鋁鋰中間合金的制備方法 1121     

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本發(fā)明公開一種鋁鋰中間合金的制備方法,包括制備鋰金屬液;將所述鋰金屬液和鋁金屬液送入半連續(xù)鑄造機(jī)的熔煉爐混合;將所述混合后的金屬液從所述熔煉爐送入半連續(xù)鑄造機(jī)的結(jié)晶器內(nèi)鑄錠,鑄錠時(shí),結(jié)晶器內(nèi)磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.01T～0.05T、鑄造溫度為700℃～900℃。本發(fā)明將鋰金屬液和鋁金屬液一起送入半連續(xù)鑄造機(jī)的熔煉爐內(nèi)進(jìn)行混合,然后從半連續(xù)鑄造機(jī)的結(jié)晶器內(nèi)牽引出鋁鋰中間合金。在結(jié)晶器的磁場(chǎng)作用下,混合液發(fā)生低頻振動(dòng)和穩(wěn)定環(huán)流,可以對(duì)鋁金屬液和鋰金屬液起到更好的混合作用,并有效的提高成核率,可以制備質(zhì)量穩(wěn)定的鋁鋰中間合金。

直通式金屬鍶的生產(chǎn)工藝 960     

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本發(fā)明屬于金屬冶煉領(lǐng)域，公開了一種直通式金屬鍶的生產(chǎn)工藝，其步驟包括鍶礦煅燒、還原、分剝和包裝入庫(kù)，煅燒：鍶礦采用回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行，鍶礦的進(jìn)料速度為1?1.5噸/小時(shí)，回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速為4?6轉(zhuǎn)/分鐘，煅燒溫度為1340?1400℃；還原：1）、煅燒后形成的氧化鍶與還原劑混合壓制成球體，球體的直徑為20?40mm；本發(fā)明解決了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中物料煅燒不均、浪費(fèi)能源的技術(shù)問題。

真空碳熱還原從石煤礦石中提取與分離鎳鉬的工藝 1031     

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本發(fā)明提供一種從石煤礦石中提取與分離鎳鉬的工藝,將原礦石磨成200目左右的粉末后,壓成小球;放入真空爐加熱至1150℃～1250℃,保溫2小時(shí)～3小時(shí);礦石中的硫元素在反應(yīng)中轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛘羝霈F(xiàn)并被冷凝器以硫磺的形式回收,真空爐內(nèi)冷凝器溫度為20℃～60℃,使硫蒸汽凝華在冷凝器上回收;在真空狀態(tài)下降溫至300℃以下,開爐取出礦石球團(tuán),將礦石球團(tuán)粉碎至200目左右、磁選回收礦石中的鎳,磁場(chǎng)強(qiáng)度為400～600高斯,得到鎳精礦;磁選尾礦經(jīng)搖床重選,回收鉬得到鉬精礦。本發(fā)明降低了對(duì)環(huán)境的污染,同時(shí)改善了產(chǎn)線工人操作環(huán)境;本發(fā)明工藝鎳、鉬分離度高,所得到的鎳精礦、鉬精礦品位高。

有機(jī)-金屬納米復(fù)合薄膜及其制備方法和應(yīng)用 883     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)?金屬納米復(fù)合薄膜及其制備方法和應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。有機(jī)?金屬納米復(fù)合薄膜由基底層和氟碳?鈦復(fù)合薄膜層組成。制備方法為：打磨聚四氟乙烯靶材和鈦靶材，清洗；然后進(jìn)行預(yù)濺射；利用共濺射在基底層表面沉積氟碳?鈦復(fù)合薄膜；然后進(jìn)行高溫退火，即可。本發(fā)明的有機(jī)?金屬納米復(fù)合薄膜的制備方法，通過采用射頻?直流共濺射，改變薄膜沉積狀態(tài)的變化以調(diào)控納米級(jí)表面形貌、化學(xué)組分含量；通過調(diào)整高溫退火工藝以調(diào)控薄膜結(jié)晶度，使制得的復(fù)合薄膜表現(xiàn)出不同的浸潤(rùn)性能和二次電子發(fā)射特性，且具有純度高、沉積面積大、物相結(jié)構(gòu)高度可控等優(yōu)點(diǎn)，從而使其應(yīng)用廣泛，具有顯著的推廣實(shí)用價(jià)值。

