有效的進(jìn)行去除鐵礦料；其結(jié)構(gòu)新穎，可對稀土原料進(jìn)行粉碎，并對粉碎后的物料進(jìn)行批量除鐵，有效減少稀土原料中夾雜的鐵礦料，提高稀土質(zhì)量。

碳酸鈣粉生產(chǎn)用超細(xì)磨粉機(jī) 929     

 0

本實(shí)用新型公開了一種碳酸鈣粉生產(chǎn)用超細(xì)磨粉機(jī)，包括研磨箱，所述研磨箱側(cè)壁貫穿并轉(zhuǎn)動連接有兩個破碎輥和研磨輥，所述研磨箱側(cè)壁貫穿并轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)桿與第二轉(zhuǎn)桿，所述研磨箱側(cè)壁貫穿并嵌設(shè)有安裝架，所述安裝架內(nèi)側(cè)壁固定連接有過濾板，所述安裝架外側(cè)壁嵌設(shè)有卡塊，所述卡塊貫穿研磨箱并與研磨箱滑動連接。本實(shí)用新型，通過破碎輥、曲柄機(jī)構(gòu)、過濾板、第一轉(zhuǎn)桿和驅(qū)動機(jī)構(gòu)的相互配合，在進(jìn)行碳酸鈣粉研磨時，將原礦從進(jìn)料斗注入研磨箱中，破碎輥對原料進(jìn)行初步碾碎，碾碎后的原礦經(jīng)過過濾板過濾，原礦經(jīng)過過濾后再經(jīng)研磨輥碾磨，從而有效的防止過大的原料使研磨輥造成過高的損耗，從而降低碳酸鈣粉的生產(chǎn)成本。

鉀長石粉的制備方法以及設(shè)備 1102     

 0

本發(fā)明公開了一種鉀長石粉的制備方法以及設(shè)備，包括以下操作步驟：步驟S1、破碎；步驟S2、磨礦；步驟S3、溶解；步驟S4、篩分；步驟S5、除鐵；步驟S6、脫水；通過粉碎機(jī)、篩分循環(huán)臺上的篩分結(jié)構(gòu)以及L型循環(huán)管內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)將礦石將粉碎到一定的大小，方便礦石研磨，通過將礦石研磨到一定的大小，通過鉀長石微溶于水的特性將溶于水的物質(zhì)過濾掉，通過除鐵結(jié)構(gòu)將粉末中的鐵吸附到除鐵結(jié)構(gòu)內(nèi)，從而避免了鐵金屬對鉀長石生產(chǎn)中的腐蝕。

硅灰石的加工方法 1045     

 0

本發(fā)明屬于非金屬礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅灰石加工方法。其加工工藝包括破碎、揀選、煅燒、磨礦等工序，首先將大塊原料破碎至合適的粒度，經(jīng)過揀選分離大量的方解石及其他雜石，獲得含少量方解石的硅灰石粗精礦，低溫干燥后經(jīng)高溫煅燒去除方解石，將之轉(zhuǎn)化成有益或無害組分氧化鈣，獲得硅灰石精礦，再經(jīng)干法磨礦得到硅灰石粉產(chǎn)品。高溫煅燒可以有效的去除硅灰石粗精礦中緊密連生的方解石，而且高溫處理可以使礦石軟化，降低硅灰石的硬度，從而達(dá)到降低磨礦能耗及設(shè)備磨損的目的。

從碲鍺硫系玻璃廢料中回收碲和鍺的方法 830     

 0

本發(fā)明涉及一種從碲鍺硫系玻璃廢料中回收碲和鍺的方法，該方法包括如下步驟：1）破碎磨細(xì)：將碲鍺硫系玻璃廢料破碎磨細(xì)；2）氧化沉碲：將碲鍺硫系玻璃廢料與NaOH溶液漿化，加入雙氧水進(jìn)行控電位氧化沉碲，得到碲精礦和含鍺浸出液；3）一次沉鍺：對含鍺浸出液進(jìn)行兩步沉鍺，第一步加硫酸，得到一次鍺精礦；4）二次沉鍺：對一次沉鍺后液進(jìn)行二次沉鍺，加入三氯化鐵溶液，實(shí)現(xiàn)Fe³⁺/Ge⁴⁺共沉淀，得到二次鍺精礦；5）深度處理：二次沉鍺后液排入污水處理車間進(jìn)行深度處理。本工藝技術(shù)流程簡單安全，具有批次處理量大、環(huán)境污染少、能將有價金屬完全分離等優(yōu)點(diǎn)。

