帶式輸送機(jī)平面轉(zhuǎn)彎用龍門式糾偏裝置 268     

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本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機(jī)平面轉(zhuǎn)彎用龍門式糾偏裝置，包括固定設(shè)置的主框架和相對(duì)設(shè)置在帶式輸送機(jī)輸送帶兩側(cè)的兩糾偏輥組，所述糾偏輥組包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在主框架上的擋偏膠面滾筒和壓帶輥，擋偏膠面滾筒的外圓面與輸送帶側(cè)面接觸，壓帶輥的外圓面壓于輸送帶的上表面。本實(shí)用新型通過(guò)擋偏膠面滾筒和壓帶輥調(diào)整輸送帶的運(yùn)行移動(dòng)方向，實(shí)現(xiàn)帶式輸送機(jī)運(yùn)行的平面轉(zhuǎn)彎，而且實(shí)現(xiàn)了帶式輸送機(jī)小于最小曲率半徑的平面轉(zhuǎn)彎，可以減少輸送帶的磨損、降低整機(jī)的運(yùn)行阻力，調(diào)偏性能好，解決了長(zhǎng)期以來(lái)帶式輸送機(jī)輸送帶的跑偏、磨損大和壽命低的問(wèn)題。

用于帶式輸送機(jī)的移設(shè)裝置和方法 436     

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一種用于帶式輸送機(jī)的移設(shè)裝置和方法，包含有用于作為運(yùn)動(dòng)載體的機(jī)動(dòng)底盤(1)、設(shè)置在帶式輸送機(jī)底座上的移設(shè)頭組、設(shè)置在機(jī)動(dòng)底盤(1)和移設(shè)頭組之間的門吊裝置，通過(guò)移設(shè)頭組，實(shí)現(xiàn)了對(duì)帶式輸送機(jī)底座進(jìn)行滾動(dòng)夾持，通過(guò)門吊裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)帶式輸送機(jī)底座進(jìn)行起吊，通過(guò)機(jī)動(dòng)底盤(1)，實(shí)現(xiàn)了在行駛狀態(tài)下對(duì)帶式輸送機(jī)進(jìn)行側(cè)向搬動(dòng)，因此提高了對(duì)帶式輸送機(jī)的移設(shè)效率。

帶式輸送機(jī)托輥小車 1073     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶式輸送機(jī)托輥小車，其包括支撐框架、位于支撐框架底部的車輪，所述支撐框架的底部設(shè)置有用于安裝車輪的安裝座，所述車輪通過(guò)輪軸安裝于安裝座上，所述安裝座上設(shè)置有用于固定輪軸的卡板，所述輪軸上對(duì)應(yīng)卡板設(shè)置有卡槽，所述輪軸通過(guò)卡板與卡槽的卡接實(shí)現(xiàn)與安裝座的固定連接。本實(shí)用新型提出的帶式輸送機(jī)托輥小車，其適用于煤礦順槽可伸縮帶式輸送機(jī)，在儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)支撐輸送帶，隨著托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，托輥小車在其他牽引力的作用下相應(yīng)前移或后退，支撐托輥上的輸送帶，避免了較大的懸垂度。相對(duì)于現(xiàn)有的托輥小車，其提高了托輥小車的使用壽命，提高了帶式輸送機(jī)的使用效率，能滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)的需求。

圓管帶式輸送機(jī) 932     

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本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)領(lǐng)域，尤其是圓管帶式輸送機(jī)。該輸送機(jī)包括機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)、大旋風(fēng)噴臺(tái)和過(guò)濾管，所述輸送機(jī)構(gòu)、大旋風(fēng)噴臺(tái)、過(guò)濾管均固定在機(jī)架上，輸送機(jī)構(gòu)位于過(guò)濾管內(nèi)，大旋風(fēng)噴臺(tái)的出風(fēng)口朝向過(guò)濾管。本實(shí)用新型通過(guò)將輸送機(jī)構(gòu)置于過(guò)濾管內(nèi)，然后將過(guò)濾管連通兩個(gè)廠房，從而使得粉塵從集中到處理的過(guò)程中不會(huì)因?yàn)檫\(yùn)輸而泄露。并通過(guò)大旋風(fēng)噴臺(tái)而形成的旋風(fēng)，幫助提高粉塵的運(yùn)輸效率，還可以落于輸送機(jī)構(gòu)下方的粉塵重新帶回輸送機(jī)構(gòu)之上。

