高純硼化鋯/硼化鉿粉體及其超高溫陶瓷靶材的制備方法 1015     

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本發(fā)明公開了屬于陶瓷靶材技術(shù)領(lǐng)域的一種高純超高溫陶瓷靶材的制備方法，具體 為高純硼化鋯/硼化鉿粉體及其陶瓷靶材的制備方法。該方法是以高純Zr粉，Hf粉以及 高純B粉為原料，采用自蔓延法分別制備高純ZrB2和HfB2粉體，再采用高溫高壓的熱 壓成型工藝制備高純致密的硼化鋯/硼化鉿超高溫陶瓷靶材，靶材相對(duì)密度達(dá)到95～99％。 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本方法混料時(shí)金屬粉稍過量，彌補(bǔ)了自蔓延反應(yīng)過程中金屬的損失， 進(jìn)一步保證了產(chǎn)物組分的單一性。相對(duì)于無壓燒結(jié)，本方法所需要的燒結(jié)溫度大大降低， 并且本熱壓工藝采用兩段式溫度，均勻了坯料的溫度場，為后期熱壓過程中得到密度均 勻的靶材，提供了保證。

低偏析鋁鈧合金靶材及其制備方法 822     

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一種低偏析鋁鈧合金靶材是采用Al包覆Sc的核殼結(jié)構(gòu)，其Sc含量為20～50at％，成分波動(dòng)在±0.2％之內(nèi)，氧含量小于200ppm，相對(duì)密度不小于99.5％的AlSc合金靶材；其制備方法，包括：加入粘結(jié)劑的Sc粉與Al粉混粉，熱處理燒結(jié)粉末，獲得核殼結(jié)構(gòu)AlSc合金粉末，熱壓燒結(jié)及獲得低偏析鋁鈧合金靶材；本發(fā)明形成的合金粉后，不存在后期傳輸過程由于兩種粉末性質(zhì)不同造成的二次偏析現(xiàn)象，經(jīng)過后期熱壓燒結(jié)后可獲得低偏析的AlSc合金靶材。

醫(yī)用鉗金屬手柄注射成型工藝 799     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)用鉗金屬手柄注射成型工藝，具體包括下列步驟：(1)產(chǎn)品設(shè)計(jì)；(2)模具制造；(3)混料；(4)喂料；(5)注射成型；(6)脫粘；(7)燒結(jié)；(8)再加工；(9)檢驗(yàn)。本發(fā)明涉及醫(yī)用器械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種醫(yī)用鉗金屬手柄注射成型工藝，與傳統(tǒng)的醫(yī)用鉗金屬手柄成型加工工藝相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)：1.直接成形幾何形狀復(fù)雜的零部件；2.產(chǎn)品尺寸精度高，表面光潔；3.產(chǎn)品內(nèi)部致密性好，密度高；4.內(nèi)部組織均勻，對(duì)合金來講，無成分偏析現(xiàn)象；5.生產(chǎn)效率高，在大批量生產(chǎn)情況下，生產(chǎn)成本大幅降低；6.材質(zhì)適用范圍廣，包括：難熔，難鑄和難加工材料。

氧化物彌散強(qiáng)化(ODS)鈦及鈦合金的制備方法 975     

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一種氧化物彌散強(qiáng)化(ODS)鈦及鈦合金的制備方法，屬于粉末冶金鈦領(lǐng)域。本發(fā)明將鈣鋁合金(CaAl)粉末與鈦粉末按照比例混合，隨后進(jìn)行冷等靜壓成型和真空無壓燒結(jié)，得到氧化物彌散強(qiáng)化的鈦及鈦合金。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過添加CaAl合金粉末在鈦合金中引入Ca和Al元素，Ca在基體中均勻分布，在燒結(jié)過程中原位生成彌散分布的細(xì)小的Ca?Ti?O氧化物第二相顆粒；同時(shí)，Al元素固溶到鈦基體中，形成TiAl固溶體，從而大幅度提高鈦合金的力學(xué)性能。本發(fā)明為高性能鈦及鈦合金的制備提高控氧、性能調(diào)控的新思路，對(duì)鈦及鈦合金粉末原料的氧含量要求降低，具有低成本、工藝簡單、操作簡單、適合工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。