多孔鉭棒 1227     

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本發(fā)明涉及一種用于股骨頭關(guān)節(jié)面有塌陷或處于Ⅰ期或Ⅱ期股骨頭壞死的醫(yī)用植入件-多孔鉭棒。該植入件的一端設(shè)有用于與骨組織的連接緊固結(jié)構(gòu)，其中心具有貫通孔；該多孔鉭棒采用的多孔鉭材料具有孔隙三維連通分布的泡沫結(jié)構(gòu)，是采用泡沫浸漬法燒結(jié)制得，經(jīng)燒結(jié)的純鉭粉末堆積構(gòu)成的泡沫骨架上，鉭粉顆粒相互間具有燒結(jié)頸結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述的多孔鉭棒中的貫通孔便于手術(shù)中的準(zhǔn)確定位；且通過該貫通孔也方便取出、注入相關(guān)物，達(dá)到持續(xù)減壓的效果。

新型的硬質(zhì)合金晶粒長(zhǎng)大抑制劑及其制備方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種納米改性硬質(zhì)合金長(zhǎng)晶抑制劑及其制備方法, 該抑劑為(V0.35, Cr0.65, )3(C, N)，該長(zhǎng)晶抑制劑可以改善抑制劑與硬質(zhì)合金材料混合不均勻性，以顯著提高對(duì)硬質(zhì)合金晶粒長(zhǎng)大的抑制效果，從而實(shí)現(xiàn)納米WC硬質(zhì)合金的高性能。

基于漿料直寫的制備金屬人工骨3D打印方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種基于漿料直寫的制備金屬人工骨3D打印方法，屬于增材制造領(lǐng)域的金屬3D打印方法。將打印金屬粉末與造孔劑錳粉、粘結(jié)劑混合均勻后，通過氣動(dòng)打印噴頭擠出成為線條，粘結(jié)劑中溶劑揮發(fā)，隨著三維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)的移動(dòng)成為具有復(fù)雜形狀的三維結(jié)構(gòu)。在后期燒結(jié)過程中，粘結(jié)劑中聚合物在約300℃時(shí)熱解，所要制備人工骨的金屬材料在高于1000℃的環(huán)境中融合在一起，而錳粉則在低于1000℃的高真空條件下蒸發(fā)，在線條內(nèi)部形成微觀孔隙。微觀孔隙與線條之間的結(jié)構(gòu)孔隙相獨(dú)立，可以在保持結(jié)構(gòu)孔隙率不變的同時(shí)進(jìn)行微觀孔隙的調(diào)整，進(jìn)而調(diào)整人工骨支架的機(jī)械性能，使其結(jié)構(gòu)孔隙率與機(jī)械性能可以同時(shí)與人體原有骨骼保持一致。

提高石墨烯增強(qiáng)體在非金屬材料基體中分散性的方法 1317     

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本發(fā)明公開了一種提高石墨烯增強(qiáng)體在非金屬材料基體中分散性的方法，將原料采用分步加料法進(jìn)行濕法球磨，具體包括以下步驟：先將石墨烯增強(qiáng)體放入球磨罐中后再加入非金屬材料和磨球，然后分多次向球磨罐中加入助磨劑進(jìn)行球磨直至原料混合呈均勻漿糊狀；采用分步加料法確保石墨烯與非金屬材料基體材料之間的良好界面結(jié)合，有利于石墨烯在非金屬材料基體中的分散和增大二者的接觸界面，能夠使石墨烯均勻分散于基體材料中，整個(gè)過程中幾乎不見石墨烯團(tuán)聚體，且分散效率高、分散穩(wěn)定性高、對(duì)石墨烯結(jié)構(gòu)無破壞，解決石墨烯易團(tuán)聚的問題，提高石墨烯增強(qiáng)非金屬材料基復(fù)合材料的力學(xué)性能，而且能夠滿足工業(yè)化制備的要求。

