由高磷鐵礦石制備鐵精礦粉的方法和系統(tǒng) 767     

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本發(fā)明提出了一種由高磷鐵礦石制備鐵精礦粉的方法和系統(tǒng)，其中，由高磷鐵礦石制備鐵精礦粉的方法包括：將高磷鐵礦石進(jìn)行破碎處理，以便得到鐵礦石顆粒；將所述鐵礦石顆粒在還原氣氛下進(jìn)行磁化焙燒處理，以便得到含有磁鐵礦的焙燒產(chǎn)物；將所述焙燒產(chǎn)物進(jìn)行水淬冷卻；以及將經(jīng)過所述水淬冷卻后的焙燒產(chǎn)物進(jìn)行磨礦和磁選處理，以便分離得到鐵精礦粉。該方法將高磷鐵礦石在還原氣氛下進(jìn)行磁化焙燒處理，進(jìn)而可以有效地提高鐵的品位及脫磷效率。

全濕法選擇性浸出水鈷礦的方法 790     

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本發(fā)明涉及一種全濕法選擇性浸出水鈷礦的方法,其特征是:將水鈷礦石球磨制漿達(dá)到粒度小于150目的要求后,將其投入進(jìn)濃硫酸或濃鹽酸或二者的混合溶液中,加入含亞鐵離子的還原劑,在溶液PH值1.0-2.0、反應(yīng)溫度60-90℃條件下進(jìn)行還原反應(yīng)5-9小時;取樣檢測,當(dāng)渣中鈷含量小于0.5%,溶液中亞鐵離子小于2.0G/L時,停止加入還原劑,加入氧化劑氯酸鈉或雙氧水或鼓入空氣,將殘存二價(jià)鐵氧化成三價(jià)鐵;向溶液中加入純堿,將溶液PH調(diào)節(jié)至2.5-4.5,反應(yīng)2-3小時,使得三價(jià)鐵以氫氧化鐵形式沉淀,反應(yīng)結(jié)束后濾去廢渣。本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低,環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。

礦物深加工用高強(qiáng)度原位增韌氧化鋁研磨球及其制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種礦物深加工用高強(qiáng)度原位增韌氧化鋁研磨球及其制作方法，以氧化鋁為主原料，以硅酸鋯、氧化鋯、氧化釔、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鉀、碳酸鈉為燒結(jié)助劑，按合適的配比，經(jīng)球磨后噴霧干燥，獲得原料粉。經(jīng)滾球機(jī)成形為微球后，在1450度到1500度燒結(jié)10?20小時燒結(jié)，獲得高強(qiáng)度高韌性的氧化鋁研磨球。主要用于工業(yè)礦山中超大型，能量密度高于450Kw/m3臥式砂磨機(jī)中。利用硅酸鋯原位分解產(chǎn)生的氧化鋯對氧化鋁進(jìn)行增韌，同時通過納米氧化鋁粉體的引入，完全清除分解所產(chǎn)生的二氧化硅，從而達(dá)到提高材料韌性，大幅度提高研磨介質(zhì)的抗壓強(qiáng)度的目的。

礦區(qū)洗煤廠連續(xù)式煤泥水煤漿制漿成套裝備及其制漿方法 782     

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本發(fā)明公開了一種礦區(qū)洗煤廠連續(xù)式煤泥水煤漿制漿成套裝備及其制漿方法，裝備包括順序設(shè)置的壓濾機(jī)、煤泥倉、陳化機(jī)、濕式成漿機(jī)、過渡備用罐、制漿球磨機(jī)、緩沖攪拌罐、高強(qiáng)剪切罐、勻漿熟化罐和爐前貯漿罐等。本發(fā)明能夠?qū)⒌V區(qū)洗煤廠洗煤后得到的大量廢棄煤泥循環(huán)再利用，并運(yùn)用洗煤廢水做為制漿工藝水，通過分離、破碎、陳化、制漿、球磨和高剪切等系列處理后，制備成一定濃度、能夠滿足礦區(qū)日常燃燒需求的煤泥水煤漿，生產(chǎn)設(shè)備自動化和一體化程度高，為礦區(qū)的生產(chǎn)生活提供了極大的便利，減小了煤炭資源的浪費(fèi)和對環(huán)境的污染，提高了環(huán)境質(zhì)量和資源的利用率。