適用于礦業(yè)開采的全液壓旋挖鉆機(jī) 774     

 0

本發(fā)明公開了機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域的一種適用于礦業(yè)開采的全液壓旋挖鉆機(jī)，包括鉆機(jī)主機(jī)體、鉆機(jī)支撐臂、鉆機(jī)轉(zhuǎn)動軸、破碎機(jī)構(gòu)和旋挖機(jī)構(gòu)，鉆機(jī)主機(jī)體上端面左后側(cè)固定連接有鉆機(jī)支撐臂，鉆機(jī)支撐臂上端面轉(zhuǎn)動連接有鉆機(jī)轉(zhuǎn)動軸，鉆機(jī)轉(zhuǎn)動軸后端面固定連接有旋挖機(jī)構(gòu)，旋挖機(jī)構(gòu)右側(cè)面設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu)，本發(fā)明通過設(shè)置了鉆機(jī)主機(jī)體、破碎機(jī)構(gòu)和旋挖機(jī)構(gòu)可完成破碎機(jī)構(gòu)對硬度較大的地面及石頭進(jìn)行破碎，旋挖機(jī)構(gòu)進(jìn)而進(jìn)行軟性地面進(jìn)行旋挖的動作，達(dá)到了進(jìn)一步方便旋挖鉆機(jī)進(jìn)行工作，大大提高了旋挖效率的效果。

生產(chǎn)復(fù)合礦粉的水泥粉磨機(jī)串聯(lián)裝置 1093     

 0

本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)復(fù)合礦粉的水泥粉磨機(jī)串聯(lián)裝置，包括球磨機(jī)本體、水泥碾碎裝置、控制系統(tǒng)，水泥碾碎裝置包括碾碎箱，碾碎箱內(nèi)部設(shè)有碾碎輥a、碾碎輥b；碾碎輥a設(shè)有齒輪a，碾碎輥b設(shè)有齒輪b；齒輪a之間互相嚙合，齒輪b之間互相嚙合；旋轉(zhuǎn)電機(jī)a與齒輪a固定，旋轉(zhuǎn)電機(jī)b與齒輪b固定；碾碎輥a與碾碎輥b之間設(shè)有斜向?qū)Я习錫，碾碎輥b下方設(shè)有斜向?qū)Я习錬，碾碎箱側(cè)壁固定設(shè)置有儲存箱，球磨機(jī)本體位于儲存箱周圍，兩者之間設(shè)有導(dǎo)料裝置。本實(shí)用新型將球磨機(jī)與水泥碾碎裝置串聯(lián)，將顆粒較大的水泥破碎過程從球磨機(jī)內(nèi)部轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)外部，增加球磨機(jī)的研磨效率，并且水泥研磨的顆粒更加細(xì)小，提高水泥的品質(zhì)。

鉭鈮礦球磨機(jī) 707     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鉭鈮礦球磨機(jī)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括底座，所述底座的頂面固定安裝有兩個升降倉，所述升降倉的內(nèi)部活動套接有調(diào)節(jié)塊，兩個所述調(diào)節(jié)塊之間設(shè)置有研磨倉；所述記錄組件設(shè)置在位于左側(cè)所述調(diào)節(jié)塊的一側(cè)，用于對所述研磨倉的轉(zhuǎn)動圈數(shù)進(jìn)行記錄，通過設(shè)置研磨球，當(dāng)研磨球由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在研磨倉的內(nèi)壁上被研磨倉帶動，當(dāng)被帶到一定的高度在重力作用被拋落并對鉭鈮礦擊碎，并在海綿條轉(zhuǎn)動時，海綿條會觸碰到擊打計數(shù)器，此時擊打計數(shù)器將數(shù)據(jù)傳至電子控制屏進(jìn)行顯示，因為研磨倉每轉(zhuǎn)動半圈，研磨球就會對鉭鈮礦擊碎一次，便于讓工作人員控制研磨時間。

