制備高純度羰基硫的方法及裝置 919     

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公開(kāi)了制備高純度羰基硫的方法，其包括以下步驟：步驟1：將甲苯、2?巰基?6?氯苯并噁唑以及DMF混合，并升溫至84至86℃回流分水，至甲苯溶液中水分小于100ppm；步驟2：降溫至55至60℃，滴加固體光氣甲苯溶液，滴加過(guò)程中溫度維持在55至60℃，并保溫至2?巰基?6?氯苯并噁唑含量檢測(cè)小于0.1％；步驟3：將步驟2中蒸發(fā)的氣體進(jìn)行除雜分離，得到所述高純度羰基硫。該方法反應(yīng)條件溫和、操作方便、在解決2,6?二氯苯并噁唑生產(chǎn)尾氣排放問(wèn)題的同時(shí)制備了高純度羰基硫，該工藝綠色環(huán)保、無(wú)廢水和廢鹽產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了資源利用、清潔生產(chǎn)的目的。

雙酚A-雙（二苯基磷酸酯）阻燃劑的制備方法 784     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙酚A?雙（二苯基磷酸酯）阻燃劑的制備方法，首先采用雙酚A與過(guò)量的三氯氧磷反應(yīng)，接著脫除過(guò)量的三氯氧磷，再與苯酚反應(yīng)得到雙酚A?雙（二苯基磷酸酯）阻燃劑。本發(fā)明使用固體超強(qiáng)酸催化劑來(lái)合成阻燃劑雙酚A?雙（二苯基磷酸酯），大大縮短了反應(yīng)時(shí)間，提高了反應(yīng)收率，產(chǎn)品無(wú)需酸洗、堿洗等過(guò)程，簡(jiǎn)化了后處理步驟，基本無(wú)廢水排放，與用Lewis酸作催化劑比較，1噸產(chǎn)品減少了2.1噸廢水的排放。

高效除磷的燒結(jié)陶粒、其制備方法及其再生方法 794     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效除磷的燒結(jié)陶粒，由以下用量的原料制成：造紙白泥40?60wt％、粉煤灰40?60wt％。本發(fā)明還公開(kāi)一種高效除磷的燒結(jié)陶粒的制備方法，包括如下制備步驟：(1)將原料造紙白泥、粉煤灰按配比混勻后，經(jīng)離心式成球機(jī)制成生球；(2)將步驟(1)制得的生球自然養(yǎng)護(hù)后烘干；(3)煅燒獲得燒結(jié)陶粒。本發(fā)明還公開(kāi)一種高效除磷的燒結(jié)陶粒的再生方法，其特征在于，將吸附磷后的燒結(jié)陶粒再生方法包括：煅燒再生方法、酸洗再生方法、堿洗再生方法中的任意一種。本發(fā)明的燒結(jié)陶粒的原料為造紙廠和燃煤電廠的固體廢棄物，材料易得且對(duì)廢棄物進(jìn)行再利用，節(jié)省資源，而本發(fā)明的制備方法及其再生過(guò)程簡(jiǎn)單、除磷快速且高效。

PVC薄膜及其加工工藝 739     

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本發(fā)明涉及塑料薄膜制造領(lǐng)域，旨在提供一種PVC薄膜及其加工工藝，旨在解決PVC薄膜加工過(guò)程中廢舊PVC塑料回收利用率低的問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括PVC回收粒料45?65份、PVC樹(shù)脂粉料60?90份、復(fù)合增塑劑20?28份、潤(rùn)滑劑0.8?1.2份、熱穩(wěn)定劑3?8份、2?3份納米二氧化鈦、2?3份納米二氧化硅，復(fù)合增塑劑包括質(zhì)量比為(1.5?3):1:1的固體增塑劑、DOP和DINP，熱穩(wěn)定劑包括質(zhì)量比為2:1的二月桂酸二辛基錫和環(huán)氧大豆油；包括以下加工步驟：S1、PVC粒料回收；S2、篩分除雜；S3、攪拌混合；S4、密煉；S5、開(kāi)煉；S6、過(guò)濾；S7、滾壓成型。本發(fā)明在提高廢舊PVC回收粒料利用率的同時(shí)，其所制備的PVC薄膜具有透明性好、質(zhì)地均勻、抗老化性好、抗菌性好的優(yōu)點(diǎn)。

