電子束熔煉爐的結(jié)晶器 957     

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一種電子束熔煉爐的結(jié)晶器，包括底盤、底架水路、設(shè)有固定架的結(jié)晶器主體和至少兩條外接進(jìn)出水管，所述結(jié)晶器主體可拆卸的安裝在固定架上，主體與固定架可拆卸的安裝在底盤上，所述至少一條外接進(jìn)出水管的兩端分別可拆卸的連接底架水路和結(jié)晶器主體，至少一條外接進(jìn)出水管的兩端分別可拆卸的連接底盤和底架水路。本實(shí)用新型通過改變結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)，把結(jié)晶器設(shè)計(jì)成可拆卸的組合結(jié)構(gòu)，特別是主體各構(gòu)件也設(shè)計(jì)成可拆卸的組合結(jié)構(gòu)，去掉銅鋼異種金屬焊接的焊縫，改用法蘭、管接頭或螺栓連接的形式，避免焊縫漏水的情況，減少了停爐檢修造成的生產(chǎn)損失，而且采用這種連接方式可以將進(jìn)出水管單獨(dú)拆卸，方便了維修，而且每件損壞都能單獨(dú)更換。

鎳合金固定圈的文胸 722     

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本發(fā)明涉及文胸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳合金固定圈的文胸。包括文胸本體，所述文胸本體內(nèi)設(shè)有用于支撐乳房的鎳合金固定圈，所述鎳合金固定圈由如下成分組成：Ti13?15wt%、Al7.5?13wt%、Cr3?4.5wt%、Mg1?4wt%、Zn0.5?2wt%、Si1?3.5wt%、C0.5?1wt%、余量為Ni。本申請(qǐng)的鎳合金通過合理的組分設(shè)計(jì)，使鎳合金具有優(yōu)良的彈性和韌性，用于本發(fā)明的文胸中，既能具有良好的塑性效果，同時(shí)具有抗塑性形變性，即使多次水洗后，仍能保持良好的彈性，并且本申請(qǐng)合金成分不含鐵，而且加入了Al、Ti等低磁導(dǎo)率的成分，令本申請(qǐng)的文胸在通過一般對(duì)鐵比較靈敏的安檢（如一般的手持金屬探測(cè)器、地鐵站口安檢等）時(shí)能避免警報(bào)，減少很多不必要的麻煩和尷尬。

微電子封裝用超細(xì)銅合金鍵合絲及其制備方法 855     

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一種微電子封裝用超細(xì)銅合金鍵合絲，其特征在于其各成分及含量為：Ti?10－50wt.ppm，Li?10－50wt.ppm，Zr?10－50wt.ppm，F(xiàn)e?10－50wt.ppm，Ag?10－50wt.ppm，B?10－50wt.ppm，稀土元素10－50wt.ppm，余量為銅及不可避免的雜質(zhì)，且雜質(zhì)中的O和S在整個(gè)銅合金鍵合絲中的含量≤5wt.ppm；所述稀土元素是Eu、Y和Dy中的一種或其中多種的組合。本發(fā)明還提供上述微電子封裝用超細(xì)銅合金鍵合絲的一種制備方法。本發(fā)明的銅合金鍵合絲具有良好的抗氧化性能、良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性、可焊性、較高的單絲長(zhǎng)度等優(yōu)良性能，其制備方法操作簡(jiǎn)便。

精密銅件制作工藝 1112     

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本發(fā)明涉及一種精密銅件制作工藝，所述制作工藝包括以下步驟：步驟1，熔鑄，將合金原材料熔鑄成鑄錠；步驟2，切割與剝皮，將所述鑄錠切割成粗坯，并剝掉外層的氧化皮；步驟3，熱加工，在加熱后保持一定的溫度情況下，對(duì)所述粗坯進(jìn)行塑性加工；步驟4，清洗，將所述粗坯進(jìn)行清洗，去掉剩余的表層氧化皮；步驟5，固溶處理，將所述粗坯加熱至高溫并恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻；步驟6，冷加工，將冷卻后的所述粗坯在常溫下進(jìn)行塑性加工；步驟7，時(shí)效處理，對(duì)所述粗坯加熱并進(jìn)行時(shí)效處理；步驟8，精加工，將所述粗坯加工為需要的尺寸。

