坯體料漿及其制備方法 904     

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本發(fā)明涉及坯體料漿及其制備方法，坯體料漿包括瓷質(zhì)陶瓷磚坯體料漿、陶質(zhì)陶瓷磚坯體料漿；瓷質(zhì)陶瓷磚坯體料漿由硬質(zhì)料、軟質(zhì)料和添加劑組成，按重量百分比由以下組份組成：硬質(zhì)料67％、軟質(zhì)料32.3％、添加劑0.7％；其中硬質(zhì)料為砂石料，軟質(zhì)料為泥料，添加劑為六聚磷酸鈉0.15％、萘磺酸鈉0.05％和九聚硅酸鈉0.5％；陶質(zhì)陶瓷磚坯體料漿，按重量百分比由以下組份組成：砂石料為67.3％，泥料為31.6％，添加劑1.1％；其中添加劑為六聚磷酸鈉0.1％、萘磺酸鈉0.2％、五水偏聚硅酸鈉0.05％和水玻璃0.75％。制備方法包括⑴原料預(yù)處理；⑵按配方配比分別稱(chēng)重；⑶入連續(xù)球加水球磨；⑷放漿除鐵；⑸過(guò)篩；⑹入漿池。

耐磨釉料及其制備方法和大理石瓷磚 1004     

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本發(fā)明提供一種耐磨釉料及其制備方法和大理石瓷磚。耐磨釉料，其原料以質(zhì)量百分比計(jì)算，包括：高嶺土14％?17％、煅燒高嶺土2％?4％、燒滑石28％?33％、方解石3％?5％、氧化鋅5％?7％、石英3％?5％、堇青石2％?4％、鎂鋁尖晶石4％?6％、第一熔塊16％?22％和第二熔塊8％?12％。耐磨釉料的制備方法包括：將高嶺土、煅燒高嶺土、燒滑石、方解石、氧化鋅、石英、堇青石、鎂鋁尖晶石均勻混合得到生釉料粉；將第一熔塊、第二熔塊、生釉料粉、水和印膏混合后球磨、陳腐，得到耐磨釉料。大理石瓷磚，使用包括耐磨釉料在內(nèi)的原料制得。本申請(qǐng)?zhí)峁┑哪湍ビ粤现频玫拇罄硎纱u，耐磨度、硬度高和太陽(yáng)光直接透射比高。

鈉鉀長(zhǎng)石粉提純方法以及設(shè)備 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈉鉀長(zhǎng)石粉提純方法，包括下列操作步驟：步驟S1、原石破碎；步驟S2、清洗除泥；步驟S3、一次磁選；步驟S4、球磨粉碎；步驟S5、浮選除雜；步驟S6、酸洗除雜；步驟S7、廢液處理；步驟S8、二次磁選，一種鈉鉀長(zhǎng)石粉提純?cè)O(shè)備，所述酸洗除雜設(shè)備包括：酸洗倉(cāng)以及沉淀倉(cāng)；所述沉淀倉(cāng)安設(shè)于所述酸洗倉(cāng)一側(cè)，所述沉淀倉(cāng)與所述酸洗倉(cāng)相連通，所述酸洗倉(cāng)一側(cè)設(shè)置有酸洗液制備結(jié)構(gòu)，所述酸洗倉(cāng)上設(shè)置有酸洗攪拌結(jié)構(gòu)，所述沉淀倉(cāng)一側(cè)設(shè)置有酸洗液回收處理結(jié)構(gòu)，本發(fā)明本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，能回收利用廢液，提高資源利用率，減少環(huán)境污染；并且除雜效果好，能顯著提高白度，鉀長(zhǎng)石砂粉的質(zhì)量整體達(dá)到了較好水平。

