本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)上料的球磨機(jī),包括自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)和球磨機(jī),自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)包括輸送裝置和位于輸送裝置一端上方的料斗,輸送裝置包括輸送帶支架、輸送帶、輥筒和驅(qū)動(dòng)電機(jī),輸送帶位于輸送帶支架上,輥筒位于輸送帶的兩端,驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接輥筒,上端輥筒外表面包裹有磁性層,上端輥筒的斜下方固定在輸送帶支架上設(shè)有導(dǎo)料槽;本裝置能夠自動(dòng)均勻的將原料送入球磨機(jī),改善了制程品質(zhì),同時(shí)無(wú)需工人守在設(shè)備邊上加料,節(jié)約人工成本,提高生產(chǎn)效率,設(shè)置磁性層,能將原料中的金屬物質(zhì)回收,設(shè)置有篩網(wǎng),能將物料進(jìn)行分級(jí)粉碎,增加粉碎效率,還能防止粉碎不完全的物料進(jìn)入出料口,使物料粉碎更加徹底。
本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)機(jī)溫升監(jiān)測(cè)方法、系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì),本發(fā)明通過(guò)上述設(shè)置可以在風(fēng)機(jī)工作過(guò)程中實(shí)時(shí)檢測(cè)風(fēng)機(jī)各設(shè)備的溫升,以此對(duì)預(yù)設(shè)采集點(diǎn)進(jìn)行溫升監(jiān)控,在溫升高于一定范圍的情況下,發(fā)出警示信號(hào),以此實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)溫升的異常狀態(tài),且能讓工作人員根據(jù)溫升異常點(diǎn),從而可以快速獲取故障點(diǎn),使其可以根據(jù)實(shí)際情況決定是否需要停機(jī)維修,從而保證風(fēng)機(jī)正常使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種適用于輸送帶粘性物料的通風(fēng)機(jī),包括:蝸殼、葉輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī),葉輪設(shè)置在蝸殼內(nèi),驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)輸出軸與葉輪相連接,用于帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng);蝸殼設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口;進(jìn)風(fēng)口設(shè)有使物料快速導(dǎo)入葉輪的擴(kuò)壓段;出風(fēng)口設(shè)有使物料加速送出的加壓段。快速導(dǎo)入物料,減少物料粘附堵塞進(jìn)風(fēng)口,加速送出物料,減少物料粘附堵塞出風(fēng)口,減少由物料堵塞進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口引起的振動(dòng),提高風(fēng)機(jī)的使用壽命,減少人工維護(hù)時(shí)間。
本實(shí)用新型涉及制砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種適用于制砂機(jī)的篩分網(wǎng),轉(zhuǎn)棍的外側(cè)固定連接有若干個(gè)均勻分布的頂桿,篩網(wǎng)的內(nèi)側(cè)固定連接有圓形凸起,篩網(wǎng)上設(shè)有若干個(gè)篩孔;通過(guò)轉(zhuǎn)棍帶動(dòng)頂桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),使得頂桿的一端抵觸在圓形凸起的外側(cè),使得頂桿推動(dòng)圓形凸起進(jìn)行移動(dòng),使得圓形凸起帶動(dòng)篩網(wǎng)向下移動(dòng),使得第二橫板推動(dòng)導(dǎo)向柱向下移動(dòng),此時(shí)伸縮彈簧處于壓縮狀態(tài),當(dāng)頂桿脫離圓形凸起的外側(cè)時(shí),第二橫板會(huì)在伸縮彈簧力的作用下進(jìn)行復(fù)位,使得篩網(wǎng)進(jìn)行往復(fù)的上下移動(dòng),篩網(wǎng)發(fā)生振動(dòng),從而避免大顆粒的砂石堵塞篩網(wǎng),從而影響制砂機(jī)的制砂效率和排料的速度,通過(guò)對(duì)篩孔一端大一端小的設(shè)計(jì),從而避免砂石堵塞在篩孔的內(nèi)部。
