真空凈油機(jī)的真空脫水系統(tǒng) 655     

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本發(fā)明涉及一種真空凈油機(jī)的真空脫水系統(tǒng)，包括罐體、進(jìn)油管道、底—座、加熱裝置以及霧化裝置，所述霧化裝置設(shè)置在罐體的頂部，霧化裝置包括第一管道、噴槍和轉(zhuǎn)盤，噴槍包括第一噴頭以及第二噴頭，第二噴頭設(shè)有中央噴水區(qū)，中央噴水區(qū)四周均勻地設(shè)有四個(gè)噴水彎道，所述噴水彎道包括第一彎道、第二彎道和第三彎道，轉(zhuǎn)盤底面包括主體和副體，主體和副體之間設(shè)有連接體，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理并簡單，而且能耗低，提升了霧化效果，從而達(dá)到了提升真空凈油機(jī)進(jìn)行真空分離脫水時(shí)的效率，節(jié)能減排的目的。

真空凈油機(jī)專用真空罐 1169     

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一種真空凈油機(jī)專用真空罐，包括真空罐，所述真空罐頂部安裝有真空凈油加速裝置，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)合理并簡單，安裝于拆卸都很方便，而且耗能很少，同時(shí)開口的設(shè)計(jì)以及裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)能有效的使進(jìn)入的油液下落時(shí)形成的油膜呈簾狀并且使油膜的表面積變大，提升霧化效果，從而達(dá)到提升真空凈油機(jī)進(jìn)行真空分離脫水時(shí)的效率，節(jié)能減排的目的。

離子液體溶液二級分子蒸餾真空系統(tǒng)脫水及有機(jī)物的處理工藝 1037     

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本發(fā)明涉及一種離子液體溶液二級分子蒸餾真空系統(tǒng)脫水及有機(jī)物的處理工藝，將離子液體混合物溶液預(yù)熱后進(jìn)入一級分子蒸餾系統(tǒng)預(yù)處理部分水及有機(jī)物，經(jīng)過中間儲(chǔ)罐緩沖后進(jìn)入二級分子蒸餾系統(tǒng)進(jìn)一步脫除水及有機(jī)物，被分離后的離子液體、水及有機(jī)物分別儲(chǔ)存在罐體中，且根據(jù)被分離后的離子液體、水及有機(jī)物的密度有效破真空，保證被分離物質(zhì)在常壓下被有效輸送。本發(fā)明采用二級分子蒸餾真空分離技術(shù)，有效的實(shí)現(xiàn)了水及有機(jī)物和離子液體的分離，真空系統(tǒng)被有效破除，可實(shí)現(xiàn)被分離物質(zhì)輸送連續(xù)化操作，具有工藝先進(jìn)、操作簡單、效果穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。

真空凈油加速裝置 1113     

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一種真空凈油加速裝置，其包括旋轉(zhuǎn)齒輪，接管和漏口，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)合理并簡單，安裝于拆卸都很方便，而且耗能很少，同時(shí)開口的設(shè)計(jì)以及裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)能有效的使進(jìn)入的油液下落時(shí)形成的油膜呈簾狀并且使油膜的表面積變大，提升霧化效果，從而達(dá)到提升真空凈油機(jī)進(jìn)行真空分離脫水時(shí)的效率，節(jié)能減排的目的。

用于真空凈油機(jī)的真空罐 872     

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本發(fā)明涉及一種用于真空凈油機(jī)的真空罐，通過在真空罐內(nèi)設(shè)置風(fēng)機(jī)，增強(qiáng)了真空罐內(nèi)空氣的軸向流動(dòng)，提高了真空罐工作效率，加快了抽真空速度；通過在真空罐內(nèi)設(shè)置三層結(jié)構(gòu)不同的過濾結(jié)構(gòu)，加快了水的蒸發(fā)，增加了油膜形成面積，提高了真空分離脫水的效率；通過在網(wǎng)孔板下設(shè)置吸附凈化裝置，利用吸附劑對廢油中的酸性成分、樹脂、瀝青質(zhì)、不飽和烴具有強(qiáng)吸附能力進(jìn)行吸附，利用第一小孔直徑小于第二小孔直徑，從而相等時(shí)間內(nèi)，廢油的流入量大于流出量，保證了廢油與吸附劑的充分接觸，進(jìn)一步提高凈化效果。

