全冷往復(fù)式真空泵 970     

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一種全冷往復(fù)式真空泵,是粗真空設(shè)備中獲得真空的廣泛采用的機(jī)械之一。一般往復(fù)式真空泵,氣室的工作溫度容易過(guò)高。甚至可達(dá)150℃,高溫使?jié)櫥蜌饣?、有機(jī)氣體結(jié)焦,嚴(yán)重的結(jié)焦會(huì)在氣閥槽孔周邊逐漸堆積,使槽孔縮小甚至堵塞,使氣閥彈簧、閥片易損,拆洗更換頻繁。本實(shí)用新型是對(duì)往復(fù)式真空泵的改進(jìn),在氣室殼體(18)和氣室封蓋(17)上設(shè)有冷卻水夾套,與氣缸上冷卻水夾套14連通,形成一個(gè)完整的冷卻水系統(tǒng)有效地降低氣缸和氣室的溫度,消除了因高溫造成的不良后果。

基于鋼冶煉加工用的金屬冶液回收裝置及其使用方法 905     

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本發(fā)明公開了一種基于鋼冶煉加工用的金屬冶液回收裝置及其使用方法，具體為鋼冶煉加工領(lǐng)域，包括底座、支撐柱、豎桿和箱體，箱體的頂端固定安裝有頂板，頂板的頂端固定安裝有進(jìn)渣斗，箱體的底端相通有加熱爐。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置了分隔板和散熱網(wǎng)，分隔板將金屬?gòu)U渣分隔在進(jìn)渣斗中，使得金屬?gòu)U渣在被均分的情況下，隨著進(jìn)渣斗一起轉(zhuǎn)動(dòng)，互相之間不易粘附，且進(jìn)渣斗內(nèi)部的散熱網(wǎng)將金屬?gòu)U渣表面的熱量散發(fā)，使得金屬?gòu)U渣在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下達(dá)到了分離且冷卻的要求，使得未被回收的金屬冶液不會(huì)粘附在金屬?gòu)U渣的表面，避免了廢渣剛從鍋爐內(nèi)出來(lái)溫度過(guò)高，廢渣中的金屬冶液也就是鋼水在溫度的變化下容易使得廢渣粘附在一起的問(wèn)題，加快了金屬冶液的回收。

基于感應(yīng)熔煉的并行式金屬三維打印成型方法 947     

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本發(fā)明提供了一種基于感應(yīng)熔煉的并行式金屬三維打印成型方法，包括：準(zhǔn)備三維打印成型零件的CAD數(shù)據(jù)文件、成型基板、金屬粉末和金屬粉末感應(yīng)熔煉成型陣列板；將每層切片的封閉輪廓圖形進(jìn)行內(nèi)部分塊式填充；控制金屬粉末經(jīng)由送粉噴嘴流出，之后經(jīng)過(guò)感應(yīng)線圈的快速加熱熔化，形成金屬液滴隨后近乎垂直撞擊于成型基板的當(dāng)前成型表面，即落在分塊式填充的小區(qū)塊中，并流平于小區(qū)塊內(nèi)，緊接著與當(dāng)前成型表面凝固為一體，并使其對(duì)應(yīng)的小區(qū)塊增加一定厚度；按此方法實(shí)現(xiàn)成型零件從底部到頂部的層層堆疊。本發(fā)明采用金屬粉末感應(yīng)熔煉成型陣列板的面陣投影式粉末并行噴射成型，對(duì)任一單層都是一次噴射成型，成型速度相比傳統(tǒng)方法有數(shù)量級(jí)上的極大提高。

