碳酸鈣超細(xì)研磨裝置 1053     

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本實(shí)用新型涉及碳酸鈣技術(shù)領(lǐng)域，且公開了碳酸鈣超細(xì)研磨裝置，包括固定箱，所述固定箱的內(nèi)腔設(shè)置有兩個(gè)第一研磨輥，所述固定箱的一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端貫穿至固定箱的內(nèi)腔并與其中一個(gè)研磨輥固定連接，所述固定箱的內(nèi)腔設(shè)置有振動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括篩選板，所述篩選板滑動(dòng)連接于固定箱的內(nèi)壁，所述固定箱的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有凸輪，所述篩選板的兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)向板。該碳酸鈣超細(xì)研磨裝置，通過設(shè)置振動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用外界控制開關(guān)啟動(dòng)電機(jī)，通過電機(jī)帶動(dòng)第一研磨輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，對碳酸鈣進(jìn)行研磨，且在對電機(jī)運(yùn)行的時(shí)候會帶動(dòng)凸輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得篩選板振動(dòng)，從而達(dá)到對碳酸鈣進(jìn)行篩選的效果，從而得到超細(xì)的碳酸鈣顆粒。

制備混凝土用巖石尾粉的篩分裝置 567     

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本實(shí)用新型公開了一種制備混凝土用巖石尾粉的篩分裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有傾斜設(shè)置的轉(zhuǎn)籠，轉(zhuǎn)籠的兩端固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過軸承裝在機(jī)架上，轉(zhuǎn)籠內(nèi)腔通過隔板分為上下設(shè)置的研磨室和篩分室，研磨室設(shè)在篩分室上方，研磨室內(nèi)設(shè)有研磨球，隔板和篩分室側(cè)壁上均設(shè)有若干濾塵孔，轉(zhuǎn)籠下方的機(jī)架上設(shè)有承接轉(zhuǎn)籠內(nèi)物料的振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)，振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)通過支撐彈簧裝在機(jī)架上。本實(shí)用新型設(shè)帶研磨球的轉(zhuǎn)籠，與振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)配合使用，有效地解決了混凝土用巖石尾粉中粗顆粒的存在，不需要額外的研磨，不但提高了工作效率，保證篩分效果，還能節(jié)省人工成本。

石英砂磨粉機(jī)循環(huán)再磨粉裝置 864     

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本實(shí)用新型涉及高效磨粉設(shè)施領(lǐng)域，具體涉及石英砂磨粉機(jī)循環(huán)再磨粉裝置，包括磨粉機(jī)、喂料筒、給料斗、振動(dòng)篩、第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)；在磨粉機(jī)的進(jìn)料端處設(shè)置進(jìn)料筒，進(jìn)料筒與磨粉機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)筒體固定連接；喂料筒包括喂料筒體、連接耳和螺旋葉片，在喂料筒體的一端設(shè)置連接耳，在喂料筒體內(nèi)設(shè)置螺旋葉片；喂料筒體的一端與進(jìn)料筒的進(jìn)料端通過連接耳緊固連接；喂料筒體的另一端與給料斗的出料端連接；給料斗包括給料斗體和給料斗出料通道，在給料斗體的底部開口并與給料斗出料通道連通；給料斗出料通道的出料端與喂料筒體的進(jìn)料端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；在出料筒出料端的下方設(shè)置振動(dòng)篩，振動(dòng)篩的出料通道包括篩上物出料通道和篩下物出料通道。提升磨粉效率。

高均勻度粉末涂料研磨生產(chǎn)裝置 365     

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本實(shí)用新型涉及粉末涂料研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高均勻度粉末涂料研磨生產(chǎn)裝置，包括支架，支架的上表面設(shè)有箱體，箱體的上方還設(shè)有移動(dòng)組件和研磨機(jī)構(gòu)；支架的下表面且位于箱體的正下方設(shè)有第一出料管，第一出料管的外側(cè)壁上設(shè)有第二出料管。該高均勻度粉末涂料研磨生產(chǎn)裝置，通過設(shè)置的研磨倉、振動(dòng)電機(jī)以及研磨機(jī)構(gòu)，在研磨倉中物料結(jié)成塊狀時(shí)，可通過振動(dòng)電機(jī)震動(dòng)研磨倉，使結(jié)成塊狀的物料分散開，進(jìn)而有利于研磨塊對物料進(jìn)行更加均勻的研磨，以便于提高該研磨裝置的工作效率。