鉛鋅礦的生產(chǎn)工藝 1054     

 0

本發(fā)明提供一種鉛鋅礦的生產(chǎn)工藝。所述鉛鋅礦的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：S1：將原料放入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，得到礦石粗粉末；S2：將S1中得到的所述礦石粗粉末放入分級機(jī)進(jìn)行粗細(xì)分離，得到的顆粒較大的礦石粉末重新放入球磨機(jī)進(jìn)行粉碎，對得到的顆粒較細(xì)的礦石粉末進(jìn)行收集，進(jìn)入下一道工藝；S3：將S2中得到的顆粒較細(xì)的礦石粉末加入鉛攪拌桶，再向鉛攪拌桶內(nèi)加入硫酸鋅和黑藥，得到混合溶液；S4：將S3中得到的所述混合渾濁液倒入浮選機(jī)進(jìn)行粗選，得到粗選產(chǎn)品。本發(fā)明提供的鉛鋅礦的生產(chǎn)工藝通過球磨機(jī)、分級機(jī)得到礦石粉末，分別經(jīng)過鉛攪拌桶和鋅攪拌桶，實(shí)現(xiàn)逐步分離，工藝步驟少，分離效果好。

具有減震功能的礦業(yè)加工工程用球磨機(jī) 703     

 0

本發(fā)明公開了礦業(yè)加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域的一種具有減震功能的礦業(yè)加工工程用球磨機(jī)，包括底座，底座固定連接有伸縮桿，伸縮桿固定連接有支撐平臺，且伸縮桿套設(shè)有彈簧，支撐平臺兩側(cè)均滑動連接在底座上，且支撐平臺頂部固定連接有支撐架二，支撐架二固定連接有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)輸出軸固定連接有傳動輪，本發(fā)明中，粉碎球?qū)⑽锪洗炙楹?，物料從下料口落下，?jīng)過分料臺落入儲料槽內(nèi)，碾壓環(huán)對物料進(jìn)行進(jìn)一步粉碎碾磨，解決了現(xiàn)有技術(shù)的球磨機(jī)，在工作時破碎出來的物料顆粒依然較大，無法投入使用，需要再次細(xì)碎，才能使用的問題，以及通過彈簧和伸縮桿配合，球磨機(jī)在工作時會產(chǎn)生很大的震動，會給機(jī)械設(shè)備造成損害，嚴(yán)重影響機(jī)械的使用壽命的問題。

改性玄武巖制備的礦渣硅酸鹽水泥 1037     

 0

本發(fā)明涉及一種改性玄武巖制備的礦渣硅酸鹽水泥，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明的改性玄武巖制備的礦渣硅酸鹽水泥是由改性玄武巖30~50份、硅酸鹽水泥熟料粉30~35份、石膏10~15份、高爐礦渣粉35~42份、粉煤灰10~25份混合均勻后，破碎并研磨制成；其中改性玄武巖由玄武巖、膨脹蛭石、氧化鎂、氧化鋁、甲酸鈣混合、破碎、研磨后制成，研磨粒徑為2~3mm，玄武巖、膨脹蛭石、氧化鎂、氧化鋁、甲酸鈣的質(zhì)量百分比為98:28:8:5:4；本發(fā)明加入改性玄武巖之后，使水泥縮短了凝結(jié)時間，早期強(qiáng)度也提高了，水泥的整體性能更好。

