蒸發(fā)鍍膜材料NbO2及其制備方法 688     

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本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)鍍膜材料NbO2，并提供了一種制備方法。蒸發(fā)鍍膜材料NbO2其主要成分為包括氧化鈮和三氧化二鋁的混合物，所述氧化鈮與三氧化二鋁混合物的比例為99％～90％∶1％～10％。所述混合物是將所述氧化鈮和所述三氧化二鋁以及還原劑按比例攪拌混合后經(jīng)過真空熔煉而成。所述材料用于以真空蒸發(fā)鍍膜的方式制備Nb2O5薄膜。該薄膜用于光學濾光片/高反射薄膜的制備。本發(fā)明提供的制備方法，由于使用了C做還原劑，同時摻雜了Al2O3可以有效降低材料熔點，降低了生產(chǎn)成本。相對于使用傳統(tǒng)的Nb2O5鍍膜材料而言，使用本發(fā)明所述材料進行蒸發(fā)鍍膜制備Nb2O5薄膜時，可以有效的提高薄膜表面光潔度；對于提高薄膜產(chǎn)品的良品率有極大的幫助。

利用廢舊永磁電機磁鋼制備高溫穩(wěn)定性再生燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法 870     

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一種利用廢舊永磁電機磁鋼制備高溫穩(wěn)定性再生燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法，屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用稀土氫化鋱納米粉末摻雜技術(shù)再生廢舊稀土永磁電機磁鋼制備高溫穩(wěn)定性燒結(jié)NdFeB永磁。本發(fā)明步驟為：氫爆和氣流磨工藝制備NdFeB粉末；物理氣相沉積技術(shù)制備氫化鋱納米粉末；將兩種粉末混合，磁場取向并壓制成型；壓坯在不同溫度下進行脫氫處理，燒結(jié)及熱處理，獲得燒結(jié)磁體。采用本發(fā)明制備的再生磁體具有超高矯頑力而表現(xiàn)出較好的高溫穩(wěn)定性，而剩磁和磁能積接近原始磁鋼水平。本發(fā)明方法工藝流程短，成本能耗低，節(jié)約資源。

利用塊狀燒結(jié)釹鐵硼加工廢料制備高矯頑力再生燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法 856     

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一種利用塊狀燒結(jié)釹鐵硼加工廢料制備高矯頑力再生燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法，屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用稀土氫化鏑納米粉末摻雜技術(shù)再生燒結(jié)釹鐵硼加工廢料制備高性能燒結(jié)NdFeB永磁。本發(fā)明步驟為：氫爆和氣流磨工藝制備NdFeB粉末；物理氣相沉積技術(shù)制備氫化釹納米粉末；將兩種粉末混合，磁場取向并壓制成型；壓坯在不同溫度下進行脫氫處理，燒結(jié)及熱處理，獲得燒結(jié)磁體。采用本發(fā)明制備的再生磁體矯頑力可以超過原始磁體水平，而剩磁和磁能積接近原始磁體水平。本發(fā)明方法工藝流程短，成本能耗低，節(jié)約資源。

燒結(jié)釹鐵硼材料的超細粉再利用方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)釹鐵硼材料的超細粉再利用方法，包括：步驟一、取超細粉添加到制備釹鐵硼材料的原料中，以替換部分制備釹鐵硼材料的原料，形成制備釹鐵硼材料的新原料，超細粉的添加比例不超過原料的原重量的15％，超細粉為來自于流化床氣流磨產(chǎn)生的粒度不大于1μm的粉末；步驟二、將新原料置于真空熔煉爐，中頻感應(yīng)加熱熔化金屬，精煉溫度為1450?1460℃，澆鑄溫度為1450?1460℃，制成片狀釹鐵硼合金，再制成用于制備釹鐵硼材料的粉末。本發(fā)明磁體的矯頑力和剩磁都較高，對磁體的高溫特性和磁通具有非常重要的意義，本發(fā)明的精煉溫度和澆鑄溫度都低于原有方法，能夠節(jié)約能源、減少稀土的揮損和燒損、降低成本。

