本實(shí)用新型公開了一種固廢焚燒爐除塵裝置,屬于焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域,包括:焚燒爐主體;排氣管,排氣管固定連接于焚燒爐主體上,排氣管的表面固定連接有安裝座;插槽,插槽開設(shè)于安裝座內(nèi);過濾網(wǎng)板,過濾網(wǎng)板活動插接于插槽內(nèi),本實(shí)用新型通過彈簧的彈性作用將滑板的位置定位,通過滑板位置的固定將定位塊卡接在定位套和定位槽內(nèi),通過定位塊和定位槽的卡接將過濾網(wǎng)板安裝固定,通過卡接的方式安裝過濾網(wǎng)板優(yōu)化了過濾網(wǎng)板拆卸的便捷性,便于更換過濾網(wǎng)板。
本發(fā)明公開一種可提高氣體凈化率廢氣凈化環(huán)保設(shè)備,涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域;而本發(fā)明包括設(shè)備架,設(shè)備架的上表面分別固定安裝有催化焚燒爐和預(yù)處理箱,預(yù)處理箱的一側(cè)固定設(shè)有進(jìn)氣管,預(yù)處理箱遠(yuǎn)離設(shè)備架的一面固定安裝有連接管,連接管遠(yuǎn)離預(yù)處理箱的一端和催化焚燒爐固定連接,預(yù)處理箱的內(nèi)壁固定安裝有分隔板,分隔板和預(yù)處理箱之間分別形成第一空腔和第二空腔;通過驅(qū)動轉(zhuǎn)軸往復(fù)轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)軸通過固定套和安裝架使噴淋頭以轉(zhuǎn)軸的軸心為圓心往復(fù)擺動,噴淋頭往復(fù)擺動的同時(shí)使噴灑的除塵用水與進(jìn)入第一空腔內(nèi)的氣體均勻的接觸,并對氣體進(jìn)行除塵,從而方便的實(shí)現(xiàn)了氣體的除塵,進(jìn)而有效的提高了后續(xù)氣體催化焚燒的效果。
本發(fā)明公開了一種高效減排氮氧化物的垃圾焚燒系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)包括:焚燒爐,內(nèi)置垃圾焚燒區(qū)和二次燃燒區(qū),二級燃燒區(qū)內(nèi)通入廢棄塑料和CH4,CH4沿垂直于煙氣流向通入二次燃燒區(qū)內(nèi);換熱裝置;酸性物質(zhì)及灰分脫除裝置;催化反應(yīng)床;低溫?fù)Q熱器;焚燒爐、換熱裝置、酸性物質(zhì)及灰分脫除裝置、催化反應(yīng)床和低溫?fù)Q熱器由左至右或沿?zé)煔饬飨蛞来芜B通,低溫?fù)Q熱器分別與垃圾焚燒區(qū)、二次燃燒區(qū)和催化反應(yīng)床連通,分別用于向垃圾焚燒區(qū)、二次燃燒區(qū)和催化反應(yīng)床輸送換熱后的空氣。本發(fā)明通過采用廢棄塑料作為再燃燃料及通入CH4對沖燃燒的方式,降低煙氣中NOx的生成,并通過催化燃燒將煙氣中的未燃盡物除去,高效減排氮氧化物效果顯著。
本實(shí)用新型公開的屬于RTO廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種RTO廢氣處理設(shè)備,包括RTO廢氣焚燒爐,所述RTO廢氣焚燒爐內(nèi)設(shè)有燃燒室和三個(gè)與燃燒室連通的蓄熱室,所述燃燒室中安裝有點(diǎn)火器,所述RTO廢氣焚燒爐連接有廢氣進(jìn)入管,所述廢氣進(jìn)入管的管路上安裝有第一風(fēng)機(jī),所述RTO廢氣焚燒爐連接有排氣管,所述排氣管的管路上依次安裝有二次處理箱、第二風(fēng)機(jī)和排放管,通過二次處理箱的設(shè)置,能夠?qū)ξ幢煌耆邷厝紵齼艋膹U氣進(jìn)行過濾,通過金屬過濾網(wǎng)的設(shè)置,能夠?qū)︻w粒物質(zhì)進(jìn)行過濾,避免直接排出到外界,通過活性炭過濾網(wǎng)的設(shè)置,能夠?qū)怏w中的異味進(jìn)行吸附并能夠?qū)U氣進(jìn)行吸附過濾,從而使得設(shè)備對廢氣具有較好的處理效果。