石英加工碾磨篩選裝置 346     

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本實(shí)用新型公開了一種石英加工碾磨篩選裝置，包括箱體、研磨箱和過濾網(wǎng)，所述箱體內(nèi)部兩端通過螺栓固定有立柱，所述立柱外側(cè)套設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)頂部一端通過安裝架安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述箱體頂部通過螺栓固定有研磨箱，所述研磨箱內(nèi)部通過軸承安裝有一號研磨輥，所述一號研磨輥一側(cè)通過軸承安裝有二號研磨輥，所述箱體頂部一端通過安裝架安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型采用雙研磨輥設(shè)計(jì)，可以有效對石英進(jìn)行研磨，通過振動(dòng)中的過濾網(wǎng)可以有效對研磨后的石英進(jìn)行篩選，適合被廣泛推廣和使用。

碳粉生產(chǎn)用分級粉碎裝置 712     

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本實(shí)用新型涉及碳粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種碳粉生產(chǎn)用分級粉碎裝置，包括粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)；所述粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎箱，所述粉碎箱上端固定連通有進(jìn)料斗，所述粉碎箱上端內(nèi)部安裝有兩個(gè)粉碎輥。該碳粉生產(chǎn)用分級粉碎裝置，通過進(jìn)料斗使破碎后的碳粉原料進(jìn)入兩個(gè)粉碎輥之間，通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)兩個(gè)粉碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的粉碎輥將破碎的碳粉原料進(jìn)行擠壓粉碎，粉碎后的碳粉原料通過過濾板進(jìn)行過濾，較細(xì)的碳粉穿過過濾板進(jìn)入研磨箱內(nèi)部進(jìn)行，通過研磨機(jī)構(gòu)再次進(jìn)行精細(xì)化粉碎，從而達(dá)到分級粉碎的效果，讓碳粉原料研磨的更加均勻充分，通過振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)帶動(dòng)過濾板振動(dòng)，過濾板振動(dòng)加速上部的碳粉過濾，防止堆積堵塞。

用于耐火材料加工的磨粉裝置 359     

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本實(shí)用新型提供一種用于耐火材料加工的磨粉裝置，包括主體，所述主體的下部設(shè)置有多個(gè)支撐腿，所述主體的上部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口一側(cè)且在主體上設(shè)置有動(dòng)力箱，所述進(jìn)料口下方且在主體內(nèi)部設(shè)置有粉磨箱，所述粉磨箱下部連接有儲料倉，所述儲料倉的下部設(shè)置有出料口，所述儲料倉上連接有振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力箱下方且在粉磨箱內(nèi)連接有粉磨軸，所述粉磨軸上設(shè)置有多個(gè)粉磨桿，所述粉磨桿上均勻設(shè)置有多個(gè)粉磨頭，能通過合理有效的振動(dòng)，使得出料口處無法出現(xiàn)堆積結(jié)塊的現(xiàn)象，保證出料效果提高生產(chǎn)效率。

軸承用耐磨材料生產(chǎn)用粉碎裝置 900     

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本發(fā)明適用于軸承生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種軸承用耐磨材料生產(chǎn)用粉碎裝置；包括：裝置主體，內(nèi)部中空設(shè)置；粉碎組件，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于裝置主體內(nèi)部；其中，所述粉碎組件包括自轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的第一破碎筒和第二破碎筒，所述第二破碎筒設(shè)置在第一破碎筒下方，所述第一破碎筒外側(cè)設(shè)置有第一螺旋齒，所述裝置主體內(nèi)部上設(shè)置有與第一螺旋齒配合的第一配合螺旋齒，所述第二破碎筒外側(cè)設(shè)置有第二螺旋齒，所述裝置主體內(nèi)壁上設(shè)置有與第二螺旋齒配合的第二配合螺旋齒；所述第一破碎筒和第二破碎筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中上下往復(fù)振動(dòng)設(shè)置；以及，循環(huán)組件，設(shè)置在裝置主體側(cè)邊，用于將未粉碎完成后的原料進(jìn)行循環(huán)粉碎。

