用于合金鋼潛油電泵的復(fù)合電鍍液 1045     

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本發(fā)明涉及泵的性能研究技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于合金鋼潛油電泵的復(fù)合電鍍液，將制備得到的耐腐蝕納米復(fù)合材料添加至基礎(chǔ)電鍍液中，通過復(fù)合電沉積的方法將制備得到的復(fù)合電鍍液電沉積至潛油電泵表面，形成牢固的耐腐蝕鍍層；在耐腐蝕納米復(fù)合材料制備過程中，通過表面改性處理，抑制了團(tuán)聚產(chǎn)生，并且在復(fù)合電鍍液中能夠抵制空間位阻的作用，對(duì)于分散劑的要求降低，易分散。鍍層的綜合性能得到了顯著的提升，長期使用不會(huì)脫落，可以有效隔離腐蝕介質(zhì)與潛油電泵表面的接觸，形成的鍍層結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定，表面能低，可承受較大力的沖刷，具有憎水性和防污染物駐留性，反應(yīng)物質(zhì)難以附著，甚至在高腐蝕、結(jié)垢工作環(huán)境下，均無反應(yīng)。

提高潛油電泵電機(jī)頭耐腐蝕性能的方法 1072     

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本發(fā)明涉及泵的性能研究技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種提高潛油電泵電機(jī)頭耐腐蝕性能的方法，采用等離子噴涂技術(shù)將制備得到的耐腐蝕陶瓷復(fù)合材料噴涂至電機(jī)頭表面，得到厚度在60?66微米之間的涂層，制備得到的耐腐蝕陶瓷復(fù)合材料與現(xiàn)有涂層材料相比，與電機(jī)頭表面具有更好的結(jié)合強(qiáng)度和耐高溫高壓穩(wěn)定性，進(jìn)一步通過控制噴涂條件得到的涂層表面更加平整、致密，幾乎不存在空隙和裂紋。所形成的涂層與電機(jī)頭表面結(jié)合強(qiáng)度高，抗熱沖擊性能強(qiáng)，耐腐蝕性能和耐磨性能顯著提高，對(duì)潛油電泵電機(jī)頭起到長久的表面防護(hù)作用，能夠適應(yīng)高濃度腐蝕介質(zhì)的高溫高壓工作環(huán)境。

二氧化硅-聚苯胺-石墨烯改性環(huán)氧樹脂防腐材料 1039     

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本發(fā)明涉及防腐技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種二氧化硅?聚苯胺?石墨烯改性環(huán)氧樹脂防腐材料，一氯乙酸與氧化石墨烯反應(yīng)，得到羧基化石墨烯，再與對(duì)苯二胺反應(yīng)，得到氨基化石墨烯，二氧化硅與乙烯基三甲氧基硅烷反應(yīng)，得到乙烯基化二氧化硅，再加入高錳酸鉀、濃硫酸，得到羧基化二氧化硅，氨基化石墨烯在過硫酸銨引發(fā)下，與苯胺原位聚合，聚苯胺替換COOH中的H，通過價(jià)鍵接枝，形成二氧化硅?聚苯胺?石墨烯復(fù)合材料，復(fù)合材料均勻的分散在環(huán)氧樹脂里，改善涂層的腐蝕電壓，降低涂層的腐蝕電流，提高涂層的抗沖擊性，使得二氧化硅?聚苯胺?石墨烯改性環(huán)氧樹脂防腐材料具有優(yōu)異的機(jī)械性能、耐腐蝕性能。

電傳感器的制備方法 807     

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一種電傳感器的制備方法，該方法包括制備鐵酸鎳石墨烯復(fù)合材料，Cu?TiO2的制備和最終傳感器的制備，通過該方法制得的傳感器靈敏度高，穩(wěn)定性好，檢測(cè)線寬的特性。

具有高效殺菌性能的復(fù)合微球 1094     

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本發(fā)明涉及生物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及具有高效殺菌性能的復(fù)合微球；其成分包括：醋酸鋅、氧化石墨、氫氧化鈉、高錳酸鉀和檸檬酸；本發(fā)明中石墨烯具有優(yōu)良的力學(xué)和電學(xué)性能，ZnO具有合適的能帶結(jié)構(gòu)，形成復(fù)合材料之后有利于光生電子和空穴的分離，并抑制其復(fù)合，光照時(shí)，這種復(fù)合材料可以產(chǎn)生大量的空穴，空穴與表面吸附的水分子反應(yīng)生成強(qiáng)氧化性的羥基自由基，這些自由基直接或間接與細(xì)菌結(jié)合達(dá)到殺菌的目的；摻雜石墨烯之后有助于形成粒徑均一，比表面積大的復(fù)合微球，從而提高微球與細(xì)菌的接觸幾率，增強(qiáng)殺菌性能；反應(yīng)釜高溫、高壓的環(huán)境有助于氧化石墨快速的形成粒徑均一的石墨烯，且可重復(fù)性高，成本低。