醫(yī)療垃圾焚燒飛灰水熱與水泥窯協(xié)同處理系統(tǒng) 709     

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醫(yī)療垃圾焚燒飛灰水熱與水泥窯協(xié)同處理系統(tǒng)，涉及危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。包括醫(yī)療焚燒飛灰儲(chǔ)倉(cāng)、高壓反應(yīng)釜，回用水儲(chǔ)水池、固液分離器、污水收集處理池和水泥窯；所述回用水儲(chǔ)水池、醫(yī)療焚燒飛灰儲(chǔ)倉(cāng)分別連接高壓反應(yīng)釜，高壓反應(yīng)釜的出口端與固液分離器連接，所述固液分離器的固相物質(zhì)出口端依次連接固體干燥器、粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)的出口端連接水泥窯，所述固液分離器的液相物質(zhì)出口端連接污水收集處理池。醫(yī)療廢物焚燒飛灰經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型的處理后，二噁英含量可降低98.95%，重金屬含量可降低91.26%，水泥窯協(xié)同共處置后生成的水泥可進(jìn)行銷售。從而盡可能地消除了醫(yī)療廢物焚燒飛灰對(duì)環(huán)境造成的影響。

熱塑性酚醛樹(shù)脂及其生產(chǎn)方法 945     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱塑性酚醛樹(shù)脂及其生產(chǎn)方法,由苯酚、多聚甲醛、草酸、鹽酸按配比加入反應(yīng)釜內(nèi),通過(guò)冷凝、升溫、保溫、滴加催化劑繼續(xù)沸騰反應(yīng),最后真空脫水制得。該熱塑性酚醛樹(shù)脂為無(wú)色或者淺黃色透明固體;理化指標(biāo):聚合速度:60～90S、游離酚含量:≤6.0%、軟化點(diǎn):95～110℃。本發(fā)明生產(chǎn)工藝大大降低生產(chǎn)工藝廢水產(chǎn)生量,廢水量只有一般工藝20%左右;可以提高產(chǎn)品的得率,提高原料的轉(zhuǎn)化率,大大減少?gòu)U棄物的排放。

醫(yī)藥級(jí)脫氫乙酸鈉的制備方法 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了食品添加劑技術(shù)領(lǐng)域的一種醫(yī)藥級(jí)脫氫乙酸鈉的制備方法,該醫(yī)藥級(jí)脫氫乙酸鈉的制備方法包括如下步驟：S1：選料；S2：制備脫氫乙酸；S3：反應(yīng)；S4：吸附雜質(zhì)；S5：降溫結(jié)晶；S6：離心、脫水、烘干；S8：檢測(cè)、包裝；該發(fā)明操作簡(jiǎn)便、成本低、產(chǎn)品外觀潔白、性質(zhì)穩(wěn)定，質(zhì)量能夠達(dá)到國(guó)家醫(yī)藥級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明選擇原料為脫氫乙酸鈉、氫氧化鈉，并通過(guò)合適的配比混合，使得脫氫乙酸鈉在固體狀態(tài)下完成化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，可以有效節(jié)約能源，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少，能源耗費(fèi)少，不會(huì)產(chǎn)生廢氣、廢渣和廢水、有效提高產(chǎn)品純度的同時(shí)還可以有效提高反應(yīng)效率。

顯著提升空間資源利用的垃圾回收站 1135     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種顯著提升空間資源利用的垃圾回收站，包括回收站本體，所述回收站本體內(nèi)設(shè)有通過(guò)隔板隔開(kāi)的垃圾腔和廢液腔，所述隔板上設(shè)有空槽，所述回收站本體上設(shè)有三個(gè)入料口，所述垃圾腔內(nèi)滑動(dòng)連接有兩個(gè)呈傾斜設(shè)置的擋板，兩個(gè)所述擋板之間設(shè)有活動(dòng)式儲(chǔ)存箱。本發(fā)明借助兩塊擋板配合三個(gè)入料口，將垃圾腔內(nèi)空間分成用于儲(chǔ)存可回收垃圾、其他垃圾和廚余垃圾的三部分，并利用限定框和活動(dòng)板之間的縫隙，使得廚余垃圾中的油液、水等廢液可以流入廢液腔內(nèi)，完成對(duì)廚余垃圾中固體成分和液體成分的分離，能夠按實(shí)際情況實(shí)現(xiàn)三部分垃圾儲(chǔ)存空間大小的調(diào)整分配，進(jìn)而達(dá)成對(duì)垃圾腔內(nèi)空間資源的最大化利用。

