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一種自翻車風(fēng)缸軸承的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu),屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括風(fēng)缸軸承、耳軸、油槽、端蓋、壓環(huán),其特征在于:在風(fēng)缸軸承(4)內(nèi)環(huán)通孔沿周向中間開(kāi)一道環(huán)形油槽(11),在風(fēng)缸軸承(4)正上方沿徑向向下加工一個(gè)注油孔(10),與環(huán)形油槽(11)連通,并用絲堵將注油孔塞住,軸承遠(yuǎn)離風(fēng)缸的一側(cè)依次與密封圈(7)、端蓋(8)連接,再用四個(gè)螺栓(9)固定,靠近風(fēng)缸的一側(cè)依次與密封圈(12)、壓環(huán)連接(6),再用四個(gè)螺栓(9)固定。本實(shí)用新型密封效果良好,風(fēng)缸軸承的潤(rùn)滑時(shí)間持久,從而降低耳軸的磨耗,極大地延長(zhǎng)了風(fēng)缸及軸承的使用壽命,使風(fēng)缸軸承始終處于靈活旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。
本發(fā)明提供的快速調(diào)節(jié)自動(dòng)提耙濃縮機(jī)中心軸垂直對(duì)中的方法,涉及冶金機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)領(lǐng)域,首先以濃縮池上已知的兩個(gè)點(diǎn)為基準(zhǔn),在全站儀中輸入兩點(diǎn)和待測(cè)中心點(diǎn)的坐標(biāo)來(lái)確定待測(cè)中心點(diǎn)的實(shí)際位置,然后組裝耙架、中心軸及驅(qū)動(dòng)裝置,使中心軸軸向垂直設(shè)置在濃縮池的待測(cè)中心點(diǎn)上,在中心軸與耙架的耙臂的連接處安裝激光發(fā)射器,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置,使激光發(fā)射器的激光束能夠照射到每一個(gè)等分標(biāo)記點(diǎn);調(diào)節(jié)耙架至濃縮池的池底的距離,調(diào)節(jié)刮刀使刮刀處于同一個(gè)平面上并使刮刀具有預(yù)設(shè)的工作角度,檢查耙架與刮刀的位置狀態(tài);最后對(duì)耙架及刮刀進(jìn)行固定。該方法具有對(duì)待測(cè)中心點(diǎn)的位置確定精確,安裝濃縮機(jī)簡(jiǎn)單便捷、效率高等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)一種掉隊(duì)板坯集中組批生產(chǎn)的方法,屬于鋼鐵冶金組產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法不需要對(duì)已有的ERP管理系統(tǒng)做大的改動(dòng),只需要在現(xiàn)有的ERP管理系統(tǒng)中建立一個(gè)新的虛擬爐號(hào),并以這個(gè)新的虛擬爐號(hào)為載體,將屬于同鋼種和/或同級(jí)別鋼種的掉隊(duì)板坯歸于該虛擬爐號(hào)即可進(jìn)行排產(chǎn)。本發(fā)明方法大大提高了排產(chǎn)人員的工作效率,更大程度帶來(lái)了可觀的效益,同時(shí)也減輕了庫(kù)存管理的壓力。
本發(fā)明公開(kāi)了一種使用超高SiO2含量的褐鐵礦制備燒結(jié)礦的方法,該方法針對(duì)高比例含K2O、Na2O、F低SiO2鐵精礦生產(chǎn)的燒結(jié)礦,通過(guò)配加一定比例的超高SiO2含量的褐鐵礦,而停配蛇紋石或高價(jià)高硅進(jìn)口粉礦來(lái)制備轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度及冶金性能均滿足高爐需求的燒結(jié)礦,可以在保證燒結(jié)礦質(zhì)量的前提下,大大降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氮化物冶煉高氮鋼的氮的溶解度計(jì)算方法及應(yīng)用,屬于冶金產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域,方法為:當(dāng)?shù)獨(dú)鈳脘撘旱牡馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)與氮化物帶入鋼液的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于鋼液中氮的飽和溶解度時(shí),鋼中氮的溶解度等于氮?dú)鈳脘撘旱牡馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)與氮化物帶入鋼液的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的總和、與鋼液凝固時(shí)溢出的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)之差;當(dāng)?shù)獨(dú)鈳脘撘旱牡馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)與氮化物帶入鋼液的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于鋼液中氮的飽和溶解度時(shí),鋼中氮的溶解度等于氮的飽和溶解度與鋼液凝固時(shí)溢出的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)之差;利用此方法,可以精確控制鋼液中氮的含量,提出了鋼中氮的精確控制方法,為冶煉高氮鋼精確控制氮含量提供了理論依據(jù)。
本發(fā)明涉及一種從草酸釤和草酸鋅固體混合物中溶解草酸鋅的方法,屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在反應(yīng)罐中加入含NH4Cl的釤銪分離稀土皂化余液、草酸釤和草酸鋅的固體混合物,再加入固體NH4Cl,用氨水調(diào)配溶液pH值為7,在反應(yīng)溫度60℃時(shí),經(jīng)過(guò)一定時(shí)間反應(yīng),草酸鋅從固體混合物溶解到溶液中,草酸釤不溶解,經(jīng)過(guò)濾、洗滌、灼燒,得到ZnO含量小于0.002%的氧化釤產(chǎn)品,該方法可降低生產(chǎn)成本、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序,便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土合金中釩含量的測(cè)定方法,屬于冶金分析方法技術(shù)領(lǐng)域。目的是為解決沒(méi)有適合稀土合金的釩含量測(cè)定方法的問(wèn)題,提供一種稀土合金中釩含量的測(cè)定方法,所述方法包括以下步驟:步驟一:制備試樣溶液;步驟二:制備釩工作標(biāo)準(zhǔn)曲線溶液;步驟三:釩含量上機(jī)測(cè)定。本方法分析速度快,精密度好,準(zhǔn)確度高,可以完全滿足科研和生產(chǎn)的需求。適合于稀土合金中的釩含量快速測(cè)定。
本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土精礦中稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂的連續(xù)測(cè)定方法,屬于冶金分析方法技術(shù)領(lǐng)域。目的是提供一種分析時(shí)間短,測(cè)定準(zhǔn)確,檢測(cè)成本低的稀土精礦中稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂的連續(xù)測(cè)定方法,所述方法包括以下步驟:步驟一:試樣準(zhǔn)備;步驟二:第一次沉淀;步驟三:第二次沉淀;步驟四:測(cè)定準(zhǔn)備;步驟五:氧化鈣的含量的測(cè)定;步驟六:氧化鈣與氧化鎂的合計(jì)含量的測(cè)定;步驟七:稀土氧化物含量測(cè)定;步驟八:稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂含量的計(jì)算。本方法易于掌握且結(jié)果準(zhǔn)確度高,能夠在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。使用設(shè)備簡(jiǎn)單,具有準(zhǔn)確的特點(diǎn),適用于稀土精礦中稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂的連續(xù)快速測(cè)定。