大型精密金屬零件的分區(qū)并行式三維打印成型方法 674     

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本發(fā)明提供了一種大型精密金屬零件的分區(qū)并行式三維打印成型方法，包括：準(zhǔn)備三維打印成型零件的CAD數(shù)據(jù)文件、成型基板、金屬粉末和金屬粉末感應(yīng)熔煉成型陣列板；將各個(gè)分層切片分割為若干個(gè)封閉輪廓圖形塊；將所有封閉輪廓圖形塊進(jìn)行內(nèi)部分塊式填充；通過(guò)平行噴嘴陣列與成型基板之間相對(duì)移動(dòng)來(lái)填充每個(gè)封閉輪廓圖形塊中的每個(gè)小區(qū)塊；從而實(shí)現(xiàn)成型零件從底部到頂部的層層堆疊。本發(fā)明將大型零部件的分層切片靈活分成多個(gè)圖形塊，利用并行式金屬粉末感應(yīng)熔煉成型陣列板與成型基板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，依次對(duì)每個(gè)圖形塊進(jìn)行面陣投影式粉末并行噴射成型，使得原理上成型尺寸不受任何限制，可實(shí)現(xiàn)任意大尺寸零件的精密成型。

基于感應(yīng)熔煉的直寫式金屬三維打印成型方法 686     

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本發(fā)明提供了一種基于感應(yīng)熔煉的直寫式金屬三維打印成型方法，包括：準(zhǔn)備三維打印成型零件的CAD數(shù)據(jù)文件、成型基板、金屬粉末和直寫式感應(yīng)熔煉成型噴嘴；將每層切片的封閉輪廓圖形進(jìn)行內(nèi)部矢量線填充；控制打開當(dāng)前切片對(duì)應(yīng)的噴射閥門，使得金屬粉末經(jīng)由內(nèi)部送粉通道流出，之后經(jīng)過(guò)感應(yīng)線圈的快速加熱熔化，形成金屬液滴隨后近乎垂直撞擊于成型基板的當(dāng)前成型表面；沿著內(nèi)部填充矢量線段的軌跡使直寫式感應(yīng)熔煉成型噴嘴與成型基板發(fā)生相對(duì)位移，形成與內(nèi)部填充矢量線段一致的連續(xù)成型線段，逐層疊加完成成型。本發(fā)明利用噴嘴與成型基板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)成型，成型尺寸不受限制，可實(shí)現(xiàn)大尺寸零件的精密成型，靈活方便，自由度大。

耐高溫耐磨損金屬部件及其制備方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫耐磨損金屬部件，屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，該金屬部件的工作環(huán)境為侵泡于金屬熔液中，該金屬部件為由碳化鎢、碳化鉬或碳化硅中一種或多種的組合作為基體制備而成的合金部件，其中，碳化鎢、碳化鉬或碳化硅中一種或多種的組合的總質(zhì)量為65％～96％。本發(fā)明可以在高溫熔體中使用，使用溫度高達(dá)1000攝氏度；在高溫熔體中摩擦磨損性能好，可以作為高溫熔體中的耐磨件使用；該金屬件在高溫下不與金屬熔液發(fā)生化學(xué)侵蝕反應(yīng)，并有自我修復(fù)保護(hù)功能。所提供的金屬部件可以應(yīng)用于壓射室(筒)、沖頭部件、金屬模具等直接與高溫金屬熔體接觸的領(lǐng)域，主要應(yīng)用于鋁及鋁合金、鋅及鋅合金、銅及銅合金等金屬熔體的生產(chǎn)制造設(shè)備中。

耐磨彈性鞋底及其制備工藝 968     

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本申請(qǐng)涉及生活用品技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種耐磨彈性鞋底及其制備工藝。一種耐磨彈性鞋底，由包含以下重量份的原料制成：丁苯橡膠30?50份、軟化增塑劑15?25份、聚苯乙烯樹脂5?10份、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物20?30份、抗氧劑0.1?1份、發(fā)泡劑1?3份和耐磨體5?15份；所述耐磨體包含非金屬材料，所述非金屬材料包括炭黑和硅酮聚合物；其制備方法為：S1、初混；S2、混煉。本申請(qǐng)的耐磨彈性鞋底可用于提高鞋底的耐磨性；另外，本申請(qǐng)的制備方法具有操作簡(jiǎn)單、應(yīng)用廣泛的優(yōu)點(diǎn)。

