本發(fā)明涉及一種基于氧化鋁/錳酸鑭膜基結(jié)構(gòu)的光吸收體及其制備方法。制備方法的步驟包括:(1)固相法合成寬光譜高吸收的錳酸鑭基陶瓷粉體;(2)制備孔隙梯度五層結(jié)構(gòu)錳酸鑭基片;(3)鍍制致密Al2O3膜;(4)在空氣爐中熱處理。其中錳酸鑭基片表層致密、從外到內(nèi)孔隙梯度分布,膜基結(jié)構(gòu)界面存在過(guò)渡層。該制備方法工藝簡(jiǎn)便、成本低,利用該方法制備的光吸收體在0.2~20μm波段范圍內(nèi)具有高的吸收率,且耐高溫、抗熱震,有高的激光損傷閾值,可廣泛應(yīng)用于激光能量計(jì)、激光功率計(jì)等高溫光熱轉(zhuǎn)換領(lǐng)域的元器件。
本發(fā)明涉及一種氧化鋁/鑭系鈣鈦礦陶瓷復(fù)合光吸收體及其制備方法。制備方法的步驟包括:(1)固相法合成寬光譜高吸收的鑭系鈣鈦礦陶瓷粉體;(2)制備孔隙梯度七層結(jié)構(gòu)鑭系鈣鈦礦陶瓷基片;(3)鍍制致密Al2O3膜;(4)在空氣爐中熱處理。其中鑭系鈣鈦礦陶瓷基片表層致密、從外到內(nèi)孔隙梯度分布,膜基結(jié)構(gòu)界面存在過(guò)渡層。該制備方法工藝簡(jiǎn)便、成本低,利用該方法制備的光吸收體在0.3~14μm波段范圍內(nèi)具有高的吸收率,且耐高溫、抗熱震,有高的激光損傷閾值,可廣泛應(yīng)用于激光能量計(jì)、激光功率計(jì)等高溫光熱轉(zhuǎn)換領(lǐng)域的元器件。
本實(shí)用新型公開了一種板式蒸發(fā)器,包括支撐架,支撐架頂端的中間固定設(shè)有蒸發(fā)器,蒸發(fā)器頂部的另一側(cè)固定連接有第一進(jìn)氣管,第一進(jìn)氣管正面的另一側(cè)固定連接有旋風(fēng)分離裝置,旋風(fēng)分離裝置頂部的一側(cè)固定連接有第二進(jìn)氣管,旋風(fēng)分離裝置頂部的另一側(cè)固定連接有第二出氣管,旋風(fēng)分離裝置頂端的中間固定設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),第二出氣管與第一進(jìn)氣管固定連通,轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的主動(dòng)軸與分離器同軸固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置了旋風(fēng)分離裝置,通過(guò)啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),使分離器啟動(dòng),從而對(duì)進(jìn)入的加熱蒸汽進(jìn)行分離處理,減輕了加熱蒸汽中的水分在長(zhǎng)久的時(shí)間下對(duì)板式蒸發(fā)器中加熱板片上的焊接點(diǎn)進(jìn)行腐蝕的問(wèn)題,延長(zhǎng)了其使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種建筑垃圾移動(dòng)破碎站,包括牽引機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述牽引機(jī)構(gòu)上的破碎機(jī)以及傳輸機(jī)構(gòu),所述牽引機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)輪以及載板,所述載板上設(shè)有與破碎機(jī)連接的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所述傳輸機(jī)構(gòu)包括第一傳輸皮帶與第二傳輸皮帶,所述破碎機(jī)的頂端設(shè)有入料口,所述第一傳輸皮帶設(shè)于入料口的右側(cè),所述第二傳輸皮帶設(shè)于入料口的前側(cè)。
本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)輥筒技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種便于進(jìn)行調(diào)整的伸縮皮帶輸送機(jī)用輥筒;本實(shí)用新型便于進(jìn)行調(diào)整的伸縮皮帶輸送機(jī)用輥筒,包括支撐管,所述支撐管的內(nèi)腔設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述支撐管的外側(cè)壁設(shè)置有滑動(dòng)機(jī)構(gòu),所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