石棉尾礦磁選鐵精粉和殘?jiān)迫」桄V凝膠的方法 754     

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本發(fā)明屬于尾礦綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種石棉尾礦磁選鐵精粉和殘?jiān)迫」桄V凝膠的方法。石棉尾礦經(jīng)破碎研磨過篩，與堿和含碳材料混合研磨，然后焙燒活化，得到活化殘?jiān)?；活化殘?jiān)?jīng)磁選得到鐵精粉和硅鎂殘?jiān)还桄V殘?jiān)脡A液浸漬并過濾分離，得到堿浸溶液和堿浸殘?jiān)粔A浸溶液用酸液調(diào)節(jié)pH值為3～5，通入CO₂得到硅酸膠體；堿浸殘?jiān)盟嵋喝芙獾玫芥V鹽溶液，通入CO₂得到碳酸氫鎂溶液；將硅酸膠體和碳酸氫鎂溶液混合，加入有機(jī)發(fā)泡劑和固化劑，攪拌混合后蒸發(fā)干燥，得到硅鎂凝膠。本發(fā)明方法獲得了有價(jià)值的鐵精粉，并制取了用途廣泛的硅鎂凝膠，實(shí)現(xiàn)了石棉尾礦的全資源化綜合利用。

礦業(yè)加工工程用防泄漏的磨煤機(jī) 671     

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本實(shí)用新型公開了一種礦業(yè)加工工程用防泄漏的磨煤機(jī)，包括底板、殼體、第一齒塊、第二齒塊和控制面板，所述底板的上方設(shè)有殼體，且殼體內(nèi)部的底端設(shè)有篩選室，并且篩選室上方的殼體內(nèi)部設(shè)有粉碎室，所述粉碎室底部的中心位置處鉸接有磨塊，且磨塊的外壁上固定有等間距的第一齒塊，并且磨塊外側(cè)的粉碎室內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)流座，所述導(dǎo)流座的內(nèi)壁上固定有等間距的第二齒塊，導(dǎo)流座內(nèi)側(cè)的粉碎室底部?jī)蓚?cè)皆設(shè)有環(huán)形流通口，環(huán)形流通口的底端延伸至篩選室的內(nèi)部，殼體頂端的中心位置處安裝有電機(jī)。本實(shí)用新型不僅降低了磨煤機(jī)使用時(shí)煤粉產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象，確保了磨煤機(jī)使用時(shí)磨粉的質(zhì)量，而且降低了磨煤機(jī)使用時(shí)煤粉附著于出料口內(nèi)壁的現(xiàn)象。

礦物分餾溶解性有機(jī)質(zhì)材料及其制備方法與在重金屬鈍化中的應(yīng)用 792     

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本發(fā)明公開了一種礦物分餾溶解性有機(jī)質(zhì)材料及其制備方法與在重金屬鈍化中的應(yīng)用；材料的制備方法為：三價(jià)鐵鹽加入DOM溶液中，調(diào)整pH到7?8，攪拌獲得礦物分餾溶解性有機(jī)質(zhì)材料懸濁液；再離心、洗滌、冷凍、過篩后得到礦物分餾溶解性有機(jī)質(zhì)材料。一方面分餾有機(jī)質(zhì)后的鐵礦物具有豐富的官能團(tuán)，可以增強(qiáng)其與重金屬的相互作用能力，提高對(duì)重金屬的吸附量；另一方面分餾有機(jī)質(zhì)后的新材料可以抑制水鐵礦的礦物轉(zhuǎn)化，減小水鐵礦在礦物轉(zhuǎn)化過程中重金屬釋放造成的二次污染。本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單，原材料容易獲得，無(wú)需特殊的儀器設(shè)備、投資少、成本低、且易實(shí)現(xiàn)且對(duì)重金屬具有很強(qiáng)的吸附固定能力等優(yōu)點(diǎn)。