真空凈油機(jī)的霧化裝置 1076     

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本發(fā)明涉及一種真空凈油機(jī)的霧化裝置，包括第一管道、噴槍和轉(zhuǎn)盤，噴槍與第一管道相連，噴槍設(shè)置于轉(zhuǎn)盤內(nèi)，噴槍包括第一噴頭以及第二噴頭，所述第二噴頭設(shè)有六個(gè)，第二噴頭設(shè)有中央噴水區(qū)，中央噴水區(qū)四周均勻地設(shè)有四個(gè)噴水彎道，所述噴水彎道包括第一彎道、第二彎道和第三彎道，轉(zhuǎn)盤底面包括主體和副體，主體和副體之間設(shè)有連接體，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理并簡單，而且能耗低，提升了霧化效果，從而達(dá)到了提升真空凈油機(jī)進(jìn)行真空分離脫水時(shí)的效率，節(jié)能減排的目的。

電解法提取碳氮化物的方法 998     

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本發(fā)明公開了一種電解法提取碳氮化物的方法。它包括以下步驟：A、在電解槽中加入有機(jī)電解液；B、將試樣表面拋光并清洗后放入到電解槽內(nèi)；C、通入惰性氣體，以試樣為陽極，鉑金電極為陰極；D、將上述電解液用無水乙醇進(jìn)行過濾后放入真空分離過濾裝置內(nèi)分離析出物，得到碳氮化物NbC、NbN 和M23C6。采用上述的方法后，將四甲基氯化銨作為表面活性劑，能保持電極表面的活性，得到均勻電解，乙酰丙酮作為絡(luò)合劑，防止了電解的金屬離子水解生成絡(luò)合物；特別是氯化鋰的加入使其作為催化劑大大提高了催化反應(yīng)效果并且有效避免了電解過程中受到的侵蝕，另外，各種成分配方比例適當(dāng)，使得反應(yīng)效果好，使得最終的產(chǎn)物提取精確并且提取率非常高。

高粘度油液凈化裝置 885     

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本實(shí)用新型提供的一種高粘度油液凈化裝置，包括進(jìn)油口、紅外線加熱器、第一分離塔、第二分離塔、脫氣系統(tǒng)裝置與出油口，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，管路之間分工明確，第一分離塔為重力分離塔，第二分離塔為真空分離塔，利用真空與壓力的配合，使油液中的水分及機(jī)械雜質(zhì)得到脫除，不僅解決了高粘度油液由于粘度較高、可流動(dòng)性差以及油液的表面張力較大，不易分離的技術(shù)難點(diǎn)，而且能對油液起到維護(hù)保養(yǎng)作用，可同時(shí)延長油液的使用壽命，利用減壓蒸發(fā)與真空分離相結(jié)合的方法，很好的解決了油中大量含水的處理，處理最高含水量可達(dá)25%，提升了整體的凈化效果，避免產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)，更能滿足使用的需求。

組合式油凈化裝置 1144     

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本實(shí)用新型是用來對汽輪機(jī)油進(jìn)行在線連續(xù)或間斷凈化處理,使其破乳化、脫汽、除雜、濾水凈化及廢油獲得再生的一種組合式油凈化裝置。本組合式油凈化裝置是由左側(cè)的離心式部分與右側(cè)的聚結(jié)分離及真空分離部分相組合而成的結(jié)構(gòu)。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊,體積較小,操作方便,實(shí)用性強(qiáng),節(jié)能明顯,具有可靠的多系統(tǒng)設(shè)計(jì),控制方式可根據(jù)用戶不同的要求將左側(cè)離心式部分與右側(cè)聚結(jié)分離和真空分離部分進(jìn)行機(jī)動(dòng)組合,不僅能去除油中的游離水和溶解水,而且還能去除游離氣體和溶解氣體及油液中1ΜM以上的污染顆粒物,全面提高了油液的清潔度,大大延長了用油設(shè)備的使用壽命,降低了設(shè)備的用油費(fèi)用。