括蝸桿,所述蝸桿設(shè)置在支撐管的內(nèi)腔,所述支撐管的前側(cè)開鑿有十字凹槽,所述蝸桿的底部嚙合有蝸輪,所述蝸輪的內(nèi)腔套接有雙向螺紋桿,所述雙向螺紋桿的左右兩側(cè)均勻設(shè)置有限位盤,所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)位于限位盤的外側(cè)壁且與限位盤相配合,通過(guò)蝸桿帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)蝸輪帶動(dòng)雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)雙向螺紋桿帶動(dòng)固定盤移動(dòng),通過(guò)固定盤帶動(dòng)滑動(dòng)管移動(dòng),以此可以便捷的調(diào)節(jié)輥筒的長(zhǎng)度。
本發(fā)明公開一種刮板輸送機(jī)及其工作方法,其中刮板輸送機(jī)包括總體框架、落煤輸送部件和隨動(dòng)落煤導(dǎo)向部件,所述的落煤輸送部件安裝在總體框架上,能夠?qū)⒖傮w框架上表面上的煤運(yùn)走,隨動(dòng)落煤導(dǎo)向部件安裝總體框架的一側(cè),破碎組件隨著割煤機(jī)的移動(dòng)而移動(dòng),使割煤機(jī)切割的煤層通過(guò)破碎組件落入總體框架上表面上。該刮板輸送機(jī)向煤層推進(jìn)容易且能始終刮板輸送機(jī)處于水平狀態(tài),能夠保證割煤機(jī)所割的煤全部落在刮板輸送機(jī)上,本發(fā)明所公布的刮板輸送機(jī)經(jīng)久耐用。
本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式帶式輸送機(jī),包括支撐架、活動(dòng)架以及固定架,所述支撐架上端一側(cè)設(shè)有多組固定支撐柱,所述固定支撐柱上部連接有固定架,所述支撐架上端遠(yuǎn)離固定支撐柱的一側(cè)設(shè)有多組限位支撐柱,所述限位支撐柱上端開設(shè)有限位槽,所述固定架靠近限位支撐柱的一端連接有活動(dòng)架,所述活動(dòng)架和固定架連接處設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述活動(dòng)架和固定架的上部和下部均等間距連接有多組輔助支撐裝置,所述輔助支撐裝置由連接桿和導(dǎo)向輥軸組成,且所述連接桿遠(yuǎn)離活動(dòng)架和固定架的一端連接有導(dǎo)向輥軸,所述活動(dòng)架的基面和背面靠近限位槽處設(shè)有限位柱,所述活動(dòng)架遠(yuǎn)離固定架的一端連接有副輥軸,整體效果好。
本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)用輥筒技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種便于進(jìn)行維護(hù)的皮帶輸送機(jī)用輥筒;本實(shí)用新型便于進(jìn)行維護(hù)的皮帶輸送機(jī)用輥筒,包括螺紋桿,所述螺紋桿的外側(cè)壁設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和滑動(dòng)機(jī)構(gòu),所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括輥筒本體,所述輥筒本體的左右兩側(cè)均勻開鑿有安裝孔,所述安裝孔內(nèi)前后兩側(cè)均開鑿有滑槽,所述輥筒本體的頂部左右兩側(cè)均開鑿有第一螺紋孔,所述第一螺紋孔與安裝孔相連通,所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)位于輥筒本體的內(nèi)腔且與輥筒本體相配合,將十字螺絲刀插入十字凹槽內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)十字螺絲刀帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng),將螺紋桿抽出輥筒本體,即可將轉(zhuǎn)軸與輥筒本體進(jìn)行分離,通過(guò)第一卡槽和第二卡槽對(duì)軸承進(jìn)行保護(hù),可以減少灰塵進(jìn)入軸承內(nèi)。
