GH6159合金大規(guī)格冷拉棒材生產工藝 1086     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術領域，具體公開一種GH6159合金大規(guī)格冷拉棒材生產工藝。所述生產工藝包括以下步驟：將所述GH6159自耗錠經鍛造開坯、軋制開坯，形成棒材；將所述棒材進行固溶處理、水冷，得到預處理棒材；對所述預處理棒材進行冷拔變形加工，得冷拔棒材，其中冷拔變形量控制在47％～49％，單次變形量控制在10％～12％，冷拔過程不少于5道次，所述每道次間以CaCO3和潤滑脂為潤滑劑進行潤滑處理；將所述冷拔棒材進行矯直、磨削加工，得到直徑大于18mm的GH6159合金冷拉棒材。本申請通過控制單道次冷拔變形的分配，使得棒材在每道次中硬度和強度在不斷升高過程中依舊能保證冷拔機的正常使用。

底注鋼錠的澆注方法 871     

 0

本發(fā)明公開了一種底注鋼錠零注余澆注方法，屬于鋼鐵冶金鑄造工藝領域，通過根據鋼錠的錠型、材質計算精煉爐合金加入量,通過公式得到指定的電爐出鋼量并以該出鋼量對澆口杯和冒口分別澆注，鋼包澆注完畢后，鋼水正好達到冒口標高位置,在保證產品質量的前提下，避免底注鋼錠由底注澆注方式澆注注余鋼水時帶入鋼水夾雜物,同時使注余鋼水得到充分利用，提高了鋼錠出品率，降低了鋼錠生產成本。

添加復合助劑制備高致密度氮化硅陶瓷的方法 803     

 0

本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術領域，具體是一種添加復合助劑制備高致密度氮化硅陶瓷的方法。按以下質量百分比的組成配料：氮化硅70～90％，金屬氧化物4～15％，稀土氧化物3～12％，粘結劑0.5～3％，二氧化硅0～8％，氟化銫0～3％，分散劑0～1％，消泡劑0～0.15％。將上述原料與磨介球、分散介質混合后烘干、過篩，得到造粒粉；將造粒粉放入模具中壓制成素坯，干燥后放入燒結爐中，在氮氣保護下燒結得到高致密度的氮化硅陶瓷。本發(fā)明的制備方法可實現(xiàn)常壓下燒結氮化硅陶瓷，操作簡單，方便可行，成本低，適合工業(yè)化生產。此外燒結得到的氮化硅陶瓷致密性好，抗彎強度高，可廣泛用作機械、冶金、航天等領域的結構件材料。

鋼包用引流砂及加砂方法 898     

 0

一種鋼包用引流砂及加砂方法，屬鋼鐵冶金技術領域。所述鋼包底部水口包括鋼包水口座磚、上水口和下水口，上水口外部包裹有鋼包水口座磚，鋼包水口座磚上開有座磚孔，座磚孔下部為圓形通孔，圓形通孔與上水口相連通，座磚孔上部為上大下小的圓錐臺形孔；所述引流砂包括上引流砂層和下引流砂層；上引流砂層為鉻質引流砂，下引流砂層為硅質引流砂，硅質引流砂包括河砂或石英砂，所述硅質引流砂的重量占引流砂總重量的70%~85%。本發(fā)明采用上下兩層引流砂，在保證常規(guī)鋼種自動開澆率的前提下，降低精煉過程的生產成本。

電渣重熔過程熔速控制方法 907     

 0

本發(fā)明涉及電渣冶金技術領域，具體涉及一種電渣重熔過程熔速控制方法，包括如下步驟：步驟1，電渣重熔初期采用10?15kg/min恒定的熔速熔化電極；步驟2，當自耗電極熔化達到20?30%重量時按一定斜率開始降低熔速；步驟3，熔化到40?60%重量后熔速降至8?13 kg/min，按此熔速繼續(xù)保持至進入補縮期；本發(fā)明與常規(guī)重熔過程熔速控制相比，整個重熔過程保持熔池形狀不變，凝固條件穩(wěn)定，可以獲得均勻一致的凝固組織。