本發(fā)明公開(kāi)了一種橡膠粉碎機(jī),其結(jié)構(gòu)包括橡膠入料口、粉碎主箱體、固定件、橡膠下料口、顆粒箱、移動(dòng)輪,所述橡膠入料口通過(guò)電焊連接于粉碎主箱體上方前側(cè),并與粉碎主箱體內(nèi)部貫通連接,所述固定件設(shè)于粉碎主箱體前方表面上,所述橡膠下料口貫通連接于粉碎主箱體底部,所述顆粒箱設(shè)于橡膠入料口下方,本發(fā)明通過(guò)設(shè)立降溫淋濕機(jī)構(gòu),可以解決橡膠粉碎設(shè)備在處理橡膠時(shí)易導(dǎo)致的溫度過(guò)高的問(wèn)題,通過(guò)循環(huán)冷卻水的澆淋有效的降低粉碎刀具的溫度,避免橡膠之間的粘結(jié),避免橡膠與刀具的粘結(jié),并且在冷卻水澆淋后可以通過(guò)瀝水和吸水兩個(gè)步驟將橡膠碎粒上的水分處理干凈,使用方便。
本發(fā)明揭示了一種換氣通風(fēng)用軸流風(fēng)機(jī),包括多個(gè)第一級(jí)扇葉和安裝在每個(gè)第一級(jí)扇葉葉頂位置的局部葉尖小翼,多個(gè)第一級(jí)扇葉呈環(huán)形分布;通過(guò)采用非均勻有理B型樣條線(xiàn)形狀的局部葉尖小翼,可有效提高了曲線(xiàn)的連續(xù)性,方便自由選擇控制點(diǎn)的數(shù)量,并且該曲線(xiàn)作為一種廣泛使用的曲線(xiàn)擬合方式,其簡(jiǎn)單易行,方便操作,同時(shí)本案通過(guò)采用局部葉尖小翼,可方便對(duì)葉頂位置的壓力分布進(jìn)行調(diào)節(jié)改善,從而有效改善間隙的壓力差,而且由于葉尖小翼結(jié)構(gòu)增加了葉頂間隙的流道長(zhǎng)度,從而增加了間隙流動(dòng)阻力,因此方便減小泄漏流,降低設(shè)備內(nèi)的流動(dòng)損失,增大風(fēng)機(jī)全壓,提高設(shè)備送風(fēng)效率。
本實(shí)用新型涉及正極材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種出料組件及干式球磨機(jī),出料組件具有第一重過(guò)濾結(jié)構(gòu)與第二重過(guò)濾結(jié)構(gòu),正極材料在經(jīng)由出料組件排出干式球磨機(jī)時(shí),需要依序經(jīng)過(guò)第一重過(guò)濾結(jié)構(gòu)與第二重過(guò)濾結(jié)構(gòu)的雙重過(guò)濾,第一重過(guò)濾出結(jié)構(gòu)包括若干格柵條,若干格柵條在第一方向上延伸,并在垂直于第一方向的第二方向上間隔設(shè)置,且任意兩個(gè)相鄰的格柵條之間的間隙大于等于10mm且小于等于14nm,第二重過(guò)濾結(jié)構(gòu)包括若干出料孔,出料孔的直徑大于等于2mm且小于等于8mm,第一重過(guò)濾結(jié)構(gòu)可以將包裹著聚氨酯的鋼球給過(guò)濾掉,第二重過(guò)濾結(jié)構(gòu)可以將脫落的聚氨酯包裹層過(guò)濾掉,因此經(jīng)過(guò)第二重過(guò)濾結(jié)構(gòu)過(guò)濾的正極材料中就不會(huì)存在脫落的聚氨酯包裹層。
本實(shí)用新型涉及芯片技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種芯片測(cè)試裝置及包括其的芯片分選機(jī),芯片測(cè)試裝置包括底座、連接板和測(cè)試座,連接板設(shè)于底座上,用于與芯片分選機(jī)電連接,測(cè)試座設(shè)于底座上,測(cè)試座與連接板電連接,測(cè)試座具有用于放置芯片的測(cè)試槽?;谏鲜鼋Y(jié)構(gòu),當(dāng)需要對(duì)個(gè)別芯片單獨(dú)測(cè)試或者需要對(duì)單個(gè)芯片重復(fù)測(cè)試時(shí),將連接板與芯片分選機(jī)電連接,將芯片放入測(cè)試槽內(nèi)即可對(duì)該芯片進(jìn)行單獨(dú)測(cè)試,測(cè)試較為方便,測(cè)試工序簡(jiǎn)單,測(cè)試時(shí)長(zhǎng)較短,不影響芯片分選機(jī)的正常運(yùn)行和產(chǎn)品的產(chǎn)出。