鋅浸出渣處理系統(tǒng) 778     

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本實(shí)用新型公開了一種鋅浸出渣處理系統(tǒng)，屬于冶金領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有工藝存在的設(shè)備占地面積大、投資成本高、余熱回收效率低的問題。本實(shí)用新型包括干燥裝置、上料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、水淬槽和煙氣系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯上設(shè)有回轉(zhuǎn)窯溜槽，回轉(zhuǎn)窯兩端分別設(shè)有窯頭和窯尾沉降室，窯頭通過水淬溜槽連接水淬槽，干燥裝置采用外熱式干燥機(jī)，外熱式干燥機(jī)包括干燥筒和熱交換室，干燥筒位于熱交換室內(nèi)，熱交換室與窯尾沉降室相連通，熱交換室底部設(shè)有出料斗，干燥筒上連接有干燥筒溜槽，干燥筒兩端分別設(shè)有筒頭罩和筒尾罩，筒頭罩通過上料系統(tǒng)與回轉(zhuǎn)窯溜槽相連，煙氣系統(tǒng)與外熱式干燥機(jī)相連。本實(shí)用新型充分利用了回轉(zhuǎn)窯的煙氣余熱，解決了傳統(tǒng)干燥機(jī)需獨(dú)立配置熱源的問題。

手動(dòng)漏斗式萃取設(shè)備 1098     

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本實(shí)用新型是一種手動(dòng)漏斗式萃取設(shè)備，屬于化工、冶金行業(yè)液?液萃取設(shè)備領(lǐng)域。該設(shè)備主要由提供動(dòng)力的旋轉(zhuǎn)手動(dòng)裝置（10）、軸承（9）、內(nèi)置于圓筒形萃取室（7）的固定弧形漏斗式混合萃取部件（8）的同傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸（11）連接的圓盤（12）等組成，同時(shí)該設(shè)備還包括液體進(jìn)入和流出萃取室（7）的進(jìn)液管（1）、出液管（15）及進(jìn)液控制閥（2）、出液控制閥（16）和安裝在可移動(dòng)支撐架（18）上的用于固定萃取設(shè)備的固定板（14）等附件組成。在萃取室內(nèi)做勻速圓周運(yùn)動(dòng)的弧形漏斗式混合萃取部件，能夠很好的起到油相和水相混合體系的強(qiáng)化混合和萃取過程，使得萃取快速達(dá)到平衡。采用本實(shí)用新型的手動(dòng)漏斗式萃取設(shè)備，使用簡單方便、成本低廉、無能耗、安全環(huán)保，同時(shí)具有萃取效率高、相比適應(yīng)范圍寬等優(yōu)點(diǎn)，適合野外現(xiàn)場或?qū)嶒?yàn)室用大型萃取過程。

智能化自動(dòng)配料上料系統(tǒng) 1055     

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本實(shí)用新型提供了一種智能化自動(dòng)配料上料系統(tǒng)，主要用于冶金工業(yè)中爐料的自動(dòng)上料配料。該系統(tǒng)包括配料上料系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，其中配料上料系統(tǒng)包括給料機(jī)構(gòu)、皮帶輸送機(jī)構(gòu)；自動(dòng)控制系統(tǒng)包括上位機(jī)、三菱Q系統(tǒng)和三菱FX系統(tǒng)，且上位機(jī)與FX系列、Q系列之間采用分時(shí)方式通過數(shù)據(jù)線通訊，F(xiàn)X系列與Q系列之間通過硬接點(diǎn)實(shí)現(xiàn)連鎖和控制。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了爐料的智能化自動(dòng)配料和上料，有效提高了爐料的配料、上料效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也節(jié)省了勞動(dòng)力；配料的精度高、可靠性強(qiáng)，保證了料批的準(zhǔn)確性、均勻性、一致性，滿足了冶煉生產(chǎn)的工藝要求，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

