室內(nèi)外壁面的裝飾結(jié)構(gòu) 761     

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本實用新型公開了一種室內(nèi)外壁面的裝飾結(jié)構(gòu),其特征在于:所述室內(nèi)外壁面的裝飾結(jié)構(gòu)包括可固定在墻壁上的墻面壁板、天花頂面壁板。壁板上設(shè)有固定螺絲孔,通過爆炸螺絲或膠塞或木塞的方式固定。所述壁板上設(shè)有倒扣卡扣,倒扣卡扣通過一設(shè)有倒扣卡槽的卡件板扣合固定,卡件板固定在壁體上。所述卡件板的底面設(shè)有螺絲孔,通過爆炸螺絲或膠塞或木塞的方式固定在壁體上。所述面壁板是水泥纖維板或硅鈣板或木質(zhì)板或刨花板或大理石板或瓷板或玻璃板或PVC板或金屬板或樹脂或塑料板或復合材料板。所述各板面壓板、貼面、噴涂或進行工藝裝飾。所述壁板通過將水泥與沙子混合在一起進行粘貼或注漿的方式固定在墻壁上。本實用新型具有可預先定制、可刷洗、可更換,安裝快捷的優(yōu)點。

具有鳳尾紋理結(jié)構(gòu)的手機后殼 817     

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本實用新型公開了一種具有鳳尾紋理結(jié)構(gòu)的手機后殼，包括底蓋板，所述底蓋板的內(nèi)表面設(shè)有凹陷的容納腔室，所述底蓋板的外表面由內(nèi)至外依次涂覆有防靜電層、耐磨層及鳳尾紋理層，防靜電層為SMC復合材料層，耐磨層為二氧化硅涂層，鳳尾紋理層包括有若干個并排設(shè)置的縱向紋理部，縱向紋理部包括有若干條上下拼接的鳳尾條紋。本實用新型通過在手機底蓋板的外表面設(shè)置鳳尾紋理層，在光線照射下，鳳尾紋理層可呈現(xiàn)出亮麗的鳳尾紋理炫光效果，大大提高手機的使用視覺體驗；在底蓋板上設(shè)置的耐磨層，可提高手機殼的耐磨性；防靜電層的設(shè)置，解決了使用者手指在與手機殼接觸時會產(chǎn)生靜電的問題，實用性強。

光固化玻璃纖維增強筋制成的錨桿 783     

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本實用新型涉及復合材料成型技術(shù)，具體地說，是一種光固化玻璃纖維增強筋制成的錨桿，錨桿本體內(nèi)部設(shè)有橫向的注漿管，在注漿管與錨桿本體的上、下表面間均勻設(shè)有數(shù)個出漿孔道，在注漿管內(nèi)設(shè)有防護裝置，在防護裝置外部套設(shè)壓縮套管，在錨桿本體的右側(cè)端部設(shè)有錨頭，止?jié){塞、墊板和螺母按照從右往左的順序依次設(shè)置在錨桿本體的左側(cè)尾部，在注漿管的左側(cè)面的上、下端分別設(shè)有一個注漿口，在錨桿本體左側(cè)端部設(shè)有密封蓋。本實用新型利用錨桿本體內(nèi)的防護裝置對出漿孔道進行保護，避免出漿孔道出口與巖層直接接觸導致沙土進入出漿孔道造成堵塞，保證錨固效果，同時，使用光固化玻璃纖維增強筋制成，更加環(huán)保，且不易腐蝕，保證了工程質(zhì)量的安全性。

納米硫/環(huán)狀聚吡咯復合正極材料的制備方法 768     

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本發(fā)明為一種納米硫/環(huán)狀聚吡咯復合正極材料的制備方法。該方法包括如下步驟：將吡咯溶液和CTAB溶液混合后磁力攪拌30~60?min；同時配制過硫酸銨溶液；將所述溶液均置于0~10℃下預冷；再將過硫酸銨溶液加入到吡咯溶液和CTAB溶液的混合溶液中，反應24~48?h；抽濾反應后的混合液，洗滌，干燥，得到環(huán)狀聚吡咯；將納米硫溶液和環(huán)狀聚吡咯混合后攪拌并超聲得到分散混合溶液；再將其倒入瑪瑙球磨罐中密封，球磨，干燥；最后100~300℃下保溫2~4?h，之后冷卻至室溫，得到目標產(chǎn)物。本發(fā)明所獲得的環(huán)狀聚吡咯尺寸較小、具有更多的孔隙結(jié)構(gòu)以及較大的比表面積，提高了納米硫/環(huán)狀聚吡咯復合材料的電化學活性。

