振動篩篩網(wǎng)的棘輪壓緊裝置 625     

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本實(shí)用新型提供一種振動篩篩網(wǎng)的棘輪壓緊裝置，屬于振動篩設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括偏心軸，其轉(zhuǎn)動裝配在振動篩箱上，偏心軸垂直于振動篩箱的側(cè)壁；壓塊，其設(shè)置在篩網(wǎng)上方且與偏心軸固定連接，壓塊為偏心結(jié)構(gòu)，壓塊在以偏心軸為圓心旋轉(zhuǎn)的行程上具有鎖緊位和解除位，處于鎖緊位的壓塊與篩網(wǎng)接觸，并依靠壓塊頂緊篩網(wǎng)實(shí)現(xiàn)對篩網(wǎng)的鎖緊，處于解除位的壓塊與篩網(wǎng)分離；本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動偏心結(jié)構(gòu)的壓塊實(shí)現(xiàn)對篩網(wǎng)的鎖緊固定，操作相對更加方便，無需用榔頭敲打，提高了便利性，且篩網(wǎng)的固定受人為影響因素較小，將棘輪轉(zhuǎn)動特點(diǎn)角度即可，本實(shí)用新型利用棘輪單向轉(zhuǎn)動的特性，確保壓塊鎖緊后不會受震動的影響而晃動，從而提高了穩(wěn)定性。

層疊振動篩氣囊氣動壓緊篩網(wǎng)裝置 286     

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本實(shí)用新型提供了一種層疊振動篩氣囊氣動壓緊篩網(wǎng)裝置，其特征在于，包括用于放置在篩網(wǎng)一側(cè)的氣囊板和與空壓機(jī)連接的氣囊，所述氣囊板朝向所述篩網(wǎng)的一面上設(shè)置有用于放置所述氣囊的凹槽，所述氣囊經(jīng)所述空壓機(jī)充氣后，該氣囊的頂面形成用于與所述凹槽限位配合的限位部，所述氣囊的底面則形成用于壓緊所述篩網(wǎng)的壓緊部。本實(shí)用新型通過空壓機(jī)向氣囊部空氣，進(jìn)而使得氣囊膨脹，膨脹后的氣囊的底部則與其對應(yīng)的篩網(wǎng)的頂面接觸直至壓緊，最終將篩網(wǎng)與篩網(wǎng)框架上的減震隔音膠條緊密結(jié)合，直到完全壓緊，從而實(shí)現(xiàn)了篩網(wǎng)的自動壓緊。

混凝土輸送帶 733     

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本申請涉及一種混凝土輸送帶，包括支架，支架包括立柱和橫桿，支架上安裝有運(yùn)送帶，所述橫桿上安裝有將所述運(yùn)送帶上方進(jìn)行遮蓋的蓋板，蓋板包括與蓋板一側(cè)固定連接的安裝板，還包括與蓋板另一側(cè)固定連接的固定板，安裝板與靠近的所述橫桿轉(zhuǎn)動連接，固定板與靠近的所述橫桿可拆卸連接。本申請具有減少輸送帶運(yùn)送物料時產(chǎn)生的揚(yáng)塵的效果。

輸送帶用密封防塵罩 1008     

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本申請涉及一種輸送帶用密封防塵罩，涉及防塵罩技術(shù)領(lǐng)域，其包括防塵布、多個折疊組件、支撐組件，所述防塵布與支撐組件連接，所述支撐組件包括第一安裝框、第二安裝框和四個固定件，所述固定件用于將第一安裝框和第二安裝框固定在輸送帶的機(jī)架上，四個所述固定件分布在第一安裝框和第二安裝框的端部，所述折疊組件包括一對連桿和鉸鏈，所述連桿一端與鉸鏈固定連接，一對所述連桿遠(yuǎn)離鉸鏈一端分別與第一安裝框和第二安裝框鉸接。本申請具有提高防塵罩對不同設(shè)備的兼容性的效果。