帶式輸送機(jī)托輥高效更換工裝 934     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶式輸送機(jī)托輥高效更換工裝，涉及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括第一U型板、角板、第二U型板、伸縮桿、第三U型板、第四U型板及剪式千斤頂；第一U型板倒置于角板的下方；角板的相對(duì)兩邊沿處均沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有連接軸；連接軸上并排螺紋配合有多個(gè)連接套；至少兩對(duì)連接套固定于第一U型板的上表面上；其余連接套固定于角板的邊沿上；第一U型板的相對(duì)兩側(cè)壁上均并排開(kāi)設(shè)有腰型孔和第一定位孔；第一U型板的兩端部?jī)?nèi)均設(shè)置有一與腰型孔相對(duì)應(yīng)的第二U型板；第二U型板通過(guò)緊固件連接于腰型孔上。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、使用便捷，而且有效地提高了帶式輸送機(jī)的托輥的更換效率，具有較高的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。

糾偏裝置和帶式輸送機(jī) 1026     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種糾偏裝置。該糾偏裝置包括至少兩個(gè)滾輪組件；固定于帶式輸送機(jī)的預(yù)設(shè)位置的弧形軌道，弧形軌道位于滾輪組件的下方，并與滾輪組件接觸，滾輪組件能夠沿弧形軌道的長(zhǎng)度方向移動(dòng)；至少兩個(gè)設(shè)置于弧形軌道上的限位組件，限位組件用于限制滾輪組件在弧形軌道的寬度方向上的移動(dòng)。當(dāng)輸送帶將要跑偏時(shí)，輸送帶對(duì)托輥產(chǎn)生一個(gè)趨向跑偏方向的作用力，托輥在該作用力和滾輪組件的作用下向輸送帶趨向跑偏的方向運(yùn)動(dòng)；托輥運(yùn)動(dòng)時(shí)，輸送帶與托輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向相反，輸送帶對(duì)托輥產(chǎn)生一個(gè)與托輥運(yùn)動(dòng)方向相反的作用力，使輸送帶與托輥達(dá)到自動(dòng)平衡，實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送帶的自動(dòng)糾偏，提高了輸送帶的使用壽命。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種帶式輸送機(jī)。

高分子涂料生產(chǎn)用高細(xì)分?jǐn)嚢柩b置 633     

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本實(shí)用新型涉及攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種建筑施工用砂漿攪拌裝置，包括攪拌裝置外殼，攪拌裝置外殼的頂部固定連接有頂蓋，攪拌裝置外殼的底部固定連接有底蓋，底蓋的底部固定連接有支撐柱，底蓋的底部靠近外側(cè)位置固定連接有出料口，攪拌裝置外殼的一側(cè)活動(dòng)連接有握把，握把的中部活動(dòng)連接有第一限位塊，頂蓋的頂部靠近中部的位置固定連接有固定蓋，通過(guò)攪拌扇葉和攪拌片的雙重?cái)嚢枳饔?，提高攪拌效果，通過(guò)設(shè)有刮塊和清理環(huán)，有利于對(duì)攪拌裝置內(nèi)壁上的建筑砂漿進(jìn)行快速地清理，避免建筑砂漿凝固于攪拌裝置的內(nèi)部造成浪費(fèi)，也能避免攪拌裝置與凝固后的砂漿出現(xiàn)碰撞損壞的情況，降低后期進(jìn)行檢修的次數(shù)。

刮板輸送機(jī)擋煤板 472     

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本實(shí)用新型涉及擋煤板技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種刮板輸送機(jī)擋煤板，包括擋煤板本體，擋煤板本體的一側(cè)壁面上開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)軌道，滑動(dòng)軌道呈矩形狀態(tài)，滑動(dòng)軌道腔內(nèi)的一側(cè)壁面上固定安裝有強(qiáng)力電機(jī)。本實(shí)用新型在需要對(duì)擋煤板進(jìn)行清理時(shí)，工作人員通過(guò)啟動(dòng)強(qiáng)力電機(jī)，強(qiáng)力電機(jī)進(jìn)行輸出從而螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿帶著螺紋活動(dòng)連接圈與固定安裝滑動(dòng)柱在擋煤板本體壁面上移動(dòng)，滑動(dòng)塊在滑動(dòng)軌槽腔內(nèi)移動(dòng)，從而在移動(dòng)時(shí)更加平穩(wěn)，在移動(dòng)時(shí)固定安裝滑動(dòng)柱上的強(qiáng)力毛刷組件對(duì)擋煤板本體上的雜物進(jìn)行刷掃，同時(shí)清理刮板安裝柱上的清理刮板對(duì)擋煤板本體上的雜物進(jìn)行刮除，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)擋煤板本體進(jìn)行清理，該設(shè)置簡(jiǎn)單且實(shí)用性強(qiáng)。

