自動上料的球磨機 987     

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本實用新型公開了一種自動上料的球磨機，包括自動上料機構(gòu)和球磨機，自動上料機構(gòu)包括輸送裝置和位于輸送裝置一端上方的料斗，輸送裝置包括輸送帶支架、輸送帶、輥筒和驅(qū)動電機，輸送帶位于輸送帶支架上，輥筒位于輸送帶的兩端，驅(qū)動電機傳動連接輥筒，上端輥筒外表面包裹有磁性層，上端輥筒的斜下方固定在輸送帶支架上設(shè)有導(dǎo)料槽；本裝置能夠自動均勻的將原料送入球磨機，改善了制程品質(zhì)，同時無需工人守在設(shè)備邊上加料，節(jié)約人工成本，提高生產(chǎn)效率，設(shè)置磁性層，能將原料中的金屬物質(zhì)回收，設(shè)置有篩網(wǎng)，能將物料進行分級粉碎，增加粉碎效率，還能防止粉碎不完全的物料進入出料口，使物料粉碎更加徹底。

橡膠粉碎機 741     

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本發(fā)明公開了一種橡膠粉碎機，其結(jié)構(gòu)包括橡膠入料口、粉碎主箱體、固定件、橡膠下料口、顆粒箱、移動輪，所述橡膠入料口通過電焊連接于粉碎主箱體上方前側(cè)，并與粉碎主箱體內(nèi)部貫通連接，所述固定件設(shè)于粉碎主箱體前方表面上，所述橡膠下料口貫通連接于粉碎主箱體底部，所述顆粒箱設(shè)于橡膠入料口下方，本發(fā)明通過設(shè)立降溫淋濕機構(gòu)，可以解決橡膠粉碎設(shè)備在處理橡膠時易導(dǎo)致的溫度過高的問題，通過循環(huán)冷卻水的澆淋有效的降低粉碎刀具的溫度，避免橡膠之間的粘結(jié)，避免橡膠與刀具的粘結(jié)，并且在冷卻水澆淋后可以通過瀝水和吸水兩個步驟將橡膠碎粒上的水分處理干凈，使用方便。

出料組件及干式球磨機 649     

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本實用新型涉及正極材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種出料組件及干式球磨機，出料組件具有第一重過濾結(jié)構(gòu)與第二重過濾結(jié)構(gòu)，正極材料在經(jīng)由出料組件排出干式球磨機時，需要依序經(jīng)過第一重過濾結(jié)構(gòu)與第二重過濾結(jié)構(gòu)的雙重過濾，第一重過濾出結(jié)構(gòu)包括若干格柵條，若干格柵條在第一方向上延伸，并在垂直于第一方向的第二方向上間隔設(shè)置，且任意兩個相鄰的格柵條之間的間隙大于等于10mm且小于等于14nm，第二重過濾結(jié)構(gòu)包括若干出料孔，出料孔的直徑大于等于2mm且小于等于8mm，第一重過濾結(jié)構(gòu)可以將包裹著聚氨酯的鋼球給過濾掉，第二重過濾結(jié)構(gòu)可以將脫落的聚氨酯包裹層過濾掉，因此經(jīng)過第二重過濾結(jié)構(gòu)過濾的正極材料中就不會存在脫落的聚氨酯包裹層。

芯片測試裝置及包括其的芯片分選機 274     

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本實用新型涉及芯片技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種芯片測試裝置及包括其的芯片分選機，芯片測試裝置包括底座、連接板和測試座，連接板設(shè)于底座上，用于與芯片分選機電連接，測試座設(shè)于底座上，測試座與連接板電連接，測試座具有用于放置芯片的測試槽?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)，當(dāng)需要對個別芯片單獨測試或者需要對單個芯片重復(fù)測試時，將連接板與芯片分選機電連接，將芯片放入測試槽內(nèi)即可對該芯片進行單獨測試，測試較為方便，測試工序簡單，測試時長較短，不影響芯片分選機的正常運行和產(chǎn)品的產(chǎn)出。