偏遠(yuǎn)村鎮(zhèn)生活垃圾源頭減量處理方法 707     

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一種偏遠(yuǎn)村鎮(zhèn)生活垃圾源頭減量處理方法，涉及垃圾處理領(lǐng)域。包括如下步驟：1）戶分類環(huán)節(jié)：各戶將生活垃圾分為可燃垃圾和不可燃垃圾；2）村收集環(huán)節(jié)：將各戶可燃垃圾、秸稈、不可燃垃圾運(yùn)送至統(tǒng)一收集點(diǎn)、并分別存放；3）鎮(zhèn)處理環(huán)節(jié)：將可燃垃圾和秸稈運(yùn)送至垃圾衍生燃料處理加工廠、并加工成垃圾衍生燃料。該村鎮(zhèn)生活垃圾源頭減量處理方法，將村鎮(zhèn)垃圾與農(nóng)業(yè)廢棄物混合制取可燃固體廢棄物，并進(jìn)行焚燒利用，可以有效解決村鎮(zhèn)垃圾及農(nóng)業(yè)廢棄物，具有廣闊的應(yīng)用前景。

用于皮膚燒傷處理的緩流液體沖洗器 1047     

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本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于皮膚燒傷處理的緩流液體沖洗器，包括支撐底座，所述支撐底座的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有容納槽，所述容納槽的底部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的外壁由上至下分別固定連接有第一主動(dòng)皮帶輪和第二主動(dòng)皮帶輪，所述第一主動(dòng)皮帶輪的外壁嚙合連接有第一傳動(dòng)帶。該用于皮膚燒傷處理的緩流液體沖洗器，有利于同時(shí)帶動(dòng)蓄水箱的兩側(cè)同步進(jìn)行升降，從而提高了蓄水箱升降的穩(wěn)定性，進(jìn)而方便了對(duì)皮膚燒傷處的緩流液體進(jìn)行有效的沖洗，同時(shí)有利于對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)篩后收集，避免了廢水中含有的固體雜質(zhì)在收集后，對(duì)廢水箱排污時(shí)造成堵塞。

苯醚甲環(huán)唑的生產(chǎn)工藝 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了苯醚甲環(huán)唑的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：醚化：將稱好的對(duì)氯苯酚、固體氫氧化鉀和計(jì)量過(guò)的間二氯苯投入醚化反應(yīng)釜中，得到的醚化物轉(zhuǎn)入下一工序；?；涸谑覝叵聦⑸喜降玫降拿鸦锛吧倭咳然X和計(jì)量過(guò)的二氯甲烷一起加入?；袛嚢杌旌?，滴加乙酰氯進(jìn)行反應(yīng)，得到的?；镛D(zhuǎn)入下一工序；環(huán)合：在室溫下向環(huán)合釜中投入上步的?；锛坝?jì)量好的丙二醇、環(huán)己烷，冷卻水降溫至室溫后，將物料轉(zhuǎn)入下一步工序；溴化：在室溫下，將環(huán)合物料打入到溴化釜中，滴加溴素進(jìn)行溴化，加水洗滌，洗滌廢水送廢水處理，得到的溴化物轉(zhuǎn)入下一工序；縮合：在室溫下，將上步得到的溴化物、三氮唑、片堿和二甲基亞砜一起投入縮合反應(yīng)釜中。本發(fā)明縮短了工藝反應(yīng)時(shí)間，提高了收率，三廢少，實(shí)現(xiàn)清潔環(huán)保生產(chǎn)。

電鍍裝飾鉻后電鍍污水處理的混凝劑 913     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍裝飾鉻后電鍍污水處理的混凝劑，其特征在于，包括以下質(zhì)量份的組分：塊狀污泥20?60份、硅藻土15?20份、廢酸液20?40份、明礬20?35份、聚合硅酸鋁5?10份、木質(zhì)素磺酸鈉3?8份、納米氧化鋅5?8份、聚氯化鋁3?8份、氯化鐵5?12份、反硝化細(xì)菌2?6份、綠膿桿菌6?15份、聚二甲基二烯丙基氯化銨5?15份。本發(fā)明的鍍裝飾鉻后電鍍污水處理的混凝劑，包括塊狀污泥、硅藻土、廢酸液、硝化細(xì)菌、綠膿桿菌、聚二甲基二烯丙基氯化銨，采取塊狀污泥、廢酸液這種工廠內(nèi)部再利用能源，同時(shí)，采用易得的物質(zhì)，對(duì)電鍍污水進(jìn)行處理，降低了處理成本，同時(shí)反硝化細(xì)菌、綠膿桿菌有效的將鉻離子凝成固體收集，避免流入水源中，且避免鉻元素流失。

