復(fù)合材料成型設(shè)備 846     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料成型設(shè)備，包括底座，底座上設(shè)置有水箱，水箱上設(shè)置有蓋板，蓋板上設(shè)置有支撐桿，支撐桿上設(shè)置有模具臺(tái)，模具臺(tái)上設(shè)置有內(nèi)腔，內(nèi)腔的兩側(cè)分別設(shè)置有出水管和進(jìn)水管，出水管上穿過(guò)并固定于蓋板，進(jìn)水管穿過(guò)蓋板并深入到水箱內(nèi)，進(jìn)水管上設(shè)置有泵體。該復(fù)合材料成型設(shè)備，通過(guò)模具臺(tái)上端面的內(nèi)凹部分與蓋板部分形成的密封空間，再配合進(jìn)料筒的送料，使得膠體能夠?qū)γ芊饪臻g填滿(mǎn)，形成樣品規(guī)格的膠體結(jié)構(gòu)，通過(guò)內(nèi)腔內(nèi)的冷水循環(huán)，使其在進(jìn)料完成后，能夠通過(guò)水冷導(dǎo)熱的效果，快速的對(duì)樣品進(jìn)行冷卻凝結(jié)，提高樣品制作的速度。

鋰電池外殼用高阻燃聚丙烯復(fù)合材料 1142     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池外殼用高阻燃聚丙烯復(fù)合材料，其原料按重量份包括：聚丙烯40?55份、玻璃纖維20?35份、改性勃姆石5?9份、硅藻土1?5份、富勒烯0.3?2份、阻燃劑8?15份、增韌劑3?7份、抗氧劑0.1?0.5份；其中，所述改性勃姆石為稀土、磷、氮共改性的勃姆石；所述阻燃劑為聚磷酸銨、二乙基次膦酸鋁、硅酮粉、硝酸鈷的混合物。本發(fā)明提出的鋰電池外殼用高阻燃聚丙烯復(fù)合材料，其阻燃性能優(yōu)異，力學(xué)性能好，能滿(mǎn)足鋰電池外殼的使用要求。

用齒形帶增強(qiáng)輪齒的復(fù)合材料齒輪及其制造工藝 1092     

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一種用齒形帶增強(qiáng)輪齒的復(fù)合材料齒輪及其制造工藝,它是沿齒輪輪齒表面布置一層由樹(shù)脂和增強(qiáng)纖維組成的齒形帶,齒形帶增強(qiáng)纖維的方向與齒面展開(kāi)方向一致,并且是連續(xù)性的,齒形帶的纖維通過(guò)模壓施加了張緊預(yù)應(yīng)力,大大提高輪齒齒輪彎曲強(qiáng)度和耐磨性。較好地解決了用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的復(fù)合材料齒輪齒根易彎曲被破壞及齒面易磨損失效問(wèn)題。

耐老化塑木復(fù)合材料的制備方法 951     

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本發(fā)明屬于塑木復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐老化塑木復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明首先以黃麻葉為原料，經(jīng)堿泡處理后，以異丙醇作為烷化劑，使得黃麻纖維發(fā)生烷基化反應(yīng)，得到烷基化黃麻纖維，再以番茄皮為原料，用乙醇溶液提取出番茄皮中的番茄紅素，將番茄紅素與含烷基化黃麻纖維混合發(fā)酵，使得番茄紅素結(jié)合到烷基化纖維素表面，得到改性黃麻纖維，而后以稻殼為原料，將稻殼堿泡、高溫高壓蒸煮后，與苯酚在堿性條件下減壓蒸餾，得到含有酚醛樹(shù)脂的混合物，最后將改性黃麻纖維、含有酚醛樹(shù)脂的混合物混合攪拌，擠壓成型，出料冷卻，即得耐老化塑木復(fù)合材料，本發(fā)明的拉伸強(qiáng)度高，耐老化性能好，使用壽命長(zhǎng)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