碳化硅陶瓷光固化成型方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅陶瓷光固化成型方法，屬于碳化硅陶瓷成型領(lǐng)域。本發(fā)明的成型方法，首先將SiC陶瓷粉體、光敏樹脂、光引發(fā)劑混合球磨，得到分散均勻的SiC漿料；然后利用光固化成型設(shè)備打印成SiC陶瓷生坯；再經(jīng)過熱解后使得SiC陶瓷生坯轉(zhuǎn)變成C/SiC坯體；再通過高溫滲硅，使Si與C/SiC坯體中的C進(jìn)行原位反應(yīng)生成SiC。本發(fā)明的成型方法實(shí)現(xiàn)了碳化硅陶瓷的光固化成型制備。

陶瓷覆銅電路板及其制備方法 752     

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本發(fā)明公開一種陶瓷覆銅電路板及其制備方法。所述方法首先采用絲網(wǎng)印刷工藝在陶瓷基片表面印制一層活性金屬焊接層；再在所述活性金屬焊接層表面制備具有不同厚度的金屬銅箔；然后采用光刻工藝在所述金屬銅箔上刻蝕出電路圖形，形成所述陶瓷覆銅電路板。由于本發(fā)明采用活性釬焊技術(shù)直接獲得具有不同金屬層厚度的陶瓷覆銅電路板，因此可以避免高功率電力電子模塊器件雙面封裝時(shí)需要焊接一層金屬墊高層的做法，從而可以避免高溫焊料難以選擇的問題，以及避免多一層焊接層導(dǎo)致的器件不可靠的問題。

利用廢舊永磁電機(jī)磁鋼制備高性能高矯頑力再生燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法 713     

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一種利用廢舊永磁電機(jī)磁鋼制備高性能高矯頑力再生燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法，屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用稀土氫化鐠納米粉末摻雜技術(shù)再生廢舊稀土永磁電機(jī)磁鋼制備高性能燒結(jié)NdFeB永磁。本發(fā)明步驟為：氫爆和氣流磨工藝制備NdFeB粉末；物理氣相沉積技術(shù)制備氫化鐠納米粉末；將兩種粉末混合，磁場取向并壓制成型；壓坯在不同溫度下進(jìn)行脫氫處理，燒結(jié)及熱處理，獲得燒結(jié)磁體。采用本發(fā)明制備的再生磁體各項(xiàng)磁性能可以回復(fù)到原始磁鋼水平，其中矯頑力高于原始磁鋼。本發(fā)明方法工藝流程短，成本能耗低，節(jié)約資源。

輕型金屬基復(fù)合材料產(chǎn)品的制造方法及其漿料 1115     

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本發(fā)明提供一種輕型金屬基復(fù)合材料產(chǎn)品的制造方法及其漿料。為解決現(xiàn)有復(fù)合材料制備工藝復(fù)雜等問題而發(fā)明。所述的方法使增強(qiáng)體含量比例與精密成型性能不能匹配導(dǎo)致性價(jià)比過低的問題得以解決，能夠提高該類產(chǎn)品的綜合性能，而且生產(chǎn)周期短，成本較低，適于大面積推廣。所述的方法至少包括下述步驟：將增強(qiáng)體粉末、膠體和金屬粉末按比例混合均勻形成漿料；利用注射機(jī)將混合漿料注入模具中制成素坯。利用上述方法以及漿料可以小批量生產(chǎn)大型精密航空航天零件，也可大批量生產(chǎn)汽車、列車零部件，同時(shí)生產(chǎn)成本較現(xiàn)有方法降低25％，周期縮短40％。