耐磨高強(qiáng)度硬質(zhì)合金的制備方法 871     

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本發(fā)明涉及一種耐磨高強(qiáng)度硬質(zhì)合金的制備方法，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以膨脹石墨為模板，通過(guò)金屬混合鹽電鍍法在膨脹石墨表面電鍍一層混合金屬層，電鍍后燒結(jié)，使得膨脹石墨模板燒結(jié)去除，從而得到類膨脹石墨結(jié)構(gòu)的混合金屬粉末，本發(fā)明還以稻殼為原料，首先通過(guò)微生物發(fā)酵使得稻殼微腐產(chǎn)生豐富的孔隙，再將鎢酸和氨水混合溶解后浸漬微腐稻殼，使得鎢酸和稻殼復(fù)合，并在還原氣體的作用下，原位炭化還原制得具有稻殼遺態(tài)結(jié)構(gòu)的多孔粗糙碳化鎢硬質(zhì)料，最后將自制抗磨料和自制硬質(zhì)料以及粘結(jié)金屬混合壓制并燒結(jié)，最終制得耐磨高強(qiáng)度硬質(zhì)合金，本發(fā)明制備的耐磨高強(qiáng)度硬質(zhì)合金具有極佳的耐磨性和機(jī)械強(qiáng)度，具有廣闊的應(yīng)用前景。

平面碳換向器用碳片的生產(chǎn)工藝 1007     

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本發(fā)明公開了平面碳換向器用碳片的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（一）碳原料的制備：A、采用酸處理法或堿處理法對(duì)椰殼進(jìn)行預(yù)處理；B、向反應(yīng)釜中加入溶劑、催化劑、活化劑和上述步驟預(yù)處理的椰殼，在溫度為50?70°C下以攪拌速度為120?350r/min條件下攪拌6?7h，得配合物；其中，椰殼與催化劑的質(zhì)量比為1?5：1，椰殼與活化劑的質(zhì)量比為1?5：1；C、在溫度為50?180°C的條件下，將上述步驟得到的配合物固化6?8h，得生成物。通過(guò)采用本發(fā)明制備的碳片不僅具備良好的導(dǎo)電性能，還具備良好的使用強(qiáng)度、耐磨性能和粘結(jié)性能，而且在制備的過(guò)程中，通過(guò)采用椰殼制備碳原料，節(jié)能環(huán)保，并且其制備方法簡(jiǎn)單可靠，耗能小，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。

高強(qiáng)改性型非織造復(fù)合保暖材料的制備方法 716     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)改性型非織造復(fù)合保暖材料的制備方法，屬于紡織材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明用蕨類植物孢子為模板，經(jīng)處理的孢子細(xì)胞在正硅酸乙酯中形成懸浮液，孢子細(xì)胞表面快速均勻吸附水和鹽酸，TEOS通過(guò)鹽酸催化快速水解，形成溶膠，緩慢滴加TEOS的過(guò)程中，短時(shí)間內(nèi)溶膠中膠體粒子的濃度較低，膠體粒子均勻包裹在孢子細(xì)胞表面，形成有機(jī)?無(wú)機(jī)復(fù)合物，為TEOS進(jìn)一步水解、在孢子細(xì)胞表面有效吸附提供成核位置，形成較為均一的結(jié)構(gòu)形態(tài)，隨后高溫炭化后的材料填充中凝膠中，經(jīng)干燥后有效包覆改善材料的表面結(jié)構(gòu)，通過(guò)微球結(jié)構(gòu)，有效改善材料保溫性能的同時(shí)，使其作為卸力緩沖材料，有效降低材料制備過(guò)程中所受到的外力作用，進(jìn)一步改善材料的力學(xué)性能。