礦區(qū)洗煤廠連續(xù)式煤泥水煤漿制漿成套裝備 1096     

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本實(shí)用新型公開了一種礦區(qū)洗煤廠連續(xù)式煤泥水煤漿制漿成套裝備，裝備包括順序設(shè)置的壓濾機(jī)、煤泥倉、陳化機(jī)、濕式成漿機(jī)、過渡備用罐、制漿球磨機(jī)、緩沖攪拌罐、高強(qiáng)剪切罐、勻漿熟化罐和爐前貯漿罐等。本實(shí)用新型能夠?qū)⒌V區(qū)洗煤廠洗煤后得到的大量廢棄煤泥循環(huán)再利用，并運(yùn)用洗煤廢水做為制漿工藝水，通過分離、破碎、陳化、制漿、球磨和高剪切等系列處理后，制備成一定濃度、能夠滿足礦區(qū)日常燃燒需求的煤泥水煤漿，生產(chǎn)設(shè)備自動化和一體化程度高，為礦區(qū)的生產(chǎn)生活提供了極大的便利，減小了煤炭資源的浪費(fèi)和對環(huán)境的污染，提高了環(huán)境質(zhì)量和資源的利用率。

白光LED用復(fù)合鈣鈦礦紅色熒光粉及其制備方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種白光LED用復(fù)合鈣鈦礦紅色熒光粉及其制備方法，所述熒光粉化學(xué)通式為AB_0.667?xNb_0.333Mn_xO₃，其中，A為Gd、La中的一種或多種，B為Mg、zn中的一種或多種，0.001≤x≤0.015。所述方法包含以下步驟：(1)按復(fù)合鈣鈦礦AB_0.667?xNb_0.333Mn_xO₃所需的金屬元素摩爾比稱量原料；(2)將稱量好的原料進(jìn)行干粉球磨；(3)將球磨好的粉體加入到坩堝中，放置到陶瓷墊板中央，并在坩堝周圍放置活性炭；(4)將陶瓷墊板放置到微波馬弗爐中，加熱到900～1300℃后保溫5～25分鐘；(5)冷卻至室溫后，即可獲得白光LED用復(fù)合鈣鈦礦紅色熒光粉。本發(fā)明的熒光粉采用微波輻射法制備，可在相對較低的溫度下快速合成出單相的復(fù)合鈣鈦礦粉體，極大地縮短熒光粉的制備周期，減少制備能耗；本發(fā)明制備的粉體分散性較好。

基于銅基鹵素鈣鈦礦熒光防偽材料及其制備方法和應(yīng)用 674     

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本發(fā)明提供了一種基于銅基鹵素鈣鈦礦熒光防偽材料，涉及熒光防偽材料技術(shù)領(lǐng)域。所述的銅基鹵素鈣鈦礦在日常光照下為灰白色粉體，具有熒光性質(zhì)，無毒，發(fā)光效率高、壽命長且本身具有良好的穩(wěn)定性等性質(zhì)。本發(fā)明還提供了該銅基鹵素鈣鈦礦防偽材料的制備方法及應(yīng)用，將CuX和MX混合，將混合物轉(zhuǎn)移到研磨罐。然后把密封的研磨罐安裝在球磨機(jī)上，球磨0.5～2.5h即可制備。在紫外燈照射下，為灰白色粉體的材料發(fā)出波長較短的藍(lán)光，向材料加入適量的極性溶劑，發(fā)光會由藍(lán)光轉(zhuǎn)變?yōu)辄S光，極性溶劑蒸發(fā)完全后黃光又會轉(zhuǎn)變?yōu)樗{(lán)光。材料長時間具有熒光特性，成功實(shí)現(xiàn)雙性防偽功能，制備方法具有工藝簡單、合成成本低、生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

利用鉛鋅尾礦和石英尾砂制備微晶玻璃的方法 947     

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本發(fā)明公開了一種利用鉛鋅尾礦和石英尾砂制備微晶玻璃的方法，將鉛鋅尾礦、石英尾砂和改質(zhì)劑，加熱熔化得玻璃熔液，水淬處理，形成玻璃顆粒，進(jìn)行球磨處理，將球磨得到的漿料進(jìn)行干燥，形成玻璃粉料，鋪至模具上，進(jìn)行燒結(jié)、晶化、退火冷卻，對產(chǎn)品表面進(jìn)行拋光打磨，得到成品微晶玻璃。本發(fā)明的方法對鉛鋅尾礦和石英尾砂綜合利用率高，且制備方法簡單，原料來源方便，成本低廉，制得的微晶玻璃具有優(yōu)良的抗彎強(qiáng)度和顯微硬度，且具有較高的附加值，為鉛鋅尾礦和石英尾砂的資源化綜合利用提供了新的途徑，具有顯著的經(jīng)濟(jì)與社會效益。