本實(shí)用新型公開了一種港口皮帶輸送機(jī),包括傳送帶本體、出料漏斗、積料清掃機(jī)構(gòu)、接料通道、控制系統(tǒng);積料清掃機(jī)構(gòu)置于傳送帶本體的下方;接料通道的一端位于積料清掃機(jī)構(gòu)的下方,另一端傾斜向下的插入出料漏斗內(nèi);積料清掃機(jī)構(gòu)包括刮料組件、切換組件、支撐架;刮料組件包括三角安裝板、刮料刀;三角安裝板傾斜向下,切換組件包括擺動(dòng)組件、轉(zhuǎn)動(dòng)組件、支撐板、距離傳感器;轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括鎖止件、傳動(dòng)組件、第一連接軸;鎖止件設(shè)置有壓感條;控制系統(tǒng)能夠控制傳動(dòng)組件和擺動(dòng)組件的動(dòng)作;當(dāng)刮料刀使用一段時(shí)間磨損嚴(yán)重時(shí),切換組件自動(dòng)動(dòng)作完成刮料刀的切換,實(shí)現(xiàn)在線更換刮料刀,節(jié)約更換時(shí)間,提高刮料組件的工作效率。
本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種具有分流功能的角度式皮帶輸送機(jī),包括水平輸送機(jī),水平輸送機(jī)的一側(cè)連通有分流輸送機(jī),水平輸送機(jī)上連接有分流機(jī)構(gòu);分流機(jī)構(gòu)包括螺紋桿和支撐塊,螺紋桿通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)連接在水平輸送機(jī)的一側(cè)上端,支撐塊對(duì)應(yīng)螺紋桿的位置開設(shè)有相匹配的螺紋孔,螺紋桿穿過(guò)螺紋孔設(shè)置,且螺紋桿與螺紋孔螺紋連接,支撐塊靠近分流輸送機(jī)的一側(cè)連接有支撐條,支撐塊通過(guò)限位組件與水平輸送機(jī)的上端相連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對(duì)大小不同的貨件進(jìn)行分流運(yùn)動(dòng),提高了使用效果,降低了貨件撞擊在支撐板上時(shí)對(duì)自身造成是損傷和貨件在支撐板上運(yùn)動(dòng)時(shí)受的摩擦阻力。
本實(shí)用新型公開了一種高耐磨的螺旋輸送機(jī),包括螺旋輸送機(jī)本體,通過(guò)螺旋葉片上耐磨板的設(shè)計(jì),從而使得耐磨板中的擋板,使得在物料輸送時(shí),擋板優(yōu)先于螺旋葉片產(chǎn)生徑向磨損,配合螺旋輸送機(jī)內(nèi)腔壁上的陶瓷耐磨層,大大提高徑向耐磨效果,通過(guò)螺旋葉片工作面上固定板的設(shè)計(jì),固定板高于螺旋葉片工作面,使得輸送時(shí),固定板優(yōu)于螺旋葉片工作面產(chǎn)生磨損,從而全面提升螺旋葉片的耐磨性能,通過(guò)螺旋葉片上工作面開設(shè)的與耐磨板相契合的耐磨板槽配合緊固螺栓,使得耐磨板能夠快速安裝和拆卸更換,大幅度提高了工作效率,且安裝穩(wěn)定。
本實(shí)用新型提供了一種用于粉體配漿的高頻振動(dòng)篩分過(guò)濾設(shè)備,設(shè)有支撐底座,在支撐底座上設(shè)有過(guò)濾機(jī)體。過(guò)濾機(jī)體分為上振動(dòng)體和下振動(dòng)體,在上振動(dòng)體和下振動(dòng)體之間設(shè)有濾網(wǎng)。上振動(dòng)體設(shè)有進(jìn)料口和雜質(zhì)出料口。下振動(dòng)體內(nèi)部設(shè)有離心塊,離心塊通過(guò)連接軸固定在電機(jī)上。下振動(dòng)體還設(shè)有出料口。在過(guò)濾過(guò)程中,通過(guò)下振動(dòng)體中離心塊的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)濾網(wǎng)高頻振動(dòng),加速篩分過(guò)濾過(guò)程,節(jié)省過(guò)濾工時(shí)。雜質(zhì)則可通過(guò)上振動(dòng)體的雜質(zhì)出料口排出,避免了因雜質(zhì)的堆積導(dǎo)致的過(guò)濾效率低下。