吸附型磁性納米材料及其制備方法 949     

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本發(fā)明公開了一種吸附型磁性納米材料，它是由下述重量份的原料組成的：鉬酸銨0.5-1、聚乙烯吡咯烷酮1-2、七水硫酸亞鐵80-90、六水三氯化鐵100-110、石墨粉4-5、納米碳粉10-18、硝酸鈉3-4、高錳酸鉀27-30、96-98％的硫酸170-200、28-30％的雙氧水27-30、月桂酸二乙醇酰胺0.3-1、硬脂酸鈣1-2、硅烷偶聯(lián)劑kh5500.1-0.2、8-羥基喹啉0.1-0.13、硅酸鉀鈉1.7-3、丁基硫醇錫0.2-0.4。本發(fā)明在復(fù)合材料中引入磁性納米四氧化三鐵顆粒，將磁性顆粒負(fù)載在復(fù)合材料表面，能夠提高四氧化三鐵的分散性，有效的解決了傳統(tǒng)的吸附劑材料難以從反應(yīng)體系中分離、回收等問題；本發(fā)明的納米材料具有很好的吸附性能，可以廣泛用于磁靶向載藥，生物分離等方面。

廢舊地毯再生利用加工方法 947     

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本發(fā)明公開了一種廢舊地毯再生利用加工方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、廢舊地毯前處理，步驟S2、水力分選，步驟S3、復(fù)合材料的制備。本發(fā)明還提供了根據(jù)所述廢舊地毯再生利用加工方法制成的復(fù)合材料及其在建筑模板上的應(yīng)用。本發(fā)明提供的廢舊地毯再生利用加工方法能快捷、高效、安全地將廢舊地毯回收再利用，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，不僅有利于環(huán)境保護(hù)，還能節(jié)約能員，該方法回收利用率高、再生產(chǎn)品質(zhì)量高、工藝操作簡單、環(huán)保性好、勞動(dòng)生產(chǎn)率高、加工能耗低。通過這種方法制成的復(fù)合材料綜合性能更佳，機(jī)械力學(xué)性能更優(yōu)異，耐久性更好。

管道復(fù)合新材料及其制備方法 967     

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一種管道復(fù)合材料，包括改性竹纖維和環(huán)氧樹脂；以復(fù)合材料重量計(jì)，其中改性竹纖維的含量為5?20wt％；所述改性竹纖維的制備方法包括以下步驟：(1)竹纖維在亞臨界水中進(jìn)行預(yù)處理；(2)步驟(1)得到的經(jīng)預(yù)處理的竹纖維和堿液、表面活性劑反應(yīng)；(3)然后和環(huán)氧烷反應(yīng)，(4)和偏鋁酸鹽水溶液混合均勻，浸漬，調(diào)節(jié)pH值至中性并攪拌老化，過濾干燥。該方法工藝簡單，環(huán)保安全，采用本方法制備的復(fù)合材料管材，具有高強(qiáng)度和高韌性，廣泛適用于化工和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等個(gè)領(lǐng)域。

一維多孔碳包覆一氧化錳復(fù)合電極材料及制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極用一維多孔碳包覆一氧化錳復(fù)合電極材料及制備方法，所述復(fù)合材料中多孔碳包覆一氧化錳顆粒是以一維棒狀聚集在一起的，多孔碳包覆一氧化錳顆粒粒徑為10?20nm,所述一維多孔碳包覆一氧化錳復(fù)合材料通過一步熱處理金屬有機(jī)框架制備的。本發(fā)明的復(fù)合材料用作鋰離子電池負(fù)極時(shí)，具有首次庫倫效率高、比容量高、循環(huán)性能、倍率性能優(yōu)良及長循環(huán)壽命等優(yōu)點(diǎn)；其制備方法簡單、成本低廉，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)。