礦石用永磁輥式磁選機(jī) 637     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石用永磁輥式磁選機(jī)，包括底板和導(dǎo)流罩；底板：上表面中部開設(shè)有通槽，底板的下表面四角安裝有支撐腿，底板的上表面前后兩端分別安裝有支撐板，支撐板的相對(duì)面上端中部設(shè)置有輥軸，輥軸的外環(huán)面套接有鏤空結(jié)構(gòu)的套管，且套管的內(nèi)部設(shè)置有磁鐵，支撐板的上端設(shè)置有壓板，且壓板分別與輥軸的端部對(duì)應(yīng)卡接，底板的上表面右側(cè)前端安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸通過鏈條與輥軸的前端傳動(dòng)連接，底板的上表面中部左右兩側(cè)分別安裝有側(cè)擋板，輥軸拆卸較為方便，且輥軸內(nèi)部磁鐵便于拆卸更換，使得工作人員對(duì)設(shè)備的維護(hù)較為方便，同時(shí)設(shè)備對(duì)礦石磁選完成后能夠?qū)ΦV石進(jìn)行初步篩選，使得設(shè)備的使用更加方便。

利用菱鎂礦提純制備高純氧化鎂的方法 637     

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本發(fā)明屬于金屬礦提質(zhì)加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用菱鎂礦提純制備高純氧化鎂的方法。將研磨過篩后的菱鎂礦粉與六水合氯化鎂混合研磨，得到混合物，將所得混合物在550～850℃下煅燒1～3h；將所得煅燒產(chǎn)物配成漿液，常溫～90℃溫度下攪拌消化1～3h，抽濾，將濾餅重新配漿，然后通入CO₂進(jìn)行碳化反應(yīng)，得到重鎂水溶液；將所得重鎂水溶液在90～100℃下熱解反應(yīng)，然后抽濾，將濾餅烘干得到氧化鎂的前驅(qū)體堿式碳酸鎂，最后在500～700℃下煅燒1～3h，得到高純氧化鎂。本發(fā)明利用比較簡(jiǎn)便的操作即可制備出較高品質(zhì)的氧化鎂，具有顯著的工業(yè)應(yīng)用前景。

用于選礦的生產(chǎn)質(zhì)量高的防塵型磨粉機(jī) 827     

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本發(fā)明涉及一種用于選礦的生產(chǎn)質(zhì)量高的防塵型磨粉機(jī)，包括主體、磨粉裝置、操作板、基座和兩個(gè)支架，還包括回收機(jī)構(gòu)和防塵機(jī)構(gòu)，所述防塵機(jī)構(gòu)包括抽氣組件、固定盒、濾網(wǎng)和清潔組件，所述清潔組件包括刮板、拉桿和第一彈簧，所述回收機(jī)構(gòu)包括篩網(wǎng)、升降組件、回收盒和兩個(gè)移動(dòng)組件，所述回收盒的遠(yuǎn)離主體的一側(cè)設(shè)有推料組件，所述推料組件包括移動(dòng)板、連桿、推板、電磁鐵、鐵塊和兩個(gè)第二彈簧，該用于選礦的生產(chǎn)質(zhì)量高的防塵型磨粉機(jī)通過回收機(jī)構(gòu)，可以收集未符合磨粉要求的礦料，再重新導(dǎo)入主體的內(nèi)部進(jìn)行磨粉工作，提高了設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量，通過防塵機(jī)構(gòu)，可以對(duì)主體的內(nèi)部的空氣進(jìn)行除雜工作，避免粉塵直接排入大氣中，影響空氣質(zhì)量。

黑滑石礦石加工用粉碎裝置及其使用方法 802     

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本發(fā)明公開了一種黑滑石礦石加工用粉碎裝置，包括箱體，所述箱體的底部為開口設(shè)置，所述箱體的頂部插接有進(jìn)料漏斗，所述進(jìn)料漏斗的前后兩側(cè)均開設(shè)有第一開槽，所述第一開槽的內(nèi)腔貫穿設(shè)有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板上貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別插接在第一開槽的內(nèi)壁上，所述箱體的內(nèi)腔頂部固定連接有粉碎倉(cāng)，所述粉碎倉(cāng)的頂部和底部均為開口設(shè)置，所述粉碎倉(cāng)的內(nèi)腔設(shè)有兩個(gè)破碎輥，且兩個(gè)所述破碎輥為左右設(shè)置，本發(fā)明通過調(diào)節(jié)兩個(gè)破碎輥之間的距離設(shè)置，避免兩個(gè)破碎輥之間出現(xiàn)卡料的現(xiàn)象，以此保障破碎作業(yè)的進(jìn)行；本發(fā)明通過篩分槽前后翻轉(zhuǎn)設(shè)置，使得篩分槽內(nèi)腔物料的篩分速率得到提升，以此加快了裝置的工作效率。