電阻片分選機 705     

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本實用新型公開了電阻片分選機，包括檢測裝置，所述檢測裝置包括：定位組件，包括檢測腔和承托件，所述檢測腔上下貫通，所述檢測腔容置所述電阻片豎立的下落，所述承托件位于所述檢測腔的底部，所述承托件能夠往復(fù)平移以間歇的支撐所述檢測腔內(nèi)的所述電阻片；第二檢測件，位于或形成所述檢測腔的側(cè)壁；第一檢測件，與所述第二檢測件相對設(shè)置，能夠間歇的與所述第二檢測件夾持所述電阻片并形成帶電的檢測回路。本實用新型的一種電阻片分選機，能夠提升檢測效率。

耐用雙軸撕碎機 230     

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本實用新型公開了一種耐用雙軸撕碎機，涉及撕碎機設(shè)備領(lǐng)域，包括撕碎輥軸，所述撕碎輥軸包括轉(zhuǎn)軸和若干個刀片，刀片設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，刀片與轉(zhuǎn)軸之間為可拆卸設(shè)置，從轉(zhuǎn)軸中部到轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的方向上刀片的大小逐漸縮小設(shè)置。該耐用雙軸撕碎機中受到磨損變小的刀片無需丟棄，將磨損變小的刀片安裝到合適的位置就可以繼續(xù)使用。

直角轉(zhuǎn)向輸送帶 202     

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本實用新型屬于傳輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種直角轉(zhuǎn)向輸送帶，針對現(xiàn)有的直角轉(zhuǎn)向輸送帶由于對貨品的緩沖效果較差、導(dǎo)致貨品在轉(zhuǎn)向后易發(fā)生劇烈撞擊、從而影響運輸質(zhì)量的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括第一固定架和第二固定架，所述第一固定架一側(cè)與第二固定架一側(cè)固定連接，第一固定架和第二固定架內(nèi)均轉(zhuǎn)動安裝有兩個傳動輥，位于同一側(cè)的兩個傳動輥內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有同一輸送帶，第一固定架一側(cè)開設(shè)有橫向孔，橫向孔頂部為開口設(shè)置，且橫向孔內(nèi)滑動安裝有擋板，擋板一側(cè)開設(shè)有多個橫向槽，多個橫向槽內(nèi)均滑動安裝有滑板。本實用新型能夠?qū)ω浧愤M行直角轉(zhuǎn)向輸送的同時對貨品進行緩沖保護，保證了貨品運輸?shù)馁|(zhì)量。

可調(diào)高度的輸送機 835     

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本發(fā)明提供了一種可調(diào)高度的輸送機，該輸送機包括支架、輸送架和若干不同垂直高度的活動支腳；輸送架一端設(shè)置有第一連接件，另一端設(shè)置有第二連接件和與若干活動支腳一一對應(yīng)的若干第三連接件；支架包括第一支撐腳和第二支撐腳且后者的垂直高度不小于前者；第一支撐腳通過第一連接件與輸送架相連；第二連接件用于連接第二支撐腳以使輸送高度取決于第二支撐腳的垂直高度；各活動支腳用于下端與第二支撐腳相連，上端經(jīng)相應(yīng)連接件與輸送架相連，以使輸送高度取決于自身及第二支撐腳的垂直高度；最大輸送高度不大于兩支撐腳間的水平距離。由于可按需調(diào)節(jié)到不同的輸送高度，故能夠同時滿足不同輸送高度的輸送需求。