專(zhuān)為整體預(yù)制墻體設(shè)計(jì)的2公分厚深灰現(xiàn)代仿古磚生產(chǎn)工藝 1078     

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本發(fā)明實(shí)施方式公開(kāi)了一種專(zhuān)為整體預(yù)制墻體設(shè)計(jì)的2公分厚深灰現(xiàn)代仿古磚生產(chǎn)工藝，本工藝生產(chǎn)的仿古磚2公分厚、原裝面、通體性、耐磨防污；與普通1公分陶瓷產(chǎn)品或薄磚相比，本工藝生產(chǎn)的厚現(xiàn)代仿古磚2公分厚、原裝面、通體性、更耐磨防污，產(chǎn)品色彩豐富，表面手感柔滑，更符合現(xiàn)代房地產(chǎn)墻體整體預(yù)制、節(jié)能環(huán)保的需求，增強(qiáng)市場(chǎng)適應(yīng)能力。本生產(chǎn)工藝包括步驟：A、配制配方料；仿古料10％、深灰70％、中淺灰20％；B、投入球磨機(jī)，球磨成漿料，過(guò)篩；C、霧化排水制得粉料，送入粉倉(cāng)陳腐；D、將制備的粉料送入壓機(jī)模具進(jìn)行壓制；E、將成型物料進(jìn)行干燥；F、釉線施底釉、噴墨印制；G、送入窯爐燒制，得到2公分厚深灰現(xiàn)代仿古磚。

陶瓷氧化物回收粉的造粒方法 829     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷氧化物回收粉的造粒方法，所述方法包括以下步驟：(1)將陶瓷氧化物回收粉與純水混合，加入球磨機(jī)中，然后加入分散劑、消泡劑；(2)攪拌球磨，然后加入粘結(jié)劑繼續(xù)攪拌，得到漿料；(3)將漿料進(jìn)行離心噴霧干燥，然后脫脂燒結(jié)，得到燒結(jié)后的回收粉；(4)將燒結(jié)后的回收粉進(jìn)行篩分，得到符合原料粉要求的陶瓷氧化物回收粉。本發(fā)明將等離子噴涂或其他熱噴涂工藝中產(chǎn)生的未沉積陶瓷氧化物回收粉重新回收、造粒，使其再次滿足等離子噴涂工藝對(duì)復(fù)合陶瓷氧化物粉粒度分布、顆粒形貌、純度、組分等的要求；使陶瓷氧化物粉體資源得到高效利用，有效降低等離子噴涂工藝或其他熱噴涂工藝的原料成本。

利用污泥生產(chǎn)的生態(tài)水泥熟料 847     

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本發(fā)明涉及一種利用污泥生產(chǎn)的生態(tài)水泥熟料，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明利用污泥生產(chǎn)的生態(tài)水泥熟料，由如下重量份的組分制成：生料35~80份、石灰石38~85份、鐵礦石9~15份、粉煤灰3~8份、砂頁(yè)巖4~10份、污泥26~46份；將各種原料在105℃烘干，用球磨機(jī)細(xì)磨至過(guò)200目，而后于105℃烘箱烘24h后，煅燒成水泥熟料，在1450℃保溫50min后取出，冷卻破碎即為所述的生態(tài)水泥熟料；既降低了水泥生產(chǎn)成本，又可實(shí)現(xiàn)污泥的徹底無(wú)害化處置，對(duì)于資源的優(yōu)化配置、環(huán)境的保護(hù)和社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展起到了重要的作用。

低溫快速燒成陶瓷磚及生產(chǎn)工藝 783     

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本發(fā)明涉及低溫快速燒成陶瓷磚及生產(chǎn)工藝。該陶瓷磚坯料中至少一種是拋光磚生產(chǎn)在磨拋過(guò)程所產(chǎn)生的微細(xì)顆粒料；經(jīng)收集拋光工序產(chǎn)生含微細(xì)顆粒的廢水，經(jīng)沉淀、壓濾處理后獲得拋光廢料，該陶瓷磚坯料按重量百分比由以下組份組成：拋光廢料48～73%；瓷砂5～20%；粘土20～27%；礦化劑2～5%。該生產(chǎn)工藝包括：⑴收集拋光廢料；將壓濾備用的拋光廢料及其它原料折算成干重，按配方配料，濕法球磨成漿料；⑵將泥漿噴霧干燥制成粉料，干壓成型陶瓷磚坯；⑶將磚坯干燥、施釉并表面進(jìn)行裝飾；⑷將裝飾坯入陶瓷輥道窯燒成；其快速燒成的溫度為：1050℃～1140℃，燒成周期35～75分鐘，燒制成吸水率小于0.5%的瓷質(zhì)磚。