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)磁粉的球磨機(jī),包括球磨組件,球磨組件具有滾筒、粗鋼球和細(xì)鋼球,滾筒具有球磨腔,球磨腔設(shè)置有濾板,濾板將球磨腔分隔成第一腔和第二腔,濾板具有凹面和凸面,凹面朝向第一腔,第一腔容置粗鋼球,第一腔設(shè)置有第一進(jìn)料口,凸面朝向第二腔,第二腔容置細(xì)鋼球,第二腔設(shè)置有出料口,濾板用于過(guò)濾物料;支架,支架支撐滾筒;驅(qū)動(dòng)組件,驅(qū)動(dòng)組件具有電機(jī)和傳動(dòng)皮帶,傳動(dòng)皮帶設(shè)置在電機(jī)和滾筒之間,電機(jī)帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的一種生產(chǎn)磁粉的球磨機(jī)能夠?qū)⒋咒撉蚝图?xì)鋼球分隔在滾筒內(nèi),使粗磨和細(xì)磨同時(shí)進(jìn)行,縮短生產(chǎn)周期。
一種軸流風(fēng)機(jī)兩級(jí)串聯(lián)橫流冷卻塔及中央空調(diào)系統(tǒng),軸流風(fēng)機(jī)兩級(jí)串聯(lián)橫流冷卻塔包括:冷卻塔本體,具有容置空間;填料組件,設(shè)置在容置空間中相對(duì)的兩側(cè);通風(fēng)風(fēng)道,設(shè)置在相對(duì)設(shè)置的填料組件之間,沿豎直方向延伸;第一軸流風(fēng)機(jī)設(shè)置通風(fēng)風(fēng)道中,位于通風(fēng)風(fēng)道的中部,配置為驅(qū)動(dòng)通風(fēng)風(fēng)道下部的濕熱氣體經(jīng)過(guò)第一軸流風(fēng)機(jī)朝向通風(fēng)風(fēng)道出口運(yùn)動(dòng);以及第二軸流風(fēng)機(jī),設(shè)置在通風(fēng)風(fēng)道出口處,與第一軸流風(fēng)機(jī)共軸,配置為驅(qū)動(dòng)第一軸流風(fēng)機(jī)和第二軸流風(fēng)機(jī)之間的濕熱氣體經(jīng)第二軸流風(fēng)機(jī)排出冷卻塔本體。通過(guò)在軸流風(fēng)機(jī)兩級(jí)串聯(lián)橫流冷卻塔中設(shè)計(jì)兩級(jí)串聯(lián)的軸流風(fēng)機(jī),增加冷卻塔整體的排風(fēng)風(fēng)量,使得冷卻塔的出水溫度更低,降低能耗,提高制冷效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種離心無(wú)蝸殼通風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu),包括:安裝座、電機(jī)、保溫箱、散熱輪、葉輪、若干一體式支撐桿和方形進(jìn)風(fēng)口;其中,所述電機(jī)設(shè)置于所述安裝座的一側(cè),所述保溫箱設(shè)置于所述安裝座的另一側(cè),所述散熱輪設(shè)置于所述保溫箱內(nèi),所述電機(jī)的輸出軸與所述散熱輪連接,所述葉輪均勻設(shè)置于所述散熱輪的外周,所述方形進(jìn)風(fēng)口通過(guò)所述若干一體式支撐桿固定設(shè)置于所述安裝座上。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型能增強(qiáng)風(fēng)機(jī)強(qiáng)度、保證分機(jī)性能,并使其氣流導(dǎo)向性更好,減少氣流旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流損失,提升使用效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了電阻片分選機(jī),包括檢測(cè)裝置,所述檢測(cè)裝置包括:定位組件,包括檢測(cè)腔和承托件,所述檢測(cè)腔上下貫通,所述檢測(cè)腔容置所述電阻片豎立的下落,所述承托件位于所述檢測(cè)腔的底部,所述承托件能夠往復(fù)平移以間歇的支撐所述檢測(cè)腔內(nèi)的所述電阻片;第二檢測(cè)件,位于或形成所述檢測(cè)腔的側(cè)壁;第一檢測(cè)件,與所述第二檢測(cè)件相對(duì)設(shè)置,能夠間歇的與所述第二檢測(cè)件夾持所述電阻片并形成帶電的檢測(cè)回路。