磨粉機的出料裝置 257     

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本實用新型公開了一種磨粉機的出料裝置，包括：抽料機構(gòu)，具有抽料管、抽料斗和抽料風(fēng)機，抽料管用于連通磨粉機的出料端，抽料斗豎立設(shè)置，抽料斗的頂部連通抽料管，抽料斗的底部設(shè)置出料口，抽料斗內(nèi)設(shè)置抽料風(fēng)機；出料機構(gòu)，設(shè)置于抽料斗的底部，具有出料槳、出料電機、出料布筒、出料箱、出料篩網(wǎng)，出料箱一側(cè)設(shè)置有出料管和回料管，出料管連通出料篩網(wǎng)的底部，回料管連通出料篩網(wǎng)的頂部，回料管的末端位于磨粉機的進料端；振動機構(gòu)，設(shè)置于出料箱的底部，具有連接出料箱的振動組件、支撐出料箱的若干支撐彈簧。本實用新型的一種磨粉機的出料裝置，能夠清除未細化的邊角料，提高粉料的品質(zhì)。

滑動裝置及磨床 477     

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本實用新型公開了一種滑動裝置，并公開了具有滑動裝置的一種磨床，其中滑動裝置包括：底座，形成磨床的安裝基準(zhǔn)；平移座，用于安裝磨床的磨輪，位于所述底座的頂部，底部與所述底座滑動連接，側(cè)面具有第一凸邊；下壓組件，安裝于所述底座，位于所述平移座水平一側(cè)，具有位于所述第一凸邊的頂部的抵接件，所述抵接件與所述第一凸邊上下抵接，能夠減少磨床振動，保證研磨質(zhì)量。

U型帶式刮板輸送機 266     

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本實用新型提供一種U型帶式刮板輸送機，涉及輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括：安裝架，所述安裝架內(nèi)表面設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶外表面設(shè)置有輸送刮板；疏通組件，所述疏通組件位于安裝架上側(cè)位置，所述疏通組件包括支架，所述支架上表面固定連接有電機，所述電機輸出端與支架滑動貫穿，所述電機輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸。本實用新型中，通過疏通組件的使用，在輸送的物料發(fā)生堵塞堆積現(xiàn)象時，通過電機和電動伸縮桿的配合使用，可以將輸送帶U型彎折位置堆積的物料推動到輸送帶的直線位置，從而可以保證物料的正常輸送，解決了背景技術(shù)中在較多物料輸送到U型彎折位置會造成堵塞影響輸送機的正常使用的問題。

含銅鎳污泥直接熔煉制備低鐵銅鎳锍的方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種含銅鎳污泥直接熔煉制備低鐵銅鎳锍的方法，屬于廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將待處理的含銅鎳污泥進行配料，以干基計，獲得銅含量≥5wt％、鎳含量≥3wt％、銅+鎳的含量≥10wt％、0.5≤mCu/mNi≤5、鉻含量≤3wt％的混合料；將混合料與硫化劑、熔劑及還原劑進行還原硫化熔煉；通過控制銅鎳含量比及S和C的用量，可一步得到特定程度金屬化的低鐵銅鎳锍，減少了常規(guī)的吹煉環(huán)節(jié)，無需進一步脫鐵，大大節(jié)約了回收成本和時間，提高了廢物回收利用率，可滿足濕法回收工藝回收銅鎳的原料要求。

銅鎳污泥資源循環(huán)化利用工藝 732     

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本申請涉及一種銅鎳污泥資源循環(huán)化利用工藝，屬于資源回收處理技術(shù)領(lǐng)域。一種銅鎳污泥資源循環(huán)化利用工藝，包括：將銅鎳污泥按含銅量、含鎳量分為含銅污泥或含鎳污泥。含鎳污泥采用濕法工藝進行處理，得到廢渣、廢鹽、硫酸銅和硫酸鎳。經(jīng)過濕法工藝處理得到的廢渣、廢鹽以及含銅污泥均采用火法工藝進行處理，包括：對物料進行預(yù)處理、熔煉處理得到廢渣、銅產(chǎn)物以及煙氣。對煙氣進行處理得到產(chǎn)物、廢渣、廢鹽以及廢泥?；鸱üに囅到y(tǒng)中得到的廢渣、廢鹽、廢泥返回至火法工藝系統(tǒng)中進行處理。該工藝將濕法工藝和火法工藝相結(jié)合，實現(xiàn)了閉環(huán)操作，廢物全部無害化處理，提高鎳和銅的回收率。