芳綸紙蜂窩內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種芳綸紙蜂窩內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)方法，屬于復(fù)合材料質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：步驟1：碳纖維復(fù)合材料固化成型后通過超聲檢測(cè)合格，復(fù)合材料通過膠膜與蜂窩芯共固化連接在一起形成了一側(cè)為開口的蜂窩?蒙皮膠接件；用真空袋把膠接件包裹住，四周用膩?zhàn)訔l密封，抽真空；在膠結(jié)件的碳纖維復(fù)合材料面涂上一層水或者油。本發(fā)明能夠準(zhǔn)確定位缺陷位置，對(duì)制造工序間一側(cè)為開口的蜂窩?蒙皮的交接質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，如果檢測(cè)結(jié)果為質(zhì)量缺陷，能夠及時(shí)對(duì)缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，若檢測(cè)質(zhì)量合格，可繼續(xù)膠接下蒙皮，等成品完成后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行超聲C掃，如果有質(zhì)量問題即可準(zhǔn)備判斷缺陷位置。

石墨烯摻雜Co₃O₄空心纖維的制備方法 1092     

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本發(fā)明一種石墨烯摻雜Co₃O₄空心纖維的制備方法，其特征為利用靜電紡絲技術(shù)和高溫?zé)崽幚矸ㄖ苽銫o₃O₄空心纖維，然后采用微波法制備Co₃O₄/rGO復(fù)合材料；所述步驟包括(1)稱取DMF和PAN恒溫?cái)嚢柚罰AN完全分散到DMF中后，再稱取Co(CH₃COO)₂·4H₂O加入，攪拌溶解得到紡絲液；(2)加入溶劑，攪拌至充分溶解并混合均勻；(3)利用微量注射泵控制靜電紡絲過程中的溶液流量，放到靜電紡絲器上進(jìn)行紡絲，紡絲干燥后高溫?zé)崽幚淼玫紺o₃O₄纖維；(4)稱取Co₃O₄纖維和氧化石墨加入去離子水中超聲得到Co₃O₄纖維/氧化石墨分散溶液。本發(fā)明然后采用微波輻射反應(yīng)還原制備Co₃O₄/rGO復(fù)合材料，rGO的摻雜增加材料吸光強(qiáng)度和提高電子傳輸能力，從而提高復(fù)合材料光催化性能。

生物基復(fù)合材料包裝盒托盤及制備方法 684     

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本發(fā)明公開了一種生物基復(fù)合材料包裝盒托盤及制備方法，屬于包裝盒技術(shù)領(lǐng)域，按重量份數(shù)計(jì)，包括：淀粉30～40份、竹漿15～20份、丁二酸2～6份、生物質(zhì)纖維5～12份、紙漿纖維粉末5～30份、海藻酸鈣纖維5～10份、奶蛋白纖維4～9份、聚乙烯樹脂8～15份和增韌劑1～8份。本發(fā)明添加淀粉、竹漿、生物質(zhì)纖維、紙漿纖維粉末和奶蛋白纖維減少聚乙烯樹脂的使用量，同時(shí)生物纖維的添加既能夠在使用后自動(dòng)降解，減少污染，塑料含量減少能夠減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害氣體。

高強(qiáng)度復(fù)合材料電桿 804     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度復(fù)合材料電桿，屬于電桿技術(shù)領(lǐng)域，包括電桿，及固定在電桿上的抱箍，以及安裝在電桿頂端抱箍兩側(cè)的橫擔(dān)，電桿由多組電桿段依次上下連接組成，電桿段之間通過抱箍和緊固裝置連接固定，緊固裝置連接兩組電桿段的內(nèi)表面，抱箍連接兩組電桿段的外表面，電桿段從內(nèi)到外依次包括玻璃鋼復(fù)合內(nèi)襯層、混凝土層、玻璃鋼復(fù)合外襯層和保護(hù)套；混凝土層包括混凝土和支撐混凝土的鋼筋籠，且混凝土的內(nèi)外表面均設(shè)有纖維方格網(wǎng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將電桿分成若干組電桿段，且電桿段物理性能優(yōu)異，適用于沿海高寒地區(qū)，并且大大減小了運(yùn)輸難度和安裝難度，減少了成本。