一套碳酸鈣精礦篩分提取系統(tǒng) 980     

 0

本實(shí)用新型公開一套碳酸鈣精礦篩分提取系統(tǒng)，包括碳酸鈣廢礦石存儲裝置，所述碳酸鈣廢礦石存儲裝置連接第一篩分裝置，所述第一篩分裝置分別連接第一水洗裝置和粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)連接第一水洗裝置，所述第一水洗裝置連接第二篩分裝置，所述第二篩分裝置連接第二水洗裝置，所述第二水洗裝置連接烘干機(jī)，所述烘干機(jī)連接CCD色選機(jī)。本實(shí)用新型成功的將廢棄的碳酸鈣廢礦石經(jīng)綜合回收、增白處理等工藝提取出高精度的碳酸鈣精礦，將碳酸鈣廢礦石變廢為寶；同時層層篩選工藝將碳酸鈣廢礦石中不同的碳酸鈣礦砂、碳酸鈣粗砂、碳酸鈣精礦分別提取出來，實(shí)現(xiàn)了碳酸鈣廢礦石的充分利用；而且使用烘干機(jī)烘干，極大的提升了生產(chǎn)效率。

綠色環(huán)保碎石活性粉末混凝土 1101     

 0

本發(fā)明公開了一種綠色環(huán)保碎石活性粉末混凝土，由如下質(zhì)量分配比的原料制成：平均粒徑30~60μm的低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥485~580份；平均粒徑0.18μm、SiO2含量≥85%的硅灰105~145份；平均粒徑10~20μm的Ⅰ級粉煤灰100~130份；平均粒徑10~30μm的S95級以上礦粉100~130份；粒徑為0.16~1.63mm石英砂510~590份；粒徑為5~14mm的石子795~880份；減水率大于30%的復(fù)合高效減水劑15~18份；阻銹劑7~12份；水136~165份；直徑為0.18~0.25mm、長度為10~15mm的鍍銅鋼纖維80~160份。這種混凝土綜合造價低，材料來源廣泛、大摻量工業(yè)廢料；耐化學(xué)腐蝕性好，抗碳化性好，抗凍融性好、抗壓抗折強(qiáng)度高；自密實(shí)性能好，降低了水化熱、工作度調(diào)整范圍大，適應(yīng)不同施工工藝要求。

吸塵式碎線機(jī) 675     

 0

本實(shí)用新型公開了一種吸塵式碎線機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的頂端設(shè)有動力裝置，所述動力裝置通過連接軸與旋轉(zhuǎn)軸相連，所述旋轉(zhuǎn)軸的左右兩端均設(shè)有旋轉(zhuǎn)擊打板，所述機(jī)殼的內(nèi)壁左右兩端均設(shè)有固定擊打板，所述機(jī)殼的內(nèi)部頂端左側(cè)設(shè)有吸塵嘴，所述機(jī)殼的左端設(shè)有吸塵電機(jī)，所述吸塵電機(jī)通過連接管與吸塵嘴相連，所述吸塵電機(jī)的底端設(shè)有集塵袋。該吸塵式碎線機(jī)，通過吸塵電機(jī)和吸塵嘴和配合，粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵由吸塵嘴通過連接管和吸塵電機(jī)的配合進(jìn)入集塵袋內(nèi)，對粉塵進(jìn)行集中收集，避免粉碎過程中粉碎四處飄散，保證了工作人員的身體健康，通過旋轉(zhuǎn)擊打板和固定擊打板的配合對礦料進(jìn)行徹底粉碎，粉碎效果顯著。

無塵碎線機(jī) 971     

 0

本實(shí)用新型公開了一種無塵碎線機(jī)，包括機(jī)體支撐板和機(jī)體，所述機(jī)體的頂端設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的左側(cè)設(shè)有送料傳送帶，且送料傳送帶的前后兩側(cè)均設(shè)有擋板，且支撐板的另一端與機(jī)體支撐板相連，所述支撐板的內(nèi)側(cè)設(shè)有加濕器，且加濕器的頂端設(shè)有管道，且管道貫穿機(jī)體的外壁與噴霧管相連，所述機(jī)體的內(nèi)腔設(shè)有第二齒輪，所述第二齒輪的下端設(shè)有第一齒輪，所述機(jī)體的右側(cè)設(shè)有電機(jī)。該無塵碎線機(jī)，通過電機(jī)帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，從而第一齒輪帶動第二齒輪，開始粉碎礦石，改變粉碎效果，通過加濕器和噴霧管，在機(jī)體內(nèi)部的噴霧一方面可以除塵，還可以給內(nèi)部的工作系統(tǒng)降溫，從而提高了工作了效率，延長了碎線機(jī)的使用壽命。

