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本發(fā)明提供的真空氬氧精煉設(shè)備、應(yīng)用其冶煉低碳及超低碳不銹鋼以及冶煉低微碳鉻鐵的方法,包括:爐體和套設(shè)在爐體上的托圈,所述托圈的兩側(cè)設(shè)置有主動(dòng)端耳軸和從動(dòng)端耳軸;所述爐體上設(shè)置有:常壓上料口、頂吹槍、底吹槍和密封蓋,常壓上料裝置通過常壓上料口向爐體內(nèi)添加輔料;所述頂吹槍和密封蓋分別可移動(dòng)地設(shè)置在爐體的上方,所述密封蓋上設(shè)置有真空上料裝置;在真空冶煉狀態(tài)下,密封蓋移動(dòng)至爐體上方,與爐體形成密封空間,抽真空裝置通過從動(dòng)端耳軸的從動(dòng)端與密封空間連通,對密封空間內(nèi)的氣體進(jìn)行吸取;本發(fā)明具有占地面積小,冶煉周期較短、生產(chǎn)成本低的有益效果,適用于冶金及煉鋼的技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的制作方法,具體為制作高一致性燒結(jié)釹鐵硼永磁體的工藝方法及其工裝。解決現(xiàn)有技術(shù)所制得的永磁體一致性差的問題。該工藝方法是在磁場取向成型工序和脫模工序之間增加覆蓋保護(hù)層工序,所述的保護(hù)層為一種粉末狀混合物,該粉末狀混合物是由70%~80%的鑭粉、20%~30%的鐵粉以及120號(hào)溶劑汽油,在經(jīng)過排空密閉的罐內(nèi)攪拌混合均勻而成。本發(fā)明有效地解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)方法造成的磁體上端面劣化而導(dǎo)致的弱磁、方形度變差等問題,最終獲得具有優(yōu)異一致性的釹鐵硼永磁體。
本申請公開了一種用于燒結(jié)釹鐵硼磁體的裝爐裝置,包括將裝有釹鐵硼坯體的料盒與外界空氣進(jìn)行隔離的隔離盒、用于放置隔離盒進(jìn)行集料的過渡車、罩設(shè)在隔離盒外側(cè)且內(nèi)部填充氮?dú)獾倪^渡罩、與過渡罩的對接且內(nèi)部設(shè)置有料架的入料車以及將料架搬運(yùn)放置在真空燒結(jié)爐內(nèi)部放料區(qū)的進(jìn)料組件。本申請具有釹鐵硼坯體在進(jìn)入真空燒結(jié)爐的轉(zhuǎn)運(yùn)過程中,全程與外部空氣隔離,從而提升了釹鐵硼磁體最終質(zhì)量的效果。
本實(shí)用新型公開了一種磁體用真空燒結(jié)爐,包括進(jìn)料架和燒結(jié)爐;進(jìn)料架包括平行設(shè)置在地面上的兩根固定導(dǎo)軌;固定導(dǎo)軌與連架桿滑動(dòng)連接,連架桿可沿固定導(dǎo)軌移動(dòng),并利用兩側(cè)的支架支撐固定;連架桿上固定連接進(jìn)料叉臂;燒結(jié)爐包括爐殼和爐膽;爐殼和爐膽上均設(shè)有抽真空管口;爐膽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有加熱體,爐膽和爐殼之間設(shè)有隔熱保溫層,隔熱保溫層與爐殼內(nèi)表面保持間隙;爐膽底部設(shè)置有料架,料架的高度與進(jìn)料叉臂高度一致;燒結(jié)爐的前后兩端分別設(shè)置有前爐門、后爐門。本實(shí)用新型使得送料、燒結(jié)、冷卻的工藝過程實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化,并且在整個(gè)過程中使得設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,燒結(jié)的磁體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,質(zhì)量得到有效的提升。
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