電子束輻射固化木地板涂料 1000     

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本發(fā)明屬于木塑復合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電子束輻射固化木地板涂料，包括以下組成與組分：環(huán)氧丙烯酸酯預聚物50～70份；蓖麻油醇酸樹脂30～45份；助劑1～5份；1,4?丁二醇二乙烯基醚10～20份；功能填料5～10份。本發(fā)明提供了一種電子束輻射固化木地板涂料的新的配方及制備的方法，以1,4?丁二醇二乙烯基醚作為活性稀釋劑，在保證電子束輻射固化木地板涂料的固化速度快、加工溫度低、干燥快和固化輻射劑量低的優(yōu)點外，達到了環(huán)保的要求。

多孔石墨烯/碳納米管鋰硫正極材料的制備方法 963     

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本發(fā)明為一種多孔石墨烯/碳納米管鋰硫正極材料的制備方法。該方法通過引入二氧化硅微球作為模板，與碳納米管分散液混合后滴加抗壞血酸鈉溶液，使用氫氟酸浸泡5~7天，得到多孔石墨烯/碳納米管；與硫單質(zhì)一起研磨后，在氬氣保護下使用水熱反應釜140~160℃加熱10~15h，得到硫/多孔石墨烯/碳納米管。本發(fā)明制得的材料以多孔石墨烯/碳納米管復合材料為骨架，形成三維導電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可以進行硫的存儲，提高電池性能。

新型鋰離子電池負極材料的制備方法及應用 668     

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本發(fā)明屬于材料化學的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型鋰離子電池負極材料的制備方法及應用，特別涉及一種將ZIF67與ZIF8復合作為鋰離子電池負極材料的方法。本發(fā)明通過制備ZIF67粉末，然后制備ZIF8包覆ZIF67復合材料，再將ZIF8包覆ZIF67復合材料復合碳化，制造出雙層中空且表面多孔結(jié)構(gòu)的Zn?Co復合體，來提高鋰離子電池的電化學性能。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)制備的鋰離子電池負極材料充放電比容量、循環(huán)穩(wěn)定性差，電極材料發(fā)生粉碎的缺陷。

無油煙節(jié)能環(huán)保健康養(yǎng)生鍋 790     

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本實用新型公開了一種無油煙節(jié)能環(huán)保健康養(yǎng)生鍋，包括鍋體和鍋蓋；鍋體為五層復合材料一體壓鑄式結(jié)構(gòu)，該鍋體的復合材料層由鍋體內(nèi)側(cè)到鍋體外側(cè)依次為：不銹鋼傳熱層、鋁合金儲熱層、純鋁導熱層、鋁合金儲熱層和不銹鋼導磁層；鍋體底部內(nèi)側(cè)表面壓制有蜂窩狀或魚鱗狀的凹凸紋路。本實用新型的五層復合材料一體壓鑄式鍋體安全耐用、儲熱量大、導熱迅速均勻無油煙、適用于多種爐具及多種烹飪方法；凹凸紋路物理防粘使用安全；鍋蓋與鍋體緊密結(jié)合，充分利用鍋內(nèi)循環(huán)溫度烹調(diào)食物，保溫節(jié)能。

用于感光干膜的OPP保護膜 1114     

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本實用新型公開了一種用于感光干膜的OPP保護膜，包括OPP基材層，該OPP基材層一側(cè)表面貼合有復合材料層，復合材料層上貼合有防滑層，OPP基材層另一側(cè)表面貼合有完全由PE材料制成的離型層，所述復合材料層包括橡膠材料層和耐磨層，橡膠材料層貼合在OPP基材層表面，耐磨層貼合在橡膠材料層表面。本實用新型強度高，抗撕裂度高，提升整體品質(zhì)。

