真空蒸餾提純金屬的裝置 815     

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本發(fā)明涉及一種真空蒸餾提純金屬的裝置，屬于真空冶金領(lǐng)域。所述裝置的蒸餾器采用由蒸餾器容器、蒸餾管、控制桿、磁性物質(zhì)和磁鐵組成的控制流量定向蒸餾器，通過(guò)上下移動(dòng)磁鐵，可靈活調(diào)節(jié)玻璃磨口錐形閥的閉合程度從而調(diào)節(jié)蒸餾管和控制桿之間空間的真空度；還涉及一種由真空系統(tǒng)、控制流量定向蒸餾系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成的真空蒸餾提純金屬的裝置，所述裝置可根據(jù)對(duì)所需提純金屬的純度要求，靈活增減多級(jí)控制流量定向蒸餾器的級(jí)數(shù)，達(dá)到獲得不同純度金屬的目的。所述裝置對(duì)低沸點(diǎn)金屬進(jìn)行真空提純，效果良好，當(dāng)使用三級(jí)控制流量定向蒸餾器時(shí)可達(dá)到99.9999％的純度。

利用鋁灰和微硅粉制備4A分子篩的方法 746     

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一種利用鋁灰和微硅粉制備4A分子篩的方法，將鋁灰在30～50℃下水洗，濾餅烘干后加入1～3倍質(zhì)量的堿，混合后放入坩堝置于馬弗爐中，在600～800℃下焙燒，得到鋁酸鈉熟料，配制成鋁酸鈉溶液；將微硅粉與1～2倍質(zhì)量的堿混勻后置于馬弗爐中，在550～750℃下焙燒得到硅酸鈉熟料，配制成硅酸鈉溶液；將鋁酸鈉溶液和硅酸鈉溶液混合，調(diào)整硅鋁比為1.0～3.0，在80～120℃下晶化預(yù)設(shè)時(shí)間，過(guò)濾烘干后得白色粉末，即為4A分子篩。本發(fā)明以固體廢棄物鋁灰和微硅粉為原料，反應(yīng)過(guò)程中無(wú)副產(chǎn)物產(chǎn)生，最終產(chǎn)物4A分子篩在水處理、冶金、石化、醫(yī)藥行業(yè)有重要的作用，能實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的資源化利用。

鍋爐鉻基除焦清灰節(jié)煤劑組合物及其制備方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種適用于發(fā)電、熱電、石油、化工和冶金等行業(yè)燃煤鍋爐使用的燃煤添加劑；特別是一種鍋爐鉻基除焦清灰節(jié)煤劑組合物，由下述重量份數(shù)的原料制成：三氧化二鉻60～75份，硫酸銅10～16份，氧化鈰7～12份，鉬酸鋇10～15份，二氧化錳6～12份，高錳酸鉀12～17份，氯酸鉀5～11份，氧化鋅15～22份，硫酸鈷8～13份，碳酸鉀22～30份，活性凹凸棒白土30～40份，滲透劑JFC?0.1～0.3份。燃煤鍋爐中添加本發(fā)明節(jié)煤率為8%～25%，爐膛結(jié)焦現(xiàn)象得到根本的改變，能夠延長(zhǎng)燃煤的燃燒時(shí)間，提高鍋爐熱效率，使?fàn)t尾出渣減少，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命和維修周期，減少有毒有害氣體和物質(zhì)的排放量，從根本上實(shí)現(xiàn)降污減排的環(huán)保效果。

聚四脲潤(rùn)滑脂 781     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚四脲潤(rùn)滑脂。本發(fā)明以酯類油和聚α烯烴調(diào)配的低粘度潤(rùn)滑油為基礎(chǔ)油，合成聚四脲為稠化劑，添加摩擦改進(jìn)劑以及抗氧劑得到聚脲潤(rùn)滑脂。本發(fā)明制備的脲基潤(rùn)滑脂的稠化能力大幅度提而成本并未增加，其綜合性能好，可以用在電器工業(yè)、冶金工業(yè)、食品工業(yè)、造紙工業(yè)、汽車工業(yè)和飛機(jī)工業(yè)等領(lǐng)域的機(jī)械上。

