改性尼龍復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 1111     

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本發(fā)明公開了一種改性尼龍復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用，該改性尼龍復(fù)合材料的制備原料包括以下重量份的組份：聚酰胺80?95份，聚醚型聚氨酯5?20份，超高分子量聚乙烯2?5份，增韌劑2?5份，耐刮擦劑3?5份以及反應(yīng)交聯(lián)劑0.2?1份。該尼龍改性復(fù)合材料具有高表面硬度、使用溫度范圍寬、耐沖擊性能好、耐刮擦等優(yōu)越性能，且產(chǎn)品具有制作加工溫度低，可回收再利用等優(yōu)點。

高強(qiáng)有鹵阻燃長玻纖增強(qiáng)AS復(fù)合材料及其制備方法 718     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)有鹵阻燃長玻纖增強(qiáng)AS復(fù)合材料及其制備方法，按重量份數(shù)計算，包括31.8～51.7份丙烯腈-苯乙烯，8.7～13.05份高流動丙烯腈-苯乙烯，8.7～13.05份熱塑性聚氨酯彈性塑膠、8份有鹵阻燃劑、0.5份抗氧劑、2.4～3.6份相容劑以及20～30份玻璃纖維。本發(fā)明制備的AS復(fù)合材料不但力學(xué)性能優(yōu)異，阻燃性能都為V0級，而且還能夠解決短玻璃纖維增強(qiáng)AS復(fù)合材料出現(xiàn)之“浮纖”現(xiàn)象。

赤泥/碳基磁性復(fù)合材料的制備方法 855     

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本發(fā)明公開了一種赤泥/碳基磁性復(fù)合材料的制備方法，該方法包括如下步驟：a、將赤泥裝入溫度可控的耐高溫反應(yīng)器內(nèi)，加熱反應(yīng)器，設(shè)定反應(yīng)溫度；b、往反應(yīng)器內(nèi)通入惰性氣體，同時開啟輸送氣體管道的加熱控制器，設(shè)定管道溫度；c、當(dāng)反應(yīng)器溫度達(dá)到設(shè)定溫度，抽取甲醇液體至載體氣體的管道，設(shè)定甲醇的輸送速率，控制反應(yīng)器中的壓力，反應(yīng)一段時間即可得到赤泥/碳基磁性復(fù)合材料。本發(fā)明所采用的原料赤泥和甲醇來源廣泛，反應(yīng)溫度低，生產(chǎn)成本較低，可以大量利用廢渣；所得產(chǎn)品的活性高，比表面積大，所含的Fe3O4或γ?Fe2O3具有磁性，使得整個復(fù)合材料具有磁性，便于應(yīng)用時分離；副產(chǎn)物為氫氣，可以回收利用。

氧化石墨烯增強(qiáng)鋅基復(fù)合材料及其制備方法 909     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯增強(qiáng)鋅基復(fù)合材料及其制備方法。一種氧化石墨烯增強(qiáng)鋅基復(fù)合材料，該材料的原料包括0.3wt％～0.7wt％的氧化石墨烯，99.3wt％?99.7wt％的鋅粉，制備方法包括如下步驟：將氧化石墨烯加入無水乙醇中，超聲處理，得氧化石墨烯溶液；將鋅粉加入去離子水中，攪拌，攪拌期間逐步加入陽離子表面活性劑，得鋅粉修飾液；將氧化石墨烯溶液加入鋅粉修飾液中，攪拌均勻，過濾，干燥，得混合粉末；對混合粉末進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)，得氧化石墨烯增強(qiáng)鋅基復(fù)合材料。本發(fā)明提出了一種通過靜電吸附與真空熱壓燒結(jié)的方式制備氧化石墨烯增強(qiáng)鋅基復(fù)合材料的方法，所得材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

