金屬粉體的制備方法 744     

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本發(fā)明公開了一種在液相中制備金屬粉體的方法。本發(fā)明以醇的混合溶液為反應介質和反應物,在常壓、50～200℃條件下,將金屬化合物還原成金屬粉;本發(fā)明可用于制備銅、鐵、鈷、鎳、金、銀、鉑、鎘、錫、鉛、鉍、鈰多種金屬粉。本方法原料廉價易得、反應一步完成、設備工藝簡單、產量和轉化率高,并且母液重復利用、無三廢排放,屬環(huán)境友好過程,易于大規(guī)模工業(yè)化生產。用此方法獲得的金屬粉可廣泛用于催化、粉末冶金、電子工業(yè)、功能材料制備等領域。

鐵基自潤滑耐磨合金 969     

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本發(fā)明公開一種鐵基自潤滑耐磨合金及其制備方法。鐵基自潤滑耐磨合金采用中頻感應熔煉、鑄造成型工藝制備。該合金具有較高機械強度、耐熱性和高溫抗氧化性,并在20～600℃溫度范圍內呈現(xiàn)低摩擦、耐磨損的良好自潤滑特性,適合制作冶金、能源、建材和石油化工等工業(yè)生產領域的在大氣環(huán)境中、室溫至600℃溫度范圍內工作的金屬熱加工機械和高溫工藝過程設備等高溫機構的高溫軸承、軸套、滑板、軸瓦、密封件和控制閥等摩擦學部件,具有廣泛的應用前景。

大型往復式給料機 815     

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一種大型往復式給料機，屬于對物料的中間流轉、勻速給料，也適用于物料生產系統(tǒng)，及冶金礦山、建材、電力等行業(yè)給料設備技術領域，具體涉及一種主要由導料槽、支撐架、驅動裝置（9）、托架（3）、曲柄連桿裝置（8）和調節(jié)閘門（6）組成的大型往復式給料機，驅動裝置（9）位于導料槽的一側與曲柄連桿裝置（8）連接，曲柄連桿裝置（8）安裝在支撐架上，調節(jié)閘門（6）位于導料槽的出料口處，結構簡單，制造成本低，性能優(yōu)越，使用壽命長，產量大而且其適應范圍廣泛；而且其適應性強，既可用于煤、焦等物料的給料，也適應水分大、粘性大的物料且不易堵塞；廣泛用于礦山、碎石場、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等行業(yè)的破碎、篩分生產線中。

原油含氣、含水率自動測量儀 736     

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本發(fā)明涉及一種原油含氣、含水率自動測量儀;在測量管道的側壁上沿徑向中心線對稱位置兩側分別固定有γ射線源和透射探測器;在與γ射線源和透射探測器所在中心線成夾角且沿測量管道軸向與之相距一定距離的中心線側壁上固定有散射探測器;透射探測器和散射探測器的測量信號經線性放大電路后,進入計算機進行計算并顯示輸出;計算機由公知單片微機加上匯編語言編制的含計算公式等軟件而成。該儀器可實現(xiàn)在線全流量連續(xù)自動測量、測量精度高、并可適于石油、化工、冶金等行業(yè)有關三相混合液的比份測量。

高強度抗沖擊復合修復材料及其制備方法 1014     

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本發(fā)明涉及以硫酸為介質的設備堵漏技術的專用材料。一種高強度抗沖擊復合修復材料,包括有重量份數(shù)比為100:10～15的粘合劑和稀釋劑,本發(fā)明還提供一種高強度抗沖擊復合修復材料的制備方法,包括如下步驟:將所述的粘合劑原料倒入攪拌池中均勻攪拌,然后注入反應釜中制得溶液狀產品;將所述的稀釋劑倒入在玻璃鋼攪拌池中,常溫常壓下均勻攪拌2～3小時,制得溶液狀產品;將以上制得的溶液狀粘合劑和溶液狀稀釋劑混合制得半固體復合修復材料。此技術主要對濕法冶金、硫酸設備、磷化工中的塔、槽、罐泄漏部位進行整體或局部修復。