酸渣回收系統(tǒng) 744     

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本實(shí)用新型提供了一種酸渣回收系統(tǒng)，包括酸渣溶解機(jī)構(gòu)、提取機(jī)構(gòu)、蒸發(fā)結(jié)晶機(jī)構(gòu)、干燥回收機(jī)構(gòu)和廢氣收集處理機(jī)構(gòu)。酸渣溶解機(jī)構(gòu)用于混合酸渣和水；提取機(jī)構(gòu)包括沉淀反應(yīng)池和分離設(shè)備，沉淀反應(yīng)池供酸渣溶液進(jìn)行沉淀反應(yīng)，分離設(shè)備用于分離而得到沉淀物和濾液；蒸發(fā)結(jié)晶機(jī)構(gòu)包括pH調(diào)節(jié)池和蒸發(fā)器，pH調(diào)節(jié)池用于對(duì)濾液調(diào)節(jié)pH，蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶得到結(jié)晶物；蒸發(fā)器具有出液口，出液口與酸渣溶解機(jī)構(gòu)連接；干燥回收機(jī)構(gòu)對(duì)沉淀物和結(jié)晶物進(jìn)行干燥，分別得到回收后的第一固體物和第二固體物；廢氣收集處理機(jī)構(gòu)具有進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口與沉淀反應(yīng)池、pH調(diào)節(jié)池和蒸發(fā)器連接，出氣口與大氣相連，而將經(jīng)過(guò)處理后合格的氣體向大氣排放。

帶加強(qiáng)缸的臥式全自動(dòng)打包機(jī) 994     

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本實(shí)用新型涉及一種帶加強(qiáng)缸的臥式全自動(dòng)打包機(jī)，包括一機(jī)架，在機(jī)架上安裝有一壓縮室；一加料單元；一設(shè)置在壓縮室旁側(cè)的加強(qiáng)單元，所述加強(qiáng)單元包括一加強(qiáng)支架，在加強(qiáng)支架上安裝有一加強(qiáng)缸，所述加強(qiáng)缸傾斜設(shè)置，在加強(qiáng)缸的底端安裝有一加強(qiáng)推板，加強(qiáng)推板由加強(qiáng)缸驅(qū)動(dòng)傾斜穿過(guò)加料箱并伸入至壓縮通道內(nèi)；在機(jī)架幅寬方向的兩側(cè)位于壓縮室處分別設(shè)置有一穿絲箱、一絞絲切絲箱；一出包單元。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：利用加強(qiáng)缸、加強(qiáng)推板之間的配合，從而在物料進(jìn)行壓縮的過(guò)程中，利用加強(qiáng)推板抵住固體廢料的上端，保證物料在壓制時(shí)不會(huì)堆積在固定刀板的刀口處，從而把物料堵在加料箱中，確保單次壓縮的固體廢料的量，也避免影響下次壓縮時(shí)的加料。

多菌靈的生產(chǎn)工藝 881     

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本發(fā)明涉及多菌靈的生產(chǎn)工藝。步驟：胺化：把水、單氰胺、氯甲酸甲酯和氫氧化鈉溶液這些原料投入胺化釜進(jìn)行胺化反應(yīng)；縮合：通過(guò)母液泵把胺化釜生成的溶液輸送到縮合釜中，同時(shí)往縮合釜中加入領(lǐng)苯二胺和鹽酸進(jìn)行縮合反應(yīng)；固液分離：把反應(yīng)后的溶液輸送到離心機(jī)中進(jìn)行固液分離；干燥成品：把分離出的固體進(jìn)行干燥，得到多菌靈成品；二級(jí)沉淀：把分離出的液體進(jìn)行二次沉淀分離；蒸發(fā)：把二次分離出的液體進(jìn)行蒸發(fā)；離心洗滌：把中剩余的液體輸送到離心機(jī)中進(jìn)行固液分離；烘干：把分離出的固體進(jìn)行烘干，得到氯化鈉鹽副產(chǎn)物成品。優(yōu)點(diǎn)是降低能耗和物耗，控制并降低“三廢”的產(chǎn)生量和排放量；廢水再處理生成副產(chǎn)物氯化鈉，節(jié)能減排。

