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> 復(fù)合材料技術(shù)
本發(fā)明公開了一種片狀氮化鋁粉體及其制備方法,包括:以球形鋁粉為原料,充分球磨,獲得片狀鋁粉;將片狀鋁粉置于Al2O3舟內(nèi),隨后放置于管式爐中,對管式爐進(jìn)行洗氣處理;在氮?dú)鈿夥障?,將管式爐的溫度,自室溫起,以5~10℃/min的升溫速率升溫至610~650℃,使片狀鋁粉發(fā)生原位氮化反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后制得片狀氮化鋁粉體。該方法工藝簡單、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)物純度高,制備出的片狀氮化鋁粉體,粒徑分布較為均勻,具有較高的寬厚比且寬厚比可調(diào),片狀氮化鋁粉體由細(xì)小的近球形氮化鋁顆粒在二維平面燒結(jié)組裝而成,這種片狀氮化鋁粉體具有良好的導(dǎo)熱性能和燒結(jié)活性,因此在結(jié)構(gòu)功能一體化陶瓷、復(fù)合材料填料、高導(dǎo)熱涂層等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于壓電催化技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種腺嘌呤/SDBS/UiO?66復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用。通過添加連接劑腺嘌呤合成了腺嘌呤/UiO?66(AD?U)材料、再引入表面活性劑(十二烷基苯磺酸鈉,SDBS),制備腺嘌呤/SDBS/UiO?66(AD?U?S)復(fù)合材料。優(yōu)化后的AD?U?S催化劑,在30min降解DCF的效率高達(dá)98%,比AD?U催化劑提前了20min。因此AD?U?S催化劑具有更好的壓電響應(yīng)性能、更大的比表面積和更高的電荷轉(zhuǎn)移效率。本發(fā)明制備條件易控,環(huán)境友好,工藝簡單,可操作性好,所得材料具有催化效率高,能耗低,穩(wěn)定性高,不產(chǎn)生二次污染等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種富鋰錳基復(fù)合單晶三元/氧化亞硅復(fù)合石墨鋰離子電池,涉及復(fù)合石墨鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明用于解決現(xiàn)有技術(shù)中需要對石墨材料進(jìn)行改性以提高鋰離子電池的倍率性、循環(huán)壽命和能量密度綜合性能的技術(shù)問題;本發(fā)明的正極采用高容量富錳鋰與鎳鈷錳三元的復(fù)合材料,負(fù)極采用氧化錫量子點(diǎn)改性的石墨材料,使得正負(fù)極具有高的比容量密度和導(dǎo)電性,正負(fù)極中添加補(bǔ)鋰添加劑提高了鋰電池的首次庫倫效率,導(dǎo)電劑的添加提高了導(dǎo)電性,使得電池倍率性能更佳,本發(fā)明的鋰離子電池具有良好的安全性、倍率性、循環(huán)壽命和能量密度。
本發(fā)明涉及一種鋁鑄泵體,包括底座和柱體,底座為正方形,底座下表面設(shè)有圓形凸沿,圓形凸沿中部設(shè)有四個(gè)第一軸孔,圓形凸沿通過四個(gè)均勻分布的連接條與正方形底座的四個(gè)角相連接,底座一邊中點(diǎn)處設(shè)有半圓形缺口;柱體固定連接于底座上表面,柱體上表面為凸字形,柱體上表面中部設(shè)有半圓形凹槽,半圓形凹槽四周設(shè)有六個(gè)第二軸孔,第二軸孔延伸至柱體中部,結(jié)構(gòu)簡單。而且,本發(fā)明鋁鑄泵體的底座和柱體均采用三維編織纖維/鋁合金復(fù)合材料制成,使鋁鑄泵體的體積減小、質(zhì)量變輕、成本降低、綜合性提高,便于安裝維護(hù),使用時(shí)噪音低,吸程大,使用壽命長。