環(huán)保仿古陶瓷磚的生產(chǎn)工藝 1072     

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本發(fā)明實(shí)施方式公開(kāi)了一種環(huán)保仿古陶瓷磚的生產(chǎn)工藝，可綜合利用低品位的鐵礦石材料、建筑石粉和水塘泥作為原材料生產(chǎn)仿古磚，減少高品位的礦石材料的使用，既保證了產(chǎn)品的美觀價(jià)值，又能節(jié)約可觀的成本，更利于保護(hù)環(huán)境。本生產(chǎn)工藝包括步驟：A、配料，取鉀鈉石1號(hào)、鉀鈉石2號(hào)、從化砂、鐵礦砂、水塘泥、膨潤(rùn)土、鉀砂；原料各組分的重量份數(shù)為：鉀鈉石1號(hào)≤14.12、鉀鈉石2號(hào)≤29.41、從化砂≤24.12、鐵礦砂≤6.21、水塘泥≤5.29、膨潤(rùn)土≤6.78、鉀砂≤42.94；B、漿料球磨、噴霧制粉、粉倉(cāng)陳腐；C、模具壓制成型，將制備的漿料送入壓機(jī)模具，在31000～32000KN壓力下壓制成型，然后干燥；D、燒制，在1000～1200℃下燒制得到環(huán)保仿古陶瓷磚。

以鐵礦渣為原料制備的黑色坯體及陶瓷磚 745     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N以鐵礦渣為原料制備的黑色坯體，其原料組成包括鐵礦渣9?20份，砂15?55份，助熔劑10?25份，粘土20?45份，添加劑1.5?4份；鐵礦渣主要成分為Fe2O3，以重量百分比計(jì)，F(xiàn)e2O3的含量范圍為：40?55％；黑色坯體配方按化學(xué)組成計(jì)，Al2O3的含量范圍為：20?25％。本技術(shù)方案可以低成本實(shí)現(xiàn)黑坯效果等同于普通坯體添加2?3.5％深黑黑色料的坯體黑度，同時(shí)也解決了鐵礦渣產(chǎn)品強(qiáng)度低、易產(chǎn)生針孔、凹凸和裂紋等缺陷的問(wèn)題。

復(fù)合錳礦制備錳酸鋰正極材料的方法 704     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合錳礦制備錳酸鋰正極材料的方法，所述復(fù)合錳礦主要由硫化錳、氧化錳和碳酸錳組成，其中碳酸錳含量為70％~75％，硫化錳含量為5%~10%，氧化錳含量為2％~3％，所述方法的具體步驟包括：將復(fù)合錳礦和硫酸溶液置于反應(yīng)器中進(jìn)行自氧化還原浸出；將氧化劑加入反應(yīng)器中進(jìn)行氧化浸出，過(guò)濾，得到含有硫酸錳的浸出液和含單質(zhì)硫的浸出渣；對(duì)浸出液進(jìn)行除雜，干燥后得到混合物；將混合物置于馬弗爐中預(yù)燒結(jié)，真空干燥小時(shí)得含二氧化錳的粉末；將粉末和鋰源置于馬弗爐中燒結(jié)，后隨爐自然冷卻至室溫，獲得錳酸鋰正極材料。通過(guò)本發(fā)明提供的方法制備鋰電池正極材料效率高、成本低，充放電性能好。

還原浸出非洲水鈷礦的清潔工藝 750     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種還原浸出非洲水鈷礦的清潔工藝，包括以下步驟：水鈷礦球磨后用水調(diào)制成所需的固液比礦漿，加入所需的硫酸，升溫至要求溫度，按鈷金屬量的0.5~1倍的量加入還原劑。反應(yīng)至所需時(shí)間即可完成還原浸出過(guò)程；所述還原劑為水合肼和/或羥胺。本發(fā)明的還原浸出非洲水鈷礦的清潔工藝具有安全性高、環(huán)保型好、工藝簡(jiǎn)單和成本低廉的特點(diǎn)。

