本發(fā)明的目的在于提供一種可升降的帶式靜電導(dǎo)引裝置及可移動的噴房,能夠順利移動至被噴涂板帶外并處于離線位置。
鈣化焙燒-酸浸工藝,是通過配入鈣化劑進(jìn)行高溫焙燒,使含釩物相轉(zhuǎn)化為釩酸鈣,焙砂經(jīng)硫酸浸出,再經(jīng)銨沉、鍛燒制得五氧化二釩。該工藝避免了廢氣污染及爐料結(jié)塊、結(jié)圈等問題。但是焙燒過程中加入大量的鈣化合物,在酸浸過程全部轉(zhuǎn)化為硫酸鈣留在渣中,造成提釩渣含硫高,再利用困難。同時(shí)該方法也存在釩轉(zhuǎn)浸率不高,沉釩產(chǎn)出大量氨氮廢水的問題。為了解決溶液中大量四價(jià)釩氧化困難、高酸溶液中脫磷等雜質(zhì)困難等問題,特提出本發(fā)明。
黃銅合金是以銅和鋅為基礎(chǔ)添加各種微量元素形成,在使用生命周期結(jié)束后則變成黃雜銅,成為新的城市固體廢棄物。黃雜銅在回收生產(chǎn)黃銅合金的熔鑄階段會產(chǎn)生煙灰,煙灰中含有Zn、Cu、Pb、F、Cl、Fe、Al等多種元素,大多數(shù)金屬元素以氧化物、化合物的形式存在,以及有少量的Zn以單質(zhì)形態(tài)存在。本發(fā)明的目的之一在于提供一種從黃雜銅熔鑄煙灰中回收銅鋅的方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中工藝流程長、過程復(fù)雜、成本高、除雜困難和產(chǎn)生較多廢渣或廢水的技術(shù)問題。
本發(fā)明的目的是提供一種利用軟管提升地浸采鈾浸出液的裝置及其方法,以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,有效提高了地浸采鈾行業(yè)自動化作業(yè)水平、減小占地面積、簡化工作流程、減少用工成本,并提高安全系數(shù)。
鎂合金的熔煉制備工藝,一般分為幾個(gè)階段:裝料熔化、變質(zhì)處理、精煉、斷口檢查和澆注以及凝固成型。而由于鎂合金非常活潑,其在熔融狀態(tài)下容易和氧產(chǎn)生氧化反應(yīng)放熱,形成氧化夾渣,反應(yīng)產(chǎn)物氧化鎂為非致密膜,使鎂和氧的反應(yīng)持續(xù)發(fā)生;因此,需要在鎂合金熔化、精煉和澆注階段分別對鎂合金進(jìn)行保護(hù)。而在熔化階段,通常加入RJ系列(如RJ-2)熔劑;在精煉階段,通常加入含氯化鈉、氯化鈣等低熔點(diǎn)化合物的精煉熔劑;其能在相對靜態(tài)的鎂合金熔體表面進(jìn)行阻隔氧氣。
濕法處理有常壓-空氣加壓浸出方式和高氧-高溫加壓浸出方式,前者能使鎳鈷浸出而銅留在渣中,但鎳鈷浸出率不高、浸出時(shí)間長,且浸出液中含鐵高;后者雖然能有效浸出鎳鈷銅,但精礦硫酸化嚴(yán)重,除鐵效果不佳,且反應(yīng)溫度高、壓力大,對設(shè)備要求高。同時(shí),復(fù)雜硫化鎳礦中含有硫得不到有效利用,反而產(chǎn)生較多的酸液,增加了工藝復(fù)雜度和處理成本。本申請的目的在于提供一種復(fù)雜硫化鎳礦低溫活化加壓浸出的方法,以解決上述問題。
本發(fā)明的目的在于提供高合金化高溫合金電渣重熔渣系,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的常規(guī)熔渣無法滿足電渣重熔連續(xù)定向凝固熔煉高強(qiáng)化相含量低熔點(diǎn)高溫合金等的技術(shù)問題。
世界上大多數(shù)的銅礦床上部均覆蓋有不同程度氧化率的氧化礦石,也有相當(dāng)數(shù)量獨(dú)立的大中型氧化銅礦。我國銅資源貧乏,已探明的銅資源普遍具有品位低、氧化程度不均、礦石性質(zhì)復(fù)雜等特點(diǎn),在目前的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)條件下,大量低品位氧化銅礦石資源的開發(fā)利用受到制約。因此,強(qiáng)化低品位難選氧化銅礦石選冶技術(shù)研究,提高資源的利用率和回收率,有利于提高我國銅資源的自給率。不同氧化率的氧化銅礦石采用常規(guī)浮選工藝往往難以獲得理想的選礦指標(biāo),因此開發(fā)一種選冶聯(lián)合工藝處理該類型礦石,提高銅的綜合回收率具有很大的經(jīng)濟(jì)意義和社會意義。
本發(fā)明屬于冶金和化工的交叉領(lǐng)域,具體涉及硫化銅鈷礦富氧懸浮焙燒的方法。
本發(fā)明涉及焚燒鍋爐領(lǐng)域,具體涉及一種鍋爐振打設(shè)備和有色金屬冶煉系統(tǒng)。
中冶有色為您提供最新的北京北京有色金屬冶金技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!