新型聚晶金剛石復(fù)合片超硬材料的制備方法 827     

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本發(fā)明公開了一種新型聚晶金剛石復(fù)合片超硬材料的制備方法，包括：a、制備超硬材料增強(qiáng)芯；b、粉體壓制；c、合成和d、后處理步驟。本發(fā)明在PDC中添加了如氮化硼、碳氮化硼、碳化硼和納米氮化硼聚晶材料作為增強(qiáng)芯，是一種在高溫高壓條件下合成復(fù)合超硬材料的新方法，屬于超硬材料領(lǐng)域。本發(fā)明提出的一種具有增強(qiáng)芯的PDC復(fù)合超硬材料的制造方法，使其同時(shí)有聚晶材料的韌性，又有媲美天然金剛石的超高硬度，并且在切削過程中形成凸臺(tái)狀犁削被切削物而避免磨削導(dǎo)致的低切削效率和高磨損率，提高了PDC復(fù)合材料的性能，拓寬超硬材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

低阻降過濾材料及其制備方法 714     

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本發(fā)明涉及一種低阻降過濾材料及其制備方法，屬于高溫?zé)煔膺^濾、多孔材料、高通量過濾材料技術(shù)領(lǐng)域。該材料由金屬纖維氈基材與附著于其表面的金屬粉末膜層復(fù)合而成，金屬粉末膜層的原料包括：Fe?Al系金屬間化合物和/或NiCrAlFe金屬間化合物。該材料的制備方法如下：首先，將所述金屬間化合物粉末與膠液混合，經(jīng)充分?jǐn)嚢柚频媒饘俜勰腋∫?；其次，在金屬纖維氈基材過濾精度高的一面噴涂所述金屬粉末懸浮液，得到噴涂后材料；最后，將所述噴涂后材料干燥處理后再進(jìn)行燒結(jié)處理，最終得到所述低阻降過濾材料。本發(fā)明提供的材料解決通量小、阻降高、耐高溫和耐硫腐蝕性能差、結(jié)構(gòu)形式單一的問題，噴涂層厚度、過濾精度可控，成本低。

碳化硅陶瓷空間反射鏡的數(shù)字光處理增材制造方法 815     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅陶瓷空間反射鏡的數(shù)字光處理增材制造方法，包括以下步驟：利用三維制圖軟件建立空間反射鏡三維模型的步驟；制備滿足3D打印要求的SiC陶瓷漿料的步驟；利用3D打印工藝將步驟二得到的SiC陶瓷漿料按照步驟一的空間反射鏡三維模型打印成SiC空間反射鏡生坯的步驟；對(duì)步驟三得到SiC空間反射鏡生坯進(jìn)行脫脂的步驟；對(duì)步驟四脫脂后的SiC空間反射鏡進(jìn)行液相無壓燒結(jié)的步驟；對(duì)步驟五燒結(jié)后的SiC空間反射鏡進(jìn)行CVD處理和鏡面拋光處理的步驟。本發(fā)明具有制造精度高、成型速度快、且可實(shí)現(xiàn)極其復(fù)雜SiC陶瓷結(jié)構(gòu)的制備等優(yōu)勢。通過本發(fā)明的方法，成功制備了SiC空間反射鏡。

熱等靜壓低溫?zé)Y(jié)制備高磁性燒結(jié)釹鐵硼的方法 905     

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一種熱等靜壓低溫?zé)Y(jié)制備高磁性燒結(jié)釹鐵硼的方法，屬于稀土磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將燒結(jié)釹鐵硼磁粉進(jìn)行半致密化燒結(jié)，致密度為85％～95％；再將粘度為100～500mpa.s的含重稀土化合物的懸濁液涂覆在半致密化燒結(jié)釹鐵硼周圍，再進(jìn)行真空玻璃封管，采用熱等靜壓700～900℃低溫?zé)Y(jié)、400～500℃回火，制備得到高密度高磁性的燒結(jié)釹鐵硼磁體。Dy2S3、Dy2O3、Tb2O3、DyF3或DyH3等涂層與半致密燒結(jié)釹鐵硼磁體之間存在較好的附著力，在熱等靜壓低溫?zé)Y(jié)過程中，重稀土元素沿著晶界和孔隙進(jìn)行擴(kuò)散，在各個(gè)方向的氣體壓力下，擴(kuò)散速率更快，有效地提高了擴(kuò)散深度和擴(kuò)散均勻性；同時(shí)，有效提高了磁體的燒結(jié)密度，細(xì)化晶粒尺寸。