膠帶輸送機(jī)機(jī)尾調(diào)底油缸裝置 1052     

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本申請?zhí)峁┝四z帶輸送機(jī)機(jī)尾調(diào)底油缸裝置，涉及膠帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括膠帶輸送機(jī)機(jī)尾和調(diào)底組件。所述調(diào)底組件包括有安裝架、縱向伸縮缸、橫向伸縮缸和底座，所述安裝架與所述膠帶輸送機(jī)機(jī)尾固定連接，所述縱向伸縮缸和所述橫向伸縮缸均與所述安裝架鉸接，所述縱向伸縮缸和所述橫向伸縮缸的伸縮端均與所述底座鉸接。本申請利用縱向伸縮缸和橫向伸縮缸的配合伸縮，賦予了膠帶輸送機(jī)機(jī)尾一定的機(jī)動性，可以在自移時阻止膠帶輸送機(jī)機(jī)尾鉆地，還具有推進(jìn)的能力幫助機(jī)尾脫離地陷區(qū)域，使得整個自移式膠帶輸送機(jī)具有更好的可靠性。

兩端可翻動的滾筒篩 231     

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本實(shí)用新型公開了一種兩端可翻動的滾筒篩，包括L形板，L形板的側(cè)壁上設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)的一端固定連接有翻動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括圓槽，圓槽開設(shè)在L形板的側(cè)壁上，圓槽的內(nèi)部卡接有圓板，圓板的內(nèi)部開設(shè)有轉(zhuǎn)孔，本實(shí)用新型的有益效果是：啟動氣缸帶動卡接環(huán)上下移動，卡接環(huán)上下移動時帶動環(huán)槽上下移動，環(huán)槽帶動套環(huán)上下移動，套環(huán)帶動套接的篩筒上下晃動，進(jìn)而使篩筒內(nèi)部的物料在篩筒內(nèi)部兩端晃動，篩筒晃動時帶動轉(zhuǎn)軸上下晃動，轉(zhuǎn)軸上下晃動時帶動圓板在圓槽內(nèi)部上下晃動，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時帶動篩筒轉(zhuǎn)動，篩筒轉(zhuǎn)動時帶動內(nèi)部晃動的物料旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使物料在篩筒內(nèi)部充分的晃動，防止物料過多無法有效的對物料進(jìn)行篩除。

商砼加工傾斜皮帶輸送機(jī) 452     

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本實(shí)用新型公開了一種商砼加工傾斜皮帶輸送機(jī)，涉及商砼加工技術(shù)領(lǐng)域。該商砼加工傾斜皮帶輸送機(jī)，包括固定底板和調(diào)整組件，固定底板的頂部設(shè)有安裝板，安裝板的頂部固定安裝有兩組安裝橫板，兩組安裝橫板之間設(shè)有輸送帶。該商砼加工傾斜皮帶輸送機(jī)，能夠?qū)⑤斔蛶У膫魉蛢A斜角度進(jìn)行調(diào)整，這樣能夠使輸送帶根據(jù)不同傳送環(huán)境下進(jìn)行快速的調(diào)節(jié)，進(jìn)而能夠提高輸送帶在使用時的實(shí)用性，并且這樣的調(diào)節(jié)方式，便于人工進(jìn)行操作，能夠減少人工調(diào)節(jié)輸送帶角度時所需要的時間，同時這樣的調(diào)節(jié)方式能夠在輸送帶工作時進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而能夠減少停止輸送帶時所浪費(fèi)的時間，提高輸送帶的傳輸效率。

用于刮板輸送機(jī)的中轉(zhuǎn)槽 1072     

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本實(shí)用新型公開了一種用于刮板輸送機(jī)的中轉(zhuǎn)槽，包括中轉(zhuǎn)槽本體，中轉(zhuǎn)槽本體內(nèi)壁的中間位置開設(shè)有輸料槽，輸料槽的內(nèi)壁卡合設(shè)有弧形墊板，弧形墊板外壁一側(cè)的兩端均固定設(shè)有緩沖彈簧，弧形墊板外壁一邊側(cè)一端的邊緣處固定設(shè)有連接軸，連接軸的一端固定設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤頂端的中間位置固定設(shè)有轉(zhuǎn)動軸。本實(shí)用新型一種用于刮板輸送機(jī)的中轉(zhuǎn)槽，將中轉(zhuǎn)槽本體通過吊桿以及定位環(huán)與輸送機(jī)進(jìn)行連接，當(dāng)其上端的煤礦傳輸至中轉(zhuǎn)槽本體內(nèi)壁的輸料槽中時由弧形墊板支撐，啟動電機(jī)使得轉(zhuǎn)動軸以及轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接軸，連接軸穿過第二弧形滑槽使其帶著弧形墊板在第二弧形滑槽中滑動傳輸，完成中轉(zhuǎn)，從而提高裝置的實(shí)用性。

