高效除磷劑及其制備方法 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效除磷劑及其制備方法，所述高效除磷劑按照重量份的原料包括：錳礦石4?8份、磁鐵礦5?10份、碳渣3?5份、粘連劑3?5份、亞硫酸鈉3?5份、三氯化鐵10?30份、氯化鈷0.5?0.7份、聚合氯化鋁80?100份、次氯酸鈉2?4份、聚甲基二烯丙基氯化銨6?8份、非離子聚丙烯酰胺0.02?0.06份、水180?220份。所述粘連劑為水泥、硼酸鈉、灰泥的一種或兩種。本發(fā)明處理效果明顯、處理投入量小、處理成本較低；不僅能夠保護(hù)環(huán)境、實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化，除磷效率比液體三氯化鐵提高40％以上，應(yīng)用前景好，還能符合環(huán)境友好和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，取得良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

石英坩堝的成型工藝 850     

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本發(fā)明涉及一種石英坩堝的成型工藝，以礦物原料石英砂為主要原料，采用了注漿成型工藝制備了石英坩堝，制備工藝簡(jiǎn)單易行，成本低廉，所制備的石英坩堝耐熱溫度高于1650℃，熱震穩(wěn)定性優(yōu)良。且原料采用礦物原料石英砂，原料價(jià)格低廉，來(lái)源豐富，該方法制備工藝簡(jiǎn)單，便于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，所制備的石英坩堝可廣泛應(yīng)用于各種系統(tǒng)玻璃熔制、玻璃深加工、冶金工業(yè)、電子工業(yè)、化工工業(yè)、航空航天等領(lǐng)域。

無(wú)鉛鐵電上轉(zhuǎn)換發(fā)光材料及其制備方法 795     

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一種無(wú)鉛鐵電上轉(zhuǎn)換發(fā)光材料，包括結(jié)構(gòu)為ABO₃結(jié)構(gòu)的鈣鈦礦無(wú)鉛鐵電陶瓷材料，其特征在于：該無(wú)鉛鐵電陶瓷材料的化學(xué)式為(1?x?0.01)Na_0.5K_0.5NbO₃:xPr³⁺/0.01Yb³⁺，其中，0.0006≤x≤0.004，通過(guò)在A位添加x?mol的稀土元素Pr³⁺以及0.01mol的稀土元素Yb³⁺，并且改變Na_0.5K_0.5NbO₃材料的含量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)材料的上轉(zhuǎn)換發(fā)光。本發(fā)明還公開(kāi)了無(wú)鉛鐵電上轉(zhuǎn)換發(fā)光材料的制備方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的無(wú)鉛鐵電上轉(zhuǎn)換發(fā)光材料具備光致變色和溫度傳感性能，且材料的制備方法簡(jiǎn)單、成本較低。

采用珍珠巖細(xì)粉制備膨化制品的方法 785     

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本發(fā)明涉及一種采用珍珠巖細(xì)粉制備膨化制品的方法，包括：(1)向水玻璃中加入珍珠巖細(xì)粉，通過(guò)機(jī)械攪拌，得到溶膠；(2)將上述溶膠成型、干燥處理，得到中間料；(3)將上述中間料在400-600℃，保溫5-30min的條件下熱處理，得到膨化制品。本發(fā)明以珍珠巖細(xì)粉為原料，能耗低，利潤(rùn)空間大，能有效利用廢棄尾礦，具有很高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)意義；膨化制品包括顆粒料及塊體材料，理化性能穩(wěn)定，制備工藝簡(jiǎn)單，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

金屬鋅粉的制備方法 940     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬鋅粉的制備方法，涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過(guò)將鋅礦烘干粉碎，浸出，凈化和電解等步驟將鋅礦中原先含有的銅、鐵、鋁等物質(zhì)過(guò)濾，得到高純度，低雜質(zhì)的鋅粉，本發(fā)明制備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，且在制備過(guò)程中優(yōu)化工藝參數(shù)，縮短了生產(chǎn)周期。

