用富氧側(cè)吹熔煉爐處理紅土鎳礦和不銹鋼冶金廢料的方法 742     

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本發(fā)明公開了一種用富氧側(cè)吹熔煉爐處理紅土鎳礦和不銹鋼冶金廢料的方法。該方法包括：將干燥脫水后紅土鎳礦加入富氧側(cè)吹熔煉爐，加還原劑進(jìn)行熔煉；采用噴槍將混合粉料、富氧氣體和燃料氣體同時(shí)噴吹到富氧側(cè)吹熔煉爐熔池中，控制富氧氣體中氧氣濃度，完成有價(jià)金屬還原，得到鎳鐵熔液；混合粉料包括不銹鋼除塵灰和碳粉；噴槍為多環(huán)縫式通道結(jié)構(gòu)。本發(fā)明將紅土鎳礦與不銹鋼冶金廢料采用富氧側(cè)吹熔煉爐協(xié)同處置，實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦冶煉的同時(shí)使不銹鋼冶金廢料中有價(jià)金屬得到還原進(jìn)入鎳鐵熔液，雜質(zhì)進(jìn)入爐渣，實(shí)現(xiàn)了不銹鋼冶金廢料回收利用；另外，本發(fā)明還可通過鎳鐵熔液生產(chǎn)節(jié)鎳含錳型奧氏體不銹鋼，從而簡化生產(chǎn)工序，降低能耗，提高冶煉效率。

熔池熔煉冶金系統(tǒng) 724     

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本實(shí)用新型公開了一種熔池熔煉冶金系統(tǒng)，所述熔池熔煉冶金系統(tǒng)包括冶金爐、余熱鍋爐、第一煙塵倉、煙塵輸送裝置和噴槍，所述冶金爐具有爐膛，所述爐膛的上端部設(shè)有出煙口；所述出煙口通過所述余熱鍋爐與所述第一煙塵倉相連，以便利用所述第一煙塵倉收集煙塵；所述第一煙塵倉與所述煙塵輸送裝置相連，所述煙塵輸送裝置與所述噴槍相連，所述噴槍的噴槍出口用于插入所述冶金爐的熔池內(nèi)，以便所述第一煙塵倉內(nèi)的煙塵直接噴入所述冶金爐的熔池內(nèi)。本實(shí)用新型實(shí)施例的熔池熔煉冶金系統(tǒng)具有主金屬回收率高和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型實(shí)施例的熔池熔煉冶金系統(tǒng)具有生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

冶金電爐及熔煉方法 1119     

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本發(fā)明提供了一種冶金電爐及用于該冶金電爐的熔煉方法，該冶金電爐包括爐體、氧槍和煤槍，爐體具有爐腔；氧槍位于爐腔的側(cè)壁上，用于向熔煉過程中產(chǎn)生的熔渣內(nèi)吹氧，且氧槍的出口高于熔渣；煤槍位于爐腔的側(cè)壁上，用于向熔渣內(nèi)噴煤，且煤槍的出口高于熔渣。本發(fā)明提供的冶金電爐，采用吹氧噴煤的技術(shù)，O2將熔渣中低價(jià)的還原態(tài)物質(zhì)氧化，氧化過程中釋放的化學(xué)能將進(jìn)料熔融，同時(shí)，將煤粉也自上而下噴入熔渣中，將氧化態(tài)物質(zhì)還原為還原態(tài)；在熔渣內(nèi)O2與CO、C發(fā)生燃燒反應(yīng)，燃燒熱為進(jìn)料熔融提供熱量，使得化學(xué)能為熔煉過程提供大量的能量，減少了對電能的消耗。

無焙燒、強(qiáng)化酸浸煤矸石生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法 1056     

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一種無焙燒、強(qiáng)化酸浸煤矸石生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法。該方法不進(jìn)行原料的焙燒活化，采用升溫、加壓強(qiáng)化鹽酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生產(chǎn)冶金級氧化鋁。該方法主要步驟包括煤矸石機(jī)械粉碎與濕法球磨，草酸除鐵，強(qiáng)化酸浸，樹脂吸附除雜，噴霧造粒，一步熱解和氯化氫吸收，得到純度大于99％的冶金級的氧化鋁產(chǎn)品，吸收氯化氫得到的工業(yè)濃鹽酸循環(huán)利用于煤矸石的強(qiáng)化酸浸。該方法生產(chǎn)成本較低、產(chǎn)品價(jià)值高、容易實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，是高價(jià)值利用煤矸石的合理工藝。