刮板輸送機(jī)的擋煤板裝置 481     

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本實(shí)用新型公開了一種刮板輸送機(jī)的擋煤板裝置，包括兩塊固定板，兩塊固定板之間轉(zhuǎn)動連接有傳動輥，傳動輥的表面?zhèn)鲃舆B接有板鏈，板鏈的表面等距固定設(shè)有刮板，兩塊固定板的底部固定安裝有傳送帶，兩塊固定板一側(cè)的底部均開設(shè)有滑槽，兩個滑槽的內(nèi)部均安裝有移動機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過套筒內(nèi)部套設(shè)的套桿，通過控制套桿插入至套筒的深度，并通過螺栓進(jìn)行固定，便于調(diào)節(jié)擋煤板的角度，有效的確保刮落的煤礦掉落至傳送帶表面進(jìn)行輸送，弧形緩沖板與套桿之間設(shè)有的第一緩沖彈簧和第二緩沖彈簧，使弧形緩沖板具有較好的緩沖的效果，有效的降低煤礦在掉落過程中對擋煤板的沖擊，提高擋煤板的使用壽命。

自清式刮板輸送機(jī) 1147     

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本實(shí)用新型公開了一種自清式刮板輸送機(jī)，包括輸送機(jī)本體，輸送機(jī)本體的兩端均轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，輸送機(jī)本體的兩側(cè)均設(shè)有支撐板，兩個轉(zhuǎn)動軸的兩端均與其位置相對應(yīng)的支撐板的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，兩個支撐板之間的頂端固定設(shè)有輸料框，兩個支撐板的一端固定設(shè)有支撐框，支撐框的內(nèi)壁之間設(shè)有連接軸，支撐框的頂部固定設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定設(shè)有皮帶輪，其中一個轉(zhuǎn)動軸的一端穿過與其位置相對應(yīng)的支撐板與皮帶輪的一端固定連接。本實(shí)用新型一種自清式刮板輸送機(jī)，通過在支撐框的內(nèi)壁之間設(shè)有清潔毛刷環(huán)，清潔毛刷環(huán)轉(zhuǎn)動，對輸送機(jī)本體的表面進(jìn)行清潔，無需人工進(jìn)行清掃擦拭，省時省力且提高工作運(yùn)轉(zhuǎn)效率，便于使用。

礦用帶式輸送機(jī)H架氣動夾緊組焊工裝 1012     

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本實(shí)用新型公開一種礦用帶式輸送機(jī)H架氣動夾緊組焊工裝，屬于接工裝技術(shù)領(lǐng)域，該組焊工裝包括：X軸機(jī)構(gòu)；管座固定機(jī)構(gòu)，包括兩個獨(dú)立的管座固定組件；兩個所述管座固定組件均沿X軸方向移動安裝在X軸機(jī)構(gòu)上；所述管座固定組件用于固定H架管座；立柱固定機(jī)構(gòu)，其安裝在橫梁固定機(jī)構(gòu)的一側(cè)；所述立柱固定機(jī)構(gòu)用于固定H架立柱；橫梁固定機(jī)構(gòu)，其安裝在兩個所述管座固定組件之間；所述橫梁固定機(jī)構(gòu)用于固定H架橫梁；本實(shí)用新型能縮減組拼工序，提高產(chǎn)品組拼質(zhì)量，保證尺寸，為自動焊接技術(shù)提供支持，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

帶式輸送機(jī)皮帶速度保護(hù)裝置用高位托起裝置 714     

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本實(shí)用新型帶式輸送機(jī)皮帶速度保護(hù)裝置用高位托起裝置，帶式輸送機(jī)包括機(jī)架和皮帶，機(jī)架上設(shè)置有皮帶速度保護(hù)裝置，皮帶速度保護(hù)裝置包括設(shè)置在皮帶上的保護(hù)壓輪，保護(hù)壓輪通過擺臂與機(jī)架活動連接，保護(hù)壓輪可隨擺臂轉(zhuǎn)動，包括橫向設(shè)置的固定梁，固定梁從擺臂下方穿過，固定梁焊接有托舉槽，托舉槽位于擺臂正下方，且托舉槽靠近保護(hù)壓輪，固定梁一端設(shè)置有可變形托舉框，另一端與機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，可變形托舉框位于皮帶一側(cè)，可變形托舉框是由四根連接桿組成的矩形框，矩形框的相鄰兩連接桿均為鉸接。本實(shí)用新型通過可變形的矩形框變形帶動固定梁的上下擺動，從而將保護(hù)壓輪托起或放下，滿足了帶式輸送機(jī)速度保護(hù)試驗時提起保護(hù)壓輪的需求。