餐廚垃圾預(yù)處理系統(tǒng)中的脫水除雜裝置 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種餐廚垃圾預(yù)處理系統(tǒng)中的脫水除雜裝置，涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，包括進(jìn)料口，進(jìn)料口正下方依次設(shè)有固液分離傳送帶、雜質(zhì)分離傳送帶和物料收集系統(tǒng)，物料收集系統(tǒng)包括雜質(zhì)收集容器、廢水收集容器和垃圾收集容器；垃圾原料從進(jìn)料口進(jìn)入并落在固液分離傳送帶，其中的固體物質(zhì)落入雜質(zhì)分離傳送帶，液體物質(zhì)流淌或下漏至下方廢水收集容器內(nèi)；雜質(zhì)分離傳送帶傾斜設(shè)置，且靠近固液分離傳送帶一端向下傾斜，雜質(zhì)分離傳送帶上側(cè)向上進(jìn)行傳送；雜質(zhì)分離傳送帶包括底部用于震動(dòng)的震動(dòng)裝置。達(dá)到了使餐飲垃圾中的固水進(jìn)行有效分離，可分離出固體物質(zhì)中密度較高的金屬、玻璃、瓷器、骨骼等物質(zhì)，為后續(xù)處理處置環(huán)節(jié)提供較好物料基礎(chǔ)的效果。

含鉀錳的酸渣回收利用工藝及含鉀錳的酸渣回收系統(tǒng) 712     

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本發(fā)明提供了一種含鉀錳的酸渣回收利用工藝及含鉀錳的酸渣回收系統(tǒng)。含鉀錳的酸渣回收利用工藝包括以下步驟：酸渣溶解：稱取酸渣，加入水，溶解酸渣中的鉀鹽和錳鹽，并去除懸浮物和沉淀物，得到澄清的酸渣溶液；錳的沉淀：在酸渣溶液中加入碳酸氫銨溶液或碳酸銨溶液，充分反應(yīng)，反應(yīng)完畢后進(jìn)行分離得到碳酸錳沉淀物和濾液；蒸發(fā)結(jié)晶：將濾液的pH調(diào)至5～6，然后進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到結(jié)晶物；水的回收利用：將蒸發(fā)結(jié)晶步驟中所產(chǎn)生的冷凝水回收并用于酸渣溶解步驟中；干燥回收：將碳酸錳沉淀物和結(jié)晶物進(jìn)行干燥，分別得到固體的錳鹽和固體的鉀鹽；廢氣收集處理：收集錳的沉淀、蒸發(fā)結(jié)晶以及干燥回收中所產(chǎn)生的廢氣，并進(jìn)行處理后再排向大氣。

磁頭清洗劑 698     

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本發(fā)明提供一種計(jì)算機(jī)磁頭清洗劑,按照重量百分比包括如下組份:增溶劑3～8;非離子型表面活性劑3～10;陰離子型表面活性劑3～10;消泡劑1～5;2,3-二氫十氟戊烷3～10;去離子水余量。本發(fā)明為一種水溶性清洗劑,對(duì)磁頭拋光后表面殘留的有機(jī)溶劑以及固體顆粒物的清洗效果理想,腐蝕性小,而且便于廢棄清洗劑的處理排放,符合環(huán)境保護(hù)的要求;配方設(shè)計(jì)合理,制備工藝簡(jiǎn)單,不需要特殊生產(chǎn)設(shè)備,成本較低。