金屬粉末注射成型加工眼鏡彈簧殼工藝及其產(chǎn)品 1098     

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金屬注射成形是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選金屬粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動(dòng)的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。本發(fā)明的有益效果：1.本發(fā)明由于能注射一次成形復(fù)雜型腔，就節(jié)省了大量用于加工的機(jī)床與夾具刀具還有人力資源。2.可以將眼鏡彈簧殼的型腔做優(yōu)化設(shè)計(jì)，使彈簧殼與彈簧芯子配合更為精密。3.凹凸防脫離杜絕了原有彈簧芯子與眼鏡彈簧殼配合時(shí)易脫離的問(wèn)題。4.本發(fā)明制造的彈簧殼大量運(yùn)用直壁式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)成為現(xiàn)實(shí)；5.本發(fā)明由于注射成型時(shí)直接做出型腔，節(jié)約了大量材料。

耐磨高強(qiáng)度硬質(zhì)合金的制備方法 921     

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本發(fā)明涉及一種耐磨高強(qiáng)度硬質(zhì)合金的制備方法，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以膨脹石墨為模板，通過(guò)金屬混合鹽電鍍法在膨脹石墨表面電鍍一層混合金屬層，電鍍后燒結(jié)，使得膨脹石墨模板燒結(jié)去除，從而得到類膨脹石墨結(jié)構(gòu)的混合金屬粉末，本發(fā)明還以稻殼為原料，首先通過(guò)微生物發(fā)酵使得稻殼微腐產(chǎn)生豐富的孔隙，再將鎢酸和氨水混合溶解后浸漬微腐稻殼，使得鎢酸和稻殼復(fù)合，并在還原氣體的作用下，原位炭化還原制得具有稻殼遺態(tài)結(jié)構(gòu)的多孔粗糙碳化鎢硬質(zhì)料，最后將自制抗磨料和自制硬質(zhì)料以及粘結(jié)金屬混合壓制并燒結(jié)，最終制得耐磨高強(qiáng)度硬質(zhì)合金，本發(fā)明制備的耐磨高強(qiáng)度硬質(zhì)合金具有極佳的耐磨性和機(jī)械強(qiáng)度，具有廣闊的應(yīng)用前景。

高效、止損貴金屬制品的制備工藝 942     

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本發(fā)明公開了一種高效、止損貴金屬制品的制備工藝，包括貴金屬提煉、復(fù)合模具的制備和制品的成型燒制。該工藝能夠提高貴金屬的純度，提高貴金屬制品的成型燒制質(zhì)量，所述工藝簡(jiǎn)單易行、成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)燒結(jié)致密化與成型同步。

閥門球體及其加工方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種閥門球體及其加工方法，包括耐磨球芯體，所述耐磨球芯體設(shè)有用于介質(zhì)流通的流道，所述流道的內(nèi)壁以及耐磨球芯體的外壁表面均設(shè)有耐磨層，所述耐磨球芯體的外壁表面設(shè)有插接槽，所述插接槽為長(zhǎng)方形，且插接槽不連通流道，所述耐磨球芯體由鈦合金材料制備，本發(fā)明通過(guò)將耐磨球芯體采用鈦合金材料制備，使得耐磨球芯體的硬度更高，使得耐磨和耐腐蝕效果更好，同時(shí)利用噴涂耐磨層，使得耐磨球芯體的流道內(nèi)部以及耐磨球芯體外壁的耐磨效果得到進(jìn)一步加強(qiáng)，從而增加閥門球體的使用壽命。

耐腐蝕高強(qiáng)度汽摩配件用鋁合金型材及其制備方法 1051     

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本發(fā)明涉及一種耐腐蝕高強(qiáng)度汽摩配件用鋁合金型材，其按質(zhì)量百分比包括如下組分:Mg:0.7%~1.4%，Si:0.4~1%,Cu:0.3%~0.5%,Zn:0.1%~0.15%,Mn:0.45%~1.0%，Cr:0.1%~0.3%,Ti:0.1%~0.15%,Ce:0.02%~0.05%,La:0.01%~0.03%,Se:0.1%~0.3%，Re:0.01%~0.1%,AL:余量，公開了一種制備該鋁合金型材并增加其強(qiáng)度的方法。