無焙燒、強(qiáng)化酸浸煤矸石生產(chǎn)冶金級氧化鋁和白炭黑的方法 1084     

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一種無焙燒、強(qiáng)化酸浸煤矸石生產(chǎn)冶金級氧化鋁和白炭黑的方法。該方法不進(jìn)行原料的焙燒活化，采用升溫、加壓強(qiáng)化鹽酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生產(chǎn)冶金級氧化鋁，酸浸硅渣用于生產(chǎn)白炭黑。該方法主要步驟包括煤矸石機(jī)械粉碎與濕法球磨，草酸除鐵，強(qiáng)化酸浸，樹脂吸附除雜，噴霧造粒，一步熱解和氯化氫吸收，得到冶金級的氧化鋁產(chǎn)品，吸收氯化氫得到的鹽酸循環(huán)利用于煤矸石的強(qiáng)化酸浸；酸浸硅渣經(jīng)過硫酸洗滌、硅渣堿溶、稀酸沉硅、分離與干燥，得到高純白炭黑產(chǎn)品。該方法生產(chǎn)成本較低、產(chǎn)品價(jià)值高、容易實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，是高價(jià)值利用煤矸石資源的合理工藝。

火法冶金爐渣及锍的水淬?；b置 604     

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一種火法冶金爐渣及锍的水淬粒化裝置,包括熔渣溝、第一沖渣水供水管、帶有噴水孔的沖制箱、水渣槽、帶格孔的格柵、水渣槽渣水混合物輸出管、水位罐、渣漿泵、渣漿泵驅(qū)動電機(jī)、脫水設(shè)施、水流量調(diào)節(jié)閥、第二沖渣水供水管、傳動機(jī)構(gòu)和浮子,水位罐設(shè)置于水渣槽與渣漿泵之間,與水渣槽渣水混合物輸出管相連接,水位罐內(nèi)部內(nèi)設(shè)有浮子,通過傳動機(jī)構(gòu)與水流量調(diào)節(jié)閥相連接,并根據(jù)水位罐內(nèi)的水位調(diào)節(jié)水流量調(diào)節(jié)閥,水流量調(diào)節(jié)閥設(shè)在第二沖渣水供水管上,第二沖渣水供水管的出水端伸入到水渣槽內(nèi),渣漿泵驅(qū)動電機(jī)是定速電機(jī)。本裝置適用于煉鐵高爐渣、火法煉銅、鎳、鉛過程中爐渣或锍的水淬?；?其結(jié)構(gòu)簡單可靠,造價(jià)低,調(diào)試及維護(hù)方便,系統(tǒng)作業(yè)率高。

氧化鋁、鎂冶煉行業(yè)NOx排放研究 2622     

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本文通過分析我國氧化鋁、鎂冶煉行業(yè)氮氧化物排放節(jié)點(diǎn)以及排放濃度等情況，通過監(jiān)測、計(jì)算得出NOx的排放系數(shù)，并進(jìn)一步計(jì)算出氧化鋁、鎂冶煉行業(yè)NOx排放量，初步評估了我國氧化鋁、鎂冶煉行業(yè)NOx的排放情況。為進(jìn)一步核算有色金屬冶煉行業(yè)NOx排放量，開展有色金屬冶煉行業(yè)NOx污染物減排工作打下基礎(chǔ)。