缺陷基上轉(zhuǎn)換熒光無(wú)鉛鐵電材料及其制備方法和應(yīng)用 669     

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一種缺陷基上轉(zhuǎn)換熒光無(wú)鉛鐵電材料，在具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的氧化物基質(zhì)上摻雜稀土元素制得，其特征在于該無(wú)鉛鐵電材料化學(xué)式為 : Bi0.47Na0.5Yb0.03TiO3、BaTi1-xYbxO3、Ca0.77Ba0.23Ti0.97Yb0.03O3或Ca0.45Sr0.55Zr0.97Yb0.03O3, 中的至少一種，通過(guò)添加Yb3+取代A位或B位，稀土元素敏化劑Yb3+在無(wú)鉛鐵電材料摻雜，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)缺陷基上轉(zhuǎn)換發(fā)光。點(diǎn)缺陷充當(dāng)了活化劑的角色，并且能夠得到多種顏色的可見(jiàn)光，取得了預(yù)料不到的技術(shù)效果。

無(wú)熟料鋼渣再生微粉復(fù)合水泥 688     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)熟料鋼渣再生微粉復(fù)合水泥，它由以下重量百分比的各組分制備而成：再生微粉25~35%，鋼渣微粉35~45%，礦渣15~25%，脫硫石膏8~15%，堿渣5~15%，外加劑1~5%；上述各組分的百分比總和為100%，本發(fā)明的無(wú)熟料鋼渣再生微粉復(fù)合水泥具有在可以保證水泥質(zhì)量的同時(shí)，又可以充分利用廢棄資源，減少礦山開(kāi)采、減少CO2排放量、改善環(huán)境和降低能耗的特點(diǎn)。

光學(xué)存儲(chǔ)材料及其制備方法 745     

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一種光學(xué)存儲(chǔ)材料，包括結(jié)構(gòu)為ABO₃結(jié)構(gòu)的鈣鈦礦無(wú)鉛鐵電陶瓷材料，其特征在于：該無(wú)鉛鐵電陶瓷材料的化學(xué)式為Bi_0.495?xNa_0.5TiO₃:0.005Ho?xYb，其中0.005≤x≤0.05，通過(guò)在A位添加0.005摩爾含量的稀土元素Ho³⁺以及x摩爾含量的稀土元素Yb³⁺，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)材料的光存儲(chǔ)。本發(fā)明還公開(kāi)了上述光學(xué)存儲(chǔ)材料的制備方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)光學(xué)存儲(chǔ)，且存儲(chǔ)信號(hào)穩(wěn)定。

無(wú)鉛鐵電上轉(zhuǎn)換熒光陶瓷材料及其制備方法和應(yīng)用 725     

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一種無(wú)鉛鐵電上轉(zhuǎn)換熒光陶瓷材料，在具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的氧化物基質(zhì)上摻雜稀土元素制得，其特征在于該材料的化學(xué)式為 : Bi0.5-x-yNa0.5YbxPryTiO3，0.005≤x≤0.04；0.0003≤y≤0.0015。本發(fā)明還公開(kāi)了該材料的制備方法和應(yīng)用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)在(Bi0.5Na0.5)TiO3添加三價(jià)的稀土離子Pr3+可以實(shí)現(xiàn)鐵電體中的上轉(zhuǎn)換熒光發(fā)光性能，使得材料成為熒光電場(chǎng)可控的多功能材料，此外還能夠改善(Bi0.5Na0.5)TiO3陶瓷的漏電。

氧傳感器的電極材料、電極漿料以及電極的制備方法 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧傳感器的電極材料、電極漿料以及電極的制備方法。該電極材料是鈣鈦礦結(jié)構(gòu)材料;該電極漿料由鈣鈦礦結(jié)構(gòu)材料與添加物組成,通過(guò)控制添加物的成分和含量,增加了電極漿料的粘結(jié)性和附著力,降低了燒結(jié)溫度,提高了催化活性,是制備具有優(yōu)異性能的氧傳感器電極的基礎(chǔ);該電極制備方法采用梯度式燒結(jié)工藝,按照一定的升溫速率和保溫時(shí)間將電極漿料燒結(jié)在固體電解質(zhì)上。與現(xiàn)有的鉑電極相比,利用本發(fā)明的電極材料、電極漿料和電極制備方法得到的氧傳感器電極具有價(jià)格低廉、附著力強(qiáng)、響應(yīng)速率快和信號(hào)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),十分適用于平板式汽車氧傳感器。