高強韌耐磨高熵銅合金 652     

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本發(fā)明涉及一種高強韌耐磨高熵銅合金，其特征在于：該合金采用熔煉方法或粉末冶金方法制成，其成分為(CuMnNi)_1?xM_x；所述Cu、Mn、Ni三種元素的含量接近等原子比，其原子比為0.7~1.3；所述M是指Zn、Sn、Al、Pb、Be和P元素中的一種或幾種；所述x為M的質量百分數(shù)，其取值范圍為0~45%。本發(fā)明具有優(yōu)異的強度、硬度、塑性、韌性和耐磨性，從而克服了常規(guī)耐磨銅合金在其耐磨性和塑韌性之間難以達到綜合平衡的矛盾，是重載、高溫和強沖擊等苛刻工況中應用的齒輪、蝸輪、蝸桿、軸瓦、導軌和軸套等耐磨零部件的最佳候選材料，在礦山冶金、航空航天、汽車、能源和裝備制造等領域具有廣泛的應用前景。

阻止淋洗系統(tǒng)結晶物產生的方法及裝置 934     

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本發(fā)明公開一種用于化工、冶金等行業(yè)中對生產過程的原料氣、干氣產品或尾氣進行淋洗的系統(tǒng)的輔助裝置,以減少淋洗處理過程形成的結晶物在淋洗塔或淋洗設備內的沉積。本發(fā)明的方法是將淋洗液體在進入淋洗裝置前先通過一個高頻電場,用高頻電場對其進行作用。本發(fā)明的裝置是在帶有液體輸入和輸出管的容器內設置有電極,該電極與高頻能量發(fā)生器的輸出同軸電纜的內芯相連,容器的外殼與高頻能量發(fā)生器的輸出同軸電纜的外屏敝層短路相連。

固體中性環(huán)保型化學清洗除垢劑及其制備工藝 887     

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一種固體中性環(huán)保型化學清洗除垢劑,按重量份數(shù)計它包括下述各組分:烏洛托品5～20份、水楊酸鈉2～10份、琥珀酸鈉5～20份、羥基乙酸鈉5～15份。在此基礎上,還可添加脂肪酸胺5～20份、甘草素鈉5～15份。制備工藝為:按上述配方分別稱重后混合,充分攪拌均勻即得。該中性除垢劑的創(chuàng)新點在于中性、固體、環(huán)保、快速除垢/除銹。可廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、采礦、造紙、制藥、食品、船舶、機車、賓館等用水設備和各種生產系統(tǒng)裝置中的水垢、銹垢的化學清洗,也適用于各種熱交換器、冷卻器、蒸發(fā)器、冷卻塔、熱泵、壓縮機、鍋爐和供暖管道系統(tǒng)等的水垢、銹垢化學清洗,尤其擅長于新建生產裝置開車前的化學清洗。

高溫耐腐蝕樹脂 1058     

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本發(fā)明涉及一種高溫耐腐蝕樹脂,特別是一種能用于120℃～180℃溫度之間設備、管道的高溫耐腐蝕乙烯基酯樹脂,由30%～50%的環(huán)氧樹脂,14.2%～18.5%不飽和一元羧酸,0.01%～0.05%的酚類,25%～40%的可交聯(lián)單體,在85℃～115℃有10%～15%催化劑存在下合成,其中催化劑為有機過氧化物,堿和有機胺的混合物。本發(fā)明的高溫耐腐蝕樹脂可用于金屬與非金屬材料在高溫腐蝕環(huán)境下的防腐,可以替代搪玻璃、石墨、氟塑料材料等其它類耐腐蝕金屬材料,并可浸透玻璃纖維制品制作玻璃鋼襯里及玻璃鋼設備。廣泛應用于石油化工、化工、冶金、電力、輕工、制藥、電子、航空航天、熱力、給排水、市政、環(huán)境保護等行業(yè)的設備。

混合鐵粉冷壓球團礦的制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種混合鐵粉冷壓球團礦的制備方法，屬于冶金球團礦冶煉技術領域。這種制備方法是將所復配的復合粘結劑應用于混合鐵粉的壓制成型之中；混合鐵粉的配比為鐵礦粉：氧化鐵皮粉=70：30；壓制成型中物料配比為混合鐵粉：復合粘結劑：水=100：3.5-3.6：6-8。本發(fā)明采用冷壓成球工藝技術制得了符合使用要求的鐵粉球團，其中球團的生球強度、爆裂溫度和成品球抗壓強度等性能指標均符合球團礦質量要求；解決了長期困擾鋼鐵企業(yè)鐵粉冷壓成型的技術問題。本發(fā)明可充分利用鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有的含鐵廢料，解決含鐵廢料的剩余問題，達到合理利用資源、減少環(huán)境污染的目的。可適用于工業(yè)化生產，并具有較好的經濟、社會和環(huán)境效益。