本實(shí)用新型的一種電阻片分選機(jī),能夠提升檢測(cè)效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種獨(dú)立冷卻式消防排煙風(fēng)機(jī),包括排煙風(fēng)機(jī)殼體、驅(qū)動(dòng)總成和葉片總成,所述驅(qū)動(dòng)總成設(shè)于排煙風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)部,所述葉片總成設(shè)于驅(qū)動(dòng)總成上,所述排煙風(fēng)機(jī)殼體上方設(shè)有吊環(huán)座,所述排煙風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)底壁上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定架,所述驅(qū)動(dòng)總成包括電機(jī)和冷卻裝置,所述冷卻裝置設(shè)于排煙風(fēng)機(jī)殼體的驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定架上,所述電機(jī)設(shè)于冷卻裝置內(nèi)部。本發(fā)明涉及消防器材技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明減少了熱風(fēng)通道的阻力,熱風(fēng)通道氣阻減少,額定通風(fēng)量增加,電機(jī)采用獨(dú)立冷卻式結(jié)構(gòu),使電機(jī)溫升可控,在排煙工作時(shí),用更短的時(shí)間,將更多煙霧排除,為受困人員提供有利逃生條件,有助于消防人員提高工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐用雙軸撕碎機(jī),涉及撕碎機(jī)設(shè)備領(lǐng)域,包括撕碎輥軸,所述撕碎輥軸包括轉(zhuǎn)軸和若干個(gè)刀片,刀片設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上,刀片與轉(zhuǎn)軸之間為可拆卸設(shè)置,從轉(zhuǎn)軸中部到轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的方向上刀片的大小逐漸縮小設(shè)置。該耐用雙軸撕碎機(jī)中受到磨損變小的刀片無(wú)需丟棄,將磨損變小的刀片安裝到合適的位置就可以繼續(xù)使用。
本實(shí)用新型屬于傳輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種直角轉(zhuǎn)向輸送帶,針對(duì)現(xiàn)有的直角轉(zhuǎn)向輸送帶由于對(duì)貨品的緩沖效果較差、導(dǎo)致貨品在轉(zhuǎn)向后易發(fā)生劇烈撞擊、從而影響運(yùn)輸質(zhì)量的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括第一固定架和第二固定架,所述第一固定架一側(cè)與第二固定架一側(cè)固定連接,第一固定架和第二固定架內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)傳動(dòng)輥,位于同一側(cè)的兩個(gè)傳動(dòng)輥內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有同一輸送帶,第一固定架一側(cè)開(kāi)設(shè)有橫向孔,橫向孔頂部為開(kāi)口設(shè)置,且橫向孔內(nèi)滑動(dòng)安裝有擋板,擋板一側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)橫向槽,多個(gè)橫向槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝有滑板。本實(shí)用新型能夠?qū)ω浧愤M(jìn)行直角轉(zhuǎn)向輸送的同時(shí)對(duì)貨品進(jìn)行緩沖保護(hù),保證了貨品運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量。