本實(shí)用新型公開了一種防止石灰堵塞的螺旋輸送機(jī),包括運(yùn)輸機(jī)主體,所述運(yùn)輸機(jī)主體的頂端固定安裝有入料口,且入料口的另一端延伸至運(yùn)輸機(jī)主體內(nèi)部,所述運(yùn)輸機(jī)主體內(nèi)部安裝有運(yùn)輸轉(zhuǎn)軸,所述運(yùn)輸轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的上下兩端皆固定安裝有固定桿,所述固定桿之間皆固定安裝有刮板,所述運(yùn)輸機(jī)主體底端的右側(cè)連接安裝有出料口,且出料口的頂端延伸至運(yùn)輸機(jī)主體內(nèi)部,所述出料口的底端固定安裝有殼體。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有攪拌軸,在攪拌軸旋轉(zhuǎn)后,將對(duì)運(yùn)輸機(jī)主體內(nèi)部的石灰進(jìn)行打散,從而來(lái)避免運(yùn)輸機(jī)主體所運(yùn)輸?shù)氖以诔隽峡谔幎氯?,從而?dǎo)致出料口處發(fā)生堵塞導(dǎo)致運(yùn)輸機(jī)主體無(wú)法正常對(duì)石灰進(jìn)行運(yùn)輸?shù)那闆r,從而導(dǎo)致專職對(duì)石灰的運(yùn)輸效率下降的情況發(fā)生。
本實(shí)用新型公開了適于皮帶輸送機(jī)的皮帶清掃裝置,包括包括輸送機(jī)本體和放置于所述輸送機(jī)本體下方的底座,所述底座頂部開設(shè)有收集槽,所述收集槽內(nèi)底壁中心處開設(shè)有底槽,所述底座下半部固定連接有水泵,所述水泵輸入端與所述底槽下半部相通,所述輸送機(jī)本體下方設(shè)置有若干個(gè)刷毛,所述刷毛下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)部,所述刷毛相對(duì)兩側(cè)均設(shè)置有連通管,所述連通管底部與所述收集槽內(nèi)底壁之間固定連接有支撐架,所述水泵輸出端與兩個(gè)所述連通管均相連通,所述連通管上半部連通設(shè)置有若干個(gè)噴頭。本實(shí)用新型屬于皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型能夠充分的對(duì)皮帶輸送機(jī)上的皮帶進(jìn)行清掃并收集泥土,防止現(xiàn)場(chǎng)臟亂。
本實(shí)用新型公開了一種具有皮帶松緊調(diào)節(jié)裝置的皮帶輸送機(jī),包括輸送機(jī),所述輸送機(jī)主要分為支撐架、兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥和皮帶兩個(gè)部分,兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)輥相對(duì)設(shè)于支撐架內(nèi),且皮帶套設(shè)于兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥的外周側(cè),所述支撐架內(nèi)對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)輥的位置處開設(shè)有若干矩形孔,所述矩形孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)組件。該改進(jìn)型皮帶輸送機(jī),在輸送機(jī)使用的過(guò)程中,隨著皮帶的拉伸收縮調(diào)節(jié)組件與驅(qū)動(dòng)組件相互配合使得兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥之間的間距自動(dòng)進(jìn)行適應(yīng)性的調(diào)整改變,進(jìn)而使得驅(qū)動(dòng)輥與皮帶之間保持一定的擠壓力,使得驅(qū)動(dòng)輥始終能夠穩(wěn)定的驅(qū)動(dòng)皮帶穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行,降低皮帶更換或截?cái)嘈蘩淼念l率,方便了皮帶輸送機(jī)的使用。
本實(shí)用新型公開了一種具有皮帶限位功能的皮帶輸送機(jī),包括兩個(gè)安裝板,兩個(gè)安裝板的下端均固定連接有兩個(gè)底架,兩個(gè)安裝板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥;第一皮帶,第一皮帶傳動(dòng)連接于兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥的周向側(cè),兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥的周向側(cè)均套設(shè)有兩個(gè)限位塊;四組推動(dòng)機(jī)構(gòu),四組推動(dòng)機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