本發(fā)明提供了一種水溶性聚氨酯膠粘劑及其制備方法。本發(fā)明的水溶性聚氨酯膠粘劑,包括以下原料:聚氨酯預(yù)聚物、丙酮、擴(kuò)鏈劑、乙二胺以及羧甲基淀粉鈉;由于羧甲基淀粉鈉含有多羥基的五元環(huán)結(jié)構(gòu),其表面富含大量的羥基可以與聚氨酯中的活性基團(tuán)形成氫鍵作用,對水性聚氨酯起到了很好的增強(qiáng)作用,從而提高了復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性;本發(fā)明的水溶性聚氨酯膠粘劑的制備方法,使用了來源廣泛的天然高分子羧甲基淀粉鈉,避免了使用大量的有機(jī)試劑,原材料來源廣泛且可降解。
本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種抗氧化負(fù)極板鉛膏、負(fù)極板鉛膏制備工藝及負(fù)極板。抗氧化負(fù)極板鉛膏,包括以下組分:磺化橡木粉、復(fù)合多孔碳、籠型材料、復(fù)合材料、短纖維、導(dǎo)電炭黑、質(zhì)量百分比濃度50%的硫酸溶液、去離子水、鉛粉。復(fù)合多孔碳使極板具有較高的比表面積,含有的氧化鉍和氧化鈷的固溶體具有電催化效果,促進(jìn)氫氣和氧氣的復(fù)合,以及負(fù)極板活性物質(zhì)再生,且一定程度上抑制氫氣析出。籠型材料抑制了硫酸鉛晶體的持續(xù)生長,減少電解液的水分損失??寡趸?fù)極板鉛膏制成抗氧化負(fù)極板進(jìn)而獲得的鉛酸蓄電池具有更高循環(huán)壽命的同時(shí),容量衰減速度明顯降低。
本發(fā)明涉及過濾材料制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種特種紙施膠復(fù)合機(jī),包括機(jī)架,機(jī)架上設(shè)有噴涂機(jī)構(gòu)和復(fù)合壓實(shí)機(jī)構(gòu),噴涂機(jī)構(gòu)包括上下活動(dòng)的噴槍組、氣囊箱,噴槍組由若干套溶膠噴槍無間隙定位連接組成,溶膠噴槍包括霧化噴嘴和過濾室,過濾室位于霧化噴嘴的行程前端,復(fù)合壓實(shí)機(jī)構(gòu)位于霧化噴嘴的下方,復(fù)合壓實(shí)機(jī)構(gòu)包括刮膠輥和復(fù)合輥,刮膠輥和所述復(fù)合輥通過鏈輪帶動(dòng)同步運(yùn)動(dòng),刮膠輥和所述復(fù)合輥之間的間距通過調(diào)節(jié)氣缸實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié),本發(fā)明具有能夠保證施膠和復(fù)合壓實(shí)工作無縫銜接,復(fù)合黏連效果好,熔膠與復(fù)合材料表面接觸好,不會形成固體顆粒,復(fù)合壓實(shí)的施加壓力可調(diào)節(jié),適用于不同種類、型號、厚度的特種紙產(chǎn)品的生產(chǎn)的有益效果。
本發(fā)明屬于航空制造技術(shù)中的涂層技術(shù),涉及一種高溫自愈合BN/SiC纖維界面涂層及制備方法,制備的步驟如下:纖維樣品準(zhǔn)備,樣品裝爐預(yù)抽真空,BN界面涂層沉積,熱處理過程,SiC界面涂層沉積,降溫出爐。本發(fā)明采用化學(xué)氣相滲透技術(shù),制備出高溫自愈合BN/SiC纖維界面涂層。這種涂層在1200℃以上的高溫環(huán)境中,可以生成玻璃態(tài)的硼硅酸鹽,這種玻璃態(tài)物質(zhì)可具有流動(dòng)性,可以使涂層中的氣孔、裂紋愈合,使BN/SiC纖維界面涂層可以長時(shí)間保持自身的高韌性及強(qiáng)抗氧化性能,以滿足陶瓷基復(fù)合材料服役更高溫度、使用壽命更長的要求。
