堿法分解稀土精礦渦流型電加熱器 1069     

 0

一種在稀土濕法冶金工藝需要加熱的工頻感應(yīng)渦流型電加熱器。特別適合于堿法分解稀土精礦,其特點(diǎn)是利用交變磁通在罐體內(nèi)產(chǎn)生渦流,從而變?yōu)樗璧臒崃?加熱罐內(nèi)之物料,加速稀土精礦分解。本實(shí)用新型由罐體、攪拌漿及繞組和電動(dòng)機(jī)組成。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、反應(yīng)時(shí)間短、分解率高,能耗低、堿耗少、收率高、無環(huán)境污染,故有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

復(fù)合層強(qiáng)制水冷式冶煉、鋼鐵連鑄連軋專用減速器 1043     

 0

本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合層強(qiáng)制水冷式冶煉、鋼鐵連鑄連軋專用減速器,包括減速器體,減速器體由減速器箱體和安裝在減速器箱體內(nèi)的齒輪、軸承、滑動(dòng)套和軸構(gòu)成,其特征是:在減速器箱體之外再安裝兩層減速器箱體,使減速器具有內(nèi)、中、外三層箱體,三層箱體間相互保持有8-30MM的間距,在中間箱體上設(shè)有通到減速器體外的進(jìn)水口和出水口,在中間箱體和外層箱體間填充有保溫隔熱材料。其優(yōu)點(diǎn)是:解決了設(shè)備環(huán)境溫度高影響設(shè)備使用受命的問題,適用于高溫通風(fēng)冷卻不好,工作環(huán)境差的金屬加工機(jī)械設(shè)備、冶金機(jī)械設(shè)備、鑄造機(jī)械設(shè)備等等,主要用于有溫度要求的減速器。

連鑄機(jī)結(jié)晶器 1115     

 0

本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)結(jié)晶器,屬冶金機(jī)械制造領(lǐng)域。特點(diǎn)是;外殼、結(jié)晶器進(jìn)出水隔水套、結(jié)晶器進(jìn)出水下密封板和上密封板構(gòu)成環(huán)形進(jìn)水腔,結(jié)晶器外殼上有進(jìn)水管進(jìn)入環(huán)形進(jìn)水腔;進(jìn)出水隔水套、進(jìn)出水下密封板、上密封板、銅管外水套、上密封法蘭構(gòu)成的結(jié)晶器出水腔,出水腔與出水管相連接;外殼、電磁攪拌器隔離水套、下法蘭構(gòu)成與冷卻水相隔離的環(huán)狀空腔,空腔內(nèi)裝電磁攪拌器,下腔有出水口和進(jìn)水口。本實(shí)用新型冷卻水與電磁攪拌器冷卻水為單獨(dú)的兩個(gè)回路,兩回路互不相通,可用不同水質(zhì)、不同壓力、不同流量的冷卻水,可同時(shí)滿足結(jié)晶器銅管高壓、大流量的冷卻水要求,也可滿足對(duì)冷卻水水質(zhì)、壓力、流量要求較高的電磁攪拌器線圈的冷卻要求。

碳素焙燒爐石油焦粉燃料箱 1053     

 0

本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備，即一種碳素焙燒爐石油焦粉燃料箱，其特點(diǎn)是：所說的石油焦粉燃料箱的主體是一種長(zhǎng)槽斗狀的箱體(1)，箱體(1)的上部通入燃料輸入管(2)，燃料輸入管(2)上開有多個(gè)噴料口(3)，箱體(1)的底部設(shè)有多個(gè)燃料輸出口(4)。其有益效果是：可將石油焦粉均勻的散開，再通過物料混合器送入爐內(nèi)燃燒，可顯著提高爐溫的均衡性和燃料熱效率。且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，運(yùn)行可靠等特點(diǎn)，為石油焦替代優(yōu)質(zhì)燃料，節(jié)約能源，降低碳素制品的成本提供了條件。