碳纖維復(fù)合材料用真空袋組件 923     

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本實(shí)用新型公開一種碳纖維復(fù)合材料用真空袋組件，包括真空袋，真空袋為三邊密封、一邊開口的結(jié)構(gòu)，其表面設(shè)置有接口；接口的一端伸入至所述真空袋中，另一端伸出所述真空袋。在接口中伸入所述真空袋的一端的端部設(shè)置有吸嘴，在吸嘴的端部上開設(shè)有導(dǎo)氣槽，導(dǎo)氣槽與接口連通；導(dǎo)氣布設(shè)置在真空袋中，導(dǎo)氣布能與吸嘴接觸；在接口中伸出所述真空袋的一端連通有真空管體。第一密封條能限位在所述真空袋中開口處的兩塊薄膜之間，膠帶用以包裹在所述第二密封條的外側(cè)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、密封性好、密封方便、抽真空率高、有效防止破袋現(xiàn)象的優(yōu)點(diǎn)。

碳纖維復(fù)合材料的分步鉆孔裝置 989     

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本實(shí)用新型涉及一種碳纖維復(fù)合材料的分步鉆孔裝置，屬于碳纖維型材加工輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括跳水板，所述跳水板上開設(shè)有鉆頭定位孔，所述跳水板兩端設(shè)置有連接端，所述連接端上開設(shè)有連接端定位孔。該技術(shù)方案在胚料鉆孔前，利用跳水板對(duì)胚料的待加工孔進(jìn)行預(yù)定位，然后使用鉆頭定位孔約束鉆頭的鉆孔操作，提高鉆孔效率，有益效果顯著；實(shí)際使用時(shí)，鉆頭定位孔的孔徑可較待加工孔小，采用先加工小孔，再加工待加工孔，這樣可有效避免孔邊緣的碳纖維材料崩壞，提高產(chǎn)品合格率，控制了生產(chǎn)成本，市場(chǎng)前景廣闊。

復(fù)合材料大蒙皮轉(zhuǎn)運(yùn)包裝箱 709     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料大蒙皮轉(zhuǎn)運(yùn)包裝箱，屬于蒙皮轉(zhuǎn)運(yùn)技術(shù)領(lǐng)域，包括包裝箱及其設(shè)置在包裝箱內(nèi)的底座，底座的頂部設(shè)有第一緩沖墊，第一緩沖墊的頂部設(shè)有與底座滑動(dòng)連接的第二緩沖墊，第二緩沖墊的頂部設(shè)有與底座滑動(dòng)連接的第三緩沖墊，底座的兩端均設(shè)有可伸縮的限位裝置，底座的兩側(cè)均設(shè)有多個(gè)對(duì)稱安裝的卡扣，兩個(gè)對(duì)稱安裝的卡扣之間連接有固定蒙皮的固定繩。本實(shí)用新型通過選用與蒙皮形狀對(duì)應(yīng)的緩沖墊，拉出限位裝置可在蒙皮的兩端，將固定繩將蒙皮固定在緩沖墊上，起到固定蒙皮的作用，防止蒙皮在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中滑動(dòng)，同時(shí)避免產(chǎn)生變形，保證蒙皮在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的質(zhì)量。

復(fù)合材料加筋壁板組裝設(shè)備 879     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料加筋壁板組裝設(shè)備，屬于加筋壁板組裝技術(shù)領(lǐng)域，包括組裝箱以及設(shè)在組裝箱一端的收卷輥以及用于驅(qū)動(dòng)收卷輥運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力箱，組裝箱的另一端活動(dòng)連接有擋板，組裝箱的內(nèi)部設(shè)有壓板臺(tái)。本發(fā)明通過收卷輥能夠?qū)γ善みM(jìn)行輸送，然后通過分板帶將加筋壁板的放出，然后通過活動(dòng)支架在箱蓋上移動(dòng)，進(jìn)而通過壓板裝置對(duì)加筋壁板進(jìn)行擠壓，使加筋壁板貼合在蒙皮上，為了增加貼合時(shí)的精確性，通過先啟動(dòng)筋板盒一端的分板帶，將加筋壁板的一端釋放在，使加筋壁板的一端與蒙皮接觸，進(jìn)而通過壓板裝置對(duì)蒙皮的位置進(jìn)行限制，然后通過壓板對(duì)加筋壁板進(jìn)行擠壓，通過噴膠盒噴膠，對(duì)加筋壁板進(jìn)行固定，方便的對(duì)加筋壁板進(jìn)行固定。