短纖維與顆粒協(xié)同增強銅基復合材料及其制備方法 1054     

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本發(fā)明涉及一種銅基復合材料，由粉末冶金制備，采用短纖維與顆粒協(xié)同增強的銅基復合材料。短纖維與顆粒作為增強相，短纖維的含量為0.1%~2%wt，增強體顆粒的含量為0.1%~10%wt。作為短纖維，可以是碳納米管，納米碳纖維，陶瓷短纖維等，作為增強相的顆粒可以是氧化鋁，氧化鋯、氧化鎂、二氧化鈦，碳化硅，碳化鈦，碳化鎢、氮化硅、氮化鋁、氮化鈦、二硼化鈦、Ti3SiC2等。該復合材料經(jīng)過混合、成形、燒結(jié)、加工，其室溫與高溫強度可以提高到純銅的3倍以上；導電性可以達到純銅的80%以上；導熱性可以達到純銅的70%以上；摩擦系數(shù)可以降低到純銅的70%以下；磨損率可以降低到純銅的50%以下。

無極性片式鉭電容器及其制造方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種無極性片式鉭電容器及其制造方法。其中,該電容器包括:在封裝外殼內(nèi)具有兩個鉭電容器結(jié)構(gòu),每個鉭電容器結(jié)構(gòu)均具有陽極和陰極,兩個鉭電容器結(jié)構(gòu)的陰極相互電連接,兩個陽極作為鉭電容器封裝后引出的無極性電極。該鉭電容器由于將兩個鉭電容器結(jié)構(gòu)的各個陰極相互連接,形成了無極性區(qū)分的片式鉭電容器,這種鉭電容器結(jié)構(gòu)簡單、制造方便,可以充分利用大部分的現(xiàn)有制備工藝,制得的無極性鉭電容器可滿足多種電路的要求,極大擴展了鉭電容器的應(yīng)用。

自修復熱障涂層材料及其制備方法和應(yīng)用 823     

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本發(fā)明屬于熱障涂層領(lǐng)域，尤其涉及一種自修復熱障涂層材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的熱障涂層材料為核殼結(jié)構(gòu)，殼層的材料為Ni包覆MoSi2，核的材料為ZrO2?9.5Y2O3?5.6Yb2O3?5.2Gd2O3。本發(fā)明基于多元稀土鋯酸鹽熱障涂層隔熱性能好的優(yōu)勢，同時結(jié)合自修復技術(shù)的理念，開發(fā)出了具有良好補裂止裂和抑氧抗氧化性能的自修復熱障涂層材料，該材料在先進航空發(fā)動機渦輪葉片等熱端部件的熱防護領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

空間雙相連續(xù)結(jié)構(gòu)Ti2AlC/Mg基復合材料及其無壓浸滲制備方法 1065     

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一種空間雙相連續(xù)結(jié)構(gòu)Ti2AlC/Mg基復合材料及其無壓浸滲制備方法。該材料中Ti2AlC的體積含量為30～80vol.％，其余為Mg合金。該材料的顯微結(jié)構(gòu)為陶瓷相Ti2AlC與金屬相Mg各自呈三維空間連續(xù)網(wǎng)絡(luò)交叉分布，二者界面結(jié)合牢固。該材料的制備方法：將不同孔隙率原位合成Ti2AlC預(yù)制體置于氧化鋁坩堝內(nèi)，在其上方放入Mg合金錠，真空下以10～30℃/min升溫至700～750℃保溫30～120min，隨爐冷卻至室溫。該材料密度低，具有高強度、高剛度、耐磨自潤滑等顯著特點，可廣泛用于交通工具、航空航天等領(lǐng)域的輕量化零件制造。

利用廢舊永磁電機磁鋼制備高矯頑力再生燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法 865     

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一種利用廢舊永磁電機磁鋼制備高矯頑力再生燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法，屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用稀土氫化鏑納米粉末摻雜技術(shù)再生廢舊稀土永磁電機磁鋼制備高矯頑力燒結(jié)NdFeB永磁。本發(fā)明步驟為：氫爆和氣流磨工藝制備NdFeB粉末；物理氣相沉積技術(shù)制備氫化鏑納米粉末；將兩種粉末混合，磁場取向并壓制成型；壓坯在不同溫度下進行脫氫處理，燒結(jié)及熱處理，獲得燒結(jié)磁體。采用本發(fā)明制備的再生磁體矯頑力可以超過原始磁鋼水平，而剩磁和磁能積接近原始磁鋼水平。本發(fā)明方法工藝流程短，成本能耗低，節(jié)約資源。