金屬自潤滑復合材料 949     

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本發(fā)明公開了一種具有低摩擦、高耐磨、高機械強度,適合于中高速、中高負荷、長壽命要求的金屬自潤滑復合材料及其制備方法。用粉末冶金法在鍍銅鋼背上燒結一層自潤滑層,然后浸漬潤滑油。金屬自潤滑復合材料的機械強度比鑄造材料還高,甚至可以與結構材料相媲美,同時具有磨合性好,摩擦系數(shù)小,耐磨性高的摩擦磨損特性。具有對環(huán)境與產品無污染,噪音低,節(jié)能等特點。可用于家用電器、紡織機械、食品機械、制藥機械及農業(yè)機械中的低摩擦、高耐磨、中高速、中高負荷的潤滑部件。

碳化硅基高溫自潤滑復合材料及其制備方法 929     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅基高溫自潤滑復合材料，該復合材料所包含的組分及各組分的質量百分含量為Mo?10～40%、CaF2?10～30%、碳化硅?30～80%。本發(fā)明還公開了該復合材料的制備方法。本發(fā)明所述復合材料在室溫、800℃和1000℃具有低摩擦系數(shù)和磨損率的特性，適合制作軸承、機械密封等在低溫至1000℃使用的高溫機構潤滑部件，在航空、航天、核能、冶金和機械等領域具有廣泛的應用前景。

錫青銅基自潤滑復合材料 906     

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本發(fā)明公開了一種錫青銅基自潤滑復合材料及其制備方法。本發(fā)明的具體配方(重量百分含量)是:錫青銅80～93%,鎳1～6%,鋁0.40～4%,氧化鋁0.2～1.8%,石墨1.2～7.0%,余量為氧化鉛。采用粉末冶金工藝冷壓成型與自由燒結法制成,可在室溫至450℃、中低速、中低負荷條件下使用。

微波直接還原鉻鐵粉礦的工藝及其專用坩堝 1113     

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一種微波直接還原鉻鐵粉礦的工藝,具體步驟為:a)配制爐料:爐料包括鉻鐵粉礦、還原劑、熔劑;所述爐料的重量百分比各為:鉻鐵粉礦為67%～74%、還原劑為18%～23%、熔劑為8%～10%;b)將所述配比的爐料混勻散裝平鋪于坩堝內,該坩堝的主體內加有防粘層,而主體外依次加有保溫層及固定保溫層的固定層;鋪料厚度為3.0㎝～4.0cm;所述坩堝中的爐料在微波爐中被加熱至1450℃～1480℃進行還原,還原時間為90～120分鐘;還原后的爐料經顎式破碎機破碎和電磁分離,獲得粒狀碳素鉻鐵。本發(fā)明的還原產品的含鉻量達48%～50%,金屬化率≥78%,Cr的回收率≥85%,與礦熱爐產品的指標相當,而且擺脫了依靠焦炭和藍炭冶煉鉻鐵的傳統(tǒng)工藝,實現(xiàn)了非焦煤冶金。?

火焰噴涂+PVD鍍膜復合涂-鍍膜層的結構及其制備方法 736     

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火焰噴涂+PVD鍍膜復合涂?鍍膜層的結構及其制備方法，屬于材料表面改性技術領域。涂?鍍膜層的結構為：鎳基碳化鎢復合材料層A、鉻層B和氮化鉻層C。鎳基碳化鎢復合材料層A是與基體形成預設厚度范圍擴散冶金熔合的致密涂層，WC及其他硬質相彌散分布在鎳基合金中，主要組成相有γ?Ni、Fe?Ni₃、Ni_2.9Cr_0.7Fe_0.36、Cr₂₃C₆、WC、Cr₂B，具有良好的連接與載荷支撐作用，其界面具有一定的擴散連接作用；多弧離子鍍膜B、C在涂層基礎上形成硬度更高、耐蝕性能更好的膜層。制備工藝包括：首先用氧?乙炔火焰噴焊設備，制備出鎳基碳化鎢冶金熔合的過渡層，經過拋光、超聲去污處理后，再利用多弧離子鍍設備，依次制備出鍍鉻層和鍍氮化鉻層。