差動(dòng)關(guān)節(jié)搖桿傳動(dòng)布料器 916     

 0

本實(shí)用新型是屬于冶金高爐技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種高爐爐頂布料設(shè)備,是在簡(jiǎn)化傳動(dòng)密封箱內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu),以差動(dòng)關(guān)節(jié)搖桿機(jī)構(gòu)為特征的一種高爐新型布料裝置,其特點(diǎn)是以等速或差速作用通過可滑動(dòng)的自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承帶著搖桿左右搖動(dòng)擺軸改變布料溜槽的傾角,獲得既可水平旋轉(zhuǎn)又可改變傾角的布料運(yùn)動(dòng),還具有簡(jiǎn)便,快速更換布料溜槽設(shè)施和簡(jiǎn)單、有效的水淋噴霧冷卻傳動(dòng)密封箱的冷卻系統(tǒng);精簡(jiǎn)了傳動(dòng)機(jī)構(gòu),提高了工作精度和工作可靠性,又減輕了設(shè)備重量,降低制造成本。

氣力提升機(jī) 762     

 0

本實(shí)用新型公開了一種氣力提升機(jī)，該氣力提升機(jī)包括受料室（2）、物料分離室（3）和連接受料室（2）與物料分離室（3）的中心提升管（4），其中，受料室（2）的底部設(shè)置有吸水口（1），吸水口（1）位于受料室（2）內(nèi)部的一端相對(duì)于受料室（2）的底壁向內(nèi)凸起，物料分離室（3）的上部設(shè)有排氣口（12）、下部設(shè)有排料口（13）。本實(shí)用新型的氣力提升機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布置靈活、工作效率高，能耗低、使用壽命長(zhǎng)，可適應(yīng)各種環(huán)境，能廣泛用于冶金、礦山、有色等行業(yè)。

金屬熔煉渣分離回收裝置 861     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬熔煉渣分離回收裝置，包括水管、導(dǎo)料管、一號(hào)箱體、二號(hào)箱體、三號(hào)箱體、四號(hào)箱體、隔板、水泵以及水箱，水管安裝在水泵左端，導(dǎo)料管安裝在一號(hào)箱體下端，一號(hào)箱體安裝在二號(hào)箱體上端，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了液體回收的功能，蝸輪安裝在蝸桿下端，蝸桿安裝在蝸輪右端，電機(jī)安裝在蝸桿左端，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了固體回收的功能，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，方便操作，機(jī)械化程度高，實(shí)用性強(qiáng)。

不停車卸線機(jī) 758     

 0

本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)金屬制品鋼絲制造熱處理或涂鍍層過程的不停車卸線機(jī),從上段工序送來的需要收盤的鋼線14,通過定向模1纏卷到積線卷筒2上,經(jīng)撥線裝置4上的導(dǎo)輪11及上滑輪5、下滑輪6及導(dǎo)向輪7進(jìn)入收線機(jī)8,靠積線卷筒2能積線的功能來實(shí)現(xiàn)收線機(jī)卸線時(shí)上段工序仍正常工作。這種不停車卸線機(jī),在不影響上段工序如鋼絲拉撥、鋼絲熱處理或鋼絲表面涂鍍層的正常工作情況下,能及時(shí)把收線機(jī)上收好的成盤鋼絲卸下,并保證產(chǎn)品的質(zhì)量,提高了生產(chǎn)率。

調(diào)整鋼材定尺的裝置 647     

 0

一種調(diào)整鋼材定尺的裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。底板為矩形，在沿長(zhǎng)度方向靠近一端處，對(duì)稱放置豎立的擋鋼板，擋鋼板的前部與配重塊立面固定連接為一體，配重塊及擋鋼板的左右兩側(cè)各對(duì)稱安置一個(gè)長(zhǎng)方形空腔體的調(diào)節(jié)盒，調(diào)節(jié)盒下底及上蓋各加工一個(gè)光滑的導(dǎo)槽；上蓋的四角與調(diào)節(jié)盒用螺釘固定連接；調(diào)節(jié)盒內(nèi)安置一個(gè)立方體頂塊，頂塊前面與調(diào)整螺桿的一端固定連接，螺桿的另一端伸出前端板中部，與螺母相配合，螺母與前端板聯(lián)接，螺母可圍繞軸線隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，頂塊在調(diào)節(jié)盒內(nèi)可沿縱向前后滑動(dòng)，兩個(gè)頂塊的內(nèi)側(cè)面分別與配重塊的左右側(cè)面固定連接。兩根調(diào)整螺桿的軸線相平行并與底板的平面相平行，調(diào)節(jié)盒外扁槽型側(cè)板的底邊沿長(zhǎng)度方向標(biāo)有尺寸刻度。本實(shí)用新型具有操作省時(shí)省力、調(diào)節(jié)精度高等優(yōu)點(diǎn)，可顯著提高工作效率和定尺質(zhì)量。

