釹鐵硼磁體的高剩磁制備工藝 1134     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼磁體的高剩磁制備工藝，包括：在混粗粉過程中，添加液體粉末改善劑，所述液體粉末改善劑為由正己烷和葵酸甲酯混合而成，其中，正己烷和葵酸甲酯的質(zhì)量比為50～20:1。本發(fā)明所述的釹鐵硼磁體的高剩磁制備工藝采用液體粉末改善劑，該液體粉末改善劑由正己烷和葵酸甲酯混合而成，其中，正己烷和葵酸甲酯的質(zhì)量比為50～20:1，該液體粉末改善劑對粉末的包覆能力更好，對粉末的流動性作用更強，且低溫加熱即可完全脫出，從而改善粉末流動性，改善磁體夾雜，產(chǎn)品耐腐蝕性由7?8級升到9?10級，剩磁提高150?350Gs，節(jié)約成本0.005?0.02元/kg，節(jié)約時間5?10S/kg。

被動中耳植入裝置及其制備方法 1059     

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本發(fā)明屬于生物醫(yī)學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種被動中耳植入裝置及其制備方法，該準備方法步驟如下：將純鈦粉與粘結(jié)劑混合均勻并造粒，進行注射成形處理得到注射件；然后依次進行水脫粘、干燥、熱脫粘及預(yù)燒處理；再進行燒結(jié)處理和后處理，最終得到所述被動中耳植入裝置。該方法采用Micro?MIM工藝，在細純鈦粉注射料制備、模具輔助填充設(shè)計、脫粘工藝以及燒結(jié)工藝等方面做出了調(diào)整改進，制備的被動中耳植入裝置具備骨傳導(dǎo)性以及金屬鈦優(yōu)異的力學(xué)性能、耐腐蝕性、生物相容性，同時具有與人體骨組織相匹配的強度、韌性、彈性模量和抗疲勞性能，能克服現(xiàn)有技術(shù)的成本高昂、效率低下的不足。

R-T-B永磁體的制備方法 1098     

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本發(fā)明提供一種R-T-B永磁體的制備方法，所述制備方法的主要步驟是：1)原材料經(jīng)過熔化，澆鑄，得到條帶片；2)將條帶片進行氫爆處理，得到中碎粉；3)將中碎粉進行氣流磨制粉；4)在密封垂直壓機中進行壓制成型；5)在真空或惰性氣體氣氛中實施預(yù)燒結(jié)；6)將預(yù)燒坯機加工成所需的形狀；7)涂覆處理：將重稀土化合物粉末分散于有機溶劑中形成漿液，將預(yù)燒坯浸漬于漿液中，然后將處理后的預(yù)燒坯放入料盒中；8)在820-950℃進行二次燒結(jié)并同時進行重稀土元素的一次擴散，冷卻后，在450-620℃溫度范圍內(nèi)進行重稀土元素的二次擴散，冷卻得到R-T-B永磁體。根據(jù)該制備方法制備得到的永磁體，剩磁、矯頑力得到了顯著提高，方形度得到了明顯改善。

燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制造方法 1053     

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一種燒結(jié)釹鐵硼磁體，其主要成分包括稀土元素R，添加元素T，鐵Fe和硼B(yǎng)，擁有富稀土相和具有Nd2Fe14B晶體結(jié)構(gòu)的主相，其特征在于：所述磁體的最大磁能積(BH)max，單位MGOe，與內(nèi)稟矯頑力Hcj，單位kOe的數(shù)值之和不小于70，即(BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)≥70。這種燒結(jié)釹鐵硼磁體的制造方法包括熔煉合金、制粉、混粉、壓型、燒結(jié)和熱處理工序。本發(fā)明通過控制成分配方和優(yōu)化工藝條件，使主相在磁體中保持適當?shù)谋壤逸^高的磁體主相晶粒的取向度，優(yōu)化邊界富稀土相和微結(jié)構(gòu)，使得燒結(jié)釹鐵硼磁體同時具有高的最大磁能積和高的內(nèi)稟矯頑力，從而獲得(BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)≥70的超高性能的燒結(jié)釹鐵硼磁體。