釩氮合金的生產方法 736     

 0

一種釩氮合金的生產方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，該方法向磨細五氧化二釩粉末中加入石灰、硝酸銨和乙二醇水溶液，使用二氧化碳氣體對混合均勻后制成的球狀物表面吹掃干燥，具體工藝步驟包括(1)磨細、(2)混料、(3)干燥、(4)反應和(5)冷卻出料。本發(fā)明方法大大降低了釩氮合金生產過程的能耗，并可有效地去除了原料中的硫磷雜質，具有釩利用率高、耗能低的優(yōu)點。

GCr15軸承鋼大方坯連鑄動態(tài)輕壓下工藝 770     

 0

一種GCr15軸承鋼大方坯連鑄動態(tài)輕壓下工藝,屬冶金連鑄技術領域,用于解決GCr15軸承鋼大方坯連鑄易出現(xiàn)中心偏析、中心疏松、中心縮孔等鑄坯內部質量缺陷問題。技術方案是:在連鑄輕壓下區(qū)域,通過鑄坯中心固相率fs的變化來控制壓下量,并給出了輕壓下機架壓下量和鑄坯中心固相率的關系。采用本發(fā)明提出的動態(tài)控制的輕壓下工藝,可顯著減輕GCr15軸承鋼鑄坯中心偏析,鑄坯中心碳偏析指數(shù)0.95～1.08,平均1.03;該工藝還可明顯改善GCr15軸承鋼鑄坯中心疏松和中心縮孔,鑄坯中心疏松≤1.0級比例達到90%以上,中心縮孔≤0.5級。

生產高鉻低磷軋輥用電渣鋼的方法 743     

 0

本發(fā)明涉及一種生產高鉻低磷軋輥用電渣鋼的方法，屬于冶金行業(yè)電冶金技術領域。技術方案是：包含頂?shù)讖痛缔D爐冶煉、LF精煉、RH真空脫氣、方坯連鑄、雙極串聯(lián)抽錠式電渣重熔工序，生產出成本更低、成材率更高的高鉻低磷軋輥用鋼。本發(fā)明與傳統(tǒng)的電爐配合固定式電渣重熔工藝生產軋輥用鋼相比，其噸鋼生產成本降低約300元/噸，綜合成材率提高了10%，成品直徑600毫米長度6米的電渣鋼錠中鉻含量控制在3.00%以上、磷含量在0.012%以下，其他化學元素同樣實現(xiàn)了穩(wěn)定和優(yōu)化控制，且表面質量和內部組織良好。該方法很好滿足了下游用戶需求，并實現(xiàn)了較好的經濟效益。

汽車5DYA限位塊的制造方法 1082     

 0

本發(fā)明公開了一種汽車5DYA限位塊的制造方法,其限位塊原料重量百分比為:霧化鐵粉94.5-94.9%、石墨0.7-0.9%的、銅粉1.95-2.05%、鎳粉0.9-1%、二硫化鉬1%、硬脂酸鋅0.5%和錠子油0.025-0.05%;該發(fā)明的工藝:(1)在霧化鐵粉中加入石墨、銅粉、鎳粉、二硫化鉬、硬脂酸鋅和適量的錠子油混合均勻;(2)將混合料裝入模具,用自動壓機壓制成形;(3)成形件裝入燒結爐,在分解氨氣氛中于1160-1165℃燒結60-80分鐘;(4)后續(xù)采用鉆床機械加工,即得成品。本發(fā)明的制造方法是粉末冶金制造工藝,適宜于形狀復雜、批量大的產品。