微電子封裝用高可靠性銅合金鍵合絲及其制備方法 786     

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一種微電子封裝用高可靠性銅合金鍵合絲，其特征在于其各成分及含量為：Ru?10－50wt.ppm，Nb?10－50wt.ppm，Zr?10－50wt.ppm，Mn?10－50wt.ppm，Mg?10－50wt.ppm，Li?10－50wt.ppm，Dy?10－30wt.ppm，余量為銅及不可避免的雜質(zhì)，且雜質(zhì)中的S和O在整個(gè)銅合金鍵合絲中的含量≤5wt.ppm。本發(fā)明還提供上述微電子封裝用高可靠性銅合金鍵合絲的一種制備方法。本發(fā)明的銅合金鍵合絲具有可靠性高、硬度低、導(dǎo)電導(dǎo)熱性良好等優(yōu)點(diǎn)，其制備方法操作簡(jiǎn)便。

多孔結(jié)構(gòu)陶瓷及其制備方法 1066     

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本發(fā)明屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種多孔結(jié)構(gòu)陶瓷及其制備方法。所述多孔結(jié)構(gòu)陶瓷的制備方法，包括以下步驟：(1)采用間接選擇性激光燒結(jié)技術(shù)進(jìn)行成型，得到陶瓷基素坯；(2)將所述陶瓷基素坯置于浸漬溶液中，浸漬完成后用水清洗；所述浸漬溶液包括含硅元素的溶膠和水溶性酚醛樹脂；(3)將浸漬完成后的陶瓷基素坯進(jìn)行干燥固化；(4)重復(fù)步驟(2)和步驟(3)的操作，直至所述陶瓷基素坯的增重率≤1％，得到待燒結(jié)陶瓷基素坯；(5)燒結(jié)：將步驟(4)中所述待燒結(jié)陶瓷基素坯置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，制得多孔結(jié)構(gòu)陶瓷。所制得的多孔結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品具備良好的力學(xué)性能，能夠滿足實(shí)際使用的需求。

電纜中間接頭制作方法 778     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高壓電纜領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜中間接頭制作方法，包括切割塑料外套，鋸鎧裝層，剝除電纜護(hù)套，剝離半導(dǎo)體布帶，壓接導(dǎo)體，清潔絕緣表面，繞包絕緣，線芯合攏，繞包防水層。本發(fā)明電纜中間接頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，絕緣性好，耐高溫，耐酸堿性，密封防水性好，可保持長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。

吸塵器用直流無刷電機(jī) 1030     

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一種吸塵器用直流無刷電機(jī),其外轉(zhuǎn)子由套筒及四片瓦形磁極組成,各磁極均勻分布并粘貼在套筒內(nèi)表面上,每相鄰兩磁極之間留出間隙;其定子由鐵芯及繞制在鐵芯上單齒分布的三相繞極組成,外轉(zhuǎn)子采用高速霍爾元件作為位置傳感器,套筒采用純鐵粉末冶金結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型可以避免在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)永磁體自身出現(xiàn)裂損,轉(zhuǎn)速可高達(dá)11000-25000轉(zhuǎn)/分鐘,具有噪音低,體積小巧、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn),適用于吸塵器的需要,其電路設(shè)計(jì)也保證了電機(jī)運(yùn)行可靠性及較高效率。

冷縮電纜頭制作方法 1021     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高壓電纜領(lǐng)域，尤其涉及一種冷縮電纜頭制作方法，包括剝外護(hù)套、剛鎧與內(nèi)襯層，固定剛鎧地線，纏填充膠，固定銅屏蔽地線，固定冷縮指套、端子按接，固定冷縮終端和密封端口。本發(fā)明冷縮電纜終端頭在施工上簡(jiǎn)便易行，無需加熱工具，可以節(jié)約勞動(dòng)時(shí)間提高效率，一個(gè)冷縮電纜終端頭在一個(gè)小時(shí)內(nèi)就能完成；同時(shí)冷縮電纜終端頭具有良好的防水防潮性能，為電纜的長(zhǎng)期運(yùn)行提供了有力的保證。