本發(fā)明涉及一種提高稀土濃硫酸焙燒礦浸出液中稀土濃度的方法,屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下過(guò)程:用含有氯化物、硝酸或硝酸鹽中的至少一種的水溶液對(duì)稀土濃硫酸焙燒礦進(jìn)行3~5級(jí)逆流浸出,以焙燒礦的REO含量為35wt%為基準(zhǔn),焙燒礦與水溶液的比例為1:(4~7)(g:mL),單級(jí)浸出時(shí)間為1~5h,本發(fā)明浸出液中稀土濃度可達(dá)45~85g/L的方法。本發(fā)明可減少稀土濃硫酸焙燒礦浸出過(guò)程的用水量及后續(xù)工序產(chǎn)生的廢水量,浸出液中稀土濃度提高到45~85g/L,其它工序產(chǎn)生的多種廢水均能用于浸出工序,進(jìn)一步減少浸出過(guò)程新水的補(bǔ)充量。
一種新型吊具,屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括配重塊、擱板、前吊索、后吊索、吊環(huán)、平衡掛件、人工扶手,配重塊采用鋼坯料制作,其前端與擱板固定連接,其后端與人工扶手固定連接;其前部上面兩側(cè)各固定連接一個(gè)吊環(huán),每個(gè)吊環(huán)分別與一根前吊索的下端鉸接相連,在配重塊上面的后部沿中心軸線位置,固定連接一個(gè)平衡掛件,平衡掛件平面與配重塊上平面相垂直;平衡掛件平面上開(kāi)有與其底邊平行的若干條形通孔,每個(gè)條形通孔與一個(gè)重量級(jí)別的導(dǎo)衛(wèi)裝置相對(duì)應(yīng);各通孔的頂端呈圓弧形,下端相互貫通為一個(gè)矩形孔,吊具的前吊索與后吊索的上端均與起重吊鉤相連,前吊索與后吊索的長(zhǎng)度相同,后吊索的下端連接一個(gè)平衡吊鉤,平衡吊鉤與條形通孔相接,本發(fā)明具有安全、穩(wěn)定、方便、快捷的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種含Re除草機(jī)真空收集套管,屬于冶金材料領(lǐng)域。其特征是:構(gòu)成材料的質(zhì)量百分比化學(xué)成分為:C?0.18~0.25;Si?0.20~0.40;Mn?0.40~0.70;Re?0.03~0.07;P≤0.020;S≤0.015;O≤0.006,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì),質(zhì)量百分?jǐn)?shù)總計(jì)100%;所述含Re除草機(jī)真空收集套管表面無(wú)肉眼可見(jiàn)的斑疤、折疊、劃線、凹坑缺陷;套管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直,切口無(wú)毛,外徑公差不得超過(guò)±1%,壁厚偏差為+10%~-10%,鋼管彎曲度不大于1.6mm/m。其優(yōu)點(diǎn)是:通過(guò)對(duì)低碳鋼進(jìn)行Re處理,利用Re元素凈化鋼液、變質(zhì)夾雜和合金化的作用。使鋼的力學(xué)性能滿足對(duì)真空收集系統(tǒng)有較高要求的除草機(jī)真空收集套管。本發(fā)明節(jié)能、環(huán)保、成分簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高,具有較好的力學(xué)性能。
本實(shí)用新型提供一種多傳感齒輪探測(cè)機(jī)械裝置的球團(tuán)取樣機(jī)器人,是普通工業(yè)機(jī)器人末端執(zhí)行器上安裝有一種接口于工業(yè)機(jī)器人的球團(tuán)取樣器、并與一種多傳感齒輪探測(cè)機(jī)械裝置作為傳感檢測(cè)裝置進(jìn)行接口,在粉塵大、環(huán)境溫度高及被測(cè)物料高溫的惡劣工況下,來(lái)完成對(duì)輸送帶上時(shí)斷時(shí)續(xù)、時(shí)多時(shí)少的球團(tuán)進(jìn)行判斷檢測(cè),當(dāng)?shù)搅诉m合取樣的球團(tuán)厚度后,齒輪開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng),工業(yè)機(jī)器人輸入端口輸入脈沖,機(jī)器人開(kāi)始帶動(dòng)特殊結(jié)構(gòu)的球團(tuán)取樣器進(jìn)行攝取,并完成一系列各種動(dòng)作,最終達(dá)到和人工抓取一定顆粒數(shù)的球團(tuán)一致效果,代替人工來(lái)完成自動(dòng)攝取球團(tuán)或其它顆粒物取樣的工作任務(wù),應(yīng)用于冶金行業(yè)的球團(tuán)取樣、或其它行業(yè)的顆粒取樣。