半鋼包工作襯澆注方法 1109     

 0

本發(fā)明涉及一種半鋼包工作襯澆注方法，屬于鋼鐵冶金中半鋼包內襯整體澆注技術領域。技術方案是：按照先澆注包底和沖擊塊、后澆注包壁、再澆注沖擊保護圈的順序進行；包底沖擊塊位于包底永久襯上，包底沖擊塊（6）與包底永久襯（4）和包底工作襯（7）之間澆注為一體；使用膜具澆注沖擊保護圈，沖擊保護圈（11）位于包底工作襯（5）與包壁工作襯（8）連接區(qū)域，沖擊保護圈與包底工作襯和包壁工作襯之間澆注為一體。本發(fā)明用于澆注半鋼包新工作襯和包底工作襯侵蝕重的包壁殘襯的套澆，延長工作襯使用壽命，降低包襯耐火材料消耗量，綜合包襯使用壽命可達到450爐次以上，噸鋼半鋼包工作襯澆注耐材消耗同比降低1/3以上。

大方坯連鑄輕壓下過程拉矯機力矩分配控制方法 1105     

 0

一種大方坯連鑄輕壓下過程拉矯機力矩分配控制方法,屬冶金連鑄技術領域,用于解決拉矯機實施動態(tài)輕壓下時拉矯機力矩分配不均勻問題。技術方案包括檢測輥選取;各驅動輥力矩設定值計算;根據各驅動輥力矩實測值對比其設定值并進行拉速調整,上述三個步驟的不斷循環(huán)進行,實現(xiàn)力矩動態(tài)分配。本發(fā)明方法在連鑄機實施輕壓下的過程中根據各驅動輥的力矩動態(tài)調整其拉速,對力矩進行分配,實現(xiàn)鑄坯在拉矯機中的張力運行和力矩的合理分配。采用本發(fā)明方法,可實現(xiàn)輕壓下實施過程中拉矯機力矩分配均勻,避免鑄坯鼓肚的產生,保證了輕壓下的實施效果,并提高了設備的維護周期和使用壽命。

自行車飛輪制造方法 1080     

 0

本發(fā)明公開了一種自行車飛輪制造方法，飛輪的外鏈齒圈與內芯連接，外殼扣合在內芯上，外殼內側設有內螺紋孔，外殼的圓周內壁為齒形；所述外鏈齒圈和內芯均采用粉末冶金工藝制成，粉末原料由鐵粉(Fe)、石墨粉(C)、銅粉(Cn)、硫磺粉(S)、硬脂酸鋅和錠子油組成；本發(fā)明的自行車飛輪制造方法，采用粉末冶金工藝生產制造自行車飛輪，不僅使零部件的硬度、耐磨性、抗拉強度等指標達到使用要求，而且與老的傳統(tǒng)制作飛輪工藝相比較，具有生產工序簡單、效率高的特點，材料利用率高達95％，大幅度降低制造成本，克服現(xiàn)有傳統(tǒng)陳舊機械加工生產飛輪所存在的浪費金屬材料和制作成本高的問題。

免堆焊離心復合超高耐磨輥壓機輥套及其制作方法 887     

 0

本發(fā)明公開了一種免堆焊離心復合超高耐磨輥壓機輥套及其制備方法，所述的輥套包括輥套本體，所述的輥套本體是內層為高韌性層外層為高耐磨層的雙層結構，所述的輥套本體的高耐磨層表面上設有鑄造成型的花紋。該輥套具有如下特點：在離心力的作用下，輥套致密度高，并充分實現(xiàn)內外層的冶金結合，過渡區(qū)平緩；通過對鑄后“少氧化”熱處理后的組織控制，在確保外層超高耐磨性和芯部高韌性的同時，使外層的抗沖擊能力提高；離心鑄造出的花紋成分與外層基本成分相同，由于鋼水中的重質點在離心力的作用下出現(xiàn)外移偏析，使得花紋的耐磨性略高于外層；在離心力作用下充分的冶金結合，杜絕了裂紋、夾雜、氣孔等鑄造缺陷的產生。徹底消除了由于焊接微裂紋帶來的掉塊、剝落等失效形式，可以做到終身免維護；生產周期短，可規(guī)?；a。