銅包鋼雙金屬線材的生產方法 960     

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一種銅包鋼雙金屬線材的生產方法,步驟為:將鋼芯校直,除銹、去污和機械拋光;將電解銅加熱熔化,對鋼芯加熱,進行水平連鑄包覆銅層;將銅包鋼加熱、進行快速固溶處理;將銅包鋼線材連續(xù)多次拉拔,使產品直徑達到4mm--26mm;將拉拔的銅包鋼線材退火,模具拉伸為所需規(guī)格成品即可。本發(fā)明銅與鋼之間為可延性冶金熔接,界面完全牢固結合,成為單一復合體,拉撥雙金屬線材就象拉撥單一金屬線一樣;可任意包覆不同材質,不同銅層厚度的產品,能滿足相關行業(yè)對產品質量和性能的要求,可生產大直徑、大長度產品;對環(huán)境無污染。設備投資小,見效快,性能穩(wěn)定,可滿足軍工、高速鐵路、通訊、電子、電力等行業(yè)的高要求。

鍋爐鉻基除渣清灰節(jié)煤劑組合物及其制備方法 825     

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本發(fā)明涉及一種適用于電力、熱電、石油、化工和冶金行業(yè)燃煤鍋爐使用的添加劑產品，具體地說是一種鍋爐鉻基除渣清灰節(jié)煤劑組合物，它由下述重量份數(shù)的原料制成：三氧化二鉻?50～65份、氧化銅8～15份、氧化鈰5～9份、鉬酸鋇5～9份、氧化鈷7～14份、高錳酸鉀12～17份、碳酸錳10～16份、碳酸鋇12～17份、二氧化鈦8～15份、氧化鋅15～20份、氯酸鉀6～10份、高氯酸鉀6～10份、碳酸鈉20～28份、活性凹凸棒白土?25～35份與烷基甘油醚磺酸鹽0.1～0.3份。本發(fā)明高效助燃、節(jié)煤率高、降低污染、提高燃燒效率、延長鍋爐使用壽命的環(huán)保產品；它使用方便，性能穩(wěn)定，無需改造設備，只需將其加入燃料中參加燃燒即可。

電觸頭用無銀復合材料及生產工藝 848     

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本發(fā)明是一種電觸頭用無銀復合材料及生產工藝。它的組份主要是耐腐蝕,耐磨損的碳化物、鐵族元素,具有良好導電、導熱性能的銅及其它改性的深加元素。它采用粉末冶金法制造。即按組成要求將粉末混合,再預壓成型、燒結、復壓而成。按照本發(fā)明制造的電觸頭,即節(jié)約了大量的貴金屬銀,消除了鎘毒害,又具有良好的綜合電性能,耐電侵蝕,抗熔焊性優(yōu)于銀基觸頭,接觸電阻與溫升與銀基觸頭相當,成本低廉。

穩(wěn)定輸出Fe3+的生物反應裝置和方法 864     

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本發(fā)明為一種穩(wěn)定輸出Fe3+的生物反應裝置和方法,主要涉及一種和化學反應相兼容的連續(xù)催化Fe2+生成Fe3+,并穩(wěn)定輸出Fe3+的生物反應裝置和方法。催化Fe2+生成Fe3+的反應步驟在工業(yè)生產中有極大的應用潛力。該裝置與方法以固定床反應器作為主體,催化床設計成可方便移動裝卸的填充盒,在此基礎上,增加外循環(huán)通道,外循環(huán)以泵為循環(huán)動力。使Fe3+得到更加高效穩(wěn)定的輸出,可在環(huán)保、冶金及其它領域廣泛應用。

熔融鋅脆化回收鎳基單晶高溫合金廢料的方法 782     

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本發(fā)明公開了一種熔融鋅脆化回收鎳基單晶高溫合金廢料的方法，屬于冶金領域。該方法首先采用真空密封技術將鎳基單晶高溫合金與鋅以質量比為1:4～1:10封裝于石英管中，在溫度為900～1400℃的真空熔煉爐中加熱4～10h，爐冷至溫度為100～150℃后取出試樣。經鋅脆化后的高溫合金廢料很容易破碎成粉末，可利用傳統(tǒng)的濕法冶金工藝最大限度地回收高溫合金廢料中的金屬元素。本發(fā)明解決了高溫合金廢料難破碎、難溶解的問題，增大了高溫合金廢料與浸出液的接觸面積，從而提高高溫合金的溶解速率和回收效率。