刮板輸送機(jī)運(yùn)煤重量檢測(cè)裝置 417     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刮板輸送機(jī)運(yùn)煤重量檢測(cè)裝置，涉及煤炭開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，包括中部槽、機(jī)頭和機(jī)尾，中部槽固定設(shè)置在機(jī)頭與機(jī)尾之間，機(jī)頭的內(nèi)部以及機(jī)尾的內(nèi)部均設(shè)有兩個(gè)鏈輪，每?jī)蓚€(gè)位于一側(cè)的鏈輪之間均設(shè)有刮板鏈，且刮板鏈與鏈輪嚙合連接，中部槽底端的兩側(cè)均固定設(shè)有支撐擋板，兩個(gè)支撐擋板之間固定設(shè)有溜板，刮板鏈的表面固定設(shè)有刮板，支撐擋板的頂端設(shè)有壓力傳感器，兩個(gè)支撐擋板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有內(nèi)置計(jì)算機(jī)，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)壓力傳感器對(duì)刮板輸送機(jī)中部槽上原煤的重量進(jìn)行測(cè)量，將測(cè)量的數(shù)據(jù)傳輸給內(nèi)置計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析計(jì)算，得到整個(gè)刮板輸送機(jī)上的原煤的重量，進(jìn)而計(jì)算得到機(jī)頭機(jī)尾電機(jī)所要承載的載荷。

刮板輸送機(jī)遠(yuǎn)程注油裝置及刮板輸送機(jī) 275     

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本實(shí)用新型涉及一種刮板輸送機(jī)遠(yuǎn)程注油裝置及刮板輸送機(jī)，包括聯(lián)接板、箱體以及保護(hù)蓋，所述箱體為一體式結(jié)構(gòu)，且所述箱體通過(guò)所述聯(lián)接板安裝于刮板輸送機(jī)上，所述保護(hù)蓋扣合于所述箱體的上方，且所述保護(hù)蓋與所述聯(lián)接板活動(dòng)連接，本實(shí)用新型通過(guò)增加保護(hù)蓋保護(hù)內(nèi)芯帽、透氣塞等部件免受煤塊沖擊，提高使用壽命，同時(shí)，增加可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)擋板，旋轉(zhuǎn)擋板水平放置時(shí)不干涉保護(hù)蓋，旋轉(zhuǎn)擋板豎直放置時(shí)能夠固定住打開(kāi)的保護(hù)蓋，實(shí)現(xiàn)單人注油操作，此外，箱體一體折彎成型，強(qiáng)度高且美觀。

皮帶輸送機(jī)的防跑偏落地支架 625     

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本實(shí)用新型涉及物料運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮帶輸送機(jī)的防跑偏落地支架，包括通過(guò)橫梁對(duì)稱連接的兩組支架單元，每組支架單元包括垂直于地面的立柱，立柱外側(cè)設(shè)有可調(diào)整位置的支撐桿，支撐桿頂部設(shè)有支撐臺(tái)；立柱內(nèi)側(cè)設(shè)有傳感器固定架，傳感器固定架包括豎直固定于立柱上、可調(diào)整位置的縱架與連接于縱架頂部的橫架，橫架兩端分別設(shè)有固定框，每個(gè)固定框內(nèi)設(shè)有可沿固定框長(zhǎng)度方向移動(dòng)的活動(dòng)桿，每個(gè)活動(dòng)桿下方設(shè)有防跑偏傳感器。本實(shí)用新型在立柱上固定可調(diào)節(jié)高度的支撐桿和傳感器固定架，支撐桿上設(shè)有可支撐粗鋼絲繩的支撐臺(tái)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況調(diào)節(jié)支撐桿和傳感器固定架的高度，泛用性強(qiáng)；傳感器固定架上設(shè)有防跑偏傳感器，監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確度高。