帶有加強(qiáng)筋和“T”型齒的規(guī)整陶瓷填料 721     

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本實(shí)用新型提供一種在環(huán)保設(shè)備行業(yè)及化學(xué)工業(yè)中用于傳熱傳質(zhì)及催化劑載體的陶瓷規(guī)整填料,為蜂窩型呈柱狀,沿軸向方向有多層形狀規(guī)則的通孔,其特征在于填料四周外側(cè)有封閉的外壁面,填料內(nèi)部沿軸向方向的多層平行隔斷面,隔斷面上下交錯(cuò)布有“T”型齒,在相臨的隔斷面之間形成迷宮式通孔;垂直隔斷面有1～10個(gè)加強(qiáng)筋。它具有耐高溫、耐腐蝕、高比表面積、高孔隙率和良好的可加工性,有很高的熱效率和較小的壓降,特別適用于高流速氣體、高溫爐氣及低熱值氣體的傳熱過程,也用于催化劑的載體,廣泛適用于冶金、石油化工、環(huán)保設(shè)備等行業(yè)的各種工業(yè)窯爐、蓄熱式氧化器(RTO),可使裝置提高工作效率,降低投資成本和運(yùn)行費(fèi)用。

司鉆控制器 980     

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本實(shí)用新型公布了一種司鉆控制器,它是石油鉆機(jī)電磁渦流剎車電源的控制裝置。本實(shí)用新型由支座、偏心輪組件、手柄控制組件、中心座、鐵芯組件、線圈骨架組件、插座板組件及殼體圓筒等構(gòu)成。偏心輪組件位于支座腔體里面,手柄控制組件位于支座腔體外面;中心座的上端與支座連接,中心座的下端與線圈骨架組件和插座板組件連接,鐵芯組件安裝在中心座通孔內(nèi),殼體圓筒與中心座連接將鐵芯組件、線圈骨架組件、插座板組件封閉。它安裝在石油鉆機(jī)操作臺(tái)上,它通過電纜線遠(yuǎn)距離控制剎車電源給予電磁渦流剎車勵(lì)磁,使其產(chǎn)生電磁制動(dòng)力矩,從而控制鉆機(jī)絞車進(jìn)行提鉆、下鉆作業(yè)。它還可用于冶金、礦山等行業(yè)的可控硅整流設(shè)備作外附控制器。

水簾式旋轉(zhuǎn)3D網(wǎng)布吸附床除塵設(shè)備 920     

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本發(fā)明涉及煙氣凈化設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水簾式旋轉(zhuǎn)3D網(wǎng)布吸附床除塵設(shè)備。該設(shè)備是由水簾式煙氣調(diào)質(zhì)、旋轉(zhuǎn)3D網(wǎng)布吸附床等裝置所組成。前者設(shè)有水泵水槍組、不銹鋼水簾網(wǎng)布等。后者設(shè)有3D網(wǎng)布吸附床、主動(dòng)鏈輪軸、傳動(dòng)鏈條、高壓熱風(fēng)清灰槍等。煙氣由電除塵末端進(jìn)入不銹鋼水簾網(wǎng)布所形成的水簾調(diào)質(zhì)區(qū)，對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。再通過旋轉(zhuǎn)的3D網(wǎng)布吸附床，循環(huán)往復(fù)地對(duì)煙氣粉塵進(jìn)行物理吸附收塵。與此同時(shí)，在清灰室內(nèi)，采用高壓熱風(fēng)清灰槍持續(xù)噴射清灰。本發(fā)明采用物理吸附的原理有效地彌補(bǔ)了電除塵器對(duì)于高比電阻或PM2.5～5粉塵除塵效率低下的缺陷。該除塵設(shè)備的效率在70～90%、結(jié)構(gòu)合理、可靠性高。廣泛地應(yīng)用于電力、冶金、等除塵系統(tǒng)中。

利用鈷鐵合金制備氯化鈷溶液和硫酸銅溶液的方法 947     

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本發(fā)明公開了一種利用鈷鐵合金制備氯化鈷溶液和硫酸銅溶液的方法，屬于冶金領(lǐng)域，解決了鈷鐵合金不易利用，以及現(xiàn)有方法導(dǎo)致銅損失較高的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案包括以下步驟：漿化磨礦；一段浸出鈷和鐵；一段浸出液除鐵；制備氯化鈷溶液；二段浸出銅；制備硫酸銅溶液。本發(fā)明的有益效果是：通過控制氯酸鈉的用量，使鈷和銅分別浸出，一段浸出鈷和鐵，利用針鐵礦法除鐵，二段再浸出銅，避免了針鐵礦法造成的銅的損失；產(chǎn)生的氯化鈷溶液和硫酸銅溶液純度高，可用于生產(chǎn)4～5N的電積銅板和5N以上的電積鈷板；流程簡單、易于工業(yè)化，對(duì)設(shè)備要求低；一段浸出液中的鐵濃度高達(dá)80g/L，由除鐵過程得到的鐵渣可進(jìn)一步應(yīng)用于鋼鐵冶煉行業(yè)。