常溫還原浸出非洲水鈷礦的工藝 785     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種常溫還原浸出非洲水鈷礦的工藝，包括以下步驟：水鈷礦球磨后用水調(diào)制成所需的固液比礦漿，加入所需的硫酸，按鈷金屬量的0.5~1倍的量加入還原劑，反應(yīng)至所需時(shí)間即可完成還原浸出過(guò)程；所述還原劑為水合肼和/或羥胺。本發(fā)明的常溫還原浸出非洲水鈷礦的工藝具有能耗成本低、浸出效率高、工藝簡(jiǎn)單和成本低廉的特點(diǎn)。

分段還原浸出非洲水鈷礦的工藝 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分段還原浸出非洲水鈷礦的工藝，包括以下步驟：第一階段：還原，水鈷礦球磨后用水調(diào)制成所需的固液比礦漿，升溫到所需溫度，按鈷金屬量質(zhì)量的加入0.5~1倍的亞硫酸鈉或0.4~0.8倍的焦亞硫酸鈉或0.4~0.9倍的水合肼或羥胺，還原時(shí)間大于2小時(shí)；第二階段：浸出，完成還原之后，按鈷金屬量的4倍加入硫酸，浸出2小時(shí)。按鈷金屬量補(bǔ)加入0.2倍亞硫酸鈉或0.15倍的焦亞硫酸鈉或0.1倍的水合肼或羥胺，再浸出半小時(shí)，完成浸出過(guò)程。本發(fā)明的分段還原浸出非洲水鈷礦的工藝具有還原劑的損失少、工藝簡(jiǎn)單、大氣環(huán)境污染低和成本低廉的特點(diǎn)。

含鈷硫化物和水鈷礦聯(lián)合高壓酸浸的方法 1100     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鈷硫化物和水鈷礦聯(lián)合高壓酸浸的方法，所述方法包括以下步驟?：（1）將球磨后的硫化銅鈷礦和水鈷礦混合調(diào)漿，（2）調(diào)漿后將料加入高壓釜內(nèi)，攪拌加壓酸浸，以得到浸出液和浸出渣。本發(fā)明方法在于利用水鈷礦氧化浸出硫化銅鈷礦，既避免了水鈷礦浸出過(guò)程中還原劑的加入，同時(shí)也免去了硫化銅鈷礦浸出過(guò)程中氧氣的通入，進(jìn)而大幅降低了生產(chǎn)成本，并且提高了作業(yè)人員操作上的可靠性，減少作業(yè)人員在生產(chǎn)過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)性。

非金屬礦選礦工藝 868     

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本發(fā)明涉及一種選礦工藝，具體說(shuō)是非金屬礦選礦工藝，其包括以下三個(gè)階段：第一階段：原礦經(jīng)過(guò)初選后得到大于30目的初選礦，并將產(chǎn)生的尾礦輸送至尾礦池；第二階段：所述初選礦經(jīng)細(xì)選后得到150目上以的細(xì)選礦，并將產(chǎn)生的尾礦輸送至所述尾礦池；第三階段：所述細(xì)選礦經(jīng)濃縮后得到150目至1200目的精選礦，所述精選礦脫水后形成成品，并將大于1200目的礦漿輸送至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾。本發(fā)明采用三個(gè)階段選礦的分段選礦工藝，其可精選出150目至1200目的精選礦，并可將選礦過(guò)程中產(chǎn)生的尾礦和大于1200目的礦漿充分回收利用，不僅提高的陶瓷礦的產(chǎn)量，而且對(duì)環(huán)境造成的污染很小。