大型轉(zhuǎn)子軸頸磨損現(xiàn)場(chǎng)無(wú)應(yīng)力堆焊修復(fù)工藝 672     

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本發(fā)明涉及一種大型轉(zhuǎn)子軸頸磨損現(xiàn)場(chǎng)無(wú)應(yīng)力堆焊修復(fù)工藝。包括:①堆焊準(zhǔn)備工作,對(duì)大型轉(zhuǎn)子軸頸磨損處毛刺、銳角等進(jìn)行銼修整形,對(duì)油污、銹垢進(jìn)行化學(xué)清洗,然后去除修復(fù)部位覆疲勞層;②無(wú)應(yīng)力堆焊,采用無(wú)應(yīng)力堆焊機(jī)將焊絲冷熔,無(wú)溫升的堆焊在軸頸磨損部位,留出加工余量;③進(jìn)行粗修磨;粗修后再堆焊缺陷,然后進(jìn)行打磨精修;④最后拋光,達(dá)到轉(zhuǎn)子軸頸要求尺寸。本發(fā)明采用無(wú)應(yīng)力堆焊技術(shù),堆焊層與轉(zhuǎn)子基體呈冶金結(jié)合,強(qiáng)度高,質(zhì)量好,效率高、工期短、費(fèi)用低,使大型轉(zhuǎn)子軸頸磨損現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)質(zhì)修復(fù)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí),為發(fā)電機(jī)組長(zhǎng)期安全運(yùn)行提供了有力的保證。

高強(qiáng)度鎳基高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料的制備方法 750     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度鎳基高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料的制備方法。復(fù)合材料通過(guò)熱壓燒結(jié)技術(shù)制備。復(fù)合材料在低溫至900℃下具有低摩擦磨損與高強(qiáng)度的特性。材料適合制作高溫軸承、軸襯、滑塊、密封件等在低溫至900℃下使用的高溫機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑部件，在航空、冶金和機(jī)械等領(lǐng)域，具有廣泛的應(yīng)用前景。

無(wú)機(jī)復(fù)合材料托盤及其生產(chǎn)方法 952     

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一種無(wú)機(jī)復(fù)合材料托盤及其生產(chǎn)方法,由以下原料及重量配比組成:蛭石尾礦∶玻纖布∶硬化劑∶阻水劑∶粘結(jié)劑∶填料∶水為50.5∶20∶0.5∶1∶6∶10∶12,其生產(chǎn)方法為:1)由86-90%的聚酯樹(shù)脂、10-14%的抗老化劑制成膠液,將增強(qiáng)玻纖布在膠液中浸潤(rùn)滲透;2)將其余原料按比例經(jīng)稱重、配料、攪拌、混合均勻待用;3)將經(jīng)1)、2)條加工的材料分層間隔置于涂覆脫模劑的模具內(nèi),經(jīng)振動(dòng),壓實(shí)、養(yǎng)護(hù)、固化脫模、整形。本發(fā)明原料充足,成本低廉,不但能充分保證無(wú)機(jī)復(fù)合材料托盤的常年大量生產(chǎn),滿足市場(chǎng)用戶的迫切需求,還可為生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。本托盤廣泛應(yīng)用于食品、紡織、電子、冶金、化工等多種行業(yè)。

大塊高溫合金廢料的濕法回收方法 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大塊高溫合金廢料的濕法回收方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。該方法首先將大塊高溫合金廢料機(jī)械加工成高溫合金碎屑，然后放置于鹽酸、硝酸和蒸餾水的混合溶液中，液固比為(5～10)mL:(1～2)g，再加入2～20mL試劑A，所述試劑A為草酸溶液、檸檬酸溶液和雙氧水中的一種或幾種，攪拌條件下溶解1～5h，溶解后進(jìn)一步固液分離，實(shí)現(xiàn)了不同元素分類分離。本發(fā)明可以提高大塊高溫合金的溶解速率，解決了鈍化膜對(duì)高溫合金溶解過(guò)程中的阻礙并極大地提高了高溫合金與浸出液的接觸面積。同時(shí)，本發(fā)明原料為廢舊的高溫合金，草酸、檸檬酸等廉價(jià)易得，回收過(guò)程簡(jiǎn)單可控，便于大規(guī)模生產(chǎn)，具有很好的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)前景。