制備替代承重骨組織的醫(yī)用多孔金屬材料的方法 875     

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一種制備替代承重骨組織的醫(yī)用多孔金屬材料的制備方法，鉭粉與造孔劑、成型劑混合，再將混合粉末壓制到有機(jī)泡沫體中成型、脫脂、燒結(jié)、冷卻和熱處理；壓制成型壓力50～100Mpa，脫脂過程以0.3℃/min～2℃/min的速率逐步升溫至400～800℃，以氬氣通入構(gòu)成保護(hù)氣氛并保溫300min～360min；造孔劑為碳酸氫銨或雙氧水，所述成型劑為硬脂酸、硬脂酸鋅、石蠟、合成樹脂中的一種或多種；在10-4Pa～10-3Pa下，以10～20℃/min升溫至800～900℃、保溫240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保溫120～300min，然后隨爐冷卻至室溫。經(jīng)過測(cè)試其雜質(zhì)含量低于0.2%、密度達(dá)6.67～8.34g/cm3，孔隙度達(dá)50～60%，孔隙直徑達(dá)150～450μm，彈性模量可達(dá)4.5～6.0Gpa，彎曲強(qiáng)度可達(dá)100～120Mpa。

用于觸摸屏的水性涂膜材料及其制備方法與應(yīng)用 791     

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本發(fā)明公開了一種用于觸摸屏的水性涂膜材料及其制備方法與應(yīng)用，包括以下重量份數(shù)的原料：聚氨酯丙烯酸酯復(fù)合乳液70～80份、葡萄糖15～20份、鐵粉1～2份、鎳粉0.6～1.0份、二丙二醇甲醚2～4份、消泡劑0.8～1.0份、潤(rùn)濕劑0.2～0.3份、增滑劑0.15～0.25份、流平劑0.2～0.3份。本發(fā)明制備的水性涂膜材料噴涂在觸摸屏表層固化后透明度好，復(fù)合納米球在涂膜固化過程中定向排布使涂膜表面粗糙，可以降低炫光，且復(fù)合納米球能夠吸收和衰減入射的電磁波并將其電磁能轉(zhuǎn)換成熱能耗散掉，進(jìn)而改善環(huán)境中的電磁輻射強(qiáng)度，減弱電磁輻射對(duì)人體的長(zhǎng)期累積效應(yīng)，從根本上解決有害輻射對(duì)人體的傷害；且復(fù)合納米球在聚氨酯丙烯酸酯樹脂乳液中的分散性好，存儲(chǔ)穩(wěn)定性強(qiáng)。

醫(yī)用多孔金屬材料的制備方法 1054     

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一種醫(yī)用多孔金屬材料的制備方法，由鉭粉與聚乙烯醇、碳酸氫鈉混合成混合粉末，再在50～100Mpa下壓制到有機(jī)泡沫體中成型、脫脂、燒結(jié)、冷卻和熱處理步驟制得多孔鉭材料；所述燒結(jié)是真空度為10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升溫至1500～1800℃、保溫120～240min、隨爐冷至200～300℃，以10～20℃/min升溫至1500～1800℃、保溫180～240min，以5～10℃/min升溫至2000～2200℃、保溫120～360min；熱處理是真空度為10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升溫至800～900℃、保溫240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保溫120～300min，然后隨爐冷卻至室溫。經(jīng)過測(cè)試其雜質(zhì)含量可低于0.2%、孔隙度可達(dá)30～38%，孔隙直徑可達(dá)30～50μm；彈性模量可達(dá)6.0～7.0Gpa、抗壓強(qiáng)度可達(dá)150～170Mpa，非常適合用于替代牙骨的醫(yī)用植入材料。

高抗拉強(qiáng)度的低銀SAC復(fù)合釬料 1050     

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本發(fā)明公開了一種高抗拉強(qiáng)度的低銀SAC復(fù)合釬料，包括基體材料Sn?0.3Ag?0.7Cu和石墨烯，使釬料的極限抗拉強(qiáng)度，潤(rùn)濕性能，可焊性都得到了大量的提升。

高強(qiáng)度航空用氣體軸承 865     

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一種高強(qiáng)度航空用氣體軸承，包括軸承座和設(shè)置于軸承座內(nèi)的軸，軸承座由鋼結(jié)硬質(zhì)合金制造，本發(fā)明氣體軸承座中硬質(zhì)相由TiC，TiN，TICN組成提高了材料的機(jī)械性能；鋼基粘結(jié)劑的成分具有較高強(qiáng)度，再硬質(zhì)相的作用下鋼結(jié)硬質(zhì)合金強(qiáng)度得到了進(jìn)一步提高。