用于皮帶輸送機(jī)的自動(dòng)清料裝置 923     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于皮帶輸送機(jī)的自動(dòng)清料裝置，屬于自動(dòng)清料裝置技術(shù)領(lǐng)域。一種用于皮帶輸送機(jī)的自動(dòng)清料裝置，包括皮帶輪、儲(chǔ)渣箱，所述皮帶輪下方固定連接有支撐柱，所述皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐柱內(nèi)，所述皮帶輪上連接有皮帶，還包括：進(jìn)渣口，設(shè)置在所述儲(chǔ)渣箱上；立柱，固定連接在所述儲(chǔ)渣箱上，所述立柱上設(shè)置有刮刀；本實(shí)用新型通過(guò)水對(duì)海綿進(jìn)行濕潤(rùn)，便于對(duì)皮帶上較硬的雜物進(jìn)行清潔，同時(shí)通過(guò)刮刀的設(shè)置，對(duì)剩余的雜物進(jìn)行清潔，避免雜物留在皮帶上，同時(shí)通過(guò)固定裝置，實(shí)現(xiàn)了本裝置的快速拆卸。

用于皮帶輸送機(jī)上的卸料小車自動(dòng)卸料的監(jiān)控系統(tǒng) 447     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于皮帶輸送機(jī)上的卸料小車自動(dòng)卸料的監(jiān)控系統(tǒng)，軌道上安裝有信標(biāo)，卸料小車上安裝有定位天線、激光料位計(jì)、雷達(dá)料位計(jì)與定位采集器；在車間的地面上安裝網(wǎng)間連接器；定位天線通過(guò)通訊線與定位采集器電連接；激光料位計(jì)通過(guò)通訊線與定位采集器電連接，雷達(dá)料位計(jì)通過(guò)通訊線與定位采集器電連接；定位采集器用于將數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線發(fā)送至網(wǎng)間連接器，網(wǎng)間連接器通過(guò)光纖收發(fā)器將位置信號(hào)及料位信號(hào)傳輸至PLC控制系統(tǒng)；軌道位移檢測(cè)可以對(duì)卸料小車的位置進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示，提高了料場(chǎng)整體設(shè)備的作業(yè)率，位移子系統(tǒng)固定站無(wú)需供電，信標(biāo)單獨(dú)安裝，有利于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)；激光料位計(jì)采用雙波長(zhǎng)激光測(cè)距技術(shù)，可精準(zhǔn)測(cè)量各料倉(cāng)的料位。

刮板輸送機(jī)中部槽防飄溜裝置 574     

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本實(shí)用新型涉及一種刮板輸送機(jī)中部槽防飄溜裝置，包括沿豎向設(shè)置的抬高油缸，以及鉸接于抬高油缸下端的底托裝置，所述抬高油缸和底托裝置均位于中部槽槽體遠(yuǎn)離鏟板的一側(cè)，底托裝置靠近中部槽的一端通過(guò)橫向銷軸與中部槽槽體鉸接，抬高油缸的上端與中部槽槽體鉸接。本實(shí)用新型通過(guò)抬高油缸的作用，將底托裝置向下推動(dòng)，使中部槽遠(yuǎn)離鏟板的一側(cè)向上抬高一定距離，從而使鏟板更好地扎入底板，避免了浮煤的影響，增大了中部槽移動(dòng)阻力，實(shí)現(xiàn)中部槽防飄溜，同時(shí)可以有效的解決綜采工作面浮煤難清理，推進(jìn)方向工作面底板起伏不平，以及仰采工作面飄溜問(wèn)題。

破碎機(jī)的制作方法 526     

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本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種破碎機(jī)。背景技術(shù)破碎機(jī)常常用于建筑材料破碎或垃圾破碎，主要針對(duì)一些建筑廢棄材料進(jìn)行破碎，破碎機(jī)設(shè)備主要有顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、環(huán)錘式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)等設(shè)備，破碎建筑廢料的只需要普通的破碎機(jī)進(jìn)行破碎，但是現(xiàn)有的破碎機(jī)裝置存在很多問(wèn)題或缺陷；現(xiàn)有的破碎機(jī)，在處理東西時(shí)，沒(méi)有進(jìn)行烘干，若是潮濕的東西直接進(jìn)入可能會(huì)導(dǎo)致破碎機(jī)進(jìn)行攪碎時(shí)極其困難，可能還會(huì)使破碎機(jī)壽命降低；而且攪碎后沒(méi)有進(jìn)行便捷的收集起來(lái)，工作一段時(shí)間，內(nèi)部可能殘留，需要及時(shí)清理。