噴旋疊加多點(diǎn)來(lái)料再循環(huán)型分解爐 819     

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本發(fā)明涉及一種噴旋疊加多點(diǎn)來(lái)料再循環(huán)型分解爐，該分解爐包括分解爐主體(1)、鵝頸管(2)和物料分離及循環(huán)裝置(3)，其中，分解爐主體、鵝頸管和物料分離及循環(huán)裝置依次連接，物料分離及循環(huán)裝置再連接分解爐主體，鵝頸管還與旋風(fēng)筒CN連接。通過(guò)三個(gè)煙氣縮口和三個(gè)切向風(fēng)、煤的設(shè)置，煙氣、料粉和煤粉在爐內(nèi)形成三次噴騰效應(yīng)和三個(gè)旋風(fēng)效應(yīng)，以及噴騰和旋風(fēng)的疊加效應(yīng)，使?fàn)t內(nèi)氣流中的料粉濃度大大高于進(jìn)口或出口濃度，提高爐內(nèi)料氣比，大大延長(zhǎng)了料粉和煤粉在爐內(nèi)的停留時(shí)間，進(jìn)而提高了換熱效率，提高了煤粉的燃燼率。本發(fā)明可適用于新建和現(xiàn)有水泥預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的改造，也可用于冶金、化工等行業(yè)中的粉料換熱系統(tǒng)。

高純硅鐵扒渣澆鑄雙工位傾翻機(jī) 675     

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本實(shí)用新型提供了一種高純硅鐵扒渣澆鑄雙工位傾翻機(jī)，涉及冶金行業(yè)爐前澆鑄設(shè)備領(lǐng)域。該裝置包括軌道小車，軌道小車頂部對(duì)稱設(shè)有支架，支架之間設(shè)有可向軌道小車前側(cè)傾翻的澆鑄傾翻機(jī)構(gòu)，澆鑄傾翻機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有可向軌道小車后側(cè)傾翻的扒渣傾翻機(jī)構(gòu)，扒渣傾翻機(jī)構(gòu)內(nèi)放置鐵水包，鐵水包側(cè)部通過(guò)鎖包機(jī)構(gòu)鎖緊在扒渣傾翻機(jī)構(gòu)內(nèi)。本實(shí)用新型的高純硅鐵扒渣澆鑄雙工位傾翻機(jī)能夠滿足高純硅鐵扒渣澆鑄連續(xù)化不間斷作業(yè)，實(shí)現(xiàn)扒渣澆鑄過(guò)程由天車提吊鐵水包人工輔助旋轉(zhuǎn)變?yōu)檫h(yuǎn)程操作雙工位傾翻機(jī)構(gòu)，降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了扒渣、澆鑄手動(dòng)轉(zhuǎn)包過(guò)程外溢高溫鐵水燙傷的安全隱患，并節(jié)約了鐵水澆鑄時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

礦熱爐雙層輸送帶布料機(jī) 1130     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)礦熱爐物料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種礦熱爐雙層輸送帶布料機(jī)。其特點(diǎn)是包括旋轉(zhuǎn)固定架，所述的旋轉(zhuǎn)固定架下部設(shè)置有輔助支撐機(jī)構(gòu)，行走小車通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)固定架相連，旋轉(zhuǎn)固定架內(nèi)設(shè)置有上輸送帶架，上輸送帶架內(nèi)設(shè)置有下輸送帶架，所述的上輸送帶架上設(shè)置有第二水冷卻系統(tǒng)和對(duì)應(yīng)的第二水泵，所述的下輸送帶架上設(shè)置有第一水冷卻系統(tǒng)和對(duì)應(yīng)的第一水泵，旋轉(zhuǎn)固定架上還設(shè)置有第一風(fēng)冷系統(tǒng)，上輸送帶架和下輸送帶架上分別設(shè)置有第二風(fēng)冷系統(tǒng)和第三風(fēng)冷系統(tǒng)，所述的行走小車上設(shè)置有第三伺服電機(jī)。其實(shí)現(xiàn)加料的高效、節(jié)能及清潔化，解決了傳統(tǒng)加料工藝粉塵無(wú)法收集、環(huán)境污染嚴(yán)重的問(wèn)題。