厚膜電路用藍(lán)色介質(zhì)漿料及制備方法與應(yīng)用 1088     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種厚膜電路用藍(lán)色介質(zhì)漿料及制備方法與應(yīng)用。所述厚膜電路用藍(lán)色介質(zhì)漿料包括按照質(zhì)量百分比計(jì)算的如下組分：玻璃粉65～80％、有機(jī)載體15～30％及有機(jī)鈷藍(lán)/粘土礦物雜化顏料1～5％；所述玻璃粉包括SiO₂、Bi₂O₃、CaO和ZnO的氧化物混合物，所述有機(jī)載體包括溶劑、增稠劑和觸變劑的混合物，所述有機(jī)鈷藍(lán)/粘土礦物雜化顏料由鈷藍(lán)/粘土礦物雜化顏料經(jīng)苯基硅烷表面改性而成。本發(fā)明的厚膜電路用藍(lán)色介質(zhì)漿料懸浮穩(wěn)定性好、印刷適用性強(qiáng)，可用于曲面和平面基板；由本發(fā)明的厚膜電路用藍(lán)色介質(zhì)漿料形成的燒結(jié)涂層不但色澤均一、鮮艷，而且致密性好、絕緣強(qiáng)度和耐熱沖擊性能高。

納米固體電解質(zhì)粉體材料的制備方法 1085     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米固體電解質(zhì)粉體材料的制備方法，包括以下步驟：按照化學(xué)計(jì)量比稱取原料粉體，原料粉體包括鋰源粉體、鑭源粉體、鋯源粉體，原料粉體中至少摻雜Al、Ta、Nb、Ge、Y、Nb、W、Hf、Ga、Ca、Sr一種元素，將質(zhì)量比為1：1－100的原料粉體與有機(jī)溶劑混合均勻，向混合液中加入分散劑調(diào)節(jié)混合液的黏度為5－50Cps，得漿料；將制備的漿料進(jìn)行砂磨處理，對(duì)砂磨后的漿料進(jìn)行噴霧干燥，固相燒結(jié)，得固體電解質(zhì)材料；向固體電解質(zhì)材料中加入溶劑，混合均勻，依次經(jīng)砂磨、噴霧干燥、氣流粉碎處理，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的方法降低了燒結(jié)溫度，抑制了高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中晶粒長(zhǎng)大；避免了長(zhǎng)時(shí)間的球磨，保證了納米顆粒的尺寸均一性和高得粉率。

負(fù)極極片及其制備方法 926     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種負(fù)極極片及其制備方法，包括集流體、設(shè)置在集流體上的負(fù)極復(fù)合材料層以及通過(guò)脈沖激光法沉積在負(fù)極復(fù)合材料層上的包覆層，負(fù)極復(fù)合材料層由固態(tài)電解質(zhì)和負(fù)極活性材料制得；負(fù)極活性材料為碳負(fù)極材料，包覆層的材料選自磷酸鋰、硅酸鋰或釩酸鋰；其制備方法包括以下步驟：S1、將負(fù)極活性材料和固態(tài)電解質(zhì)混合為負(fù)極復(fù)合材料，并進(jìn)行機(jī)械球磨后，加入導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和有機(jī)分散溶劑制備為漿料，涂覆于集流體上，烘干，形成負(fù)極基材；S2、將磷酸鋰或硅酸鋰制成靶，在負(fù)極基材上沉積磷酸鋰或硅酸鋰，沉積完成后冷卻得到1?100nm厚度的包覆層，制得負(fù)極材料。本發(fā)明具有循環(huán)壽命長(zhǎng)的同時(shí)提高了電池安全性能的優(yōu)點(diǎn)。

高分散超細(xì)固態(tài)電解質(zhì)粉體、制備方法及漿料分散方法 806     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高分散超細(xì)固態(tài)電解質(zhì)粉體、制備方法及分散方法，粉體粒徑為D50≤0.6μm，粒徑分布呈單峰分布，比表面積S≥12m2/g。制備粉體包括以下步驟：稱取固態(tài)電解質(zhì)的原粗粉、分散劑、表面改性劑，制備混合漿料，然后對(duì)混合漿料進(jìn)行球磨處理，獲得預(yù)期粒度的均勻漿料；再對(duì)均勻漿料進(jìn)行離心處理，最后將離心處理后的濕塊狀物料移至干燥處理設(shè)備進(jìn)行干燥處理，獲得高分散超細(xì)固態(tài)電解質(zhì)粉體。解決了超細(xì)固態(tài)電解質(zhì)漿料干燥后易團(tuán)聚、不易分散的問(wèn)題，適合工業(yè)化生產(chǎn)的自動(dòng)化、規(guī)?；a(chǎn)，而將制備得到的高分散超細(xì)固態(tài)電解質(zhì)粉體在應(yīng)用于超細(xì)固態(tài)電解質(zhì)漿料制備過(guò)程中，具高分散性和穩(wěn)定性，分散周期短，效率高。