生產(chǎn)復(fù)合礦粉的水泥粉磨機(jī)串聯(lián)裝置 1125     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)復(fù)合礦粉的水泥粉磨機(jī)串聯(lián)裝置，包括球磨機(jī)本體、水泥碾碎裝置、控制系統(tǒng)，水泥碾碎裝置包括碾碎箱，碾碎箱內(nèi)部設(shè)有碾碎輥a、碾碎輥b；碾碎輥a設(shè)有齒輪a，碾碎輥b設(shè)有齒輪b；齒輪a之間互相嚙合，齒輪b之間互相嚙合；旋轉(zhuǎn)電機(jī)a與齒輪a固定，旋轉(zhuǎn)電機(jī)b與齒輪b固定；碾碎輥a與碾碎輥b之間設(shè)有斜向?qū)Я习錫，碾碎輥b下方設(shè)有斜向?qū)Я习錬，碾碎箱側(cè)壁固定設(shè)置有儲(chǔ)存箱，球磨機(jī)本體位于儲(chǔ)存箱周?chē)瑑烧咧g設(shè)有導(dǎo)料裝置。本實(shí)用新型將球磨機(jī)與水泥碾碎裝置串聯(lián)，將顆粒較大的水泥破碎過(guò)程從球磨機(jī)內(nèi)部轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)外部，增加球磨機(jī)的研磨效率，并且水泥研磨的顆粒更加細(xì)小，提高水泥的品質(zhì)。

鈷合金和氧化鈷礦聯(lián)合高壓酸浸的方法 847     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈷合金和氧化鈷礦聯(lián)合高壓酸浸的方法，所述方法包括以下步驟：（1）將鈷合金球磨后，在硫酸體系下進(jìn)行常壓預(yù)浸出；（2）將球磨后的氧化鈷礦和步驟（1）所得鈷合金常壓預(yù)浸渣混合調(diào)漿，（3）調(diào)漿后將料加入高壓釜內(nèi)，控制高壓釜在預(yù)定的溫度和壓力下，以一定的攪拌速度加壓酸浸預(yù)定時(shí)間，以得到浸出液和浸出渣。本發(fā)明方法基于氧化鈷礦的強(qiáng)氧化性，鈷合金的還原性，利用兩礦法聯(lián)合浸出，即可滿足氧化鈷礦還原分解所需還原劑，又可以滿足鈷合金氧化分解所需的氧化劑，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，進(jìn)而大幅降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)通過(guò)控制鈷合金和氧化鈷礦在適當(dāng)?shù)呐浔?，?shí)現(xiàn)兩礦中有價(jià)金屬的同時(shí)高效浸出，并且提高了作業(yè)人員操作上的可靠性，減少作業(yè)人員在生產(chǎn)過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)性。

鉛鋅礦的生產(chǎn)工藝 626     

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本發(fā)明提供一種鉛鋅礦的生產(chǎn)工藝。所述鉛鋅礦的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：S1：將原料放入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，得到礦石粗粉末；S2：將S1中得到的所述礦石粗粉末放入分級(jí)機(jī)進(jìn)行粗細(xì)分離，得到的顆粒較大的礦石粉末重新放入球磨機(jī)進(jìn)行粉碎，對(duì)得到的顆粒較細(xì)的礦石粉末進(jìn)行收集，進(jìn)入下一道工藝；S3：將S2中得到的顆粒較細(xì)的礦石粉末加入鉛攪拌桶，再向鉛攪拌桶內(nèi)加入硫酸鋅和黑藥，得到混合溶液；S4：將S3中得到的所述混合渾濁液倒入浮選機(jī)進(jìn)行粗選，得到粗選產(chǎn)品。本發(fā)明提供的鉛鋅礦的生產(chǎn)工藝通過(guò)球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)得到礦石粉末，分別經(jīng)過(guò)鉛攪拌桶和鋅攪拌桶，實(shí)現(xiàn)逐步分離，工藝步驟少，分離效果好。

用于粉磨鈉長(zhǎng)石的球磨機(jī)滾筒 726     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于粉磨鈉長(zhǎng)石的球磨機(jī)滾筒,屬于礦產(chǎn)加工機(jī)械制造領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中組成球磨機(jī)襯石容易掉落的技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種用于粉磨鈉長(zhǎng)石的球磨機(jī)滾筒,包括筒體內(nèi)襯和端頭內(nèi)襯,內(nèi)襯包括球磨機(jī)襯石,球磨機(jī)襯石由長(zhǎng)方體更換為直棱柱形狀,尤其是底面為等腰梯形的直棱柱,縮小了相鄰襯石之間、襯石與進(jìn)料口內(nèi)壁之間以及襯石與旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁之間空隙,從而使得填充空隙的水泥層厚度降低,端頭內(nèi)襯接近一個(gè)整體圓盤(pán),筒體內(nèi)襯更接近一個(gè)整體,提高了組成球磨機(jī)內(nèi)襯的襯石排列的緊密度,球磨機(jī)襯石不再容易掉落,減少停機(jī)更換、維修襯石的時(shí)間,延長(zhǎng)了襯石的使用壽命,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率。