應(yīng)用于超高溫感應(yīng)加熱的發(fā)熱材料及其制備方法 897     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于超高溫感應(yīng)加熱的發(fā)熱材料及其制備方法，屬于發(fā)熱材料領(lǐng)域。本發(fā)明的發(fā)熱材料，各組分質(zhì)量百分比為：二硅化鉬粉20～85％；二硼化鋯粉5～70％；碳化硅粉2～20％；粘結(jié)劑1～10％；增塑劑1～10％；潤滑劑1～10％；水5～20％。本發(fā)明發(fā)熱材料的制備方法為，將二硅化鉬粉、二硼化鋯粉、碳化硅粉和粘結(jié)劑加入球磨機(jī)中，與無水乙醇共混；將共混后的泥漿經(jīng)干燥得到粉料過篩；增塑劑和潤滑劑與水混合后加入過篩后的粉料中，再用練泥機(jī)練泥成泥料；泥料經(jīng)陳腐后采用真空擠出工藝成型；擠出成型的生坯經(jīng)干燥、脫脂處理后，在1600～1900℃條件下燒結(jié)1～3小時(shí)，得到目標(biāo)產(chǎn)品。本發(fā)明制得的超高溫感應(yīng)發(fā)熱材料在氧化性氣氛中的最高使用溫度可高達(dá)1800～1900℃。

主相晶粒間強(qiáng)去磁耦合燒結(jié)釹鐵硼的制備方法 878     

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本發(fā)明屬于稀土永磁材料領(lǐng)域，特別提供了一種主相晶粒間強(qiáng)去磁耦合燒結(jié)釹鐵硼的制備方法。其特征是在釹鐵硼合金粉中添加適量的硫粉和低熔點(diǎn)稀土－銅鋁合金粉混合均勻，經(jīng)過磁場壓型并燒結(jié)致密化，再經(jīng)熱處理后得到產(chǎn)品。本發(fā)明適用于任何成分主晶相為2:14:1的釹鐵硼磁體，其優(yōu)點(diǎn)是，燒結(jié)過程中硫受熱氣化實(shí)現(xiàn)對(duì)磁粉顆粒與晶粒的氣相隔離，同時(shí)低熔點(diǎn)稀土－銅鋁合金與2:14:1相具有良好的潤濕性，制備的燒結(jié)釹鐵硼磁體主相晶粒被完全隔開，從而獲得高矯頑力。

利用塊狀燒結(jié)釹鐵硼加工廢料制備高性能再生燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法 730     

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一種利用塊狀燒結(jié)釹鐵硼加工廢料制備高性能再生燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法，屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用稀土氫化釹納米粉末摻雜技術(shù)再生燒結(jié)釹鐵硼加工廢料制備高性能燒結(jié)NdFeB永磁。本發(fā)明步驟為：氫爆和氣流磨工藝制備NdFeB粉末；物理氣相沉積技術(shù)制備氫化釹納米粉末；將兩種粉末混合，磁場取向并壓制成型；壓坯在不同溫度下進(jìn)行脫氫處理，燒結(jié)及熱處理，獲得燒結(jié)磁體。采用本發(fā)明制備的再生磁體各項(xiàng)磁性能可以回復(fù)到原始磁體水平。本發(fā)明方法工藝流程短，成本能耗低，節(jié)約資源。

利用塊狀燒結(jié)釹鐵硼加工廢料制備高溫穩(wěn)定性再生燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法 1039     