本發(fā)明提供了一種可調(diào)高度的輸送機(jī),該輸送機(jī)包括支架、輸送架和若干不同垂直高度的活動(dòng)支腳;輸送架一端設(shè)置有第一連接件,另一端設(shè)置有第二連接件和與若干活動(dòng)支腳一一對(duì)應(yīng)的若干第三連接件;支架包括第一支撐腳和第二支撐腳且后者的垂直高度不小于前者;第一支撐腳通過(guò)第一連接件與輸送架相連;第二連接件用于連接第二支撐腳以使輸送高度取決于第二支撐腳的垂直高度;各活動(dòng)支腳用于下端與第二支撐腳相連,上端經(jīng)相應(yīng)連接件與輸送架相連,以使輸送高度取決于自身及第二支撐腳的垂直高度;最大輸送高度不大于兩支撐腳間的水平距離。由于可按需調(diào)節(jié)到不同的輸送高度,故能夠同時(shí)滿(mǎn)足不同輸送高度的輸送需求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磨粉機(jī)的出料裝置,包括:抽料機(jī)構(gòu),具有抽料管、抽料斗和抽料風(fēng)機(jī),抽料管用于連通磨粉機(jī)的出料端,抽料斗豎立設(shè)置,抽料斗的頂部連通抽料管,抽料斗的底部設(shè)置出料口,抽料斗內(nèi)設(shè)置抽料風(fēng)機(jī);出料機(jī)構(gòu),設(shè)置于抽料斗的底部,具有出料槳、出料電機(jī)、出料布筒、出料箱、出料篩網(wǎng),出料箱一側(cè)設(shè)置有出料管和回料管,出料管連通出料篩網(wǎng)的底部,回料管連通出料篩網(wǎng)的頂部,回料管的末端位于磨粉機(jī)的進(jìn)料端;振動(dòng)機(jī)構(gòu),設(shè)置于出料箱的底部,具有連接出料箱的振動(dòng)組件、支撐出料箱的若干支撐彈簧。本實(shí)用新型的一種磨粉機(jī)的出料裝置,能夠清除未細(xì)化的邊角料,提高粉料的品質(zhì)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滑動(dòng)裝置,并公開(kāi)了具有滑動(dòng)裝置的一種磨床,其中滑動(dòng)裝置包括:底座,形成磨床的安裝基準(zhǔn);平移座,用于安裝磨床的磨輪,位于所述底座的頂部,底部與所述底座滑動(dòng)連接,側(cè)面具有第一凸邊;下壓組件,安裝于所述底座,位于所述平移座水平一側(cè),具有位于所述第一凸邊的頂部的抵接件,所述抵接件與所述第一凸邊上下抵接,能夠減少磨床振動(dòng),保證研磨質(zhì)量。
本實(shí)用新型提供一種U型帶式刮板輸送機(jī),涉及輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括:安裝架,所述安裝架內(nèi)表面設(shè)置有輸送帶,所述輸送帶外表面設(shè)置有輸送刮板;疏通組件,所述疏通組件位于安裝架上側(cè)位置,所述疏通組件包括支架,所述支架上表面固定連接有電機(jī),所述電機(jī)輸出端與支架滑動(dòng)貫穿,所述電機(jī)輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型中,通過(guò)疏通組件的使用,在輸送的物料發(fā)生堵塞堆積現(xiàn)象時(shí),通過(guò)電機(jī)和電動(dòng)伸縮桿的配合使用,可以將輸送帶U型彎折位置堆積的物料推動(dòng)到輸送帶的直線(xiàn)位置,從而可以保證物料的正常輸送,解決了背景技術(shù)中在較多物料輸送到U型彎折位置會(huì)造成堵塞影響輸送機(jī)的正常使用的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種膨脹土改良劑及膨脹土改良方法。膨脹土改良劑包括高爐礦渣、鋼渣粉、十二烷基苯磺酸鈉和NaAl(SO4)2等組分。膨脹土改良的方法是將膨脹土經(jīng)過(guò)風(fēng)干和破碎處理后,與膨脹土改良劑混合,再加入水并攪拌均勻后,密封進(jìn)行燜料,燜料完成后壓制成型,養(yǎng)護(hù)。該方法用于膨脹土性能改良效果顯著,自由膨脹率和無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度明顯改善,浸水穩(wěn)定性顯著提升,且改良材料簡(jiǎn)單環(huán)保,無(wú)需特殊設(shè)備,特別適合多雨氣候地區(qū)的實(shí)際邊坡工程應(yīng)用。
本發(fā)明屬于新材料及微波通信領(lǐng)域,具體涉及一種STLA微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法與應(yīng)用。該STLA微波介質(zhì)陶瓷材料主要晶體結(jié)構(gòu)為鈣鈦礦結(jié)構(gòu),其化學(xué)表達(dá)式為aSrO-bTiO2-cCaO-d/2Ln2O3-e/2Al2O3,其中Ln為稀土La、Nd和Sm中的至少一種。其制備方法為:按照主晶相結(jié)構(gòu)式的化學(xué)計(jì)量比取碳酸鍶、二氧化鈦、碳酸鈣、稀土氧化物以及氧化鋁,砂磨使混合均勻;然后噴霧干燥,預(yù)燒;粉碎,不添加或添加改性添加劑,再次砂磨使混合均勻;噴霧造粒,過(guò)篩,壓制成型;最后燒結(jié),得到STLA微波介質(zhì)陶瓷材料。該微波介質(zhì)陶瓷材料可以應(yīng)用于新材料及微波通信等領(lǐng)域。