鉛鋅硫化礦廢水精細(xì)化分質(zhì)回用的選礦工藝方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅硫化礦廢水精細(xì)化分質(zhì)回用的選礦工藝方法，鉛鋅硫化礦經(jīng)過磨礦分級、原礦濃縮脫水、選鉛(銀)、選鋅，鋅尾再濃縮選硫，最終尾礦沉淀脫水去充填等；選礦產(chǎn)生的選礦廢水有：原礦濃縮廢水、鋅尾濃縮廢水、鉛精礦廢水、鋅精礦廢水、硫精礦廢水、錳精礦廢水、尾礦廢水等；原礦濃縮廢水和鉛精礦廢水直接用于磨礦分級和選鉛；鋅尾濃縮廢水和鋅精礦廢水直接用于選鋅；硫精礦廢水、錳精礦廢水和尾礦廢水直接用于選硫、選錳；直接回用多出的所有廢水經(jīng)過絮凝沉淀處理后回用于磨礦分級、選鉛等，實(shí)現(xiàn)廢水分質(zhì)回用精細(xì)化選礦。該工藝方法，選礦主品位和回收率高，選礦成本低，實(shí)現(xiàn)了選礦廢水全部回用和零排放。

應(yīng)用于礦業(yè)生產(chǎn)的智能型高效粉碎結(jié)構(gòu) 1150     

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本發(fā)明屬于礦業(yè)生產(chǎn)機(jī)械應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種應(yīng)用于礦業(yè)生產(chǎn)的智能型高效粉碎結(jié)構(gòu)，由底部框架、右側(cè)豎支架、左側(cè)豎支架、圓形球磨箱、第一出口管、第二出料管、第一隔料板、第二隔料板、驅(qū)動組件、濕碾組件和控制組件組成。本發(fā)明的一種應(yīng)用于礦業(yè)生產(chǎn)的智能型高效粉碎結(jié)構(gòu)的有益效果在于：相配合使用的底部框架、圓形球磨箱、驅(qū)動組件、濕碾組件和控制組件，安裝拆卸作業(yè)便捷，適用于對礦石料進(jìn)行高效、精準(zhǔn)和穩(wěn)定的碾磨作業(yè)，同時能依據(jù)需要進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，實(shí)現(xiàn)單側(cè)的雙軸碾磨作業(yè)，降低電力能源消耗，控制組件能實(shí)時對各個部件的工作狀態(tài)進(jìn)行檢測，提高管控效率，也能與遠(yuǎn)程上位機(jī)連接完成遠(yuǎn)端的監(jiān)控需求，實(shí)現(xiàn)智能化的生產(chǎn)要求。

釩鈦磁鐵礦的還原方法 749     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦的還原方法，該方法包括：(1)將釩鈦磁鐵礦進(jìn)行球磨處理，以便得到釩鈦磁鐵礦細(xì)粉；(2)將還原劑進(jìn)行球磨處理，以便得到還原劑細(xì)粉；(3)將所述釩鈦磁鐵礦細(xì)粉、所述還原劑細(xì)粉、添加劑、粘結(jié)劑和水進(jìn)行混合成型處理，以便得到混合球團(tuán)；(4)將所述混合球團(tuán)進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥球團(tuán)；(5)在惰性氣氛下，將所述干燥球團(tuán)進(jìn)行還原處理，以便得到金屬化球團(tuán)。采用該方法可以在顯著低于普通粒徑含鐵礦物的還原溫度下(1000℃以下)獲得85％以上的還原金屬化率，同時顯著降低還原能耗。

添加硅石的礦熱爐冶煉鉻鐵的方法 923     

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本發(fā)明公開了一種添加硅石的礦熱爐冶煉鉻鐵的方法，包括以下步驟：(1)將鉻鐵礦粉放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，在球磨過程中加入膨潤土和水制成濕料；濕料經(jīng)皮帶運(yùn)至造球機(jī)進(jìn)行制球；(2)將含水球團(tuán)運(yùn)送至豎爐進(jìn)行焙燒，制成干球團(tuán)；所述干球團(tuán)的麗都為1?2cm；(3)將球團(tuán)、焦炭、硅石和回爐渣混合后放入礦熱爐進(jìn)行熔煉；(4)將熔煉后的鐵水澆鑄到模具中；澆鑄過程中，將中間包渣收集并重新放入礦熱爐；(5)將澆鑄后的合金進(jìn)行破碎；(6)將破碎后的合金進(jìn)行精整，及完成鉻鐵合金的冶煉。本發(fā)明在冶煉時加入了硅石，降低了渣系的熔點(diǎn)，減少了能源消耗；提高了爐子的原料適應(yīng)性和還原能力；改善了爐渣的流動性，提高了鉻的回收率。