鋰離子電池負(fù)極包覆層復(fù)合材料的制備方法 772     

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一種鋰離子電池負(fù)極包覆層復(fù)合材料的制備方法，具體步驟如下：將瀝青和樹(shù)脂按重量比為1：1.5～4加入到具有加熱和攪拌裝置的捏合釜中，加熱升溫至瀝青和樹(shù)脂均熔化成液體，然后攪拌，混合均勻后停止加熱，冷卻得到復(fù)合包覆材料塊體；將復(fù)合包覆材料塊體進(jìn)行粗碎后，再通過(guò)氣流粉碎機(jī)或深冷粉碎機(jī)進(jìn)行超細(xì)粉碎，得到平均粒徑D50在6μm以下的復(fù)合包覆材料超細(xì)粉體，即為鋰離子電池負(fù)極包覆層復(fù)合材料。本發(fā)明最突出的創(chuàng)新點(diǎn)是將包覆材料前驅(qū)體復(fù)合處理（熔化、混合、凝固、粗碎、超細(xì)精碎）后得到鋰離子電池負(fù)極包覆層復(fù)合材料；其可以包覆石墨，制備改性石墨負(fù)極材料；保證了多種包覆材料前驅(qū)體混合的均勻性，同時(shí)不需要任何溶劑，對(duì)環(huán)境友好；另外，工藝簡(jiǎn)單，成本低，易工業(yè)化生產(chǎn)。

畜禽糞便生物炭負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 830     

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本發(fā)明屬于廢物資源化利用領(lǐng)域和水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種畜禽糞便生物炭負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法和快速去除磺胺甲惡唑的應(yīng)用。本發(fā)明畜禽糞便生物炭負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：(1)取畜禽糞便烘干至恒重，加熱裂解制成生物炭，將生物炭用鹽酸和氫氟酸混合酸浸泡，水洗凈至pH6.7?7.3，烘干至恒重，研磨，過(guò)篩；(2)將過(guò)篩得到的生物炭加入到硫酸亞鐵溶液中，攪拌均勻后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下緩慢滴加硼氫化鈉溶液，得懸濁液；(3)將懸濁液抽濾，清洗后烘干，然后研磨成粉末。該方法制得生物炭負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料對(duì)含磺胺甲惡唑和/或磺胺異惡唑的廢水降解效果好、穩(wěn)定性強(qiáng)且可重復(fù)利用。

四氧化三鐵@二硫化鐵納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 871     

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本發(fā)明涉及電容器復(fù)合材料領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種四氧化三鐵@二硫化鐵納米復(fù)合材料及其制備方法，所述四氧化三鐵@二硫化鐵納米復(fù)合材料按照以下方法制成：先制備得到一水硫酸亞鐵，然后將一水硫酸亞鐵經(jīng)高溫煅燒后，制備得到三氧化二鐵，將三氧化二鐵進(jìn)行退火得到四氧化三鐵，再將四氧化三鐵在硫粉中進(jìn)行高溫氣相硫化反應(yīng)，制備得到四氧化三鐵@二硫化鐵納米復(fù)合顆粒。本發(fā)明的制備過(guò)程容易操作，各組分含量可控，重現(xiàn)性好，用于超級(jí)電容器中的電極材料表現(xiàn)出非常高的電容特性，同時(shí)易于大批量生產(chǎn)。

木塑復(fù)合材料用黑滑石粉的制備方法 652     

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本發(fā)明提供了一種木塑復(fù)合材料用黑滑石粉的制備方法，包括(1)將400～600目的黑滑石粉體配制成70～75％的漿料，加入至少包含聚丙烯酸胺和乙酸乙烯酯?馬來(lái)酸酐共聚物鈉鹽的分散劑；(2)濕法研磨，得到3000目的漿料；(3)閃蒸干燥，收集干燥粉體；(4)將干燥粉體進(jìn)入解聚打散機(jī)，得到解聚粉體；(5)將解聚粉體進(jìn)入表面改性機(jī)，加入復(fù)合改性劑，進(jìn)行包裹處理，得到最終產(chǎn)物；復(fù)合改性劑至少包含硅烷偶聯(lián)劑、稀土偶聯(lián)劑、精煉椰子油和脂肪酸聚乙烯醚非離子型表面活性劑。本發(fā)明能夠使黑滑石粉在木塑復(fù)合材料中直接加工使用，提高木塑復(fù)合材料力學(xué)性能，降低吸水率，減少熱收縮性能，降低加工成本。