鐵尾礦免燒磚及制備方法 750     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵尾礦免燒磚及制備方法，免燒磚的各主要原料的質(zhì)量百分比為:鐵尾礦50%—70%、鐵礦廢石硝5%?8%、鋼渣5%?8%、水泥15%—20%、石膏2%?5%、粘合劑1%?3%、秸稈3%?5%，水10%?15%；將原料進(jìn)行初加工達(dá)到制磚要求后按比例配料，然后混合攪拌均勻，在20MPa至25MPa的成型壓力下壓制成型，在常溫下自然養(yǎng)護(hù)21天制成。本發(fā)明有利于改善原有方式制備的鐵尾礦免燒磚易開(kāi)裂、易收縮和強(qiáng)度低問(wèn)題，強(qiáng)度可達(dá)MU20級(jí)以上，具有合格品率高、強(qiáng)度高，不需要蒸壓養(yǎng)護(hù)，制磚成本低等特點(diǎn)，是部分替代燒結(jié)粘土磚的新型建材，有利于提高資源利用率，減少尾礦占地，改善環(huán)境，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

濃縮機(jī) 1062     

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一種濃縮機(jī),屬于濕處理方法選礦的裝置領(lǐng)域。其包括耙架、耙齒,特征在于耙架和耙齒之間設(shè)置拉桿,拉桿的一端與耙架鉸接、另一端與耙齒固聯(lián)。本實(shí)用新型的有益效果是:由于耙齒通過(guò)拉桿與耙架鉸接,耙架拖動(dòng)耙齒,把煤泥等沉淀物向一個(gè)方向刮動(dòng)。沉淀物少時(shí),耙齒自然地落在濃縮池底面上,耙齒貼濃縮池的底面刮取沉淀物;沉淀物多時(shí),煤泥頂起耙齒,耙齒繞鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng),耙齒離開(kāi)底面刮取沉淀物上層。耙架每旋轉(zhuǎn)一周刮取一層,直至刮完。既使沉淀物較多也不用停車,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)選煤。與現(xiàn)有技術(shù)相比,提高了工作效率,降低了設(shè)備投資成本。

雙裸半磁刺滾鐵礦干選機(jī) 830     

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一種雙裸半磁刺滾鐵礦干選機(jī),它是由箱體(1)、進(jìn)料口(2)、上磁滾筒(3)、下磁滾筒(4)、上出料口(5)下出料口(6)、礦渣出口(7)、電機(jī)(8)組成,上磁滾筒(3)和下磁滾筒(4)平行安裝在箱體(1)上部和下部,進(jìn)料口(2)在箱體(1)的上部,上出料口(5)、下出料口(6)和礦渣出口(7)分別開(kāi)在箱體(1)下方和后方,電機(jī)(8)通過(guò)減速機(jī)直接與上磁滾筒(3)和下磁滾筒(4)連接。本實(shí)用新型上磁滾筒(3)和下磁滾筒(4)內(nèi)各固定安裝了一半磁鐵,且在滾筒表面均勻安裝至少100個(gè)立式銅棒11,即達(dá)到了增大了鐵砂的吸附面積,又可較快地分離出鐵砂。本實(shí)用新型可以減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率,選礦效能可以達(dá)到70%-80%,為礦行提供一種省時(shí)省工的新型工具。

耐磨濕式磁選機(jī)滾筒 1053     

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一種耐磨濕式磁選機(jī)滾筒,屬于冶金、采礦業(yè)、材料等行業(yè)用磁選機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于滾筒筒體的外表面為粗糙面,筒體外敷有耐磨玻璃鋼襯層。所述的滾筒筒體內(nèi)設(shè)置有磁軛,滾筒筒體的外表面分布有細(xì)小的突起或凹坑。該耐磨濕式磁選機(jī)滾筒具有使用壽命長(zhǎng),制作成本低的優(yōu)點(diǎn),其使用壽命是現(xiàn)有濕式磁選機(jī)滾筒的5-10倍,同時(shí)加工和制作方便。該濕式磁選機(jī)滾筒可廣泛用于冶金、選礦、陶瓷等行業(yè)的濕式磁選機(jī)。