高粘度真空凈油機(jī)系統(tǒng) 986     

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本實(shí)用新型提出的一種高粘度真空凈油機(jī)系統(tǒng)，包括通過進(jìn)油管道相連的進(jìn)油法蘭、粗濾器、進(jìn)油泵、加熱器、油水分離室和真空分離塔，引水室的下端設(shè)有第一排水管道，真空分離塔上設(shè)有排油管道和第二排水管道，第二排水管道上依次設(shè)有冷凝室、分水器、儲(chǔ)水箱和第二排水閥，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，以真空脫氣與減壓蒸發(fā)為原理，解決了高粘度油液由于粘度較高、可流動(dòng)性差以及油液的表面張力較大，不易分離的技術(shù)難點(diǎn)，同時(shí)將減壓蒸發(fā)與真空分離相結(jié)合，高效脫去油中大量水分，處理的油液最高含水量可達(dá)25%。

聚集分離真空組合型油凈化裝置 861     

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本發(fā)明涉及一種聚集分離真空組合型油凈化裝置，包括油箱、聚結(jié)分離器和真空分離器，實(shí)現(xiàn)了真空系統(tǒng)和聚結(jié)分離兩套獨(dú)立的系統(tǒng)，既能單獨(dú)用真空分離器脫水脫氣，保證水分≤50mg/kg，又能單獨(dú)用聚結(jié)分離器脫水脫氣，保證水分≤100mg/kg，真空分離器和聚結(jié)分離器也能同時(shí)工作，凈化效率高，能大幅提升凈化后的油的品質(zhì)。

125℃輻照交聯(lián)低煙無鹵料制備用真空吸料裝置 912     

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本發(fā)明公開了一種125℃輻照交聯(lián)低煙無鹵料制備用真空吸料裝置，所述的吸料管安裝在裝料桶內(nèi)，吸料管通過管路與第一閥門左端連接，第一閥門右端通過管路與真空分離器左端連接，接料桶安裝在真空分離器的底部，接料桶上安裝有料位傳感器且料位傳感器靠近接料桶的頂部，真空分離器頂端通過管路與第二閥門左端連接，第二閥門右端通過管路與粉塵過濾罐左端連接，粉塵過濾罐的底部安裝有集塵袋，粉塵過濾罐的頂端通過管路與第三閥門左端連接，第三閥門右端通過管路與真空泵連接，真空泵安裝在底座上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、自動(dòng)上料節(jié)省人工的真空吸料裝置。

聚結(jié)真空式油凈化裝置 750     

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一種聚結(jié)真空式油凈化裝置,包括依次串接在主油路中的進(jìn)油閥、第一切換閥、聚結(jié)分離器、第二切換閥和出油閥，所述聚結(jié)分離器與第二切換閥之間設(shè)有第一止回閥，所述第二切換閥兩端并聯(lián)有真空分離器組件，所述真空分離器組件進(jìn)油口串聯(lián)有第三切換閥，所述真空分離器組件出油口串聯(lián)有第二止回閥。有益效果：本發(fā)明不僅能適用于嚴(yán)重進(jìn)水或濁乳化的油液凈化處理，進(jìn)行有效地脫去油中的水份、金屬顆粒等雜質(zhì)，還能夠?qū)崿F(xiàn)對各種污染程度的油液的分級處理和單獨(dú)對油液的加熱。

中子吸收板生產(chǎn)用燒結(jié)爐 890     

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本實(shí)用新型涉及一種中子吸收板生產(chǎn)用燒結(jié)爐，包括爐體、燒結(jié)模具、脫模機(jī)構(gòu)；所述燒結(jié)模具包括上套模和下襯模，所述上套模為底部開口的長方體結(jié)構(gòu)，上套模通過第一支架固定在爐體內(nèi)腔體的頂部，所述下襯模包括襯板和塞板，塞板固定在襯板上方，塞板與上套模的底部開口端相契合，襯板底部設(shè)有第一限位凸塊，第一限位凸塊兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)第二限位凹槽，所述上套模上設(shè)有進(jìn)料管，用于對粉料進(jìn)行真空燒結(jié)，操作簡單，脫模方便，適應(yīng)強(qiáng)，安全可靠。