電渣重熔冷啟動的方法 676     

 0

本發(fā)明公開了一種電渣重熔冷啟動的方法，屬于冶金技術領域，包括制作柱狀引弧劑，引弧劑高度為100～130mm，直徑為80～120mm；進行冷啟動，冷啟動后，起始啟動電流為12000～16000A，起始啟動電壓為70～80伏，實現(xiàn)平穩(wěn)冷啟動，引弧劑包括重量百分比為0.8:1～1.2:1的螢石粉和石墨電極粉，二者優(yōu)選重量百分比為1:1。本發(fā)明電渣錠產品質量穩(wěn)定，價格低廉，爐價格僅為40元，爐降低冶煉成本3600元，按照爐13噸計算，噸降低成本277元，生產效益得到顯著提高。

鋼鋁復合導電軌制備方法 961     

 0

一種鋼鋁復合導電軌制備方法，用于解決導電軌鋼鋁結合面復合效果差、制造成本高的問題。它按如下步驟進行：a.材料準備；b.加熱；c.雙金屬連續(xù)包覆擠壓；d．銑削修整；e.時效處理。本發(fā)明由于鋼鋁之間的復合在高溫高壓共同作用下擠壓完成，所以可以實現(xiàn)鋼鋁結合面間的冶金結合，結合穩(wěn)定牢固，沒有機械結合帶有明顯間隙的界面，兩種材料之間的冶金結合使層間電阻減到最小，同時由于鋼和鋁接觸面無間隙，接觸面不會受到因環(huán)境或電的腐蝕侵害。本發(fā)明采用是連續(xù)擠壓加工工藝，還具有制造工藝簡單、工序少，整個過程容易受控、可以實現(xiàn)連續(xù)生產，耗材少、生產效率高等優(yōu)點。

優(yōu)質簾線鋼大方坯連鑄動態(tài)輕壓下工藝 845     

 0

一種優(yōu)質簾線鋼大方坯連鑄動態(tài)輕壓下工藝,屬冶金連鑄技術領域,用于解決簾線鋼大方坯連鑄易出現(xiàn)中心偏析、中心疏松、中心縮孔等鑄坯內部質量缺陷問題。技術方案是:在連鑄輕壓下區(qū)域,通過鑄坯中心固相率fs的變化來控制壓下量,并給出了輕壓下機架壓下量和鑄坯中心固相率的關系。采用本發(fā)明提出的動態(tài)控制的輕壓下工藝,可顯著減輕簾線鋼鑄坯中心偏析,鑄坯中心碳偏析指數(shù)控制在0.96～1.05,平均為1.03;該工藝還可明顯改善簾線鋼鑄坯的中心疏松和中心縮孔,鑄坯中心疏松≤1.0級、鑄坯中心縮孔≤0.5級。以本發(fā)明方法加工的連鑄坯軋制的線材,可以滿足優(yōu)質鋼簾線的技術質量要求。

預應力鋼SWRH82B大方坯連鑄動態(tài)輕壓下工藝 817     

 0

一種預應力鋼SWRH82B大方坯連鑄動態(tài)輕壓下工藝,屬冶金連鑄技術領域,用于解決高碳鋼大方坯連鑄易出現(xiàn)中心偏析、中心疏松、中心縮孔等鑄坯內部質量缺陷問題。技術方案是:在連鑄輕壓下區(qū)域,通過鑄坯中心固相率fs的變化來控制壓下量,并給出了輕壓下機架壓下量和鑄坯中心固相率的量化關系。采用本發(fā)明提出的動態(tài)控制的輕壓下工藝,可顯著減輕預應力鋼SWRH82B鑄坯中心偏析,鑄坯中心碳偏析指數(shù)0.96～1.05,平均1.02;該工藝還可明顯改善預應力鋼SWRH82B鑄坯中心疏松和中心縮孔,鑄坯中心疏松≤1.0級,中心縮孔≤0.5級,由連鑄坯軋制的線材滿足制造預應力鋼絲/鋼絞線的技術要求。