黃銅礦生物堆浸的可行性研究 2950     

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目前，黃銅礦生物堆浸的工業(yè)應(yīng)用案例較少且浸出率較低，主要是因?yàn)辄S銅礦在浸出過程中常常會形成鈍化膜，抑制黃銅礦的進(jìn)一步浸出。采用嗜熱菌浸出黃銅礦可消除抑制效應(yīng)，基于此形成的BioCOP技術(shù)已圓滿完成工業(yè)化試驗(yàn)，證實(shí)黃銅礦生物浸出的可行性。本文介紹了黃銅礦生物堆浸技術(shù)開發(fā)現(xiàn)狀及工業(yè)試驗(yàn)現(xiàn)狀，從福建紫金山和芬蘭Talvivaara高溫生物堆浸的兩個(gè)案例，分析了黃銅礦生物堆浸浸出效率較低的原因，并提出了實(shí)現(xiàn)黃銅礦生物堆浸的策略。

雙重退火對BTi-6431S合金板材組織與性能的影響 811     

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本研究采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和電子探針對BTi-6431S合金板材微觀組織進(jìn)行分析，并結(jié)合室溫和高溫力學(xué)性能測試研究了熱處理溫度對其力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：升高第一階段的退火溫度，塊狀初生α相粗化，趨于等軸狀，體積分?jǐn)?shù)逐漸降低；β相和次生α相的體積分?jǐn)?shù)增加；室溫強(qiáng)度和塑性變化不大；高溫下，強(qiáng)度逐漸上升，塑性下降。在相同第一階段退火溫度下，第二階段退火溫度的升高使得初生α相含量急劇增加，趨于板條狀，β轉(zhuǎn)變組織含量降低，室溫和高溫拉伸性能同時(shí)下降。

新型7056鋁合金雙級時(shí)效的微觀組織和性能 1004     

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采用力學(xué)性能和電導(dǎo)率測試以及透射電子顯微鏡組織觀察分析等手段，研究了新型7056鋁合金的雙級時(shí)效制度下的性能和微觀組織。結(jié)果表明：第二級時(shí)效處理后，合金基體沉淀析出相長大粗化，晶界析出相逐漸呈斷續(xù)分布狀態(tài)，無析出帶隨時(shí)間的延長而變寬；經(jīng)第二級150℃/12 h時(shí)效后合金由GP區(qū)和η?相構(gòu)成，析出相尺寸為7~9 nm，并出現(xiàn)明顯的無析出帶。

Cu-1.4Ni-1.2Co-0.6Si合金固溶時(shí)效組織性能的研究 1183     

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研究了不同固溶工藝條件對Cu-1.4Ni-1.2Co-0.6Si合金顯微組織的影響，對合金固溶-時(shí)效后的顯微硬度和導(dǎo)電率進(jìn)行了分析，并采用透射電鏡及電子衍射分析其顯微組織。結(jié)果表明：Cu-Ni-Co-Si合金鑄態(tài)組織以等軸晶為主，熱軋變形組織中存在許多細(xì)小第二相。熱軋合金在固溶處理過程中基體變形組織發(fā)生再結(jié)晶和晶粒長大，且隨著固溶溫度升高，第二相固溶量增加，至975℃時(shí)，第二相粒子基本回溶到基體中。

工業(yè)純鈦高速變形過程中的孿生強(qiáng)化效應(yīng) 973     

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本研究對工業(yè)純鈦Gr2的準(zhǔn)靜態(tài)（10-3s-1）和動態(tài)（3000s-1和6000s-1）力學(xué)性能曲線進(jìn)行測量，并通過等溫變形曲線計(jì)算了材料壓縮變形時(shí)的應(yīng)變硬化模量。結(jié)果表明，塑性應(yīng)變量低于0.2時(shí)，動態(tài)變形過程的應(yīng)變硬化模量明顯高于準(zhǔn)靜態(tài)變形過程。通過孿生分?jǐn)?shù)統(tǒng)計(jì)和變形組織觀察發(fā)現(xiàn)，應(yīng)變速率提高對應(yīng)變硬化的強(qiáng)化效應(yīng)源自于塑性變形初期（εp≦0.2）孿晶的大量形成，即孿生強(qiáng)化效應(yīng)。然而隨著變形的持續(xù)進(jìn)行，孿生強(qiáng)化效應(yīng)會隨著組織中二次孿晶的形成和位錯(cuò)切過孿晶界導(dǎo)致的晶界扭曲而逐漸減弱并消失。