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一種利用塊狀燒結(jié)釹鐵硼加工廢料制備高溫穩(wěn)定性再生燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法，屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用稀土氫化鋱納米粉末摻雜技術(shù)再生燒結(jié)釹鐵硼加工廢料制備高性能燒結(jié)NdFeB永磁。本發(fā)明步驟為：氫爆和氣流磨工藝制備NdFeB粉末；物理氣相沉積技術(shù)制備氫化釹納米粉末；將兩種粉末混合，磁場取向并壓制成型；壓坯在不同溫度下進(jìn)行脫氫處理，燒結(jié)及熱處理，獲得燒結(jié)磁體。采用本發(fā)明制備的再生磁體具有超高矯頑力而表現(xiàn)出較好的高溫穩(wěn)定性，而剩磁和磁能積接近原始磁體水平。本發(fā)明方法工藝流程短，成本能耗低，節(jié)約資源。

基于液態(tài)陰極-可溶性含鈦陽極直接電解制備鈦合金的方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種基于液態(tài)陰極?可溶性含鈦陽極直接電解制備鈦合金的方法，屬于有色金屬提取技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：將陰極金屬放置于盛有熔鹽電解質(zhì)體系的密閉電解槽中，升溫熔化制備液態(tài)陰極和熔鹽電解質(zhì)；將采用碳熱還原高鈦渣、鈦鐵礦等制備的Ti?C?O、Ti?C?O?N或硫熱還原制備的Ti?S及Ti?C?S化合物懸浮熔煉制備結(jié)構(gòu)致密大尺寸成型陽極；在無低價(jià)鈦離子熔鹽電解質(zhì)體系中，采用0.1?0.5A cm?2的電流密度直接進(jìn)行電解制備鈦合金。本發(fā)明工藝流程短、操作簡便，無濃硫酸、氯氣等腐蝕性及污染性化學(xué)試劑的使用，整個(gè)制備過程環(huán)境友好，無廢水及廢氣的產(chǎn)生，且對(duì)設(shè)備要求較低，首次提出直接采用陽極鈦源聯(lián)合液態(tài)陰極制備鈦合金的方法。

負(fù)載點(diǎn)電源模塊的3D集成結(jié)構(gòu)及組裝工藝 851     

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本發(fā)明涉及一種負(fù)載點(diǎn)電源模塊的3D集成結(jié)構(gòu)，包括蓋板結(jié)構(gòu)、圍框結(jié)構(gòu)、DPC基板、HTCC基板、散熱銅片，圍框結(jié)構(gòu)焊接在HTCC基板上，蓋板結(jié)構(gòu)采用平行縫焊焊接在圍框結(jié)構(gòu)上，圍框結(jié)構(gòu)、HTCC基板和蓋板結(jié)構(gòu)三者共同保持電源模塊內(nèi)部形成密封腔體；DPC基板的厚金屬層電流承載能力≥20A，其上放置支架電感器、芯片、陶瓷電容器、鉭電容器，DPC基板整板布線損耗≤0.5W；HTCC基板正面與反面中心區(qū)域設(shè)計(jì)方形凹腔結(jié)構(gòu)，包括頂部凹腔和底部凹腔，其中頂部凹腔放置芯片，底部凹腔放置陶瓷電容器與電阻器。本發(fā)明芯片在DPC基板上的雙面互聯(lián)減小了金屬層走線圍成的環(huán)路面積，降低了布線寄生阻抗及其帶來的損耗，進(jìn)而提高了負(fù)載點(diǎn)電源模塊的效率。