本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)新材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種硅酸鈣及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的硅酸鈣由水玻璃和氯化鈣在非離子表面活性劑的作用下反應(yīng)生成,經(jīng)沉淀洗滌、烘干、燒結(jié)、破碎等工藝制得。本發(fā)明提供的硅酸鈣可以在唾液的作用下生成羥基磷灰石,從而實(shí)現(xiàn)牙本質(zhì)表面的再礦化、牙本質(zhì)小管的封堵。此外,本發(fā)明提供的硅酸鈣的pH值為8.5?9.9,應(yīng)用于牙膏配方中具有良好的生物相容性,無(wú)毒副作用,且其制備成本較低,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種綠色茶粕有機(jī)肥,采用油茶餅和茶殼作為主要原料,以及富含大量生物成分的茶葉和煙桿在加工成碎料后,與腐殖酸原粉、腐殖酸鈉、嗜熱性側(cè)孢霉、糖化菌、固氮菌、解磷菌、解鉀菌、草炭粉、磷礦渣粉、骨粉和藻粉進(jìn)行堆肥加工,制得的有機(jī)肥料屬于純綠色的有機(jī)肥料,此外,油茶餅是由茶籽經(jīng)壓榨出油后的產(chǎn)物,富含皂角甙素,作為肥料能夠?qū)r(nóng)田中的害蟲(chóng)進(jìn)行滅殺,是天然環(huán)保的植物農(nóng)藥,而茶殼支撐碎料后,能夠?yàn)榘l(fā)酵加入的菌種提供培養(yǎng)基,使得提供的菌種能夠活躍,保存時(shí)間更長(zhǎng),有利于加快有機(jī)肥的發(fā)酵熟化,此外,混合上述的材料進(jìn)行加工后,所制得的有機(jī)肥不含重金屬、磷鉀等元素,對(duì)于農(nóng)田、魚(yú)塘起到環(huán)境保護(hù)的作用。
本發(fā)明陶瓷原料標(biāo)準(zhǔn)化連續(xù)處理方法及其生產(chǎn)線(xiàn),該生產(chǎn)線(xiàn)包含砂石喂料機(jī)組、立磨粗加工設(shè)備、連續(xù)球磨機(jī)組、坭化漿設(shè)備、除鐵漿池、球磨機(jī)及噴霧干燥塔。砂石按配比要求通過(guò)砂石喂料機(jī)組輸送至立磨粗加工設(shè)備,粗破碎至細(xì)度達(dá)1mm以下之后用連續(xù)球磨機(jī)組進(jìn)行連續(xù)階梯式球磨,球磨后0.1mm以下的漿料輸送至除鐵漿池中進(jìn)行除鐵增白;各類(lèi)原礦坭也按配比要求通過(guò)喂料機(jī)組輸送至坭化漿設(shè)備除去原礦坭中的砂和雜質(zhì)后與預(yù)處理后的砂石漿料在大漿池中混合攪拌,最后混合漿料輸送至球磨機(jī)中球磨至0.05mm后用噴霧干燥塔噴霧干燥。本發(fā)明給出一種球磨效率高,能耗低,粉料成分穩(wěn)定,白度高,成本低的陶瓷原料標(biāo)準(zhǔn)化連續(xù)處理方法及其生產(chǎn)線(xiàn)。
本發(fā)明涉及建筑材料制造技術(shù)領(lǐng)域的一種無(wú)機(jī)聚合物膠凝材料及混凝土。使用自然高嶺石礦,成份為:氧化硅59%、氧化鋁12%、氧化鎂6.7%、氧化鋇5.2%、氧化鐵10.3%、鉀3%,將其破碎、細(xì)磨,以700℃溫度煅燒25分鐘,生成玻璃體約占80%,經(jīng)過(guò)細(xì)磨為比表面積420㎡/㎏,密度2.63g/㎝3,制成無(wú)機(jī)聚合物膠凝材料;取上述膠凝材料500公斤,與海沙800公斤,碎石一和碎石二各600公斤,攪拌5分鐘,將海水173公斤,加入激發(fā)劑干粉200公斤中,再將激發(fā)劑溶液注入攪拌機(jī)中攪拌至反應(yīng)完成,得到海沙和海水拌合的混凝土,本發(fā)明具有快硬、早強(qiáng)、高致密、高耐久性、可用海水施工等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型制砂裝置,其特征在于:其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架,所述機(jī)架頂端后部固定安裝有筒體,所述機(jī)架頂端前部設(shè)有電機(jī),所述筒體左端中部軸承連接有從動(dòng)輪,所述從動(dòng)輪與所述電機(jī)輸出軸之間傳動(dòng)連接有傳動(dòng)帶,所述筒體頂端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料斗,所述筒體內(nèi)設(shè)有主軸,所述主軸左端與所述從動(dòng)輪轉(zhuǎn)軸固定連接,所述主軸右端與所述筒體內(nèi)壁軸承連接,所述主軸上安裝有多層轉(zhuǎn)盤(pán),所述轉(zhuǎn)盤(pán)之間設(shè)有錘頭,所述錘頭與轉(zhuǎn)盤(pán)之間連接有銷(xiāo)軸,所述錘頭包括錘柄部和錘打部,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,破碎效率高,使得礦料被破碎的更加細(xì)小,且更加均勻,能夠得到預(yù)期尺寸的礦料。