新型硅鐵爐出爐鋼釬 808     

 0

本實(shí)用新型公開了一種新型硅鐵爐出爐鋼釬，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括鋼釬主體和翅片，翅片均勻分布焊接在鋼釬主體頭端。這種新型硅鐵爐出爐鋼釬對(duì)傳統(tǒng)鋼釬的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，使用這種鋼釬開眼容易、時(shí)間短、效率高；這種鋼釬更耐用，提高了鋼釬開眼、拉釬出爐的速度，縮短了鋼釬與高溫硅鐵爐接觸時(shí)間，減少了鋼釬被高溫熔化的時(shí)間，延長(zhǎng)了鋼釬的使用壽命，降低了鋼釬的消耗量，提高了生產(chǎn)效率。而且這種新型硅鐵爐出爐鋼釬制造工藝簡(jiǎn)單、投資少、操作方便，能夠完全代替目前行業(yè)內(nèi)的傳統(tǒng)工藝使用的鋼釬。

爐門、礦熱爐矮煙罩以及礦熱爐 819     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金礦熱爐領(lǐng)域，公開了一種爐門、礦熱爐矮煙罩以及礦熱爐。該爐門包括爐門本體，爐門本體包括相對(duì)設(shè)置的第一面和第二面，第一面上形成有耐火材料，第二面上形成有冷卻組件，其中，冷卻組件包括蛇形分布在第二面上的冷卻管道，冷卻管道的首端形成有進(jìn)液口，冷卻管道的末端形成有出液口。本實(shí)用新型的爐門在使用過程中不易發(fā)生變形，從而有效地提高了爐門的使用壽命，進(jìn)而有效地確保了矮煙罩系統(tǒng)的密封效果。

耐材改進(jìn)的高碳鉻鐵隔熱節(jié)能砌爐 1082     

 0

本實(shí)用新型公開了一種耐材改進(jìn)的高碳鉻鐵隔熱節(jié)能砌爐，包括爐體和排煙管，所述爐體的頂部與排煙管的內(nèi)表面連通，所述排煙管的外表面套設(shè)有導(dǎo)熱環(huán)，所述爐體由第一耐熱磚、第二耐熱磚、水套和殼體堆砌而成，且第一耐熱磚的外表面和水套的外表面均與殼體的內(nèi)表面固定連接，本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該耐材改進(jìn)的高碳鉻鐵隔熱節(jié)能砌爐，利用導(dǎo)熱環(huán)對(duì)排煙管中的熱量進(jìn)行吸收，降低排煙管受到熱沖刷的損耗，同時(shí)將吸收的熱量傳遞到蓄熱箱中，對(duì)熱能進(jìn)行回收利用，達(dá)到節(jié)能的效果，之后利用蓄熱箱中的熱水對(duì)耐熱磚進(jìn)行冷卻散熱，可以隨著爐內(nèi)溫度的變化而進(jìn)行變化，避免耐火磚出現(xiàn)驟冷驟熱的情況，延長(zhǎng)耐熱磚的使用壽命。