汽車空調(diào)壓縮機(jī)用鋁合金半球及其制備方法 876     

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本發(fā)明涉及一種汽車空調(diào)壓縮機(jī)用鋁合金半球及其制備方法，屬于汽車材料技術(shù)領(lǐng)域。該鋁合金半球由Al?Cu?Mg?Si鋁合金基體及其表面的Ni?(Mo或W)?P?G_p鍍層組成，其中G_p為石墨。本發(fā)明采用粉末冶金工藝，選用超細(xì)尺寸的Si顆粒與Al、Cu、Mg粉末進(jìn)行混粉，通過冷壓、熱壓制備出平均粒徑≤5μm的Si組織的Al?Cu?Mg?Si鋁合金；在半球毛坯表面進(jìn)行鍍覆具有熱穩(wěn)定性能、耐磨性、抗腐蝕性的Ni?(W或Mo)?P?G_p鍍層，提高半球零件的使用壽命，替代碳鋼半球。采用該制備方法制備的半球鋁合金基體中Si顆粒組織細(xì)小、強(qiáng)度和硬度優(yōu)良，表面鍍Ni層具有耐磨損、耐腐蝕等優(yōu)異的綜合性能。

有機(jī)物包覆合金粉末制備高性能粉末冶金制品的方法 1003     

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本發(fā)明提供了一種有機(jī)物包覆合金粉末制備高性能粉末冶金制品的方法，屬于粉末冶金的領(lǐng)域。采用溶液覆膜的方法在合金粉末表面包覆一層有機(jī)物薄膜，將有機(jī)物溶于溶劑在合金粉末表面形成一層液膜，溶劑去除后，有機(jī)物可以均勻包覆在合金粉末上，不用任何化學(xué)反應(yīng)，在合金粉末表面包覆一層有機(jī)物薄膜，達(dá)到將易氧化的合金粉末和氧氣隔絕的目的。易氧化的合金粉末表面能大容易和氧氣反應(yīng)，并且成形過程中氧含量的增多導(dǎo)致成形合金部件機(jī)械性能較差，使用有機(jī)物包覆，可以有效達(dá)到在成形過程中控氧的作用，并且在成形過程中經(jīng)過包覆處理能夠提高合金粉末的抗氧化性，利于成形后仍保持較低的氧含量及優(yōu)良的機(jī)械性能。

用于CT球管的金屬陶瓷管殼及其制備方法 970     

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用于CT球管的金屬陶瓷管殼及其制備方法，其特征在于采用顆粒尺寸3.0?3.5μm的TiC粉、45?60nm的TiN粉、2.5?4.0μm的Ni粉、2.5?4.0μm的Fe粉、1.5?2.2μm的Mo粉、3.0?3.5μm的C粉、2.0?2.8μm的Ce₂O₃粉、2.0?2.8μm的Cr₃C₂粉和50?80nm的W粉配制合金粉末，并在合金粉末中加入適量多壁碳納米管，經(jīng)燒結(jié)成型后獲得的金屬陶瓷管殼具有良好的強(qiáng)韌性和優(yōu)異的使用效果。

Ti3AlC2/Fe基復(fù)合材料的無壓浸滲制備方法 638     

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一種Ti3AlC2/Fe基復(fù)合材料的無壓浸滲制備方法。利用該方法制備得到的復(fù)合材料中Ti3AlC2的體積含量為20～80vol％，其余為Fe基合金。復(fù)合材料顯微結(jié)構(gòu)為陶瓷相Ti3AlC2與金屬相Fe基合金各自呈三維空間連續(xù)分布，在空間呈網(wǎng)絡(luò)交叉結(jié)構(gòu)，二者界面結(jié)合牢固。該無壓浸滲制備方法如下：將不同孔隙率的Ti3AlC2預(yù)制體放入氧化鋁坩堝內(nèi)，在其上方放入預(yù)先燒制的鐵合金鑄錠，在高溫爐內(nèi)以10～30℃/min的升溫速率加熱至1200～1400℃，保溫0.5～4h，然后以5～10℃/min的降溫速率降溫至800℃，再以10～30℃/min的速率降溫，冷卻后得到Ti3AlC2/Fe基復(fù)合材料。該材料具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨等顯著特點(diǎn)，可廣泛用于交通運(yùn)輸、軍工、機(jī)械制造等領(lǐng)域的關(guān)鍵器件。