窯爐烘爐裝置 674     

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一種窯爐烘爐裝置，包括燃燒器，其特征在于還包括能夠自上而下伸入窯爐爐體中的導(dǎo)氣筒，燃燒器能夠從導(dǎo)氣筒上端開口伸入導(dǎo)氣筒中；所述窯爐烘爐裝置還包括引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與窯爐爐體的腔體頂部相通。本實(shí)用新型對(duì)窯爐爐體進(jìn)行烘爐時(shí)，在窯爐爐體內(nèi)形成能夠持續(xù)對(duì)窯爐爐體內(nèi)部進(jìn)行烘烤的熱氣流，熱氣流帶走爐體內(nèi)的水份，因此能夠使窯爐爐體內(nèi)溫度分布均勻，并促使窯爐爐體內(nèi)水份高效蒸發(fā)，烘爐效率高，且能夠有效避免因水蒸汽在窯爐爐體內(nèi)液化而對(duì)窯爐內(nèi)襯材料質(zhì)量造成不良影響的情況發(fā)生。本實(shí)用新型適用于冶金、焚燒所用的窯爐的烘爐過程，而且可以滿足一些特殊情況下的烘爐過程（如窯爐意外進(jìn)水等）。

電纜終端頭制作方法 1093     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高壓電纜領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜終端頭制作方法，包括剝除塑料外套，鋸鎧裝層，焊接地線，剝切屏蔽層，包應(yīng)力錐，壓接線鼻子，包保護(hù)層，標(biāo)明相色和套防雨罩。本發(fā)明電纜終端頭在施工上簡(jiǎn)便易行，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，化學(xué)性能優(yōu)異，適用范圍廣泛。

35kV冷縮中間電纜頭制作方法 993     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高壓電纜領(lǐng)域，尤其涉及一種35kV冷縮中間電纜頭制作方法，包括剝除電纜護(hù)套，剝除絕緣，繞包應(yīng)力疏散膠，壓接導(dǎo)體，清潔絕緣表面，將接地線固定于剛鎧上，繞包防水層。本發(fā)明35kV冷縮中間電纜頭降低了配電線路的異常障礙，同時(shí)在許多方面也創(chuàng)造了巨大經(jīng)濟(jì)效益，減少了配電線路的停電次數(shù)，提高了供電可靠性，可保持長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。

35kV熱縮中間電纜頭制作方法 1050     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高壓電纜領(lǐng)域，尤其涉及一種35kV熱縮中間電纜頭制作方法，包括剝除銅屏蔽層，繞包應(yīng)力疏散膠，套入應(yīng)力控制管換，繞包填充膠，扎緊三相線芯，加熱固定外護(hù)套。本發(fā)明35kV熱縮中間電纜頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，絕緣性好，耐高溫，耐酸堿性，密封防水性好，可保持長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。

高強(qiáng)度稀土鎂合金的制備方法 704     

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本發(fā)明屬于鎂合金材料類領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)度稀土鎂合金的制備方法。改進(jìn)目前廣泛應(yīng)用的Mg-Al基合金強(qiáng)度和塑性低的性能。首先制備鎂鋁合金錠，其中的各元素組成成分質(zhì)量百分比為：Al：3％～5％，Zn：0.1％～1％，Sn，0.1～2.5％，Pb0.5-1.0％，Mn：0.1％～0.3％，Ce：0.01％～0.05％，La：0.01％～0.9％，Er：2.0％～2.5％，Ho為0.01％～1.0％，其余為鎂，先制備合金錠，冷卻切削得到粒徑為1-4mm的粉末，再用球磨的方法使其粒度達(dá)到300-500微米，再混合加入總重量1％的粒徑為10-30微米的鋁粉，裝入模具，在1個(gè)小時(shí)時(shí)間內(nèi)逐漸給壓力100-250mpa，期間保持溫度為550℃。突破了鎂鋁傳統(tǒng)冶金的思路，使鎂合金的綜合性能得到改善，特別是強(qiáng)度和韌性得到大幅度提高。