粗顆粒及超粗顆粒硬質(zhì)合金的制備新方法 770     

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一種粗顆粒及超粗顆粒硬質(zhì)合金的制備新方法，包括以下步驟：(1)將硬質(zhì)相原料破碎后，進行粒度分級，獲得所需平均粒度及粒度分布的硬質(zhì)相粉末；(2)將經(jīng)預(yù)處理的硬質(zhì)相粉末放入物理氣相沉積粉體鍍膜機中，在硬質(zhì)相粉末表面鍍粘結(jié)相，獲得粘結(jié)相重量百分含量在3％～20％的混合料；(3)向獲得的混合料中通入氬氣鈍化后過篩，然后摻入1～8wt％成型劑，干燥后過篩；(4)采用模壓、等靜壓、注射成型或者擠壓成型的方法獲得所需要的形狀。(5)對成型后的產(chǎn)品進行脫蠟處理，脫出其中的成型劑，然后在1300～1450℃燒結(jié)1～2小時。采用本發(fā)明的方法制備的硬質(zhì)合金，粘結(jié)相分布均勻、硬質(zhì)相鄰接度低，顆粒粗，沒有雜質(zhì)污染。

多孔層燒結(jié)面人工關(guān)節(jié)制造工藝 816     

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本發(fā)明屬表面為多孔層人工關(guān)節(jié)的制造工藝。 該種關(guān)節(jié)置入人體可不用骨水泥，避免了使用骨水泥 的弊病。該發(fā)明解決了形成表面為多孔層的顆粒制 造，粘接方法，據(jù)主要技術(shù)特征是將一定尺寸的球形 顆粒材料燒結(jié)在人工關(guān)節(jié)柄部表面上。 臨床使用該方法制造的人工關(guān)節(jié)置入人體后，結(jié) 合牢固，無毒性，無副作用，使用壽命長。 此種方法可用于各種人工關(guān)節(jié)的制造。

超細晶粒鎢-銅合金的制造方法 840     

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本發(fā)明提供了一種用低溫超聲噴霧熱轉(zhuǎn)換法制備的WO3－CuO納米級復(fù)合氧化物粉末, 平均粒徑≤30nm。經(jīng)低溫300～750℃, 30～60分H2氣還原制備成納米級W－Cu合金粉末(平均粒徑≤80nm), 再經(jīng)高速剪切粉碎, 鋼模壓制成形和H2氣保護1100～1450℃燒結(jié), 或真空或真空－中壓燒結(jié), 或(HIP)熱等靜壓燒結(jié)可制成超細晶粒W－Cu合金。其優(yōu)點為合金的相對密度可達98～99.5%; 真空－中壓燒結(jié)或HIP處理, 殘留孔隙<0.01%。合金中的W晶粒平均粒徑≤1.5μm。

半導(dǎo)體材料硫化方法 655     

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本發(fā)明公開了半導(dǎo)體材料硫化方法。本發(fā)明提供的方法包括以下步驟：將硫源與半導(dǎo)體材料置于不完全密封的容器，將所述不完全密封的容器置于反應(yīng)器中加熱進行硫化反應(yīng)，得到硫化的半導(dǎo)體材料。本發(fā)明提供的半導(dǎo)體材料硫化方法可使半導(dǎo)體的晶粒尺寸變大，從而更好地晶化。對于作為太陽能電池吸收層材料的半導(dǎo)體，還可以使其衍射峰變強，并使其吸收更多的光。采用本發(fā)明提供的硫化方法對非晶硅太陽能吸收層材料進行硫化，可以使其帶隙更加接近于硅材料的帶隙。本發(fā)明提供的方法可以對被處理的半導(dǎo)體起到退火作用，特別適用于銅鋅錫硫薄膜的硫化退火，且該方法中使用的裝置簡單，易于進行大規(guī)模生產(chǎn)。