陶瓷材料加工用研磨裝置 1048     

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本實(shí)用新型公開了一種陶瓷材料加工用研磨裝置，包括：研磨裝置本體和支撐架，所述研磨裝置本體內(nèi)開設(shè)有破碎腔和研磨腔，所述破碎腔內(nèi)對稱安裝有破碎轉(zhuǎn)輥，所述研磨腔內(nèi)固定安裝有研磨臺，所述上研磨盤和所述下研磨盤分別設(shè)置在所述研磨臺的上下兩側(cè)，所述研磨腔的下方開設(shè)有環(huán)形收集槽。通過設(shè)置振動(dòng)電機(jī)能夠加快研磨材料的流動(dòng)速度，提高工作效率，通過環(huán)形收集槽能夠?qū)⑻沾煞勰┦占揭惶帲阌诤罄m(xù)加工使用，設(shè)置擋料板和連接套能夠?qū)⒉牧霞庸た臻g和零件運(yùn)轉(zhuǎn)空間分隔開，避免相互影響，延長裝置使用壽命，降低故障率，通過一級破碎和二級研磨能夠保證加工質(zhì)量，提高研磨效率。

重鈣粉超細(xì)研磨機(jī) 948     

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本實(shí)用新型提供一種重鈣粉超細(xì)研磨機(jī)，涉及重鈣粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該重鈣粉超細(xì)研磨機(jī)，包括盒體，所述盒體的頂部固定連接有破碎機(jī)構(gòu)，所述盒體的內(nèi)部固定連接有研磨機(jī)構(gòu)，所述破碎機(jī)構(gòu)包括上破碎盤和下破碎盤，所述下破碎盤底部的邊緣處固定連接有彈簧，所述彈簧的底端固定連接有第一支撐座，所述下破碎盤的底部固定安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述研磨機(jī)構(gòu)包括上研磨盤和下研磨盤；下研磨盤使石灰石原料滾動(dòng)，從而將其研磨成粉狀，避免了出現(xiàn)片狀的情況，具有研磨效果好的優(yōu)點(diǎn)，通過在下研磨盤的邊緣處設(shè)置連接桿和撥料板，避免了重鈣粉在盒體內(nèi)殘留的問題，通過設(shè)置齒條，破碎起來更加輕松，第三支撐桿和托環(huán)的設(shè)置，對下研磨盤進(jìn)行支撐，可靠性高。

石粉砂磨裝置 342     

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本實(shí)用新型涉及石粉砂磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石粉砂磨裝置，包括殼體、電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、進(jìn)料管、出料部、支腿、研磨部、連桿、篩板、彈簧、出料斗和安裝部；出料斗連接殼體，支腿連接出料斗，殼體設(shè)有研磨倉，連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接殼體，研磨部連接連桿，從動(dòng)輪連接連桿，電機(jī)連接殼體，主動(dòng)輪連接電機(jī)，進(jìn)料管連接殼體；安裝部通過彈簧與殼體連接，多個(gè)彈簧在安裝部的外側(cè)圓周均勻分布，安裝部上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，篩板連接安裝部的內(nèi)壁，出料部一端連接安裝部，殼體上設(shè)有通孔，出料部穿過通孔。本實(shí)用新型中通過研磨部對石粉進(jìn)行充分砂磨，有更好的砂磨效果，篩板將粗細(xì)不同的石粉進(jìn)行分離，方便后續(xù)使用。