基于石灰石粉-石渣的礦物摻合料及其應(yīng)用 1040     

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本發(fā)明公開了一種基于石灰石粉?石渣的礦物摻合料，主要由質(zhì)量比為8 : 2～5 : 5的石灰石粉和石渣均勻混合而成，含水率≤0.5％，比表面積≥300㎡/kg，80μm方孔篩篩余量≤1.0％。本發(fā)明還同開了一種基于石灰石粉?石渣的礦物摻合料的應(yīng)用。本發(fā)明有效地解決了在水泥基砂漿中單摻石渣帶來(lái)的后期強(qiáng)度不足的問題，并可顯著提高砂漿的早期強(qiáng)度。同時(shí)，使用方法簡(jiǎn)單，原料來(lái)源廣泛、廉價(jià)，有利于促進(jìn)石渣再利用及減少河砂的用量，節(jié)約資源，具備良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

利用低品位磷礦生產(chǎn)營(yíng)養(yǎng)型酸性土壤調(diào)理劑的方法 696     

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本發(fā)明公開一種利用低品位磷礦生產(chǎn)營(yíng)養(yǎng)型酸性土壤調(diào)理劑的方法。其方法為：將低品位磷礦石和氨堿法生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)白泥分別球磨并過200目篩，于100-120℃下烘干至恒重，然后按質(zhì)量比混合，并加入助熔劑，在1000~1200℃下焙燒0.5~2h后，燒成物經(jīng)冷卻、粉碎和研磨，即得一種含有磷、鈣、硅、鎂、硫等營(yíng)養(yǎng)元素的酸性土壤調(diào)理劑。所述營(yíng)養(yǎng)型酸性土壤調(diào)理劑中有效五氧化二磷大于8%，有效硅大于10%，有效鎂大于2%，有效鈣大于45%，產(chǎn)品中的有效成分不低于65%，酸堿度pH=8~12。本發(fā)明所用的生產(chǎn)原料來(lái)源廣泛，廉價(jià)易得；制備過程節(jié)約電能，充分利用資源，提高低品位磷礦的利用率。

氯化焙燒聯(lián)合水熱礦化處理鉻渣的方法 1033     

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本發(fā)明屬于鉻渣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氯化焙燒聯(lián)合水熱礦化處理鉻渣的方法。向鉻渣中加入氯化鹽混合均勻，然后升溫至400～1000℃，進(jìn)行高溫焙燒處理0.5～12h，冷卻后研磨過篩，所得細(xì)粉加入到水熱反應(yīng)器中，加入礦化劑水溶液，在30～250℃溫度下水熱礦化反應(yīng)2～24h，混合液經(jīng)冷卻、靜置，得到含鉻上清液和固體渣，固體渣經(jīng)水洗、干燥后得到脫毒后的鉻渣，含鉻上清液回用于生產(chǎn)或回收鉻處理。本發(fā)明結(jié)合工業(yè)冶金中的氯化焙燒技術(shù)聯(lián)合水熱礦化對(duì)鉻渣進(jìn)行處理，解決了鉻渣中六價(jià)鉻難以與內(nèi)部固體顆粒分離的難題，提高了鉻的分離效率與回收效率。具有較高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

礦渣助磨劑及其制備方法 771     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦渣助磨劑及其制備方法。本發(fā)明礦渣助磨劑的原料由三異丙醇胺、丙三醇、硅油、石膏粉、亞硫酸鈉、硅酸鈉、紙漿廢液、去離子水組成，本發(fā)明原料廉價(jià)易于獲取，且充分利用紙漿廢液，節(jié)能減排；本發(fā)明礦渣助磨劑能明顯降低礦渣粉磨能耗，提高礦渣粉磨效率；本發(fā)明礦渣助磨劑所需摻量少，只需添加0.1％～0.2％，就具備較好的助磨性能；本發(fā)明的礦渣助磨劑能夠顯著提高礦渣微粉比表面積，其比表面積增加30～40㎡/kg，80um篩余量降低2～3％。