采用激光選區(qū)燒結(jié)成型制備多孔鉭醫(yī)用植入材料的方法 752     

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一種多孔鉭醫(yī)用植入材料的制備方法，采用粒徑≤10μm純鉭粉為原料，直接進(jìn)行激光選區(qū)燒結(jié)成型人骨金屬仿生材料，激光選區(qū)燒結(jié)時(shí)的每層鋪粉厚度在60～80μm；再對(duì)成型的人骨金屬仿生材料進(jìn)行包括燒結(jié)、冷卻得到多孔鉭醫(yī)用植入材料。采用上述激光選區(qū)燒結(jié)制得的成形坯料經(jīng)燒結(jié)、冷卻處理得到完全三維連通的多孔鉭醫(yī)用植入材料、與人體骨組織微觀結(jié)構(gòu)相一致，使該多孔金屬植入材料生物相容性、生物安全性好；本發(fā)明方法還具有工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、操作成本低，整個(gè)制備過程無污染、對(duì)人體無任何副作用、利于保證植入材料的生物安全性，同時(shí)成型速度快、非常利于工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金注塑模芯 917     

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一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金注塑模芯，其特征在于鋼結(jié)硬質(zhì)合金注塑模芯由鋼結(jié)硬質(zhì)合金組成，鋼結(jié)硬質(zhì)合金制造原料包括硬質(zhì)相和鋼基粘結(jié)劑，鋼基粘結(jié)劑的成分具有較高強(qiáng)度，再硬質(zhì)相的作用下鋼結(jié)硬質(zhì)合金強(qiáng)度得到了進(jìn)一步提高，通過壓制燒結(jié)，加熱鍛造，退火，機(jī)加工，淬火，回火工序使制造工序更為簡(jiǎn)單，降低了成本。

用于采礦用旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)切削鉆頭的硬質(zhì)合金及其制備方法 719     

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本發(fā)明公開了一種用于采礦用旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)切削鉆頭的硬質(zhì)合金，其特征在于：包括重量份數(shù)的以下組分：硬質(zhì)相WC85-92份，粘接相Co7.8-15份，添加劑TaC0.5-1份，其中硬質(zhì)相WC為費(fèi)氏粒度為7-12μm以及0.6-2.5μm的WC的混合物，所述7-12μm的WC與0.6-2.5μm的WC的質(zhì)量比為1-3:10。本發(fā)明還公開了該種硬質(zhì)合金的制備方法。本發(fā)明新結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)切削鉆頭硬質(zhì)合金使得相比傳統(tǒng)硬質(zhì)合金物理性能顯著提高，可使得該硬質(zhì)合金中WC的平均晶粒度控制在0.8-12μm，硬質(zhì)合金的硬度HRA達(dá)：91.7-92.5.硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度MPa：≥3000MPa。本發(fā)明的合金具有高的硬度與抗彎強(qiáng)度，并且具有良好的抗磨損性能，是用作較硬巖層旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)切削鉆頭的理想合金材料。

芳構(gòu)石墨烯型材制備工藝 758     

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本發(fā)明提出了一種芳構(gòu)石墨烯型材制備工藝，采用量子磁場(chǎng)調(diào)序控制的原理，通過諧振或者固定頻率調(diào)序和ONH置換技術(shù)，將芳構(gòu)碳進(jìn)行純化組合，形成客戶指定的石墨烯成材。本發(fā)明采用螺旋磁場(chǎng)為制備石墨烯制品的基本空間晶格構(gòu)造方法，然后在熱驅(qū)動(dòng)和脫除芳構(gòu)體石墨烯聚合物中的O，N的前提下驅(qū)逐芳構(gòu)體中的H，從而獲得低H結(jié)構(gòu)的炭芳構(gòu)體，實(shí)現(xiàn)芳構(gòu)石墨烯產(chǎn)品的純凈化，從而獲得符合使用屬性的材料體。本發(fā)明中的型材具備高強(qiáng)、高模，低密度、耐腐蝕等優(yōu)異的材料性能。