本實(shí)用新型涉及廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種防止廢氣泄漏的焚燒爐回轉(zhuǎn)裝置,包括回轉(zhuǎn)閥和密封裝置,所述密封裝置安裝于回轉(zhuǎn)閥的回轉(zhuǎn)軸外側(cè),所述密封裝置內(nèi)部設(shè)有泵氣機(jī)構(gòu)和潤滑機(jī)構(gòu),所述泵氣機(jī)構(gòu)通過向回轉(zhuǎn)閥與密封裝置接觸的縫隙中泵入壓縮空氣,在縫隙處形成氣簾以阻斷爐腔內(nèi)有機(jī)廢氣的泄漏路徑;本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的泵氣機(jī)構(gòu)和潤滑機(jī)構(gòu),可以在回轉(zhuǎn)閥的回轉(zhuǎn)軸外側(cè)形成均勻流動的氣簾,從而可以避免廢氣中膠水殘?jiān)掣皆谵D(zhuǎn)動面,從而減少磨損,延長裝置的使用壽命,同時(shí)通過潤滑機(jī)構(gòu)的注油口注入潤滑油,并由噴油嘴噴涂至回轉(zhuǎn)閥與密封裝置的連接面,可以減少密封裝置的磨損,減少回轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)阻力,使回轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)動更加順暢。
本實(shí)用新型涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種廢棄物處理用高效焚燒爐裝置,包括焚燒爐本體,所述焚燒爐本體的上表面固定連接有中空通管,所述中空通管的上端固定連接有粉碎室,所述粉碎室的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩組粉碎輪,所述粉碎室的一側(cè)兩端均設(shè)置有兩組電機(jī)二。該種廢棄物處理用高效焚燒爐裝置,通過設(shè)置粉碎室,需要焚燒的廢棄物通過粉碎室上表面設(shè)置的進(jìn)料管進(jìn)入粉碎室的內(nèi)部,同時(shí)啟動電機(jī)二,電機(jī)二帶動粉碎輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動,從而粉碎輪對廢棄物進(jìn)行打碎,方便通過中空通管進(jìn)入焚燒爐本體內(nèi)燃燒,使得焚燒爐本體能夠?qū)U棄物燃燒完全,避免
本實(shí)用新型公開RTO蓄熱焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域的耐熱型可旋轉(zhuǎn)的RTO蓄熱焚燒爐,包括,基礎(chǔ)組件,所述基礎(chǔ)組件包括底部開設(shè)有圓形口的承接座,所述環(huán)形座固定套設(shè)于水箱外壁,所述承接座和環(huán)形座外壁均固定套設(shè)有連接環(huán);旋轉(zhuǎn)組件,所述旋轉(zhuǎn)組件設(shè)置在頂部連接環(huán)上。本實(shí)用新型設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件,通過驅(qū)動裝置使得驅(qū)動齒輪帶動大齒輪從而使得RTO蓄熱焚燒爐在處理廢氣時(shí)可進(jìn)行轉(zhuǎn)動,同時(shí)通過鏈輪傳動組使得攪動桿可朝著RTO蓄熱焚燒爐轉(zhuǎn)動的相反方向轉(zhuǎn)動,對進(jìn)入的廢氣進(jìn)行攪動,提高進(jìn)入的廢氣在RTO蓄熱焚燒爐內(nèi)滯留處理的時(shí)間,提高廢氣處理質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種可環(huán)保處理垃圾的焚燒爐,涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域。該一種可環(huán)保處理垃圾的焚燒爐,包括焚燒爐,焚燒爐包括焚燒爐保護(hù)殼,焚燒爐保護(hù)殼上表面貫穿固定連接有支撐塊,焚燒爐保護(hù)殼上表面固定連接有第一進(jìn)料口,焚燒爐上方設(shè)置有攪拌保護(hù)裝置,攪拌保護(hù)裝置上方設(shè)置有動力裝置,攪拌保護(hù)裝置內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置,攪拌保護(hù)裝置下方設(shè)置有出料連接裝置,攪拌保護(hù)裝置包括攪拌桶,攪拌桶上表面貫穿固定連接有第二進(jìn)料口和第一軸承,第二進(jìn)料口上表面固定連接有橡膠墊,固定圓環(huán)卡合支撐塊,可以防止焚燒爐保護(hù)殼內(nèi)部的廢氣從支撐塊與固定圓環(huán)處泄露,保護(hù)周圍的環(huán)境,保證焚燒爐保護(hù)殼內(nèi)部的廢氣充分焚燒處理。
本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種焚燒廢氣過濾管,包括廢氣焚燒爐,所述廢氣焚燒爐的一側(cè)固定安裝有進(jìn)氣管,所述廢氣焚燒爐的頂面固定安裝有第一過濾管,所述第一過濾管的一端設(shè)置有第二過濾管,當(dāng)過濾筒內(nèi)部的過濾板在使用一段時(shí)間需要清理或者更換時(shí),使用人員將法蘭盤外部的螺栓擰下,通過螺栓的擰出,便于使用人員將過濾筒從第一過濾管與第二過濾管之間取下,方便使用人員對過濾筒內(nèi)部的過濾板進(jìn)行清理或者更換,當(dāng)過濾板清理或者更換完成后只需將過濾筒重新插入第一過濾管與第二過濾管之間即可通過螺栓對其進(jìn)行安裝,使得
本實(shí)用新型公開了一種RTO廢氣處理系統(tǒng)用換熱器,包括設(shè)備主體,所述設(shè)備主體包括過濾箱、轉(zhuǎn)輪箱、風(fēng)機(jī)、焚燒爐和換熱箱,所述過濾箱的頂部設(shè)置有廢氣進(jìn)口,所述轉(zhuǎn)輪箱位于過濾箱的一側(cè),所述換熱箱固定設(shè)置在焚燒爐的頂部,所述焚燒爐頂部設(shè)置有熱氣進(jìn)管,且所述換熱箱通過熱氣進(jìn)口與熱氣進(jìn)管連通,所述換熱箱遠(yuǎn)離熱氣進(jìn)管的一側(cè)設(shè)置有與熱氣進(jìn)管連通的熱氣出管,所述換熱箱的一側(cè)通過冷側(cè)出口和冷側(cè)進(jìn)口分別連通有冷氣出管和冷氣進(jìn)管,且所述冷氣出管和冷氣進(jìn)管的另一端與轉(zhuǎn)輪箱的內(nèi)部連通。本實(shí)用新型涉及有機(jī)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有的RTO廢氣處理系統(tǒng)浪費(fèi)資源的問題,具有節(jié)約能耗的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種焚燒爐二次燃燒室的恒溫裝置。一種焚燒爐二次燃燒室的恒溫裝置,包括:二次燃燒室、保溫殼、保溫管,保溫殼是套設(shè)在二次燃燒室外部,保溫管設(shè)置在二次燃燒室的一側(cè),保溫殼的內(nèi)部壁面設(shè)有隔熱板,隔熱板為硅酸鋁填充材料,導(dǎo)熱桿整體為倒置的“L”型,導(dǎo)熱桿呈環(huán)形陣列的方式均勻分布在隔熱板的內(nèi)壁,本實(shí)用新型提供了一種焚燒爐二次燃燒室的恒溫裝置解決現(xiàn)有二次燃燒室工作時(shí)熱量散發(fā)較快,導(dǎo)致能量損耗較大,進(jìn)一步的增加了燃燒機(jī)的能源消耗。
本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒爐污泥直接混合裝置,其中,該爐灰處理設(shè)備包括車體以及設(shè)置于所述車體中的爐灰成磚裝置,所述爐灰成磚裝置包括設(shè)置于所述車體中的爐灰成磚腔,所述爐灰成磚腔周圍設(shè)有均勻在所述爐灰成磚腔外表面的液壓腔,所述爐灰成磚腔中設(shè)有通過所述液壓腔傳動的第一成型塊與第二成型塊,所述爐灰成磚腔上側(cè)設(shè)有上成型塊;本裝置機(jī)構(gòu)簡單,使用簡便,能夠通過液壓的作用將爐灰成型成磚塊的目的,且通過絲桿傳動將爐灰磚在傳送帶上排成一排的目的,并能夠自動的將爐灰磚鋪放至路面上,利用爐灰磚來代替天然碎石鋪路,極大的增加了爐灰的利用率,并節(jié)約資源,且極大的增加了鋪路的方便性。