｛100｝暴露晶面赤鐵礦及其制備方法與應(yīng)用 988     

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本發(fā)明提供了一種{100}暴露晶面赤鐵礦及其制備方法與應(yīng)用，屬于礦物材料技術(shù)及重金屬治理技術(shù)領(lǐng)域。所述{100}暴露晶面赤鐵礦的制備方法：(1)將三價(jià)鐵和黃腐酸混合后溶解于水中；(2)磁力攪拌反應(yīng)后，利用堿液將溶液pH調(diào)至堿性；(3)油浴條件下老化后，將所得沉淀離心、洗滌、冷凍干燥、過篩后得到{100}暴露晶面的赤鐵礦。所述赤鐵礦對(duì)金屬陽(yáng)離子具有很強(qiáng)的吸附能力，可作為重金屬的高效固定材料，同時(shí)也有利于碳的固存。本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單，原材料容易獲得，無(wú)需特殊的儀器設(shè)備、投資少且易實(shí)現(xiàn)且對(duì)重金屬?gòu)?qiáng)力吸附固定等優(yōu)點(diǎn)。

紅土鎳礦冶煉爐用自動(dòng)上料裝置 727     

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本實(shí)用新型公開了一種紅土鎳礦冶煉爐用自動(dòng)上料裝置，包括粉碎箱和保護(hù)箱，所述粉碎箱的一側(cè)設(shè)置有保護(hù)箱，所述粉碎箱的另一側(cè)設(shè)置有廢料出口。該紅土鎳礦冶煉爐用自動(dòng)上料裝置，通過螺旋輸送機(jī)的設(shè)置，用螺旋輸送機(jī)輸送原料可以提升輸送效率，第二電機(jī)帶動(dòng)輸送桿旋轉(zhuǎn)可以將原料從螺旋輸送機(jī)的一端輸送到另一端，控制第二電機(jī)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺旋輸送機(jī)輸送量保持不變，使上料裝置均勻上料，通過粉碎箱的設(shè)置，第一電機(jī)帶動(dòng)粉碎桿旋轉(zhuǎn)可以粉碎結(jié)塊的原料，粉碎后的原料落在網(wǎng)篩上面，比較大塊的原料會(huì)從廢料出口掉出比較細(xì)原料會(huì)從網(wǎng)篩下落到螺旋輸送機(jī)被運(yùn)送至冶煉爐進(jìn)行冶煉，有效地防止了結(jié)塊原料對(duì)冶煉質(zhì)量和效率的影響。

鎢尾礦免燒輕細(xì)骨料配方及其制備方法 880     

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本發(fā)明提供一種鎢尾礦免燒輕細(xì)骨料配方及其制備方法，屬于建筑裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，配方包括如下重量份的原料，水泥占總粉料15％?20％，鎢尾礦原料占總粉料75％?80％，氧化鈣摻量為1％?9％；用水量與粉料的比例為0.04?0.06。本發(fā)明只需使用簡(jiǎn)單的粘結(jié)劑?水泥來(lái)使鎢尾礦成型，并使用膨脹劑?氧化鈣來(lái)改善輕細(xì)集料的堆積密度，造出的輕細(xì)集料無(wú)需篩分就可符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17431.1?2010顆粒級(jí)配，且造出的輕細(xì)集料經(jīng)過28天養(yǎng)護(hù)后堆積密度為790kg/m3。