Zn-HA系鋅合金及其制備方法與應(yīng)用 881     

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本發(fā)明公開了一種Zn-HA系鋅合金及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明鋅合金中包括Zn和HA，所述鋅合金中HA的質(zhì)量百分數(shù)為0～10％，但不包括0。所述鋅合金中還包括微量元素，所述微量元素為硅、磷、鋰、銀、錫和稀土元素中的至少一種；所述微量元素的質(zhì)量百分含量為0～3％，但不包括0。本發(fā)明Zn-HA系鋅合金的力學性質(zhì)符合醫(yī)用植入體材料的強度和韌性的要求、對內(nèi)皮細胞和成骨細胞無細胞毒性且能抑制平滑肌細胞增殖、具備良好的組織相容性和血液相容性，同時又可調(diào)控被體液降解，溶出的金屬離子能被生物體吸收利用或代謝排除體外，還具備優(yōu)異的抗菌性能，可應(yīng)用于醫(yī)用植入體的制備。

永磁材料及其制造方法 887     

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一種永磁材料，其成分為RXMYBZFe100-X-Y-Z，其中：R為Pr，Nd，Dy，Tb，Ho中的兩種或者兩種以上；M為Co，Cu，Al，Ga，Zr，Nb中的兩種或兩種以上；X, Y, Z為各元素的重量百分比，29.5wt%≤X≤33wt%, 1wt%≤Y≤3.5wt%, 0.97wt%≤Z≤1.20wt%。其制造方法為將出爐的毛坯磁體加工到所需尺寸后再對其進行第二級回火工序。本發(fā)明的永磁材料及制造方法可以使加工損傷的磁體表面富釹相得到了修復，從而使大批量生產(chǎn)的薄片類磁體產(chǎn)品磁性能的一致性，均勻性得到提高，而且耐腐蝕性得到改善。

高韌性、高矯頑力含Ce燒結(jié)稀土永磁體及其制備方法 964     

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本發(fā)明涉及一種高韌性、高矯頑力含Ce燒結(jié)稀土永磁體及其制備方法，屬于稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域。該磁體是通過原料配制、速凝熔煉、氫破碎和氣流磨制粉、取向成型、燒結(jié)和熱處理步驟制備獲得，該永磁體的原料為主相合金粉末和鈰添加相合金粉末，其中，鈰添加相為磁性相或非磁性液相合金；鈰添加相合金占永磁體總質(zhì)量的5％～30％，其余為主相；在氣流磨制粉階段，在惰性氣體中添加一定濃度氧，最終磁體的氧含量為1500～2500ppm。本發(fā)明制備的含鈰雙合金磁體具有高矯頑力，其內(nèi)稟矯頑力Hcj達到17kOe～28.73kOe，本發(fā)明磁體具有良好的斷裂韌性，其斷裂韌性值比傳統(tǒng)的燒結(jié)釹鐵硼磁體提高10％～30％。本發(fā)明磁體可應(yīng)用于風力發(fā)電、新能源汽車等高端領(lǐng)域，大幅度拓寬了含鈰磁體的應(yīng)用領(lǐng)域。

高碳鉻軸承鋼及其制備方法 811     

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本發(fā)明公開了一種高碳鉻軸承鋼及其制備方法。該高碳鉻軸承鋼是通過粉末冶金工藝獲得，其中合金粉末在草酸溶液中清洗，將非金屬夾雜與金屬粉末解離，進一步地采用電選或磁選將非金屬夾雜去除，所述高碳鉻軸承鋼以重量計的組分為C：0.8～1.6，Cr：1.0～2.6％，Mn：0.2～1.8％，Si：0.1～1.5％，V：0.5～2.6％，余量為Fe。該高碳鉻軸承鋼組織均勻、性能優(yōu)異，耐磨性好，疲勞壽命長，同時制備成本低。