抗拉強(qiáng)度高的環(huán)保型纖維復(fù)合材料及其加工工藝 1003     

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本發(fā)明公開了一種抗拉強(qiáng)度高的環(huán)保型纖維復(fù)合材料及其加工工藝，本發(fā)明中制備了一種抗拉強(qiáng)度高的環(huán)保型纖維復(fù)合材料，利用復(fù)合纖維與鋁基合金作為原料制備金屬纖維復(fù)合材料，鋁基合金具有較高的比模量、比強(qiáng)度，膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱性能耗等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)如今金屬基復(fù)合材料中應(yīng)用最廣的一種；本技術(shù)方案中的復(fù)合纖維選擇了碳纖維和玻璃纖維混合，能夠有效提高復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度和延伸率。本發(fā)明制備了一種抗拉強(qiáng)度高的環(huán)保型纖維復(fù)合材料及其加工工藝，配比設(shè)計(jì)合理，優(yōu)化操作工藝，不僅實(shí)現(xiàn)了纖維復(fù)合材料的制備，同時(shí)提高了復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度和延伸率，有效解決了復(fù)合纖維與鋁基合金之間的潤(rùn)濕性，具有較高實(shí)用性。

LED燈用陶瓷材料及其制備方法 1150     

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本發(fā)明提供了一種LED燈用陶瓷材料及其制備方法，原料及其重量份為：氮化鋁30份～58份，氧化鋁15份～24份，滑石2份～9份，碳化硅15份～28份，鋅白粉12份～14份，二硼化鋯8份～11份，二硼化鈦5份～10份，納米氧化鎂3份～6份，膨潤(rùn)土11份～16份，改性高嶺土14份～19份，碳纖維5份～8份，粘結(jié)劑3份～5份，消泡劑7份～8份。本發(fā)明制備的LED燈用陶瓷材料導(dǎo)熱率好，LED燈使用壽命長(zhǎng)，具有更高的經(jīng)濟(jì)效益。

納米晶硬質(zhì)合金及其制備方法 796     

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本發(fā)明提供一種納米晶硬質(zhì)合金及其制備方法，合金由下述組分按重量百分含量組成：Co：4?15％；Cr3C2：0.012?1.65％；VC：0.05?0.6％；TaC：0.05?0.6％；余量為WC，各組分之和為100％，且VC+TaC≤1.1％。方法為：S1：按照合金配比取各粉末依次加入球磨機(jī)中球磨，其中，在球磨時(shí)采用先抽真空再加球磨介質(zhì)的方法，促使粉末充分分散，提高混合均勻性；S2：將制備好的待壓制粉末進(jìn)行成型；S3：將成型后坯料進(jìn)行燒結(jié)，得到納米晶硬質(zhì)合金。

銀基石墨烯電接觸材料的制備方法及其電接觸材料 841     

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本發(fā)明涉及一種銀基石墨烯電接觸材料的制備方法及其制備的電接觸材料，本發(fā)明制備方法包括以下步驟：一、制備鎳/石墨烯復(fù)合粉；二、將步驟一制備的鎳/石墨烯復(fù)合粉與銅粉末混合制備銅/鎳/石墨烯復(fù)合粉；三、將步驟二制備的銅/鎳/石墨烯復(fù)合粉制備成銅/鎳/石墨烯復(fù)合泡沫體；四、將步驟三制備的銅/鎳/石墨烯復(fù)合泡沫體與銀熔滲片熔滲得到銀/銅/鎳/石墨烯復(fù)合電接觸材料。本發(fā)明制得的銀基石墨烯電接觸材料，具有優(yōu)異力學(xué)性能與電學(xué)性能。