采用可溶型芯制造具有復(fù)雜內(nèi)腔的硬質(zhì)合金零件 1170     

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硬質(zhì)合金生產(chǎn)中采用通常的模壓成型方法簡(jiǎn)單易行,但由于抽芯困難,無法制成具有復(fù)雜內(nèi)腔的硬質(zhì)合金產(chǎn)品,采用能被溶劑溶失并具有足夠強(qiáng)度的可溶型芯,壓制壓坯時(shí)將型芯包容于壓坯中,然后將其用溶劑溶失的辦法可制得具有復(fù)雜內(nèi)腔的硬質(zhì)合金產(chǎn)品,該方法也可用于其它粉末冶金產(chǎn)品的生產(chǎn)。

10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣熱縮終端頭制作方法 890     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高壓電纜領(lǐng)域，尤其涉及一種10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣熱縮終端頭制作方法，包括固定電纜末端，剝切電纜，焊接地線，安裝分支指套，剝切分相屏蔽及半導(dǎo)電層，安裝應(yīng)力控制管，壓接接線端子，安裝絕緣管、副管及相色管。本發(fā)明10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣熱縮終端頭在施工上簡(jiǎn)便易行，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝便捷，絕緣和屏蔽的性能安全可靠，密封性好，適于長(zhǎng)期在環(huán)境惡劣的情況下工作。

高壓電纜中間接頭制作方法 823     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高壓電纜領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓電纜中間接頭制作方法，包括剝外護(hù)層，剝屏蔽層和半導(dǎo)電層，剝絕緣層，套中間接頭，壓接連接管，收縮中間接頭，套銅網(wǎng)、焊銅編織帶，熱縮護(hù)套管。本發(fā)明高壓電纜中間接頭在施工上簡(jiǎn)便易行，性能可靠，在制作過程中，既降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，又對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益和提高電纜施工工藝水平和工作效率起到了很好的作用。

凹版彩印機(jī)的刮墨裝置 717     

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本實(shí)用新型公開了一種凹版彩印機(jī)的刮墨裝置,包括刮墨刀、刮墨刀架、支承桿、移動(dòng)支承軸、用于支承移動(dòng)支承軸的支承元件、曲軸,刮墨刀安裝在刮墨刀架上,刮墨刀架安裝在移動(dòng)支撐軸上,移動(dòng)支撐軸穿過支承元件與支承桿聯(lián)接,支承桿與曲軸聯(lián)接,其特征在于:支承元件為直線軸承。本實(shí)用新型采用直線軸承替代了原粉末冶金軸承,支撐軸軸頸與直線軸承的滾珠接觸替代了原來的支撐軸軸頸與原粉末冶金軸承的面與面接觸,滾動(dòng)摩擦替代了原來的滑動(dòng)磨擦,使軸頸與軸承在較小的配合間隙下工作,捉高了運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性,降低了磨擦系數(shù),提高了傳動(dòng)效率,從而提高了刮墨質(zhì)量,保證了印刷品的印刷質(zhì)量。且具有耐用、可靠的特點(diǎn),滿足了使用要求。

由保險(xiǎn)粉濾渣制取氧化鋅的新工藝 762     

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一種由保險(xiǎn)粉(Na2S2O4·2H2O)下腳料濾渣 (主要成分為Zn(OH)2)中制取氧化鋅的新工藝，它屬 于濕法冶金技術(shù)，用氨堿(NH4HCO3)法處理氫氧 化鋅，生成一種氨絡(luò)合的堿式碳酸鋅，再通過烘干、煅 燒，得到氧化鋅。這方法比現(xiàn)有的濕法冶金技術(shù)工藝 簡(jiǎn)單，設(shè)備投資低，比現(xiàn)有的干法冶金技術(shù)節(jié)省燃料 優(yōu)質(zhì)煤和電力，并可免除污染，氧化鋅產(chǎn)率也明顯提 高。