秸稈復(fù)合材料可降解餐盒及制備工藝 836     

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本發(fā)明公開了一種秸稈復(fù)合材料可降解餐盒及制備工藝，屬于可降解餐盒技術(shù)領(lǐng)域，按重量份數(shù)計(jì)，包括：淀粉20～30份、秸稈30～40份、絲素纖維5～10份、復(fù)合生物炭20～30份、聚乙烯10～20份、木質(zhì)纖維素氣凝膠10～20份、聚乳酸10～20份和偶聯(lián)劑5～8份。本發(fā)明添加復(fù)合生物炭、淀粉和秸稈能夠降低聚乙烯的使用，既減少原料的使用，綠色環(huán)保；添加木質(zhì)纖維素氣凝膠能夠與將淀粉和秸稈混合包住，防止水油的滲漏。

耐高溫有機(jī)硅復(fù)合材料及其制備方法 662     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫有機(jī)硅復(fù)合材料，它是由下述重量份的原料組成的：十二烷基硫醇0.7-2、偏鋁酸鈉6-7、十三氟辛基三乙氧基硅烷1-2、水玻璃70-100、丙烯酸松香1-2.4、堿纖維素13-20、苯駢三氮唑1-2、鈦白粉20-30、聚氧乙烯醚0.7-1、癸二酸二辛酯3-4、苯乙烯4-10、殼聚糖0.1-0.3、過氯乙烯樹脂4-6、碳酸鋰0.1-0.2、碳酸二甲酯30-40本發(fā)明首先將苯乙烯、丙烯酸松香、堿纖維素混合進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，得到相容性較好的交聯(lián)產(chǎn)物，然后用堿纖維素改性水玻璃，其中加入十三氟辛基三乙氧基硅烷可以降低表面能，提高體系穩(wěn)定性；最后與表面處理后的鈦白粉混合加入到水玻璃形成的硅膠體系中，可以形成有效的結(jié)合，得到的成品具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫、耐水、耐腐蝕性，可以用在涂料、橡膠制品等領(lǐng)域。

復(fù)合材料加筋壁板整體成型裝置 884     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料加筋壁板整體成型裝置，屬于加筋壁板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括成型箱，成型箱的內(nèi)部設(shè)置有墊板，墊板的頂部設(shè)置有墊塊，墊塊的內(nèi)部設(shè)置有固定桿，固定桿的頂部設(shè)置有卡塊，成型箱的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)安裝座，安裝座的另一端固定連接有吊環(huán)，成型箱的兩側(cè)對(duì)稱安裝有多個(gè)安裝架，安裝架的內(nèi)部設(shè)置有連接桿，連接桿的另一端固定安裝有萬向輪。本實(shí)用新型通過固定桿、卡塊和墊板的設(shè)置，能夠方便成型時(shí)對(duì)壁板進(jìn)行固定，通過安裝架、連接桿和萬向輪的設(shè)置，能夠方便推動(dòng)裝置進(jìn)行移動(dòng)，通過多個(gè)安裝座和吊環(huán)的設(shè)置，能夠方便裝置配合吊裝設(shè)備進(jìn)行使用。

含天然麻纖維的形狀記憶聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 862     

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本發(fā)明公開一種含天然麻纖維的形狀記憶聚丙烯復(fù)合材料，由以下重量份的原料組成：聚丙烯45?66，正硅酸甲酯12?17，3?氨丙基三乙氧基硅烷6?12，馬來酸酐接枝乙烯?辛烯共聚物4?8，成核劑1?2，抗氧劑168?0.5?2，乙腈50?70，去離子水25?35，滑石粉3?7，偶氮二異丁腈4?8，苯乙烯20?30，氯苯溶液適量，甲醇適量，天然麻纖維3?9，硅油乳液2?4，碳酸鋯鉀1?2。本發(fā)明使用聚苯乙烯交聯(lián)二氧化硅氣凝膠與聚丙烯擠出共混，賦予了聚丙烯形狀記憶的特性，作為汽車保險(xiǎn)杠材料，一旦由于外部應(yīng)力產(chǎn)生了形變，將其加熱至聚丙烯的熔點(diǎn)以上，樣品能回復(fù)到原來的形狀。