膠囊充填機(jī)的同步式分離動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 1096     

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本實(shí)用新型公開了一種膠囊充填機(jī)的同步式分離動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括若干組分離導(dǎo)柱(2)，所述若干組分離導(dǎo)柱(2)均裝在橫檔(9)上，該橫檔通過(guò)軸承(10)與升降凸輪(11)相接，升降凸輪(11)裝在主軸(12)上。本實(shí)用新型由于升降凸輪的旋轉(zhuǎn)，使橫檔上的軸承在升降凸輪的凹槽內(nèi)隨著旋轉(zhuǎn)，從而橫檔同時(shí)帶著若干組分離導(dǎo)柱使對(duì)應(yīng)的若干組真空吸座組件實(shí)現(xiàn)特定規(guī)律的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將膠囊帽體準(zhǔn)確、一致、平穩(wěn)地在上、下模塊內(nèi)分離。本實(shí)用新型便于調(diào)整、維護(hù)方便，運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定一致、同步性良好，確保膠囊帽體真空分離精度，而且減少能量的損耗，提高了工作效率。

高產(chǎn)型膠囊充填機(jī) 826     

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一種高產(chǎn)型膠囊充填機(jī),其膠囊排序及分離機(jī)構(gòu)(1)具有若干組,其分度轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(11)的上模塊(2)和下模塊(3)上具有與膠囊排序及分離機(jī)構(gòu)的組數(shù)相對(duì)應(yīng)的若干排?？?其膠囊排序及分離機(jī)構(gòu)的膠囊真空分離平衡裝置(14)包括真空吸管(23)、真空吸座(22),在所述的真空吸座的兩側(cè)邊下裝有平衡立柱(27),平衡立柱下裝有彈簧(28),平衡立柱又通過(guò)定位軸承(26)及密封壓蓋(25)而裝在空心導(dǎo)柱(29)內(nèi)。本發(fā)明對(duì)膠囊充填機(jī)的部分機(jī)構(gòu)進(jìn)行改造升級(jí),增加其高產(chǎn)時(shí)部分機(jī)體的運(yùn)行平衡度及密封性能,以滿足高產(chǎn)出的要求,其膠囊充填出成品藥的產(chǎn)量能達(dá)到每分鐘7200粒左右。

污水處理裝置 973     

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本發(fā)明公開了一種污水處理裝置，包括有機(jī)架、用于去除不懸浮固體的沉淀池、用于去除懸浮固體的真空分離器、用于去除膠體的膜過(guò)濾器和用于進(jìn)一步去除污染物的離心機(jī)，沉淀池、真空分離器、膜過(guò)濾器和離心機(jī)均固定連接在機(jī)架上，機(jī)架上還設(shè)置有用于提供臭氧的臭氧發(fā)生器和用于去除異味的光媒箱，膜過(guò)濾器包括過(guò)濾室和過(guò)濾膜板，過(guò)濾室內(nèi)設(shè)置有第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板將過(guò)濾室分隔成相通的初濾區(qū)、氧化區(qū)和膜濾區(qū)，真空分離器與初濾區(qū)相通，臭氧發(fā)生器與氧化區(qū)相通，膜過(guò)濾器的頂面上設(shè)置有排氣孔，排氣孔與氧化區(qū)相通，過(guò)濾膜板設(shè)置在膜濾區(qū)內(nèi)，膜濾區(qū)與光媒箱相通，光媒箱與離心機(jī)相連，光媒箱內(nèi)設(shè)置有紫外光燈柱和光觸媒網(wǎng)罩，光觸媒網(wǎng)罩套設(shè)在紫外光柱上。

高碳軸承鋼制備方式 789     

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本發(fā)明公開了一種高碳軸承鋼制備方式，包括以下步驟：步驟1，將合金粉末在模具中壓制成生坯，合金粉末按質(zhì)量百分比計(jì)包括，C：0.90～1.10％、Si：0.90～1.15％、Mn：0.20～0.50％、Cr：2.00～4.00％、Mo：0.10～0.50％，其余為鐵及不可避免雜質(zhì)；步驟2，將生坯進(jìn)行真空燒結(jié)獲得燒結(jié)坯；步驟3，將燒結(jié)坯在820～860℃淬火30～50min，再通過(guò)油冷至60～120℃，再經(jīng)過(guò)25℃以下冷水清洗，在160～250℃進(jìn)行保溫2h～4h。這種軸承鋼可以有效改善基體強(qiáng)度和改善抗回火性，并且在高溫條件下(150℃～200℃)具有更加優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。