鎳鋁金屬間化合物基高溫自潤滑復合材料的制備方法 725     

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本發(fā)明屬于一種鎳鋁金屬間化合物基高溫自潤滑復合材料的制備方法。本發(fā)明針對在寬溫域(室溫至1000℃)工作狀態(tài)下對潤滑和耐磨材料的迫切需求,利用粉末冶金技術發(fā)展了一種在寬溫域下具有良好自潤滑耐磨性能且具有應用潛力的高溫自潤滑復合材料的制備方法。

簡易的頂吹熔煉爐噴槍提升裝置 657     

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本實用新型公開了一種簡易的頂吹熔煉爐噴槍提升裝置，屬于冶金領域，以解決現(xiàn)有噴槍升降裝置結構復雜、設備成本高的問題。它包括卷揚提升動力裝置、升降裝置、支撐裝置；所述支撐裝置包括水平H型鋼、側肋和升降導軌，水平H型鋼位于升降導軌頂部，升降導軌對應的側墻面上設有檢尺。本實用新型相比傳統(tǒng)的煉銅、煉鎳等行業(yè)，冶金廢渣和電子廢棄物的處理量很小，所采用的頂吹熔煉爐爐型規(guī)格也相對較小，結構簡單、便于加工和操作，更加經濟實用。適用于冶金廢渣、電子廢棄物處理等資源與環(huán)境領域。

石化廢水處理系統(tǒng) 648     

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本實用新型公開了一種石化廢水處理系統(tǒng)，包括沿廢水進入方向通過水管依次連接的集水池、沉淀池、BAF反應池、SR?AOP反應池、納濾裝置及紫外消毒池，集水池中設有格柵，BAF反應池和SR?AOP反應池的進水管均設置于頂部，出水管均設置于底部，BAF反應池內設有冶金廢渣生物膜濾料層，冶金廢渣生物膜濾料層下方的BAF反應池壁上設有曝氣用管，BAF反應池上還設有反沖洗水管，SR?AOP反應池內設有冶金廢渣催化濾料層，SR?AOP反應池的上方設有過硫酸鹽滴加器。本實用新型耦合了多級廢水處理工藝，大幅度降低了能耗，提高了處理效率，操作簡單方便，能夠回收冶金廢渣，達到了以廢治廢的目的。

鐵粉冷壓球團復合粘結劑的制備方法 735     

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本發(fā)明公開了一種鐵粉冷壓球團復合粘結劑的制備方法，屬于鐵粉冶金球團粘結劑技術領域。這種復合粘結劑系將無機粘結劑、有機粘結劑和多種助劑成功地復合在一起。其組成中各組分的質量比為膨潤土：快硬硅酸鹽水泥：快硬硫鋁酸鹽水泥：羧甲基淀粉鈉：聚丙烯酰胺：預糊化淀粉：粉煤灰：氧化鎂：碳酸鈣：石膏：水泥減水劑=10-15：3.5-5.0：0-1.5：3-8：1-3：5-6：2：1：1：1：0-1。所研制的粘結劑配方達到了減少膨潤土用量，提高球團礦品位及改善冶金性能的目的。將這種復合粘結劑應用于鐵粉冷壓成型之中，通過壓制得到了符合使用要求的鐵粉球團，得到的生球強度、爆裂溫度和成品球抗壓強度等性能指標均符合球團礦質量要求。

冶金用電力電纜 661     

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本實用新型公開了一種冶金用電力電纜，包括線芯、絕緣填充層、絕緣層、隔離層和防護層，所述線芯之間均勻填充有絕緣填充層，所述線芯外側包裹有絕緣層，所述絕緣層內部均勻插接有第一加強金屬絲，所述絕緣層外側包裹有隔離層，所述隔離層內部均勻開設有滅火腔，所述隔離層外側包裹有防護層，所述防護層內部均勻插接有第二加強金屬絲，本實用新型通過隔離層將絕緣層和防護層隔離開，當需要明火時，防護層會先燃燒，然后引起隔離層表面燃燒，使得隔離層內部的滅火腔暴露出來，然后滅火腔內部的滅火氣體泄漏包裹住該電纜，從而對電纜周圍進行滅火處理，避免電纜進一步燃燒，從而對電纜進行保護，防止電路短路。