搖床碎料收集振動裝置 1021     

 0

本實(shí)用新型公開了一種搖床碎料收集振動裝置，包括搖床、儲水槽和出水口，所述搖床的右側(cè)外壁上設(shè)有分離板，且分離板的下端設(shè)有銅收集箱，所述分離板的上端設(shè)有污水板，且污水板的下端設(shè)有污水收集箱，所述搖床通過連接桿與活塞泵連接，所述搖床的上端設(shè)有碎料機(jī)，且碎料機(jī)包括進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的底端設(shè)有外殼，所述外殼的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的外壁上設(shè)有粉碎刀片，所述轉(zhuǎn)軸貫穿外殼與第二電機(jī)相連。該搖床碎料收集振動裝置，通過電機(jī)帶動活塞泵做活塞運(yùn)動，從而活塞泵通過連接桿帶動搖床運(yùn)作，通過在搖床的頂端安裝粉碎裝置，可以在銅礦粉碎后直接進(jìn)行搖床分離，不需要人工的搬運(yùn)，省時省力，節(jié)省勞動力。

用于超細(xì)礦纖粉碎的磨筒結(jié)構(gòu) 907     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于超細(xì)礦纖粉碎的磨筒結(jié)構(gòu)，屬于非金屬礦粉制備領(lǐng)域，包括筒體、固定在所述筒體內(nèi)壁上的圓管狀磨筒、固定在所述磨筒底部的耐磨墊及均布在所述筒體內(nèi)部的揉搓構(gòu)件組成，所述磨筒有若干個齒瓦拼接而成，所述齒瓦內(nèi)壁均布有與所述磨筒軸心線傾斜一定角度磋磨齒，所述磨筒外壁與所述筒體內(nèi)壁及筒體底部與耐磨墊底部共同構(gòu)成一個風(fēng)力循環(huán)通道，并與所述磨筒內(nèi)腔聯(lián)通。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉料的粉碎和選粉，制備得到超細(xì)粉體質(zhì)量均一，并且其獨(dú)特風(fēng)力循環(huán)通道，極大的簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，并且提升了風(fēng)力選粉的效率。

高鈮礦粉碎用雷蒙磨 786     

 0

本實(shí)用新型涉及高鈮礦粉碎技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高鈮礦粉碎用雷蒙磨，包括研磨組件，所述研磨組件的上端開口處固定連接有粉碎組件，所述研磨組件的底端固定連接有導(dǎo)出組件，所述研磨組件包括有研磨筒，所述研磨筒的底端固定連接有底座，所述底座的內(nèi)部固定連接有研磨電機(jī)，所述粉碎組件包括有安裝板，所述安裝板與研磨筒的上端外側(cè)面固定連接，所述安裝板的外側(cè)面固定連接有粉碎電機(jī)，所述研磨筒的上端開口處活動套接有粉碎軸，所述導(dǎo)出組件包括有側(cè)板，所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上下兩端均活動連接有轉(zhuǎn)軸，該高鈮礦粉碎用雷蒙磨具有一體化高鈮礦預(yù)粉碎處理的功能，且該高鈮礦粉碎用雷蒙磨可以自動的將粉末化的高鈮礦進(jìn)行導(dǎo)出處理。

除甲醛甲苯的抑菌瓷磚及其制備方法 1017     

 0

本發(fā)明涉及一種除甲醛甲苯的抑菌瓷磚，其特征在于：包括胚體層、底釉層、負(fù)離子釉層和面釉層，胚體層包括黏土18?23，高嶺土20?25，納米羥基磷灰石5?6，氫氧化鋁2?3，氮化硼納米片3?6，硅藻蛋白石0.5?1，功能纖維布2?3；底釉層包括黏土12?18，檸檬酸活化高嶺土15?20，石英15?22，氧化鋅5?6，納米銀0.05?0.1，納米氧硫化鉍0.05?0.15；負(fù)離子釉層包括改性電氣石粉2?5，硅藻土20?25；面釉層包括黏土10?12，石英15?22，絲光沸石10?12，Y型分子篩5?8，碳化硅1?3，納米銀0.05?0.1，納米氧硫化鉍0.05?0.15。上述組分促使本發(fā)明的瓷磚具有更優(yōu)異的吸附能力、產(chǎn)生負(fù)離子和抑菌的能力，使得其不僅僅可以抑菌或者吸收甲醛，同時還可以吸收甲苯。同時，本發(fā)明還提供一種高效的制備瓷磚的方法，操作簡便，適于量產(chǎn)。