汽車輪胎防滑釘及制造方法 866     

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一種汽車輪胎防滑釘，它通體由硬質(zhì)合金制成， 硬質(zhì)合金配方如下(重量百分比)：鈷粉7.6－9.4％，碳化鎢75.0 －92.0％，鎢鈦固熔體0－15.6％。其制造方法是：稱取規(guī)定量 的鈷粉、碳化鎢、鎢鈦固熔體，在以酒精為介質(zhì)的濕磨機(jī)中進(jìn) 行混合研磨，經(jīng)干燥、摻膠、制粒，得到均勻的粉末混合粒料， 粉末混合粒料裝入模具壓制成型，壓坯經(jīng)真空燒結(jié)、鈍化、清 洗、脫水、烘干，得到表面光潔發(fā)亮的汽車輪胎防滑釘。防滑 釘物理機(jī)械性能指標(biāo)如下：密度 (g/cm3)12.5－14.9，硬度(HRA) ≥89.5，抗彎強(qiáng)度(N/mm2)≥ 1470，與防滑汽車輪胎的物理機(jī)械性能相適應(yīng)，有效地提高輪 胎防滑性能和使用壽命。

超細(xì)高彌散銀鎢電接觸材料的制備方法 705     

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本發(fā)明公開了一種超細(xì)高彌散銀鎢電接觸材料的制備方法，將球形泡沫鎢粉與活化元素預(yù)混，再與一部分銀粉混合制成骨架粉體，初壓成一定孔隙率的骨架，真空燒結(jié)，再進(jìn)行滲銀，得到致密的超細(xì)高彌散銀鎢合金。通過(guò)本發(fā)明制備的高均勻性銀鎢電接觸材料中，基體銀與高熔點(diǎn)鎢，兩相晶粒細(xì)小，且交互彌散分布，電弧侵蝕過(guò)程觸點(diǎn)表面各微區(qū)范圍內(nèi)成分與形貌變化較小，從而表現(xiàn)出高而可靠的電弧燒損性能。該發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、適合大批量生產(chǎn)，所制備的產(chǎn)品可廣泛用于斷路器、接觸器中。

滑塊的粉末壓制成型工藝 709     

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本發(fā)明公開了一種滑塊的粉末壓制成型工藝，具體工藝如下：第一步，配料：將聚乙二醇(PEG)按比例注水并加熱成溶解液，后將不銹鋼粉或鐵粉注入進(jìn)行混合攪拌；第二步，噴霧造粒：將所得的混合液通過(guò)控制噴霧造粒工藝參數(shù)得到造粒粉料；第三步，壓制：將造粒粉料裝入模具，進(jìn)行壓機(jī)壓制形成半成品；第四步，真空燒結(jié)：采用燒結(jié)爐，將半成品進(jìn)行燒結(jié)；第五步，攻絲：將半成品上的螺紋孔進(jìn)行攻絲；第六步，淬火及深冷處理：采用真空爐，將第五步處理后的半成品進(jìn)行淬火處理，結(jié)束后進(jìn)行深冷處理，使半成品的硬度穩(wěn)定達(dá)到HRC58—62；本發(fā)明采用該套壓制成型工藝制造滑塊，使工藝更加簡(jiǎn)單、環(huán)保，成本更低，同時(shí)得到的滑塊硬度更高、更耐磨，功效更好。

