本實用新型涉及采礦清潔輔助設備技術領域,且公開了一種采礦用防塵裝置,包括采礦機以及套接在采礦機外圍的防塵設備,采礦機頂端設置有把手,且把手底端與電機后端之間連接,電機前端內部插接有軸桿,防塵設備頂端設置有存水桶,且存水桶的兩側端與采礦機之間連接有螺栓,存水桶底端內部卡接有震動塊,震動塊下方通過聯(lián)動桿安裝有套環(huán)。該實用新型通過在電機的外圍扣接有存水桶,并且存水桶的兩側頂端通過螺栓進行固定安裝,在存水桶的內部裝有水,這樣的話電機在長時間的工作的時候產生的熱量就會被存水桶內部的水進行消除,從而能夠達到保護電機的效果。
本發(fā)明提供一種進路式空場嗣后充填采礦方法,所述的采礦方法包括以下步驟:1)將采礦區(qū)域設置為多層采礦分層(1),每層采礦分層設置多個采礦巷道(2);2)在采礦巷道(2)內的一部分采礦區(qū)域完成采礦后,對完成采礦的一部分采礦區(qū)域進行充填,然后在采礦巷道(2)內另一部分采礦區(qū)域完成采礦,完成后進行充填;3)在每個采礦巷道(2)一部分采礦區(qū)域完成采礦前,先在采礦巷道(2)的巷道頂部(3)和巷道側面(4)分別設置頂板(5),本發(fā)明所述的采礦方法,能夠對采礦巷道內的礦體進行支撐固定,降低了采礦接頂?shù)牟贾秒y度,便于在采礦巷道內進行采礦作業(yè),提高了采礦效率,提高采礦作業(yè)的安全性。
一種防水隔爆數(shù)控式多功能無人駕駛采礦機,包括行走裝置、采礦裝置、輸送運礦石裝置,高壓噴水霧裝置及備用裝置;在機械傳動結構中,通過多功能齒輪箱,將動力分配和調控到各工作構件,實現(xiàn)行走、旋轉、采礦、高壓噴水霧、輸送運礦石等項動作;在左右兩側共28個孔的電源插座式備用裝置中,采用蝸輪、蝸桿來驅動行走裝置、輸送運礦石、高壓噴水霧等裝置;采礦裝置,由全封閉多功能齒輪箱將動力傳遞到推拉長套管動臂裝置,實現(xiàn)鋸片旋轉切割;整機的傳動機構布局巧妙,結構緊湊,實用性強。
一種適用于煤炭開采的充填系統(tǒng),該系統(tǒng)是,采區(qū)充填材料破碎及攪拌站硐室布置在軌道上山頂部,充填巷道布置在采煤工作面上覆巖層的一定距離內,由采空區(qū)上方的充填巷道施工下向扇形鉆孔至采空區(qū),充填管路鋪設在充填巷道內,采煤工作面和采空區(qū)之間封堵措施用液壓支架后側的掩護板將采煤工作面和采空區(qū)分開,沿空留巷充填工藝用單體液壓支柱和鋼模板將沿空留巷和充填采空區(qū)分隔開。通過充填管路將充填材料輸送到采空區(qū);充填材料凝固有一定的強度后,采煤工作面向前推進,周而復始進行開采和充填。本發(fā)明的有益效果在于:有效控制采場地壓,減小地表沉陷;避免煤矸石占用良田,消除矸石山造成環(huán)境污染,能實現(xiàn)煤礦的綠色開采。
本發(fā)明公開了一種充填體下安全高效的采礦方法,該方法開掘輔助中段,與上中段高差距離14m;在輔助中段采場內布置有大孔硐室,在大孔硐室頂部礦體內以及采場底部的礦體內均施工切割井和中炮孔,在大孔硐室內施工大直徑深孔。大孔硐室布置在原礦內,其較為穩(wěn)定,便于支護,保證了作業(yè)的安全性。采場頂板充填體未被破壞,有利于采場頂板的穩(wěn)定性。采用控制爆破技術,大孔硐室下的大直徑炮孔與其上中炮孔一次爆破,提高了生產效率。
本發(fā)明公開了一種露天開采礦山冰磧土的排土工藝技術,通過對冰磧土進行元胞自動機模擬,獲得冰磧土結構特性和力學性能參數(shù),結合排土場地自然地理狀況、水文地質條件、礦山開采工藝特點以及排土場的地基承載能力等,初步選定排土工藝參數(shù),然后對冰磧土排土場進行彈塑性分析和滲流場分析,在此基礎上進行冰磧土排土場的穩(wěn)定性及可靠性分析,根據(jù)計算結果對排土工藝進行優(yōu)化,得到最優(yōu)的排土工藝參數(shù),做到綜合效益最大化。本發(fā)明解決了冰磧土排土的安全問題,并節(jié)約了排土場基建費用,綜合效益顯著。