霞石正長巖粉體及其生產(chǎn)方法 968     

 0

本發(fā)明公開了一種霞石正長巖粉體，其化學(xué)成分按重量份數(shù)計量為二氧化硅55~59份、氧化鋁23~25份、氧化鉀5.4~6.6份、氧化鈉9.5~10.5份和三氧化二鐵0.05~0.18份。本發(fā)明通過二級分段研磨、分段不同磁場強(qiáng)度的多級磁選機(jī)除鐵、分段多級旋流器分級提純工藝使生產(chǎn)的產(chǎn)品純度高，其中磁性物質(zhì)重量含量低于0.02%、二氧化鈦重量含量低于0.01%、三氧化二鐵重量含量低于0.18%、氧化鉀和氧化鈉的重量含量之和在13.9%以上。本發(fā)明產(chǎn)品的線性熱膨脹系數(shù)大于9.1×10-6/℃，放射性核素限量的內(nèi)照射指數(shù)IRa≤0.80、外照射指數(shù)Iγ≤1.00，產(chǎn)品用于高檔陶瓷釉料，可代替進(jìn)口產(chǎn)品。

釉用鉀長石粉體及其制備方法 945     

 0

本發(fā)明公開了一種釉用鉀長石粉體，按原料重量份數(shù)配比的白鉀長石3~3.5份、黃鉀長石3~3.5份、灰鉀長石2~3份進(jìn)行組合，再經(jīng)過均化、研磨、提純得到。該釉用鉀長石粉體由化學(xué)成分按重量份數(shù)計量的二氧化硅73~76份、氧化鋁12~15份、氧化鉀9.5~11份、氧化鈉0.1~0.5份和三氧化二鐵0.05~0.2份組成。本發(fā)明釉用低鈉鉀長石粉體具有降低燒成溫度、縮短燒成時間、降低能耗、提高產(chǎn)品制成率和產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，在陶瓷、玻璃等的制造過程中，通過增加鉀長石粉體的使用量來減少化工原料的使用量，鉀長石粉體的使用量由原來10%左右提升至30~50%，降低了陶瓷、玻璃等的生產(chǎn)成本，滿足了客戶的需求。

工業(yè)廢渣基節(jié)能環(huán)保磚及其制備方法 1037     

 0

一種工業(yè)廢渣基節(jié)能環(huán)保磚，其特征在于：包括15?25%的鈷廢渣、50?60%的赤泥、15?20%的活性物質(zhì)和4?10%添加劑；所述鈷廢渣是鈷礦石經(jīng)酸浸出后的工業(yè)廢渣，所述鈷廢渣包括40?60%的SiO₂、10?25%的Al₂O₃、3?8%的Fe和2?8%的CaO；所述赤泥包括20?30%的SiO₂、35?50%的CaO、5?15%的Al₂O₃、8?18%的Fe和2?6%的Na₂O。本發(fā)明的配方簡單，配方中渣含量高，鈷廢渣和赤泥含量達(dá)到75%以上，可有效解決鈷廢渣和赤泥堆存和填埋帶來的環(huán)境危害，另一方面，本發(fā)明只對部分活性物質(zhì)的原料焙燒處理，制成的磚不需要燒結(jié)，節(jié)省了能耗，符合可持續(xù)發(fā)展。

防靜電陶瓷坯體及其生產(chǎn)方法 1081     

 0

本發(fā)明公開了一種防靜電陶瓷坯體及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明所述防靜電陶瓷坯體由以下按照質(zhì)量百分比計的組分組成：鐵礦渣60~90%，粘土5~30%，瓷石或砂5~30%，增強(qiáng)劑0.1~0.5%和減水劑0.1~0.5%。本發(fā)明所述陶瓷坯體具有防靜電效果，其表面電阻率為5×106~1×108歐姆，且生產(chǎn)成本大大降低，具有很好的推廣應(yīng)用價值。