本實(shí)用新型屬于礦山、冶金行業(yè)礦石與泥土的分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種新型振動(dòng)篩裝置,它包括:它包括篩網(wǎng)、振動(dòng)組件、輔助篩組件和驅(qū)動(dòng)組件,振動(dòng)組件與輔助篩組件均與驅(qū)動(dòng)組件固定電連接,輔助篩組件包括輸入軸、保護(hù)管、主動(dòng)輪、傳動(dòng)輪、傳動(dòng)軸和輔助篩。本實(shí)用新型利用驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)帶動(dòng)輔助篩組件中位于保護(hù)管內(nèi)的輸入軸,通過(guò)主動(dòng)輪和傳動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)軸套中的傳動(dòng)軸,驅(qū)動(dòng)輔助篩進(jìn)行輔助篩選,防止因礦石尺寸大小不一,且重量差距較大,常常出現(xiàn)篩網(wǎng)堵塞的情況,減少人工的輔助篩選,篩選方便,篩選時(shí)間短,從而提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及一種安全離合器,屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型第一外齒輪置于限載器上摩擦片間的凹槽內(nèi),第一外齒輪兩側(cè)開(kāi)有凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)在導(dǎo)向圈,導(dǎo)向帶置于導(dǎo)向圈內(nèi),導(dǎo)向圈通過(guò)螺釘固定安裝在外齒輪上,齒圈與第一外齒輪及第二外齒輪相嚙合,齒圈中部開(kāi)有凹槽,凹槽內(nèi)安裝有撥叉組件。本實(shí)用新型保證了內(nèi)外齒輪的正確嚙合間隙;有定位裝置,使進(jìn)入和脫離嚙合時(shí)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)都可靠;安全離合器的限定傳動(dòng)載荷可調(diào)整,能更好滿足設(shè)備的需要;成本低,所占位置很小。
凸輪滾子減速器是等效于諧波傳動(dòng)減速器。該激波發(fā)生器為近似橢圓的凸輪,其運(yùn)動(dòng)跡等效于雙波傳動(dòng)。以鋼體的一組滾子和圓輪組成活動(dòng)型外滾齒輪,代替柔質(zhì)的外齒輪,內(nèi)滾齒輪代替內(nèi)齒輪,傳動(dòng)功率大,效率高,滾動(dòng)摩擦,損耗小,體積小,傳動(dòng)比大??蔀?到1000。對(duì)材質(zhì)無(wú)特殊要求,加工工藝簡(jiǎn)便,成本較功率相等的產(chǎn)品低60%,便于普及應(yīng)用??蓮V泛用于礦山、冶金、機(jī)械電子、石油化工、運(yùn)輸?shù)雀餍袠I(yè)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐氣余熱發(fā)電裝置,涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,余熱轉(zhuǎn)化爐包括爐體承載基座,爐體承載基座的上方固定支撐安裝有轉(zhuǎn)化爐,轉(zhuǎn)化爐正面的另一側(cè)貫穿式固定安裝有余熱輸送機(jī)構(gòu),余熱輸送機(jī)構(gòu)包括固定于轉(zhuǎn)化爐的正面端部相串接的一區(qū)段銜接筒體,一區(qū)段銜接筒體的正面端部固定連接有二區(qū)段銜接筒體,一區(qū)段銜接筒體的正面端部固定連接有余熱輸送管,余熱輸送管的進(jìn)氣端固定串接有引流風(fēng)機(jī)的出氣端,引流風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端固定串接有爐氣引入管,將帶有余熱的爐氣引入到存放有液態(tài)水的轉(zhuǎn)化爐中,爐氣的熱量傳遞給液態(tài)水,使得液態(tài)水的溫度不斷升高,當(dāng)液態(tài)水的溫度達(dá)到沸點(diǎn)時(shí),產(chǎn)生蒸汽直接導(dǎo)入到發(fā)電機(jī)組中,進(jìn)行發(fā)電處