銀鎳電接觸材料及其制備方法 826     

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本發(fā)明公開了一種銀鎳電接觸材料及其制備方法，包含以下步驟：將銀粉、鎳粉、添加物進(jìn)行混合；將混合好的粉體冷等靜壓成型成圓柱形的錠子；將等靜壓成型錠子進(jìn)行特殊工藝真空燒結(jié)；將燒結(jié)好的錠子作為自耗電極裝入真空自耗電弧熔煉爐內(nèi)進(jìn)行真空自耗電弧熔煉以及將真空自耗電弧熔煉錠子熱擠壓成帶材或絲材。本發(fā)明制備的電觸頭材料具有高致密度和高導(dǎo)電性、高抗熔焊性，可滿足微電子行業(yè)和電子信息行業(yè)對(duì)高性能電觸頭銅合金的要求，可用于電阻焊電極、電氣開關(guān)觸橋、焊炬噴嘴、高壓開關(guān)電器觸頭等領(lǐng)域，在機(jī)械工業(yè)、電力、國(guó)防工業(yè)和電子信息產(chǎn)業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景。

組織均勻銀鎂鎳合金電接觸材料及其制備方法 975     

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本發(fā)明公開一種組織均勻銀鎂鎳合金電接觸材料的制備方法，包含以下步驟：1)將銀粉、銀鎂合金粉、鎳鎂合金粉進(jìn)行混合；2)冷等靜壓成型；3)將等靜壓成型錠子進(jìn)行特殊工藝真空燒結(jié)；4)真空自耗電弧熔煉；以及5)成型、內(nèi)氧化，制備銀鎂鎳合金材料。本發(fā)明方法制備的銀鎂鎳合金電接觸材料具有低熔點(diǎn)組元成分可靠、高熔點(diǎn)組元細(xì)小彌散分布且有效減少材料的含氣量以避免成品起泡的效果，能夠全面提升成品合金材料的綜合性能。

強(qiáng)制換流式變壓器凈油裝置 883     

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本實(shí)用新型公開了一種強(qiáng)制換流式變壓器凈油裝置，包括底座、真空分離器，所述底座下方設(shè)置有移動(dòng)輪，所述底座上方設(shè)置有冷卻器，所述冷卻器旁邊設(shè)置有控制器，所述冷卻器側(cè)面設(shè)置有真空泵，所述冷卻器上方設(shè)置有所述真空分離器，所述真空分離器上方設(shè)置有加熱管，所述加熱管內(nèi)部設(shè)置有恒溫加熱器，所述加熱管端部連接有粗濾器，所述粗濾器下方設(shè)置有進(jìn)油管，所述進(jìn)油管上設(shè)置有電磁閥門，所述真空分離器側(cè)面設(shè)置有真空度檢測(cè)器，所述真空分離器下方設(shè)置有多級(jí)過(guò)濾器。有益效果在于：由于單個(gè)過(guò)濾循環(huán)路徑長(zhǎng)可以避免精濾后的油液與雜質(zhì)較多的油液混合，提高過(guò)濾速度，而且經(jīng)過(guò)多次過(guò)濾后可以提高過(guò)濾效果，延長(zhǎng)變壓器油的使用壽命。

低壓小型斷路器觸頭及其制備方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種低壓小型斷路器觸頭，其特征在于：其各組分及其質(zhì)量百分含量如下：鑭：0.1～0.3%，氧化鋁：0.02～0.7%，其余為無(wú)氧銅粉。還公開了一種制備上述觸頭的方法，其包括：（1）將鑭、氧化鋁、無(wú)氧銅粉按比例進(jìn)行混滾（2）將混合粉倒入模具冷壓成圓柱型（3）將冷壓呈圓柱型材料經(jīng)750～800℃真空燒結(jié)保溫，冷卻，再次冷壓整型（4）將冷壓整型好的材料經(jīng)700℃真空燒結(jié)保溫后擠壓成板材型（5）將板材型材料經(jīng)800℃退火處理并經(jīng)冷卻（6）將退火冷卻后的板材型材料進(jìn)行冷軋成型，對(duì)冷軋成型的材料進(jìn)行熱噴焊層處理（7）將經(jīng)過(guò)熱噴焊層處理的材料進(jìn)行沖壓成型，并對(duì)其進(jìn)行拋光、烘干處理得到觸頭產(chǎn)品。