本發(fā)明提供了一種垃圾焚燒爐的耐腐蝕材料切割裝置,涉及切割裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括:頂緊部;所述帶動部設(shè)置在頂緊部的上方;所述調(diào)整部設(shè)置在帶動部的內(nèi)部;所述氣割部設(shè)置在調(diào)整部的下方;通過將對照架螺紋連接在間距桿上,使其在間距桿的作用下進(jìn)行位置調(diào)整,同時(shí)通過將對接管道套在對照架的頂部,使其便于確定切割范圍,進(jìn)而避免其切割區(qū)域擴(kuò)大,而通過將接觸架固定在氣焊桿上,使其在彈簧的作用下根據(jù)其弧面進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整,進(jìn)而便于保持切割的完整性,解決了目前傳統(tǒng)耐腐蝕材料切割裝置而言,其需提前開設(shè)對接通孔,而其通常通過手持的方式其進(jìn)行切割處理,但因其外壁通常為弧面,導(dǎo)致手持切割方式不便于保持預(yù)設(shè)圓孔的完整性的問題。
一種垃圾焚燒爐用高強(qiáng)度抗疲勞鋼梁制備工藝,鋼梁架總成1包括底部鋼梁結(jié)構(gòu)11、第一側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)12、第二側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)13、第一焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)14、第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)15和第三焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)16,其制備工藝步驟如下:步驟一:下料;步驟二:零件預(yù)處理;步驟三:加工;步驟四:部件焊接;步驟五:組裝;步驟六:整機(jī)焊接;步驟七:焊縫修復(fù);步驟八:熱處理;步驟九:拋丸處理;步驟十:噴漆。從而獲得高強(qiáng)度和高抗疲勞性能的焚燒爐鋼架。
本實(shí)用新型提供一種高效篩分土壤有機(jī)污染物的土壤破碎裝置,涉及土壤污染物技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座的頂部安裝有支撐桿,所述支撐桿的頂部安裝有篩選機(jī)構(gòu),所述篩選機(jī)構(gòu)包括與支撐桿的頂部相連接的第一固定環(huán)。本實(shí)用新型,通過旋轉(zhuǎn)齒環(huán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn),使得與旋轉(zhuǎn)齒環(huán)相連接的破碎桿進(jìn)行高速的旋轉(zhuǎn),將投入到攪拌殼內(nèi)部的土塊進(jìn)行破碎,這些顆粒較小的土塊可以進(jìn)入到下料空槽的內(nèi)部,這時(shí)研磨桿可以將陷入下料空槽內(nèi)部的小土塊進(jìn)行研磨,使得小土塊可以變成更小的土塊,這些土塊掉落在包裹布當(dāng)中,振動電機(jī)工作將篩選板進(jìn)行振動時(shí),使得土塊在篩選板的內(nèi)部進(jìn)行上下振動,使得土塊可以相互撞擊,變成更小的土塊。
本發(fā)明提供了一種用于重金屬污染土壤的集成式高效淋洗設(shè)備,包括:高效粒級篩分模塊,被配置為將污染土壤進(jìn)行高效粒級篩分,以分離出粒徑小于規(guī)定粒徑的土壤以供輸入到高效淋洗反應(yīng)模塊中,實(shí)現(xiàn)減少淋洗修復(fù)量的功能;高效淋洗反應(yīng)模塊,被配置為根據(jù)重金屬污染物濃度檢測結(jié)果投加相應(yīng)模式的藥劑進(jìn)行淋洗,并且通過高效攪拌、超聲波振蕩促進(jìn)污染物淋洗分離的功能;以及高效沉淀壓濾模塊,被配置為將高效淋洗反應(yīng)模塊排出的土壤進(jìn)行篩選和壓濾。