用于粉磨鉀長(zhǎng)石的球磨機(jī)內(nèi)襯 675     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于粉磨鉀長(zhǎng)石的球磨機(jī)內(nèi)襯,屬于礦產(chǎn)加工機(jī)械制造領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中組成球磨機(jī)內(nèi)襯的襯石容易掉落的技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種用于粉磨鉀長(zhǎng)石的球磨機(jī)內(nèi)襯,它通過(guò)粘結(jié)層與球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)表面固定連接,旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部有球石,所述的球磨機(jī)內(nèi)襯由襯石和相鄰襯石之間的水泥層組成,水泥層與水泥層間隔排列,襯石的形狀為直棱柱形狀。本實(shí)用新型降低了相鄰襯石之間的水泥層厚度,提高了組成球磨機(jī)內(nèi)襯的襯石排列的緊密度,使球磨機(jī)內(nèi)襯近似一個(gè)完整的整體;與此同時(shí),本實(shí)用新型的球磨機(jī)襯石不再容易掉落,減少停機(jī)更換、維修襯石的時(shí)間,延長(zhǎng)了襯石的使用壽命,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率。

具有減震功能的礦業(yè)加工工程用球磨機(jī) 819     

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本發(fā)明公開(kāi)了礦業(yè)加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域的一種具有減震功能的礦業(yè)加工工程用球磨機(jī)，包括底座，底座固定連接有伸縮桿，伸縮桿固定連接有支撐平臺(tái)，且伸縮桿套設(shè)有彈簧，支撐平臺(tái)兩側(cè)均滑動(dòng)連接在底座上，且支撐平臺(tái)頂部固定連接有支撐架二，支撐架二固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸固定連接有傳動(dòng)輪，本發(fā)明中，粉碎球?qū)⑽锪洗炙楹螅锪蠌南铝峡诼湎?，?jīng)過(guò)分料臺(tái)落入儲(chǔ)料槽內(nèi)，碾壓環(huán)對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步粉碎碾磨，解決了現(xiàn)有技術(shù)的球磨機(jī)，在工作時(shí)破碎出來(lái)的物料顆粒依然較大，無(wú)法投入使用，需要再次細(xì)碎，才能使用的問(wèn)題，以及通過(guò)彈簧和伸縮桿配合，球磨機(jī)在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的震動(dòng)，會(huì)給機(jī)械設(shè)備造成損害，嚴(yán)重影響機(jī)械的使用壽命的問(wèn)題。

振動(dòng)搖床分離收集裝置 925     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)搖床分離收集裝置，包括床身振動(dòng)裝置，所述床身振動(dòng)裝置的左右兩端均設(shè)有支腳，所述床身振動(dòng)裝置的上表面設(shè)有分流筋，所述床身振動(dòng)裝置包括底座，所述底座的頂端設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)的頂端設(shè)有振動(dòng)板，所述振動(dòng)板通過(guò)連軸器與振動(dòng)電機(jī)相連，所述床身振動(dòng)裝置的左端設(shè)有精料收集槽，所述精料收集槽包括外殼，所述外殼的內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾層。該振動(dòng)搖床分離收集裝置，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)與振動(dòng)板的配合對(duì)礦料進(jìn)行分離篩選，將振動(dòng)電機(jī)設(shè)置在床身內(nèi)，減小了工作空間，方便了工作，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)振動(dòng)板工作，避免傳統(tǒng)技術(shù)中需要振動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)整個(gè)床身工作，減小了振動(dòng)機(jī)構(gòu)的耗能，節(jié)約了成本。