一種可視化電催化材料及其制備方法和應(yīng)用,屬于電解水催化劑材料技術(shù)領(lǐng)域。通過簡單便捷的電沉積法和等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積的方法,制備得到生長在銀納米線上的單原子Pt修飾的WOx的納米復(fù)合材料。利用電化學(xué)工作站和紫外?可見光分光光度計(jì)組合對電解水析氫性能進(jìn)行可視化測試,通過材料的顏色變化對電解水析氫性能進(jìn)行可視化表征。
本發(fā)明公開了一種新型黑磷石墨復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法,方法包括將針狀焦磨粉處理,再和中軟化點(diǎn)石油系瀝青微粉經(jīng)過VC混料機(jī)混合、融合機(jī)處理,進(jìn)行等靜壓、石墨化處理,將所述的石墨化后塊體進(jìn)行破碎、磨粉、整形處理得到各向同性石墨顆粒;再將所述的各向同性石墨和黑磷按照比例投入到高能球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨混合后得到所述的黑磷?石墨復(fù)合負(fù)極材料。石墨顆粒與黑磷粉末形成復(fù)合材料既提升了負(fù)極材料的容量也提高了材料的倍率性能,緩解了材料在充放電循環(huán)過程中的體積膨脹,保證了電池的倍率性能和循環(huán)性能。
本發(fā)明提供一種磷包覆的負(fù)極材料,為磷包覆在石墨顆?;蚬杼碱w粒表面形成的復(fù)合材料。本發(fā)明針對石墨/硅碳無法在PC基電解液中穩(wěn)定循環(huán)導(dǎo)致鋰離子電池低溫性能差的問題,提供一種新的石墨負(fù)極材料設(shè)計(jì)體系。制備的磷包覆的負(fù)極材料相較于沒有包覆的石墨/硅碳材料,在PC基和EC基電解液中均能在大倍率下實(shí)現(xiàn)高容量保持率,并能夠?qū)崿F(xiàn)在PC基電解液中的穩(wěn)定循環(huán),可逆容量為理論容量的90%以上,放電容量高于理論容量的95%,室溫2C電流密度下實(shí)現(xiàn)高于80%容量保持率,在4C充放電下保持初始容量的65%以上,在PC基電解液中能實(shí)現(xiàn)比EC基電解液更好的低溫性能,在?20℃下實(shí)現(xiàn)高于70%的容量保持率且在長循環(huán)中不析鋰。
本發(fā)明公開了一種基于空氣動(dòng)力學(xué)優(yōu)化的三層復(fù)合有機(jī)過濾材料,上層是克重為60g/m2、厚度為1?1.5mm,孔徑大小為4μm的無紡織熔噴靜電層,中層是克重為100g/m2、厚度為1?1.5mm的無紡織有機(jī)碳層,下層是克重為60g/m2、厚度為1?1.5mm,孔徑大小為3μm的無紡織靜電層。本發(fā)明將上、中、下層使用超聲波粘合形成三層復(fù)合有機(jī)過濾材料,實(shí)現(xiàn)了對有機(jī)和無機(jī)氣溶膠,特別是與病毒有關(guān)的小粒徑有機(jī)氣溶膠的有效過濾。同時(shí),本發(fā)明對復(fù)合材料進(jìn)行了空氣動(dòng)力學(xué)優(yōu)化,防止其兩側(cè)氣壓差過大,使通過的氣流保持層流性質(zhì),進(jìn)一步提高顆粒過濾效率。