PS抗菌塑膠材料 843     

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本實用新型公開了一種PS抗菌塑膠材料，包括PS塑膠基層，PS塑膠基層的一側(cè)附著一層粘合固定層，且PS塑膠基層的內(nèi)部嵌入有兩層細絲網(wǎng)層，粘合固定層異于PS塑膠基層的一側(cè)附著有蜂窩狀固定網(wǎng)層，本實用新型在PS塑料材料基礎(chǔ)上增加一層蜂窩狀固定網(wǎng)層，其中填充有TiO₂/Ag+復合材料，該材料具有殺菌抑菌效果，這樣PS塑料所做成的手機殼可以有效起到防菌的效果，保護了手機使用者的健康，利用網(wǎng)狀的蜂窩狀固定網(wǎng)層可以有效固定住TiO₂/Ag+復合材料，不會因為在使用的過程中因摩擦而脫離，而且TiO₂/Ag+復合材料中二氧化鈦具有穩(wěn)定的化學性，可以長效殺菌抑菌，不會隨著時間的推移而抗菌效果減弱。

鋰硫一次電池正極材料及其制備方法 793     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種鋰硫一次電池正極材料及其制備方法。該正極材料為α?Fe₂O₃／SnO₂納米材料與S形成的復合材料。將該正極材料應用于鋰硫一次電池，使得鋰硫一次電池具有高的放電容量和卓越的循環(huán)穩(wěn)定性；將化學氣相沉積法和水熱法相結(jié)合來制備得到復合異質(zhì)結(jié)構(gòu)的α?Fe₂O₃/SnO₂/S復合材料，具備高產(chǎn)量與工業(yè)可行性等特點，易于實現(xiàn)制備低成本和大規(guī)模工業(yè)化。

新型的加硬箱包殼 817     

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本實用新型公開了一種新型的加硬箱包殼，包括由內(nèi)向外設(shè)置的殼體層、強化復合材料層、樹脂層和布料層；所述強化復合材料層復合成型于所述殼體層的表面上；所述樹脂層涂覆于所述強化復合材料層上；所述布料層覆蓋于所述樹脂層并與所述樹脂層粘接；所述殼體層為厚度是5～7mm的聚碳酸酯殼體；所述強化復合材料層包括強化纖維絲和不銹鋼絲；所述強化纖維絲與所述不銹鋼絲相互卷繞形成條狀結(jié)構(gòu)，所述條狀結(jié)構(gòu)粘接于一起，形成所述強化復合材料層。本實用新型質(zhì)量輕盈、整體硬度高，通過增加由強化復合材料組成的強化復合材料層，使得產(chǎn)品耐用、不易破損開裂，從而有效延長使用壽命。

含有高嶺土復合材料及其制備方法 960     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有高嶺土插層復合物的水泥及其制備方法。本發(fā)明在傳統(tǒng)水泥制備得過程中，加入表面負載納米二氧化鈦的二甲基亞砜插層高嶺土復合物，使制備得到的水泥較傳統(tǒng)的水泥具備更高的機械強度。

PVA高阻隔復合材料及其制備方法 984     

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本發(fā)明公開了一種PVA高阻隔復合材料及其制備方法，由以下按照重量份數(shù)計的原材料組成：聚乙烯醇PVA 65?85份，乙烯基共聚物10?20份，乙烯?醋酸乙烯共聚物EVA 5?15份，抗氧劑0.1?0.4份，所述PVA的聚合度1700?2700，醇解度80?90％，所述乙烯基共聚物為乙烯?丙烯酸共聚物EAA、乙烯?丙烯酸甲酯共聚物EMA或者乙烯?丙烯酸丁酯共聚物EBA。本發(fā)明生產(chǎn)方便，成本低廉，能夠良好的代替EVOH。

耐高溫型導熱吸波復合材料及其制作方法 1046     

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本發(fā)明涉及導熱吸波材料領(lǐng)域的一種耐高溫型導熱吸波復合材料及其制作方法，包括如下重量份數(shù)的配方：液體硅橡膠80?120份，交聯(lián)劑15?20份，鉑金催化劑0.1?0.2份，抑制劑0.06?1份，導熱粉體300?400份，吸波粉體600?700份；本發(fā)明是通過復配自制耐高溫、耐候性強的液體硅橡膠做為導熱吸波材料的基體成型樹脂粘合劑，并對易高溫氧化的吸波填料進行二氧化硅表面包覆處理，抑制了高溫氧化行為，使得吸波粉體在高溫下穩(wěn)定，制備方法通過成熟的壓延工藝制成導熱吸波片，利用鼓風干燥箱150℃進行1000小時，測試本發(fā)明制得的導熱吸波片，硬度上升不超過70邵氏OO，并保持良好回彈性，不粉化，不硬化；提高了導熱吸波材料的耐高溫性能，增強了導熱吸波材料的高溫穩(wěn)定性與使用壽命。