除塵脫硫脫硝多功能一體化控制系統(tǒng)、方法及應(yīng)用 1102     

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本發(fā)明屬于煙氣環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種除塵脫硫脫硝多功能一體化控制系統(tǒng)、方法及應(yīng)用，多功能一體化裝置本體上端焊接有花板，花板上安裝有濾筒；濾筒設(shè)置有外濾層，外濾層內(nèi)側(cè)設(shè)置有外籠骨，外籠骨內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)濾層，內(nèi)濾層內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)籠骨；濾筒立面設(shè)置有過濾面，濾筒立面上側(cè)焊接有固定耳，濾筒立面下端設(shè)置有筒底。本發(fā)明中濾筒采用外濾式、多層結(jié)構(gòu)。外層達到脫硫和除塵的目的，內(nèi)層達到脫硝的目的，實現(xiàn)先去除煙氣中二氧化硫和粉塵，減少脫硝催化劑的中毒風險，能夠保證催化劑的壽命，保證催化劑效率。同時本發(fā)明采用多功能一體化濾筒，外濾式結(jié)構(gòu)，可以集成一體，布局緊湊、占地面積小。

鈦鋁基高溫合金塊體的制備方法 923     

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本發(fā)明是一種鈦鋁基高溫合金塊體的制備方法，該方法利用Ti+Al+Ti2AlNb混合粉末為原料，通過熱壓燒結(jié)探索制備新型鈦鋁合金材料，相對于常規(guī)的?TiAl將明顯提高室溫延伸率，同時在750℃擁有穩(wěn)定的高溫斷裂強度和抗氧化性。我國武器裝備對長期工作溫度能穩(wěn)定達到750℃的高溫鈦合金材料需求十分迫切，例如高壓壓氣機葉片、高壓壓氣機盤和機匣等等，但是已有的?TiAl材料的室溫脆性太大。本項目所研究的新型鈦鋁合金將基本保留?TiAl的熱強性，但將明顯降低其室溫脆性，顯著提升其工程實用性，體現(xiàn)出顯著的技術(shù)進步，為航空推重比1215發(fā)動機和高性能航天推進器上耐熱部件的研制提供重要技術(shù)支持。

污水處理用高性能多孔鈦柔性膜的制備方法 721     

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一種污水處理用高性能多孔鈦柔性膜的制備方法，屬于金屬多孔功能材料制備技術(shù)及污水處理領(lǐng)域。采用孔構(gòu)筑設(shè)計思路，基于粉末原料的粒度級配和造孔技術(shù)，將不同粒度的氫化脫氫鈦粉與造孔劑、分散劑、粘結(jié)劑、增塑劑在溶劑中混合得到均勻的漿料，經(jīng)流延機流延成形獲得流延膜帶，后經(jīng)脫脂、去除造孔劑、燒結(jié)并結(jié)合電化學陽極氧化法制備具有多級孔結(jié)構(gòu)、高孔隙率的高性能多孔鈦柔性膜。本發(fā)明制備出厚度<0.60mm的柔性膜，具有高孔隙率(45～70％)和多級孔結(jié)構(gòu)的特點，大幅提高電極材料的比表面積，加速反應(yīng)底物/產(chǎn)物的吸脫附速率，有效提升有機物降解效率和污水處理能力。兼顧有機物降解、過濾凈化、殺菌消毒的協(xié)同效果，可實現(xiàn)污水治理的多功能化，以及高通量、穩(wěn)定及高效處理。

鉬錸合金箔材的制備方法 816     

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本發(fā)明公開了一種鉬錸合金箔材的制備方法，尤其是關(guān)于厚度＜0.1mm的箔材的制備工藝，該方法包括如下步驟：制備鉬錸合金粉末；將所述鉬錸合金粉末模壓成型以得到壓坯；將所述壓坯進行燒結(jié)以得到燒結(jié)坯；對所述燒結(jié)坯依次進行熱軋、溫軋和冷軋，以得到要求厚度的鉬錸合金箔材。本發(fā)明方法適宜工業(yè)化批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，還可以根據(jù)市場需要制備出不同厚度的鉬錸片材。