針對(duì)冶金類偏心套加工的工裝夾具 812     

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本實(shí)用新型提供了一種針對(duì)冶金類偏心套加工的工裝夾具，包括水平底板；兩平行間隔安裝在水平底板左右兩端的鏜桿支座；兩平行間隔安裝在水平底板上的定位模具，所述定位模具與鏜桿支座同心軸設(shè)置；水平貫穿鏜桿支座和定位模具的鏜桿；設(shè)置在鏜桿尾部用于和機(jī)床連接的錐柄；以及安裝在鏜桿上的微調(diào)刀具盒。本針對(duì)冶金類偏心套加工的工裝夾具，針對(duì)偏心套零件的工藝特點(diǎn)，能夠在一次裝夾，完成兩端不同直徑的內(nèi)孔加工，保證加工后的零件外圓軸線與內(nèi)孔軸線的平行度≤0.025mm。

簡(jiǎn)易濕法冶金浸出裝置 908     

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本實(shí)用新型涉及一種簡(jiǎn)易濕法冶金浸出裝置，包括反應(yīng)池、進(jìn)水管、出水管、控制器、頂板、支架、粉碎機(jī)構(gòu)、混合機(jī)構(gòu)和兩個(gè)支板，粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎管、料斗、進(jìn)料管、出料管和兩個(gè)驅(qū)動(dòng)室，粉碎管內(nèi)設(shè)有往復(fù)組件、豎板、網(wǎng)板和兩個(gè)第一鋸齒，驅(qū)動(dòng)室內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件包括平移單元、粉碎塊和第二鋸齒，混合機(jī)構(gòu)包括升降組件、第一電機(jī)、第一驅(qū)動(dòng)軸、濾網(wǎng)、網(wǎng)罩和兩個(gè)封閉組件，該簡(jiǎn)易濕法冶金浸出裝置通過粉碎機(jī)構(gòu)將大塊的礦石粉碎成顆粒物，增加礦石的比表面，有利于浸出，不僅如此，通過混合機(jī)構(gòu)使礦石顆粒在浸出劑中轉(zhuǎn)動(dòng)并升降移動(dòng)，與浸出劑充分接觸，加速了浸出效率，提高了設(shè)備的實(shí)用性。

粉末冶金摩擦材料及其制備方法和應(yīng)用 919     

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本發(fā)明涉及摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金摩擦材料及其制備方法和應(yīng)用，該粉末冶金摩擦材料按照重量份數(shù)計(jì)，包括如下原料組分：鱗片狀的石墨5～7份和顆粒狀的石墨4～6份。本發(fā)明粉末冶金摩擦材料含有特定比例的鱗片狀的石墨和顆粒狀的石墨，鱗片狀的石墨和顆粒狀的石墨相結(jié)合，提高了材料力學(xué)性能，摩擦和磨耗性能，避免了現(xiàn)有技術(shù)中因單一使用鱗片狀的石墨造成的搭橋效應(yīng)，造成材料易脫落、掉塊、加劇磨損的問題。

用于粉末冶金閘片摩擦塊的燒結(jié)工裝及燒結(jié)方法 1091     

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本發(fā)明涉及用于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于粉末冶金閘片摩擦塊的燒結(jié)工裝及燒結(jié)方法，該燒結(jié)工裝包括支承塊、固定盤、芯棒和壓塊，固定盤設(shè)有若干個(gè)上下貫通的通槽，支承塊設(shè)置在通槽的底部，壓塊設(shè)置在通槽的頂部，壓塊設(shè)有若干個(gè)定位通孔，芯棒可貫穿定位通孔并延伸至通槽中。本發(fā)明用于粉末冶金閘片摩擦塊的燒結(jié)工裝可對(duì)待燒結(jié)粉末壓坯的整體外形以及散熱孔的自由延展性進(jìn)行有效控制，使得最終燒結(jié)成的摩擦塊的外形和接觸摩擦面積更加精確，提高產(chǎn)品的合格率，降低生產(chǎn)成本，保證了由摩擦塊等組件組裝成的制動(dòng)閘片的剎車面積及剎車力矩，提高剎車性能。