含鉬鐵基粉末冶金材料的制備方法 1155     

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一種含鉬鐵基粉末冶金材料的制備方法，原料是在鐵粉中添加二硫化鉬粉末、有機潤滑劑或者其他合金粉末，然后再進行壓制和燒結(jié)等處理。本發(fā)明的特點是以二硫化鉬的形式向鐵基材料中添加鉬元素，利用二硫化鉬優(yōu)良的潤滑性能，減少混合粉末中有機潤滑劑的使用量，提高壓坯的密度，同時可以降低生坯燒結(jié)時有機物揮發(fā)所產(chǎn)生的孔隙。材料在高溫燒結(jié)階段，二硫化鉬中的鉬元素擴散固溶到基體鐵中增加材料的強度；二硫化鉬中的硫與鐵形成低熔點液相促進燒結(jié)體密度的增加，同時硫化亞鐵的生成有助于提高鐵基零件的切削性能和潤滑性能。使用本發(fā)明制備的含鉬鐵基材料相比于傳統(tǒng)的含鉬預(yù)合金鐵粉制備的材料，表現(xiàn)出更高的硬度、拉伸強度和切削性能等。

自耦式脈沖電流泄放裝置 1057     

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本發(fā)明提供了一種自耦式脈沖電流泄放裝置。該裝置包括：多個串聯(lián)連接的單元弧倉，在單元弧倉整體的兩端分別設(shè)置1個鎢銅泄放電極，每兩個單元弧倉中間設(shè)置電位觸發(fā)板及電位控制電極，該電位控制電極連接控制電路，每個單元弧倉內(nèi)安裝多個電弧粉碎板，單元弧倉的外殼為氧化鋁陶瓷密封管，在單元弧倉的內(nèi)部充滿了預(yù)設(shè)壓力的惰性氣體，在電弧粉碎板之間、電弧粉碎板與鎢銅泄放電極、電弧粉碎板與電位觸發(fā)板之間通過環(huán)形陶瓷隔片實施壓接。本發(fā)明的自耦式脈沖電流泄放裝置可以滿足機動式小區(qū)域野戰(zhàn)電源防雷裝置的基本要求，實現(xiàn)了多脈沖雷電防護即：直擊雷多脈沖5次連續(xù)雷擊；感應(yīng)雷多脈沖10次連續(xù)雷擊：雷閃單脈沖1次連續(xù)雷擊。

立體集成陣列式整流二極管模組封裝結(jié)構(gòu)及方法 794     

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本發(fā)明為立體集成陣列式整流二極管模組封裝結(jié)構(gòu)及方法，其主要選用高可靠陶瓷外殼及金屬蓋板為封裝材料，首先在外殼基座內(nèi)部通過芯片定位裝置進行焊片及芯片高精度安裝，通過焊接實現(xiàn)芯片與外殼基座焊接，再通過硅鋁絲實現(xiàn)芯片與外殼互連連接，最后通過平行縫焊實現(xiàn)金屬蓋板與外殼密封封裝。本發(fā)明方法的應(yīng)用，實現(xiàn)了立體陣列式整流二極管封裝，大大提高整流二極管應(yīng)用范圍，納米銀膏和平行縫焊多溫度梯度焊接方式可以起到優(yōu)良的散熱以及高可靠氣密性封裝，拓寬了器件應(yīng)用場景。

組合物及由其制備的孕鑲塊磨損件 1018     

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本發(fā)明提供了一種組合物及由其制備的孕鑲塊磨損件。所述組合物包括第一組分、第二組分和金剛石，其中，所述第一組分包括銅、錫、鋅、鉛和硬脂酸鋅，所述第二組分為石蠟和/或環(huán)氧樹脂。