電極極片及其制備方法和應(yīng)用 1100     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電極極片及其制備方法和應(yīng)用，其制備方法包括以下步驟：電極材料極片制備，將電極材料、導(dǎo)電劑、粘合劑、分散劑和造孔劑攪拌制得漿料，將漿料涂覆于集流體表面后干燥得到電極材料極片；電解質(zhì)溶液制備：將固態(tài)電解質(zhì)進(jìn)行機(jī)械球磨獲得電解質(zhì)粉末后溶于有機(jī)溶劑中獲得電解質(zhì)溶液；電極極片的制備：將電極材料極片浸潤(rùn)于電解質(zhì)溶液中，然后在真空條件下加熱烘干，壓片制得電極極片，固態(tài)鋰離子電池的電極極片由上述制備方法制得，本發(fā)明中制備得到的電極極片應(yīng)用于傳統(tǒng)液態(tài)鋰電池、聚合物鋰電池、混合固液電解質(zhì)鋰蓄電池、固態(tài)電池中的任意一種。本發(fā)明具有制備過(guò)程低成本易于規(guī)模生產(chǎn)且制備的電極極片具備優(yōu)異電化學(xué)性能的優(yōu)點(diǎn)。

表面為非晶態(tài)物質(zhì)的無(wú)機(jī)固體電解質(zhì)及其制備方法 1171     

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本發(fā)明提供了一種表面為非晶態(tài)物質(zhì)的無(wú)機(jī)固體電解質(zhì)的制備方法，包括以下步驟：A)采用熔融?淬冷法或高能球磨法制備與固態(tài)電解質(zhì)基體材料化學(xué)成分相同的非晶態(tài)物質(zhì)；B)將所述非晶態(tài)物質(zhì)、粘結(jié)劑和溶劑混合，得到復(fù)合材料漿料；C)將所述復(fù)合材料漿料涂覆于所述固態(tài)電解質(zhì)基體材料的表面，去除溶劑和粘結(jié)劑并軟化所述非晶態(tài)物質(zhì)，得到表面為非晶態(tài)物質(zhì)的無(wú)機(jī)固體電解質(zhì)。

用于固態(tài)鋰電池的補(bǔ)鋰功能電解質(zhì)膜的制備方法 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于固態(tài)鋰電池的補(bǔ)鋰功能電解質(zhì)膜的制備方法，步驟如下：S1、將含鋰化合物和無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)分別分散在NMP中，制備含鋰化合物分散液和無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)分散液；將粘結(jié)劑攪拌溶解于NMP中，制備粘結(jié)劑溶液；S2、將含鋰化合物分散液和無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)分散液按質(zhì)量比混合，并向其中加入導(dǎo)電劑，制備得到混合分散液；S3、向步驟S2中得到的混合分散液中加入步驟S1中得到的粘結(jié)劑溶液，球磨混合后得到均勻漿料；S4、將均勻漿料通過(guò)雙放卷的模式同時(shí)涂覆在增強(qiáng)層和骨架層相對(duì)的一側(cè)表面，并在涂布機(jī)的烘箱中進(jìn)行烘干，進(jìn)而于增強(qiáng)層和骨架層之間形成補(bǔ)鋰電解質(zhì)層，從而得到用于固態(tài)鋰電池的補(bǔ)鋰功能電解質(zhì)膜。制備得到的電解質(zhì)膜1C循環(huán)性能提升50％以上。

鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 692     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，本發(fā)明將鈉鹽、鋇鹽、鍶鹽、鋰鹽、鈦鹽按一定比例混合，經(jīng)球磨、烘干、研磨、燒結(jié)合成制備新的鋰離子電池負(fù)極材料，其化學(xué)式Na0.5Ba0.25Sr0.5Li2Ti6O14，并研究了其電化學(xué)性能和儲(chǔ)鋰性能。電化學(xué)實(shí)驗(yàn)證明本方法制備的復(fù)合材料具有優(yōu)異的物理化學(xué)性能，作為鋰離子電池負(fù)極材料具有廣闊的應(yīng)用前景。在整個(gè)制備過(guò)程中，合成方法簡(jiǎn)單，易于操作，材料制備成本低，設(shè)備投資少，適合批量生產(chǎn)。