制備輕質(zhì)Nb-Ti-Al基多孔材料的方法 1090     

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本發(fā)明提供一種制備輕質(zhì)Nb-Ti-Al基多孔材料的方法，屬于粉末冶金多孔材料技術(shù)領(lǐng)域。工藝流程為：首先將鈮粉、鈦粉、鋁粉及其它合金元素的元素粉末進行高能球磨，得到機械合金化粉末。將Nb-Ti-Al基合金粉末和旋轉(zhuǎn)電極霧化鈮合金粉末通過球磨混合均勻，并在200～700MPa的壓力下成形，得到成形坯體。成形坯體經(jīng)過真空無壓燒結(jié)和熱處理后就得到Nb-Ti-Al基多孔材料。該發(fā)明利用Al元素的偏擴散在基體中產(chǎn)生孔隙的Kirkendall效應(yīng)來造孔，并結(jié)合霧化合金粉末形成的燒結(jié)頸來提高多孔體的強度。制備工藝簡單，孔隙結(jié)構(gòu)容易控制。

非等原子比鎳基高熵合金材料及其制備方法 1134     

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本發(fā)明涉及一種非等原子比鎳基高熵合金材料及其制備方法，屬于高熵合金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明高熵合金材料為NiaCobCrcAldTieMo1.68W1.39Nb0.95Ta0.47高熵合金，其中a、b、c、d、e分別對應(yīng)金屬元素的原子百分含量，且27≤a≤36，27≤b≤36，12≤c≤28，7≤d≤8，4≤e≤6。本發(fā)明方法具體如下：將Ni、Co、Cr、Al、Ti、Mo、W、Nb、Ta金屬單質(zhì)粉末在真空手套箱中按比例稱取放入球磨罐中，并加入適量的磨球和過程控制劑，密封后取出在球磨機上進行高能球磨，球磨若干時間后得到高熵合金粉末，然后通過放電等離子燒結(jié)設(shè)備對粉末進行燒結(jié)，制備成非等原子比的高熵合金塊體材料。本發(fā)明制備的非等原子比高熵合金具有優(yōu)異的力學性能、制備過程簡單。

超粗WC-Co硬質(zhì)合金及其制備方法 1048     

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本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金及其制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超粗WC?Co硬質(zhì)合金，其結(jié)構(gòu)為超細WC顆粒強化的粘結(jié)相環(huán)繞超粗WC顆粒分布，其中超細WC顆粒強化粘結(jié)相的體積含量為20～40％，超細WC顆粒在強化粘結(jié)相體積含量為20～50％。超細WC顆粒的平均截線粒度為0.2～0.8μm，超粗WC顆粒的平均截線粒度為6～8μm。本發(fā)明所制備的超粗硬質(zhì)合金具有極佳的耐磨性，特別適合于礦山工具、采掘工具等。

鐵鋁基金屬間化合物濾芯及其制備方法 750     

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本發(fā)明公開一種Fe?Al金屬間化合物濾芯及其制備方法，涉及粉末冶金及過濾技術(shù)領(lǐng)域。針對現(xiàn)有技術(shù)中使用纖維氈為過濾層會降低過濾器的穩(wěn)定可靠性的缺陷，本發(fā)明提供一種Fe?Al金屬間化合物濾芯，其包括：至少兩節(jié)濾芯部件以及將至少兩節(jié)濾芯部件橫向焊接連接的加強筋，濾芯部件包括至少兩段Fe?Al金屬間化合物濾芯粉末管和將至少兩段Fe?Al金屬間化合物粉末管首尾焊接連接的連接件；至少兩段Fe?Al金屬間化合物粉末管包括基體骨架和在基體骨架外面的表面過濾膜，基體骨架是經(jīng)壓制燒結(jié)過的預(yù)合金化的Fe?Al金屬間化合物粉末。本發(fā)明保證了濾芯具有高精度、大通量、低流通阻力、良好反洗再生性能與優(yōu)異整體結(jié)構(gòu)強度的優(yōu)點。

鈦或鈦合金材料的制備方法 782     

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本發(fā)明涉及一種鈦或鈦合金材料的制備方法，該方法包括混粉、成形和燒結(jié)的步驟，其中，所述混粉步驟是指將含鈦粉與CaH2粉末在保護氣氛下進行混合，所述CaH2粉末與所述含鈦粉的重量比值的百分數(shù)為0.1％～0.5％，所述含鈦粉是指含有鈦元素的粉末，其中，鈦元素占該粉末總重量的75％以上。本發(fā)明的鈦或鈦合金材料的制備方法，將特定比例的CaH2與鈦粉或者含有鈦元素和合金元素的粉末混合并進行成形和燒結(jié)，一方面大大降低了鈦基體中的氧含量，消除或減少氧化鈦的形成，從而提高鈦或鈦合金材料的力學性能；另一方面，能夠得到細晶組織的鈦或鈦合金材料，從而改善鈦或鈦合金材料的塑性、韌性和疲勞等性能。