含銅鎳污泥回收銅鎳的方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種含銅鎳污泥回收銅鎳的方法，屬于廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：若待處理的含銅鎳污泥中，鉻含量≥3wt％或銅與鎳的質(zhì)量百分比＜2，對待處理的含銅鎳污泥進行中低溫還原硫化焙燒，再采用選礦方式將銅鎳與鉻分離；若待處理的含銅鎳污泥中，鉻含量＜3wt％且2≤銅與鎳的含量比≤5，將待處理的含銅鎳污泥與硫化劑混合，進行高溫還原硫化熔煉，得到銅鎳锍；若待處理的含銅鎳污泥中，鉻含量＜3wt％且銅與鎳的含量比＞5，采用火法還原熔煉回收銅鎳合金和冰銅。該方法根據(jù)原料中鉻含量、銅鎳比等不同，按不同的回收路線進行回收，可有效降低銅、鎳物質(zhì)的損失。

低品位氧硫混合鉛鋅礦多金屬回收的方法 1008     

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本發(fā)明涉及低品位氧硫混合鉛鋅礦的回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低品位氧硫混合鉛鋅礦多金屬回收的方法，包括以下制備步驟：1、將原礦進行一段磨礦之后進入分級系統(tǒng)的螺旋溜槽中進行溜槽分離；2、將過粉碎回收系統(tǒng)中的過粉碎礦物進行分離富集回收并得到過粉碎氧化鋅精礦排出尾渣；對進入第一組浮選系統(tǒng)的礦物進行浮選排出尾礦；3、將尾礦進入第二組浮選系統(tǒng)進行二次浮選得到硫化鋅礦物并排出二次尾礦；4、將二次尾礦進入第三組浮選系統(tǒng)進行三次浮選得到黃鐵礦排出三次尾礦；5、將三次尾礦進入物理選礦系統(tǒng)提取氧化鋅礦物。解決了超細氧化鋅顆粒浮選和重選都難以回收的難題消除了氧化礦物的泥化現(xiàn)象所造成的金屬跑尾流失提高了礦物的回收率。

螺旋溜槽及選礦機 1052     

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本實用新型公開了一種螺旋溜槽，并公開了具有螺旋溜槽的一種選礦機，其中一種螺旋溜槽包括上拼接端、呈螺旋狀上下延伸的槽面、下拼接端，槽面的徑向剖面為外高內(nèi)低的正弦曲線，槽面具有第一邊緣和第二邊緣，第一邊緣具有第一端點和第二端點，第一端點靠近螺旋溜槽的中心設(shè)置，第二端點遠離螺旋溜槽的中心設(shè)置，第一端點和第二端點的連線與豎直方向的夾角設(shè)置為第一夾角，第一夾角的角度設(shè)置為80.4°±0.5°，第二邊緣具有第三端點，第三端點靠近螺旋溜槽的中心設(shè)置，第一端點和第三端點的連線與豎直方向的夾角設(shè)置為第二夾角，第二夾角的角度設(shè)置為46°±0.5°，本實用新型的一種螺旋溜槽，能夠提高礦物回收率。

螺旋片的連接結(jié)構(gòu)及螺旋選礦機 928     

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本實用新型公開了一種螺旋片的連接結(jié)構(gòu)，并公開了具有螺旋片的連接結(jié)構(gòu)的螺旋選礦機，其中一種螺旋片的連接結(jié)構(gòu)包括相鄰的第一螺旋片和第二螺旋片，其特征在于，第一螺旋片具有第一拼接部，第二螺旋片具有第二拼接部，第一拼接部和第二拼接部上下抵接限位使第一螺旋片和第二螺旋片的拼接處的頂面上下對齊。本實用新型的一種螺旋片的連接結(jié)構(gòu)能夠方便螺旋片上下對齊，確保選礦效果。