高性能含鹵阻燃長纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種高性能含鹵阻燃長纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明采用聚乳酸作為基體樹脂，加入擴(kuò)鏈劑提高聚乳酸的加工溫度，以苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯的三元無規(guī)共聚物作為相容劑，該相容劑不僅增強(qiáng)基體樹脂與纖維之間的結(jié)合力，而且還提高了基體樹脂與增韌劑之間的相容性，并采用一步法制備含鹵阻燃長纖維增強(qiáng)PLC復(fù)合材料，即將連續(xù)的纖維通過浸漬模具完成基體樹脂對纖維的浸漬，然后在包覆模具中完成帶有含鹵阻燃劑的基體熔體在浸漬料條上的包覆，然后進(jìn)行冷卻、牽引、最后通過切粒機(jī)切成所需長度，這樣的生產(chǎn)工藝簡單，而且制得的產(chǎn)品力學(xué)性能優(yōu)異，并具有良好的阻燃效果。

聚乳酸改性增強(qiáng)復(fù)合材料 1064     

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本發(fā)明公開了一種聚乳酸改性增強(qiáng)復(fù)合材料，由聚乳酸和改性粒料共混組成，其中0％<改性粒料的重量百分比≤7％，余量為聚乳酸；所述改性粒料由尼龍6和環(huán)氧樹脂共混組成，尼龍6：環(huán)氧樹脂＝100：3?5。其制備工藝包括是：取所述配比的尼龍6和環(huán)氧樹脂并混合，將混合物熔融擠出，將擠出物牽引至切粒機(jī)中切粒，制得改性粒料；在聚乳酸中加入所述比例的改性粒料，均勻混合，將混合物熔融擠出，將擠出物牽引至切粒機(jī)中切粒，即得聚乳酸改性增強(qiáng)復(fù)合材料。本發(fā)明具有較高的抗拉伸強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，此外，還具有較好的吸水性和易生物降解性。

高性能納米復(fù)合材料及其制備方法 770     

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本發(fā)明公開了一種高性能納米復(fù)合材料及其制備方法，按重量份數(shù)計算，它包括100份高密度聚乙烯，2～10份水滑石及20份乙烯丙烯酸共聚物。本發(fā)明采用乙烯丙烯酸為相容劑和增韌劑，解決了復(fù)合材料剛性與韌性之間的矛盾，能使制備得到的高密度聚乙烯/水滑石納米復(fù)合材料韌性有大幅度的提高，這樣的方式可采用未經(jīng)有機(jī)改性的水滑石，從而降低生產(chǎn)成本，且在熔融共混中不會產(chǎn)生副反應(yīng)；本發(fā)明的制備方法工藝簡單、易操作，可用于工業(yè)化生產(chǎn)，使高密度聚乙烯/水滑石納米復(fù)合材料應(yīng)用價值與應(yīng)用范圍得到進(jìn)一步的發(fā)展。

納米碳電極復(fù)合材料的制備方法 817     

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本發(fā)明是一種納米碳電極復(fù)合材料的制備方法，包括以下步聚：1)按以下組分和質(zhì)量百分比含量稱量原料：鋰鹽5％～10％、鐵鹽50％～55％和磷酸鹽30～40％；將上述原料加入分散劑后在球磨機(jī)中球磨，制得前體；2)將所得的前體放入60-70℃的真空烘箱中干燥10～30小時后放入氣氛保護(hù)管式真空爐中，然后通入氮?dú)饣驓鍤?，再通入甲烷氣體，保持壓力在1.5～2.0MPa；用激光在納米碳管上負(fù)載鉑或鎳催化劑；3)將步驟2）中獲得的產(chǎn)物制得分散粉體，并用酚醛樹脂-P123高分子共聚物-原硅酸乙酯的溶膠等體積浸漬該分散粉體并經(jīng)充分縮合，自然冷卻到室溫，即制得納米碳電極復(fù)合材料。該方法能防止電極材料發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，既降低成本，又提高性能。

硅摻雜鎢酸鋅/氧化鋅復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 894     

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硅摻雜鎢酸鋅/氧化鋅復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用，所述復(fù)合材料以磷鎢酸和硅鎢酸的質(zhì)量比為1:1～6，硝酸鋅與磷鎢酸的摩爾比為200～300:1混合制成；硅的摻雜量為0.2～0.8%。所述制備方法為：（1）將磷鎢酸和硅鎢酸溶于2?甲基咪唑的甲醇溶液中，混合攪拌；（2）加入硝酸鋅甲醇溶液，混合均勻，靜置，離心，洗滌，干燥；（3）在氧化氣氛中，煅燒，即成。本發(fā)明還公開了所述復(fù)合材料的應(yīng)用。本發(fā)明復(fù)合材料呈碗狀顆粒，顆粒平均粒徑為120～160nm，碗壁厚10～20nm，在可見光下，90min內(nèi)的催化降解效果高達(dá)92%，重復(fù)使用4次后，催化降解效果仍高達(dá)86%；本發(fā)明方法簡單，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