硫化物垢除臭除垢鈍化劑及其制備工藝 647     

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一種硫化物垢除臭除垢鈍化劑，由下述重量份數(shù)的原料制成：過烏洛托品6～9份、過檸檬酸鉀5～8份、過氧化雙月桂酰2～5份、碳酸鉀15～20份、硅酸鈉4～6份、十二酰天冬氨酸11～14份、乙二酸鉀5～8份、油醇硫酸酯鈉4～6份、脂肪醇聚氧乙烯醚5～8份、雙月桂酰酒石酸酯7～11份、聚丙烯乙二醇7～10份、甲基丙烯酸鈉2～5份、雙十二烷基乙氧基二硫酸酯鈉6～9份、羧酸鉀11～15份、羥乙基乙二胺4～7份與硬脂醇硫酸酯鈉5～8份。它用于石油化工、礦山、冶金在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化亞鐵垢等的除垢除臭，能有效地除去FeS垢，同時(shí)進(jìn)行除臭和鈍化處理，五分鐘內(nèi)徹底去除水中硫化物和設(shè)備空間中的硫化物臭味，4小時(shí)除垢率大于98%。

提高礦石溶解液過濾速度的方法 764     

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本發(fā)明涉及一種礦山行業(yè)的礦漿處理方法，確切講本發(fā)明涉及一種可以提高濕法冶金工藝中提高金礦石溶解液的過濾速度的方法。本發(fā)明的方法包括以下步驟：將選礦后的礦石溶解液處理為酸性，并使礦石溶解液中的硅含量在2-5gL-1范圍內(nèi)，再在礦石溶解液加入明膠水溶液，明膠與硅的質(zhì)量比控制在5:1–1:1范圍內(nèi)，經(jīng)充分?jǐn)嚢璺昼姾筮M(jìn)行過濾處理。本發(fā)明可簡單而快速的提高礦山行業(yè)礦石溶解液過濾速度，經(jīng)處理后的溶液過濾速度可達(dá)到0.5-2.5m3m-2h-1。

免拆洗過濾器 928     

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本實(shí)用新型公開了一種免拆洗過濾器,它包括主殼體、與主殼體進(jìn)油口相通的進(jìn)油管法蘭和與主殼體出油口相通的出油管法蘭及設(shè)置在主殼體腔內(nèi)的過濾裝置,其特征在于:接近于主殼體進(jìn)油口的位置設(shè)有除蠟清雜裝置;過濾裝置由阻流板、隔流板與過濾板組成,主殼體進(jìn)油口相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)阻流板,阻流板下方設(shè)隔流板,主殼體出油口相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)過濾板;隔流板下方形成沉積箱,主殼體壁與沉積箱相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)排污口,排污口裝有密封蓋。本實(shí)用新型大大提高了過濾效果,克服卡堵現(xiàn)象,使用壽命長,免除清洗工作,一般1～6個(gè)月排放一次油污即可,節(jié)省人力、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率。本實(shí)用新型可應(yīng)用于石油、化工、冶金及污水處理等行業(yè)。

液膜傳質(zhì)反應(yīng)器 819     

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本實(shí)用新型公開了一種液膜傳質(zhì)反應(yīng)器,可用于化工、冶金、造紙、環(huán)保等行業(yè)的萃取、催化等傳質(zhì)反應(yīng)過程。該反應(yīng)器是由反應(yīng)器外殼、第一相液體進(jìn)口、第二相液體或氣體進(jìn)口、纖維絲集束載體、液體分離罐外殼、第一相液體出口、第二相液體或氣體出口、第一相液體分配器組成;所述的纖維絲集束載體為縱向延伸的曲線絲集束或卷狀絲網(wǎng)。本實(shí)用新型使縱向纖維受到定位和固定,從而保證纖維分布的均勻性,使液膜在纖維上的成形更容易、分布均勻,避免了溝流,保證液液二相具有很大的接觸面積,大大提高了傳質(zhì)效率。