改性泥炭-磁鐵礦復(fù)合磁性芬頓材料及其制備方法和應(yīng)用 960     

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本發(fā)明屬于芬頓材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性泥炭?磁鐵礦復(fù)合磁性芬頓材料及其制備方法和應(yīng)用。其制備包括如下步驟：將木本泥炭和天然磁鐵礦顆粒進(jìn)行球磨，得到均勻的混合粉末，將所得混合粉末經(jīng)水熱反應(yīng)得到泥漿狀產(chǎn)物，烘干、研磨粉碎并過篩，即得到改性泥炭?磁鐵礦復(fù)合磁性芬頓材料；使用分布廣泛、價(jià)格低廉的木本泥炭和天然磁鐵礦顆粒作為原料，通過高能球磨法將材料的粒徑降低至納/微米級(jí)，有利于提升其在催化反應(yīng)中的傳質(zhì)過程。隨后將球磨后的材料進(jìn)行水熱反應(yīng)，在較高溫度和反應(yīng)釜自身壓力的條件下對(duì)疏水性的木本泥炭進(jìn)行改性，使其提高親水性的同時(shí)能增強(qiáng)芬頓反應(yīng)性。

促進(jìn)稀土礦跡地土壤團(tuán)聚的方法 919     

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本發(fā)明公開了一種促進(jìn)稀土礦跡地土壤團(tuán)聚的方法。本發(fā)明方法包括以下步驟：S1.按1?4g結(jié)冷膠、60?240g濕污泥、60?240g堆置污泥與1L水的比例混合，進(jìn)行破壁粉碎處理，過篩，回收濾渣，留下初懸濁液；初懸濁液靜置分層后，將上清液回收，留下層懸濁液備用；S2.按每千克稀土礦采礦跡地土壤添加120?200mL懸濁液的比例加入懸濁液，且控制土壤相對(duì)含水量為60％～80％，攪拌混合，然后靜置培養(yǎng)5?8天；然后重復(fù)上述操作1?3次。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、原材料簡(jiǎn)單且能實(shí)現(xiàn)城市污泥安全資源利用，有效的促進(jìn)了稀土礦跡地土壤團(tuán)聚形成更多大團(tuán)聚體。

預(yù)防胎兒先天疾病、預(yù)防流產(chǎn)的復(fù)合維生素礦物質(zhì)片及其制備方法 822     

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預(yù)防胎兒先天疾病、預(yù)防流產(chǎn)的復(fù)合維生素礦物質(zhì)片，按照質(zhì)量份數(shù)包括40?50份維生素預(yù)混料、45?55份礦物質(zhì)預(yù)混料、450?550份玉米淀粉、100?120份低聚果糖、80?100份麥芽糊精和4?6份硬脂酸鎂。預(yù)防胎兒先天疾病、預(yù)防流產(chǎn)的復(fù)合維生素礦物質(zhì)片的制備方法，依次包括以下工藝步驟：過篩；稱量；混合；制軟材；制粒；干燥；整粒；總混；壓片；包衣。本發(fā)明產(chǎn)品以需要補(bǔ)充多種維生素和礦物質(zhì)的孕早、中期婦女為適宜人群，針對(duì)日常生活中易缺乏的維生素和礦物質(zhì)合理設(shè)計(jì)劑量，以彌補(bǔ)膳食供給不足，預(yù)防相關(guān)營(yíng)養(yǎng)素缺乏，降低某些疾病發(fā)生的危險(xiǎn)，調(diào)節(jié)機(jī)體機(jī)能，維護(hù)身體健康和實(shí)現(xiàn)優(yōu)生。

礦物元素結(jié)合率高的多肽的改性方法 644     

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本發(fā)明公開了一種礦物元素結(jié)合率高的多肽的改性方法，包括如下步驟：（1）原料選擇；（2）酶解；（3）分級(jí)；（4）磷酸化改性；（5）濃縮干燥。本發(fā)明通過優(yōu)選谷氨酸和天冬氨酸含量之和＞20.0%、蘇氨酸和絲氨酸含量之和＞8.0%的蛋白粉為原料，使得谷氨酸和天冬氨酸中的羧基提供二價(jià)金屬離子結(jié)合位點(diǎn)，保證多肽與礦物元素的有效結(jié)合，并通過分級(jí)篩選出分子量為1k～3kDa的多肽組分，然后通過特定的磷酸化改性，使得蘇氨酸及絲氨酸上的羥基被磷酸化進(jìn)一步增加多肽與金屬離子的結(jié)合位點(diǎn)，從而使得最終得到的改性多肽可提高鈣、鐵、鋅等礦物元素結(jié)合率高達(dá)20%以上，促進(jìn)鈣、鐵、鋅等礦物元素的吸收。