全阻燃復合材料 838     

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一種全阻燃復合材料,尤其是一種阻燃、低煙的管道包裝材料,用于解決原材料的抗燃性較低以及產(chǎn)生大量有毒煙霧的問題。本實用新型選用鋁箔或鍍鋁薄膜的外層結(jié)構(gòu),阻燃膠水構(gòu)成的粘合層結(jié)構(gòu),以聚氯乙烯層構(gòu)成的內(nèi)層,外層、粘合層、內(nèi)層依次連接固定。本實用新型利用阻燃膠水與具有特殊聚氯乙烯的阻燃功能,實現(xiàn)了管道外保護層的良好的防火功能,具有遇火短時間內(nèi)自動熄滅,不冒煙的功能。

石墨烯鋰電池復合材料及制備方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯鋰電池復合材料及其制備方法，包括以下按照重量份數(shù)計的原材料：鋰電極材料20?40份，石墨烯30?50份，二氧化錳10?20份，三氧化鎢2?8份，二氧化鍺1?5份，溶劑80?200份，聚乙烯醇28～36份，氫氧化鈉溶液2～6份，無水乙醇50～80份，丙烯酰胺2～6份，二氧化鈦2～6份，丙三醇硼酸酯脂肪酸酯2?6份和十甲基環(huán)五硅氧烷2?5份。本發(fā)明制備得到的電池材料，具有更加優(yōu)異的導電性能，安全性高。

用于振動拋光復合材料層壓零件的裝置 683     

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本發(fā)明公開了用于振動拋光復合材料層壓零件的裝置，其結(jié)構(gòu)包括外殼、去毛刺裝置、傳送帶、底座，外殼設(shè)于底座上并與底座固定連接，外殼與底座相連接處設(shè)有傳送帶，傳送帶與去毛刺裝置相配合，去毛刺裝置安裝在外殼中，本發(fā)明通過機械傳動機構(gòu)、壓差驅(qū)動裝置、驅(qū)動裝置、卡定機構(gòu)、第一除毛刺機構(gòu)、第二除毛刺裝置、聯(lián)動機構(gòu)共同作用下，可以實現(xiàn)對復合材料層壓零件進行全面的的除毛刺，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量，并且可以根據(jù)實際的需求調(diào)節(jié)除毛刺刀之間的距離適應實際的應用需求。

納米氧化鑭/石墨烯/硫復合材料的制備方法 1063     

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本發(fā)明為一種納米氧化鑭/石墨烯/硫復合材料的制備方法。該方法包括以下步驟：二硫化碳/硫溶液加入到氧化石墨烯/納米氧化鑭混合懸浮液中，然后在不銹鋼反應釜中水熱反應5?24h；清洗、真空冷凍干燥，得到納米氧化鑭/石墨烯/硫復合材料。該方法創(chuàng)新性的將氧化石墨烯還原、納米金屬氧化物摻雜同負載硫溶劑熱反應一步完成，提高反應效率，制備工藝簡單，克服了現(xiàn)有技術(shù)中鋰硫電池正極活性物質(zhì)利用率低、倍率性能差、循環(huán)壽命短、反應效率低、制備工藝復雜的缺點。

納米二氧化鈰/石墨烯/硫復合材料的制備方法 647     

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本發(fā)明為一種納米二氧化鈰/石墨烯/硫復合材料的制備方法。該方法包括以下步驟：將二硫化碳/硫溶液加入到氧化石墨烯/納米二氧化鈰混合懸浮液中，得到氧化石墨烯/納米二氧化鈰/硫混合溶液，將該混合溶液裝入不銹鋼反應釜中，在100?200℃下水熱反應5?24h；清洗、真空冷凍干燥后得到納米二氧化鈰/石墨烯/硫復合材料；該方法創(chuàng)新性的將氧化石墨烯還原、納米金屬氧化物摻雜同負載硫溶劑熱反應一步完成，提高反應效率，制備工藝簡單，克服了現(xiàn)有技術(shù)中鋰硫電池正極活性物質(zhì)利用率低、倍率性能差、循環(huán)壽命短、反應效率低、制備工藝復雜的缺點。