皮帶輸送機(jī)托輥更換裝置 221     

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本實(shí)用新型公開了一種皮帶輸送機(jī)托輥更換裝置，包括“十”字形支撐桿，支撐桿中心連接有連接管，連接管遠(yuǎn)離支撐桿的端部連接有連接塊，連接塊上設(shè)置有連接孔，還包括花籃螺栓，花籃螺栓兩側(cè)分別連接有把手，花籃螺栓帶有鉤頭的端部連接于連接孔內(nèi)，花籃螺栓遠(yuǎn)離鉤頭的端部連接有底座。本實(shí)用新型一種皮帶輸送機(jī)托輥更換裝置解決了皮帶輸送機(jī)托輥更換時流程繁瑣，勞動力投入過大的問題，裝置結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性高，大大提高了皮帶輸送機(jī)托輥更換的效率。

刮板輸送機(jī)防護(hù)罩 474     

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本實(shí)用新型公開了一種刮板輸送機(jī)防護(hù)罩。包括刮板頭部，刮板頭部的一側(cè)固定連通有第一防護(hù)罩，第一防護(hù)罩的一側(cè)固定連通有第二防護(hù)罩，第二防護(hù)罩的一側(cè)固定連通有第三防護(hù)罩，第三防護(hù)罩的一側(cè)固定連通有刮板尾部，刮板頭部的正面固定連接有電機(jī)，刮板頭部和刮板尾部的內(nèi)壁均活動連接有齒輪，兩個齒輪之間嚙合連接有鏈條，鏈條的兩側(cè)固定連接有多個輸送刮板，電機(jī)的輸出軸穿過刮板頭部的內(nèi)壁，且與對應(yīng)的齒輪固定連接，刮板頭部的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，刮板尾部的一側(cè)開設(shè)有第一出料口，通過將防護(hù)輸送機(jī)的防護(hù)罩分離成多個防護(hù)罩，防護(hù)罩與輸送刮板摩擦損壞時，可以直接更換被損壞的防護(hù)罩，有效降低了資源的浪費(fèi)。

旋轉(zhuǎn)噴淋式振動圓筒篩 747     

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本實(shí)用新型涉及一種濕法選礦的機(jī)械裝置，具體的說是一種旋轉(zhuǎn)噴淋式振動圓筒篩。本實(shí)用新型在筒體外層設(shè)有三層不同孔徑的篩網(wǎng)，筒體內(nèi)部沿環(huán)向均勻的設(shè)有抄板，且順筒體旋轉(zhuǎn)方向與筒體切線有一夾角；進(jìn)料口設(shè)在筒體的一端，出料口設(shè)在另一端，主軸安裝在筒體兩端的振動器上，振動器通過彈簧固定在振動架體上；噴淋管固定在機(jī)架上，且安裝在筒體的上方，在噴淋管上設(shè)有若干個噴嘴，其噴嘴與筒體外托網(wǎng)之間有間距；機(jī)架下面裝有接水槽。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于篩筒在工作時既在轉(zhuǎn)動又在振動，從而改善了篩分作業(yè)的方式和強(qiáng)度，同時篩面能夠得到連續(xù)清潔，提高了篩分效率。本實(shí)用新型特別適用于石棉及纖維類礦物尾礦濕法回收工藝中的篩分凈化作業(yè)。

煤礦開采用的煤礦篩選設(shè)備 988     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種煤礦開采用的煤礦篩選設(shè)備，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部具有空腔，所述空腔的內(nèi)壁兩端均開設(shè)有相對稱的兩個通孔，所述通孔的內(nèi)部設(shè)有震動板，所述震動板的數(shù)量為兩個，且兩個所述震動板在所述空腔的內(nèi)部呈上下分布，所述震動板位于所述通孔的位置上固定連接有彈簧，所述彈簧的另一端固定在所述通孔的內(nèi)壁，且所述震動板通過所述彈簧與所述箱體彈性連接；工作人員通過支耳與第一滑槽的配合直接將框架拉出，從而將固定在框架上的過濾網(wǎng)取出，對過濾網(wǎng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，而在取出框架的同時，可以將位于框架內(nèi)的矸石和劣質(zhì)礦石直接取出并對礦洞進(jìn)行填充，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，實(shí)用性強(qiáng)。