密度不合格MOX燃料芯塊返料回收方法 956     

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本發(fā)明屬于核級(jí)粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種密度不合格MOX燃料芯塊返料回收方法，其工藝包括選料?制備粉末?粉末氧金屬比調(diào)節(jié)?粉末鈍化處理?粉末改性，判別是否滿足要求，采用上述工藝制備獲得了MOX回收粉末產(chǎn)品，粒度為0.5～0.9μm，比表面積為5～15m²/g，振實(shí)密度為2.0～3.0g/cm³，松裝密度為1.8～2.2g/cm³，O/M為2.0～2.1，雜質(zhì)含量低于600ppm，芯塊返料回收處理過程中雜質(zhì)引入量得到良好控制，未出現(xiàn)嚴(yán)重的粉末飛揚(yáng)現(xiàn)象，處理獲得的粉末比表面積顯著提高，有效的改善了粉末燒結(jié)活性。

三維立體網(wǎng)狀織構(gòu)組織復(fù)合涂層及其制備方法 722     

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三維立體網(wǎng)狀織構(gòu)組織復(fù)合涂層及其制備方法，其織構(gòu)組織復(fù)合層區(qū)（1）、過渡區(qū)（2）、擴(kuò)散影響區(qū)（3）；涂層與基體之間形成有效的冶金結(jié)合；所述的復(fù)合區(qū)（1）中細(xì)小的硬質(zhì)顆粒均勻分布在球形顆粒狀合金之間構(gòu)成三維立體網(wǎng)狀織構(gòu)，顆粒之間的網(wǎng)狀織構(gòu)的寬度為20-30μm，硬質(zhì)顆粒的間距約為5-10μm。其制備方法的步驟為：（1）金屬基材處理，（2）涂層粉末的混制，（3）預(yù)制層的制備，其中部分添加了WC的復(fù)合粉末在涂覆前預(yù)先在基材表面涂覆一層厚度為1-2mm的鎳基合金粉末作為過渡層；（4）三維織構(gòu)涂層的燒結(jié)：將第（3）步制得的產(chǎn)物自然陰干再烘干，然后燒結(jié)，在真空環(huán)境升溫并保溫，隨后隨爐冷卻至150℃出爐空冷至室溫，得到產(chǎn)品。

高致密的鎳鋁基自潤滑材料的制備方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種高致密的鎳鋁基自潤滑材料的制備方法。該方法利用分步高能球磨結(jié)合粉末冶金技術(shù)制備的材料的致密性在98%以上。特別適用于在高溫及腐蝕環(huán)境條件下工作的機(jī)械運(yùn)動(dòng)自潤滑部件材料。

水冷電纜補(bǔ)償器結(jié)構(gòu) 863     

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本發(fā)明適用于冶金礦熱爐技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種水冷電纜補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)包括：導(dǎo)電銅管；銅母線，所述銅母線的兩端壓成弧形穿入內(nèi)套和外套內(nèi)，焊接在所述導(dǎo)電銅管外弧面上；O型密封圈，套設(shè)安裝在所述銅母線的兩端，用于軸向密封水。本發(fā)明將銅母線與導(dǎo)電銅管的連接方式設(shè)置為直聯(lián)焊接，將銅母線通過壓(擠)由圓形變成弧形，焊接在導(dǎo)電銅管的外弧面上形成銅管狀，解決了傳統(tǒng)水冷電纜補(bǔ)償器在電爐運(yùn)行過程中，由于壓接點(diǎn)過多，壓接面接觸不好，常發(fā)生發(fā)熱、氧化、打弧、電阻增大等問題，從而使電爐作業(yè)率大幅提高，壓降降低，入爐功率增加，對(duì)于提高電爐產(chǎn)量，降低電耗成果顯著。

雙峰結(jié)構(gòu)鎂合金的制備方法 619     

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本發(fā)明公開了一種雙峰結(jié)構(gòu)鎂合金的制備方法，屬于雙峰結(jié)構(gòu)鎂合金制備技術(shù)領(lǐng)域，所述制備方法包括以下步驟：將鎂合金鑄錠在保護(hù)氣氛下進(jìn)行半固態(tài)部分重熔，然后觸變成形，將觸變成形后的產(chǎn)品進(jìn)行固溶處理，處理完畢立即水淬，即可得到所述雙峰結(jié)構(gòu)鎂合金，本發(fā)明中的觸變成形加固溶處理技術(shù)能夠通過改變部分重熔溫度隨意調(diào)控粗晶和細(xì)晶的比例，通過調(diào)整初始錠料的晶粒尺寸和重熔保溫時(shí)間來控制粗晶的尺寸，還可以通過隨后的熱處理進(jìn)一步調(diào)控兩組分的晶粒尺寸；與粉末冶金法相比，本方法適合大尺寸、形狀復(fù)雜的薄壁零件的近凈成形，無需球磨，可避免材料污染，且能大幅減少甚至消除孔隙等缺陷。