海濱砂搖床精礦高效脫水預(yù)烘干連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)及方法 993     

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本發(fā)明公開了一種海濱砂搖床精礦高效脫水預(yù)烘干連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括用于收集搖床精礦的精礦收集池、高頻振動(dòng)篩、過濾預(yù)烘干一體機(jī)、輸送帶、烘干給礦器、水力旋流器、回用水水池；過濾預(yù)烘干一體機(jī)包括水平真空帶式過濾機(jī)、引氣罩和備用熱源產(chǎn)生器，水平真空帶式過濾機(jī)通過輸送帶與烘干給礦器連接，烘干給礦器與烘干機(jī)連接，烘干機(jī)與水平真空帶式過濾機(jī)連接以使烘干機(jī)的尾氣回流至水平真空帶式過濾機(jī)的濾帶上。將預(yù)烘干與脫水、過濾工序設(shè)計(jì)成連續(xù)進(jìn)行或者部分重疊，充分利用企業(yè)現(xiàn)有單筒式烘干機(jī)尾氣余熱，把尾氣引入水平真空過濾機(jī)進(jìn)行預(yù)烘干，過濾渣含水率可達(dá)6％以下，有效提高脫水效率，降低生產(chǎn)成本和能耗，提高廠內(nèi)環(huán)境質(zhì)量。

搖床精礦高效脫水烘干系統(tǒng) 615     

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本實(shí)用新型公開了一種搖床精礦高效脫水烘干系統(tǒng)，包括用于收集搖床精礦的精礦收集池、高頻振動(dòng)篩、過濾預(yù)烘干一體機(jī)、輸送帶、烘干給礦器、水力旋流器、回用水水池，過濾預(yù)烘干一體機(jī)包括水平真空帶式過濾機(jī)，水平真空帶式過濾機(jī)通過輸送帶與烘干給礦器連接，烘干給礦器由烘干機(jī)、給礦器串聯(lián)組成，烘干機(jī)與水平真空帶式過濾機(jī)連接以使烘干機(jī)的尾氣回流至水平真空帶式過濾機(jī)的濾帶上。將烘干與過濾工序設(shè)計(jì)成連續(xù)進(jìn)行或者部分重疊，充分利用企業(yè)現(xiàn)有單筒式烘干機(jī)尾氣余熱，把尾氣引入水平真空過濾機(jī)進(jìn)行預(yù)烘干，然后再對(duì)以上預(yù)脫水物料進(jìn)行過濾，過濾渣含水率可達(dá)6％以下，有效提高脫水效率，降低生產(chǎn)成本和能耗。

粉碎性強(qiáng)的尾礦處理裝置 826     

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本實(shí)用新型公開了一種粉碎性強(qiáng)的尾礦處理裝置，包括第一粉碎裝置和第二粉碎裝置，第一粉碎裝置固定安裝在第二粉碎裝置的上端面；第一粉碎裝置包括第一粉碎箱、進(jìn)料斗、粉碎輥、反擊板和電機(jī)，第一粉碎箱為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單和粉碎效果好的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而通過在尾礦進(jìn)入處理裝置之前設(shè)置尾礦粉碎裝置，通過設(shè)置第一粉碎裝置和第二粉碎裝置，通過第一粉碎裝置將大顆粒的礦石粉碎成小型顆粒形狀，同時(shí)將顆粒狀礦石經(jīng)過第二粉碎裝置進(jìn)行二次粉碎，便于將礦石中的有用成分充分?jǐn)D出，便于進(jìn)行篩分回收方便，進(jìn)而提高回收的效率，提高資源的利用率。