防污涂料用抗菌填料及其制備方法與應(yīng)用 976     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防污涂料用抗菌填料及其制備方法與應(yīng)用。所述的防污涂料用抗菌填料的制備方法包括：至少將含鈦高爐渣與氧化鋅混合進(jìn)行高能球磨處理，之后再經(jīng)后處理制得所述防污涂料用抗菌填料，其中所述含鈦高爐渣中鈦元素的含量大于5wt％，所述高能球磨處理采用的轉(zhuǎn)速為100r/min～1500r/min，時(shí)間為5～30h。本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)高能球磨法制備了氧化鋅摻雜的含鈦高爐渣抗菌材料，解決了固體廢棄物中鈦資源的大量浪費(fèi)，將其作為填料加入到防污涂料中可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)毒殺型防污劑對(duì)海洋生態(tài)環(huán)境的破壞，綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)可行。

復(fù)合金屬氧化物粉體的制備方法 817     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合金屬氧化物粉體的制備方法,該方法采用在固相混料過(guò)程中添加易溶有機(jī)物,球磨使其混合均勻,然后高溫干燥、最后放入電爐在600℃～900℃進(jìn)行熱處理,得到復(fù)合金屬氧化物粉體產(chǎn)物。該方法利用球磨的能量使易溶有機(jī)物與金屬離子絡(luò)合,從而降低產(chǎn)物成相難度,提高產(chǎn)物純度,并且該易溶有機(jī)物在熱處理過(guò)程中起到空間位阻的作用,從而抑制復(fù)合金屬氧化物粉體產(chǎn)物的晶粒過(guò)度生長(zhǎng)以及有效降低團(tuán)聚的發(fā)生。與現(xiàn)有技術(shù)相比,該方法成本低,工藝簡(jiǎn)單,環(huán)境友好,適于工業(yè)化生產(chǎn);制得的復(fù)合金屬氧化物粉體晶粒小、物相純、粒度均勻、團(tuán)聚少,并且燒結(jié)活性好。

陽(yáng)極集流層漿料及其制備方法、支撐體、固體氧化物燃料電池及其制備方法 697     

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一種陽(yáng)極集流層漿料及其制備方法、支撐體、固體氧化物燃料電池及其制備方法，涉及到蓄電單元組裝的技術(shù)領(lǐng)域；包括以下步驟，步驟A:根據(jù)化合計(jì)量比稱取相應(yīng)金屬單質(zhì)或多元合金，聚丙烯酰胺，松油醇，質(zhì)量比為10:2:5混合得到混合材料；步驟B:將混合材料倒入研磨罐中，加入鋯球后放入球磨機(jī)研磨10h，得到電池陽(yáng)極集流層漿料；其中，相應(yīng)金屬單質(zhì)或多元合金的熔點(diǎn)在600?1300℃，25?900℃時(shí)膨脹系數(shù)在6?25*10?6/K，金屬粉體粒徑D50為2?30um的。本發(fā)明采用多元合金材料替代鈣鈦礦陽(yáng)極集流密封材料，保證陽(yáng)極集流層的致密性，降低陽(yáng)極側(cè)的對(duì)密封的要求，同時(shí)提高集流密封層電導(dǎo)率，降低電池內(nèi)阻，提高燃料電池的放電性能。

瀝青混合料抗車轍劑及其制備方法 1011     

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本發(fā)明公開(kāi)一種瀝青混合料抗車轍劑，其特征在于：該抗車轍劑由如下重量百分比的組分：鋼渣微粉30％～50％、礦渣微粉10％～25％、煤矸石焚燒灰25％～45％混合后，以混合料與硅酸鈉溶液按重量比為(1.5～3)∶(1～2)攪拌反應(yīng)后固化養(yǎng)護(hù)、加熱、保溫、粉磨所得；所述的鋼渣微粉為采用熱悶鋼渣與石灰混合加熱至900～950℃，保溫2.5～3小時(shí)，再急冷、球磨后的鋼渣微粉；所述的煤矸石焚燒灰為在750～900℃，保溫2.5～3小時(shí)處理后的煤矸石焚燒灰。本發(fā)明還公開(kāi)了上述抗車轍劑的制備方法。本發(fā)明具有使瀝青混合料高溫不易軟化，從而不出現(xiàn)車轍痕跡、能充分保障路面平整性和行車安全的優(yōu)點(diǎn)。