浸漬管 1089     

 0

本實(shí)用新型提供了一種浸漬管，屬于冶金行業(yè)中用于爐外精煉的裝置領(lǐng)域，包括管體及法蘭；所述管體為空心結(jié)構(gòu)，管體包括相連接的上管體及下管體，所述上管體為圓筒形，下管體為倒錐形，上管體的底端與下管體較大的一端連接；所述法蘭套設(shè)于上管體遠(yuǎn)離下管體的一端，法蘭的頂面及底面均與上管體焊接；所述管體的外側(cè)部設(shè)有多個(gè)與管體內(nèi)部連通的外接頭，管體內(nèi)側(cè)部設(shè)有多個(gè)與管體內(nèi)部連通的內(nèi)接頭，多個(gè)外接頭位于至少兩個(gè)平面上。這種浸漬管與傳統(tǒng)的浸漬管有非常大的改善，使其具有更好的使用效果，提高安全性，降低風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)效益。

混鐵車罐體 1007     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于儲(chǔ)存、運(yùn)輸及預(yù)處理鐵水的冶金設(shè)備,特別是一種混鐵車盛裝鐵水的裝置。一種混鐵車罐體從外向內(nèi)依次由外殼層[1]、絕熱層[2]和工作襯[3]組成。在保持混鐵車工藝設(shè)計(jì)尺寸不變的情況下,將混鐵車罐體直筒區(qū)鐵水液面以下環(huán)帶狀部位的外殼層[1]向外凸起,其對(duì)應(yīng)的工作襯[3]向絕熱層[2]凸起。這種混鐵車罐體,減緩了鐵水對(duì)罐口[4]下方液面以下的工作襯[3]的直接沖擊作用,減小了鐵水向罐體兩側(cè)流動(dòng)時(shí)對(duì)工作襯[3]的沖刷,且在不增加工作襯[3]原材料的消耗上,延長(zhǎng)了罐體的使用壽命,擴(kuò)大了罐體的有效容積,提高了生產(chǎn)效率。同時(shí),降低混鐵車的重心,使其運(yùn)行及傾動(dòng)平穩(wěn)。

易焊接高速鋼軌的冶煉方法 997     

 0

本發(fā)明公開一種易焊接高速鋼軌的冶煉方法，屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的易焊接高速鋼軌的冶煉方法通過嚴(yán)格控制冶煉過程中的Mn和S的含量，能夠保證獲得的易焊接高速鋼軌具有良好的焊接性能。

鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協(xié)同處置的方法 1113     

 0

本發(fā)明屬于固廢處置和有色金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協(xié)同處置的方法。該方法以電鍍廠所產(chǎn)含鎳污泥、硫酸廠所產(chǎn)富鐵渣、生活垃圾廢玻璃、化工和冶煉廠所產(chǎn)石膏渣為主要原料，添加炭質(zhì)還原劑，干燥、球磨混合后在1000～1400℃下進(jìn)行高溫熔煉1～4h，冷卻后得到下層以鎳冰銅為主的有價(jià)金屬富集硫化物和上層以硅鐵鈣氧化物為主體的無害化爐渣，分離所述金屬富集硫化物與無害化爐渣，所述有價(jià)金屬富集硫化物直接送往鎳冶煉廠進(jìn)行回收，所述無害化爐渣通過水淬之后直接送水泥廠用于水泥的生產(chǎn)。本發(fā)明一步協(xié)同處理多種廢渣，并對(duì)渣中有價(jià)組元進(jìn)行綜合回收、對(duì)無價(jià)和有毒元素進(jìn)行無害化處置，處置過程清潔環(huán)保、減量化明顯，工藝流程簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化生產(chǎn)。

配加含氟磁鐵精礦生產(chǎn)的熔劑性球團(tuán)礦及其制備方法 853     

 0

本發(fā)明公開了一種配加含氟磁鐵精礦生產(chǎn)的熔劑性球團(tuán)礦及其制備方法，針對(duì)鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機(jī)工藝?yán)煤盆F精礦生產(chǎn)的熔劑性球團(tuán)礦及其工藝控制的方法，本發(fā)明確定了適宜于鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機(jī)工藝使用含氟磁鐵精礦生產(chǎn)熔劑性球團(tuán)礦的干燥、預(yù)熱、焙燒及冷卻制度，使生產(chǎn)的球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度及冶金性能均可滿足高爐需求。