用于爆炸成型彈丸藥型罩的單相鎢合金及其制備方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種用于爆炸成型彈丸藥型罩的單相鎢合金及其制備方法，屬于特種金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。所述鎢合金中鎳的質(zhì)量分數(shù)為35～90％，鎢的質(zhì)量分數(shù)為10～60％，以鎳為溶劑鎢為溶質(zhì)得到面心立方結(jié)構(gòu)的鎳基固溶體合金，其密度大于10g/cm3，相比現(xiàn)銅提高10％以上，屈服強度約為270～350MPa，伸長率達到53％以上，從而滿足EPF藥型罩在炸藥爆轟的高溫、高壓、高應(yīng)變速率的極端加載條件下，經(jīng)歷極大的塑性變形而不發(fā)生動態(tài)失效的使用要求，有效提高EFP的威力性能。所述鎢合金采用粉末燒結(jié)法制備，能夠根據(jù)藥型罩的實際質(zhì)量和結(jié)構(gòu)設(shè)計，由生坯至最終產(chǎn)品的材料利用率高，利于批量生產(chǎn)，無毒無放射性。

含P高強不銹鋼制品的制備方法 1052     

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一種含P高強不銹鋼制品的制備方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在各類不銹鋼成分的基礎(chǔ)上，將P元素通過二流霧化或球磨混料的方式加入其中，制備出新型含P高強不銹鋼粉末，然后將粉末經(jīng)成形、燒結(jié)和后處理，獲得高強度粉末不銹鋼制品。本發(fā)明以含P中間合金或含P不銹鋼粉末的方式引入P元素，P元素的加入對不銹鋼有著促進燒結(jié)的作用，能夠有效的降低燒結(jié)溫度，同時顯著的提升不銹鋼的力學(xué)和耐蝕性能。該方法成本增幅極低，制備工藝簡單，無需額外設(shè)備和工藝步驟，適用性強，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

超細鈦粉制備高性能粉末冶金鈦及鈦合金的方法 907     

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一種超細鈦粉制備高性能粉末冶金鈦及鈦合金的方法，屬于粉末冶金鈦領(lǐng)域。本發(fā)明以海綿鈦、海綿鋯鉿(固氧劑)為原料，混合均勻后經(jīng)氫化、破碎、脫氫工藝得到超細氫化脫氫粉，成形燒結(jié)后即可獲得高性能粉末冶金鈦制品。本發(fā)明中，利用超細粉實現(xiàn)粉末冶金鈦合金的燒結(jié)全致密，并保證晶粒細小，為降低超細粉中高氧含量對鈦基體的不利作用，利用鋯鉿作為固氧劑，在燒結(jié)過程中與鈦、氧元素形成Ti?Zr(Hf)?O有序相，大幅度降低鈦基體中氧含量，同時起到強化作用，提高材料力學(xué)性能。具有制備工藝簡單，無需額外設(shè)備即可解決超細鈦粉氧含量過高的問題，保證最終鈦制品的力學(xué)性能，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，有利于推動粉末冶金鈦工業(yè)化發(fā)展。

微濾膜及其制備方法、應(yīng)用 858     

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本發(fā)明提供一種微濾膜及其制備方法、應(yīng)用，屬于膜分離技術(shù)領(lǐng)域。其中，微濾膜的制備方法包括：對預(yù)設(shè)的多種金屬粉末進行混合并壓制成型，以得到壓坯，對壓坯進行多階段燒結(jié)處理，并控制燒結(jié)升溫速率處于預(yù)設(shè)的燒結(jié)升溫速率范圍內(nèi)，得到微米級多孔支撐體，并在微米級多孔支撐體上構(gòu)筑納米級三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以得到微濾膜。本發(fā)明通過控制燒結(jié)過程可以獲得微米級多孔支撐體，通過化學(xué)氣相沉積、控制氧化、以及化學(xué)反應(yīng)可實現(xiàn)在微米級多孔支撐體上構(gòu)筑納米級三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，形成微米/納米雙孔徑的微濾膜，以實現(xiàn)對不同粒徑的待過濾粒子進行處理，且耐高溫、耐酸堿腐蝕，并具有很高的過濾效果以及較長的使用壽命，可適用于常溫或高溫條件下。