PVC復(fù)合材料及其制備方法 1087     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種PVC復(fù)合材料及其制備方法，所述PVC復(fù)合材料由下述重量份的原料制備而成：聚氯乙烯樹(shù)脂90?110份、PBT樹(shù)脂8?12份、乙酰檸檬酸三乙酯1?5份、碳酸鈣2?8份、硫醇甲基錫1?2份、無(wú)機(jī)阻燃劑1?3份、耐老化劑0.01?0.1份。本發(fā)明提供的PVC復(fù)合材料，施工工藝簡(jiǎn)單穩(wěn)定，成本低廉，具有優(yōu)異的力學(xué)性能、阻燃性和抗菌性，同時(shí)耐老化，耐高溫，使用壽命長(zhǎng)。

針對(duì)竹基纖維復(fù)合材料的回收機(jī)構(gòu) 962     

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本實(shí)用新型提供了一種針對(duì)竹基纖維復(fù)合材料的回收機(jī)構(gòu)，包括燃燒室、篩網(wǎng)、振動(dòng)電機(jī)，多個(gè)彈簧。其中，所述燃燒室、所述篩網(wǎng)、所述振動(dòng)電機(jī)與多個(gè)所述彈簧共同組成一個(gè)預(yù)炭化爐，其實(shí)施功能的工作過(guò)程包括細(xì)化粉碎、干燥、預(yù)炭化、熱分解、制棒、炭化等工藝，從而對(duì)竹基纖維復(fù)合材料的加工余料進(jìn)行合理化的后處理。利用預(yù)炭化作業(yè)對(duì)較細(xì)粒度的竹基纖維粉末中的酚醛樹(shù)脂進(jìn)行分解，同時(shí)通過(guò)振動(dòng)裝置將其充分排出，實(shí)現(xiàn)酚醛樹(shù)脂與竹料的完全分離，而后將竹粉進(jìn)行制棒、炭化作業(yè)，使剩余物料被合理利用，避免大量材料被浪費(fèi)，為竹基纖維復(fù)合材料的加工余料提供了一種可靠的分離、再利用方案。

聚酰胺復(fù)合材料及其合成方法 1054     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚酰胺復(fù)合材料及其合成方法，所述聚酰胺復(fù)合材料由以下原料合成得到：己二胺、對(duì)苯二甲酸、己內(nèi)酰胺、反應(yīng)型磷系阻燃劑、包覆型三聚氰胺氰尿酸鹽和四甲基哌啶胺。該聚酰胺復(fù)合材料具有優(yōu)異力學(xué)性能和阻燃性能，可應(yīng)用于電子電氣、汽車(chē)、5G等耐高溫阻燃部件。

納米復(fù)合材料及其制備方法和鞋頭 784     

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本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，且特別涉及一種納米復(fù)合材料及其制備方法和鞋頭。納米復(fù)合材料由多種原料制成，多種所述原料包括石墨烯、碳納米管、纖維組合物、樹(shù)脂混合物、增稠混合物和分散劑。其中，所述分散劑的用量為所述石墨烯和所述碳納米管總用量的10?20％。該納米復(fù)合材料相對(duì)原料中的纖維組合物的性能發(fā)生明顯變化，大幅度提升了纖維組合物的力學(xué)性能。