真空熔覆+化學(xué)鍍?nèi)?鍍復(fù)合涂層的結(jié)構(gòu)及其制備方法 788     

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真空熔覆＋化學(xué)鍍?nèi)?鍍復(fù)合涂層的結(jié)構(gòu)及其制備方法，涂層的結(jié)構(gòu)分為真空熔覆鎳基碳化鎢復(fù)合層、過(guò)渡層、擴(kuò)散影響區(qū)以及在復(fù)合熔覆層表面化學(xué)鍍Ni?P?GO復(fù)合鍍層。鎳基碳化鎢復(fù)合材料涂層與基體冶金熔合，WC硬質(zhì)顆粒分布在球形鎳基合金顆粒之間，構(gòu)成三維立體網(wǎng)狀織構(gòu)；在復(fù)合熔覆層的基礎(chǔ)上形成化學(xué)復(fù)合鍍層，得到綜合性功能熔?鍍復(fù)合涂層。方法步驟為：首先將鎳基合金粉末與自制粘結(jié)劑混合均勻后涂覆在碳鋼基體表面形成過(guò)渡層，將復(fù)合粉末用粘結(jié)劑混合后涂覆在過(guò)渡層的表面，獲得復(fù)合熔覆層；再利用化學(xué)鍍技術(shù)制備鎳磷氧化石墨烯復(fù)合鍍層，對(duì)得到的熔?鍍復(fù)合層在400~600℃進(jìn)行熱處理，使得化學(xué)鍍層與熔覆層之間形成擴(kuò)散連接。

鎳硅金屬間化合物基復(fù)合涂層的制備方法 1134     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳硅金屬間化合物基復(fù)合涂層的制備方法。采用高壓自蔓延反應(yīng)在普通碳鋼表面制備Ni3Si–Cr7C3復(fù)合涂層，反應(yīng)釋放出的高熱量使反應(yīng)產(chǎn)物熔化，熔融的目標(biāo)產(chǎn)物與鋼基底之間發(fā)生冶金結(jié)合，從而在鋼基底上制備了具有高結(jié)合強(qiáng)度的金屬間化物陶瓷復(fù)合涂層。該涂層可應(yīng)用于耐蝕葉片，耐蝕耐高溫管線及反應(yīng)器內(nèi)壁和耐酸/高溫抗磨部件等。

鋅浸出渣處理系統(tǒng)及處理方法 633     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅浸出渣處理系統(tǒng)及處理方法，屬于冶金領(lǐng)域，解決現(xiàn)有工藝存在的設(shè)備占地面積大、投資成本高、余熱回收效率低的問(wèn)題。本發(fā)明包括干燥裝置、上料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、水淬槽和煙氣系統(tǒng)，干燥裝置采用外熱式干燥機(jī)，外熱式干燥機(jī)包括干燥筒和熱交換室，干燥筒位于熱交換室內(nèi)，熱交換室與窯尾沉降室相連通，干燥筒兩端分別設(shè)有筒頭罩和筒尾罩，筒頭罩與回轉(zhuǎn)窯溜槽相連，煙氣系統(tǒng)與外熱式干燥機(jī)相連。處理方法：鋅浸出渣進(jìn)入干燥筒干燥，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，有價(jià)金屬氧化物與煙氣一同經(jīng)窯尾沉降室進(jìn)入熱交換室，與干燥筒進(jìn)行熱交換后進(jìn)入煙氣系統(tǒng)，氧化鋅被收集。本發(fā)明充分利用了回轉(zhuǎn)窯的煙氣余熱，解決了傳統(tǒng)干燥機(jī)需獨(dú)立配置熱源的問(wèn)題。

利用鎳渣制備吸波材料的方法及吸波材料 985     

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本發(fā)明提供了一種利用鎳渣制備吸波材料的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下制備步驟：將鎳渣與氧化鈣混合后壓片，得到改質(zhì)鎳渣；將得到的改質(zhì)鎳渣進(jìn)行熔融氧化，析出不飽滿顆粒狀磁鐵礦相，得到氧化改質(zhì)鎳渣；將氧化改質(zhì)鎳渣依次進(jìn)行破碎、磁選，得到磁性物質(zhì)；將得到的磁性物質(zhì)研磨至70～150nm，得到吸波材料。本發(fā)明通過(guò)熔融氧化法處理鎳渣，使鎳渣中的鐵組元選擇性富集于磁鐵礦相，且Fe₃O₄納米晶體鑲嵌于多種氧化物中，磁分離后依然伴有少量介電性氧化物SiO₂，避免了Fe₃O₄顆粒由于磁性而引起的團(tuán)聚，合成量大，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