具有星空裝飾效果的陶瓷磚及其制備方法 1063     

 0

本申請?zhí)岢鲆环N具有星空裝飾效果的陶瓷磚，由下至上包括黑色坯體層和閃光釉層；其中形成閃光釉層的閃光釉中包括金砂干粒；金砂干粒組份中包括：赤鐵礦晶型的三氧化二鐵和方石英晶型的氧化硅。本申請通過將黑色背景(夜空)與閃光顆粒(星星)在瓷磚產(chǎn)品中相結(jié)合，在瓷磚中實(shí)現(xiàn)天空中繁星點(diǎn)點(diǎn)的星空裝飾效果。

水解-水熱制備鈧鈰鐿摻雜氧化鋯超細(xì)粉體的方法 730     

 0

本發(fā)明屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種水解?水熱制備鈧鈰鐿摻雜氧化鋯超細(xì)粉體的方法。首先制備含有鋯、鈰、鈧和鐿元素的反應(yīng)母液，然后將反應(yīng)母液加熱至100～104℃進(jìn)行水解反應(yīng)，得到乳白色水解漿料；降溫至50～70℃，加氨水調(diào)節(jié)pH值至3.6～4，然后加入礦化劑，升溫至90～100℃進(jìn)行水熱反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)洗滌，干燥，得到粗粉；將所得粗粉先后在600～800℃和900～1100℃溫度下進(jìn)行兩步煅燒，粉碎、造粒，即得到鈧鈰鐿摻雜氧化鋯超細(xì)粉體。采用本發(fā)明制備方法得到的粉體粒徑均一，元素分布均勻、物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。且工藝流程簡單，水熱水解過程易于直接觀察、過程可控，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

陶瓷色料及其應(yīng)用 1065     

 0

本發(fā)明提供了一種陶瓷色料及其應(yīng)用，所述陶瓷色料的制備方法包括以下步驟：(1)將赤泥在氧化氣氛下煅燒，煅燒的最高溫度為1100℃～1350℃，得到煅燒產(chǎn)品，所述赤泥包括以下重量份的化學(xué)組分：3～8份的Na₂O、0～3份的MgO、10～16份的Al₂O₃、3～8份的SiO₂、0～2份的P₂O₅、1～4份的CaO、6～12份的TiO₂和48～56份Fe₂O₃；(2)將所述煅燒產(chǎn)品制粉得到所述陶瓷色料。本發(fā)明提供了一種陶瓷色料及其應(yīng)用，本發(fā)明的陶瓷色料以赤泥為原料，實(shí)現(xiàn)了固廢利用，節(jié)約了成本，并且同時限定赤泥的化學(xué)組成和礦物組成，進(jìn)而限定煅燒的溫度，使得陶瓷色料變色范圍廣，提高了陶瓷色料的應(yīng)用范圍。

利用旋流器去除霞石中的云母的方法 676     

 0

本發(fā)明公開了一種利用旋流器去除霞石中的云母的方法,包括以下步驟:(1)對霞石原礦進(jìn)行預(yù)處理,處理成礦漿,礦漿由霞石粉末、云母粉末和水組成;(2)通過渣漿泵把礦漿泵入旋流器;(3)通過渦流的離心力作用,球狀霞石顆粒被甩向旋流器邊壁失能而沉降下來,作為底流從旋流器底部流出,片狀云母顆粒受到的流體阻力比球狀霞石顆粒大,不會被甩向旋流器邊壁失能沉降,片狀云母顆粒沉降時受到的流體阻力比球狀霞石顆粒大,沉降速度慢,片狀云母顆粒懸浮在固液兩相流中,作為溢流,通過渣漿泵的壓力,從旋流器頂部流出。經(jīng)過本工藝方法處理后產(chǎn)品相對于霞石原礦的回收率高,產(chǎn)品中的云母含量低。