中度嗜熱菌群浸出細(xì)粒鉛鋅硫化礦過程中胞外聚合物的提取方法 1091     

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本發(fā)明屬于生物浸出技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種中度嗜熱菌群浸出鉛鋅硫化礦尾礦過程中胞外聚合物的提取方法，該方法是將過篩的細(xì)粒鉛鋅硫化礦粉與9K培養(yǎng)液充分混合；用硫酸調(diào)節(jié)所得細(xì)粒鉛鋅硫化礦漿的pH至1～2后，將該礦漿中接入中度嗜熱菌群置于搖床上在40～60℃進(jìn)行生物浸出，經(jīng)生物氧化反應(yīng)后，進(jìn)行固液分離，得到濾渣和上清液溶解型胞外聚合物；在所得濾渣中添加50～70℃的氯化鈉溶液旋渦振蕩后進(jìn)行固液分離，得到濾渣和上清液松散型胞外聚合物；在所得濾渣中加入氯化鈉溶液后，在50～70℃下加熱后，進(jìn)行固液分離，獲得的上清液為緊密型胞外聚合物。該方法易于操作，方便快捷，有利于深入研究生物浸出的作用機(jī)制。

提高低品位赤鐵礦磁性的方法 673     

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本發(fā)明公開了一種提高低品位赤鐵礦磁性的方法。包括以下步驟：將低品位鐵尾礦和咖啡渣分別經(jīng)過烘干、球磨過篩處理后，按質(zhì)量比為84～96wt％鐵尾礦、4～16wt％咖啡渣的比例充分混合；將混合后的原料在通氮?dú)獾臈l件下，進(jìn)行焙燒，冷卻至室溫，得到焙燒產(chǎn)物；將焙燒產(chǎn)物研磨后進(jìn)行弱磁選，得到磁選后的磁精礦和非磁性礦。本發(fā)明選用原料為鐵尾礦、咖啡渣，原料均為工業(yè)固體廢物，即節(jié)約成本又回用了固體廢物?？Х仍械墓潭ㄌ既紵芴峁┻€原反應(yīng)的熱量，揮發(fā)組分的燃燒提供了還原過程所需的還原氣體。所用原料廉價(jià)易得、工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、成本設(shè)備要求較低，易于規(guī)?；a(chǎn)及實(shí)際應(yīng)用，具有良好的應(yīng)用前景。

礦物水質(zhì)凈化劑的制備方法 811     

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本發(fā)明涉及一種礦物水質(zhì)凈化劑的制備方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以天然沸石為原料，先后經(jīng)過天然沸石礦的破碎及篩分、高溫焙燒處理、鋁處理、酸處理和疏水處理五段處理的制備步驟即得到所述礦物水質(zhì)凈化劑。本發(fā)明制得的礦物水質(zhì)凈化劑是過濾材料，流水通過凈化劑的過濾作用而達(dá)到凈化水質(zhì)。該發(fā)明重點(diǎn)用于供水凈化，包括生活、工業(yè)、漁業(yè)、農(nóng)業(yè)等用水的凈化，也可用作污水處理中水回用。所述每克礦物水質(zhì)凈化劑對(duì)鈣的吸附交換容量＞200mg/g，綜合吸附交換容量達(dá)到了＞350mg/g；所述礦物水質(zhì)凈化劑還有消毒、除臭、降解有機(jī)物等功能。

銅硫尾礦中鐵資源回收處理工藝 1105     

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本發(fā)明公開了一種銅硫尾礦中鐵資源回收處理工藝，具有以下步驟：(1)將銅硫尾礦磨細(xì)至80％過200目篩后，用磁選機(jī)進(jìn)行選礦回收后，制備濃度為25~35%礦漿；（2）加入碳酸鈉后充分?jǐn)嚢韬螅尤胍伊虻錃飧∵x；（3）過濾濃縮后，加入硫酸調(diào)節(jié)pH，加入硫酸銅，及丁基黃藥進(jìn)行浮選；（4)加入聚丙烯酰胺壓濾后，烘干后加入煤粉焙燒，焙燒渣二次磁選。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明方案簡(jiǎn)化了鐵回收步驟，明顯提高了尾礦中鐵的純度，能夠極大提高銅硫尾礦的利用率。