類包殼織構(gòu)型耐蝕耐磨復(fù)合涂層及其制備方法 709     

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類包殼織構(gòu)型耐蝕耐磨復(fù)合涂層及其制備方法，涂層由類包殼織構(gòu)復(fù)合區(qū)、冶金熔合過(guò)渡區(qū)、擴(kuò)散影響區(qū)構(gòu)成，厚度可在2~5mm范圍內(nèi)調(diào)整；所述類包殼織構(gòu)復(fù)合區(qū)由細(xì)小均勻的硬質(zhì)相顆粒均勻分布在球形合金區(qū)域之間，而硬質(zhì)顆粒之間為合金，其間還具有幾乎連續(xù)不規(guī)則分布的GO薄片形成包圍合金區(qū)域的包殼。制備方法步驟為：（1）基材預(yù)處理；（2）復(fù)合粉末混制，將GO、硬質(zhì)顆粒和鎳基合金粉末置于蒸餾水中，攪拌混合均勻，得到涂層復(fù)合粉末；（3）涂層涂覆，混合粉末涂覆前在金屬基體表面涂覆鎳基合金粉末作為過(guò)渡層；（4）類包殼織構(gòu)型涂層燒結(jié)，將預(yù)燒件放入真空燒結(jié)爐，升溫并保溫分鐘，隨爐冷卻到150℃出爐，空冷至室溫，得到涂層。

鍋爐鉻基除渣節(jié)煤劑組合物及其制備方法 852     

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本發(fā)明涉及一種適用于電力、熱電、石油、化工和冶金等行業(yè)燃煤鍋爐使用的添加劑產(chǎn)品；具體地說(shuō)是一種燃煤鍋爐使用的鍋爐鉻基除渣節(jié)煤劑組合物，它由下述組分及重量份數(shù)組成：三氧化二鉻50～65份、硫酸銅8～15份、氧化鈰5～9份、鉬酸鋇5～9份、碳酸鈷7～14份、高錳酸鉀12～17份、氧化錳10～16份、碳酸鉀12～17份、二氧化鈦8～15份、氧化鋅15～20份、氯酸鉀6～10份、高氯酸鉀6～10份、碳酸鈉20～28份、活性凹凸棒白土25～35份與木質(zhì)萘磺酸鹽0.1～0.3份。它是一種高效助燃、節(jié)煤率高、降低污染、提高燃燒效率、延長(zhǎng)鍋爐使用壽命的高科技節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品；爐水冷壁管、四周噴燃?xì)饫辖贵w在3～5日內(nèi)脫離干凈；新生成的焦渣體自動(dòng)周期性脫落。

利用鉛鋅渣制備吸波材料的方法及吸波材料 1018     

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本發(fā)明提供了一種利用鉛鋅渣制備吸波材料的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下制備步驟：將鉛鋅渣與氧化鈣混合后壓片，得到改質(zhì)鉛鋅渣；將得到的改質(zhì)鉛鋅渣進(jìn)行熔融氧化，析出不飽滿顆粒狀磁鐵礦相，得到氧化改質(zhì)鉛鋅渣；將氧化改質(zhì)鉛鋅渣依次進(jìn)行破碎、磁選，得到磁性物質(zhì)；將得到的磁性物質(zhì)研磨至70～150nm，得到吸波材料。本發(fā)明通過(guò)熔融氧化法處理鉛鋅渣，使鉛鋅渣中的鐵組元選擇性富集于磁鐵礦相，且Fe₃O₄納米晶體鑲嵌于多種氧化物中，磁分離后依然伴有少量介電性氧化物SiO₂，避免了Fe₃O₄顆粒由于磁性而引起的團(tuán)聚，合成量大，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