超韌性生物基聚氨酯復(fù)合材料的制備方法 671     

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本發(fā)明公開了一種超韌性生物基聚氨酯復(fù)合材料的制備方法。按下述步驟進(jìn)行a.將提純后的廢油脂依次用過氧乙酸和乙二醇改性，得到醇化油；b.將增韌劑充分溶解于易揮發(fā)有機(jī)溶劑中，得到增韌劑溶液；c.將醇化油與有機(jī)硅混勻置于油浴中磁力攪拌，再加入增韌劑溶液，直至有機(jī)溶劑完全揮發(fā)后再加入交聯(lián)劑繼續(xù)反應(yīng)；反應(yīng)完成后將產(chǎn)物固化，即得。本發(fā)明突破了傳統(tǒng)單一改性對聚氨酯材料性能改善的限制，克服了溶劑對產(chǎn)物的污染，材料難以降解等困難，實現(xiàn)了聚氨酯材料多重性能的改善，同時通過調(diào)控聚氨酯復(fù)合材料的內(nèi)部鑲嵌結(jié)構(gòu)，制備了綜合性能優(yōu)異的“綠色”超韌性聚氨酯復(fù)合材料，提供了一種綠色環(huán)保，多功能且易于工業(yè)化生產(chǎn)的復(fù)合材料的制備方法。

具有高效光催化性能的蒙脫石負(fù)載Bi20O30·TiO2復(fù)合材料的制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種具有高效光催化性能的蒙脫石負(fù)載Bi20O30·TiO2復(fù)合材料的制備方法，利用化學(xué)溶液分解法制備Bi20O30·TiO2復(fù)合材料，再將Bi20O30·TiO2復(fù)合材料添加到蒙脫石懸浮液中并與蒙脫石層發(fā)生化學(xué)結(jié)合，制備出具有高效光催化性能的蒙脫石負(fù)載Bi20O30·TiO2復(fù)合材料。由于蒙脫石獨(dú)特的層狀結(jié)構(gòu)，因此在處理染料廢水時，吸附作用和光催化作用同時進(jìn)行，并且吸附作用能夠有效促進(jìn)光催化作用的進(jìn)行。有效解決了Bi2O3、TiO2或蒙脫石單獨(dú)處理染料廢水時，光催化活性低、光生電子和空穴易復(fù)合、TiO2顆粒易團(tuán)聚、吸附效果不佳等問題，顯著提高了染料廢水的降解能力。

磷雜菲與聚磷腈雙基協(xié)效阻燃PBT復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 758     

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本發(fā)明屬于聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料領(lǐng)域，具體的涉及一種磷雜菲與聚磷腈雙基協(xié)效阻燃PBT復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的磷雜菲與聚磷腈雙基協(xié)效阻燃PBT復(fù)合材料包括80～95份的聚對苯二甲酸丁二醇酯、2～5份的氣相阻燃劑、2～5份的凝聚相阻燃劑、5～10份的增容劑和0.5份的抗氧劑。由于氣相阻燃劑與凝聚相阻燃劑的協(xié)效的作用，氣相阻燃劑作用以氣相阻燃為主，凝聚相阻燃作用較弱。而凝聚相阻燃劑作用以凝聚相作用為主從而彌補(bǔ)了氣相阻燃劑，氣相阻燃劑、液相阻燃劑和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合，使得它具有更加優(yōu)異的阻燃性能和優(yōu)異界面相容性，從而聚合物阻燃材料的機(jī)械力學(xué)性能不僅沒有下降，而且還得到增強(qiáng)。