本發(fā)明提供了一種利用鋁灰生產(chǎn)鋁酸鈣的方法,屬于固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域。所述的方法包括如下步驟:(1)將鋁灰與含鈣原料粉碎后混合均勻,得到物料A;(2)向混合物A中加入添加劑后轉(zhuǎn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行煅燒,對(duì)煅燒后的產(chǎn)物進(jìn)行冷卻、破碎,即得到所述的鋁酸鈣。本發(fā)明向反應(yīng)體系中加入了鐵屑和礦化物作為添加劑,能夠使鋁灰中的有效成分分解轉(zhuǎn)化,進(jìn)而使原料中的鋁灰與含鈣物料進(jìn)行更加充分的反應(yīng),并且本發(fā)明意外滴發(fā)現(xiàn)加入礦化物可以使鋁灰中的Al充分溶出,從而提高Al2O3的溶出率,從而提高了鋁酸鈣的中氧化鋁的含量,另外本發(fā)明采用分段煅燒的方式明顯提高了鋁灰的氧化分解,使得到的鋁酸鈣中酸性不溶物的含量明顯降低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦井用液晶顯示屏,包括:顯示屏本體;擋石板,設(shè)于顯示屏本體上側(cè)且部分凸出顯示屏本體前表面;除塵機(jī)構(gòu),包括傳動(dòng)連接的除塵刷和驅(qū)動(dòng)件,除塵刷豎向活動(dòng)設(shè)于顯示屏本體前側(cè),驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)除塵刷豎向活動(dòng),以清潔顯示屏本體前表面。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置擋石板,用于阻擋可能掉落的碎石,從而防止其刮壞屏幕,通過(guò)設(shè)置驅(qū)動(dòng)件和除塵刷,從而能清潔顯示屏本體前表面的灰塵,不僅便于觀察,同時(shí)還能避免灰塵影響顯示屏本體使用壽命。
一種鈣鈦礦粉體的制備方法,步驟為:A、用去離子水配制料液I和料液II,所述的料液I是濃度為0.05-15mol/L的堿性料液,所述的料液II是以料液中的B位元素來(lái)計(jì)量。B、在攪拌速度為150rpm-1000rpm的攪拌條件下將溶液I和II互相混合。C、保持步驟B的混合溶液攪拌速度為150rpm-1000rpm,在20min-3h之間,恒速升溫到65-106℃,保溫30min-18h進(jìn)行合成反應(yīng),控制溫度偏差不超過(guò)3℃;D、將步驟C的反應(yīng)料漿沉積料漿后,撇去上清液,洗滌沉積料漿。E、在70-300℃下干燥步驟D所得的沉積液,干燥后再粉碎過(guò)篩即得目標(biāo)產(chǎn)品。該方法成本低、易控制,所得粉體性能好。
本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種非金屬礦綠色骨料的生產(chǎn)線(xiàn),包括有依次設(shè)置的料倉(cāng)、顎式破碎機(jī)、第一樓站、第二樓站及第三樓站,其中第一樓站通過(guò)顎式破碎機(jī)破碎石料并通過(guò)第一振動(dòng)篩收集泥土;第二樓站通過(guò)第二破碎機(jī)對(duì)石料進(jìn)一步破碎后,采用第二振動(dòng)篩組篩分出2號(hào)骨料、3號(hào)骨料及4號(hào)骨料;第三樓站通過(guò)第三振動(dòng)篩組篩分出5號(hào)骨料、6號(hào)骨料及7號(hào)骨料,對(duì)石料自動(dòng)進(jìn)行破碎、輸送及篩分,降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度,并能夠針對(duì)骨料的材質(zhì)配備相應(yīng)的破碎機(jī),保證骨料的規(guī)格質(zhì)量。
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