穩(wěn)定型碳酸鈣研磨裝置 483     

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本實(shí)用新型公開了穩(wěn)定型碳酸鈣研磨裝置，包括殼體，研磨腔；殼體上中設(shè)有研磨組件，殼體上方一側(cè)設(shè)有入料組件；殼體下方設(shè)有多根支撐腿，下方中部設(shè)有出料管；殼體內(nèi)設(shè)有位于研磨腔下方的彈性減震層和上方及四周的隔音層；研磨腔的四周均勻設(shè)有多個(gè)散熱翅片；入料組件包括入料室，螺旋破碎組件，入料斗和蓋體。本實(shí)用新型在研磨腔的上方及四周加設(shè)隔音層，降低噪音，減少對環(huán)境的影響通過在研磨腔的下方加設(shè)彈性減震層，減輕振動(dòng)的影響，提高了裝置的使用壽命，同時(shí)還提高了裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性；通過在研磨腔外加設(shè)貫穿殼體的散熱翅片，通過散熱翅片將裝置運(yùn)行產(chǎn)生的熱量快速散去，其散熱效果相對更好，能提高裝置的運(yùn)行壽命。

納米氧化鋁粉氣流磨粉裝置 694     

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本實(shí)用新型公開了一種納米氧化鋁粉氣流磨粉裝置，涉及氣流磨粉裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括氣流粉碎機(jī)主體和導(dǎo)管，所述導(dǎo)管安裝在氣流粉碎機(jī)主體上，所述導(dǎo)管的一側(cè)固定連接有振動(dòng)裝置，所述導(dǎo)管的前側(cè)固定連接有兩個(gè)固定塊，兩個(gè)所述固定塊對稱設(shè)置，兩個(gè)所述固定塊之間設(shè)置有蓋板；所述蓋板的后側(cè)固定連接有固定框，所述固定框內(nèi)固定連接有濾網(wǎng)，所述導(dǎo)管上開設(shè)有與固定框適配的插槽，所述固定框插入導(dǎo)管；所述蓋板的內(nèi)部開設(shè)有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置有振動(dòng)裝置，能夠把卡在濾網(wǎng)上的粉末震落，避免濾網(wǎng)堵塞；方便把濾網(wǎng)卸下，便于對濾網(wǎng)進(jìn)行清理，保證過濾的效率，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡單，使用方便快捷。

水污染處理劑加工用原料粉碎裝置 1221     

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本實(shí)用新型公開了一種水污染處理劑加工用原料粉碎裝置，包括加工箱、進(jìn)料口、清掃組件、攪拌粉碎組件以及下料組件，所述加工箱由金屬材料制成，所述進(jìn)料口安裝在加工箱頂端，所述清掃組件安裝在加工箱內(nèi)，所述攪拌粉碎組件安裝在加工箱內(nèi)且位于清掃組件下方，所述下料組件安裝在加工箱內(nèi)且位于攪拌粉碎組件下方。本實(shí)用新型通過設(shè)有攪拌粉碎組件，初步粉碎后的原料進(jìn)入到攪拌箱內(nèi)，利用密封板對攪拌箱進(jìn)行密封，一號電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌箱站轉(zhuǎn)動(dòng)，便于后續(xù)對原料的細(xì)致粉碎，在攪拌的同時(shí)啟動(dòng)二號液壓缸，二號液壓缸帶動(dòng)擠壓桿移動(dòng)，擠壓桿的移動(dòng)帶動(dòng)擠壓板移動(dòng)，從而帶動(dòng)破碎頭對原料進(jìn)行細(xì)致粉碎，實(shí)現(xiàn)良好的粉碎效果。