環(huán)保阻燃氧化石墨烯改性PC復(fù)合材料及其制備方法 764     

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本發(fā)明公開了環(huán)保阻燃氧化石墨烯改性PC復(fù)合材料，包含竹原纖維、聚碳酸酯粒子、阻燃劑、甲基丙烯酸鈉、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧化劑、改性氧化石墨烯、納米助熔劑。本發(fā)明還公開了環(huán)保阻燃氧化石墨烯改性PC復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的環(huán)保阻燃氧化石墨烯改性PC復(fù)合材料環(huán)保、阻燃性好、抗沖擊強(qiáng)、均勻穩(wěn)定性及熱力學(xué)性能。本發(fā)明的制備方法操作容易，成本低，反應(yīng)溫度較低，易于控制。

導(dǎo)電型阻燃可生物降解PBAT復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 646     

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本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電型阻燃可生物降解PBAT復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的導(dǎo)電型阻燃可生物降解PBAT復(fù)合材料，按重量份數(shù)計，包括以下成分：PBAT樹脂85～95份，二硫化鉬雜化粒子5～10份和磷系阻燃劑5～10份；所述二硫化鉬雜化粒子為含磷酸性金屬鹽包覆改性的二硫化鉬有機(jī)無機(jī)雜化粒子。本發(fā)明通過使用含磷元素的酸性小分子和含金屬元素離子的溶液對二硫化鉬進(jìn)行表面修飾，與磷系阻燃劑混合后，既可以改善二硫化鉬和磷系阻燃劑以及PBAT樹脂的界面相互作用，在改善基體導(dǎo)電性能的同時提高復(fù)合材料的力學(xué)性能，還能提高阻燃性能。

聚丙烯與磷雜菲和聚磷腈雙基協(xié)效的阻燃復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 787     

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本發(fā)明涉及一種聚丙烯與磷雜菲和聚磷腈雙基協(xié)效的阻燃復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于阻燃復(fù)合材料領(lǐng)域。本聚丙烯與磷雜菲和聚磷腈雙基協(xié)效的阻燃復(fù)合材料，按重量份計，由聚丙烯80?95份，氣相阻燃劑1.5?5份，凝聚相阻燃劑1.5?5份，增容劑5?10份和抗氧劑0.5份組成。本發(fā)明還公開了上述聚丙烯與磷雜菲和聚磷腈雙基協(xié)效的阻燃復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。本聚丙烯與磷雜菲和聚磷腈雙基協(xié)效的阻燃復(fù)合材料能夠形成雙基協(xié)效和三元素協(xié)效作用，具有優(yōu)異的阻燃性能、優(yōu)異界面相容性和優(yōu)異機(jī)械力學(xué)性能。

三維增強(qiáng)樹脂基纖維復(fù)合材料纏繞管及其制作方法 851     

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本發(fā)明提供了一種三維增強(qiáng)樹脂基纖維復(fù)合材料纏繞管，所述復(fù)合材料纏繞管的管壁由內(nèi)而外依次為：第一樹脂基纖維增強(qiáng)纏繞結(jié)構(gòu)層、第一樹脂纖維氈或纖維布層、夾砂層、第二樹脂纖維氈層、第二樹脂基纖維增強(qiáng)纏繞結(jié)構(gòu)層，纖維絲束徑向穿過第二纖維氈層、夾砂層和第一樹脂纖維氈或纖維布層形成三維纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，所述和第二樹脂纖維氈層的部分纖維被針刺后強(qiáng)制鉤下而成的不規(guī)則纖維束。本發(fā)明的三維增強(qiáng)樹脂基纖維復(fù)合材料纏繞管提高了復(fù)合材料壓力管道的結(jié)層間粘接力，提高了管道環(huán)剛度及管體抗沖擊強(qiáng)度。

低滾阻復(fù)合材料及其制備方法、胎面膠料及其制備方法 1034     

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本發(fā)明提供了一種低滾阻復(fù)合材料及其制備方法，包含該復(fù)合材料的低滾阻胎面膠料及其制備方法，該低滾阻復(fù)合材料主要由白炭黑和硅烷偶聯(lián)劑組成，制備方法包括：白炭黑和硅烷偶聯(lián)劑攪拌反應(yīng)1?10h后，即可。本發(fā)明的低滾阻復(fù)合材料通過將硅烷偶聯(lián)劑與白炭黑復(fù)合，利用硅烷偶聯(lián)劑對白炭黑的表面進(jìn)行相應(yīng)的處理后，減少了白炭黑的團(tuán)聚，使得白炭黑的分散性更為優(yōu)異，均一度提高，有利于提高后續(xù)其繼續(xù)應(yīng)用的相關(guān)性能。