防止釹鐵硼燒結(jié)磁體變形的制備方法 928     

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本發(fā)明公開了一種防止釹鐵硼燒結(jié)磁體變形的制備方法，屬于稀土永磁材料領(lǐng)域。其特征在于：在制備燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的“磁場取向與壓型”階段，將釹鐵硼粉末顆粒倒入底端開有圓形凹槽的模具中，且粉末倒?jié)M型腔后，頂部粉末無需刮平，保持其自然注型狀態(tài)，進而直接取向壓型獲得坯體，隨后進行等靜壓、燒結(jié)致密化并回火熱處理得到磁體。本發(fā)明的優(yōu)點在于，既避免了刮具粘粉導(dǎo)致刮粉時表面不均勻，又可使坯體芯部產(chǎn)生一定的應(yīng)力，與壓型過程中粉末與模具內(nèi)壁摩擦而導(dǎo)致的坯體外部應(yīng)力相抵消，避免釹鐵硼坯體密度不均勻及出現(xiàn)裂紋，避免燒結(jié)后磁體翹角、凹凸等變形。

金剛石超薄切割片及其制作工藝 1091     

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本發(fā)明公開了一種金剛石超薄切割片及其制作工藝，所述制作工藝包括如下步驟：（1）制作吸附金剛石的模板；（2）將金剛石有序排列于模板上；（3）將有序排列于模板上的金剛石粘接在合金箔上，形成一層金剛石有序排列的薄坯；（4）將多層薄坯疊加在一起，并保證兩相鄰薄坯的金剛石在徑向方向錯位排列；（5）將疊加的多層薄坯放入石墨模具中進行真空熱壓燒結(jié)，形成超薄切割片毛坯；（6）研磨減薄和內(nèi)、外圓剪圓，得到金剛石有序排列的超薄切割片。本發(fā)明的金剛石有序排列，使得同一切割面上的金剛石受力均勻，避免了局部受力過大產(chǎn)生的崩齒現(xiàn)象；有序排列金剛石超薄切割片較普通超薄切割片在被切割材料崩邊問題上也有了很大的改進。

鐵基自潤滑材料及其制備方法 809     

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一種鐵基自潤滑材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述復(fù)合材料組成：鐵粉或不銹鋼粉末作為基體原料，以改性的二硫化鉬為潤滑組元，也可加入一定的碳、銅或鎳作為合金元素。質(zhì)量百分比：鐵粉或者不銹鋼粉為83％-99％、改性二硫化鉬顆粒為1％-7％、其他合金元素(碳、銅或鎳)0％-10％。采用粉末冶金冷壓成型和燒結(jié)制備，也可以采用熱壓燒結(jié)作為成型的一種方式。本發(fā)明的復(fù)合材料生坯經(jīng)高溫燒結(jié)時，其中的二硫化鉬不與鐵元素反應(yīng)，穩(wěn)定的保存下來，使得復(fù)合材料具有摩擦系數(shù)低、抗磨損能力強等特點?？梢詰?yīng)用于不存在液體潤滑劑或者液體潤滑劑不足以提供足夠潤滑的機械結(jié)構(gòu)中，減少零件的磨損與設(shè)備能耗。