本發(fā)明涉及聚合物共混與復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種廢舊橡膠膠粉填充聚丙烯共混材料及其制備方法。本發(fā)明通過高速機(jī)械混合的方法采用液態(tài)三元乙丙橡膠對廢舊橡膠膠粉進(jìn)行表面改性,得到以液態(tài)三元乙丙橡膠為殼、廢舊橡膠膠粉為核的核殼結(jié)構(gòu)粒子,即改性廢舊橡膠膠粉;所得改性廢舊橡膠膠粉能夠顯著改善廢舊橡膠膠粉在聚丙烯基體中的分散性及兩者的界面粘結(jié),發(fā)揮廢舊橡膠膠粉的補(bǔ)強(qiáng)增韌作用。該方法具有成本低、改性工藝簡單和高效的優(yōu)點(diǎn),可以實(shí)現(xiàn)廢舊橡膠膠粉的高值化利用。
本發(fā)明涉及一種CoFe2O4基納米磁性復(fù)合粉體及其制備方法,屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:將CoC l 2·6H2O和FeC l 3·6H2O分被溶解在鹽酸中,混合攪拌,加入KOH溶液,將混合物轉(zhuǎn)移到高壓釜中,經(jīng)過濾、洗滌干燥后,得到CoFe2O4納米粒子;將CoFe2O4納米粒子還原,得到CoFe2納米粒子;將CoFe2O4納米粒子、CoFe2納米粒子與N i粉在氬氣氣氛中球磨,在氬氣保護(hù)氣氛中退火,即得CoFe2O4基納米磁性復(fù)合粉體。本發(fā)明技術(shù)方案中,將N i粉和CoFe2納米粒子添加到鐵酸鈷納米粒子中,再以球磨的方式分散硬相和軟相,以退火誘導(dǎo)交換耦合,使得復(fù)合材料具有良好的光催化效果。
本發(fā)明涉及一種核殼結(jié)構(gòu)水凝膠微珠及其制備方法與應(yīng)用,屬于生物醫(yī)用材料、納米復(fù)合材料、胰島素緩釋及口服胰島素等技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種用于口服胰島素的包覆有層狀雙金屬氫氧化物的核殼結(jié)構(gòu)水凝膠微珠及其制備方法。該微珠是將殼聚糖的pH響應(yīng)特性與海藻酸鈉的鈣響應(yīng)特性相結(jié)合而制得的,并為了有效控制胰島素釋放,胰島素被裝載到層狀粘土礦物中。層狀雙金屬氫氧化物中的離子可通過氫鍵與胰島素有效結(jié)合,以保護(hù)胰島素不被降解。本發(fā)明產(chǎn)品可以用于胰島素緩釋及口服胰島素,并在胃酸pH條件下,可有效抑制胰島素的釋放,而又可在腸道pH條件下,24小時(shí)內(nèi)實(shí)現(xiàn)胰島素的緩慢釋放。
本發(fā)明涉及電化學(xué)儲能材料的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種三維CNTs/RGO?金屬有機(jī)框架水凝膠電極、其制備方法及應(yīng)用,原料包括復(fù)合導(dǎo)電劑材料和金屬有機(jī)框架,所述復(fù)合導(dǎo)電劑材料為碳納米管與氧化石墨烯或還原氧化石墨烯組成的混合物。采用一維的碳納米管和二維的氧化石墨烯或還原氧化石墨烯,再復(fù)合三維的金屬有機(jī)框架材料,得到一種三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料,利用它們之間的協(xié)同效應(yīng),使其表現(xiàn)出比任意一種單一材料更加優(yōu)異的性能,具有優(yōu)異的各向同性導(dǎo)熱性和各向同性導(dǎo)電性。本發(fā)明的水凝膠電極在超級電容器、太陽能電池、顯示器、生物檢測、燃料電池等方面有著良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種多內(nèi)芯壓力成型鋼管混凝土疊合構(gòu)件,包括至少兩個(gè)壓力成型鋼管混凝土芯柱、箍筋和外圍混凝土;所述壓力成型鋼管混凝土芯柱包括鋼管、澆筑于鋼管內(nèi)部的壓力成型混凝土、包覆于鋼管外的纖維復(fù)合材料,所述壓力成型混凝土在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中對混凝土施加壓力;所述箍筋綁扎于所述至少兩個(gè)壓力成型鋼管混凝土芯柱的外圍;所述外圍混凝土澆筑于綁扎后的壓力成型鋼管混凝土芯柱外部對其進(jìn)行包裹。本發(fā)明的多內(nèi)芯壓力成型鋼管混凝土疊合構(gòu)件承載力較強(qiáng)、成型質(zhì)量好、耐火性能佳、施工難度低。