用于轉爐煉鋼的氣幕擋渣裝置 964     

 0

一種用于轉爐煉鋼的氣幕擋渣裝置,屬冶金煉鋼技術領域,用于解決提高轉爐煉鋼擋渣效果的問題。構成中包括轉爐爐體和設置在爐體上部的出鋼口,特別之處是:所述出鋼口袖磚處設有環(huán)形氣室、環(huán)形氣縫和與環(huán)形氣室連通的進氣管,環(huán)形氣室與環(huán)形氣縫連通,進氣管與氣源連通,環(huán)形氣縫與出鋼口內壁夾角B為20°～40°。本發(fā)明裝置在轉爐出鋼口設置環(huán)形氣室和氣縫,將具有一定壓力的惰性氣體引至環(huán)形氣縫處,使之形成氣幕封,達到完全擋渣的目的,同時惰性氣體在釋放過程中上浮,破壞了鋼水從出鋼口流出時產生的漩渦,減少了鋼水卷渣情況,實現(xiàn)轉爐潔凈出鋼的目的。本發(fā)明所用裝置結構簡單,易于實現(xiàn),改造、新建及維護費用均很低。

大型閥門 1001     

 0

本發(fā)明是一種大型閥門、適用于冶金系統(tǒng)、化工系統(tǒng)、市政系統(tǒng)、煤氣管道的阻斷，也適用于電力通風、渠道閘水。該發(fā)明是把老式公交汽車上的雙側開關的折疊門，移植在大型閥門的閘板上。并在閘板上設置了與開關聯(lián)動的瀉荷閥，開啟之前自動瀉荷。又采用被壓式密封裝置，系統(tǒng)壓力越高密封越嚴密，能適應多種壓力的密封需要。該閥門與現(xiàn)在市售的主用于冶金系統(tǒng)的《封閉式插板閥門》(推拉式)相比較，體積和材料消耗均減少三分之二是閥門行業(yè)中的一枝獨秀。

鋯質引流劑生產裝置 815     

 0

本實用新型公開了一種鋯質引流劑生產裝置，它涉及冶金輔料生產加工設備領域，它包含傳送帶、攪拌箱、除塵管、除塵箱、烘干機、出料口，傳送帶的一端固定在地面上，傳送帶的另一端連接有攪拌箱，攪拌箱的上方安裝有除塵管，除塵管的一端與除塵箱連接，攪拌箱的后端連接有烘干機，烘干機的下方一側設置有出料口。它結構設計合理，操作簡單，使用方便，該生產裝置可使冶金輔料完成攪拌、烘干等一條龍的加工工藝，不需要中途接觸空氣，最大程度保持了冶金輔料的純凈度，具有效率高、物料混合均勻和粉塵排放少等特點，滿足了生產加工的需求。

復合結構的受電弓碳滑板 978     

 0

本實用新型屬于受電弓技術領域，具體的講涉及一種復合結構的受電弓碳滑板。其包括用于固定碳條的滑板托架，碳條的表面鑲嵌若干銅基粉末冶金條；其中，銅基粉末冶金條為連續(xù)的一排或多排并列且沿碳條長度方向涵蓋受電區(qū)；或者銅基粉末冶金條為間斷的多排交錯并列且沿碳條長度方向涵蓋受電區(qū)。該新型受電弓碳滑板能夠獲得更低的電阻率，允許通過更大的電流，其通過復合結構提高了碳條的機械強度和耐電弧燒蝕性能。

高速鋼工作輥的制備方法 917     

 0

本發(fā)明公開了一種高速鋼工作輥的制備方法，屬于粉末冶金軋輥制備技術領域，將粉末冶金技術應用到軋輥領域，通過粉末制備、樣坯制取、燒結、進一步的澆注復合及熱處理，獲得高細晶粒度，高耐磨，高組織均勻性的粉末冶金軋輥，本發(fā)明通過對材質及制備工藝的研究，制備出了高耐磨、高抗事故性工作輥，更適用于有延長后段或成品機架輥役的熱軋線或短流程軋線工作輥。