粉末冶金受電弓滑板 792     

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本實用新型公開了一種粉末冶金受電弓滑板，包括滑板主體與兩個安裝塊，所述滑板主體的兩側端面開設有若干組活動槽，所述滑板主體上端面開設有安裝槽，所述安裝槽內活動設置有碳滑板，所述安裝塊活動設置于滑板主體兩側活動槽位置，所述安裝塊上端開設有限位孔，所述限位孔內活動設置有雙頭螺柱，所述雙頭螺柱兩端通過螺紋配合連接有限位螺母。本實用新型通過在滑板主體上設置安裝槽安裝碳滑板，并設置安裝塊與雙頭螺柱將碳滑板限位穩(wěn)定，更換碳滑板時只需要將雙頭螺柱兩端的螺母擰下，將安裝塊提起，即可輕松更換碳滑板，再安裝好雙頭螺柱即可投入使用，操作簡單，結構安裝穩(wěn)定，便于更換碳滑板。

粉末冶金燒結齒輪 768     

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本實用新型公開了粉末冶金燒結齒輪，包括主齒輪機構和副齒輪機構，所述主齒輪機構包括主齒輪本體，所述主齒輪本體的左端開設有副齒輪收納腔，且副齒輪收納腔內嵌有副齒輪機構。本實用新型通過設置副齒輪機構和主齒輪機構套接，在需要使用到多組齒輪進行單軸單點傳動時，可將固定圈塊向內按動，使得推桿擠壓嵌塊上的凹槽斜壁，致使嵌塊退出副齒輪收納腔內壁中的嵌槽，隨后將副齒輪本體向外拉動，使得嵌塊插入左側的嵌槽內，隨后副齒輪本體的左端伸出副齒輪收納腔，而副齒輪本體上的齒牙暴露在外，即可進行單軸單點雙齒輪傳動，操作方便快捷，且兩組齒輪工作時相互施力，能夠降低軸端傳動的扭矩。

冶金爐窯余熱循環(huán)利用裝置 1078     

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本實用新型公開了一種冶金爐窯余熱循環(huán)利用裝置，包括爐體、出風集風箱、熱交換器、高壓引風機、回風集風箱，所述爐體的爐墻由空腔爐墻磚組成，所述爐墻上部設置出風集風箱，所述爐墻下部設置回風集風箱，所述出風集風箱的出風口通過第一管道與所述熱交換器的進口端連接，所述熱交換器與熱用戶連接，所述熱交換器的出口端通過第二管道與所述高壓引風機的進風端連接，所述高壓引風機的出風端通過第三管道與所述回風集風箱的進氣口連接，所述空腔爐墻磚內設置有填料，所述填料為陶瓷填料。

冶金化學試驗用可調節(jié)取藥裝置 832     

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本實用新型公開了一種冶金化學試驗用可調節(jié)取藥裝置，包括藥劑瓶，藥劑瓶底端的中部固定連接有出液管，出液管的一側活動連接有閥門，出液管的底端固定連接有儲液瓶，儲液瓶的內壁穿插連接有推桿，推桿的底端固定連接有軟管，推桿的兩側穿插連接有按鈕，出液管與儲液瓶的連接處固定連接有第一密封圈，推桿與軟管的連接處固定連接有第二密封圈，推桿的頂端固定連接有活塞，活塞的頂端固定連接有標識，標識頂端的中部開設有通孔，標識的底部與擋板接觸連接，活塞的外側套設有密封套，儲液瓶的外側固定連接有刻度尺，推動推桿并觀察標識和刻度可以使得儲液瓶縮小到試驗所需要的容積，就可以精準的量取藥劑。

濕法冶金中福美渣的回收方法 699     

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本發(fā)明提供一種濕法冶金中福美渣的回收方法。將福美渣與含氫氧根離子的化合物發(fā)生液固相反應，使福美渣中大部分有機物部分形成水溶性的福美鹽而分離，能夠綠色、高效地回收福美根再利用，有效避免了該有機物對環(huán)境造成的危害。本發(fā)明優(yōu)選將反應后經固液分離得到的固體渣進行酸溶，分離回收所含金屬離子。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明綠色環(huán)保、高效低成本地回收處理危險固廢福美渣，具有良好的應用前景。