本發(fā)明屬于生物菌劑制備領(lǐng)域,具體涉及一種污水處理菌劑及其制備方法。一方面利用海藻酸鈉性能和結(jié)構(gòu)上的優(yōu)點(diǎn)來改善復(fù)合材料的性質(zhì),另一方面也有利用其他物質(zhì)的特性來改善海藻酸鈉,進(jìn)而提高其利用率,擴(kuò)大使用范圍。海藻酸鈉具有良好的成膜性、生物降解性及生物相容性等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明得到的生物菌劑顆粒極易成球,且具有彈性好、不易碎、不易變形的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種用于鋰硒電池的復(fù)合隔膜,包括聚烯烴基膜;復(fù)合在聚烯烴基膜至少一面上的導(dǎo)鋰離子聚合物涂層;復(fù)合在導(dǎo)鋰離子聚合物涂層上的導(dǎo)電涂層;所述導(dǎo)電涂層中包括金屬硒化物/石墨烯復(fù)合材料。該功能隔膜可以有效抑制鋰硒電池充放電過程中聚硒化物在硒正極與鋰負(fù)極之間的穿梭效應(yīng),同時(shí)明顯改善鋰枝晶的問題,進(jìn)而顯著提升鋰硒電池的循環(huán)性能、倍率性能及安全性能。而且導(dǎo)鋰離子聚合物涂層進(jìn)一步增大了電解液的吸液量,兩者協(xié)同效應(yīng)明顯改善鋰硒電池的循環(huán)性能。且本發(fā)明提供的制備工藝簡單,方便涂覆,成本低,涂覆隔膜效率高,成品率高,具有很強(qiáng)的應(yīng)用潛力與商業(yè)價(jià)值,易于在工業(yè)上實(shí)施和大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種基于雜化填料改性的低溫?zé)Y(jié)導(dǎo)電膠及其制備方法,以質(zhì)量百分比計(jì),包括以下組分:樹脂1?50%,稀釋劑0.01?30%,固化劑0.1?20%,燒結(jié)助劑0.01?10%,改性導(dǎo)電填料5?95%;所述改性導(dǎo)電填料是導(dǎo)電填料經(jīng)過表面改性劑改性制得;所述導(dǎo)電填料包括導(dǎo)電金屬、氧化物以及其他無機(jī)填料,三者質(zhì)量比為5:1?2:1;所述導(dǎo)電金屬包括納米銀顆粒、納米銅顆粒、納米鎳包覆銅納米線,三者質(zhì)量比為2:1:1;所述氧化物包括氧化鋯、二氧化硅、氧化鋅中的一種或多種混合;所述其他無機(jī)填料為在樹脂基體中定向排列的碳納米管/石墨烯/纖維素納米纖維復(fù)合材料。本發(fā)明提供的導(dǎo)電膠在低溫下即可固化燒結(jié),導(dǎo)電導(dǎo)熱性好。
本申請公開一種具有三明治層狀結(jié)構(gòu)的鋰硫電池正極材料及其制備方法與應(yīng)用,屬于鋰硫電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域,將六水合氯化鈷和氨三乙酸溶解在去離子水中,通過第一次水熱反應(yīng)得到硒化鈷碳納米線前驅(qū)體;之后前驅(qū)體與葡萄糖溶解在去離子水中,通過第二次水熱反應(yīng)得到鈷碳納米線;之后在管式爐內(nèi)鈷碳納米線進(jìn)行硒化得到硒化鈷碳納米線;之后與氧化石墨烯進(jìn)行水熱反應(yīng)得到三明治層狀CoSe2?CNWs@rGO;之后與硫粉經(jīng)熔融法制備CoSe2?CNWs@rGO/S復(fù)合材料。本發(fā)明正極材料應(yīng)用于鋰硫電池中,能改善鋰硫電池的循環(huán)穩(wěn)定性能和倍率性能,同時(shí)抑制了鋰硫電池中的穿梭效應(yīng)問題,提高了鋰硫電池電化學(xué)性能。