螢石礦浮選復(fù)合捕收劑及其制備方法和應(yīng)用 919     

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本發(fā)明涉及提高礦產(chǎn)資源回收利用率的采礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螢石礦浮選復(fù)合捕收劑及其制備方法和應(yīng)用。由如下重量份數(shù)的原料制成：混合脂肪酸鈉，60?70份；硬脂酸甲脂磺酸鈉，15?25份；油酸酰胺，10?20份；乳化劑OP?10，3?7份；其中，混合脂肪酸鈉由油酸鈉與蓖麻油酸鈉制成。本發(fā)明提供一種對低品位硅質(zhì)螢石礦具有良好選擇性的捕收劑，大幅度提高產(chǎn)品的回收率，且使得SiO2達(dá)三級品及以上。

鈦鐵精礦直接還原-磁分離脫鐵技術(shù) 853     

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本發(fā)明提供一種化學(xué)選礦新方法，是鈦鐵精礦直接還原-磁分離脫鐵技術(shù)，它是：1. 鈦鐵精礦粉用氫氣或天然氣、人造煤氣、或焦粉煤末，或燃油、油渣等還原劑在950～1200 ℃間直接還原氧化鐵，使其脫氧成固態(tài)鐵；2.已還原礦料再經(jīng)加熱到1200-1300℃間強(qiáng)攪 拌下使鐵微粒團(tuán)聚成鐵砂鐵豆?fàn)?，并出爐入水激冷；3.對冷卻礦料過球磨機(jī)，使Fe-TiO2 渣分離；4.球磨好料，過磁選機(jī)，分出鐵砂和鈦渣；5.獲鈦渣用FeCl3水洗去殘留鐵，得 TiO2≥85～95％間高鈦渣。

石膏-氨循環(huán)法硫酸錳生產(chǎn)技術(shù) 1042     

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本發(fā)明涉及一種無機(jī)化工產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，具體說 是石膏－氨循環(huán)法硫酸錳生產(chǎn)技術(shù)；其工藝是①步將錳礦粉碎 至過3mm粒度篩，拌入礦重0.1－0.2倍煤粉，用燃?xì)饪刹话?煤粉，入爐作選擇性焙燒成MnO，出爐立即入水成礦漿；② 步用硫酸銨加入礦漿成硫銨化礦漿，入蒸氨塔，蒸出氨得硫酸 錳礦漿，濾去渣得硫酸錳液，凈化結(jié)晶得硫酸錳產(chǎn)品；③將② 步產(chǎn)氨氣與①步焙燒爐尾氣中 CO2混合回收碳酸銨與石膏反 應(yīng)，產(chǎn)硫酸銨液供②步反應(yīng)作原料，氨循環(huán)使用，本發(fā)明重點(diǎn) 在于低成本利用高鈣貧錳礦(多為呆礦)生產(chǎn)硫酸錳，其工藝實(shí) 質(zhì)屬化學(xué)選礦新技術(shù)，當(dāng)然對于富錳礦更有利。

低溫條件浮選螢石的捕收劑 915     

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本發(fā)明公開了一種低溫條件浮選螢石的捕收劑,由以下重量份的原料組成:脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉35-45份,十六烷基磺酸鈉40-50份,脂肪酸甲酯磺酸鈉8-12份。本發(fā)明抗低溫性能好,北方地區(qū)可以在不用鍋爐的情況下獲得優(yōu)于高溫條件下普通油酸的選礦指標(biāo),該捕收劑在礦漿溫度10℃時即可正常浮選螢石,可大大降低螢石浮選費(fèi)用,并可提高螢石質(zhì)量和回收率。

尾礦基多孔護(hù)壁透水材料及其制備方法 759     

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本發(fā)明提供一種尾礦基多孔護(hù)壁透水材料，包括以下質(zhì)量百分比的原料制成：尾礦95?99%，粘土1?5%，外加成孔劑3～6%，水0.5～1.5%，同時提供一種尾礦基多孔護(hù)壁透水材料的制備方法，以礦產(chǎn)資源開發(fā)利用過程中的尾礦為主要原料，經(jīng)成型，初加工，燒制，精磨加工工藝制成，選用選礦尾礦為主要材料，通過內(nèi)部的大量孔結(jié)構(gòu)，將巖體碎屑和水體分離，保證爆破孔深度的同時，對選礦工藝不產(chǎn)生不利影響，并可以有效地提高爆破質(zhì)量，為后續(xù)的選礦提供有力的保障。