鎳鈷氫氧化物的回收系統(tǒng) 1082     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷氫氧化物的回收系統(tǒng)，該回收系統(tǒng)包括反應(yīng)釜洗水回收系統(tǒng)、離心脫水母液回收系統(tǒng)、回收槽、上清液回收系統(tǒng)、以及固體回收系統(tǒng)，回收槽的進(jìn)料口分別與反應(yīng)釜洗水回收系統(tǒng)、離心脫水母液回收系統(tǒng)連通，上清液出口與上清液回收系統(tǒng)連通，回收槽的出料口與固體回收系統(tǒng)連通。本發(fā)明公開的回收方法將反應(yīng)釜洗水和脫水母液單獨(dú)回收到回收槽中，進(jìn)行鎳鈷氫氧化物的回收，回收得到的鎳鈷氫氧化物的雜質(zhì)含量少，將回收到的鎳鈷氫氧化物返回到產(chǎn)品的壓濾、洗滌、離心脫水、閃蒸干燥、篩分除鐵和包裝的流程中，不但可以提高鎳鈷氫氧化物的最終產(chǎn)率，而且還能節(jié)約能耗，縮短回收流程，提高經(jīng)濟(jì)效益。

制備多孔陶瓷材料的原料及多孔陶瓷材料制備方法 701     

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本發(fā)明公開一種制備多孔陶瓷材料的原料及多孔陶瓷材料制備方法，原料由如下組分組成：沙漠砂、燒結(jié)助劑、增強(qiáng)相粉體、水玻璃和水。多孔陶瓷材料制備方法為：將沙漠砂進(jìn)行篩選分級；稱取沙漠砂、燒結(jié)助劑、增強(qiáng)相粉體和水玻璃；將燒結(jié)助劑與增強(qiáng)相粉體一起球磨，球磨時(shí)添加水；將沙漠砂加入到球磨后的料漿中，再加入水玻璃，然后在混料機(jī)中混制后，保溫，再排水；經(jīng)脫水的原料在壓力機(jī)上加壓成型，成型后加熱使毛坯硬化；毛坯在高溫下燒結(jié)，獲得多孔陶瓷材料。獲得的多孔陶瓷結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有孔隙率高且強(qiáng)度高的特點(diǎn)，可應(yīng)用于擴(kuò)散除濕、液固過濾分離、透水透氣、生物發(fā)酵等多個(gè)領(lǐng)域。

陶瓷纖維管的濕法制備系統(tǒng) 717     

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本實(shí)用新型公開了一種陶瓷纖維管的濕法制備系統(tǒng)，涉及陶瓷纖維管的制備裝置技術(shù)領(lǐng)域。本系統(tǒng)的水力制漿桶中設(shè)置螺旋葉片和轉(zhuǎn)刀，螺旋葉片起到攪拌作用，底部轉(zhuǎn)刀進(jìn)一步打碎陶瓷纖維棉和其他雜質(zhì)，篩網(wǎng)起到過濾作用，將符合要求的漿液排放至流槽中，流槽對漿液進(jìn)行穩(wěn)流，盡可能保證漿液濃度均勻，在進(jìn)行注漿時(shí)，漿液均勻填充模具的夾層，保證產(chǎn)品各處的強(qiáng)度一致，提高了產(chǎn)品的性能，采用離心成型機(jī)進(jìn)行脫水，極大地降低了陶瓷纖維管坯體的水分，為了后續(xù)干燥節(jié)省了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

磁性材料清洗篩選裝置 460     

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本實(shí)用新型公開了一種磁性材料清洗篩選裝置，包括加工箱體，加工箱體頂部的一側(cè)焊接有倒料箱，加工箱體內(nèi)部的兩側(cè)均焊接有壓箱，壓箱的一側(cè)通過螺栓安裝有馬達(dá)，且馬達(dá)的端部焊接有推料盤，推料盤的外壁活動(dòng)連接有內(nèi)插桿，壓箱的內(nèi)部活動(dòng)連接有拌料件，且拌料件的內(nèi)部焊接有壓縮彈簧，壓縮彈簧的一端焊接在內(nèi)插桿的外壁，加工箱體內(nèi)壁的一側(cè)通過螺栓連接有側(cè)箱，且側(cè)箱的外壁通過螺栓連接有若干個(gè)流水頭，加工箱體底部的內(nèi)壁上固定安裝有穩(wěn)固臺。本實(shí)用新型在推料盤轉(zhuǎn)動(dòng)后，內(nèi)插桿活動(dòng)在拌料件中的同時(shí)將拌料件帶動(dòng)，拌料件能夠使磁性材料拌勻清洗，提高磁性材料的加工效果，下料板方便脫水后的磁性材料下落。