脫β層梯度硬質(zhì)合金的制備方法 1061     

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本發(fā)明涉及一種脫β層梯度硬質(zhì)合金的制備工藝,該工藝一般用作制備涂層硬質(zhì)合金基體。其特征為:初始成分采用不含氮的硬質(zhì)合金原料,通過標準硬質(zhì)合金制備工藝制得刀片或試樣壓坯,燒結(jié)工藝采用一步燒結(jié)法,即首先采用正常的脫蠟、脫氧工藝燒結(jié),之后引入微壓氮氣使氮氣與硬質(zhì)合金基體中的碳化物反應(yīng)合成含氮的立方相,到達梯度燒結(jié)溫度后再排空氮氣并轉(zhuǎn)為脫氮氣氛燒結(jié)(如真空),使表面層形成缺立方相及富鈷層結(jié)構(gòu),即脫β層。本發(fā)明的特點在于:硬質(zhì)合金原料中不添加含氮相,可以避免含氮相的過早分解所造成的合金孔隙度的增加;通過控制燒結(jié)氣氛與硬質(zhì)合金基體之間的反應(yīng),實現(xiàn)了硬質(zhì)合金基體的反應(yīng)加氮,因而在初始成分中不添加含氮相的情況下也可以制備脫β層梯度硬質(zhì)合金;采用了一步燒結(jié)法,可以簡化燒結(jié)工藝、降低生產(chǎn)成本;制備的梯度硬質(zhì)合金脫β層厚度可達10-40微米,并具有良好的致密度及抗彎強度。

鐵鋁基合金絲材的制造方法及用途 882     

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一種鐵鋁基合金絲材的制造方法及用途, 涉及金 屬間化合物合金絲材的制造, 及以此為基礎(chǔ)制造燒結(jié)絲網(wǎng)微孔 過濾材料, 應(yīng)用于高溫氧化、含硫腐蝕性混合氣體的凈化過濾和 除塵過程中, 主要特點是首先將鐵、鋁和其它微量元素按一定的 百分比同時置于真空冶煉爐中冶煉, 熔煉后直接采用水平連鑄方式制取8—30mm的Fe3Al棒材, 再用高溫旋鍛或熱軋方法制成2—10mm的Fe3Al線材, 最后采用中溫拉拔制成0.01—1mm的Fe3Al細絲, 本發(fā)明工藝簡單、成本低。

基于Laves相強化的多主元耐磨耐蝕合金及制備方法 881     

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本發(fā)明涉及合金耐磨耐腐蝕技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種基于Laves相強化的多主元耐磨耐蝕合金及制備方法，合金以質(zhì)量比計含12.0~25.0%的Cr、12.0~25.0%的Ni、12~25%的Fe、12~25%的Co、20~32%的Mo、1.5~3.5%的Si、0.1%以下的C，其余為不可避免雜質(zhì)；其中，Co、Cr、Fe、Ni形成固溶體基體，Mo、Si形成Laves相。制備方法包括熔煉冶金和粉末冶金兩種方法。本發(fā)明合金具備Tribaloy合金組織結(jié)構(gòu)特征，以Cr?Cr?Fe?Ni多主元固溶體替代Co基固溶體基體，Mo、Si形成硬質(zhì)耐磨Laves相，可以實現(xiàn)保持高耐磨、高耐蝕性能的情況下，降低材料脆性同時節(jié)約原材料成本，特別適用于高溫和腐蝕工作環(huán)境同時要求抗磨損的領(lǐng)域。

Zn-ZnO系鋅合金及其制備方法與應(yīng)用 666     

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本發(fā)明公開了一種Zn-ZnO系鋅合金及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明鋅合金中包括Zn和ZnO，所述鋅合金中ZnO的質(zhì)量百分數(shù)為0～10％，但不包括0。所述鋅合金中還包括微量元素，所述微量元素為硅、磷、鋰、銀、錫和稀土元素中的至少一種；所述微量元素的質(zhì)量百分含量為0～3％，但不包括0。本發(fā)明Zn-ZnO系鋅合金的力學(xué)性質(zhì)符合醫(yī)用植入體材料的強度和韌性的要求、對內(nèi)皮細胞和成骨細胞無細胞毒性且能抑制平滑肌細胞增殖、具備良好的組織相容性和血液相容性，同時又可調(diào)控被體液降解，溶出的金屬離子能被生物體吸收利用或代謝排除體外，還具備優(yōu)異的抗菌性能，可應(yīng)用于醫(yī)用植入體的制備。