快速烘爐的剛玉質不定型耐火防爆料及其使用方法 640     

 0

本發(fā)明公開了一種快速烘爐的剛玉質不定型耐火防爆料，屬于鋼鐵冶金爐用耐火材料技術領域，其中主料包括粒度5~15mm鋁礬土熟料12份、粒度3~5mm鋁礬土熟料20份、粒度1~3mm鋁礬土熟料10份、粒度0~1mm鋁礬土熟料10份、鋁礬土熟料粉10份、氧化鋁粉10份、廣西白泥10份、硅微粉4份、金屬硅0.6份、CA-70水泥3份、氫氧化鋁10份，外加劑包括減水劑0.35份、防爆劑0.05份；采用本不定型耐火防爆料制作冶金爐，所需烘爐時間短，有助于縮短冶金爐的澆筑或檢修工期，所制得耐火層致密度高、強度高，具有良好抗沖刷性能和抗侵蝕性能，保證冶金爐體的質量，有助于提高企業(yè)的生產效益。

核電用工業(yè)純鐵的生產方法 1084     

 0

本發(fā)明公開了一種核電用工業(yè)純鐵的生產方法，其將高爐鐵水通過預處理脫硫后，再經AOD轉爐進行鐵水初脫Mn、P，得到低P、S的半鋼鐵水；所述半鋼鐵水經BOF轉爐冶煉、LF爐精煉，然后鋼水經RH爐進行真空脫碳、脫氧處理，即可得到所述的工業(yè)純鐵鋼水。本方法無需增加設備和投資，充分利用現(xiàn)有設備進行工藝組合，根據冶金理論，采用AOD爐、LF-RH爐合理控制冶金進程，實現(xiàn)了使用普通礦石原料生產高級工業(yè)純鐵的目的，也滿足了核電工業(yè)用戶用于熔融鑄造的需求。本發(fā)明在鋼鐵形勢日益嚴峻情況下，既降低了工業(yè)純鐵成本滿足用戶需要，也為企業(yè)提升戰(zhàn)略地位，不斷占據高端客戶提供了保證。

電渣爐自耗電極插入深度及熔速的控制方法 967     

 0

本發(fā)明公開了一種電渣爐自耗電極插入深度及熔速的控制方法，用于冶金領域電氣控制行業(yè)。是將安裝在電渣爐支臂上的絕對值編碼器采集到的自耗電極的位移信號輸入PLC中，經過計算公式記算出自耗電極消耗的重量及單位時間內實際溶化率，將實際熔化率作為自耗電極熔速的外環(huán)控制數(shù)據與設定的自耗電極設定熔速進行比較，形成輸出電流控制信號，將輸出電流控制信號作為自耗電極熔速控制的內環(huán)控制數(shù)據輸送給熔煉變壓器，變壓器根據輸出電流控制自耗電極上輸出功率，從而控制自耗電極的熔速；電極的插入深度由電壓板擺動進行控制。本發(fā)明能夠使自耗電極在熔煉過程中始終保持理想的插入深度，并保持理想的熔速，以降低冶煉能耗，提高電渣錠的冶金質量。

電力機車受電弓除冰復合炭滑板 1062     

 0

本實用新型涉及鐵路機車設備領域，具體涉及到一種鐵路電力機車、動車組及城市軌道車輛用受電弓的除冰復合炭滑板。所述除冰復合炭滑板，包括托架、炭條和粉末冶金條；所述托架上設計有凹槽；所述炭條與粉末冶金條并列固定于所述托架的凹槽內；所述炭條底部設置有氣道；所述炭條和粉末冶金條的底面與托架的凹槽表面無縫設置。所述托架、炭條和粉末冶金條經鉚釘固定連接。所述炭條的側面與粉末冶金條的側面通過粘合層無縫粘結。所述粘合層的材質為環(huán)氧樹脂膠。所述氣道設置在所述托架的橫向中心線上。