高B4C含量鋁基復(fù)合材料的制備方法 967     

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本發(fā)明公開了一種高含量B4C-Al中子吸收材料的制備方法，該方法是按照預(yù)定化學(xué)配比將B4C和Al合金粉末混合均勻后，置于具有鋁合金框架的鋁合金盒子中，真空燒結(jié)后，進(jìn)行熱軋，在坯料的密度達(dá)到70%-95%TD時(shí)，進(jìn)行換向90°軋制，并去除坯料外層的鋁合金包殼，再軋至預(yù)定尺寸后，進(jìn)行退火處理，制成密度達(dá)到98%以上中子吸收材料，因此，本發(fā)明的制備方法工藝過程簡單，對設(shè)備的要求不高，制備的B4C-Al中子吸收材料是均質(zhì)材料，具有B4C含量高，使用性能穩(wěn)定，可用做乏燃料貯存設(shè)施中作為臨界安全控制的中子吸收材料。

銅基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 1090     

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本發(fā)明涉及一種固體自潤滑復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬基自潤滑摩擦材料的技術(shù)領(lǐng)域。其原料為銅粉、錫粉、鎳粉、二硒化鎢，石墨及碳化鎢。其中，自潤滑復(fù)合材料是以銅為基體，石墨及二硫化鎢納米片為固體潤滑添加劑。其質(zhì)量百分比，由銅粉為65％～80％、錫粉為5％～12％、鎳粉1％～10％、二硒化鎢1％～8％、石墨1％～5％、碳化鎢0.5％～3％組成。采用粉末冶金溫壓燒結(jié)成型，真空燒結(jié)獲得銅基自潤滑復(fù)合材料。該材料具有摩擦系數(shù)低，強(qiáng)度高，抗磨損能力高等特點(diǎn)，從而滿足不同條件下對銅基自潤滑材料的需求。

TiC耐腐蝕塑料鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法 760     

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本發(fā)明涉及一種TiC耐腐蝕塑料鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和耐腐蝕塑料鋼基體粉，將合金粉放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥后備用。把有機(jī)單體和引發(fā)劑加入到溶劑中制備預(yù)混液；加入提高漿料流動(dòng)性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調(diào)節(jié)劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動(dòng)除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行一體化脫膠和燒結(jié)，制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金。本發(fā)明在保證了鋼結(jié)硬質(zhì)合金宏觀性能的基礎(chǔ)上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復(fù)雜形狀零部件的優(yōu)點(diǎn)。

VC塑料鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法 963     

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本發(fā)明涉及一種VC塑料鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和塑料鋼基體粉，將合金粉放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥后備用。把有機(jī)單體和引發(fā)劑加入到溶劑中制備預(yù)混液；加入提高漿料流動(dòng)性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調(diào)節(jié)劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動(dòng)除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行一體化脫膠和燒結(jié)，制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金。本發(fā)明在保證了鋼結(jié)硬質(zhì)合金宏觀性能的基礎(chǔ)上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復(fù)雜形狀零部件的優(yōu)點(diǎn)。

VC?VN工具鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法 1084     

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本發(fā)明涉及一種VC?VN工具鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和鋼基體粉，將合金粉放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥后備用。把有機(jī)單體和引發(fā)劑加入到溶劑中制備預(yù)混液；加入提高漿料流動(dòng)性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調(diào)節(jié)劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動(dòng)除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行一體化脫膠和燒結(jié)，制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金。本發(fā)明在保證了鋼結(jié)硬質(zhì)合金宏觀性能的基礎(chǔ)上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復(fù)雜形狀零部件的優(yōu)點(diǎn)。