搖床振動(dòng)分離裝置 796     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種搖床振動(dòng)分離裝置，包括床身，所述床身的頂端后面設(shè)有出料口，所述床身的底端左右兩側(cè)均設(shè)有調(diào)節(jié)支腳，所述床身的底端設(shè)有動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置通過(guò)連接管與伸縮桿相連，所述床身的底端設(shè)有振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置包括連軸器，所述連軸器的底端設(shè)有底座，所述底座通過(guò)離心電機(jī)與連軸器相連，所述床身通過(guò)第一彈簧與連軸器相連。該搖床振動(dòng)分離裝置，通過(guò)振動(dòng)裝置和床身的配合，離心電機(jī)工作通過(guò)連軸器帶動(dòng)床身往復(fù)振動(dòng)工作，將振動(dòng)裝置設(shè)置在床身的底端，減小了占地空間，避免傳統(tǒng)技術(shù)中將振動(dòng)裝置放置在床身的一側(cè)而影響工作人員工作，通過(guò)床身和出料口的配合，避免礦料篩選后在床身四處流溢。

低品位原料的快速、高效率除鐵增白的方法 926     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位原料的快速、高效率除鐵增白的方法，包括以下步驟：將低品位原料粉碎過(guò)篩后配成礦漿，加入有機(jī)酸，通入還原性氣體，在25?95℃條件下反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)固液分離、洗滌、干燥，得到鐵含量降低的原料。本發(fā)明在酸浸的同時(shí)，直接通入還原性氣體進(jìn)行除鐵增白，不引入新的雜質(zhì)，并且快速高效，通入的還原性氣體還可以循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保、處理成本低。本方法處理后的原料直接用于陶瓷生產(chǎn)，產(chǎn)品白度和性能指標(biāo)完全滿足行業(yè)要求。

具有核殼結(jié)構(gòu)的錳酸鋰正極材料的制作方法 801     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有核殼結(jié)構(gòu)的錳酸鋰正極材料的制作方法，所述方法包括：將復(fù)合錳礦和硫酸溶液置于反應(yīng)器中進(jìn)行自氧化還原浸出，將氧化劑加入反應(yīng)器中進(jìn)行氧化浸出，過(guò)濾，得到含有硫酸錳的浸出液和含單質(zhì)硫的浸出渣，對(duì)浸出液進(jìn)行除雜，干燥后得到混合物；將混合物、鎳鈷錳前驅(qū)體和鋰源放入馬弗爐原位煅燒后獲得錳酸鋰和鎳鈷錳的原位復(fù)合物，將所述原位復(fù)合物采用硝酸溶液洗滌，制得內(nèi)核；將內(nèi)核加入金屬鹽溶液中制得懸濁液，經(jīng)噴霧干燥、微波燒結(jié)、破碎過(guò)篩、分級(jí)后獲得核殼結(jié)構(gòu)的錳酸鋰正極材料。通過(guò)本發(fā)明提供的方法制備錳酸鋰正極材料效率高、成本低，充放電性能好。

耐磨防污熔塊及其制備方法、釉料和大理石瓷磚 650     

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本發(fā)明提供一種耐磨防污熔塊及其制備方法、釉料和大理石瓷磚。耐磨防污熔塊，其原料以質(zhì)量百分比計(jì)算，包括：高嶺土30?34％、剛玉2?3％、石英15?17％、燒滑石9?11％、菱鎂礦4％?6％、氧化鋅4?6％、方解石11?13％、鉀長(zhǎng)石12?14％和鋁鎂尖晶石3?5％。耐磨防污熔塊的制備方法，包括：按原料配比把原料均勻混合；將原料置于熔塊爐經(jīng)1500℃燒制熔融成玻璃液，水淬；將水淬后的熔塊經(jīng)過(guò)烘干、粉碎、過(guò)篩步驟即得所述耐磨防污熔塊。釉料，包括耐磨防污熔塊。大理石瓷磚，其原料包括所述的釉料。本申請(qǐng)?zhí)峁┑哪湍シ牢廴蹓K，具有良好的防污和耐磨性能。