鋁合金厚板蛇形軋制變形規(guī)律的研究 1564     

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蛇形軋制可實(shí)現(xiàn)在不增加壓下量的前提下，增加被軋制板材的變形量，有利于增加厚板的中心變形，提高軋板變形和組織的均勻性。本文介紹了新型蛇形軋制工藝的基本原理，并采用剛塑性有限元法建立了7150鋁合金蛇形軋制的傳熱、接觸摩擦及應(yīng)力和應(yīng)變關(guān)系數(shù)值模型，基于數(shù)值模擬獲得了蛇形軋制過程中金屬流動變形規(guī)律，研究結(jié)果為蛇形軋制工藝的優(yōu)化提供了理論參考。

鈦鐵礦制備人造金紅石半工業(yè)試驗(yàn) 1445     

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高品位人造金紅石是氯化鈦白的理想原料，針對攀西地區(qū)鈦鐵礦的特點(diǎn)（即儲量大、品位低、鈣鎂雜質(zhì)含量高），提出了鈦鐵礦濕法生產(chǎn)人造金紅石的新工藝：鈦鐵礦細(xì)磨-多級逆流浸出。采用低濃度鹽酸在常壓條件下進(jìn)行多級逆流浸出，制備出了TiO2品位大于94%的人造金紅石產(chǎn)品。此工藝既制備出了高品位人造金紅石，同時(shí)解決了鹽酸再生與再生酸循環(huán)利用銜接的技術(shù)難題。

反射器位置對生長大尺寸硅單晶熱場影響的數(shù)值模擬 773     

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現(xiàn)今，300mm硅片廣泛的應(yīng)用于集成電路的制造。隨著集成電路特征尺寸由微米級下降到亞微米級甚至納米級的水平，這對處于微電子基礎(chǔ)地位的半導(dǎo)體材料提出了更高的要求。為了得到質(zhì)量符合要求的硅單晶，需要優(yōu)化拉制300mm硅單晶所用的28英寸熱場。只通過實(shí)際的晶體生長實(shí)驗(yàn)來優(yōu)化熱場需要極高的經(jīng)濟(jì)和時(shí)間成本，延長了技術(shù)開發(fā)的周期。出于以上兩個(gè)方面的考慮，引進(jìn)計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)對熱場的優(yōu)化是十分有用和必要的。

LIMS在中國鋁業(yè)廣西分公司的應(yīng)用 1021     

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本文通過對中國鋁業(yè)廣西分公司實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)狀和需求的具體分析，提出了氧化鋁、電解鋁企業(yè)實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)、系統(tǒng)功能、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和實(shí)施中關(guān)鍵問題的解決方案，并就系統(tǒng)運(yùn)行效益進(jìn)行了分析研究。

LED鋁背板橫向翹曲的原因及解決措施 993     

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由于用途及加工工序特殊， LED鋁背板對光鋁板形要求極高：要求正反面均無明顯波浪，且?guī)Р倪叢颗c檢測平臺之間的間距不超過0.7mm。在研究帶材矯直原理及帶材經(jīng)過矯直機(jī)時(shí)的應(yīng)力/應(yīng)變狀態(tài)的基礎(chǔ)上，分析影響鋁板板形的主要因素，對優(yōu)化LED鋁背板板形有著重要的參考意義。

高純銅及銅合金鑄錠的制備裝置及方法 1461     

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本發(fā)明屬于集成電路用高純金屬熔煉與鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高純銅及銅合金鑄錠的制備裝置及方法。

以廢棄聚氯乙烯為含鋅鉛冶金粉塵還原揮發(fā)劑的共資源化利用方法 1619     

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本發(fā)明涉及冶金資源綜合利用和低碳環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種以廢棄聚氯乙烯為含鋅鉛冶金粉塵還原揮發(fā)劑的共資源化利用方法。

修正連鑄過程凝固傳熱模型的方法 1455     

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本發(fā)明的主要目的是提出一種修正連鑄過程凝固傳熱模型的方法，能夠準(zhǔn)確獲取連鑄坯冷卻過程溫度場及凝固終點(diǎn)位置，保證凝固傳熱模型修正后的準(zhǔn)確性。