合金碎粒鋸片的燒結(jié)方法 837     

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本發(fā)明涉及一種合金碎粒鋸片的燒結(jié)方法，屬于硬質(zhì)工具的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的合金碎粒鋸片的燒結(jié)方法通過包括準(zhǔn)備基體?配料?冷壓成型?真空燒結(jié)?鉸孔?噴漆的工序制備得到，在配料工序中采用鎳基釬料和硬質(zhì)合金碎粒預(yù)混制成成型料，鎳基釬料以重量百分比表示，由Cr：3％～10％、Cu：5％～15％、Si：0.5％～2.5％、Mn：1.5％～4.5％、Fe：1.5％～5.5％、C＜1.0％、Ti：0.1％～1.0％，和Ni：65％～80％組成。本發(fā)明的制備方法采用鎳基釬料進(jìn)行真空釬焊燒結(jié)，釬料胎體強(qiáng)度與硬質(zhì)合金碎粒不僅結(jié)合強(qiáng)度好，而且匹配性良好有利于充分發(fā)揮硬質(zhì)合金碎粒的切削作用，不僅改進(jìn)了操作安全性，而且還顯著提高了鋸片的使用壽命。

TiC高合金冷作模具鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法 693     

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發(fā)明涉及一種TiC高合金冷作模具鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和高合金冷作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥后備用。把有機(jī)單體和引發(fā)劑加入到溶劑中制備預(yù)混液；加入提高漿料流動(dòng)性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調(diào)節(jié)劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動(dòng)除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行一體化脫膠和燒結(jié)，制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金。本發(fā)明在保證了鋼結(jié)硬質(zhì)合金宏觀性能的基礎(chǔ)上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復(fù)雜形狀零部件的優(yōu)點(diǎn)。

TiC中合金熱作模具鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法 893     

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本發(fā)明涉及一種TiC中合金熱作模具鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和中合金熱作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥后備用。把有機(jī)單體和引發(fā)劑加入到溶劑中制備預(yù)混液；加入提高漿料流動(dòng)性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調(diào)節(jié)劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動(dòng)除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行一體化脫膠和燒結(jié)，制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金。本發(fā)明在保證了鋼結(jié)硬質(zhì)合金宏觀性能的基礎(chǔ)上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復(fù)雜形狀零部件的優(yōu)點(diǎn)。

改進(jìn)型鉻鎢錳低合金冷作模具鋼基VC鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種改進(jìn)型鉻鎢錳低合金冷作模具鋼基VC鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和中合金熱作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥后備用。把有機(jī)單體和引發(fā)劑加入到溶劑中制備預(yù)混液；加入提高漿料流動(dòng)性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調(diào)節(jié)劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動(dòng)除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行一體化脫膠和燒結(jié)，制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金。本發(fā)明在保證了鋼結(jié)硬質(zhì)合金宏觀性能的基礎(chǔ)上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復(fù)雜形狀零部件的優(yōu)點(diǎn)。

VC-VN基體鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法 722     

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本發(fā)明涉及一種VC?VN基體鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和基體鋼基體粉，將合金粉放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥后備用。把有機(jī)單體和引發(fā)劑加入到溶劑中制備預(yù)混液；加入提高漿料流動(dòng)性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調(diào)節(jié)劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動(dòng)除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行一體化脫膠和燒結(jié)，制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金。本發(fā)明在保證了鋼結(jié)硬質(zhì)合金宏觀性能的基礎(chǔ)上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復(fù)雜形狀零部件的優(yōu)點(diǎn)。

VC基體鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種VC基體鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和基體鋼基體粉，將合金粉放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥后備用。把有機(jī)單體和引發(fā)劑加入到溶劑中制備預(yù)混液；加入提高漿料流動(dòng)性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調(diào)節(jié)劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動(dòng)除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行一體化脫膠和燒結(jié)，制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金。本發(fā)明在保證了鋼結(jié)硬質(zhì)合金宏觀性能的基礎(chǔ)上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復(fù)雜形狀零部件的優(yōu)點(diǎn)。

VC高合金冷作模具鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法 677     

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本發(fā)明涉及一種VC高合金冷作模具鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和高合金冷作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥后備用。把有機(jī)單體和引發(fā)劑加入到溶劑中制備預(yù)混液；加入提高漿料流動(dòng)性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調(diào)節(jié)劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動(dòng)除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行一體化脫膠和燒結(jié)，制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金。本發(fā)明在保證了鋼結(jié)硬質(zhì)合金宏觀性能的基礎(chǔ)上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復(fù)雜形狀零部件的優(yōu)點(diǎn)。