本實(shí)用新型公開了一種處置重金屬污染土壤的設(shè)備系統(tǒng),包括A.土壤預(yù)處理系統(tǒng)、B.篩分淋洗系統(tǒng)、C.陶粒制造系統(tǒng),所述A.土壤預(yù)處理系統(tǒng)有挖掘機(jī)?破碎篩分漏斗、進(jìn)料倉、第一皮帶輸送機(jī),所述第一皮帶輸送機(jī)外部連接第一振動篩分機(jī),所述第一振動篩分機(jī)屬于B.篩分淋洗系統(tǒng)部分,該系統(tǒng)還包括第振動篩分機(jī)、第二皮帶輸送機(jī)、第一攪拌罐、濃縮混勻罐、第一供料管道、第一提升輸送機(jī)、板框壓濾機(jī)、廢水管路、廢水池,第一提升輸送機(jī)外部連接滾筒烘干機(jī)。本實(shí)用新型不僅實(shí)現(xiàn)了重金屬鎘污染土壤的設(shè)備對土壤快速的三級篩選,方便了對不同粒徑的土
本發(fā)明涉及一種造粒機(jī)廢氣處理設(shè)備,屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體;所述箱體兩端經(jīng)螺絲固接有端罩;所述箱體內(nèi)部滑動連接有多個(gè)炭箱,且炭箱上下平行布置;通過在蒸汽管路的支管中設(shè)置活塞桿,且活塞桿能夠在支管內(nèi)氣壓增大時(shí),產(chǎn)生推力,使得活塞桿帶動接觸板向外移動,并與擋板接觸,在未導(dǎo)入高溫蒸汽式與引導(dǎo)模塊分離的擋板,在此時(shí)通過接觸板擠壓向引導(dǎo)模塊一側(cè)移動,并貼合在引導(dǎo)模塊上,由于擋板的底部還插接配合有橡膠條,因此在擋板移動并接觸引導(dǎo)模塊時(shí),會通過橡膠條實(shí)現(xiàn)箱體兩側(cè)的密封,使得高溫蒸汽在實(shí)現(xiàn)對活性炭的熱脫附再生效果時(shí),能夠避免產(chǎn)生的蒸汽混合物通過出氣管路排出至大氣,造成大氣污染。
本實(shí)用新型公開了一種離心式污水處理用油水分離器,包括底板、離心分離機(jī)構(gòu)和密封機(jī)構(gòu);底板:其上表面左右兩側(cè)對稱設(shè)有固定板,固定板的相對內(nèi)側(cè)面均與固定環(huán)的外弧面固定連接,固定環(huán)的內(nèi)部設(shè)有外桶,外桶的底面設(shè)有斜塊,外桶底面前側(cè)設(shè)置的出水口處設(shè)有出水管,出水管的內(nèi)部串聯(lián)有管閥,底板的底面四角均設(shè)有安裝孔;離心分離機(jī)構(gòu):設(shè)置于外桶的底面中部,離心分離機(jī)構(gòu)的中部通過大徑軸承與斜塊轉(zhuǎn)動連接,離心分離機(jī)構(gòu)的內(nèi)部底面設(shè)有出水孔,出水孔的內(nèi)部串聯(lián)有第二電磁閥;密封機(jī)構(gòu):設(shè)置于離心分離機(jī)構(gòu)的上端面;該離心式污水處理用油水分離器,便于對油和水的分離和收集,密封效果好,能夠保證分離質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及一種污泥污水分離、運(yùn)輸一體化處理設(shè)備,屬于廢料處理設(shè)備領(lǐng)域。該設(shè)備的離心機(jī),水箱,加藥箱由上至下布置在層架結(jié)構(gòu)上,離心機(jī)上的出水口與水箱的進(jìn)水口通過出水管路相連通,水箱的出水口通過外排管路與污水池相連;離心機(jī)上的加藥口與加藥箱上的出藥口通過加藥管路相連通;離心機(jī)上的出料口與焦油渣槽通過污泥管路相連通;離心機(jī)上的進(jìn)料口通過進(jìn)料管路外接污泥泵;焦油渣槽的下方設(shè)有螺旋輸送機(jī)。本實(shí)用新型提供的污泥污水分離、運(yùn)輸一體化處理設(shè)備將污泥壓泥操作環(huán)節(jié)從一期污水遷移至一期備煤添加裝置處,通過采用污泥
本發(fā)明涉及了一種加固型快速更換式攪拌裝置。加固型快速更換式攪拌裝置,它包括缸體;缸體內(nèi)設(shè)有攪拌槳;攪拌槳包括空心攪拌軸;攪拌軸上成對分布有攪拌桿;攪拌桿包括固定部和插接部;固定部設(shè)有凸柱;插接部設(shè)有空心槽;插接部上各設(shè)有攪拌葉;攪拌軸的內(nèi)部的軸心位置還設(shè)有調(diào)整連桿;攪拌軸的內(nèi)部還設(shè)有半圓形調(diào)整把手;固定部與調(diào)整把手的兩端連接;調(diào)整連桿與調(diào)整把手的中部鉸接;同一側(cè)的攪拌桿的插接部的夾裝有固定夾板。本發(fā)明的攪拌葉的角度可實(shí)時(shí)改變,使得缸體內(nèi)的受力流向也發(fā)生改變,使得攪拌的效果更好;采用插接的方式,如一個(gè)攪拌桿出現(xiàn)損壞,可及時(shí)更換;攪拌桿的端部通過夾板固定,增強(qiáng)了穩(wěn)定性,保證了攪拌效果。