高表面質(zhì)量聚丙烯微發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法 705     

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本發(fā)明一種高表面質(zhì)量聚丙烯微發(fā)泡復(fù)合材料，按重量份計，包括以下組分：共聚聚丙烯酸樹脂10～60份，均聚聚丙烯酸樹脂10～50份，增韌劑0～30份，填料0～30份，氣體吸附劑0.01～10份，氣體阻隔劑0.01～10份，發(fā)泡劑0.05～5份，成核劑0～4份。其通過氣體吸附劑和氣體阻隔劑來調(diào)控氣體在聚合物熔體內(nèi)的溶解、擴(kuò)散、遷移，從而減少氣體向聚合物表面的遷移和擴(kuò)散，在保證復(fù)合材料物理性能和內(nèi)部發(fā)泡量的同時，解決了聚丙烯發(fā)泡制品表面氣穴、銀紋等表面缺陷問題，進(jìn)而使得制品表面質(zhì)量大幅提升。同時，本發(fā)明還提供一種專用的制備方法，用以將上述組分制備成具有高表面質(zhì)量的聚丙烯微發(fā)泡制件。

填充有納米介孔硅的高強(qiáng)度抗老化PPO復(fù)合材料 1057     

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本發(fā)明公開了填充有納米介孔硅的高強(qiáng)度抗老化PPO復(fù)合材料，按重量份計，其制備原料為：聚苯醚PPO?100份，尼龍PA?10?30份，苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物SBS?10?20份，雙層聚合物包覆納米羥基磷灰石50?80份，納米介孔硅10?30份，硅烷偶聯(lián)劑KH?550?1?10份，硅烷偶聯(lián)劑KH?560?1?10份，乙撐雙硬脂酰胺1?5份，二辛酯基季戊四醇二亞磷酸酯1?3份以及雙(2,4?二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯1?3份。本發(fā)明還公開了所述填充有納米介孔硅的高強(qiáng)度抗老化PPO復(fù)合材料的制備方法。

高性能原位TiB₂顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 803     

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本發(fā)明屬于鋁基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高性能原位TiB2顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，成分為：4.5％～5.3％Cu、0.3％～0.5％Mn、0.2％～0.35％Ti、0.18％～0.25％Cd、0.10％～0.30％Zr、0.005％～0.06％B、0.10％～0.30％V、0.1％～0.2％Y、0.1％～0.2％Nd、0.1％～0.5％Gd，Al余量。制備方法：將將TiB₂增強(qiáng)顆粒壓制成預(yù)制塊以逐層剝離的形式熔入熔煉后的金屬液中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后采用抽取金屬液的方式將反應(yīng)所得的金屬液和熔鹽分離，然后將分離所得的金屬液精煉、澆注即可。本發(fā)明工藝簡單，制造成本低，反應(yīng)元素收得率高，可直接通過熔煉的形式澆注制備復(fù)合材料鑄錠，也可把復(fù)合材料的制備與砂型、金屬型鑄造相結(jié)合制備鑄件，適合工業(yè)化宏量生產(chǎn)。

用于復(fù)合材料平板防脫粘加工裝置 844     

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一種用于復(fù)合材料平板防脫粘加工裝置，包括：底座，為敞口盒狀結(jié)構(gòu)；多個吸盤組件，設(shè)置于底座的內(nèi)腔中，各個吸盤組件通過真空管路相連，真空管路接入真空發(fā)生器；碎纖維收集組件，設(shè)置在所述底座上，用于將收集所述底座內(nèi)腔中的碎纖維。本實用新型中通過利用多個吸盤組件同時對所加工的復(fù)合材料平板吸附，可以有效地解決了平板類復(fù)合材料構(gòu)件的脫粘滑動問題，采用多個吸盤組件同時吸附，在增強(qiáng)吸附效果的同時可以整個裝置吸附的穩(wěn)定性。另外，采用真空吸附方式不破壞損傷和污染復(fù)合材料平板構(gòu)件，通過設(shè)置碎纖維收集組件，可以有效收集加工過程中產(chǎn)生并掉落至底座上的碎纖維，減少污染。