從石棉類礦物尾礦中回收石棉及礦物纖維的濕法工藝 925     

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本發(fā)明涉及一種選礦工藝，具體的說是一種從石棉類礦物中選取石棉及礦物纖維的濕法工藝。本發(fā)明的工藝流程為破碎、流態(tài)化分選、水洗噴淋凈化、砂石脫水及溢流尾水回用、石棉脫水及濾餅粉碎、干燥；在水洗過程中對水質(zhì)沒有特殊要求，也不需對PH值進(jìn)行調(diào)整；在濕法作業(yè)過程中，各作業(yè)段的產(chǎn)物是分段脫水、尾水分段回用。本發(fā)明的效果在于生產(chǎn)出的石棉纖維不僅產(chǎn)品質(zhì)量好，選礦回收率高，而且還不用任何化學(xué)藥劑，整個生產(chǎn)過程無任何污染，專用旋轉(zhuǎn)噴淋式振動圓筒篩解決了纖維礦漿“糊網(wǎng)”的問題，使石棉纖維的“洗、剝、篩”一并完成，提高了石棉回收率及回水利用率，從而提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。它特別適合于石棉及纖維礦物尾礦選礦時使用。

石棉風(fēng)-水兩相選礦工藝 896     

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本發(fā)明涉及一種石棉礦選礦工藝。該方法結(jié)合了干法風(fēng)選工藝和濕法分選工藝,它是將礦石進(jìn)行浸淋、堆放、晾曬,并在潮濕態(tài)進(jìn)行破碎,完成制備過程;經(jīng)干式風(fēng)選制成粗精棉,去掉大部分砂子和粉塵,完成粗精棉作業(yè);然后進(jìn)行濕法精選,除砂、除塵、開松;最后模壓脫水。本發(fā)明具有石棉回收率高,纖維開松程度好,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良,經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點(diǎn)。本發(fā)明特別適用于石棉礦及尾礦的選礦。

從石棉尾礦中回收鐵的選礦工藝 761     

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本發(fā)明公開一種從石棉尾礦中回收鐵的選礦工藝，包括步驟：石棉尾礦經(jīng)初步篩分后破碎，破碎后再次篩分，二次篩分后粒度低于10mm的物料加水進(jìn)入下級處理，大于10mm的物料返回繼續(xù)破碎；采用球磨機(jī)和分級機(jī)，控制物料的分級礦漿濃度為7?25％，球磨磨礦的礦漿濃度為75?85％之間；采用磁選機(jī)，吸取物料中的含鐵礦物并送入下一流程；未被吸取的物料作為尾礦排入尾礦池；采用旋流器對含鐵礦物進(jìn)行分級，大于250?325目粒徑的物料經(jīng)旋流濃縮后進(jìn)入二段磨礦，小于250?325目粒徑的物料進(jìn)入二段磁選；最終經(jīng)盤式真空過濾機(jī)脫水，得到鐵精粉產(chǎn)品。本發(fā)明提供的從石棉尾礦中回收鐵的選礦工藝，選礦效率高，成本和能耗低。

從石棉尾礦中回收鐵的選礦裝置 1145     

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本發(fā)明公開一種從石棉尾礦中回收鐵的選礦裝置，包括交變流態(tài)機(jī)、磁重選礦設(shè)備、圓筒篩、滾筒式磁選機(jī)、旋流式分級機(jī)、球磨機(jī)和盤式吸濾機(jī)；所述交變流態(tài)機(jī)包括氣水混合倉，所述氣水混合倉頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述氣水混合倉底部設(shè)置有床層篩板，所述床層篩板下方開設(shè)有進(jìn)氣口和進(jìn)水口；所述氣水混合倉一側(cè)設(shè)置有排渣室，所述排渣室斜上方鉸接有閘門；所述排渣室底部連接有第一密閉卸料器；所述床層篩板底部傾斜設(shè)置有導(dǎo)渣板，所述導(dǎo)渣板的底端與所述第一密閉卸料器連通。本發(fā)明提供的從石棉尾礦中回收鐵的選礦裝置，選礦效率高，成本和能耗低。