高韌高強(qiáng)遠(yuǎn)紅外陶瓷及其制備方法 825     

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本發(fā)明涉及紅外陶瓷材料，特指一種高韌高強(qiáng)遠(yuǎn)紅外陶瓷材料及其制備方法。按比例稱取α-Al2O3和納米ZrO2（2Y）先驅(qū)體置于堿性水溶液攪拌混合，制備出α-Al2O3和ZrO2(2Y)的高分散，均混合兩相水懸浮液；將步驟（1）制得的兩相水懸浮液煅燒成粉末；按比例將SiC增韌晶須、步驟（2）制得的粉末和MgO粉體，混合均勻，壓制成型，高溫真空燒結(jié)，隨爐冷卻，制得所述陶瓷材料。本發(fā)明的高強(qiáng)高韌遠(yuǎn)紅外陶瓷材料具有較高的遠(yuǎn)紅外輻射發(fā)射率，經(jīng)過測試其遠(yuǎn)紅外發(fā)射系數(shù)可達(dá)0.8以上。陶瓷材料具有高硬度，耐高溫，耐化學(xué)腐蝕和耐磨損性能，增加了遠(yuǎn)紅外陶瓷的使用壽命，使其應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛。

高強(qiáng)β鈦合金的制備方法 703     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)β鈦合金的制備方法，包括以下步驟：步驟（1）、將Ti?15Mo合金粉與Nb粉末均勻混合，獲得混合粉末；步驟（2）、將混合粉末裝入塑膠包套后進(jìn)行冷等靜壓處理，獲得金屬壓坯；步驟（3）、將金屬壓坯進(jìn)行高真空燒結(jié)處理，獲得燒結(jié)態(tài)鈦鉬鈮合金；步驟（4）、將燒結(jié)態(tài)鈦鉬鈮合金進(jìn)行預(yù)熱處理，隨后立即進(jìn)行熱軋?zhí)幚慝@得熱軋態(tài)鈦鉬鈮合金。本發(fā)明通過β穩(wěn)定元素Nb的添加來提高鈦合金組織的穩(wěn)定性，并控制鈦合金中Nb與氧元素含量；結(jié)合燒結(jié)處理工藝、熱軋?zhí)幚砉に囈约巴嘶鹛幚砉に?，使鈦合金生成大量的穩(wěn)定β相，以及部分ω相，提高鈦合金的強(qiáng)度和韌性；最終得到彈性模量低的高強(qiáng)β鈦合金。

VC中合金冷作模具鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法 985     

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本發(fā)明涉及一種VC中合金冷作模具鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和中合金冷作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥后備用。把有機(jī)單體和引發(fā)劑加入到溶劑中制備預(yù)混液；加入提高漿料流動(dòng)性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調(diào)節(jié)劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動(dòng)除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行一體化脫膠和燒結(jié)，制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金。本發(fā)明在保證了鋼結(jié)硬質(zhì)合金宏觀性能的基礎(chǔ)上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復(fù)雜形狀零部件的優(yōu)點(diǎn)。

陶瓷透水磚的制造方法 798     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷透水磚的制造方法，包括以下步驟：1)將陶瓷廢料研磨成陶瓷顆粒，將過火矸石研磨成過火矸顆粒，將廢舊耐火材料研磨成廢舊耐火材料顆粒，將粉煤灰、陶瓷顆粒、廢舊耐火材料顆粒、過火矸顆粒、氧化鐵和氧化鋁烘干；將粉煤灰、陶瓷顆粒、廢舊耐火材料顆粒、過火矸顆粒、氧化鐵和氧化鋁均勻混合獲得混合粉料，將混合粉料倒入粉末混合攪拌機(jī)中；2)然后將混合粉料放入方塊壓縮機(jī)中擠壓成磚塊狀的混合粉料；3)將磚塊狀的混合粉料放置于真空燒結(jié)爐中高溫加熱；然后再隨爐冷卻至室溫，即可獲得成形的透水磚。使用本發(fā)明方法生產(chǎn)的透水磚，整體上提升了透水磚的堅(jiān)固性能和透水性能，可以迅速透過小到中雨的降水量。