鈦鋁基金屬間化合物多孔換熱表面的制備方法 726     

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一種鈦鋁基金屬間化合物多孔換熱表面的制備方法,屬于金屬間化合物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的步驟包括:(1)將Ti粉、Al粉和Nb粉按照原子百分比(Ti-(43~50)Al-(0～10)Nbat.%)混合,并將粉料進行烘干處理,制成冷噴粉料;(2)將金屬基板進行打磨、清洗處理,將冷噴粉料一次性沉積到金屬基板上;(3)再次采用三階段燒結(jié)工藝進行真空保溫燒結(jié),即可在金屬基體上制得TiAl基合金多孔層。本發(fā)明優(yōu)點在于,可將混合金屬粉直接噴涂在金屬板(管)外表面上,工藝簡單、高效,易于大批量生產(chǎn)換熱板(管)。制備出的TiAl基多孔涂層,厚度及孔隙均勻,涂層堅固,不易脫落,適用于化工、石油、冶金、海水淡化和高溫換熱等領(lǐng)域的板式或管式換熱器。

制備耐腐蝕釹鐵硼永磁體的方法 719     

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一種制備耐腐蝕釹鐵硼永磁體的方法，屬于稀土磁性材料領(lǐng)域。將釹鐵硼粉末除油、酸洗、活化、置于鍍液中進行化學鍍，然后干燥、磁場中取向成型初壓、煅燒，即可。本發(fā)明方法制備的釹鐵硼永磁體耐腐蝕性能強，表層的破損不影響其整體耐腐蝕性能，并具有很高的剩磁Br、矯頑力Hc和很大的磁能積BH。

高分子固體片式鉭電解電容器及其制造方法 973     

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本發(fā)明公開了一種高分子固體片式鉭電解電容器及其制造方法。電容器包括:在封裝外殼內(nèi)設(shè)有鉭電容顆粒,所述鉭電容顆粒由帶鉭絲引出線的鉭塊陽極、介質(zhì)層和高分子陰極層構(gòu)成,鉭塊陽極外包覆介質(zhì)層,介質(zhì)層外包覆高分子陰極層,高分子陰極層的高頻電導率為20S/CM,將所述鉭塊陽極的鉭絲引出線與封裝外殼的陽極引出線電連接,高分子陰極層與封裝殼體的陰極引出線電連接。該鉭電解電容器以3,4乙烯二氧噻吩PEDT層作為陰極,使鉭電解電容器的陰極阻抗可以相比二氧化錳陰極降低一個數(shù)量級,并使其工作頻率也可以提高一到二個數(shù)量級,具有出色的高頻性能,也有效提高安全性,當使用中出現(xiàn)意外的擊穿時,不會像二氧化錳作陰極的產(chǎn)品那樣起火燃燒或爆炸。

具有優(yōu)良磁化特性的燒結(jié)釹鐵硼稀土永磁體及其制造方法 803     

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本發(fā)明涉及具有優(yōu)良磁化特性的燒結(jié)釹鐵硼稀土永磁體,其組分為:(R1a,R2b)Fe100-a-b-c-dMcBd,R1為Nd;或者包括Nd和選自Sc、Y、La、Ce、Pr、Pm、Sm和Eu的稀土類元素中的至少一種元素;R2包括Yb和選自Tb、Dy、Gd、Ho、ErTm、Lu的稀土類元素中的至少一種元素;M包括Cr和選自Co、Cu、Al、Cr、Ga、Nb、Ti、V、Mn、Sn、Ca、Mg、Pb、Sb、Zn、Si、Ni、Mo、W和Ta中的至少一種元素;本發(fā)明制造出了在磁路為開路狀態(tài)下易于充磁到飽和的燒結(jié)Nd-Fe-B磁體,并且該方法成本較低、方法簡單、容易實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