本公開提供的制備金鉑?聚苯胺?還原氧化石墨烯納米復(fù)合物方法,包括如下步驟:S11、制備氧化石墨烯粉末;S12、制備聚苯胺?氧化石墨烯復(fù)合物粉末;S13、制備金鉑?聚苯胺?還原氧化石墨烯納米復(fù)合物粉末。本公開中制備的金鉑?聚苯胺?還原氧化石墨烯納米復(fù)合物是雙金屬復(fù)合材料,其電催化活性更高,從而使得采用該金鉑?聚苯胺?還原氧化石墨烯納米復(fù)合物制作的肼傳感器的線性范圍可以拓寬2個(gè)數(shù)量級,靈敏度可以提高3.9倍,檢出限可以降低19.4倍。
本發(fā)明公開了一種用于車輛散熱系統(tǒng)的集成式烯碳復(fù)合散熱結(jié)構(gòu),包括從上至下依次疊合的保護(hù)層、網(wǎng)狀金屬層、聚四氟乙烯粉末層、聚酰亞胺層與導(dǎo)熱硅脂層;聚酰亞胺層,所述聚酰亞胺層經(jīng)過石墨化處理后,表面通過催化劑種植若干金屬離子,并形成具有電子導(dǎo)熱能力的烯碳復(fù)合材料;網(wǎng)狀金屬層,網(wǎng)狀金屬層通過箔狀銅基材進(jìn)行化學(xué)表面腐蝕與激光刻蝕后,通過熱壓覆合在聚酰亞胺層的上表面上,熱壓時(shí)采用熱輥均勻軋制,并在聚酰亞胺層的上表面上通過靜電噴涂的方式噴涂一層均勻的碳粉與聚四氟乙烯粉末混合物。本結(jié)構(gòu)中通過有效的疊層設(shè)計(jì),可以有效的提升最終復(fù)合散熱結(jié)構(gòu)的散熱能力。
本發(fā)明公開了一種MLCC電容器,包括多層復(fù)合陶瓷體以及形成于多層復(fù)合陶瓷體兩側(cè)端面上的端電極;所述多層復(fù)合陶瓷體是將銅箔復(fù)合層、鋁箔復(fù)合層依次間隔疊放在一起后,經(jīng)軋制后得到的;銅箔復(fù)合層包括銅箔以及涂布于銅箔表面的復(fù)合涂層,鋁箔復(fù)合層包括鋁箔以及涂布于鋁箔表面的復(fù)合涂層;其中,復(fù)合涂層是由塑料粒子與陶瓷顆粒形成的漿料涂布在銅箔/鋁箔上經(jīng)烘干固化后得到的;所述軋制的溫度處于塑料粒子的軟化溫度與熔點(diǎn)之間。本發(fā)明的MLCC電容器,使用了銅箔、鋁箔、塑料和陶瓷顆粒形成復(fù)合材料制作,不僅簡化了工序,節(jié)省了能源,而且避免了傳統(tǒng)工藝中一直存在的鎳粉和鈦酸鋇粉燒結(jié)不當(dāng),產(chǎn)生的短路和斷路等質(zhì)量問題。
本申請涉及高分子復(fù)合材料領(lǐng)域,具體公開了一種PC/PCTG合金及其制備方法和應(yīng)用。一種PC/PCTG合金,由包括以下重量份的40?50份PC、30?50份聚酯PCTG、10?20份聚硅氧烷、0.9?3份抗氧化劑和0.5?1.0份納米磷酸鋯制得;其制備方法為:稱取配方量的原料攪拌共混,通過雙螺桿擠出機(jī)熔融、擠出、造粒,制得PC/PCTG合金顆粒。本申請的PC/PCTG合金可用于模內(nèi)鑲件注塑工藝,其具有流動(dòng)性高、低溫成型的優(yōu)點(diǎn),注塑所得的塑件良品率高。