超聲波振動(dòng)活化輔助微波燒結(jié)爐 790     

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本發(fā)明的目的是針對(duì)新材料研發(fā)對(duì)燒結(jié)技術(shù)的實(shí)際需求及超聲波技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)了一種由微波源、磁控管、波導(dǎo)管、引波坩堝或普通高溫坩堝，變幅桿，變幅桿支撐架，超聲波發(fā)生器，超聲波換能器等構(gòu)成的超聲波振動(dòng)活化輔助燒結(jié)的微波燒結(jié)爐。超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的電信號(hào)通過超聲波換能器轉(zhuǎn)換成超聲振動(dòng)，超聲振動(dòng)通過變幅桿、坩堝傳遞到引波坩堝或普通高溫坩堝內(nèi)的待燒樣品，使待燒樣品在微波燒結(jié)過程中處于超聲振動(dòng)狀態(tài)，在微波輻射作用下，待燒樣品的物質(zhì)微粒在微波燒結(jié)溫度下高速振動(dòng)，促進(jìn)待燒樣品的晶?？焖倬鶆虺珊碎L(zhǎng)大或者部分物質(zhì)均勻熔化快速填充空隙。本發(fā)明可使塊狀樣品燒結(jié)后微結(jié)構(gòu)更加均勻、致密，樣品在微觀結(jié)構(gòu)上更加優(yōu)異。

生物醫(yī)用多孔植入材料的制備方法 926     

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一種多孔鉭生物醫(yī)用植入材料的制備方法，將純鉭粉與粘結(jié)劑混合均勻得到鉭粉漿料；將孔隙率為20%～50%、完全三維連通的高分子樹脂模板支架放入鋼模中，將所述配制好的鉭粉漿料灌入鋼模中并漫過其中的高分子樹脂模板支架，然后緩慢均勻地對(duì)鋼模四周加壓使鉭粉充分完全地填充到高分子樹脂模板支架中，所施加的壓力從0MPa勻速增加到10Mpa、加壓過程所用時(shí)間為2～5h，再通過化學(xué)溶解脫除高分子樹脂模板支架、得到多孔鉭的坯體骨架，最后通過脫脂、燒結(jié)等后處理得到生物醫(yī)用多孔鉭植入材料。通過上述方法得到的是完全三維連通的多孔金屬材料的坯體，燒結(jié)后得到完全三維連通的多孔金屬植入材料，使該多孔金屬植入材料生物相容性好。

納米顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料及其制備方法 763     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種納米顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料及其制備方法。所述方法為：先對(duì)納米顆粒進(jìn)行表面改性和預(yù)分散，使其在球磨前處于相對(duì)分散狀態(tài)；再經(jīng)球磨初期的低速球磨，充分混勻物料；在球磨中期結(jié)合金屬粉末片化、納米顆粒鑲嵌機(jī)制，通過去應(yīng)力退火改善和消除片狀金屬粉的加工硬化現(xiàn)象，解決納米顆粒在片狀金屬粉表面脫嵌、荷載少的問題；最后降低轉(zhuǎn)速，利用磨球?qū)胶癖容^大的片狀粉進(jìn)行機(jī)械破碎，再經(jīng)壓制、燒結(jié)和致密化處理獲得細(xì)鱗片狀納米顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料粉末。本發(fā)明通過表面改性、預(yù)分散處理和在球磨過程中加入去應(yīng)力退火等步驟，有效解決了金屬粉末加工硬化難題，使納米顆粒分散更均勻、荷載量更高。

多孔鉭醫(yī)用植入材料的制備方法 675     

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一種多孔鉭生物醫(yī)用植入材料的制備方法，將純鉭粉與粘結(jié)劑混合均勻得到鉭粉漿料；將孔隙率為20%～50%、完全三維連通的高分子樹脂模板支架放入鋼模中，將所述配制好的鉭粉漿料灌入鋼模中并漫過其中的高分子樹脂模板支架，然后緩慢均勻地對(duì)鋼模四周加壓使鉭粉充分完全地填充到高分子樹脂模板支架中，所施加的壓力從0MPa勻速增加到8～12Mpa、加壓過程所用時(shí)間為2～5h，再通過化學(xué)溶解脫除高分子樹脂模板支架、得到多孔鉭的坯體骨架，最后通過脫脂、燒結(jié)、冷卻等后處理得到生物醫(yī)用多孔鉭植入材料。制得的多孔鉭植入材料生物相容性好、力學(xué)性能優(yōu)異。