對(duì)硫鐵礦燒渣的處理方法 947     

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一種對(duì)硫鐵礦燒渣的處理方法，其步驟是：把硫鐵礦燒渣與含量為5-10%的氫氟酸按1g:3~10mL的比例混和后放入到反應(yīng)槽中，在常溫中進(jìn)行1-4小時(shí)的反應(yīng)，把反應(yīng)后的混合物料中的固體物分離出來(lái)；當(dāng)硫鐵礦燒渣中的含鐵量達(dá)不到煉鐵的要求時(shí)，通過(guò)氫氟酸與二氧化硅的反應(yīng)，可以有效地降低硫鐵礦燒渣中的硅含量，不再使用選礦和造塊焙燒的方法，因此簡(jiǎn)化了對(duì)硫鐵礦燒渣的處理工藝，降低了生產(chǎn)成本。

抗?jié)B保溫復(fù)合砌塊的配方及其制作方法 1170     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗?jié)B保溫復(fù)合砌塊的配方及其制作方法，屬于建筑墻體材料，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題為如何能夠提高保溫砌塊抗?jié)B性能，確保保溫砌塊的耐久性。技術(shù)方案為：一種抗?jié)B保溫復(fù)合砌塊的配方，該保溫復(fù)合砌塊包括空腔殼體和保溫芯，保溫芯采用聚苯塊；空腔殼體主要由以下重量配比的原料混合加工而成：石灰石粉末50?60份，水泥26?30份，粉煤灰4?8份，鐵礦選礦粉末10?14份，水12?15份。該發(fā)明還公開(kāi)了抗?jié)B保溫復(fù)合砌塊的制作方法。

采用攪拌站固體廢棄物制得水泥熟料的配方及制備方法 902     

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本發(fā)明公開(kāi)了采用攪拌站固體廢棄物制得水泥熟料的配方及制備方法，屬于水泥熟料生產(chǎn)領(lǐng)域，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題為攪拌站固體廢棄物大量積壓占地，不利于土地高效利用與環(huán)境保護(hù)以及水泥生產(chǎn)原料匱乏。技術(shù)方案為：采用攪拌站固體廢棄物制得水泥熟料的配方，主要由以下重量配比的原料混合而成：石灰石78.0?85.0份、砂巖2.5?6.0份、鐵礦選礦粉末3.0?5.0份、粉煤灰2.5?7.0份、攪拌站固體廢棄物2.0?5.5份。本發(fā)明還公開(kāi)了水泥熟料的制備方法。

免拆折皺過(guò)濾機(jī)扇形片 881     

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本實(shí)用新型涉及選礦、選煤設(shè)備，尤其是選礦廠， 選煤廠用真空過(guò)濾機(jī)的零部件。它由帶凹槽[2]的邊框，邊框內(nèi)扇面上徑向走向 的曲折式帶孔折皺心板[3]，心板上下覆以帶孔柔性 壁[5]組成。它使更換濾網(wǎng)方便、快速、省時(shí)、省力提 高脫餅效率。

滾筒式尾礦回收機(jī) 877     

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本實(shí)用新型涉及一種濕式選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種滾筒式尾礦回收機(jī)，包括磁選裝置，所述的磁選裝置包括內(nèi)部設(shè)置強(qiáng)磁塊的滾筒，滾筒與強(qiáng)磁塊為固定連接，在滾筒的一側(cè)設(shè)置有一緊密接觸的輥狀毛刷體，滾筒與輥狀毛刷體的端部分別與電機(jī)連，強(qiáng)磁塊沿滾筒內(nèi)壁均勻布設(shè)，并根據(jù)滾筒直徑大小設(shè)置合理的數(shù)量的弱磁排列，使?jié)L筒為360度磁系包角結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，選礦率高，節(jié)約水源，充分利用廢棄資源的回收利用的特點(diǎn)。