不色變鹵素阻燃增強PPA復合材料及其制備方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種不色變鹵素阻燃增強PPA復合材料及其制備方法，由以下按照重量分數(shù)計的原材料構(gòu)成：PPA 35?55份，玻璃纖維20?50份，鹵素阻燃劑BPS 12?17份，協(xié)效阻燃劑2?5份，成核劑0.1?0.4份，抗氧劑0.1?0.4份，協(xié)效阻燃劑為有機硅阻燃劑，按照加工工藝要求在同向雙螺桿擠出設(shè)備中熔融共混擠出，得到PPA復合材料。本發(fā)明通過添加協(xié)效阻燃劑，獲得良好的阻燃特性的同時，解決了傳統(tǒng)鹵?銻復合阻燃體系加工易色變的問題，機械性能優(yōu)異，加工成本低，制品外觀得到改善。

3D光柵印刷復合材料 892     

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一種3D光柵印刷復合材料，包括圖紙層，圖紙層上方設(shè)有立體光柵材料表層，圖紙層下方設(shè)有超薄磁片層和塑料底層，超薄磁片層設(shè)于圖紙層和塑料底層之間。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，通過立體光柵材料表層即可觀測到惟妙惟肖的立體圖案，通過超薄磁片層可將本實用新型之3D光柵印刷復合材料固定在磁板上，也可將其它磁性材料貼合在本實用新型上，本實用新型可運用于兒童玩具或3D磁性畫的制作。

金屬陶瓷復合材料 1082     

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本發(fā)明提供了一種金屬陶瓷復合材料，其組分按質(zhì)量百分比計，包括如下組分：硬質(zhì)相：20～30％，所述硬質(zhì)相為TiC、SiC、WC中的一種或多種；粘結(jié)相：21～36％，所述粘結(jié)相為Cu?Ni連續(xù)固溶體加Co；晶粒抑制相：0～3％，所述晶粒抑制相為ZrC、VC中的一種或兩種；其余為添加相，所述添加相為Mo、Mo2C、TaC、NbC、Cr、Cr3C2中的三種或三種以上；所述粘結(jié)相中Cu含量÷(Ni+Co)含量≤1/2，Co含量≤Ni含量；本發(fā)明使用Cu?Ni連續(xù)固溶體加Co代替Co作為粘接相，可在保證材料具有足夠的韌性和結(jié)構(gòu)強度的情況下，使得單位重量的金屬陶瓷復合材料中Co的使用量大幅度減少；本發(fā)明中還包含晶粒抑制相，可抑制晶粒長大，進而有效保證了本發(fā)明的致密性和密度的均勻性。

可用于鋰離子電池負極的氧化鋅/氮摻雜碳復合材料的制備方法 1080     

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本發(fā)明為一種可用于鋰離子電池負極的氧化鋅/氮摻雜碳復合材料的制備方法。該方法應用低溫聚合反應制備出聚吡咯，再用聚吡咯燒制制備出氮摻雜碳，之后用溶膠凝膠法制備出氧化鋅/氮摻雜碳復合材料。相對于其他碳材料，本發(fā)明的氮摻雜碳中的氮元素可以改變碳原子周圍的電子云分布，有效防止碳原子的團聚，使得氮摻雜碳材料相較與普通其他碳材料有更優(yōu)異的導電性和化學穩(wěn)定性。

耐熱聚酯復合材料及其制備方法 960     

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本發(fā)明提供了一種耐熱聚酯復合材料的制備方法，包括如下步驟：以二元醇和二異氰酸酯為原料，采用本體聚合的方法制備出聚氨酯預聚體；將聚氨酯預聚體添加至聚酯或共聚酯中，混合均勻后，熔融共混制備出耐熱聚酯復合材料；其中，二元醇包括新戊二醇、環(huán)丁二醇和環(huán)己烷二甲醇中的至少一種。本發(fā)明還提供一種耐熱聚酯復合材料。采用新戊二醇、環(huán)丁二醇或環(huán)己烷二甲醇等二元醇原料，與二異氰酸酯反應，生成聚氨酯預聚體作為耐熱改性劑，提高聚酯或共聚酯的耐熱性。同時發(fā)明請制備工藝簡單，所采用的原材料價格便宜，實現(xiàn)耐熱聚酯材料低成本，大規(guī)模生產(chǎn)與應用。