瀝青混合料穩(wěn)定劑 776     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種瀝青混合料穩(wěn)定劑，按重量百分比計(jì)，由以下原料制備而成：原料1：鋁渣粉1~3%，沸石粉5~10%，礦渣粉25~40%，水泥50~65%；所述的原料1中各組分的重量百分比之和為100%；原料2：水，所述的水的重量為原料1中各組分總重量的20~30%，制備方法：按上述的原料配比稱取各原料后，將鋁渣粉與水混合，再將混合后的鋁渣漿體與水泥、沸石粉、礦渣粉混合攪勻，成型，在溫度為20℃、濕度為95%的條件下養(yǎng)護(hù)28天后球磨至150目；本發(fā)明能有效提高瀝青混合料高溫穩(wěn)定性。

建筑垃圾微粉復(fù)合摻合料的制備方法 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)一種建筑垃圾微粉復(fù)合摻合料的制備方法，步驟包括：將建筑垃圾與石灰、脫硫石膏混合均勻，在室溫下研磨至比表面積大于400m2/kg的微粉混合物料；其中建筑垃圾摻入量為微粉混合物料總重量的90%~98%，石灰摻入量為1%~5%，脫硫石膏摻入量為1%~5%；將研磨后的微粉混合物料與占微粉混合物料總重量1%~5%的外加劑混合，得到混合料；將混合料與礦渣1:1重量比混合后進(jìn)行混合球磨，球磨至物料的比表面積滿足大于450mm2/kg，得到建筑垃圾微粉復(fù)合摻合料。本發(fā)明具有可以補(bǔ)充混凝土的堿性，提高建筑垃圾微粉輔助膠凝材料在混凝土中摻量，并能提高混凝土抗碳化能力的優(yōu)點(diǎn)。

錳元素的浸出方法及電池級(jí)硫酸錳的制備方法 826     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種錳元素的浸出方法，用于軟錳礦或陽(yáng)極渣，將軟錳礦或陽(yáng)極渣制成粉狀物，粉狀物與含有還原劑的酸性溶液進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，得到浸出液和礦渣，實(shí)現(xiàn)錳元素的浸出，所述還原劑含有至少兩個(gè)羥基，且其中的兩個(gè)羥基須分別位于相鄰的碳原子上；還公開(kāi)了一種電池級(jí)硫酸錳的制備方法，包括礦石破碎、礦粉球磨、化合槽浸出、除重除雜、結(jié)晶、干燥諸步驟，其中加入了如前所述的還原劑。本發(fā)明使用的還原劑來(lái)源廣，價(jià)格低廉，反應(yīng)活性大，且對(duì)人體無(wú)毒無(wú)害；制備過(guò)程能耗低，產(chǎn)出廢渣少，無(wú)廢氣、廢水，有效獲得錳元素的浸出和電池級(jí)硫酸錳產(chǎn)品。

降解含鹵有機(jī)污染物的方法 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降解含鹵有機(jī)污染物的方法，其特征在于：將含鹵有機(jī)物、過(guò)硫酸鹽以及氧化鈣混合后采用機(jī)械球磨的方法降解含鹵有機(jī)污染物。本發(fā)明提供了一種以過(guò)硫酸鹽為研磨劑，氧化鈣為助磨劑，在機(jī)械球磨的過(guò)程中，氧化鈣通過(guò)電子轉(zhuǎn)移、堿激活、能量轉(zhuǎn)移等途徑，活化過(guò)硫酸鹽，使過(guò)硫酸鹽釋放出羥基自由基、硫酸根自由基，從而對(duì)含鹵有機(jī)污染物進(jìn)行高效、徹底的降解。且機(jī)械球磨具有反應(yīng)條件溫和、操作簡(jiǎn)單、適用范圍廣、無(wú)二次污染等特點(diǎn)，尤其在對(duì)含鹵有機(jī)污染物的脫鹵和礦化中具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