可吸附氨氮的改性鈣長(zhǎng)石陶粒及其制備方法 698     

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本發(fā)明提供了一種可吸附氨氮的改性鈣長(zhǎng)石陶粒及其制備方法，其中，改性鈣長(zhǎng)石陶粒為負(fù)載氧化鎂的陶粒，改性鈣長(zhǎng)石陶粒由陶粒、氯化鎂溶液及氫氧化鈉溶液制得，陶粒由固體廢棄物造紙白泥、粉煤灰制得；其制備方法，包括如下步驟：以固體廢棄物造紙白泥和粉煤灰為主要原料，高嶺土為添加劑，按配比混勻后，經(jīng)離心式成球機(jī)制成生球；將制得的生球自然養(yǎng)護(hù)后，烘干，最后煅燒獲得陶粒；將陶粒與氯化鎂溶液混合并超聲，再加入氫氧化鈉溶液，經(jīng)振蕩、靜置、過(guò)濾、清洗和干燥，獲得負(fù)載氫氧化鎂的陶粒；負(fù)載氫氧化鎂的陶粒煅燒，獲得負(fù)載氧化鎂的陶粒。本發(fā)明制備的改性鈣長(zhǎng)石陶?？梢詫?duì)氨氮實(shí)現(xiàn)快速的吸附去除，操作簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

油砂無(wú)害化資源化處理方法及專用裝置 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種油砂無(wú)害化資源化處理方法及專用裝置，處理方法包括用余熱使油沙脫水、隔絕空氣真空加料、干法高溫排放粉狀固體渣、油沙熱解生成物氣、液、固三相分離等步驟。本發(fā)明采用化學(xué)熱解處理辦法，反應(yīng)釜熱解油沙，避免了現(xiàn)有技術(shù)工藝缺欠，處理過(guò)程連續(xù)化、自動(dòng)化；不僅可以處理某一品種油沙、也可以處理混合廢物油沙；處理油沙的生成物液態(tài)油含蠟率很低，便于做燃料或石油原料；氣體是可燃?xì)饣亓髯鋈剂?；污水處理后達(dá)標(biāo)回流做冷卻水或鍋爐用水；固體廢渣是焦粉，熱值相褐煤、無(wú)煙，是自用脫水汽、蒸汽泵蒸汽的鍋爐燃料。

回收聚亞芳基醚合成溶劑的方法 805     

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本發(fā)明涉及一種回收聚亞芳基醚合成溶劑的方法，該方法在分離聚亞芳基醚固體后的第一分離母液中，加入催化劑和氧源，完成第二聚合工序得到聚亞芳基醚固體，經(jīng)固液分離，回收溶劑。本發(fā)明提供的方法克服了現(xiàn)有技術(shù)在回收聚亞芳基醚合成溶劑過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的膠狀物質(zhì)導(dǎo)致管道堵塞、殘?jiān)帕侠щy等一系列問(wèn)題，可提高產(chǎn)物總的收率，直接導(dǎo)致廢物處理量的降低，對(duì)環(huán)境的沖擊減少，且不會(huì)帶入新的組分，使用原溶劑分離設(shè)備和廢物處理設(shè)備即可，新增設(shè)備少，投資小，運(yùn)行費(fèi)用低，具有廣闊的應(yīng)用前景。

MgCl2改性藍(lán)藻生物炭及其制備方法和應(yīng)用 913     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種MgCl2改性藍(lán)藻生物炭及其制備方法和應(yīng)用，將打撈的藍(lán)藻篩選，干燥，再用粉碎機(jī)將其粉碎，得到藍(lán)藻生物質(zhì)粉末；將其置于管式爐內(nèi)進(jìn)行熱解處理，將熱解產(chǎn)物用瑪瑙研缽研磨成粉末，過(guò)篩即可得到對(duì)照藍(lán)藻生物炭吸附劑；將藍(lán)藻生物質(zhì)粉末浸泡在MgCl2溶液中攪拌；然后通過(guò)離心實(shí)現(xiàn)固液分離，將收集到的固體置于烘箱中干燥，得到干燥的固體；再置于管式爐進(jìn)行熱解處理，將熱解產(chǎn)物用瑪瑙研缽研磨成粉末，過(guò)篩得到最終的MgCl2改性藍(lán)藻生物炭材料。本發(fā)明一方面使得廢棄藍(lán)藻生物質(zhì)得到安全處置，避免了二次污染，另一方面，MgCl2改性藍(lán)藻生物炭對(duì)重金屬鉛離子具有高吸附性能，為含鉛廢水處理提供理論與關(guān)鍵技術(shù)支撐。