.本實(shí)用新型涉及隔膜泵技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種隔膜泵氣路安裝結(jié)構(gòu)。背景技術(shù).隔膜泵是容積泵中較為特殊的一種形式。它是依靠一個(gè)隔膜片的來回鼓動改變工作室容積從而吸入和排出液體或氣體的。.為了提高隔膜泵的工作效率,隔膜泵一般是具有多個(gè)安裝孔,每一安轉(zhuǎn)孔處安裝一隔膜片,即通過多個(gè)隔膜片的同時(shí)來回鼓動改變工作室容積從而吸入和排出液體或氣體,每一隔膜片處都會設(shè)置一個(gè)出氣口和一個(gè)進(jìn)氣口,出氣口連接出氣管路,進(jìn)氣口連接進(jìn)氣管路,通過這樣的方式實(shí)現(xiàn)隔膜片處的氣體的一呼和一吸,由于多隔膜片(一般是四孔、六孔、
一種利用ro膜的二級濃水再利用裝置技術(shù)領(lǐng)域.本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種利用ro膜的二級濃水再利用裝置。背景技術(shù).ro膜又稱反滲透膜,利用膜兩側(cè)壓力使高濃度側(cè)水向低濃度側(cè)滲透,在低濃度側(cè)得到純凈水。雖然ro膜的脫鹽率高達(dá)%以上,但是其回收率卻僅僅達(dá)到%左右,這就意味著將有大量的濃水產(chǎn)生。濃水中含有大量可溶性鹽份、膠體、有機(jī)物及微,生物,隨意排放會對自然環(huán)境造成污染,大大增加了制水的成本和資源的浪費(fèi),因此,需要一種利用ro膜的二級濃水再利用裝置。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的
.本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種脫脂廢水處理工藝。背景技術(shù).脫脂廢水一般分為化學(xué)(或電化學(xué))脫脂廢水及表面活性劑脫脂廢水,其共同點(diǎn)是堿和無機(jī)鹽含量比較高,ph值亦比較高;其次是其中堿洗下的油污一般為礦物油,因此不形成皂基,而是大浮于液面;第三是基本無毒,不會對生態(tài)及人體直接造成破壞和危險(xiǎn)。.目前針對脫脂廢水的處理工藝大部分為傳統(tǒng)工藝,比如隔浮油、加藥破乳混凝反應(yīng)、氣浮、生化等。因?yàn)橛杏椭拇嬖?,若直接采用加絮凝?pac)、pam并采用沉淀處理工藝處理將產(chǎn)生大量棉花狀松散絮體,采
.本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域,特別涉及一種序批式廢水處理反應(yīng)池。背景技術(shù).傳統(tǒng)的污水處理方式多為連續(xù)式處理,需要用到沉淀池來進(jìn)行固液分離,如果固液分離不徹底的話,則會導(dǎo)致出水帶絮,即出水中存在懸浮物。.并且,連續(xù)式的污水處理,如果廢液濃度過高,則需要的加藥量增大,然而,加藥泵調(diào)節(jié)加藥局限性大,故而處理效果上存在缺陷。.更者,連續(xù)式的污水處理方式,污水處理的停留時(shí)間控制難度大,容易導(dǎo)致反應(yīng)不完全,處理效果差。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型為解決上述問題,提供一種序批式廢水處理反應(yīng)池,在池體內(nèi)通
.本實(shí)用新型涉及超膜過濾器技術(shù)領(lǐng)域,具體為超濾膜過濾器及其過濾系統(tǒng)。背景技術(shù).在凈水領(lǐng)域,濾芯的過濾能力是體現(xiàn)凈水效果的關(guān)鍵因素。凈水器中的濾芯需要過濾原水中的泥沙、微生物和重金屬等大量雜質(zhì),超濾膜是一種孔徑規(guī)格一致,額定孔徑范圍為.微米以下的微孔過濾膜。在膜的一側(cè)施以適當(dāng)壓力,就能篩出小于孔徑的溶質(zhì)分子,以分離分子量大于道爾頓(原子質(zhì)量單位)、粒徑大于納米的顆粒。.現(xiàn)有的超膜過濾器,濾芯在經(jīng)過一段時(shí)間的使用后會產(chǎn)生堵塞,需要更換濾芯才能夠正常使用,但濾芯的安裝復(fù)雜,不便于