水鎂石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1078     

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本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水鎂石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種水鎂石復(fù)合材料，包括水鎂石和無(wú)機(jī)填料；所述無(wú)機(jī)填料包括高嶺土、碳酸鈣和硅灰石中的一種或幾種；所述無(wú)機(jī)填料和水鎂石的微觀形貌不同。本發(fā)明將不同微觀形貌的水鎂石和無(wú)機(jī)填料進(jìn)行復(fù)配，利用不同微觀形貌之間的相互堆砌，能夠減少水鎂石和無(wú)機(jī)填料的團(tuán)聚，進(jìn)一步增加水鎂石和無(wú)機(jī)填料之間的孔隙，降低復(fù)合材料的密實(shí)度，提高了復(fù)合材料的吸油量值。

無(wú)鹵阻燃抑煙抗滴落熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料及其制備方法 826     

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本發(fā)明屬于熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無(wú)鹵阻燃抑煙抗滴落熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料，按重量百分比計(jì)，由以下組分組成：60％?90％的熱塑性聚氨酯彈性體；10％?35％的抑煙劑包裹次磷(膦)酸鹽阻燃劑；1?3％的抗滴落劑；0.1?1.5％的抗氧劑；0.1?1.5％的潤(rùn)滑劑；采用本發(fā)明制備的無(wú)鹵阻燃抑煙抗滴落熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料通過(guò)次磷(膦)酸鹽阻燃劑、殼層羥基錫酸鹽抑煙劑以及抗滴落劑的協(xié)效作用，具有阻燃性能高、生煙量少、抗滴落、力學(xué)性能優(yōu)良等一系列特點(diǎn)。此外，本發(fā)明還公開(kāi)了一種無(wú)鹵阻燃抑煙抗滴落熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料的制備方法。

太陽(yáng)能電池陣互連片用可伐基層狀復(fù)合材料及制備工藝 735     

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本發(fā)明公開(kāi)一種太陽(yáng)能電池陣互連片用可伐基層狀復(fù)合材料及制備工藝，該復(fù)合材料為三層層狀結(jié)構(gòu)，總寬度為25mm?100mm，總厚度為25μm?60μm，其中第一層和第三層均為銀層，厚度均為7μm，氧含量低于50ppm，第二層為可閥(4J29)合金層，厚度為11μm?46μm；該制備工藝采用異溫軋制復(fù)合方式，同時(shí)采用800℃?900℃高溫?cái)U(kuò)散。本發(fā)明制備的復(fù)合材料屬于冶金結(jié)合的層狀復(fù)合材料，即具備了可閥(4J29)合金極好的耐熱性能、高溫機(jī)械性能和穩(wěn)定的膨脹系數(shù)，同時(shí)又充分發(fā)揮了銀的導(dǎo)電性能和抗大氣腐蝕能力，可大幅度提高太陽(yáng)能電池陣互連片的可靠性，從而大幅度提高太陽(yáng)能電池陣的壽命。

低煙無(wú)鹵可陶瓷化阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料及其制備方法 1030     

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本發(fā)明屬于熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低煙無(wú)鹵可陶瓷化阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料，由以下組分組成：40?90份熱塑性聚氨酯彈性體；5?50份改性次磷(膦)酸鹽阻燃劑；0.5?20份改性抑煙劑；5?50份改性瓷化粉；0.1?3份抗滴落劑；0.1?1.5份抗氧劑；0.1?1.5份潤(rùn)滑劑。采用本發(fā)明制備的低煙無(wú)鹵可陶瓷化阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料通過(guò)改性次磷(膦)酸鹽阻燃劑、改性瓷化粉以及改性抑煙劑的協(xié)效作用，具有生煙量少、阻燃性能佳、耐高溫沖擊性強(qiáng)、力學(xué)性能優(yōu)良等一系列特點(diǎn)。此外，本發(fā)明還公開(kāi)了一種低煙無(wú)鹵可陶瓷化阻燃聚氨酯彈性體復(fù)合材料的制備方法。