分離電解溶液中鎳、鈷離子的方法 717     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分離電解溶液中鎳、鈷離子的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。該方法針對(duì)含有鎳離子與鈷離子的電解溶液進(jìn)行處理，以氫氧化鈉作為溶液pH調(diào)節(jié)劑，將電解溶液pH調(diào)整至一定的酸度范圍，以錳砂為催化劑，通過(guò)紫外線(UV)照射?二氧化氯高級(jí)氧化技術(shù)，將電解溶液中的鈷離子分離沉淀，實(shí)現(xiàn)含電解溶液中的鎳、鈷離子分離。該方法提高鎳鈷離子分離過(guò)程的氧化速率。同時(shí)，本發(fā)明采用的二氧化氯，是用于飲用水消毒的低毒物質(zhì)，降低使用時(shí)的安全隱患，降低了對(duì)管道的腐蝕，具有綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

一株嗜酸異養(yǎng)菌DX-X及其應(yīng)用 786     

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本發(fā)明為一株嗜酸異養(yǎng)菌DX-X(Acidiphilium spp.DX-X)及其應(yīng)用，該菌株可培養(yǎng)在 BSYG液體培養(yǎng)基以及固體培養(yǎng)基中，在25～40℃的溫度范圍內(nèi)，pH2.5～4.5的范圍內(nèi)，都可 良好生長(zhǎng)。該菌株為革蘭氏陰性菌，短桿狀，能運(yùn)動(dòng)，單生，屬于嗜酸微生物，可在3％的鹽 濃度下生長(zhǎng)。該菌株不能利用硫粉以及硫代硫酸鈉，也不能以Fe2+作為能源。可以利用葡萄 糖、甘露糖醇以及甘油作為有機(jī)能源，氧化酶陰性，接觸酶陽(yáng)性。該菌在固體培養(yǎng)基上培養(yǎng) 對(duì)氧化亞鐵硫桿菌的生長(zhǎng)有促進(jìn)作用，且在與氧化亞鐵硫桿菌一同對(duì)金川鎳礦進(jìn)行混合浸出 時(shí)，浸出率優(yōu)于氧化亞鐵硫桿菌單獨(dú)浸礦的浸出率，具有應(yīng)用于生物濕法冶金工業(yè)的巨大潛 力。

鍋爐燃煤助燃脫硫劑組合物及其制備方法 759     

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鍋爐燃煤助燃脫硫劑組合物，由下述組分及重量份數(shù)組成：碳酸鈉3～9份、醋酸鈉1～2份、碳酸鈣3～9份、氫氧化鋁4～9份、三氯化鐵2～5份、三氧化二鐵3～10份、高錳酸鉀8～22份、氯酸鉀8～22份、活性凹凸棒白土15～40份、氧化錳7～13份、氧化銅4～8份、氧化鋁4～8份、碳酸銅3～8份、氧化鋅3～10份、硝酸鋅3～10份、重鉻酸鈉4～11份、鉬酸鋇0.5～1.5份、五氧化二釩0.5～1.5份、氧化鈰0.2～0.5份與分散劑JFC1～3份。它是適用于石油、化工、電力、熱電和冶金行業(yè)燃煤鍋爐使用的添加劑，能吸收和固化燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化硫，并大量吸附粉塵及其他有害物質(zhì)，同時(shí)還清除了燃燒器內(nèi)壁附著的煙塵積垢和膠狀物，從而抑制了煙氣排放濃度。