用于粉末冶金加工的齒輪結構 924     

 0

本實用新型提供一種用于粉末冶金加工的齒輪結構，包括限位槽和齒槽；所述齒轂為圓形結構，且齒轂內部設有一處軸孔，并且供油槽和導油槽均位于齒轂外端面上；所述輪齒呈環(huán)繞狀分布在齒轂外部圓弧端面上，且輪齒外側分別設有一處限位塊和一處限位槽；所述齒槽共有十處，且齒槽位于兩輪齒間隔部位處；有利于增大齒輪外圍輪齒厚度，提高齒輪外圍輪齒抗折強度，延長齒輪外圍輪齒使用壽命，避免齒輪轉動受力時，齒輪外圍輪齒發(fā)生斷裂，影響齒輪使用效果；并且配合輪齒外側限位塊和限位槽的使用，可在輪齒與其他輪齒嚙合連接時，對兩處輪齒連接部位進行固定，避免兩輪齒連接部位左右滑動，影響輪齒傳動效果。

用于冶金行業(yè)運輸輥道的聯(lián)軸器 974     

 0

一種用于冶金行業(yè)運輸輥道的聯(lián)軸器，由一對對應設置的內齒套和外齒套構成，內齒套裝在外齒套外側，所述外齒套上均布四個凸齒，四個凸齒沿圓周方向呈十字形均勻分布；所述內齒套上均布四個齒槽，凸齒與插入齒槽內、與齒槽為間隙配合；所述凸齒的齒頂為圓弧形，凸齒的兩個齒側面為對稱的外凸圓柱面；所述齒槽的槽底為圓弧形，齒槽的兩個側面為平行的平面。本實用新型大大提高耐磨性能和承受重載振動的能力；每個凸齒齒頂與齒槽槽底之間都設計了合適的間隙，凸齒的外凸圓柱面與齒槽的側平面配合，可以補償主、從動軸之間的偏移同時兼顧運動平穩(wěn)性?，F(xiàn)場使用表明，相比普通聯(lián)軸器本實用新型使用壽命可以提高2?3倍。

利用不粘煤生產冶金焦的方法 697     

 0

本發(fā)明提供了一種利用不粘煤生產優(yōu)質冶金焦的方法，其將不粘煤和煉焦煤加水混合均勻，粉碎為90％?92％的細度的配合煤，然后將所述配合煤搗固至堆積密度為1.0?1.1t/m³，放入焦爐炭化室，隔絕空氣加熱至1000±50℃，結焦時間為25h，采用濕法熄焦。根據本發(fā)明的方法通過優(yōu)化配煤結構，精確控制配合煤細度、揮發(fā)份、鏡質組含量、灰分和硫份等指標，結合搗固、細粉碎工藝將不粘煤應用到配煤煉焦中，生產出優(yōu)質焦炭的同時大幅降低焦炭成本。

回轉式冶金爐窯窯頭結構 730     

 0

本實用新型公開了一種回轉式冶金爐窯窯頭結構，涉及冶金回轉窯技術領域，包括窯頭本體，所述窯頭本體的外側固定安裝有窯頭罩，所述窯頭罩的一側固定安裝有筒形窯體，所述窯頭本體的底部兩側均固定安裝有支撐塊，所述支撐塊的底部活動連接有固定板，所述固定板的底部兩側均固定連接有安裝架，所述安裝架的底部固定安裝有安裝板。本實用新型回轉式冶金爐窯窯頭結構，通過支撐塊、液壓缸、液壓桿之間的配合設置，能夠將窯頭本體頂起，從而對窯頭本體的高度進行調節(jié)，再通過支架、滑輪、滑槽之間的配合設置，能夠帶動窯頭本體在底板上進行移動，便于對窯頭本體的位置進行移動，從而便于對窯頭本體進行維護，維護較為方便。