稀土磁體的制備方法 741     

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本發(fā)明提供一種稀土磁體的制備方法，包括步驟：將重稀土原料與有機(jī)溶劑混合后進(jìn)行研磨，獲得重稀土懸浮液，重稀土懸浮液的固液比為0.1～0.6g/ml，重稀土懸浮液中重稀土粉末的粒度為50～300納米；采用霧化噴射將重稀土懸浮液添加到釹鐵硼粉末中，重稀土粉末和釹鐵硼粉末的質(zhì)量比為0.1～3.0wt%，混合均勻，獲得稀土磁體粉末；將稀土磁體粉末壓制成型、燒結(jié)，然后進(jìn)行熱處理，獲得釹鐵硼磁體。本發(fā)明的方法采用多級(jí)研磨工藝生產(chǎn)納米重稀土添加物；通過溶劑與重稀土粉末的相互作用防止重稀土粉末的團(tuán)聚；使用特定的霧化噴射裝置使攜帶有納米重稀土粉末的懸浮液霧化后與常規(guī)方式生產(chǎn)的釹鐵硼粉末接觸并混合均勻。

可體液降解的醫(yī)用植入體及其制備方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種可體液降解的醫(yī)用植入體及其制備方法。該醫(yī)用植入體是由MG-CA系合金制成的;其中,所述MG-CA系合金中MG的重量份數(shù)含量為7-10重量份,但不包括10重量份,CA的重量份數(shù)含量為0-3重量份,但不包括0重量份。體外和體內(nèi)試驗(yàn)證明,本發(fā)明MG-CA系合金植入體無毒,具備良好的組織相容性和血液相容性,是一種新型可靠的生物醫(yī)用植入材料。

環(huán)保容量高鋰離子動(dòng)力電池及其制備工藝技術(shù) 1117     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子二次蓄電池及其制造工藝技術(shù)。正極材料配成:Li(Ni(0.31-M)Co(0.35-M)Mn(0.34-M)DM)O2材料,其中D代表Cu、Ti、Si,0.001≤M≤0.03,燒結(jié)溫度850-1080℃恒溫18-26h,編號(hào)為B1,Li(Co0.33-xNi0.39-yMn0.28-xSi2xCuy)O2,0.001≤y≤0.05,0.005≤x≤0.042,加入檸檬酸和乙醇,650-800℃合成編號(hào)為B2,將B1、B2混合加入Li、Nd參雜,配成復(fù)合材料,負(fù)極用石墨化中間相碳微球,制成正負(fù)極片再將正負(fù)極片,隔膜制成疊片,封裝注液,化成制成的電池具有導(dǎo)電率高安全環(huán)保鋰離子電池。

3D打印光固化成型制備玻璃的方法 884     

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一種3D打印光固化成型制備玻璃的方法，屬于材料制造技術(shù)領(lǐng)域。將含硅元素的有機(jī)分子、有機(jī)溶劑、去離子水及摻雜金屬離子的鹽混合反應(yīng)，得到金屬離子摻雜的含硅?氧等一種或幾種的三維網(wǎng)絡(luò)骨架的溶液；施加光或熱進(jìn)一步水解、縮合，發(fā)生陳化，得到3D打印的無機(jī)成份材料的前驅(qū)體；然后與有機(jī)樹脂混合制備成3D打印混合漿料；打印進(jìn)行干燥、低溫脫脂處理，去除玻璃預(yù)制體中的有機(jī)樹脂，形成具有納米孔道的多孔玻璃生胚；高溫?zé)Y(jié)，得到致密、透明且成分均勻的玻璃樣。本發(fā)明均勻度達(dá)到原子級(jí)水平，解決了現(xiàn)有技術(shù)摻雜不均勻的問題。