木屑/竹屑熱解氣還原懸浮磁化焙燒生產(chǎn)鐵精礦的方法 997     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以木屑/竹屑熱解氣作為還原劑懸浮磁化焙燒生產(chǎn)鐵精礦的方法。本發(fā)明采用分布范圍廣、數(shù)量多、生長(zhǎng)速度快的木頭、竹子碎屑熱解氣作為還原劑，有效降低了生產(chǎn)成本與能耗、減少環(huán)境污染，懸浮焙燒原礦只需進(jìn)行簡(jiǎn)單破碎工藝過篩，有效節(jié)省了處理時(shí)間；同時(shí)生物質(zhì)熱解造氣工藝與懸浮焙燒工藝獨(dú)立分區(qū)操作，有效降低了還原劑原料的添加量、有利于生物質(zhì)熱解產(chǎn)物與鐵礦石焙燒產(chǎn)物的分離，制備得到的鐵精礦鐵品位高達(dá)60％以上，鐵回收率高達(dá)85％以上。

銨改性的堿性水鈉錳礦修復(fù)材料及其制備方法與應(yīng)用 966     

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本發(fā)明公開了一種銨改性的堿性水鈉錳礦修復(fù)材料及其制備方法與應(yīng)用。該方法包括：將氯化錳、氯化銨加入水中，混合均勻，得到混合溶液；將氫氧化鈉溶液加入混合溶液中，在攪拌狀態(tài)下通入氧氣進(jìn)行反應(yīng)，離心，洗滌，干燥，研磨成粉，過篩，得到銨改性的堿性水鈉錳礦修復(fù)材料。該方法主要在強(qiáng)堿性及氯化銨的混合介質(zhì)下用氧氣還原Mn(OH)₂得到銨改性的堿性水鈉錳礦。本發(fā)明提供的銨改性的堿性水鈉錳礦修復(fù)材料能夠應(yīng)用于處理重金屬As(Ⅲ)的廢水，該銨改性堿性水鈉錳礦修復(fù)材料相較于未改性的堿性水鈉錳礦能快速高效地將As(Ⅲ)氧化為As(Ⅴ)，降低毒性去除效果好，沒有二次污染，綠色環(huán)保，而且該材料的制備方法工藝簡(jiǎn)單。

從鉑鈀浮選精礦中富集鉑鈀的方法 746     

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一種從鉑鈀浮選精礦中富集鉑鈀的方法，由以下步驟組成：按鉑鈀浮選精礦與濃度150~250g/L硫酸溶液的質(zhì)量比1:3~9，再加入鉑鈀浮選精礦質(zhì)量0.2~10%的硫磺，在保持氧分壓為0.5~1.0MPa、浸出溫度為120~160℃、pH＜0.5、攪拌速度為400~600r/min條件下，浸出1~5h；浸出后，維持原攪拌速度，以0.2~0.5℃/min速率降溫至108~114℃，并維持1~3h；在攪拌速度為150~300r/min條件下，繼續(xù)以0.4~1.0℃/min速率降溫至室溫，過濾得到浸出液及浸出渣，浸出渣用100目篩篩分得到鉑鈀富集物和尾渣。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，同步實(shí)現(xiàn)貴金屬鉑鈀的富集與銅、鎳、鋅和鐵賤金屬及硅酸鹽尾渣三相分離的目的，鉑鈀富集物中貴金屬含量及富集比高，顯著降低后續(xù)分離成本。

礦山區(qū)域土地生態(tài)改良裝置 767     

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礦山區(qū)域土地生態(tài)改良裝置，包括車架平臺(tái)、駕駛室、動(dòng)力機(jī)箱、發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電系統(tǒng)、液壓站系統(tǒng)、兩個(gè)抬臂機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)挖斗、振動(dòng)篩分輸送系統(tǒng)和碎石轉(zhuǎn)運(yùn)輸送皮帶機(jī)，車架平臺(tái)的底部左側(cè)和右側(cè)均固定安裝有履帶行走總成，兩個(gè)抬臂機(jī)構(gòu)安裝在車架平臺(tái)的前側(cè)部左右兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)挖斗轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)抬臂機(jī)構(gòu)的前端部之間，振動(dòng)篩分輸送系統(tǒng)沿前后方向水平設(shè)置在車架平臺(tái)的中部下側(cè)，碎石轉(zhuǎn)運(yùn)輸送皮帶機(jī)左高右低傾斜設(shè)置在車架平臺(tái)的后端左側(cè)，發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)挖斗轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型能夠邊走、邊挖、邊篩分土壤和碎石，進(jìn)而將含有碎石的礦山土地改良為適合種植植被的土地。