介孔羥基磷灰石/乙酰氨基酚復(fù)合材料的制備方法 674     

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本發(fā)明公開了一種介孔羥基磷灰石/乙酰氨基酚復(fù)合材料的制備方法，屬于生物醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域，將乙酰氨基酚與羥基磷灰石的前體成分分子級混勻，通過微波輔助濕法制備羥基磷灰石/乙酰氨基酚復(fù)合材料，本發(fā)明通過微波輔助濕法合成介孔羥基磷灰石/乙酰氨基酚復(fù)合材料，不使用模板劑、粘結(jié)劑、不使用有機(jī)溶劑、不添加其他交聯(lián)物質(zhì)，生產(chǎn)成本低、安全性好；本發(fā)明制得的介孔羥基磷灰石/乙酰氨基酚復(fù)合材料，由于乙酰氨基酚與介孔羥基磷灰石的高度交聯(lián)、堆疊作用，乙酰氨基酚在羥基磷灰石的負(fù)載量高，并具有明顯緩釋效應(yīng)。

聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯-沸石-磷石膏復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 864     

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本發(fā)明涉及一種聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯/沸石/磷石膏復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于綠色可降解復(fù)合材料領(lǐng)域。本聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，按重量份計，由PBAT90?60份，沸石分子篩5?15份，磷石膏5?15份，增容劑1?5份，擴(kuò)鏈劑0.1?0.5份組成。本發(fā)明還公開了上述聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。本聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料能夠形成雙基協(xié)效作用，具有良好的環(huán)境改良修復(fù)性能、優(yōu)異界面相容性和優(yōu)異機(jī)械力學(xué)性能。

聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1084     

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本發(fā)明涉及一種聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)/磷石膏(PG)復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于綠色可降解抗菌復(fù)合材料領(lǐng)域。本聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，按重量份計，由PBAT 90?60份，四羥甲基硫酸磷1?10份，磷石膏5?40份，增容劑1?5份，擴(kuò)鏈劑0.1?0.5份組成。本發(fā)明還公開了上述聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。本聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，具有良好的抗菌性能、優(yōu)異的界面相容性和優(yōu)異力學(xué)性能。

阻燃增韌聚乳酸基復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 1047     

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本發(fā)明屬于阻燃增韌改性聚合物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃增韌聚乳酸基復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料包括聚乳酸基體和改性阻燃劑，其中，所述改性阻燃劑包括經(jīng)聚乳酸改性的反應(yīng)型無鹵阻燃劑，所述反應(yīng)型無鹵阻燃劑是指表面含有反應(yīng)活性基團(tuán)的無鹵阻燃劑。本發(fā)明同時提供所述復(fù)合材料的制備方法：1)將反應(yīng)型阻燃劑與聚乳酸混合后，熔融共混擠出，得到經(jīng)聚乳酸改性的反應(yīng)型阻燃劑；2)將步驟(1)得到產(chǎn)物，與聚乳酸基體進(jìn)行熔融共混擠出，得到阻燃增韌的聚乳酸基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的聚乳酸基復(fù)合材料有效提高了阻燃劑與聚乳酸基體間的相容性，阻燃效率高，力學(xué)性能較好，且工藝易于掌握，綠色環(huán)保，生產(chǎn)成本低，容易實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

DOPO衍生物阻燃PET透明復(fù)合材料及制備方法 944     

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一種DOPO衍生物阻燃PET透明復(fù)合材料及制備方法，所涉及復(fù)合材料由以下各組分按重量百分比組成：PET含量65?95%，DOPO衍生物含量5%?30%，硫酸鈣晶須0?8‰，改性劑0?5‰，成核劑0?5‰；將上述復(fù)合物置于真空干燥箱中干燥后進(jìn)行擠出造粒并真空干燥獲得該復(fù)合材料。與純PET基體相比，該復(fù)合材料可使得力學(xué)性能提升5%?30%，透光率達(dá)到84.0%以上，霧度小于3.5%（試樣厚度1.00mm），極限氧指數(shù)達(dá)到27?30%，垂直燃燒達(dá)到UL94?V?0級，且有效的抑制燃燒時的熔融滴落；該復(fù)合材料的加工工藝易于實現(xiàn)，從而可以有效控制成本。