具有三維隔震減振的建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)模塊 1013     

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具有三維隔震減振的建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)模塊，主要包括：鋼結(jié)構(gòu)小平臺(tái)，滑動(dòng)支座，可變豎向剛度組合的具有豎向自調(diào)節(jié)變形能力的疊層特種橡膠/鋼板支座，中心并聯(lián)的粘彈性阻尼吸能減振器；滑動(dòng)支座采用了含油自潤滑液固兩相材料，具有較低的滑動(dòng)摩擦系數(shù)，可有效阻隔水平地震分量向上部結(jié)構(gòu)傳遞，針對(duì)豎向地震分量，減振器和具有阻尼特性的液/固特種橡膠支座并聯(lián)在一起，具有吸能減振作用，從而達(dá)成三維隔震、減振保護(hù)作用。本發(fā)明的技術(shù)方案對(duì)地震作用更加靈敏和高效。

含Ce稀土永磁體及其制備方法 757     

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本發(fā)明涉及含Ce稀土永磁體及其制備方法。所述稀土永磁體包括主相和晶界相，晶界相中包括呈網(wǎng)狀連接的晶界相，呈網(wǎng)狀連接的晶界相由三角區(qū)晶界相和兩相區(qū)晶間晶界相構(gòu)成；三角區(qū)晶界相為R(T?TM)₂結(jié)構(gòu)晶界相，R為La、Ce、Pr、Nd、Tb、Dy、Ho、Y中的一種或幾種稀土元素，并且，R中Ce為含量最高的元素，T是以Fe為必需元素或以Fe和Co為必需元素的一種以上過渡族金屬元素，TM為Al、Cu、Zn、Ga、Zr、Nb中的一種或多種金屬元素；兩相區(qū)晶間晶界相中包含Ce和Ho稀土元素。本發(fā)明中Ho的加入增大了晶界相的潤濕性，晶界相的面積占比明顯增大，使得晶界相對(duì)于永磁體的去磁耦合作用變強(qiáng)，通過控制Ce與Ho的添加比例，使得永磁體的外稟磁性得以改善，矯頑力提高。

用于制備R-Fe-B系燒結(jié)磁體的粉末組合物及方法 1019     

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本發(fā)明提供一種用于制備R-Fe-B系燒結(jié)磁體的粉末組合物及方法。所述粉末組合物由組分(A)、組分(B)和組分(C)組成，所述組分(A)是選自重稀土的氟化物、氧化物、氟氧化物中的一種或多種粉末，所述組分(B)是具有MgCu2晶體結(jié)構(gòu)的稀土-過渡族金屬間化合物粉末，所述組分(C)選自稀土水合硝酸鹽粉末中的一種或多種。本發(fā)明提供的用于制備R-Fe-B系燒結(jié)磁體的方法包括將含有所述粉末組合物的處理液涂覆于磁體，具有在基本保持R-Fe-B系燒結(jié)磁體的剩磁和最大磁能積的前提下，使用極少量重稀土Dy(鏑)或Tb(鋱)而顯著提高磁體矯頑力的技術(shù)效果。

帶有保護(hù)層的吸氣劑及其制備方法 1125     

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本發(fā)明涉及一種帶有保護(hù)層的吸氣劑及其制備方法，本發(fā)明的吸氣劑由吸氣劑顆粒構(gòu)成，吸氣劑顆粒具有雙層結(jié)構(gòu)，核心的主要成分為Zr、V和Fe，保護(hù)層的主要成分為Ni。本發(fā)明是通過化學(xué)鍍制備具有保護(hù)層的吸氣劑顆粒，并通過壓制和燒結(jié)制備具有保護(hù)層的吸氣劑。吸氣劑顆粒表面鍍有Ni保護(hù)層，Ni對(duì)氫氣分子具有解離功能，能夠提高氫的吸附量，并且保護(hù)層能夠阻礙氧的吸附，降低激活溫度。本發(fā)明吸氣劑可以在180～350℃烘烤的過程中實(shí)現(xiàn)激活，烘烤后吸氣劑在室溫條件下具有良好的吸氣性能，可用于高真空器件中，吸除內(nèi)部殘余氣體。