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種降塵環(huán)保煙、塵、氣收集罩,其包括主收集罩和副收集罩;在主收集罩頂部中心豎直設(shè)有出口管;在主收集罩兩側(cè)的槽壁一體固定設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的若干副收集罩;主收集罩和副收集罩均為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu);在主收集罩頂部設(shè)有與主收集罩內(nèi)腔連通的進(jìn)水管;在主收集罩和副收集罩的U形槽槽口兩側(cè)的槽壁底面上均布有與內(nèi)腔連通的噴淋頭。優(yōu)點(diǎn)在于:設(shè)計(jì)巧妙,結(jié)構(gòu)合理,克服原來(lái)收集氣罩煙塵大、易向外部泄漏易煙塵氣、粘焦油、易粘粉塵、易積垢、易堵塞,易塌陷等問(wèn)題,同時(shí)也解決原來(lái)收集氣陣傘強(qiáng)度低,通道阻力大的缺陷,為焦化爐、冶金爐、除塵設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和安全正常生產(chǎn)起到了重要作用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種實(shí)驗(yàn)型濕式錐形球磨機(jī),屬于冶金技術(shù)試驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域。為解決球磨鐵精礦的球磨機(jī)存在球磨時(shí)間長(zhǎng)、出料粒度較粗的缺點(diǎn)的問(wèn)題,提供一種實(shí)驗(yàn)型濕式錐形球磨機(jī),包括球磨機(jī)筒體,球磨機(jī)筒體一端設(shè)有出料口,另一端設(shè)有進(jìn)料口,球磨機(jī)筒體通過(guò)支架固定,球磨機(jī)筒體內(nèi)裝有鋼球,實(shí)驗(yàn)型濕式錐形球磨機(jī)還設(shè)有筒體皮帶及傳動(dòng)皮帶,筒體皮帶連接球磨機(jī)筒體及傳動(dòng)輪,傳動(dòng)皮帶連接電機(jī)主動(dòng)輪及傳動(dòng)輪。用于實(shí)驗(yàn)室破碎各種物料。
本實(shí)用新型涉及一種采用壓縮氣體沖擊礦粉解決料斗礦粉板結(jié)的裝置,用于原礦粉、精礦粉的調(diào)漿再選或精礦粉的冶煉工藝送料過(guò)程,屬于選礦、冶金領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括:料斗,在料斗上設(shè)有氣孔,氣孔通過(guò)送氣管路與空壓機(jī)連接,料斗底部的出料口與螺旋給料機(jī)進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型在料斗下部設(shè)有氣孔,由于在易板結(jié)礦粉處,有壓強(qiáng)為0.5Mpa-1.2Mpa壓縮氣體通過(guò)散布的高壓氣孔噴射高壓氣體,破壞板結(jié)層,解決料斗礦粉的板結(jié),能有效實(shí)現(xiàn)給料過(guò)程的連續(xù)、均勻。該方法操作簡(jiǎn)單,效果明顯。
本實(shí)用新型的全耐火纖維高溫罩式爐外罩,涉及冶金及高溫?zé)崽幚砑夹g(shù)領(lǐng)域,旨在解決傳統(tǒng)高溫罩式爐外罩在退火的過(guò)程中存在電阻帶斷帶率高、爐襯蓄熱量大、能耗高、保溫性能差和產(chǎn)品性能不穩(wěn)定等技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的全耐火纖維高溫罩式爐外罩,外罩(14)呈可容納高溫罩式爐之爐體的中空狀,其下部與高溫罩式爐的爐臺(tái)(10)相連接,其頂部與罩體邊壁均由耐火纖維層(3)構(gòu)成;外罩(14)頂部設(shè)有通風(fēng)口(2);數(shù)組電阻帶(5)通過(guò)耐火陶瓷釘(4)固定于罩體邊壁的內(nèi)側(cè)面上。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉料自動(dòng)連續(xù)取樣器,是在螺旋取樣器取樣口接入一密封倉(cāng)和一個(gè)定量取樣裝置,在螺旋取樣器軸與電機(jī)減速器軸間接入耐溫隔熱聯(lián)軸器,能有效克服螺旋取樣器噴料、倒吸、溢料現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)自動(dòng)定量取樣,并可延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命;適于冶金、化工、建材、食品等企業(yè)使用。