高硬度超細(xì)硬質(zhì)合金及其制造方法 880     

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本發(fā)明公開一種高硬度超細(xì)硬質(zhì)合金及其制造方法,該合金采用超細(xì)碳化物WC作為硬質(zhì)相,以Co作為粘結(jié)相,以VC、NbC和TaC作為抑制劑,該合金的組成成分及重量含量如下:WC:90-90.4%,Co:8%,VC:0.2～0.6%,NbC:0.6%,TaC:0.8%;所述高硬度超細(xì)硬質(zhì)合金的制造方法包括如下步驟:濕磨、干燥、摻膠、壓制、燒結(jié)、冷卻。采用上述制造方法得到的高硬度超細(xì)硬質(zhì)合金晶粒細(xì)小,具有高溫硬度與強(qiáng)度,并且具有良好的抗磨損性能,可用作精加工刀具的合金材料。

層狀貴金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法 853     

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本發(fā)明公開了一種層狀貴金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將第一粉末在800~900℃下保溫，得到第二粉末；將第三粉末在800~900℃下保溫，得到第四粉末；將第二粉末、難熔金屬粉末和第四粉末依次平鋪疊加，形成復(fù)合層狀粉末；將所述復(fù)合層狀粉末在1000~1500℃下燒結(jié)，壓制成型，得到層狀貴金屬?gòu)?fù)合材料。本發(fā)明利用粉末冶金法將包含鉑族金屬的粉末與難熔金屬粉末相結(jié)合，提高了界面之間的結(jié)合強(qiáng)度，保證了層狀貴金屬?gòu)?fù)合材料中難熔金屬與鉑族金屬界面之間呈牢固緊密的冶金結(jié)合狀態(tài)。其次，由于第一粉末和第三粉末包括活性元素，從而實(shí)現(xiàn)了層狀貴金屬?gòu)?fù)合材料的彌散強(qiáng)化，提高了層狀復(fù)合材料的力學(xué)性能。

亞微米級(jí)SiC顆粒增強(qiáng)Ti(C,N)基金屬陶瓷材料及其制備方法 1145     

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本發(fā)明提供一種亞微米級(jí)SiC顆粒增強(qiáng)Ti(C, N)基金屬陶瓷材料及其制備方法，其中金屬陶瓷材料包括Ti(C0.7N0.3)40-70％，TaC1-10％，WC5-20％，Co5-20％，Ni5-20％，Mo5-15％；其中，還包括亞微米級(jí)SiC顆粒1-10％。利用本發(fā)明，能夠解決Ti(C, N)基金屬陶瓷材料韌性差、抗彎強(qiáng)度低等問題。

自給能中子探測(cè)器用鎧裝信號(hào)電纜及其制備方法 949     

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本發(fā)明公開一種自給能中子探測(cè)器用鎧裝信號(hào)電纜及其制備方法。所述自給能中子探測(cè)器用鎧裝信號(hào)電纜，包括套管、絕緣瓷柱和導(dǎo)體信號(hào)芯線；所述絕緣瓷柱包裹在導(dǎo)體信號(hào)芯線外側(cè)，所述套管套設(shè)在絕緣瓷柱外側(cè)；其中，所述套管和導(dǎo)體信號(hào)芯線采用Inconel 600合金制成，所述絕緣瓷柱采用高純電熔MgO粉制成。本發(fā)明提供的鎧裝信號(hào)電纜的絲徑為1.00~1.50mm，表面粗糙度≤Ra1.6μm，室溫絕緣電阻＞1.20×1013Ω·m，400℃絕緣電阻＞2.50×108Ω·m，單支長(zhǎng)度為80~120m，滿足自給能中子探測(cè)器用鎧裝信號(hào)電纜在核反應(yīng)堆堆內(nèi)高溫、輻照環(huán)境下的使用要求。

多級(jí)孔金屬制備方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種多級(jí)孔金屬制備方法，具體為：制備孔徑與待制多級(jí)孔金屬的最小一級(jí)孔孔徑相同或相當(dāng)?shù)亩嗫捉饘倌ぃ缓笃扑闉槌叽缱畲笾禐榇贫嗉?jí)孔金屬最小一級(jí)孔孔徑均值6-40倍的顆粒，將顆粒制成漿料，均勻地浸漬到具有比待制多級(jí)孔金屬最小一級(jí)孔大的上一級(jí)孔的有機(jī)高分子材料支架上；在真空或保護(hù)氣氛中燒結(jié)，再按照金屬材料工藝進(jìn)行常規(guī)后續(xù)處理，即制得多級(jí)孔金屬。該種方法能有效地控制孔徑大小、孔的布置、貫通性，制備的材料貫通性好，各級(jí)孔均各自相互貫通且各級(jí)孔相互間也彼此貫通，可用作生物材料、過濾材料等多種材料，能滿足多種功能需求，制備方法簡(jiǎn)便、易于實(shí)現(xiàn)。