過(guò)濾洗滌一體裝置和方法 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種過(guò)濾洗滌一體裝置和方法，屬于有色冶金行業(yè)固液分離領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有裝置存在的設(shè)備占地面積大、維護(hù)困難、基建投資和生產(chǎn)運(yùn)行成本高等問(wèn)題。它包括給料系統(tǒng)、過(guò)濾洗滌機(jī)、吹掃系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)，所述過(guò)濾洗滌機(jī)包括殼體、止推板、濾板、壓緊板、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，殼體內(nèi)側(cè)的一端設(shè)有止推板，另一端設(shè)有壓緊板，止推板和壓緊板之間設(shè)有濾板，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和止推板連接，過(guò)濾洗滌機(jī)的底部設(shè)有卸料系統(tǒng)；所述吹掃系統(tǒng)包括空壓機(jī)和儲(chǔ)氣罐。本發(fā)明將過(guò)濾和洗滌過(guò)程在同一臺(tái)設(shè)備上完成，達(dá)到簡(jiǎn)化工藝流程，裝置占地面積減小，設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)便，裝置自動(dòng)化程度高，基建投資和運(yùn)行成本低，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 872     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，包括自然通風(fēng)冷卻塔、其下方的冷卻三角、噴淋系統(tǒng)，工藝裝置水冷器的循環(huán)水回水管路聯(lián)通冷卻三角的冷卻管束，該冷卻三角的冷卻管束的出口端聯(lián)通循環(huán)水泵，該循環(huán)水泵的出口通過(guò)循環(huán)水給水管路連通工藝裝置水冷器的入口形成閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。本發(fā)明中系統(tǒng)循環(huán)冷卻水不與空氣接觸，在系統(tǒng)內(nèi)密閉循環(huán)，冷卻水無(wú)蒸發(fā)水耗、風(fēng)吹損失、排污損失，噴淋水作為循環(huán)水出口溫度調(diào)節(jié)手段年消耗量少。本發(fā)明解決了工業(yè)普遍采用的開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水耗大、水質(zhì)差的問(wèn)題。本發(fā)明節(jié)能節(jié)水，適用于冶金、電力、煉油、化工等行業(yè)各種循環(huán)水冷卻工位。

高磁性耐磨損的散裂靶靶球及其制備方法 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高磁性耐磨損的散裂靶靶球及其制備方法。本發(fā)明高磁性耐磨損散裂靶靶球，由球芯和由內(nèi)至外依次包覆在球芯外的磁性層、過(guò)渡層和耐磨層構(gòu)成；球芯為鎢鎳鐵合金球或鈹球。本發(fā)明制備方法，包括如下步驟：在球芯外依次包覆磁性層、過(guò)渡層和耐磨層，即可得到高磁性耐磨損散裂靶靶球。本發(fā)明新型的靶球結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其磁性及耐磨性都得到了大幅提高，相應(yīng)的靶球提升流量以及靶球的使用壽命也將大大提升，同時(shí)減少了粉塵的產(chǎn)生量。本發(fā)明制備方法中，利用粉末包覆燒結(jié)法制備表面高磁性涂層，其綜合性能更好，表面的鎢與鎳鐵組織具有非常好的潤(rùn)濕性，高溫?zé)崽幚砗罂稍诮缑嫣帉?shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，結(jié)合力高，涂層不易脫落。

電爆金屬絲制備鉭涂層的方法 625     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電爆金屬絲制備鉭涂層的方法，屬于熱噴涂技術(shù)。通過(guò)氣體放電模式，利用儲(chǔ)能電容將大電流導(dǎo)入到金屬絲兩端，金屬絲瞬時(shí)加熱升溫發(fā)生爆炸，產(chǎn)生電爆產(chǎn)物，電爆產(chǎn)物伴隨沖擊波噴射到基體表面快速凝固形成涂層。單次噴涂制備的涂層最大厚度為10μm。除制備高熔點(diǎn)的鉭涂層之外，利用該方法還可制備鉭?鎂復(fù)合涂層。本發(fā)明成本低、可制備難熔金屬涂層、涂層與涂層以及涂層與基體之間實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合、涂層厚度可控。

不含硫鎳扣的制備方法 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種不含硫鎳扣的制備方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明先在有含硫添加劑的一段電解液中生長(zhǎng)基扣，再在不含硫的二段電解液中繼續(xù)生長(zhǎng)成品鎳扣。由于一段電解液中含有光亮劑和整平劑降低電解液的內(nèi)應(yīng)力，使生長(zhǎng)出的基扣內(nèi)應(yīng)力低，保證了鎳扣不翹起，具有光滑平整的表面；由于二段電解液中不含有含硫的添加劑，因此陰極沉積的鎳單質(zhì)中則不含硫，從而稀釋鎳扣中的硫含量，同時(shí)保證鎳扣在生長(zhǎng)過(guò)程中不翹起、不脫落并且表面光滑平整，使鎳扣容易與極板脫離，使具有良好的應(yīng)用前景。