高強(qiáng)磁場(chǎng)干式鐵礦磁選機(jī) 968     

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本實(shí)用新型涉及一種選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種高強(qiáng)磁場(chǎng)干式鐵礦磁選機(jī)，包括帶滾筒的磁選裝置，其特征是：磁選裝置還包括由異形強(qiáng)磁塊制成的磁性輥體，滾筒套設(shè)在磁性輥體外部并與磁性輥體有間隙，在滾筒的一側(cè)設(shè)置有毛刷輥，滾筒和毛刷輥在端部分別各與一個(gè)電機(jī)連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，磁感應(yīng)強(qiáng)度高，分選效果好，選礦能力強(qiáng)，卸礦簡(jiǎn)便徹底的特點(diǎn)，尤其針對(duì)粘性大的低貧礦源效果更佳。

從多成分礦石中精選各成分精礦的操作方法 727     

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一種從多成分礦石中精選各成分精礦的操作方法，采用本方法綜合實(shí)施例1?3而言，本實(shí)施例得到銀鉛精礦銀品位3500g/t以上，鉛品位12%以上，鋅精礦品位44%以上，鋅回收率51%以上，選礦效果明顯。綜合實(shí)施例1?3而言，得到鎢精礦的三氧化鎢品位64%以上，三氧化鎢回收率85%以上，選礦效果明顯。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中多成分礦石中鉛、鋅精礦品位低、鋅回收率低的問(wèn)題；同時(shí)解決了現(xiàn)有技術(shù)中鎢精礦的三氧化鎢加溫?cái)嚢杈x，工藝流程復(fù)雜，選礦成本高的問(wèn)題。

用于自動(dòng)選礦的裝置 975     

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一種用于自動(dòng)選礦的裝置，包含有溜槽(1)、附著桿(2)和移動(dòng)裝置，附著桿(2)設(shè)置有毛刷區(qū)(21)和平滑區(qū)(22)，在溜槽(1)上設(shè)置有通孔，溜槽(1)設(shè)置為傾斜式放置，附著桿(2)設(shè)置在溜槽(1)的通孔中，附著桿(2)設(shè)置為與移動(dòng)裝置聯(lián)接。因此對(duì)礦石的分選效果更好。

銅礦及有色金屬礦選礦的方法及裝置 910     

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本發(fā)明提供了一種銅礦及有色金屬礦低能耗選礦的方法及裝置，它包括以下步驟：礦石破碎與儲(chǔ)存→料床粉磨→選粉→氣固分離→礦漿制備→選礦→自由水脫除，對(duì)比業(yè)內(nèi)已有的“濕磨濕選”選礦法，本技術(shù)方案采用“干磨濕選”選礦法，將礦石的粉磨過(guò)程由現(xiàn)行的“濕法粉磨”改為“干法粉磨”，制得礦粉；再對(duì)礦粉加水、攪拌、獲得滿足選礦要求的礦漿，然后送入選礦工序進(jìn)行選礦，最終制得精礦粉，本發(fā)明具有礦石粉磨能耗低、單線生產(chǎn)能力高、制造成本低、節(jié)省工程建設(shè)投資、降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本等特點(diǎn)。

銅礦及有色金屬礦選礦裝置 836     

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本實(shí)用新型提供了一種銅礦及有色金屬礦選礦裝置，它包括破碎機(jī)、礦石儲(chǔ)庫(kù)、料床粉磨設(shè)備、選粉機(jī)、氣固分離器、引風(fēng)機(jī)、預(yù)攪拌機(jī)、攪拌池、礦漿庫(kù)、選礦裝置、精礦池、尾礦池、脫水裝置，工藝流程為礦石破碎與儲(chǔ)存→料床粉磨→選粉→氣固分離→礦漿制備→選礦→自由水脫除，對(duì)比業(yè)內(nèi)已有的“濕磨濕選”選礦法，本技術(shù)方案提供了一種“干磨濕選”選礦裝置，將礦石的粉磨過(guò)程由現(xiàn)行的“濕法粉磨”改為“干法粉磨”，制得礦粉；再對(duì)礦粉加水、攪拌、獲得滿足選礦要求的礦漿，然后送入選礦工序進(jìn)行選礦，最終制得精礦粉，本實(shí)用新型具有礦石粉磨能耗低、單線生產(chǎn)能力高、制造成本低、節(jié)省工程建設(shè)投資、降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本等特點(diǎn)。