復合材料雙層門 999     

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本實用新型提出了一種復合材料雙層門包括相互粘接的外層門和內(nèi)層門，所述外層門與所述內(nèi)層門粘接的一側(cè)設(shè)有至少兩個上卡槽和至少兩個下卡槽，所述內(nèi)層門與所述外層門粘接的一側(cè)設(shè)有與所述上卡槽插接的上凸塊和與所述下卡槽插接的下凸塊。本實用新型的復合材料雙層門使得雙層門的強度大、剛性好，設(shè)置加強筋結(jié)構(gòu)能進一步加強雙層門的強度，巧妙的設(shè)置上卡槽、上凸塊、凸柱，不僅使得復合材料雙層門的結(jié)合牢固，而且內(nèi)層門與外層門之間形成的夾心結(jié)構(gòu)，可以制作出中空或是中間填充保溫材料的外殼、檢修門及類似用途部件。

利用二氧化錳納米棒前驅(qū)體制備三元復合材料的方法 743     

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本發(fā)明公開利用二氧化錳納米棒前驅(qū)體制備三元復合材料的方法，方法包括步驟：將一水合硫酸錳和過硫酸鈉通過水熱法制備MnO2納米棒前驅(qū)體；以所述MnO2納米棒前驅(qū)體、乙酸鎳、乙酸鈷以及碳酸鋰為原料，采用碳熱還原法制備LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2三元復合材料。本發(fā)明采用水熱法制備二氧化錳納米棒前驅(qū)體，在此基礎(chǔ)上采用碳熱還原法合成三元復合材料，制得的材料顆粒大小均勻，尺寸較小，具備較好的晶型結(jié)構(gòu)，首次放電比容量高，且擁有較好的循環(huán)性能，鋰離子擴散系數(shù)較大、阻抗小，性能佳。

阻燃塑料復合材料生產(chǎn)的高速混合機 1094     

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本實用新型公開了一種阻燃塑料復合材料生產(chǎn)的高速混合機，涉及阻燃塑料復合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括抽料機構(gòu)，所述抽料機構(gòu)包括機體，所述機體內(nèi)開設(shè)有混合槽，所述混合槽內(nèi)開設(shè)有滑動槽，所述滑動槽內(nèi)滑動連接有滑動塊，所述滑動塊的底部固定連接有封堵板，所述機體內(nèi)開設(shè)有與封堵板相適配的穿插口，所述滑動塊內(nèi)固定設(shè)置有配重塊，所述滑動塊內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的一端固定連接有抽底攪拌桿，本實用新型中，與現(xiàn)有技術(shù)中的阻燃塑料復合材料生產(chǎn)用的高速混合機相比，混合槽內(nèi)不同層次的原料均可混合接觸，使混合槽內(nèi)部的原料均勻混合，提高了阻燃塑料復合材料的生產(chǎn)質(zhì)量，有利于阻燃塑料復合材料的使用。

復合材料、鼻梁壓條及其制備方法和口罩 1044     

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本發(fā)明涉及一種復合材料、鼻梁壓條及其制備方法和口罩。以質(zhì)量份數(shù)計，該復合材料包括以下組分：45份～60份的丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物、2份～5份的乙烯?丙烯酸酯共聚物和25份～35份的無機填充物。上述復合材料的耐折彎性好且定型性好。

用于鋰離子電池負極的SiOx-C復合材料的制備方法 728     

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本發(fā)明為一種用于制備鋰離子電池負極的SiOx-C復合材料的方法。該方法采用檸檬酸作為碳源，與硅源混合得到溶膠，并將溶膠倒入培養(yǎng)皿成膜，制備出SiOx-C前驅(qū)體，之后在惰性氣體氣氛保護下高溫煅燒制成SiOx-C復合材料。本發(fā)明可重復性強，生產(chǎn)成本低，操作步驟簡單，適合大量生產(chǎn)。