轉(zhuǎn)爐噴吹CO2鋼液成分與溫度實(shí)時(shí)動態(tài)預(yù)測的方法 1449     

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本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼鋼液成分與溫度預(yù)測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及轉(zhuǎn)爐噴吹CO 2鋼液成分與溫度實(shí)時(shí)動態(tài)預(yù)測方法。

全濕法流程從多金屬合金中回收鎢、鉬、鎳、鈷的方法 1813     

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本發(fā)明涉及一種全濕法流程從多金屬合金中回收鎢、鉬、鎳、鈷的方法，屬于固廢資源化和有色金屬冶煉領(lǐng)域。

線性降低板帶邊降的工作輥以及輥形設(shè)計(jì)方法 1419     

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本發(fā)明涉及冶金機(jī)械、自動化及軋制技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種線性降低板帶邊降的工作輥以及輥形設(shè)計(jì)方法。

鈾礦石高堆堆浸方法 1800     

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鈾礦石高堆堆浸方法，其特征在于，包括：將鈾礦石進(jìn)行高壓輥磨處理，得到粒度不大于8mm的鈾礦碎石；在所述鈾礦碎石中加入濃硫酸以及含膠結(jié)劑的水溶液，經(jīng)混合均勻后進(jìn)行筑堆處理，得到筑堆高度為4~12m的膠結(jié)礦粒筑堆；

脫磷劑及其應(yīng)用 774     

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本發(fā)明的目的在于提供一種脫磷劑及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明提供的脫磷劑石灰溶解效率高，成渣極快，流動性更好，磷容量高，脫磷率高。

分離多金屬混合溶液的方法 1591     

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在濕法冶金的過程中產(chǎn)生的廢料或者副產(chǎn)品中，存在著多種金屬混合物，由于金屬混合種類復(fù)雜多樣，需要針對不同冶金工藝、不同反應(yīng)產(chǎn)物采取針對性的分離純化技術(shù)。鋅銦冶煉工藝產(chǎn)生的廢料浸出液中，含有大量的銦、鎘、鋅和鐵金屬元素，由于該混合溶液組成復(fù)雜，現(xiàn)有技術(shù)中沒有針對此類溶液的分離純化方法。因此，在濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，十分有必要開發(fā)一種分離多金屬混合溶液的方法，以解決在鋅銦冶煉工藝產(chǎn)生的廢料浸出液中，如何對銦、鎘、鋅和鐵金屬元素進(jìn)行分離提純的問題。

轉(zhuǎn)爐下渣監(jiān)測方法及系統(tǒng) 1568     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種轉(zhuǎn)爐下渣監(jiān)測方法及系統(tǒng)，以提高下渣監(jiān)測的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性。

轉(zhuǎn)爐出鋼過程合金加入量的確定方法和系統(tǒng) 1596     

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本發(fā)明的主要目的是提出一種轉(zhuǎn)爐出鋼過程合金加入量的確定方法和系統(tǒng)，旨在解決目前在轉(zhuǎn)爐出鋼過程合金加入量確定時(shí)存在準(zhǔn)確度低且經(jīng)濟(jì)效益差、難以解決多分類問題，難以完整考慮轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的問題。

鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法和高冰鎳 2041     

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本發(fā)明的目的之一在于提供一種鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法，旨在解決現(xiàn)有鎳鈷富集物直接濕法冶金造成工藝流程長、試劑消耗量大、成本高和過程渣量大的技術(shù)問題。

含鈦爐料的冶煉方法及裝置 1578     

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含鈦爐料的冶煉方法，其特征在于，包括：獲取多種含鈦鐵礦石中來自鈦鐵礦的鐵含量以及來自鈦鐵礦中的FeO含量；根據(jù)所述來自鈦鐵礦的鐵含量和所述來自鈦鐵礦中的FeO含量，在所述多種含鈦鐵礦石中篩選出作為含鈦爐料的含鈦鐵礦石；將所述作為含鈦爐料的含鈦鐵礦石投入高爐進(jìn)行冶煉。