南極磷蝦粉加工線液相處理系統(tǒng) 647     

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本發(fā)明提供了一種南極磷蝦粉加工線液相處理系統(tǒng)，包括液體過(guò)濾加熱、高速離心機(jī)分離、廢水過(guò)濾、廢水加熱循環(huán)利用、提純、蝦油加注。本發(fā)明充分利用了磷蝦粉加工線液相，提高資源回收利用率，避免浪費(fèi)，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，可以廣泛推廣到實(shí)際使用中。磷蝦粉加工線液相中的少量固體可以得到分離回收，有利于增加蝦粉的產(chǎn)量。通過(guò)本系統(tǒng)還能得到高純度的蝦油，有效提高了資源利用率，避免浪費(fèi)。通過(guò)三相高速離心機(jī)分離的部分廢水過(guò)濾后可以用于整條生產(chǎn)線工藝流程中補(bǔ)水或者用于加工線清洗用水，避免浪費(fèi)，可以廣泛推廣到實(shí)際使用中。

碳化硅微粉的制備方法 1056     

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本發(fā)明涉及碳化硅制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化硅微粉的制備方法，旨在解決硅灰、切割廢料這類固體廢棄物造成的資源浪費(fèi)和污染問(wèn)題，包括以下步驟將硅灰、切割廢料與石焦油進(jìn)行配料，并加入結(jié)合劑，于混料機(jī)中充分混合4h，然后將其制成球團(tuán)，壓制好的球團(tuán)放入烘箱中干燥，其中，石焦油過(guò)量，切割廢料的添加質(zhì)量為硅灰添加質(zhì)量的5?50％；將烘干的球團(tuán)置于中頻感應(yīng)爐在1550?1850℃溫度條件下冶煉，隨之自然冷卻至室溫研磨，得到碳化硅粉末；將碳化硅粉末按重量比為1:5?8與水混合為碳化硅混漿，并攪拌均勻；將碳化硅混漿充分研磨，得到粒度D50值在0.3?0.6μm之間的碳化硅微粉；通過(guò)聚集液將表層的浮碳去除，并進(jìn)行酸堿洗提純；經(jīng)水洗后烘干，得到碳化硅微粉。

帶有煙氣處理及二次利用裝置的柴油機(jī) 1120     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有煙氣處理及二次利用裝置的柴油機(jī)，包括柴油機(jī)主體、進(jìn)氣組件、排煙組件，進(jìn)氣組件、排煙組件分別連接在柴油機(jī)主體上的進(jìn)排氣口，柴油機(jī)還包括換熱結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣組件、排煙組件絞纏接觸構(gòu)成換熱結(jié)構(gòu)，排煙組件內(nèi)的廢氣熱量回收至進(jìn)氣組件內(nèi)的新風(fēng)中，排煙組件具有分離結(jié)構(gòu)用于分離煙氣中的固體顆粒物、危害性氣體和無(wú)害廢氣。排煙組件包括排煙管，排煙管包括主煙管、廢氣管、灰害管和分流濾網(wǎng)，柴油機(jī)還包括放電器，主煙管一端連接柴油機(jī)主體上的排氣口、一端分流為廢氣管、灰害管，廢氣管的進(jìn)口端處設(shè)置分流濾網(wǎng)，放電器設(shè)置在主煙管內(nèi)壁上，放電器往煙氣中注入電子群，分流濾網(wǎng)上攜帶負(fù)電荷。

綠色環(huán)保型防火隔熱材料及其制備方法 678     

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本發(fā)明提供一種綠色環(huán)保型防火隔熱材料，其包括以下組分：硅酸鈉、水泥、珍珠巖顆粒、廢石膏顆粒以及水；其中，珍珠巖顆粒的粒徑介于0～6mm、堆積密度介于60～120Kg/m3；硅酸鈉的模數(shù)為3.0～3.3，水泥為標(biāo)號(hào)不低于42.5的普通硅酸鹽水泥或鋁酸鹽水泥，廢石膏顆粒粒徑為0～5mm，其減少了廢石膏固體廢棄物的排放和占地，減少了環(huán)境污染；本發(fā)明的另一技術(shù)目的是提供一種上述綠色環(huán)保型防火隔熱材料的制備方法，各組分按以下步驟混合：（A）放入水和硅酸鈉混合均勻；（B）加入水泥混合均勻；（C）加入珍珠巖顆?；旌暇鶆?；（D）加入廢石膏顆粒，混合均勻后，備用。