成分梯度結(jié)構(gòu)的多價(jià)態(tài)銅復(fù)合臭氧催化劑及其制備方法 618     

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本發(fā)明為一種成分梯度結(jié)構(gòu)的多價(jià)態(tài)銅復(fù)合臭氧催化劑及其制備方法。包括如下步驟：(1)制備活性元素磨細(xì)料；將含有銅粉、氧化銅、硫酸銅、二氧化錳和氧化鈰的活性組分與凹凸棒土、脫水高嶺土混合球磨；(2)制備催化劑活性殼層混合料；(3)將干燥狀態(tài)的芯部混合料放入攪拌機(jī)中，加水?dāng)嚢柚瞥蓾窕旌狭希M(jìn)行自然均化；(4)將自然均化的芯部混合料放入成球盤進(jìn)行滾動(dòng)成球，物料形成球核；(5)催化劑活性殼層混合料分多次加入成球盤中進(jìn)行活性層包殼，形成具有成分梯度的催化劑球形坯體；(6)養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明制備的催化劑同時(shí)具有氧化態(tài)又具有還原態(tài)、反應(yīng)界面大、保留了活性元素的活性，具有優(yōu)異的催化性能。

防止顆粒開裂的高鎳二元前驅(qū)體及其制備方法和應(yīng)用 609     

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本發(fā)明屬于正極材料前驅(qū)體制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止顆粒開裂的高鎳二元前驅(qū)體及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明公開的方法通過對高鎳二元前驅(qū)體制備工藝的綜合改進(jìn)，可以制備出顆粒均勻度好、顆粒的強(qiáng)度高的防止球開裂的高鎳二元前驅(qū)體顆粒。采用本發(fā)明公開的防止顆粒開裂的高鎳二元前驅(qū)體的制備方法制備得到的高鎳二元前驅(qū)體可以應(yīng)用于鋰離子電池正極材料的制備之中，采用本發(fā)明制備的不易開裂的高鎳二元前驅(qū)體制備得到的鋰離子電池具有更好的循環(huán)性能，使用壽命更長。

以甲醇為原料制備三聚甲醛的工藝 810     

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本公開了一種以甲醇為原料制備三聚甲醛的工藝，通過甲醇與回收工段催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)的甲醇和甲縮醛為原料制備濃度50％以上的濃甲醛；濃甲醛在固體酸催化作用下合成三聚甲醛，含三聚甲醛的甲醛水溶液通過精餾和膜耦合工藝提純，分離出雜質(zhì)，得到純?nèi)奂兹?。本公開的工藝減少了稀醛的產(chǎn)生量，降低了分離能耗，降低了三聚甲醛的雜質(zhì)含量，通過催化轉(zhuǎn)化循環(huán)稀醛和副產(chǎn)物，提高了原料利用率，可實(shí)現(xiàn)三聚甲醛生產(chǎn)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

三氯化硼的制造方法 485     

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本發(fā)明的課題是提供一種三氯化硼的制造方法，該方法通過充分除去反應(yīng)體系內(nèi)的水分來抑制水分造成的副產(chǎn)物的生成，高效制造三氯化硼。為此本發(fā)明的三氯化硼的制造方法，包含以下的脫水工序和生成工序，脫水工序：在比通過碳化硼和氯氣之間的反應(yīng)而開始生成三氯化硼的生成開始溫度低的溫度下，使含有氯氣并且水分含量為1體積ppm以下的含氯氣體與碳化硼接觸，從而使所述碳化硼中含有的水分與所述含氯氣體中的氯氣反應(yīng)、除去所述碳化硼中含有的水分；生成工序：將經(jīng)所述脫水工序被脫水了的所述碳化硼與氯氣反應(yīng)而生成三氯化硼。