高效的離心式反應(yīng)器 858     

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本發(fā)明是屬于冶金酸性污水重金屬離子處理技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域,是一種高效的離心式反應(yīng)器，包括外殼(1)、轉(zhuǎn)桶(3)、擋板(9)、電機(jī)(7)、網(wǎng)狀混合器(10)等組成，其特征在于所述的離心反應(yīng)器外殼的中央有一個(gè)由電機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)桶，轉(zhuǎn)桶底部有一個(gè)進(jìn)液孔(2)，上部有幾個(gè)出液孔，由于電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桶作高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使含有重金屬離子(如銅砷等)的酸性污水與流化鈉溶液高度混合，從而達(dá)到強(qiáng)化轉(zhuǎn)換反應(yīng)、節(jié)約硫化鈉溶液的目的。

一體成型電解銅陰極板 655     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，涉及一種一體成型電解銅陰極板。該陰極板主要包括導(dǎo)電桿和陰極極板，導(dǎo)電桿和陰極極板采用一塊金屬復(fù)合板一體成型制備。導(dǎo)電桿和陰極極板之間的導(dǎo)電通道無連接界面，避免了傳統(tǒng)不銹鋼陰極板由連接界面電阻大引起的壓降和發(fā)熱。電流經(jīng)導(dǎo)電桿導(dǎo)電層直接貫通陰極極板，電流密度均勻。本發(fā)明陰極板在高電流密度電解銅工藝中具有不易短路、能耗低、陰極銅品質(zhì)高、生產(chǎn)效率高和陰極板服役壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

鍋爐鉻基除焦節(jié)煤劑組合物及其制備方法 1117     

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本發(fā)明涉及一種適用于發(fā)電、熱電、石油、化工和冶金等行業(yè)燃煤鍋爐使用的燃煤添加劑,特別是一種鍋爐鉻基除焦節(jié)煤劑組合物，它由下述組分及重量份數(shù)組成：三氧化二鉻65～80份、硫酸銅12～20份、氧化鈰8～13份、五氧化二釩8～13份、二氧化錳10～16份、高錳酸鉀12～18份、氯酸鉀6～11份、氧化鋅15～22份、鉬酸鉀10～15份、碳酸鈷8～13份、碳酸鋇9～15份、碳酸鈉30～40份、三氯化鐵6～10份、活性凹凸棒白土40～55份與滲透劑JFC?0.1～0.3份。它有效的解決了燃煤鍋爐長期解而未決的鍋爐結(jié)焦和積灰問題，節(jié)煤率大于4%，解決了酸性物對(duì)鍋爐部件的腐蝕問題，延長了鍋爐的使用壽命，減少大氣環(huán)境污染。本發(fā)明也適用于燃油鍋爐的除渣。

三明治復(fù)合金屬電解、沉積陰極板 978     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，涉及一種銅、鎳和錳等濕法電解、沉積陰極板。本發(fā)明三明治復(fù)合金屬電解、沉積陰極板，主要包括導(dǎo)電桿和陰極極板。本發(fā)明中，導(dǎo)電桿中的銅與復(fù)合金屬板中的銅連接，電阻和連接質(zhì)量的可靠性顯著優(yōu)于傳統(tǒng)銅?鋼異種金屬連接的不銹鋼陰極板，同時(shí)制造工藝簡單。采用不銹鋼?銅?不銹鋼三明治復(fù)合金屬板作為陰極極板，電流經(jīng)復(fù)合板銅層直接導(dǎo)通整個(gè)陰極極板，電流密度均勻，電解、沉積金屬品質(zhì)高。本發(fā)明陰極板在高密度電流工藝中具有不易短路、能耗低、生產(chǎn)效率高、服役可靠性和壽命大幅提高等優(yōu)點(diǎn)。