于四個(gè)限位塊和兩個(gè)安裝板之間,每組推動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括兩個(gè)第一彈簧和兩個(gè)螺桿,兩個(gè)彈簧均固定連接于安裝板和限位塊之間,兩個(gè)螺桿均設(shè)置于安裝板的一側(cè),限位塊和推動(dòng)機(jī)構(gòu)配合,推動(dòng)機(jī)構(gòu)可以推動(dòng)限位塊在轉(zhuǎn)動(dòng)輥的表面移動(dòng),使得限位塊可以根據(jù)第一皮帶的寬度調(diào)節(jié)后夾持,防止第一皮帶發(fā)生偏移或者偏移嚴(yán)重造成斷裂。
.本發(fā)明涉及一種環(huán)保設(shè)備,具體是一種危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器及使用方法。背景技術(shù).mvr蒸發(fā)器是一種主要應(yīng)用于制藥行業(yè)的新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備,該設(shè)備采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽,將媒介中的水分離出來(lái),是國(guó)際先進(jìn)的蒸發(fā)技術(shù),是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級(jí)換代產(chǎn)品。.mvr蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,讓壓力、溫度升高,熱焓增加,然后再送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用,使被加工的料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水;原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用
噴淋塔作為環(huán)保廢氣處理的一種處理設(shè)備而存在,根據(jù)工作原理分為循環(huán)水噴淋塔,堿液噴淋塔,酸液噴淋塔(別名:酸洗塔),根據(jù)塔體材質(zhì)分為玻璃鋼噴淋塔、pp噴淋塔、不銹鋼噴淋塔,根據(jù)廢氣性質(zhì)不一樣選擇合理的噴淋材質(zhì)和噴淋工藝。當(dāng)噴淋塔產(chǎn)生廢液,需要盡可能的將它收集起來(lái),并能夠循環(huán)使用,已達(dá)到節(jié)約資源的效果,為此我們提出一種噴淋塔廢水收集裝置。
本發(fā)明公開了一種智能控制化恒力彈簧支吊架,包括固定框架、轉(zhuǎn)動(dòng)板;所述固定框架由頂板、支撐側(cè)板、前端蓋組成,所述轉(zhuǎn)動(dòng)板通過(guò)主軸與所述支撐側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有載荷螺栓,所述拉板穿過(guò)前端蓋與所述壓板轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述壓板底部設(shè)有位移傳感器,所述彈簧上設(shè)有力值傳感器,所述位移傳感器、力值傳感器的數(shù)據(jù)以無(wú)線形式與信號(hào)接收中心電連接,信號(hào)接收中心再與后臺(tái)處理平臺(tái)、顯示終端電連接。利用位移傳感器、力值傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù),避免因支吊架失效引發(fā)安全事故,而且所有信號(hào)傳輸均采用無(wú)線傳輸,安裝簡(jiǎn)潔、便利,而且顯示終端可以通過(guò)電腦、智能手機(jī)顯示,可隨時(shí)隨地實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)運(yùn)行中的數(shù)據(jù)。