低熱導(dǎo)高熵鋁酸鹽陶瓷及其制備方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種低熱導(dǎo)高熵鋁酸鹽陶瓷及其制備方法，尤其涉及一種高純度、高相對密度、低熱導(dǎo)率高熵鋁酸鹽陶瓷及利用真空條件下放電等離子燒結(jié)法制備低熱導(dǎo)高熵鋁酸鹽陶瓷的方法，屬于高溫隔熱陶瓷領(lǐng)域，所述的高純度密度是指純度不低于95wt％，高相對密度是指相對密度不低于97％，低熱導(dǎo)率是指室溫熱導(dǎo)率不高于4.1W·m^?1·K^?1，高熵是指鋁酸鹽陶瓷中金屬元素的種類不低于五種。

具有三維隔震減振的建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ) 855     

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具有三維隔震減振的建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，主要包括扎根于地基的鋼結(jié)構(gòu)小平臺，制備有聚四氟乙烯基涂層；采用含油自潤滑復(fù)合材料作為滑動摩擦副的減振器安裝滑臺；粘彈性阻尼減振器，主活塞下面采用碟簧支撐、靜態(tài)時浮動活塞以下的液體阻尼介質(zhì)具有低內(nèi)壓，減振器長期工作穩(wěn)定不漏油；減振器的上下安裝接頭具有輕度萬向節(jié)調(diào)節(jié)功能；地震發(fā)生時，鋼結(jié)構(gòu)小平臺受地震波的影響跟隨地基小幅振動，安裝滑臺及其上部的減振器以及建筑物在鋼結(jié)構(gòu)小平臺上相對滑動，從而減弱水平方向地震能量輸入到上面的建筑物；在豎向、減振器具有阻尼吸能作用，從而達成三個維度均有隔震、減振保護作用。

可降解生物醫(yī)用材料Zn-Si-X系鋅合金及制備方法 964     

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本發(fā)明的實施例公開一種可降解生物醫(yī)用材料Zn?Si?X系鋅合金及制備方法，屬于醫(yī)用可降解合金技術(shù)領(lǐng)域。所述Zn?Si?X系鋅合金中主要元素為Zn、Si和X，其中的X為Ga、Ge、Cu、Ag、Mn、Mg、Ca、Sr、Fe、Ti、Zr、Sn、Y、Nd和Yb中的至少一種元素，按重量百分比計：0＜Si≤20wt％，0≤X≤15wt％。所述制備方法為將Zn、Si、X元素混合，進行熔煉或燒結(jié)或者熔煉或燒結(jié)之后涂覆涂層得到Zn?Si?X系合金。本發(fā)明制備的鋅合金力學(xué)性質(zhì)符合醫(yī)用植入體對強度和韌性的要求，同時又可體內(nèi)降解，具有可生物腐蝕降解特性和適宜的腐蝕速率保證提供長期有效的力學(xué)支撐雙重特性。

金屬陶瓷閘片、碳陶制動盤的制備方法及摩擦副對偶 689     

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本發(fā)明提供金屬陶瓷閘片、碳陶制動盤的制備方法及摩擦副對偶，閘片制備方法：將MAX相陶瓷粉末和強化粉末依次經(jīng)過混合、壓制、燒結(jié)、樹脂浸漬、固化以及碳化處理，得到金屬陶瓷坯體；將金屬陶瓷坯體依次經(jīng)過機加工、焊接，得到金屬陶瓷閘片。制動盤制備方法：將炭纖維預(yù)制體依次進行前熱處理、化學(xué)氣相沉積處理、樹脂浸漬、固化、碳化處理以及后熱處理、一次機加工、熔融滲硅處理、二次機加工和組裝，得到碳陶制動盤。摩擦副對偶包括上述制備方法得到的金屬陶瓷閘片和碳陶制動盤。本發(fā)明的摩擦副對偶摩擦學(xué)匹配性好、摩擦系數(shù)低、制動平穩(wěn)、抗磨性優(yōu)良，滿足時速400km及以上速度的高鐵基礎(chǔ)制動要求。