高透光耐磨熔塊及其制備方法、釉料和大理石瓷磚 934     

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本發(fā)明提供一種高透光耐磨熔塊及其制備方法、釉料和大理石瓷磚。高透光耐磨熔塊包括：高嶺土22?26％、煅燒氧化鋁2?4％、燒滑石22?26％、菱鎂礦2％?5％、石英15?18％、方解石9?11％、氧化鋅3?5％、碳酸鍶7?9％、硼砂2?4％和堇青石3?5％。高透光耐磨熔塊的制備方法包括：按原料配比把原料均勻混合；將原料置于熔塊爐經(jīng)1450℃燒制熔融成玻璃液，水淬；將水淬后的熔塊經(jīng)過(guò)烘干、粉碎、篩分步驟即得高透光耐磨熔塊。釉料，包括高透光耐磨熔塊。大理石瓷磚，其原料包括所述的釉料。本申請(qǐng)?zhí)峁┑母咄腹饽湍ト蹓K，燒制溫度低、透光率和耐磨度高。

提高深色陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)磚型控制釉料、釉粉及制備方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種提高深色陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)磚型控制釉料、釉粉及制備方法?？刂朴粤系牡V物組份：硅酸鋯、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、燒滑石、超細(xì)石英粉、高嶺土、釉粉。制備方法：⑴按照釉料配方重量含量配備稱(chēng)重后添加物料重量含量0.20～0.40％的羧甲基纖維素鈉，物料重量含量0.30～0.50％的三聚磷酸鈉進(jìn)行混合；⑵將混合好的原料與球石和水混合，按照原料：球石：水為1:1.2:0.43的比例混合加入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨得到釉漿，釉漿的細(xì)度控制在標(biāo)準(zhǔn)篩325目，篩余0.3～0.5％，釉漿比重為1.76～1.82，粘度計(jì)測(cè)量流出時(shí)間為30～60s，釉漿除鐵過(guò)篩，陳腐48～72h后備用。

振動(dòng)搖床粉料分離收集裝置 736     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)搖床粉料分離收集裝置，包括振動(dòng)床板，所述振動(dòng)床板的頂端左側(cè)設(shè)有水槽，所述水槽的右端設(shè)有礦料槽，所述振動(dòng)床板的后面右端設(shè)有粉碎裝置，所述次料流液槽的底端設(shè)有次料收集槽，所述精料流液槽的底端設(shè)有精料收集槽。該振動(dòng)搖床粉料分離收集裝置，將振動(dòng)電機(jī)設(shè)置在振動(dòng)床板的內(nèi)部，增大了工作空間，且節(jié)約了振動(dòng)機(jī)構(gòu)的耗能，通過(guò)動(dòng)力裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)粉碎板旋轉(zhuǎn)工作對(duì)原料進(jìn)行粉碎，避免了礦料粉碎后需要人工搬運(yùn)至振動(dòng)搖床處，通過(guò)精料流液槽、精料收集槽、次料流液槽和次料收集槽的配合將分離后的精料和次料分離收集，避免篩選后的礦料四處流溢。

環(huán)保內(nèi)墻陶瓷磚的生產(chǎn)工藝 886     

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本發(fā)明實(shí)施方式公開(kāi)了一種環(huán)保內(nèi)墻陶瓷磚的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工藝涉及一種綜合利用陶瓷生產(chǎn)廢料和低品位陶瓷礦石材料作為原料生產(chǎn)環(huán)保內(nèi)墻陶瓷磚的方法，能夠有效地降低生產(chǎn)成本和保護(hù)環(huán)境。本生產(chǎn)工藝包括步驟：A、配料，取生產(chǎn)廢料、低品位礦石材料、普通陶瓷材料，原料各組分的重量份數(shù)為：生產(chǎn)廢料10～24、低品位礦石材料20～30、普通陶瓷材料46～70；B、投入球磨機(jī)，球磨成漿料，過(guò)篩；C、霧化排水制得粉料，送入粉倉(cāng)陳腐；D、將制備的漿料送入壓機(jī)模具進(jìn)行壓制，壓力為30000～34000KN；E、將成型物料進(jìn)行干燥、施釉；F、送入窯爐燒制，得到環(huán)保內(nèi)墻陶瓷磚。