復(fù)合材料安全鞋頭及其制作方法 645     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料安全鞋頭，鞋頭由多層涂覆有樹(shù)脂糊的玻璃纖維布粘結(jié)、壓合而成，樹(shù)脂糊的組分包括聚脂樹(shù)脂、引發(fā)劑、低收縮添加劑、內(nèi)脫膜劑、增稠劑和交聯(lián)劑，還公開(kāi)了一種制作該復(fù)合材料安全鞋頭的方法。本發(fā)明提供復(fù)合材料安全鞋頭的配方設(shè)計(jì)科學(xué)、合理，具有良好的力學(xué)性能，強(qiáng)度大，大大增強(qiáng)了抗沖擊能力，有效避免在行走過(guò)程中踢到外物或被墜落的外物壓傷、砸傷腳趾的現(xiàn)象發(fā)生，安全性高，而且具備耐腐蝕、耐高溫、抗寒、抗酸等優(yōu)點(diǎn)，大大使用壽命；可通過(guò)歐盟EN12568-S，加拿大CSA-Z195和美國(guó)ASTM-F2413等國(guó)際測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明提供的方法的制作工藝簡(jiǎn)易，易于實(shí)現(xiàn)，能快速生產(chǎn)出復(fù)合材料安全鞋頭。

帶有金屬預(yù)埋件的復(fù)雜異型中空封閉結(jié)構(gòu)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制作方法 1004     

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本發(fā)明提供了一種帶有金屬預(yù)埋件的復(fù)雜異型中空封閉結(jié)構(gòu)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制作方法。該技術(shù)方案首先制備水溶性模具塊，將其與金屬預(yù)埋件粘接，作為一個(gè)小分瓣模具塊來(lái)鋪放成型，然后將各個(gè)分瓣模具進(jìn)行組裝，并利用金屬件上的螺紋孔來(lái)定位，這樣金屬預(yù)埋件和纖維增強(qiáng)復(fù)合材料件可以一體成型固化。本發(fā)明涉及金屬預(yù)埋件在復(fù)合材料中的準(zhǔn)確定位，水溶性模具與預(yù)埋件的準(zhǔn)確定位，金屬預(yù)埋件與復(fù)合材料界面的增強(qiáng)處理，以及中空封閉結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料的整體成型。該方法可被應(yīng)用于通過(guò)模壓成型和金屬對(duì)模成型來(lái)制造纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的工藝中。對(duì)那些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛度要求較高、裝配精度要求高的復(fù)合材料的成型有很大幫助。

淀粉基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用、一種淀粉基有機(jī)薄膜及其制備方法和應(yīng)用 786     

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本發(fā)明屬于土壤監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種淀粉基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用、一種淀粉基有機(jī)薄膜及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供一種淀粉基復(fù)合材料，具有式1或式2所示結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的淀粉基復(fù)合材料將式3所示結(jié)構(gòu)的有機(jī)基團(tuán)R通過(guò)硼酸酯鍵接枝在淀粉分子鏈上，本發(fā)明提供的淀粉基復(fù)合材料以式3結(jié)構(gòu)的R取代基作為硫化氫光響應(yīng)有機(jī)分子探針，因R取代基結(jié)構(gòu)的變化實(shí)現(xiàn)熒光特性的變化對(duì)硫化氫實(shí)現(xiàn)響應(yīng)檢測(cè)，進(jìn)而可以對(duì)土壤中的脫硫弧菌濃度進(jìn)行間接檢測(cè)。本發(fā)明以淀粉作為基體能夠利用多個(gè)識(shí)別位點(diǎn)的協(xié)同效應(yīng)實(shí)現(xiàn)信號(hào)放大功能從而快速檢測(cè)響應(yīng)。