本發(fā)明公開了超大規(guī)模采場大直徑深孔高階段空場嗣后充填采礦法,它包括以下步驟:(1)、回采方案:礦塊垂直礦體走向布置,礦塊分為礦房和礦柱,礦房與礦柱間隔布置,采用雙中段連續(xù)回采將采場劃分成兩個中段,采用分中段鑿巖、雙中段連續(xù)落礦、共用底部出礦結構、嗣后一次充填的回采方法;(2)、采準:(3)、切割天井;(4)、鑿巖爆破;(5)、出礦;(6)、充填。本發(fā)明的有益效果是超大規(guī)模采場具有采切工程量小、采場礦量大等優(yōu)點;將采場劃分成兩個中段進行鑿巖,有利于降低采場深孔鑿巖的技術難度,提高采場的鑿巖效率;采用雙中段連續(xù)落礦、共用底部出礦結構,具有增大單個采場生產能力,降低采切成本,提高回采效率等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種地下礦山大產能、低成本嗣后充填采礦方法,井下將礦段劃分為盤區(qū)(1),盤區(qū)(1)內劃分成3~6個連續(xù)采場(2)和一個盤區(qū)間柱(3),垂直方向上布置有盤區(qū)頂柱(4)和盤區(qū)底柱(5),盤區(qū)采場(2)內礦石(7)通過爆破落到采場塹溝(11)中,鏟運機通過出礦巷道(10),在出礦進路(12)中裝礦,運至沿脈巷道(8)卸入溜井(14)?;夭沙龅V完畢后,尾砂通過充填巷道(15),經過管道充填至空區(qū),形成盤區(qū)充填體(6)。盤區(qū)采場(2)充填完畢后,再回采相鄰盤區(qū)采場(2)并嗣后充填形成的空區(qū)。相鄰盤區(qū)采場(2)充填完畢后,再行回收部分盤區(qū)間柱(3),并對盤區(qū)間柱形成的空區(qū)加以充填,最終消除空區(qū)。本發(fā)明可以利用有限礦體分布面積提高開采強度,擴大生產能力,降低采礦生產和空區(qū)充填處理成本。
本實驗通過對細粒級尾砂進行機械力化學活性激發(fā),替代粉煤灰作為充填膠結劑的活性混合材,不僅解決了細粒級尾砂因充填強度低、成本高而需要排放污染環(huán)境的問題,同時解決粉煤灰短缺且價格較高的問題,真正實現(xiàn)了尾砂的循環(huán)利用,具有廣泛的適用意義和推廣價值。
崩落法轉充填法過程中存窿礦的回收方法,其特征在于采用以下技術方案:1)根據(jù)采空區(qū)(8)的走向、長度及圍巖強度情況將采空區(qū)(8)劃分為3個盤區(qū),即I盤區(qū)(17)、II盤區(qū)(18)、III盤區(qū)(19),盤區(qū)長度為40~60m,相鄰的盤區(qū)之間留設盤區(qū)間柱(13),盤區(qū)間柱(13)寬度為8~15m;利用原出礦進路(4)作為存窿礦回收的集礦塹溝(1),在礦體下盤新掘出礦聯(lián)巷(3),在出礦聯(lián)巷(3)內沿礦體走向每隔10~15m布置一條裝礦進路(2),裝礦進路(2)與出礦聯(lián)巷(3)斜交;利用出礦聯(lián)巷(3)對集礦塹溝(1)中的存窿礦進行回采;
對于大型地下礦山來說,為了滿足礦山的生產能力,往往需要組織多個礦塊同時生產,施工工藝復雜,生產組織困難,需要進行大量的松石、撬頂、支護、局部通風等工作,尤其隨時面臨頂板冒落的風險,作業(yè)環(huán)境安全性差,勞動強度大,礦塊生產能力偏小,為了連續(xù)采礦,需要施工大量分層工程,如采場聯(lián)絡巷、通風天井、礦巖溜井以及大量的采切等工程,為此,本發(fā)明提出能夠解決上述問題的適用于接近厚大第四系下部破碎礦體的預控頂板充填采礦方法。
本發(fā)明涉及礦山開采技術領域,具體為超深切(溜)井用大孔徑鉆孔一次爆破成井炮孔布置及爆破方法。
本發(fā)明提供了一種礦山用氧氣充填泵的改良方法,解決了隨著工作時間的增長,氧氣充填泵負載運行會不斷積聚熱量,由于現(xiàn)有的氧氣充填泵采用30號機械油閃點較低,并且產生的高溫與純凈的氧氣容易引起爆炸事故。整個氧氣充填泵工作的過程中需要持續(xù)不斷的進行冷卻,帶來了安全隱患的同時,并且高溫也影響30號機械油使用壽命的問題。
本發(fā)明屬于地下礦山開采技術領域,具體涉及一種地下礦山采用分段空場法和階段空場法組合使用的采礦方法,特別適用于圍巖十分破碎的厚大急傾斜礦體地下礦山。
本發(fā)明屬于地下礦山開采技術領域,具體涉及一種地下礦山采用分段空場法和階段空場法組合使用的采礦方法,特別適用于圍巖十分破碎的厚大急傾斜礦體地下礦山。
本發(fā)明提供了一種礦山智能集控系統(tǒng),解決了在現(xiàn)有技術中,針對于采礦廠的礦石開采而言,并沒有較為系統(tǒng)化的集控系統(tǒng),從而使得在設備搭建時,相關設備設置較為分散,從而使得石料在設備之間的運輸需要較高成本的問題。