RTO蓄熱焚化爐體 752     

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本實(shí)用新型屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種RTO蓄熱焚化爐體，包括焚化爐本體，所述焚化爐本體的一側(cè)固定連接有氣泵，所述氣泵的頂部固定連接有出氣管，所述氣泵的底部固定連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的另一端固定連接有干燥箱，所述干燥箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有加熱管，所述干燥箱的內(nèi)頂壁固定連接有吹風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)過(guò)濾板和活性濾板的使用，能夠?qū)U氣中較大的顆粒或較小的顆粒進(jìn)行過(guò)濾凈化，可以預(yù)先降低廢氣中的含塵量，減少后續(xù)對(duì)廢氣過(guò)濾處理的難度，通過(guò)滑板、固定板和開(kāi)口槽之間的使用，是為了便于將過(guò)濾板表面的雜質(zhì)進(jìn)行清理，防止廢氣中較大的固體雜質(zhì)對(duì)過(guò)濾板發(fā)生堵塞的問(wèn)題，有效提高廢氣除塵的連續(xù)性和除塵效果。

農(nóng)業(yè)秸稈聯(lián)產(chǎn)纖維、生物沼氣和生物有機(jī)肥的方法 960     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種農(nóng)業(yè)秸稈聯(lián)產(chǎn)纖維、生物沼氣和生物有機(jī)肥的方法，以農(nóng)業(yè)秸稈和畜禽糞便為原料，先采用機(jī)械制漿方法對(duì)農(nóng)業(yè)秸稈進(jìn)行處理獲得備料廢棄物、制漿廢液和纖維，然后將備料廢棄物、制漿廢液與畜禽糞便混合進(jìn)行發(fā)酵獲得生物沼氣、沼液和沼渣，對(duì)沼渣進(jìn)行堆肥處理獲得固體生物有機(jī)肥，沼液為液體生物有機(jī)肥直接使用。本申請(qǐng)通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)證實(shí)，將化學(xué)機(jī)械法纖維制造過(guò)程的廢液，加入適量備料廢棄物，用于發(fā)酵，可產(chǎn)生大量沼氣，同時(shí)沼氣發(fā)酵的沼液和沼渣均可用于生物有機(jī)肥的生產(chǎn)，通過(guò)本方法可實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)的全質(zhì)、資源化利用，為農(nóng)業(yè)秸稈的清潔處理提供了新出路，對(duì)新農(nóng)村建設(shè)和綠色農(nóng)業(yè)發(fā)展具有重要意義。

三羥甲基丙烷三丙烯酸酯的生產(chǎn)方法 728     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三羥甲基丙烷三丙烯酸酯的 生產(chǎn)方法，由三羥甲基丙烷、對(duì)羥基苯甲醚、對(duì)苯二酚、丙烯 酸在催化劑存在的條件下反應(yīng)制得，催化劑為有機(jī)膦鉬雜多酸 或其鹽與SO4 2－ /TiO2－ La2O3－ZrO2型固體超強(qiáng)酸組成 的固體復(fù)合催化劑。本發(fā)明優(yōu)化了環(huán)境；不產(chǎn)生大量廢水；極 大地降低了生產(chǎn)成本；大大提高了反應(yīng)效率；本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量 大幅度提高且保持穩(wěn)定。

三氯吡氧乙酸丁氧基乙酯的制備方法 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三氯吡氧乙酸丁氧基乙酯的制備方法,包括在反應(yīng)器中加入氯乙酸,乙二醇單丁醚、溶劑Ⅰ和固體酸反應(yīng),用分水器分出生成水,4～7小時(shí)分水畢,過(guò)濾回收固體酸,濾液減壓脫去溶劑Ⅰ后,經(jīng)蒸餾得氯乙酸丁氧基乙酯;在反應(yīng)器中加入氯乙酸丁氧基乙酯、三氯吡啶醇鈉、溶劑Ⅱ和復(fù)合催化劑進(jìn)行醚化反應(yīng),反應(yīng)溫度40～100℃,反應(yīng)時(shí)間5～10小時(shí),過(guò)濾除鹽后脫去溶劑Ⅱ,加甲苯溶解產(chǎn)品,甲苯層用水洗滌,減壓脫去甲苯,得產(chǎn)品三氯吡氧乙酸丁氧基乙酯。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、總收率高、成本低、污染小,革除了甲醇排放、減少?gòu)U水。