冶金爐流槽的加工方法 905     

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一種冶金爐流槽的加工方法，采用鍛造板坯和機(jī)加工相結(jié)合的方式進(jìn)行加工，包括以下步驟：將鑄造板坯鍛壓成帶弧面的冶金爐流槽半成品；將冶金爐流槽組件半成品精加工成冶金爐流槽成品。加工出來的冶金爐流槽成品，包括流槽本體，流槽本體頂部開有流槽，所述流槽本體內(nèi)開有多條冷卻水通道，各冷卻水通道的首尾相互貫通，至少設(shè)置1個(gè)進(jìn)水口和1個(gè)出水口。本發(fā)明由于成型工藝改為鍛壓和機(jī)加工相結(jié)合的方式，使得本體材質(zhì)致密，晶粒細(xì)化，機(jī)械性能好，熱導(dǎo)率大，而采用復(fù)合孔作為冷卻水通道則進(jìn)一步改善了冷卻水通道的冷卻性能，上述改進(jìn)相結(jié)合，使得流槽本體的厚度可以大幅減少，讓生產(chǎn)者僅需增加較少的成本就能獲得性能更好的流槽，無需頻繁的維護(hù)或更換，對(duì)正常生產(chǎn)的影響大大減少，生產(chǎn)效率大幅提高。

液態(tài)金水中金的分析方法 964     

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一種液態(tài)金水中金的分析方法，其特征是將碳酸鈉、無水硼砂、二氧化硅、氧化鉛和面粉混合均勻后，倒入試金坩堝，加入液態(tài)樣品，再加純銀粉，覆蓋無水硫酸鈉；將試金坩堝放入試金爐中，保溫后，在升溫到1100℃，保溫10min；冷卻后取出鉛扣，放入900℃已灼燒的鎂砂灰皿中，待熔鉛脫膜后，灰吹；冷卻后取出銀珠，加醋酸溶液煮沸，以去離子水清洗銀珠，加入硝酸溶液，加熱至5mL，倒出溶液，再加入硝酸溶液，加熱至5mL，取下冷卻；倒出溶液后，用去離子水洗滌，烘烤金粒；冷卻后，稱量金粒重量，根據(jù)樣品體積計(jì)算出樣品的金含量。本法較吸附法簡(jiǎn)單，周期短，不需要樣品的前處理、吸附、解吸及溶解繁瑣復(fù)雜過程，方法可靠，測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)確。本法適合所有液態(tài)金水樣品中金的測(cè)定。

廢舊磷酸鐵鋰提鋰后磷鐵渣的除鋁方法及電池級(jí)磷酸鐵的制備方法 885     

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本發(fā)明涉及一種廢舊磷酸鐵鋰提鋰后磷鐵渣的除鋁方法及電池級(jí)磷酸鐵的制備方法。該除鋁方法包括以下步驟：將廢舊磷酸鐵鋰提鋰后的磷鐵渣、鐵單質(zhì)、酸和水混合，發(fā)生酸浸反應(yīng)制得漿料A；將漿料A和除鋁劑混合，發(fā)生除鋁反應(yīng)，然后去除固體，得到除鋁后的磷鐵液；除鋁劑選自吡啶甲酸類化合物、喹啉甲酸類化合物和異喹啉?3?甲酸類化合物中的至少一種。這些有機(jī)除鋁劑能夠與鐵、鋁絡(luò)合形成溶解度不同的金屬有機(jī)絡(luò)合物沉淀，能夠有效地放大鐵、鋁溶解度差異，保證鋁的優(yōu)先沉淀，從而有效地去除鋁雜質(zhì)，提高磷酸鐵的產(chǎn)品純度，且還能保證磷酸鐵的高收率。此外，該除鋁方法操作簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少、綠色環(huán)保、質(zhì)量可控，易于工業(yè)化。