本發(fā)明涉及一種人工血管打印機(jī),包括工作臺、用于噴射不同材料的噴嘴裝置和用于將噴嘴裝置噴射的不同材料制作成血管的血管繞制裝置;在所述工作臺內(nèi)設(shè)置有底座和用于施加高壓靜電的高壓電源;在所述底座上設(shè)置有支撐架和用于驅(qū)動(dòng)所述血管繞制裝置旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)裝置;所述第一驅(qū)動(dòng)裝置與所述血管繞制裝置傳動(dòng)連接;所述支撐架與所述噴嘴裝置滑動(dòng)連接;在所述血管繞制裝置上設(shè)置有用于調(diào)整血管長度的調(diào)整裝置。本申請的人工血管打印機(jī),通過噴嘴裝置將不同組分的復(fù)合材料噴涂到具備血管長度調(diào)整功能的血管繞制裝置上,并在噴涂時(shí)采用高壓電源施加高壓靜電使其瞬間固化,使得本申請制得的血管具備高彈性,高韌性以及高強(qiáng)度等諸多優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種氧化鋁包覆納米片狀六方氮化硼復(fù)合粉體及其制備方法與應(yīng)用,屬于納米固體潤滑劑表面改性包覆復(fù)合材料領(lǐng)域。包括:將酸洗后的納米h?BN粉體分散于無水乙醇并添加適量分散劑PVP和蒸餾水。超聲攪拌一段時(shí)間后,將九水硝酸鋁溶液倒入上述溶液中,然后加入乙酸乙酸鈉緩沖溶液控制pH值為4.5。將懸浮液置于磁力攪拌器中加熱攪拌,保持溫度為75℃后緩慢滴加稀氨水,保溫30min。將反應(yīng)后的懸浮液離心,無水乙醇清洗。60?110℃條件下真空干燥,得到以納米h?BN為核,Al(OH)3為殼的h?BN@Al(OH)3復(fù)合粉體。將該粉體于850℃下煅燒可得CaF2@Al2O3。本方法制得的氧化鋁包覆納米六方氮化硼復(fù)合粉體,包覆層致密均勻。將其添加到金屬或陶瓷基體中可以改善材料力學(xué)性能且不降低材料的潤滑性能。
本發(fā)明涉及一種高抗壓強(qiáng)度低密度材料及其應(yīng)用,屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。首先制備得到含硫氧化石墨,然后將含硫氧化石墨分散在水醇混合溶液中;然后再保護(hù)氣體氛圍下,向含硫氧化石墨分散液中加入二茂鐵,控制反應(yīng)溫度為900?1600℃,收集氣化產(chǎn)物,得到碳納米管氣溶膠;最后將碳納米管氣溶膠與高分子材料混煉后得到。所述材料密度低且抗壓強(qiáng)度高。所述材料經(jīng)螺桿擠出設(shè)備擠出后得到高抗壓強(qiáng)度低密度材料長絲,所述長絲作為3D打印材料使用。
本發(fā)明提供一種一次性高透氣復(fù)合纖維材料,利用高透氣超柔軟EPTFE膜或其與無紡布的復(fù)合材料替代傳統(tǒng)含PE或PP膜的不透液底層,EPTFE膜具有均勻分布的直徑為0.1um~0.5um的微孔,利用最小水滴直徑10um和水蒸氣分子直徑0.4nm的直徑差異,實(shí)現(xiàn)水滴不能透過而水蒸氣分子可以透過;同時(shí)利用空氣中的主體分子直徑大約是0.36nm,EPTFE膜的微孔可有效實(shí)現(xiàn)空氣分子的自由通過,呈現(xiàn)很好的透氣效果;柔軟度比PE或PP膜好50%;因此使用EPTFE膜代替PE或PP膜不僅可以使產(chǎn)品達(dá)到良好的吸液防滲性,同時(shí)可以滿足產(chǎn)品使用過程中很好的透氣性和柔軟舒適性。
本發(fā)明公開了一種用于核輻射防護(hù)的柔性屏蔽材料及其制備方法,主要涉及功能高分子復(fù)合材料技術(shù)及核輻射屏蔽技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明涉及的柔性屏蔽材料具有屏蔽防護(hù)效率高、人體穿著舒適好、力學(xué)性能優(yōu)良等特點(diǎn),具體制備步驟包括:功能高分子材料熔融紡絲、功能纖維材料—短纖加工、非織造無紡布的制備。本發(fā)明制備的柔性核輻射屏蔽材料可用于核應(yīng)急、涉核環(huán)境作業(yè)及操作等領(lǐng)域。
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