用于礦石運輸?shù)妮斔蜋C,包括機架及安裝在機架上的輸送機構,其特征在于:所述機架安裝在輸送機構的中部位置,輸送機構通過機架傾斜設置,所述輸送機構包括框架、分布安裝在框架兩端的主動輥和從動輥
智能采礦工程用大塊礦石破碎機構,其特征在于:包括兩個外框架(1),所述兩個外框架(1)之間貫穿設置有中心桿(2),所述中心桿(2)的表面且位于兩個外框架(1)之間套設有中心線圈管(3),所述中心桿(2)的兩側且位于兩個外框架(1)之間貫穿設置有邊緣桿(4),所述邊緣桿(4)的表面且位于兩個外框架(1)之間套設有邊緣線圈管(5),所述邊緣線圈管(5)的表面設置有磨輥(6),所述中心線圈管(3)通電后產生的磁場方向與邊緣線圈管(5)通電后產生的磁場方向相反;
有色金屬銅礦段崩落采礦方法,其特征在于:包括以下步驟:首先掘進鑿巖巷道使待采礦體露出自由面,然后將待采礦體劃分成上層采礦區(qū)以及下側采礦區(qū),并將上層采礦區(qū)以及下層采礦區(qū)等比例分成若干采礦單體區(qū)間,上層采礦區(qū)上的采礦單體區(qū)間用a1、a2、a3、a4…表示,下層采礦區(qū)上的采礦單體區(qū)間用b1、b2、b3、b4…表示,在上層采礦區(qū)以及下層采礦區(qū)外側設有回采進路;
豎井采礦用采礦桶旋調升降裝置,包括主體(1)、升降裝置(2)和支撐裝置(3),其特征在于:所述主體(1)的頂部與升降裝置(2)的底部固定連接,所述主體(1)的底部與支撐裝置(3)的頂部固定連接;
鑿巖機是采礦設備比較常見的一種,主要用于在巖石中鑿進一個深洞,方便后續(xù)工人將炸藥放入巖洞中,對巖層進行爆破,為后續(xù)開采作準備,傳統(tǒng)爆破鑿巖設備不便于調節(jié),無法滿足復雜環(huán)境的工作需求,適用性差,該類爆破鑿巖設備功能單一,無法滿足不同的鑿巖需求,工作效率低,而且傳統(tǒng)爆破鑿巖設備無法自動對鉆桿進行降溫,無法保證鉆桿的使用壽命。
礦山機械的作業(yè)環(huán)境都比較惡劣,地勢不平整,使得礦山機械工作時的穩(wěn)定性得不到保障,容易發(fā)生安全事故,使用效果不理想。本實用新型提供了礦山工程建設機械作業(yè)支撐裝置,具備與不平整的地面適配性好且方便調節(jié)高度的優(yōu)點,以解決礦山機械的作業(yè)環(huán)境都比較惡劣,地勢不平整,使得礦山機械工作時的穩(wěn)定性得不到保障,容易發(fā)生安全事故的問題。
本發(fā)明屬于地下礦山開采技術領域,具體涉及一種地下礦山采礦方法,特別適用于高效快速開采礦巖穩(wěn)固的急傾斜厚大礦體。本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的上述缺陷,而提供一種多采場同步作業(yè)、減少采準切割工程量、改善回采作業(yè)環(huán)境、提高采場生產效率的適于厚大礦體多采場同步開采的采礦新方法。
井下殘留礦柱的開采技術條件極為復雜,是當今采礦技術的一大難題。目前,許多礦山在回收殘礦資源時,常常因為遇到技術或經濟上的困難,而達不到預期的效果。本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的上述缺陷,而提供一種地下礦山采空區(qū)遺留間柱的回采方法,該方法通過布設底部出礦結構、合理布置切割天井和分層高度、采場內預留礦石,從而實現(xiàn)提高礦石回采率、降低礦石貧化率、減小采切工程量、避免采空區(qū)暴露面積過大和改善工作面作業(yè)環(huán)境目的。
隨著礦山開采安全、環(huán)保標準的不斷提高,充填采礦法近年來獲得了巨大發(fā)展和廣泛應用。充填料漿在地表制備后,通過充填管道輸送至井下采場;當主管道自地表制備站延伸至采場附近時,一般一條主管道對應多條通向不同采場的分支管道。由于同時段內,單一主管道僅與多分支管當中的一條采用法蘭方式相連,故通常依靠人工完成主管道與不同分支管間的切換過程。本實用新型涉及金屬/非金屬礦山充填技術領域,尤其是涉及礦山充填料漿輸送管道多向切換裝置。
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