.本發(fā)明涉及退役電池梯次利用技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種退役電池梯次利用方法。背景技術(shù).動力電池梯次利用的意義在于從電池原材料—電池—電池系統(tǒng)—汽車應(yīng)用—二次利用—資源回收—電池原材料的電池全生命周期使用角度考慮,可以降低電池成本,避免環(huán)境污染。針對退役的動力電池,有兩種可行的處理方法:一種是直接作為工業(yè)廢品,進(jìn)行報(bào)廢和拆解,提煉其中的原材料,實(shí)現(xiàn)原材料的循環(huán)利用;另一種方式則是考慮退役的動力電池,雖然已經(jīng)不滿足汽車的使用條件,但仍然擁有一定的余能,其壽命并未完全終止,可以用在其他領(lǐng)域作為電能的載體
.本發(fā)明屬于窯爐煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種催化陶瓷濾筒干法脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)及工作方法。背景技術(shù).現(xiàn)有脫硫脫硝除塵設(shè)備,采用濕式脫硫除塵氧化還原法進(jìn)行聯(lián)合脫硝,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行狀況:so≤mg/nm3,nox≤mg/nm3,顆粒物≤mg/nm3,以上實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明該設(shè)備已無法滿足現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn);因此對原有脫硫脫硝除塵設(shè)備進(jìn)行拆除,在原有場地上重新建設(shè)新的滿足現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保設(shè)備的需求十分急切。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種催化陶瓷濾筒干法脫硫
.本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種冷凍法連續(xù)回收含鹽廢水中硫酸鈉的系統(tǒng)和方法。背景技術(shù).工廠車間內(nèi),生產(chǎn)堿式碳酸銅的廢水,經(jīng)去除銅后,還含有大量的硫酸鈉和部分氯化鈉,是一種混合鹽水,需要分離回收。.業(yè)界對于含有硫酸鈉和氯化鈉的混合高鹽廢水的處理方法一般采用蒸發(fā)濃縮結(jié)晶法回收結(jié)晶的鹽類產(chǎn)品,但結(jié)晶后的產(chǎn)品是硫酸鈉和氯化鈉的混合鹽,無法回收利用,造成資源浪費(fèi)。隨著技術(shù)的改進(jìn),業(yè)界出現(xiàn)了冷凍結(jié)晶法分離回收硫酸鈉。如中國專利cna公開了一種含鹽廢水分質(zhì)回收方法,
.本發(fā)明涉及一種協(xié)同處理含鉻污泥、垃圾焚燒爐渣和煤系高嶺土的方法,屬于重金屬廢物無害化處置領(lǐng)域。背景技術(shù).含鉻污泥是工業(yè)生產(chǎn)過程中含鉻廢水處理產(chǎn)生的一類毒性較強(qiáng)、可致癌的危險(xiǎn)廢物。目前,含鉻污泥無害化處置的工藝,主要包括藥劑穩(wěn)定化、水泥窯協(xié)同處置及高溫熔融。藥劑穩(wěn)定化后含鉻廢渣依然需要安全填埋,但填埋場容積有限,不能持續(xù)接收;水泥窯協(xié)同處置為了保證水泥的品質(zhì),但對入窯的含鉻污泥特性和量有嚴(yán)格要求;高溫熔融法能耗大,同時(shí)也容易將部分三價(jià)鉻氧化成六價(jià)鉻,導(dǎo)致鉻的毒性增強(qiáng)。現(xiàn)有技術(shù)(申請?zhí)枺?/p>
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