太陽能電池制備方法及太陽能電池 870     

 0

本發(fā)明提供一種太陽能電池制備方法及太陽能電池。該太陽能電池制備方法包括擴(kuò)散工藝，所述擴(kuò)散工藝包括：S1.對(duì)預(yù)處理后的硅片進(jìn)行第一次磷擴(kuò)散，在其上形成N型區(qū)以及太陽能電池的PN結(jié)結(jié)構(gòu)；S2.對(duì)經(jīng)第一次擴(kuò)散后的硅片進(jìn)行第二次磷擴(kuò)散，增加所述N型區(qū)表層的磷濃度。所述擴(kuò)散工藝之后還包括：在680-720℃溫度下，進(jìn)行1680-1800秒的熱處理工藝。本發(fā)明至少解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于物理冶金法提純得到的多晶硅原始片電阻率較低，而與PN結(jié)擴(kuò)散條件不匹配，造成的開路電壓、短路電流和轉(zhuǎn)換效率低的技術(shù)問題；同時(shí)也較好的解決了電池表面濃度與金屬-半導(dǎo)體接觸的匹配問題，即提升了歐姆接觸的整體性能，降低了電池串聯(lián)電阻。

用于制備稀土氧化物的焙燒裝置 768     

 0

本發(fā)明涉及冶金化工領(lǐng)域，具體公開一種用于制備稀土氧化物的焙燒裝置。該焙燒裝置包括：爐體結(jié)構(gòu)；爐體結(jié)構(gòu)內(nèi)，由底部至頂部依次形成供熱區(qū)域、調(diào)溫區(qū)域和霧化反應(yīng)區(qū)域；供熱區(qū)域的截面尺寸大于調(diào)溫區(qū)的截面尺寸；并且供熱區(qū)域至調(diào)溫區(qū)域截面尺寸漸縮；供熱區(qū)域設(shè)置有燃?xì)馊肟跈C(jī)構(gòu)，燃?xì)馊肟跈C(jī)構(gòu)用于形成燃?xì)庖月菪隣钸M(jìn)入供熱區(qū)域的通道；調(diào)溫區(qū)域設(shè)置有空氣入口機(jī)構(gòu)和水霧入口機(jī)構(gòu)；霧化反應(yīng)區(qū)域設(shè)置有溶液霧化入口機(jī)構(gòu)和晶種顆粒入口機(jī)構(gòu)。采用該裝置可以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)溫度可控，反應(yīng)物濃度可控，完成多種稀土氧化物的制備，并且產(chǎn)物顆粒大小可控。

制作鋁-高強(qiáng)鋼復(fù)合板的工藝方法 691     

 0

本發(fā)明涉及一種制作鋁?高強(qiáng)鋼復(fù)合板的工藝方法，以高強(qiáng)鋼為基板，鋁薄板為復(fù)板，并且在兩個(gè)板中間采用石墨烯導(dǎo)電膠作為中間層，兩個(gè)板上下設(shè)有銅電極，在打開焊接電源后，將銅電極壓在復(fù)板和基板上面，使中間層先發(fā)生熔化，形成熔池，凝固后上下兩板在界面處達(dá)到原子級(jí)結(jié)合。本發(fā)明應(yīng)用了電阻焊代替爆炸焊實(shí)現(xiàn)了鋁和高強(qiáng)鋼的復(fù)合，并且提出一種新的復(fù)合板制造工藝，避免了爆炸焊接帶來的危害，使生產(chǎn)方便可操作性，同時(shí)也保證了鋁和高強(qiáng)鋼冶金結(jié)合。

大規(guī)格高強(qiáng)度82B高碳硬線盤條的生產(chǎn)方法 638     

 0

本發(fā)明涉及一種大規(guī)格高強(qiáng)度SWRH82B(簡(jiǎn)稱82B)高碳硬線盤條的生產(chǎn)方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的金屬材料領(lǐng)域。本發(fā)明在原有的82B鋼成分基礎(chǔ)上，適當(dāng)添加了B元素和Al元素，生產(chǎn)成本低，性能穩(wěn)定，能夠達(dá)到用戶的使用要求。