本發(fā)明涉及一種無(wú)線式激光工具,屬于激光測(cè)量工具技術(shù)領(lǐng)域。該無(wú)線式激光工具,包括控制板、上機(jī)體、下機(jī)體、激光模組、固定感應(yīng)組件、動(dòng)態(tài)感應(yīng)組件和十字交叉軸,上機(jī)體和下機(jī)體分別與十字交叉軸鉸接,控制板固定設(shè)置在上機(jī)體上,固定感應(yīng)組件固定設(shè)置在上機(jī)體一側(cè),動(dòng)態(tài)感應(yīng)組件固定設(shè)置在下機(jī)體的上端,固定感應(yīng)組件和動(dòng)態(tài)感應(yīng)組件對(duì)應(yīng)設(shè)置,激光模組設(shè)置在下機(jī)體上,固定感應(yīng)組件與控制板通過(guò)線路連接,動(dòng)態(tài)感應(yīng)組件通過(guò)線路與激光模組連接用于為激光模組供電。本發(fā)明的無(wú)線式激光工具實(shí)現(xiàn)了無(wú)需使用懸絲對(duì)激光模組供電,避免了由于使用懸絲帶來(lái)的工藝難度大及懸絲容易斷開導(dǎo)致產(chǎn)品失效的問(wèn)題。
本發(fā)明公開了一種低溫閥門內(nèi)冷循環(huán)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),包括用于低溫介質(zhì)動(dòng)態(tài)存積的儲(chǔ)液槽、低溫儲(chǔ)罐與儲(chǔ)液槽相連用于補(bǔ)液的低溫儲(chǔ)罐、待測(cè)的低溫閥門、固定低溫閥門用的閥門裝夾平臺(tái)、和低溫泵循環(huán)子系統(tǒng);所述低溫泵循環(huán)子系統(tǒng)連接儲(chǔ)液槽與低溫閥門并實(shí)現(xiàn)低溫介質(zhì)通過(guò)低溫閥門內(nèi)部并循環(huán)冷卻。本發(fā)明是國(guó)內(nèi)首套低溫閥門內(nèi)冷循環(huán)試驗(yàn)系統(tǒng),從根本上解決了外冷法低溫試驗(yàn)產(chǎn)生的與閥門實(shí)際工況相反的溫度梯度造成密封副失效的問(wèn)題,同時(shí)能真實(shí)的反應(yīng)了低溫閥門的各項(xiàng)性能;為液化天然氣等領(lǐng)域用超低溫閥門國(guó)產(chǎn)化提供了有效的驗(yàn)證手段,對(duì)打破國(guó)外技術(shù)壟斷,促進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步意思重大。
電磁渦流剎車參數(shù)儀。屬鉆井工程機(jī)械的配套儀表設(shè)備。其特征是包括測(cè)量顯示參數(shù)的數(shù)個(gè)輸入端口;送入?yún)?shù)光電耦合處理電路,送入?yún)?shù)處理中心處理模塊CPU,定子勵(lì)磁電壓和電流參數(shù)信號(hào)顯示兼調(diào)試的電路模塊,離合器的脫開、掛合參數(shù)信號(hào)、失風(fēng)參數(shù)信號(hào)、失電參數(shù)信號(hào)輸出電路模塊,LCD電壓和電流顯示屏,用于反映離合器的脫開、掛合,失電,失風(fēng)的指示燈,失風(fēng)報(bào)警蜂鳴器,靜音開關(guān)按鈕,靜音遠(yuǎn)動(dòng)控制端口,語(yǔ)音報(bào)警輸出端口,輔助電源供給模塊。經(jīng)試用,顯示了如下有益效果:能實(shí)時(shí)顯示電磁剎車系統(tǒng)相關(guān)參數(shù);預(yù)警系統(tǒng)故障,消除因電磁剎車系統(tǒng)失效造成的安全隱患,為操作人員及時(shí)地在第一時(shí)間采取應(yīng)對(duì)措施贏得了時(shí)間。
本發(fā)明公開了一種大型復(fù)合材料零件加工工裝的精準(zhǔn)定位方法,該方法通過(guò)在大型復(fù)合材料零件的加工工裝上選取基準(zhǔn)點(diǎn)建立空間坐標(biāo)系,并對(duì)比該基準(zhǔn)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的實(shí)測(cè)值與其在工裝數(shù)模坐標(biāo)系下的設(shè)計(jì)值,驗(yàn)證工裝定位的精準(zhǔn)度,并進(jìn)行調(diào)整,進(jìn)而精確定位加工復(fù)合材料零件。與現(xiàn)有的定位方法相比,本發(fā)明方法適用范圍廣,可解決大型復(fù)合材料零件加工工裝精準(zhǔn)定位的問(wèn)題,而且加工的數(shù)據(jù)不受加工工裝在工作臺(tái)面上的誤差影響,不存在定位失效的問(wèn)題。另外,本發(fā)明方法加工坐標(biāo)系隨工裝而建,調(diào)整也是沿軸向隨工裝進(jìn)行偏置,調(diào)整速度非??欤异`敏可控,提高了加工工裝精準(zhǔn)定位效率,具有極好的實(shí)用及推廣價(jià)值。