用于碳纖維復(fù)合材料的平面磨床的冷卻系統(tǒng) 894     

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本發(fā)明提供一種用于碳纖維復(fù)合材料的平面磨床的冷卻系統(tǒng)，平面磨床包括工作臺(tái)、打磨機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)。打磨機(jī)構(gòu)包括砂輪架以及固定在砂輪架上的砂輪。冷卻系統(tǒng)包括進(jìn)水管、噴水裝置。噴水裝置固定在進(jìn)水管的出水端；砂輪架的一側(cè)設(shè)有定位塊；定位塊上下方向設(shè)有通孔。噴水裝置自上向下穿過通孔并固定在通孔內(nèi)；噴水裝置對(duì)準(zhǔn)砂輪的下表面，且噴水裝置的噴水方向與砂輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。與現(xiàn)有技術(shù)相比，噴水方向與砂輪旋轉(zhuǎn)方向一致，在二者慣性作用下，高速旋轉(zhuǎn)的砂輪帶著附著在其表面的水膜運(yùn)行一段時(shí)間，砂輪與隨爐件接觸時(shí)，二者之間存在水膜，在水膜的冷卻作用下，保護(hù)隨爐件的表面不被燒毀，以及清洗隨爐件表面的磨削泥。

高性能復(fù)合材料的制備方法 939     

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本發(fā)明涉及持器原材料制備輔料領(lǐng)域，一種高性能復(fù)合材料的制備方法，用于生產(chǎn)保持器原材料制備過程中需要的輔助膠水，輔助膠水的制備過程主要分為三大步驟：原液制備、輔助液制備和原液與輔助液混合，提高保持架制作材料的性能，進(jìn)而達(dá)到提高保持架材料的抗掉渣能力的效果，提高保持架在?60攝氏度至200攝氏度之間的溫度環(huán)境中的性能。

基于金屬基復(fù)合材料的高耐火型防火窗 970     

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本發(fā)明公開了基于金屬基復(fù)合材料的高耐火型防火窗，屬于防火窗技術(shù)領(lǐng)域，包括第一窗框和第二窗框，第一窗框和第二窗框之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有窗架，窗架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防火玻璃，第一窗框和第二窗框之間通過鎖緊裝置連接，鎖緊裝置包括耐熱外殼，耐熱外殼的內(nèi)部設(shè)置有耐熱彈簧，耐熱彈簧的另一端設(shè)置有卡柱，耐熱外殼的底端設(shè)置有封蓋，窗架的頂部和底部均開設(shè)有與卡柱相互配合的卡槽。本發(fā)明通過設(shè)置第一窗框和第二窗框之間通過鎖緊裝置進(jìn)行固定，安裝方便，后續(xù)進(jìn)行檢查和維修也更加的方便，同時(shí)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，封蓋融化后，通過彈出的卡柱能夠卡在關(guān)閉的窗架上，有效地增加本裝置在火災(zāi)時(shí)的穩(wěn)定性，有效地增加防火性能。

電力電網(wǎng)防倒復(fù)合材料電線桿 1052     

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本發(fā)明屬于電線桿技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種電力電網(wǎng)防倒復(fù)合材料電線桿，包括桿體和固定座；固定盤通過螺栓固定在固定座內(nèi)；桿體的內(nèi)部開設(shè)有安裝腔，且安裝腔內(nèi)均勻設(shè)置有放置臺(tái)，且放置臺(tái)上均勻滑動(dòng)設(shè)置有配重塊；配重塊設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，且配重塊的頂端開設(shè)有插接槽，且配重塊的底端設(shè)置有錐頭；安裝腔的側(cè)面開設(shè)有滑動(dòng)孔，且滑動(dòng)孔的側(cè)面開設(shè)有滑動(dòng)腔；第一安裝孔和第二安裝孔與第一導(dǎo)向孔和第二導(dǎo)向孔相對(duì)應(yīng)；彈性耐磨層的直徑小于錐形配重塊的頂端直徑；隨著連接后的配重塊的推出，進(jìn)而將形成支撐板的配重塊插入到泥土中，進(jìn)而對(duì)傾斜的桿體進(jìn)行支撐，防止隨著桿體周圍因雨水的沖擊下陷，進(jìn)而影響桿體使用時(shí)穩(wěn)定性和安裝性。