聚甲氧基二甲醚的分離方法和裝置 305     

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本發(fā)明涉及一種聚甲氧基二甲醚的分離方法和裝置，采用多級精餾，在第一級精餾塔內(nèi)引入補(bǔ)充水，甲醛水溶液從后續(xù)精餾塔塔釜采出從而實(shí)現(xiàn)分離甲醛的目的。裝置包括六個(gè)精餾塔和一個(gè)脫水單元，其中第一精餾塔引入補(bǔ)充水，該流程可以采用不同的分離序列。經(jīng)該工藝分離后甲醛不會聚合堵塞冷凝器和管道，提高了設(shè)備使用連續(xù)性，并且可以有效地回收未反應(yīng)的原料甲醛，反應(yīng)副產(chǎn)物甲酸甲酯和PODE2等。

制備苯乙烯的裝置及方法 931     

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本發(fā)明屬于苯乙烯領(lǐng)域，公開了一種制備苯乙烯的裝置及方法。該裝置包括：脫水塔、脫水塔冷凝器、脫水塔回流罐、脫水塔釜循環(huán)泵、混合器、脫水塔再沸器；其中，脫水塔頂部依次連接脫水塔冷凝器、脫水塔回流罐頂部；脫水塔回流罐底部連接脫水塔；脫水塔底部依次連接脫水塔釜循環(huán)泵、混合器、脫水塔再沸器；脫水塔再沸器出口連接脫水塔；催化劑進(jìn)料管線連接脫水塔釜循環(huán)泵入口，并任選的連接脫水塔釜；粗苯乙醇進(jìn)料管線連接混合器入口。本發(fā)明利用脫水塔再沸器作為反應(yīng)器，并在脫水塔再沸器前設(shè)置混合器，可以使苯乙醇和催化劑混合更加均勻，進(jìn)入脫水塔再沸器后可立即進(jìn)行反應(yīng)，降低了苯乙醇的停留時(shí)間，從而減少反應(yīng)器體積，繼而降低設(shè)備投資。

低緩凝、高初期活性磷渣粉及其制備方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種低緩凝、高初期活性磷渣粉及其制備方法，屬于無機(jī)膠凝材料技術(shù)領(lǐng)域。其制備方法包括以下步驟：將生石灰、增稠劑、堿度調(diào)節(jié)劑、多羥基化合物和水混合，配制成高粘度、高堿性的處理液；對水淬磷渣進(jìn)行脫水、破碎，與該處理液混合，攪拌，使處理液在破碎后的脫水磷渣表面附著形成均勻的掛漿層，靜置3～7d后的混合物經(jīng)烘干、粉磨后得到。本發(fā)明的制備方法操作簡單、成本低廉，能有效提升磷渣粉初期活性并抑制其緩凝效果。

二氧化碳氧化乙烷脫氫制乙烯的催化劑及其制備方法 270     

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本發(fā)明公開一種二氧化碳氧化乙烷脫氫制乙烯的負(fù)載型催化劑，包括分子篩載體和活性組分，所述分子篩載體為SSZ?13微孔分子篩，孔徑尺寸范圍為0.2?0.4nm；所述活性組分為鉻的氧化物，以鉻的重量計(jì)，催化劑中鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.3?10％。SSZ?13微孔分子篩具有小孔、高水熱穩(wěn)定性，高比表面積的優(yōu)點(diǎn)，有較多的表面質(zhì)子酸中心及可交換陽離子，對CO2具有較好的親和力，利于更多的CO2分子能夠參與到乙烷的活化和后續(xù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)中，在此載體中引入鉻元素來得到具有高乙烷和CO2共轉(zhuǎn)化能力的催化劑，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中催化劑CO2吸附能力弱和催化劑載體水熱穩(wěn)定性差的問題。