煉鐵燒結(jié)礦脫除鉀、鈉的方法 977     

 0

一種煉鐵燒結(jié)礦脫除鉀、鈉的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。通過下述方法來脫除燒結(jié)礦中的鉀、鈉元素:提高燒結(jié)過程的還原氣氛,燒結(jié)礦中K2O、Na2O含量總計(jì)控制在0.2%～0.5%,燒結(jié)礦堿度控制在1.9～2.1,燒結(jié)礦中MgO含量控制為2.0～2.2%;提高2%～4%的燃料配加量;將料層厚度提高10mm～50mmm,或?qū)⒉己昧系牧蠈雍穸葔合?0mm;以石灰石、生石灰和輕燒白云石作熔劑,焦粉作燃料;燒結(jié)點(diǎn)火負(fù)壓為4.9Kpa,點(diǎn)火溫度1000℃,點(diǎn)火時(shí)間1min,燒結(jié)負(fù)壓9.8Kpa。

熱風(fēng)爐頂溫?zé)犭娕及惭b裝置 715     

 0

本實(shí)用新型公開了一種熱風(fēng)爐頂溫?zé)犭娕及惭b裝置，屬于熱工儀表檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該熱風(fēng)爐頂溫?zé)犭娕及惭b裝置包括法蘭連接管、保護(hù)管、絕緣支架管、熱電偶絲、填充物、單法蘭、盲法蘭、第一高溫石棉板和第二高溫石棉板，可以用于安裝在原有的熱風(fēng)爐頂溫測(cè)量使用的熱電偶安裝孔或在熱風(fēng)爐頂測(cè)溫處新開設(shè)的測(cè)溫?zé)犭娕及惭b孔內(nèi)，無需使用成品電偶，有效地節(jié)省了成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。其具有安裝方法簡(jiǎn)易、維修方便、密封性能良好、備件成本低的特點(diǎn)，可以推廣應(yīng)用到全冶金行業(yè)高爐煉鐵熱風(fēng)爐頂溫測(cè)量熱電偶安裝使用及其它類似高溫高壓燃燒爐熱電偶安裝使用等。

混鐵式魚雷罐救援起復(fù)吊鎖具 1156     

 0

本實(shí)用新型公開了一種混鐵式魚雷罐救援起復(fù)吊鎖具，其目的在于提供一種防脫落、結(jié)構(gòu)合理、輕便快捷、操作安全、抗拉強(qiáng)度高、承載能力強(qiáng)的救援鎖具，可適用于冶金鐵水運(yùn)輸中混鐵式魚雷罐的救援起復(fù)及內(nèi)燃機(jī)車救援；本實(shí)用新型所述鎖具包括吊具吊耳和調(diào)整絲杠，所述吊具吊耳包括上吊耳和下吊耳，所述上吊耳和所述下吊耳之間由所述調(diào)整絲杠通過相反的螺紋連接，所述上吊耳和所述下吊耳上分別設(shè)有卸扣。

柔性星型卸料閥 1152     

 0

柔性星型卸料閥,屬于通用機(jī)械中的給料設(shè)備。本卸料閥采用的技術(shù)方案是:閥片遇到硬物卡住時(shí)會(huì)發(fā)生變形,從而使卸料閥具備了可以處理含有不規(guī)則顆粒物料的能力,且閥片可根據(jù)磨損情況隨時(shí)更換,其特征是:采用具有彈性材料制作閥芯的閥片,閥片設(shè)計(jì)為可拆式。工作時(shí),當(dāng)不規(guī)則顆?？ㄔ陂y片與閥體進(jìn)料口交匯處時(shí),閥片在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下發(fā)生變形,不至于閥芯被卡死,并把不規(guī)則顆粒排出。拓展原有星型卸料閥的使用范圍,廣泛應(yīng)用于冶金、采礦等配料系統(tǒng)上。