處理銻砷物料的裝置和方法 915     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理銻砷物料的裝置和方法，以解決銻砷物料冶煉過(guò)程中有害雜質(zhì)砷難以去除的問(wèn)題。該裝置包括爐體、爐蓋、爐身，爐體內(nèi)設(shè)有筒形耐火材料層，所述耐火材料層的中心放置有石墨坩堝，耐火材料層頂部放置有揮發(fā)物收集槽，揮發(fā)物收集槽位于石墨坩堝的頂部外側(cè)，揮發(fā)物收集槽與石墨坩堝之間留有間隙，耐火材料層的底部通過(guò)真空泵管與真空泵連接，石墨坩堝與耐火材料層之間設(shè)有加熱系統(tǒng)。處理銻砷物料的方法，包括以下加料、抽真空、升溫、保溫、降溫、卸料步驟。本發(fā)明基于真空冶金原理，實(shí)現(xiàn)了銻砷合金物料中銻和砷的有效分離，處理過(guò)程清潔高效、無(wú)廢水廢渣產(chǎn)生，避免了砷的二次污染，同時(shí)金屬回收率高。

耐腐蝕性復(fù)合工程塑料及其制備方法 633     

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本發(fā)明提供了一種新型復(fù)合工程塑料,是由聚四氟乙烯、POB聚酯合金粉末、石墨及二硫化鉬按一定的比例組合后,經(jīng)壓制、燒結(jié)而成。本發(fā)明的復(fù)合工程塑料具有優(yōu)良的耐熱、耐磨、耐老化、耐腐蝕、自潤(rùn)滑、電絕緣及耐溶劑性、導(dǎo)熱性,可廣泛應(yīng)用于石油化工企業(yè)、輕工業(yè)、機(jī)械制造、冶金、交通等部門的高溫、高磨損、強(qiáng)腐蝕,以及耐負(fù)荷、防粘連、防污染等環(huán)境中。

鐵精粉兩段生產(chǎn)還原鐵粉的方法 1084     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵精粉兩段生產(chǎn)還原鐵粉的方法，屬于冶金領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有裝置存在的還原溫度高、時(shí)間長(zhǎng)，浪費(fèi)能源，污染環(huán)境的問(wèn)題。它包括如下步驟：干燥、一次還原、二次還原，干料倉(cāng)的鐵精粉進(jìn)入一次還原系統(tǒng)，一次還原進(jìn)料口的物料通過(guò)布料器均勻地鋪設(shè)在一次還原加熱段的鋼帶上，一次還原系統(tǒng)內(nèi)加熱段使用氨分解氣，然后至冷卻段，冷卻段采用氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)，爐內(nèi)保持微正壓，一次還原出料口設(shè)有破碎輥，經(jīng)過(guò)一次還原萬(wàn)能磨機(jī)破碎和一次還原收塵裝置進(jìn)入二次還原系統(tǒng)還原得到產(chǎn)品。本發(fā)明大大減小了生產(chǎn)用地面積，工藝簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，還原溫度低、時(shí)間短，并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

結(jié)構(gòu)改進(jìn)的包壁磚砌筑結(jié)構(gòu) 1030     

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本發(fā)明適用于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的包壁磚砌筑結(jié)構(gòu)，包括包壁外殼、永久層和底層澆筑料，還包括：包壁機(jī)構(gòu)，所述包壁機(jī)構(gòu)安裝在永久層內(nèi)，所述包壁機(jī)構(gòu)包括契合組件和連接組件，所述契合組件用于防止鐵水進(jìn)入包壁磚的連接縫內(nèi)，所述連接組件用于提高每層包壁磚的連接穩(wěn)定性；以及接縫件，所述接縫件安裝在包壁外殼內(nèi)，所述接縫件用于防止鐵水澆筑時(shí)沖擊包壁磚和包底磚的連接縫隙。包壁磚上設(shè)置的契合組件使得每層包壁磚都密封連接，防止鐵水注入包壁外殼內(nèi)時(shí)鐵水滲入包壁磚的連接縫隙中，包壁磚上設(shè)置的連接組件使得每塊包壁磚都固定連接，防止鐵水產(chǎn)生的浮力作用使包壁磚從砌體內(nèi)滑落。