尼龍66與半芳香族尼龍復(fù)合材料及其制備方法 972     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種尼龍66與半芳香族尼龍復(fù)合材料及其制備方法，所述尼龍66與半芳香族尼龍復(fù)合材料包括下述重量份的原料：半芳香族尼龍50?70份、尼龍66?30?50份、改性玻璃纖維30?60份、阻燃劑2?4份、熱穩(wěn)定劑1?2份、潤(rùn)滑劑1?2份、抗氧劑168?0.5?1份。本發(fā)明得到的尼龍66與半芳香族尼龍復(fù)合材料，具有良好的阻燃性能和力學(xué)性能，吸水率低，耐熱性能好，可應(yīng)用于汽車(chē)、軍工、電子電器等領(lǐng)域，具有廣泛的應(yīng)用前景。

高溫用無(wú)氧銅-316L不銹鋼層狀復(fù)合材料及制備工藝 952     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高溫用無(wú)氧銅?316L不銹鋼層狀復(fù)合材料及制備工藝，該復(fù)合材料為三層層狀結(jié)構(gòu)，依次為無(wú)氧銅、純鎳和316L不銹鋼，總厚度為0.1mm?0.5mm，其中無(wú)氧銅的厚度占總厚度的25％?75％，純鎳的厚度占總厚度的0.5％，其余為316不銹鋼；該制備工藝采用純鎳為界層，在無(wú)氧銅與316L不銹鋼之間通過(guò)兩次熱軋制復(fù)合的方式進(jìn)行復(fù)合，并通過(guò)擴(kuò)散熱處理形成銅鎳和鎳鐵過(guò)渡層。該工藝制備的無(wú)氧銅?316L不銹鋼層狀復(fù)合材料界面的強(qiáng)度很高，可以保證長(zhǎng)期在高溫，尤其是800℃以上的高溫長(zhǎng)期使用，復(fù)合材料的可靠性好。

適用于復(fù)雜異型中空封閉結(jié)構(gòu)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的模具 716     

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本實(shí)用新型涉及一種適用于復(fù)雜異型中空封閉結(jié)構(gòu)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的模具?，F(xiàn)有技術(shù)中缺乏復(fù)合材料件的模具，復(fù)合材料成型、脫模和裝配較為困難，難以保證裝配精度。本實(shí)用新型涉及一種適用于復(fù)雜異型中空封閉結(jié)構(gòu)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的模具，其中：水溶性模具塊與金屬預(yù)埋件通過(guò)水溶性膠液粘接，水溶性模具塊分別與模具下模通過(guò)定位孔及定位銷(xiāo)進(jìn)行固定，模具上模、模具下模，模具側(cè)模及水溶性模具塊形成的空腔為復(fù)合材料型腔，用于復(fù)雜異型中空封閉結(jié)構(gòu)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料成型。本裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)金屬預(yù)埋件提供裝配要求的螺紋孔，可以使得金屬預(yù)埋件準(zhǔn)確定位，保證裝配精度，金屬軸套外壁設(shè)置網(wǎng)格筋可以有效防止復(fù)合材料脫出。

聚丙烯改性用復(fù)合材料的制備方法及其產(chǎn)物 1060     

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本發(fā)明提供了一種聚丙烯改性用復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將硅灰石粉用水調(diào)成50％?60％的漿料，加入硬脂酸鈉；將硫酸鋇和鈦白粉按質(zhì)量比為(4?6) : 1用水配成65?70％的復(fù)合漿料，加入硬脂酸鈉和硅烷偶聯(lián)劑；將配好的鈦白粉—硫酸鋇復(fù)合漿料濕法研磨至3000?4000目；將配好的硅灰石漿料加入制備好的鈦白粉?硫酸鋇復(fù)合漿料，鈦白粉?硫酸鋇與硅灰石的質(zhì)量比為(10?12) : 1，再添加硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行包覆；將復(fù)合漿料干燥得到復(fù)合材料干粉；將復(fù)合材料干粉打散解聚，再經(jīng)旋風(fēng)分級(jí)處理，收集2500?3000目的粉體。本發(fā)明能夠得到一種具有高耐候、高光澤、高化學(xué)穩(wěn)定性的復(fù)合材料產(chǎn)物。