煤礦安全報(bào)警系統(tǒng)及其制作方法 742     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤礦安全報(bào)警系統(tǒng)及其制作方法，該報(bào)警系統(tǒng)由氣體檢測(cè)裝置和報(bào)警裝置組成，該氣體檢測(cè)模塊基于有機(jī)電致發(fā)光的氣體傳感器，從傳感器的組件材料，制作工藝，結(jié)構(gòu)等多方面進(jìn)行了創(chuàng)造性的優(yōu)化設(shè)計(jì)，在多種因素的協(xié)同作用下，達(dá)到了出乎意料的靈敏度，具有很大的市場(chǎng)前景。

電場(chǎng)調(diào)控選擇結(jié)晶合成鈣鈦礦KTaO3鉀離子電池負(fù)極材料及其制備方法 774     

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一種電場(chǎng)調(diào)控選擇結(jié)晶合成鈣鈦礦KTaO3鉀離子電池負(fù)極材料及其制備方法，其特征為：利用在高溫固相反應(yīng)時(shí)施加特定方向的電場(chǎng)改變具有晶格缺陷晶體的結(jié)晶特性，沿電場(chǎng)方向生長(zhǎng)形成柱狀外形顆粒；同時(shí)柱狀外形顆粒表面的非均勻結(jié)晶而在表面曲率半徑大部位不均勻地粘附燒結(jié)助劑而部分粘結(jié)成為連續(xù)多孔形貌；這樣的形貌有利于降低晶界阻力，提高鉀離子在晶格中的運(yùn)動(dòng)能力；形成連續(xù)的電子遷移網(wǎng)絡(luò)，降低電子遷移阻力；增加與電解液的接觸面積，加快電解液與晶格中的鉀離子遷移能力及氧化還原反應(yīng)的速率；這樣的結(jié)構(gòu)還具有一定的結(jié)構(gòu)剛性，為充放電過(guò)程中的材料體積變化形成緩沖從而形成高性能的鉀離子電池負(fù)極材料。

一步合成雙鈣鈦礦鈉離子電池負(fù)極材料及制備方法 919     

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一種一步合成雙鈣鈦礦鈉離子電池負(fù)極材料及制備方法，其特征為：該材料組成為Na0.8Li0.2 Ce0.8Mg0.2Ni0.9Cu0.1Ta0.9Fe0.1O6；利用氣流攜帶反應(yīng)原料快速通過(guò)霧化的燒結(jié)助劑區(qū)域不均勻地粘附燒結(jié)助劑，然后在高溫管式爐中一步連續(xù)獲得產(chǎn)物并通過(guò)不均勻地粘附燒結(jié)助劑將產(chǎn)物顆部分粘結(jié)成為連續(xù)多孔形貌；這樣的形貌有利于降低晶界阻力及電子遷移阻力；加快氧化還原反應(yīng)的速率；還具有一定的結(jié)構(gòu)剛性；進(jìn)一步通過(guò)A位的Ce和Na共同占據(jù)及B位的Cu，F(xiàn)e摻雜最終形成高性能的鈉離子電池負(fù)極材料。

一步合成雙鈣鈦礦鋰離子電池負(fù)極材料及制備方法 921     

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一種一步合成雙鈣鈦礦鋰離子電池負(fù)極材料及制備方法，其特征為：該負(fù)極材料組成為Ba0.8Mg0.2La0.9Li0.1Co0.9Zn0.1Ta0.9Fe0.1O6，制備過(guò)程中利用氣流攜帶反應(yīng)原料快速通過(guò)霧化的燒結(jié)助劑區(qū)域不均勻地粘附燒結(jié)助劑，然后在高溫管式爐中一步連續(xù)獲得產(chǎn)物并通過(guò)不均勻地粘附燒結(jié)助劑將產(chǎn)物顆粒部分粘結(jié)成為連續(xù)多孔形貌；這樣的形貌有利于降低晶界阻力及電子遷移阻力；加快氧化還原反應(yīng)的速率；還具有一定的結(jié)構(gòu)剛性；進(jìn)一步通過(guò)A位的Ba和La共同占據(jù)、Ba位置的Mg摻雜，La位置的Li摻雜；B位的Zn，F(xiàn)e摻雜形成高性能的鋰離子電池負(fù)極材料。