本發(fā)明涉及流體機(jī)械。特指一種可在線排除泄漏液體的潛水泵,其特征是潛水泵內(nèi)部設(shè)置集水腔,集水腔內(nèi)放置泄漏傳感器和排除泄漏液體的裝置。可以有效的監(jiān)測(cè)泄漏液體并將其排出至預(yù)期處,解決潛水泵內(nèi)由于密封失效而導(dǎo)致泄漏液體滯留的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種高可靠性LAMP發(fā)光二極管封裝技術(shù)。將LED芯片正常固晶焊線,對(duì)焊線后的線尾使用導(dǎo)電涂敷物涂敷覆蓋,覆蓋后對(duì)覆蓋物烘烤固化,使得LED線尾支架和導(dǎo)電涂敷物牢固的結(jié)合在一起,烘烤后正常封膠、切腳、測(cè)試。完成低高可靠性LAMP發(fā)光二極管封裝。使用此方法封裝的LED極大的提升了LED線尾的強(qiáng)度,避免了LED使用過(guò)程中線尾斷裂、脫落造成的LED失效不良,提升LED的可靠性。
本發(fā)明公開了一種大型復(fù)合材料零件加工工裝的精準(zhǔn)定位方法,該方法通過(guò)在大型復(fù)合材料零件的加工工裝上選取基準(zhǔn)點(diǎn)建立空間坐標(biāo)系,并對(duì)比該基準(zhǔn)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的實(shí)測(cè)值與其在工裝數(shù)模坐標(biāo)系下的設(shè)計(jì)值,驗(yàn)證工裝定位的精準(zhǔn)度,并進(jìn)行調(diào)整,進(jìn)而精確定位加工復(fù)合材料零件。與現(xiàn)有的定位方法相比,本發(fā)明方法適用范圍廣,可解決大型復(fù)合材料零件加工工裝精準(zhǔn)定位的問(wèn)題,而且加工的數(shù)據(jù)不受加工工裝在工作臺(tái)面上的誤差影響,不存在定位失效的問(wèn)題。另外,本發(fā)明方法加工坐標(biāo)系隨工裝而建,調(diào)整也是沿軸向隨工裝進(jìn)行偏置,調(diào)整速度非??欤异`敏可控,提高了加工工裝精準(zhǔn)定位效率,具有極好的實(shí)用及推廣價(jià)值。
本發(fā)明涉及流體機(jī)械。特指一種可在線排除泄漏液體的潛水泵,其特征是潛水泵內(nèi)部設(shè)置集水腔,集水腔內(nèi)放置泄漏傳感器和排除泄漏液體的裝置??梢杂行У谋O(jiān)測(cè)泄漏液體并將其排出至預(yù)期處,解決潛水泵內(nèi)由于密封失效而導(dǎo)致泄漏液體滯留的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種可在線排除泄漏液體的液下泵,其在液下泵內(nèi)設(shè)置一泄露傳感器監(jiān)測(cè)泄漏液體,并安裝一附加泵來(lái)排除泄漏液體。其中附加泵可采用氣提泵,氣提泵通過(guò)進(jìn)氣管和出液管與外界相連,運(yùn)用壓縮氣體把泄漏液體排出泵體??山鉀Q液下泵內(nèi)由于密封失效而導(dǎo)致泄漏液體滯留的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)有效的監(jiān)測(cè)泄漏液體并將其排出至預(yù)期處。
本發(fā)明涉及一種提高構(gòu)件均勻性的激光增材制造裝置及方法,包括控制系統(tǒng)、超聲波振動(dòng)裝置和激光增材制造系統(tǒng)。首先將基體放入一個(gè)粉末池內(nèi),再向粉末池內(nèi)加入粉末直至其完全覆蓋住基體。隨后,承載基體與粉末的粉末池將進(jìn)行振動(dòng),以達(dá)到使粉末平整的目的。工作臺(tái)頂部安裝有激光測(cè)距儀來(lái)間接測(cè)量粉末的厚度,再通過(guò)控制系統(tǒng)自動(dòng)控制失效激光增材制造系統(tǒng)將基體上的粉末熔化,熔化后的粉末冷卻后便與基體結(jié)合成為了新的基體。如此往復(fù),便可以快速進(jìn)行激光增材制造。本發(fā)明提供的裝置和方法使得激光熔覆進(jìn)行激光增材制造的成本得以降低,生產(chǎn)效率得到提高。
本發(fā)明涉及一種可在線排除泄漏液體的防抬機(jī)裝置,其在防抬機(jī)裝置內(nèi)設(shè)置泄漏傳感器來(lái)監(jiān)測(cè)泄漏液體,并用氣提泵來(lái)排除泄漏液體。氣提泵通過(guò)進(jìn)氣管和出液管與外界相連,運(yùn)用壓縮氣體把泄漏液體排出泵體??山鉀Q防抬機(jī)裝置內(nèi)由于密封失效而導(dǎo)致泄漏液體滯留的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)有效的監(jiān)測(cè)泄漏液體并將其排出至預(yù)期處。
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