阻燃性的復(fù)合材料及其制備方法 670     

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本發(fā)明公開了阻燃性的復(fù)合材料及其制備方法，涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。該阻燃性的復(fù)合材料，按質(zhì)量份數(shù)計，包括高分子基材50?95份、磷石膏0.1?5份和DOPO或其衍生物5?15份；優(yōu)選地，高分子基材選自聚酯、聚酰胺、熱塑性彈性體和聚烯烴中的至少一種。該復(fù)合材料的制備方法以上述材料配方為原料，方法簡便易行，適于工業(yè)化生產(chǎn)，制備得到的復(fù)合材料具備很好的阻燃性能，且阻燃劑的添加量少，保證了材料的力學(xué)性能。

黑磷@二氧化鈦負(fù)載貴金屬復(fù)合材料及其制備方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種黑磷@二氧化鈦負(fù)載貴金屬復(fù)合材料的制備方法。先將黑磷納米片或黑磷量子點與鈦酸四丁酯混合后，加入分散劑，使得黑磷與鈦酸四丁酯混合形成混合分散液；將混合分散液在水熱條件下進(jìn)行反應(yīng)后，得到黑磷@二氧化鈦復(fù)合材料；接著將黑磷@二氧化鈦復(fù)合材料加入貴金屬前驅(qū)體溶液中攪拌，然后調(diào)節(jié)pH至堿性后，加入還原劑，得到黑磷@二氧化鈦負(fù)載貴金屬復(fù)合材料。本發(fā)明具有制備簡單，原料廉價易得，貴金屬暴露更大的電化學(xué)活性面積，增加醇電氧化活性位點，催化活性以及穩(wěn)定性得到較大的提高，本發(fā)明所涉及的復(fù)合材料和制備方法為直接醇燃料電池的商業(yè)化應(yīng)用提供了新的思路，適用于規(guī)?；a(chǎn)的有益效果。

抗靜電復(fù)合材料及其制備方法 1053     

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本發(fā)明提供了一種抗靜電復(fù)合材料及其制備方法，涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，上述抗靜電復(fù)合材料主要由ABS樹脂、植物纖維、聚氧化乙烯、熱穩(wěn)定劑和紫外光吸收劑組成。本發(fā)明中植物纖維可以顯著提高本發(fā)明復(fù)合材料的抗靜電效果和力學(xué)性能，同時不含有機(jī)揮發(fā)物，自然環(huán)保；聚氧化乙烯與植物纖維上的木質(zhì)素和ABS樹脂形成氫鍵網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建，從而使得植物纖維在ABS基體中更好的分散；熱穩(wěn)定劑和紫外光吸收劑可以有效降低溫度對本發(fā)明復(fù)合材料的影響。本發(fā)明抗靜電復(fù)合材料不但具有較好的相容性和力學(xué)性能，同時還具有抗靜電和低有機(jī)揮發(fā)物的優(yōu)點，可以充分滿足復(fù)合樹脂材料不斷擴(kuò)展的應(yīng)用領(lǐng)域和日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。

雙峰結(jié)晶聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 648     

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本發(fā)明公開了一種雙峰結(jié)晶聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由以下組分按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比組成：等規(guī)聚丙烯含量80?99.9%，抗氧劑含量0.01?10%，惰性填料0.01?20%，結(jié)晶控制劑0.01?5%。將上述成分烘干后進(jìn)行高速混合，然后利用平行雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒制備得到該復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有雙結(jié)晶峰，其結(jié)晶溫度范圍在105?135℃之間，其高溫結(jié)晶峰在120?135℃，其低溫峰在105?120℃。該復(fù)合材料不僅具有高剛度、高模量還具有優(yōu)異抗沖擊韌性和耐熱性能。