聚甲氧基二甲醚的分離方法 772     

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本發(fā)明涉及一種聚甲氧基二甲醚的分離方法，主要解決的技術(shù)問題是甲醛在分離過程中易于產(chǎn)生的管道堵塞及中間產(chǎn)物循環(huán)利用的問題，通過采用第一精餾塔脫除未反應(yīng)的甲縮醛后得到的塔釜物料，進(jìn)入催化精餾塔，催化精餾塔分四段，第二段和第三段包含固體酸催化劑，從第二段上方采出含水的PODE2餾分，經(jīng)膜分離系統(tǒng)脫水后返回催化精餾塔；經(jīng)第三段上方采出含甲醇的輕餾分，塔頂餾分循環(huán)回第二段下方進(jìn)料口；催化精餾塔釜液進(jìn)入產(chǎn)品塔，從產(chǎn)品塔頂采出PODE3?4或PODE3?5產(chǎn)品的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于聚甲氧基二甲醚分離的工業(yè)生產(chǎn)中。

用于氫氣高效提純的吸附劑 1068     

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本發(fā)明提供一種高效提純氫氣的吸附劑，該吸附劑為規(guī)整結(jié)構(gòu)吸附劑構(gòu)建的復(fù)合型吸附劑，所述規(guī)整結(jié)構(gòu)吸附劑為水力當(dāng)量直徑10?5000mm、長度大于30mm、內(nèi)擴(kuò)散距離小于0.3mm的形狀規(guī)整的吸附劑；所述規(guī)整結(jié)構(gòu)吸附劑按照原料氣流向依次疊加，其順序?yàn)椋好撍絼O2吸附劑、甲烷吸附劑、CO與氮?dú)馕絼?；用于含氫大?0％(摩爾數(shù))混合氣的提濃與純化，本發(fā)明主要涉及高效吸附提純氫氣的復(fù)合結(jié)構(gòu)吸附床，吸附床采用規(guī)整結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，吸附床至少含有脫水、脫碳、脫氮、脫甲烷等吸附劑，適用于快速循環(huán)PSA與快速循環(huán)VPSA提氫過程，含有大量CO2、N2、CH4與少量CO和水蒸氣的氫氣，通過上述規(guī)整結(jié)構(gòu)混合吸附床后，可以獲得純度99.9％的產(chǎn)品氫。

丙酮加氫生產(chǎn)異丙醇催化劑的制備方法 687     

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本發(fā)明公開了一種丙酮加氫生產(chǎn)異丙醇催化劑的制備方法，該催化劑以鋁源和鎂源合成的復(fù)合氧化物為載體，以Ni、Cu、Zn和Ce為活性組分。該催化劑的復(fù)合氧化物載體，具有有序孔道結(jié)構(gòu)，特定孔徑，能較好的分散活性金屬，克服銅原子晶格聚積導(dǎo)致催化劑的活性下降的缺點(diǎn)；催化劑生產(chǎn)異丙醇的應(yīng)用過程，丙酮經(jīng)催化劑加氫后進(jìn)入固定床脫水反應(yīng)器，再經(jīng)分離塔分離異丙醇，可避免水和異丙醇的共沸物的生成，降低了異丙醇精制的難度，同時(shí)配備兩套異丙醇脫水反應(yīng)器，一開一閉，保證丙酮加氫制備異丙醇反應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

軟質(zhì)PVC發(fā)泡用鈣鋅熱穩(wěn)定劑及其應(yīng)用 878     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保鈣鋅熱穩(wěn)定劑及其制備方法，本發(fā)明通過在熱穩(wěn)定劑中加入負(fù)載納米氧化鋅的吸附劑，增加分散性的同時(shí)提升活化效率，顯著提高泡孔致密性，減少AC發(fā)泡劑的殘留，提升發(fā)泡制品白度，同時(shí)，本發(fā)明通過加入苯乙烯?丙烯腈?甲基丙烯酸月桂酯共聚物，能夠提供提升高熱狀態(tài)下各個(gè)泡孔之間的熔體強(qiáng)度，防止破泡合并，形成致密、均一的炮孔結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的環(huán)保鈣鋅熱穩(wěn)定劑制備的發(fā)泡制品白度高、泡孔均勻密集，表面平整。本發(fā)明的鈣鋅熱穩(wěn)定劑應(yīng)用性強(qiáng)、性價(jià)比高、工藝技術(shù)簡單，可快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)。