鈦合金人造生物關(guān)節(jié)的快速制造方法 827     

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一種鈦合金人造生物關(guān)節(jié)的快速制造方法，通過CT掃描獲得患者體內(nèi)患部關(guān)節(jié)的三維模型，根據(jù)收縮比將模型按相應(yīng)比例放大，然后通過3D打印快速制得關(guān)節(jié)的彈性型腔負模，于氬氣環(huán)境中將鈦合金粉均勻松裝在型腔負模中并封口，經(jīng)冷等靜壓高壓成型制得多孔鈦合金關(guān)節(jié)型坯，在型坯表面噴涂不同粒度甚至納米級的鈦合金料漿以構(gòu)建孔隙梯度表層，再利用生物劑料漿對關(guān)節(jié)型坯進行生物改性，經(jīng)表面處理后將坯體真空烘干-脫脂-燒結(jié)，得到多孔鈦合金人造生物關(guān)節(jié)。本發(fā)明根據(jù)個人數(shù)據(jù)進行關(guān)節(jié)外形定制，制品生物適配性好；通過孔隙度梯度結(jié)構(gòu)設(shè)計及生物改性，制品生物相容性好；通過控氧手段，制品雜質(zhì)含量少、性能高；生產(chǎn)周期短、工藝穩(wěn)定性高、重復(fù)性好、成本低。

鉭釕混和式電解電容器及其制備方法 1103     

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本發(fā)明公開了屬于電解電容器的制備技術(shù)范圍的涉及應(yīng)用于高功率的一種鉭釕混和式電解電容器及其制備方法。所述混合式電容器的結(jié)構(gòu)包括圓柱型、片式和片式串聯(lián)電容器結(jié)構(gòu),由燒結(jié)型鉭陽極。電解液和氧化釕陰極密封在鉭外殼內(nèi)構(gòu)成兼具了鉭電解電容器和氧化釕超級電容器特點的鉭釕混和式電解電容器。燒結(jié)型陽極采用高比容鉭粉作為原料,通過稱料—成型—燒結(jié)—賦能等工藝流程制備出片狀陽極。氧化釕陰極采用鈦金屬為電極基體,氯化釕、氯化銥及鈦酸四丁酯為反應(yīng)前驅(qū)體,采用380℃氧化燒結(jié)處理獲得金屬氧化物陰極,氧化釕陰極表面制備樹脂微突點陣以代替?zhèn)鹘y(tǒng)隔膜。本發(fā)明有望在電子、汽車、航天、軍事等多種領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。

摻雜氧化石墨烯增強ODS銅的制備方法 950     

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本發(fā)明提供了一種摻雜氧化石墨烯增強ODS銅的制備方法，屬于銅基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。以霧化的Cu?Al合金粉作為原料，向其中摻雜氧化石墨烯引入氧，與基體中的Al擴散結(jié)合形成Al2O3納米粒子均勻分散在基體中，同時失去含氧官能團的石墨烯作為第二增強相分散在基體中，結(jié)合粉末冶金技術(shù)及后續(xù)塑性加工獲得致密、強度高、加工性能優(yōu)良的石墨烯增強ODS銅復(fù)合材料。本發(fā)明技術(shù)在提高銅基復(fù)合材料強度的同時又保證了其傳導(dǎo)性能，石墨烯的加入也改善了傳統(tǒng)ODS銅難加工的問題，適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)。