本實(shí)用新型提供一種包鋼板材廠RH真空精煉爐的浸漬管及真空精煉爐,屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。其包括浸漬管、固定件、第一連接組件以及第二連接組件;固定件套設(shè)在浸漬管上;第一連接組件具有相對(duì)的第一連接端和第二連接端,第一連接端與固定件連接;第二連接組件具有相對(duì)的第三連接端和第四連接端,第四連接端與浸漬管連接;第二連接端與第三連接端榫卯連接,浸漬管與固定件通過(guò)第二連接端、第三連接端連接。具有上述包鋼板材廠RH真空精煉爐的浸漬管的真空精煉爐,具有操作便捷且生產(chǎn)成本較低的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種移動(dòng)式集煙罩,包括用于支撐架,設(shè)置于支撐架上的集煙罩,設(shè)置于支撐架上并與集煙罩相連的集煙管,設(shè)置于集煙管上并用于活動(dòng)密封的密封結(jié)構(gòu),以及用于外接排煙管并通過(guò)密封結(jié)構(gòu)與集煙管相連的通風(fēng)槽。本實(shí)用新型的密封皮帶將集煙管貼合在通風(fēng)槽上,實(shí)現(xiàn)集煙管與通風(fēng)槽之間的連通,在需要整體移動(dòng)時(shí),只需將作用力作用在支撐架上,通過(guò)密封結(jié)構(gòu)的活動(dòng)連接關(guān)系,使集煙管沿著通風(fēng)槽軸線方向上移動(dòng),同時(shí)也不影響集煙管與通風(fēng)槽之間的密封連接關(guān)系,通過(guò)移動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵水硅包倒運(yùn)以及澆鑄過(guò)程中的煙氣吸收排放,同時(shí),澆鑄設(shè)備發(fā)生故障后,可以快速的實(shí)現(xiàn)集煙罩的整個(gè)移動(dòng),極大的提升了冶金設(shè)備故障檢修的便捷度。
本實(shí)用新型涉及冶金選礦技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種具有除塵功能的選礦設(shè)備,包括安置在底板上表面的箱體,所述箱體的上表面固定插接有進(jìn)料斗,所述箱體的內(nèi)壁緊固連接有毛刷,且毛刷的下表面與箱體的下表面齊平,所述箱體的右側(cè)面緊固連接有支撐板,所述支撐板下表面距離箱體較遠(yuǎn)的側(cè)面緊固連接有兩組支撐桿。該具有除塵功能的選礦設(shè)備,通過(guò)設(shè)置的箱體和毛刷,能夠?qū)⒌V石清掃后的大部分灰塵留在箱體的內(nèi)部,減少對(duì)周圍環(huán)境的影響,能提高工作人員工作環(huán)境的干凈程度,使工作人員工作的較為舒適,通過(guò)設(shè)置的抽風(fēng)機(jī),能夠?qū)⑾潴w內(nèi)部的灰塵抽入集灰箱的內(nèi)部,便于將灰塵進(jìn)行收集,從而提高了該裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混合料犁合裝置,包括沿傳送帶傳送方向依次設(shè)置的犁料裝置和合料裝置;犁料裝置包括第一固定架,第一固定架中部設(shè)置有主犁頭,主犁頭兩側(cè)分別設(shè)置有一副犁頭,主犁頭和副犁頭均位于傳送帶上方,用于將傳送帶上分層的混合料上下翻一遍,破壞分層現(xiàn)象;合料裝置包括第二固定架,所述第二固定架上相對(duì)設(shè)置有兩塊襯板,且兩塊襯板呈一端為擴(kuò)口一端為收口設(shè)置,其中擴(kuò)口一端朝向犁料裝置。本實(shí)用新型的混合料犁合裝置,應(yīng)用于冶金行業(yè)燒結(jié)工藝皮帶機(jī)上初步混料過(guò)程,能夠有效的防止在混合機(jī)加水過(guò)程原燃料發(fā)生偏析,改善混合料粒度組成,穩(wěn)定燒結(jié)產(chǎn)質(zhì)量,降低燒結(jié)主抽電耗。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種寬厚板軋機(jī)EGC抱閘的液壓控制回路,屬于冶金行業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。