抗熱震梯度復合材料及其制備方法 1002     

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本發(fā)明屬于釬焊技術(shù)領(lǐng)域，涉及陶瓷與金屬釬焊過程中使用的一種抗熱震梯度復合材料及其制備方法。該梯度材料由陶瓷材料和金屬材料復合而成，為設(shè)置陶瓷骨架、厚度為d的層狀結(jié)構(gòu)，該層狀結(jié)構(gòu)具有與待焊陶瓷和待焊金屬接觸的陶瓷側(cè)和金屬側(cè)，該梯度材料的金屬側(cè)為由陶瓷骨架(1)與金屬粉末復合而成的混合骨架；混合骨架上面有陶瓷骨架、陶瓷顆粒(2)和金屬粉末組成的第一復合層(5)，第一復合層上面有陶瓷骨架、陶瓷纖維與金屬粉末組成的第二復合層(6)；上述層狀結(jié)構(gòu)通過高溫燒結(jié)實現(xiàn)金屬材料與陶瓷材料的一體化。本發(fā)明可有效解決金屬與陶瓷大尺寸結(jié)構(gòu)釬焊中存在的熱失配問題，從而徹底解決異種材料復合連接中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性問題。

大馬士革鋼的制備方法 810     

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本發(fā)明提供一種大馬士革鋼的制備方法，包括：以兩種或兩種以上化學組成不同的金屬合金粉末為原料，依次經(jīng)粘結(jié)劑噴射成形處理得到初坯，熱等靜壓處理得到熱壓坯或者具有復雜結(jié)構(gòu)的最終件，再將所述熱壓坯進行塑性加工變形及球化退火處理后得到變形坯，所述變形坯或所述具有復雜結(jié)構(gòu)的最終件經(jīng)過浸蝕處理得到具有特定花紋的大馬士革鋼；本發(fā)明利用粘接劑噴射成形及熱等靜壓工藝，通過合理控制工藝參數(shù)，可獲得致密度高、均勻性好、純凈度高、工藝性能優(yōu)良、根據(jù)需求定制花紋樣式的大馬士革鋼，并且本發(fā)明的制備工藝簡單高效、制備成本低。

氮化鈦彌散強化銅的方法 781     

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本發(fā)明提供了一種氮化鈦彌散強化銅的制備方法，屬于彌散強化材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以銅鈦合金粉為原料，在含氮氣氛下將銅鈦合金粉表面氮化，通過高溫擴散，在銅鈦合金粉末內(nèi)部原位生成氮化鈦，經(jīng)過冷等靜壓成型、燒結(jié)—熱擠壓組合致密化工藝，獲得納米氮化鈦彌散強化銅。制備的氮化鈦彌散強化銅具有高強高導和優(yōu)良的抗軟化性能，其室溫抗拉強度大于500?MPa，導電率大于80%IACS，軟化溫度高于750℃。本發(fā)明的方法工藝簡單，短流程，能耗低，原料豐富易得，成本低廉，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

汽車用SiC增強鐵基復合材料的制備方法 979     

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本發(fā)明涉及一種汽車用SiC增強鐵基復合材料的制備方法，包括如下的步驟：(1)配料：稱取以下重量份數(shù)的配料：4.5-7.0份的Mo粉，6.0-8.2份的Ni粉，10.5-17.5份的Cr粉、2.15-2.65份的C粉，1.5-1.8份的Nb粉、2.0-2.5份的稀土粉、1.0-1.2份的Ti粉、7.5-8.5份的Cu粉、3.15-4.25份的SiC粉、100-120份的Fe粉，所述粉末粒度均為250-400目，加入5-6重量份的潤滑劑進行球磨混合，混合時間為2-8小時；得到混合粉末；(2)壓制；(3)燒結(jié)；(4)冷卻；(5)擠壓；(6)熱處理；空冷到室溫得到車用鐵基復合材料。通過對制備過程中原料的選擇，工藝參數(shù)的優(yōu)化，如分段燒結(jié)制度的溫度時間的選擇、熱處理制度的優(yōu)化等，使得鐵基復合材料也能代替鋁基、鎂基復合材料應(yīng)用于汽車零部件上。