沿海灘涂地區(qū)復(fù)合材料電線桿 991     

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本發(fā)明屬于電線桿技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種沿海灘涂地區(qū)復(fù)合材料電線桿；包括桿體，所述桿體外側(cè)套接有折疊套筒，所述折疊套筒包括多個(gè)依次相連的環(huán)形尖筒，相鄰兩個(gè)所述環(huán)形尖筒之間連接有環(huán)形沖擊板，所述折疊套筒頂部固連有固定圈；本發(fā)明通過折疊套筒和抬升板，桿體下移后，能夠推動(dòng)固定圈上移，環(huán)形尖筒相互擠壓后，使折疊套筒整體收縮起來，將相鄰兩個(gè)環(huán)形尖筒之間的環(huán)形沖擊板變凸，在海水沖擊時(shí)，能夠首先沖擊到凸起的環(huán)形沖擊板上，并能將海水阻擋在較遠(yuǎn)的位置處，防止腐蝕桿體造成桿體壽命降低，同時(shí)抬升板能夠在桿體發(fā)生傾斜時(shí)，能夠通過抬升板保證整體與地面有較大的接觸面積，降低桿體傾斜的幾率。

復(fù)合材料鉆孔方法 688     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料鉆孔方法，包括以下步驟：模具準(zhǔn)備：1)根據(jù)成型模具的定位孔大小，配備四氟棒，并將四氟棒處理成與定位孔相同的結(jié)構(gòu)；2)將四氟棒插入定位孔內(nèi)并截?cái)?，截?cái)嗝娓叱瞿＞吖ぱb面；3)敲擊高出模具工裝面的四氟棒，使四氟棒與定位孔裝配緊密；4)削平四氟棒高出部分，使四氟棒端部與模具工裝面保持齊平；5)裁剪一塊帶膠脫模布和玻璃布預(yù)浸料依次覆蓋在四氟棒上，并壓實(shí)；成型：在模具上放置好胚料，然后熱壓成型；鉆孔：開模后，自成型材料遠(yuǎn)離四氟棒的一側(cè)向另一側(cè)鉆進(jìn)成孔；脫模。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在模具的定位孔上固定四氟棒，可為后期鉆孔提供支撐，避免孔底及孔邊緣分層撕裂等情況，提供產(chǎn)品的精度。

復(fù)合材料成型用密封裝置 679     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料成型用密封裝置，屬于成型密封裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括罐體及其設(shè)置在罐體一端的罐蓋，罐蓋靠近罐體的一端設(shè)有第一密封裝置，罐體靠近罐蓋的一端設(shè)有與第一密封裝置螺紋連接的第二密封裝置，第一密封裝置包括安裝在罐蓋上的蓋板及其設(shè)置在蓋板遠(yuǎn)離罐蓋一端的安裝環(huán)，安裝環(huán)的外壁上設(shè)有螺旋狀的密封圈，密封圈的一端設(shè)有探頭，第二密封裝置的內(nèi)部設(shè)有密封管道。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動(dòng)罐蓋將密封圈旋轉(zhuǎn)進(jìn)密封槽內(nèi)，通過充氣裝置箱密封管道內(nèi)充氣，填充密封槽和密封圈之間空隙，密封效果好，提高了密封的可靠性，減少密封管道和密封圈之間的摩擦，保證使用壽命。

用于耙斗裝巖機(jī)新型耐磨復(fù)合材料的耙齒 723     

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本實(shí)用新型公開了一種用于耙斗裝巖機(jī)新型耐磨復(fù)合材料的耙齒,主要由耙斗(1)和耙齒(2)構(gòu)成,其耙斗(1)上設(shè)置六個(gè)耙齒(2),其耙齒(2)分兩排安置,每排設(shè)置三個(gè)相互間隔均等的耙齒(2),耙齒(2)的尖端安置一齒套(3),齒套(3)焊接在耙齒(2)上,本實(shí)用新型的有益效果在于:提高了耙齒耐磨性,又具有耙齒原有的韌性。

復(fù)合材料成型設(shè)備 967     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料成型設(shè)備，包括第一支撐架、第二支撐架，所述第一支撐架設(shè)置在第二支撐架左側(cè)，所述第一支撐架、第二支撐架之間固定連接有橫梁，且所述橫梁固定連接在第一支撐架、第二支撐架頂部，所述第一支撐架、第二支撐架通過加強(qiáng)桿固定連接有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)底部固定連接有支撐腳，所述支撐臺(tái)頂部固定連接有沖壓模具臺(tái)，所述沖壓模具臺(tái)右側(cè)設(shè)有涂勻裝置，所述第一支撐架右端固定連接有第一液壓缸，所述第一液壓缸輸出端固定連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿右端固定連接有儲(chǔ)膠盒，整體設(shè)備方便均勻涂抹膠水，便于膠水的快干，提高了復(fù)合板材生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，方便成型板材后的卸料，提高了生產(chǎn)效率。