液壓控制回路,包括供油路、回油路、操作側(cè)控制油路二位四通換向閥、傳動(dòng)側(cè)控制油路二位四通換向閥、操作側(cè)控制油路單作用抱閘液壓缸、傳動(dòng)側(cè)控制油路單作用抱閘液壓缸、操作側(cè)同傳動(dòng)側(cè)控制油路聯(lián)通常閉球閥,本新型的控制回路消除了現(xiàn)有傳統(tǒng)系統(tǒng)在冬季經(jīng)設(shè)備檢修日等情況長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí),EGC抱閘不能完全打開(kāi)造成傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)兩側(cè)EGC機(jī)構(gòu)不同步引發(fā)報(bào)警停機(jī)以及閘片劇烈磨損的缺陷。
本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備,即一種碳素焙燒爐石油焦粉燃料混合器,其特征在于:所說(shuō)的碳素焙燒爐石油焦粉燃料混合器的主體是一種細(xì)長(zhǎng)的混合管(1),混合管(1)的一側(cè)開(kāi)口并裝有燃料斗(2),端部設(shè)有密封蓋(3),密封蓋(3)中間開(kāi)有通孔,另有一支調(diào)節(jié)管(4)由通孔插入混合管(1),調(diào)節(jié)管(4)的外端與氣流閥(5)的輸出端口相連接,氣流閥(5)的另一端口接供氣管(6)。其有益效果是:石油焦粉與空氣充分混合,均勻的散開(kāi),再送入爐內(nèi)燃燒,可顯著提高燃料的熱效率。且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉,運(yùn)行可靠等特點(diǎn),為石油焦替代優(yōu)質(zhì)燃料,節(jié)約能源,降低碳素焙燒制品的成本提供了條件。
一種在維修煤氣管道時(shí)帶煤氣作業(yè)堵、抽方便的盲板,包括把手、盲板、盲板密封圈。其中,盲板為圓環(huán)形鐵板,盲板上有一個(gè)把手,盲板的圓環(huán)形板面上有間隔均勻的螺栓孔,其特征是:螺栓孔的數(shù)量和孔徑與煤氣管道法蘭上的螺栓孔的數(shù)量、孔徑相同。螺栓孔同心圓的半徑與法蘭上螺栓孔的同心圓半徑相同,在帶眼盲板的一個(gè)側(cè)面點(diǎn)焊一個(gè)金屬圈,金屬圈的內(nèi)徑與其配合作業(yè)點(diǎn)的法蘭密封水線大小一致,在金屬圈上附著盲板密封材料,在與把手相對(duì)的盲板另一側(cè)至少有三個(gè)圓孔與盲板相連接處外緣為豁口。本實(shí)用新型在操作中可以方便抽堵,將需檢修的閥門拆除或在管道人孔蓋處煤氣接點(diǎn),達(dá)到安全、高效的解決這一冶金行業(yè)技術(shù)難題。
一種LF精煉爐爐蓋用耐材塊(2),屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。耐材塊由1#電極孔(3)、2#電極孔(4)、3#電極孔(5)、?定位塊(7)構(gòu)成。在形狀、構(gòu)造的技術(shù)特征是:所述的定位塊(7)位于耐材塊(2)的邊緣位置,所述的耐材塊(2)的三個(gè)電極孔(3、4、5)在耐材塊(2)的中心位置,其形狀為橢圓狀,所述的定位塊(7)位于耐材塊(2)邊緣一側(cè)為長(zhǎng)方體,一側(cè)為半圓環(huán)體,因此本耐材塊在使用過(guò)程中非常安全。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀土熔鹽電解頂蓋裝置及反應(yīng)器,屬于稀土冶金設(shè)備領(lǐng)域,首先,本實(shí)用新型提供了一種稀土熔鹽電解頂蓋裝置,包括兩個(gè)可以向兩側(cè)旋轉(zhuǎn)打開(kāi)的半圓形蓋板,打開(kāi)后完全暴露爐口,方便更換石墨電解槽;兩個(gè)蓋板閉合封住爐口,避免爐口熱量流失;蓋板中央預(yù)留允許陰極棒穿過(guò)進(jìn)入爐體內(nèi)的套管,套管內(nèi)設(shè)有絕緣密封環(huán),進(jìn)一步對(duì)爐口進(jìn)行封鎖,且不妨礙陰極棒的使用;本實(shí)用新型還提供了一種稀土熔鹽電解反應(yīng)器,除上述頂蓋裝置,進(jìn)一步增設(shè)了用于夾持固定陰極棒的可升降夾具,方便陰極棒的安裝和更換,且能調(diào)節(jié)陰極棒進(jìn)入爐體內(nèi)的量。
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