大型轉(zhuǎn)子軸頸密封瓦磨損處現(xiàn)場無應(yīng)力堆焊修復(fù)工藝 1117     

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本發(fā)明涉及一種大型轉(zhuǎn)子軸頸密封瓦磨損處現(xiàn)場無應(yīng)力堆焊修復(fù)工藝,包括:①堆焊準(zhǔn)備工作:對(duì)大型轉(zhuǎn)子軸頸密封瓦磨損處毛刺、銳角等進(jìn)行銼修整形,對(duì)油污、銹垢進(jìn)行化學(xué)清洗,然后去除修復(fù)部位覆疲勞層;②無應(yīng)力堆焊:采用無應(yīng)力堆焊機(jī)將焊絲冷熔,無溫升的堆焊在軸頸密封瓦磨損部位,留出加工余量;③進(jìn)行粗修磨:粗修后再堆焊缺陷,然后進(jìn)行打磨精修;④最后拋光,達(dá)到轉(zhuǎn)子軸頸要求尺寸。本發(fā)明采用無應(yīng)力堆焊技術(shù),堆焊層與轉(zhuǎn)子基體呈冶金結(jié)合,強(qiáng)度高,質(zhì)量好,效率高、工期短、費(fèi)用低,使大型轉(zhuǎn)子軸頸密封瓦磨損處現(xiàn)場優(yōu)質(zhì)修復(fù)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí),為發(fā)電機(jī)組長期安全運(yùn)行提供了有力的保證。

耐腐蝕高溫密封膠 817     

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本發(fā)明涉及一種單組分耐腐蝕高溫密封膠。其特點(diǎn)為使用溫度寬(-80～+200℃),耐腐蝕性能強(qiáng),抗沖抗震和耐壓密封性能好,可自由成型?？捎糜诨ぁ⒁苯?、輕紡等工業(yè)部門高溫、腐蝕性介質(zhì)的受壓容器、管道、閥門等的聯(lián)接和密封,尤適用于溫度≤200℃,含量99%氫氟酸介質(zhì)中工作的高壓閥門中閥體和聚四氟乙烯襯墊之間的粘結(jié)和密封,能有效地防止氣體或液體的泄露。

金屬自潤滑復(fù)合材料 1086     

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本發(fā)明公開了一種金屬自潤滑復(fù)合材料及其制備方法。其制備過程是將錫青銅、鍍銅石墨、錫粉和氧化鉛粉按一定比例混合均勻后,用粉末冶金法在鍍銅鋼背上燒結(jié)一層自潤滑層。該材料適合于高負(fù)荷、長壽命、水蒸汽、水、氣體中及-200～400℃高溫下使用,主要用于干摩擦或在化學(xué)溶液等低粘性流體中使用的軸承材料。

高耐磨低錳鍛軋鋼球工藝 992     

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本發(fā)明應(yīng)用于火電廠、煤炭、冶金礦山、水泥生 產(chǎn)廠的球磨機(jī)磨制原料之用。高耐磨低錳鍛軋鋼球采用少量的錳鐵合金元 素，型鋼下料、加熱胎模鍛造或軋制成型后即進(jìn)入滾 道式淬火槽利用余熱淬火，不再二次加熱回火的工 藝。鋼球的磨損抗力與沖擊韌性匹配合理，使生產(chǎn)噸 產(chǎn)品的金屬材料消耗大幅度下降、磨損力明顯提高、 設(shè)備檢修周期延長、電能消耗減少、成本降低。

真空蒸餾提純金屬的方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種真空蒸餾提純金屬的方法，屬于真空冶金領(lǐng)域。所述方法可根據(jù)對(duì)所需提純金屬的純度要求，靈活增減蒸餾的級(jí)數(shù)，獲得不同純度的金屬；所述方法采用由真空系統(tǒng)、控制流量定向蒸餾系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成的真空蒸餾提純金屬的裝置，裝置中的蒸餾器采用由蒸餾器容器、蒸餾管、控制桿、磁性物質(zhì)和磁鐵組成的控制流量定向蒸餾器，通過上下移動(dòng)磁鐵，可靈活調(diào)節(jié)玻璃磨口錐形閥的閉合程度從而調(diào)節(jié)蒸餾管和控制桿之間空間的真空度。所述方法對(duì)低沸點(diǎn)金屬進(jìn)行真空提純效果良好，當(dāng)使用三級(jí)控制流量定向蒸餾器時(shí)可達(dá)到99.9999％的純度。

等離子體接枝改性離子交換膜的方法 977     

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本發(fā)明公開了一種等離子體接枝改性離子交換膜的方法，采用低溫等離子體放電技術(shù)，在離子交換膜表面接枝聚合兩性有機(jī)物單體，并同時(shí)引入酸性活性基團(tuán)和堿性活性基團(tuán)，制備出具有高選擇透過性、低電阻的離子交換膜。本發(fā)明工藝簡單、操作簡便，裝置占地面積小，易于自動(dòng)化控制，不產(chǎn)生廢氣、廢液，制得的離子交換膜熱穩(wěn)定性好、物化性能優(yōu)良，離子選擇透過性高，適用于濕法冶金工藝。