電池級(jí)含鋁磷酸鐵及其制備方法、磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和電池 956     

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本發(fā)明涉及一種電池級(jí)含鋁磷酸鐵及其制備方法、磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和電池。所述電池級(jí)含鋁磷酸鐵的制備方法包括以下步驟：提供磷酸鐵粗料，所述磷酸鐵粗料中含有鋁雜質(zhì)，所述鋁雜質(zhì)的含量為500ppm～5000ppm；將所述磷酸鐵粗料升溫至600℃～650℃煅燒，然后降溫處理，制備電池級(jí)含鋁磷酸鐵，所述降溫處理包括以1℃/min～3℃/min的速率，從所述600℃～650℃降溫至400℃～450℃的步驟。本發(fā)明制備了電池級(jí)含鋁磷酸鐵，不會(huì)對(duì)下游電池性能產(chǎn)生重大不良影響，上述方法工藝簡(jiǎn)單可控、環(huán)境壓力小、成本低、原子經(jīng)濟(jì)性好，易于工業(yè)化，最終產(chǎn)品的性能好。

由保險(xiǎn)粉濾渣制取氧化鋅的新工藝 847     

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一種由保險(xiǎn)粉(Na2S2O4·2H2O)下腳料濾渣 (主要成分為Zn(OH)2)中制取氧化鋅的新工藝，它屬 于濕法冶金技術(shù)，用氨堿(NH4HCO3)法處理氫氧 化鋅，生成一種氨絡(luò)合的堿式碳酸鋅，再通過烘干、煅 燒，得到氧化鋅。這方法比現(xiàn)有的濕法冶金技術(shù)工藝 簡(jiǎn)單，設(shè)備投資低，比現(xiàn)有的干法冶金技術(shù)節(jié)省燃料 優(yōu)質(zhì)煤和電力，并可免除污染，氧化鋅產(chǎn)率也明顯提 高。

簡(jiǎn)易濕法冶金浸出裝置 1069     

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本實(shí)用新型涉及一種簡(jiǎn)易濕法冶金浸出裝置，包括反應(yīng)池、進(jìn)水管、出水管、控制器、頂板、支架、粉碎機(jī)構(gòu)、混合機(jī)構(gòu)和兩個(gè)支板，粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎管、料斗、進(jìn)料管、出料管和兩個(gè)驅(qū)動(dòng)室，粉碎管內(nèi)設(shè)有往復(fù)組件、豎板、網(wǎng)板和兩個(gè)第一鋸齒，驅(qū)動(dòng)室內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件包括平移單元、粉碎塊和第二鋸齒，混合機(jī)構(gòu)包括升降組件、第一電機(jī)、第一驅(qū)動(dòng)軸、濾網(wǎng)、網(wǎng)罩和兩個(gè)封閉組件，該簡(jiǎn)易濕法冶金浸出裝置通過粉碎機(jī)構(gòu)將大塊的礦石粉碎成顆粒物，增加礦石的比表面，有利于浸出，不僅如此，通過混合機(jī)構(gòu)使礦石顆粒在浸出劑中轉(zhuǎn)動(dòng)并升降移動(dòng)，與浸出劑充分接觸，加速了浸出效率，提高了設(shè)備的實(shí)用性。

銅基有機(jī)固廢資源化、減量化、無害化處理裝置 1097     

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本實(shí)用新型公開了一種銅基有機(jī)固廢資源化、減量化、無害化處理裝置，本實(shí)用新型使頂側(cè)復(fù)合吹熔池熔煉爐的原料適應(yīng)性及爐況調(diào)整能力更強(qiáng)，富氧濃度提高床能力提高；采用頂側(cè)復(fù)合吹熔池熔煉爐?電爐雙爐作業(yè)及煙灰有價(jià)金屬回收利用技術(shù)提高銅及貴金屬回收率，實(shí)現(xiàn)銅基有機(jī)固廢的資源化處理；采用頂側(cè)復(fù)合吹熔池熔煉技術(shù)及二燃室煙氣燃燒控制技術(shù)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)自熱熔煉控制、二噁英源頭減控及低煙灰產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)銅基有機(jī)固廢的減量化處理；本實(shí)用新型無二次污染，煙氣二噁英及其他成分排放標(biāo)準(zhǔn)高，且產(chǎn)生的少量高含鋅、鉛煙灰定期開路，實(shí)現(xiàn)銅基有機(jī)固廢的無害化處理。