汽輪機(jī)主蒸汽管道重垂式恒力支架 1027     

 0

本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)用于減小熱態(tài)管系對(duì)工業(yè)汽輪機(jī)出入口管嘴的推力和力矩的重垂式恒力支架,其包括配重裝置和設(shè)置于所述支架上的導(dǎo)向裝置,所述配重裝置通過鋼繩穿過所述導(dǎo)向裝置后與所述主蒸汽管道相連接,在主蒸汽管道熱膨脹時(shí)對(duì)主蒸汽管道施加拉力。本實(shí)用新型的重垂式恒力支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)科學(xué)合理,施工調(diào)整方便,易損件少,同時(shí)還可避免采用恒力彈簧時(shí)的荷載不恒定的問題。

漸進(jìn)式冷卻爐 871     

 0

本實(shí)用新型公開了一種漸進(jìn)式冷卻爐，其爐膛內(nèi)部設(shè)置有通氮管，所述通氮管的形狀為沿爐膛呈螺旋形盤繞，所述通氮管的入口伸出所述爐膛外部，所述通氮管上均勻分布有氣體擴(kuò)散孔。本實(shí)用新型能夠避免外部環(huán)境的驟冷驟熱對(duì)反應(yīng)器造成的損壞，提高了冶金焦炭熱性能檢測(cè)反應(yīng)器的使用壽命。

重型零部件裝配用鍵連接結(jié)構(gòu) 920     

 0

本實(shí)用新型涉及一種重型零部件裝配用鍵連接結(jié)構(gòu)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括裝配有定位鍵的懸掛板、設(shè)有鍵槽的固定板，所述固定板上的鍵槽為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型利用固定板上的L形鍵槽,實(shí)現(xiàn)了定位鍵的最終安裝位置是通過漸進(jìn)式裝入后再逐步調(diào)整到位的安裝方式,這種安裝方式不僅解決了重型零部件鍵連接安裝不易對(duì)中的難題,同時(shí)也解決了行車吊運(yùn)定位精度低、存在吊運(yùn)盲區(qū)以及現(xiàn)場(chǎng)安裝空間限制的問題。本實(shí)用新型使安裝工作難度降低,保證了安裝精度,縮短了安裝周期,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,為后續(xù)的維護(hù)、維修工作帶來方便。

喂絲機(jī) 696     

 0

本實(shí)用新型涉及一種喂絲機(jī),屬于鋼鐵冶金稀土處理領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括喂絲導(dǎo)管、調(diào)整板,調(diào)整板上并列設(shè)置有喂絲導(dǎo)管和保護(hù)氣體導(dǎo)管,保護(hù)氣體導(dǎo)管上設(shè)有入氣口,保護(hù)氣體導(dǎo)管的出氣口設(shè)置于喂絲導(dǎo)管的出口處。本實(shí)用新型由于在擋板上在與喂絲導(dǎo)管并列設(shè)置有保護(hù)氣體導(dǎo)管,保護(hù)氣體導(dǎo)管內(nèi)的保護(hù)氣保護(hù)鋼液面不氧化,進(jìn)行正常澆注,省去了加保護(hù)渣的操作步驟。

氣力提升裝置 728     

 0

本實(shí)用新型公開了一種氣力提升裝置,包括具有頂蓋及密封碗的導(dǎo)流槽、提升管、機(jī)頭、壓縮空氣管,所述機(jī)頭設(shè)置在所述氣力提升裝置的最下部,與提升管的底端和壓縮空氣管的出氣口相連,所述提升管的頂端延伸進(jìn)設(shè)置在所述氣力提升裝置最上部的導(dǎo)流槽,所述導(dǎo)流槽上設(shè)有出料口,所述機(jī)頭內(nèi)部設(shè)有隔板,所述隔板將所述機(jī)頭內(nèi)部分為上部空間和下部空間,所述提升管的底端穿過所述隔板延伸到所述下部空間,所述壓縮空氣管的出氣口位于所述上部空間內(nèi),所述隔板上均布有多個(gè)氣孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,布置靈活、工作效率高,能耗低、使用壽命長(zhǎng),可適應(yīng)各種環(huán)境,可廣泛用于冶金、礦山、有色等行業(yè),是替代渣漿泵理想裝置。