干濕聯(lián)合循環(huán)水冷卻塔 985     

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一種干濕聯(lián)合循環(huán)水冷卻塔，包括塔體，冷卻塔采用引風(fēng)式結(jié)構(gòu)，該引風(fēng)式結(jié)構(gòu)下方的塔體上依次安裝干冷卻段和濕冷卻段；所述干冷卻段主體為水平布置的干管束；而濕冷卻段依次包括除水器、配水裝置、噴淋填料、百葉窗、水箱；所述干管束的出口處分兩路，一路安裝干管束出口閥門后和循環(huán)水給水管道連通并通過水箱出口閥門通入水箱中，另一路安裝配水總管閥門后和配水裝置的配水總管連通。本發(fā)明解決了開式循環(huán)水冷卻塔水耗大和閉式循環(huán)水冷卻設(shè)備投資大、電耗高、難推廣的問題，節(jié)能節(jié)水，適用于冶金、電力、煉油、化工等行業(yè)各種循環(huán)水冷卻工位。

LaB6的制備方法 885     

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LaB6的制備方法，采用全濕法流程及閉路循環(huán)，即以鎂粉、氧化鑭粉和氧化硼粉為原料，選取合適的成分配比，經(jīng)球磨充分混合后壓制成坯，在保護(hù)性氣氛下于燃燒合成反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)生成含LaB6塊體物料，經(jīng)機(jī)械粉碎及研磨成粉末后，進(jìn)行濕法冶金，即經(jīng)過鹽酸浸出反應(yīng)使其中雜質(zhì)進(jìn)入液相，而LaB6粉以固相形式存在，利用抽濾裝置進(jìn)行固液分離，得到LaB6粉體，干燥箱內(nèi)低溫干燥得到終產(chǎn)品；該工藝適于工業(yè)化生產(chǎn)高純度LaB6粉體。

雙金屬復(fù)合板流變印刷鑄軋系統(tǒng)及工藝 654     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬復(fù)合板流變印刷鑄軋系統(tǒng)及工藝，所述系統(tǒng)包括澆包、傾斜板、印刷嘴、柔性熱壓板、軋機(jī)等。本發(fā)明將金屬基板進(jìn)行表面處理，形成一層合金元素以增加異種合金的界面潤濕性，防止界面氧化。另一金屬熔體經(jīng)過帶冷卻的多股流傾斜板，形成大量晶核，并在傾斜板的沖刷作用下通過印刷嘴，澆覆到冷的金屬基板上迅速冷卻到高固相率狀態(tài)，在凝固潛熱和沖刷力作用下破壞基體表層殘存的氧化膜，并與基板形成少量擴(kuò)散或者冶金結(jié)合，在保溫?cái)U(kuò)散及冷軋機(jī)作用下形成復(fù)合板材。本發(fā)明能夠避免基板氧化、提高基板潤濕性，控制結(jié)合層厚度，提高生產(chǎn)效率，有效的提高異種金屬界面結(jié)合質(zhì)量，且能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，以滿足實(shí)際生產(chǎn)要求。

用于分離高錸酸根離子的溫敏性離子印跡聚合物及其制備方法和應(yīng)用 928     

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本發(fā)明公開了一種用于分離高錸酸根離子的溫敏性離子印跡聚合物及其制備方法和應(yīng)用，屬于濕法冶金領(lǐng)域。該方法采用可逆加成?斷裂鏈轉(zhuǎn)移(RAFT)聚合反應(yīng)制備了溫敏性聚合物聚N,N?二乙基丙烯酰胺(PDEA)，然后將其引入到分離高錸酸根離子印跡聚合物(ReO₄^??IIP)合成過程中進(jìn)行二次聚合，制備了一種含溫敏性嵌段的分離高錸酸根離子的印跡聚合物。并以此為吸附載體，實(shí)現(xiàn)對(duì)含錸溶液中錸(Re)元素的精準(zhǔn)分離，極大的提高了Re的回收效率。本發(fā)明制備的含溫敏性嵌段的離子印跡聚合物載體選擇性高、吸附量大、解吸率及重復(fù)利用率高，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)分離材料在合金濕法回收領(lǐng)域存在的短板。