制備醫(yī)用多孔鉭植入材料的方法 875     

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一種制備醫(yī)用多孔鉭植入材料的方法，將聚乙醇水溶液與鉭粉配成漿料，采用震動(dòng)加壓將所述漿料注入有機(jī)泡沫體中，再經(jīng)干燥、脫脂、燒結(jié)、冷卻和熱處理步驟制得醫(yī)用多孔鉭材料；所述聚乙烯醇水溶液的質(zhì)量濃度為2～8%，所述震動(dòng)頻率為20～80次/分鐘；所述熱處理是真空度為10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升溫至800～900℃、保溫240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保溫120～300min，然后隨爐冷卻至室溫。本發(fā)明制得的多孔鉭非常適合用于替代承重骨組織的醫(yī)用植入材料，同時(shí)保證了生物相容性與力學(xué)性能。再者，在制備過程中優(yōu)先采用在燒結(jié)過程中能夠全部分解，沒有殘留的試劑及有機(jī)泡沫體等，將有利于保證植入材料的生物安全性。

用于緩沖吸能材料的泡沫鎂制備方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種用于緩沖吸能材料的泡沫鎂制備方法，其采用粉末冶金造孔劑技術(shù)，使用尿素和鎂粉通過配料混合、壓制成型和燒結(jié)處理步驟來制備泡沫鎂，使用尿素作為造孔劑，采用無水乙醇作為粘結(jié)劑，使得材料孔隙結(jié)構(gòu)更加均勻，對(duì)所得買泡沫鎂材料的性能加以改善，尿素和無水乙醇經(jīng)高溫脫除后不會(huì)產(chǎn)生污染環(huán)境的物質(zhì)，同時(shí)也有原料成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，并且采用兩段式燒結(jié)過程，來減少能源的消耗，降低制備成本，增加效益；本發(fā)明方法制備出的泡沫鎂具有較低屈服應(yīng)力和較寬的應(yīng)力平臺(tái)，滿足了良好的緩沖吸能材料的要求，能夠很好的應(yīng)用于車輛減振器等作為緩沖吸能材料，為制備作為高性能緩沖器的材料提供了一種新的技術(shù)途徑，具有非常好的應(yīng)用前景。

替代承重骨組織的醫(yī)用多孔金屬材料及其制備方法 890     

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一種替代承重骨組織的醫(yī)用多孔金屬材料及其制備方法，由鉭粉與造孔劑、成型劑混合，再將混合粉末壓制到有機(jī)泡沫體中成型、脫脂、燒結(jié)、冷卻和熱處理制得的；所述壓制成型采用的壓力為50～100Mpa，所述脫脂過程是以0.3℃/min～2℃/min的速率逐步升溫至400～800℃，以氬氣通入構(gòu)成保護(hù)氣氛并保溫300min～360min；所述造孔劑為碳酸氫銨或雙氧水，所述成型劑為硬脂酸、硬脂酸鋅、石蠟、合成樹脂中的一種或多種，形成的醫(yī)用多孔鉭材料孔隙直徑為100～500μm、孔隙度介于55～65%、彈性模量為3.8～4.2Gpa、延伸率為9.3～10.7%。本發(fā)明多孔鉭制備方法使得最終多孔鉭材料中雜質(zhì)的含量極低，同時(shí)有效解決了作為替代承重部位的醫(yī)用多孔鉭材料既要求其孔隙率較大、又要求力學(xué)性能好的矛盾。

高純釩絲的制備方法 827     

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本發(fā)明涉及屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高純釩絲的制備方法。本專利所述高純釩絲的制備方法，通過采用電子束熔煉和連續(xù)電解拋光等技術(shù)，制備的釩絲純度高、力學(xué)性能和表面質(zhì)量良好，降低釩金屬中微量元素雜質(zhì)的含量，提高釩金屬材料的力學(xué)性能和加工性能，所述釩絲的純度99.9%，抗拉強(qiáng)度≥725Mpa和延伸率≥7.6%，表面粗糙度Ra0.2，可用于核測(cè)和3D打印領(lǐng)域。