柱機(jī)聯(lián)合分段異步粗精礦再磨選鉛方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種柱機(jī)聯(lián)合分段異步粗精礦再磨選鉛方法,包括以下步驟：A、原礦經(jīng)球磨機(jī)球磨進(jìn)入旋流器分級，溢流進(jìn)入濃密池濃縮后通過浮選機(jī)浮選進(jìn)行快速選鉛作業(yè)；B、快選尾礦粗選后，粗精礦進(jìn)入立磨機(jī)再次磨礦作業(yè)，旋流器分級溢流通過濃密池濃縮后進(jìn)入浮選柱浮選進(jìn)行選鉛作業(yè)。本發(fā)明采用浮選機(jī)優(yōu)先選出易于單體解離，容易浮選出來的銀鉛礦物，然后快選尾礦進(jìn)行粗選，粗精礦再磨后浮選出嵌布特征較復(fù)雜，顆粒較細(xì)，難于單體解離的銀鉛礦物，達(dá)到提高銀鉛回收率的目的。本發(fā)明可以簡化選別流程，降低能耗，提高銀鉛鋅硫化礦中銀鉛精礦的品位回收率，可提高選鉛回收率5個百分點(diǎn)，鉛中銀的回收率提高5個百分點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)銀鉛的高效分離。

鈣鈦礦型固態(tài)鈉離子電解質(zhì)材料及其制備方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種鈣鈦礦型固態(tài)鈉離子電解質(zhì)材料，其化學(xué)結(jié)構(gòu)通式為Na_1/3La_5/9?xZr_1?3xNb_3xO₃，0.01≤x≤0.10。本發(fā)明還公開了所述鈣鈦礦型固態(tài)鈉離子電解質(zhì)材料的制備方法，包括以下步驟：(1)按各元素摩爾比將鈉源、鑭源、鋯源、鈮源加入分散劑中進(jìn)行球磨，球磨得到的混合漿料抽濾烘干后進(jìn)行第一次煅燒；(2)將步驟(1)煅燒得到的粉末加入分散劑中再次進(jìn)行球磨，球磨得到的混合漿料抽濾烘干后壓制成片，然后進(jìn)行第二次煅燒，即得。本發(fā)明的鈣鈦礦型固態(tài)鈉離子電解質(zhì)材料解決了傳統(tǒng)液態(tài)有機(jī)電解液的漏液、易燃等問題；本發(fā)明采用傳統(tǒng)固相法合成，工藝簡潔，有望大規(guī)模制備。

添加蛇紋石的礦熱爐冶煉鉻鐵的方法 912     

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本發(fā)明公開了一種添加蛇紋石的礦熱爐冶煉鉻鐵的方法，包括以下步驟：(1)將鉻鐵礦粉放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，在球磨過程中加入膨潤土和水制成濕料；濕料經(jīng)皮帶運(yùn)至造球機(jī)進(jìn)行制球；(2)將含水球團(tuán)運(yùn)送至豎爐進(jìn)行焙燒，制成干球團(tuán)；所述干球團(tuán)的麗都為1?2cm；(3)將球團(tuán)、焦炭、蛇紋石和回爐渣混合后放入礦熱爐進(jìn)行熔煉；(4)將熔煉后的鐵水澆鑄到模具中；澆鑄過程中，將中間包渣收集并重新放入礦熱爐；(5)將澆鑄后的合金進(jìn)行破碎；(6)將破碎后的合金進(jìn)行精整，及完成鉻鐵合金的冶煉。本發(fā)明在冶煉時加入了蛇紋石以形成鎂橄欖石或尖晶石，提高了爐渣的熔點(diǎn)，改善了爐渣的流動性，提高了冶煉溫度；改善了爐況。

以次生鐵錳結(jié)核砂礦制備復(fù)合涂料的方法 820     

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本發(fā)明公開了以次生鐵錳結(jié)核砂礦為原料成份制備復(fù)合涂料的方法。研究表明地表淺層蘊(yùn)藏的次生鐵錳結(jié)核砂礦長年累月在錳細(xì)菌的作用下已具備納米礦物特性,用途廣泛。本發(fā)明將粉碎后的次生鐵錳結(jié)核顆粒物質(zhì),采用瀝青酸性物質(zhì)進(jìn)行酸化獲得含有納米級硅酸重金屬鹽的納米涂料;或制備得納米硅酸重金屬鹽溶液,或采用煤瀝青酸化、先制得納米硅酸重金屬鹽溶液,再與組成涂料漆的組分按配比充分混和、經(jīng)球磨研細(xì)、過濾為納米瀝青涂料漆。本發(fā)明充分利用了視為不可利用的次生鐵錳結(jié)核砂礦礦產(chǎn)資源;提供的發(fā)明方法所獲得的納米硅酸重金屬鹽及其鹽溶液具有很強(qiáng)的表面活性與超強(qiáng)的吸附能力,其與涂料(漆料)復(fù)合,增進(jìn)了與涂物之間的結(jié)合強(qiáng)度;增強(qiáng)了涂料的抗老化性能;改善了涂料的分散穩(wěn)定性。

粗粒礦物提質(zhì)解離裝置與方法 967     

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本發(fā)明公開一種粗粒礦物提質(zhì)解離裝置與方法，適用于礦物分選領(lǐng)域中使用的。包括設(shè)置在底部的漏斗狀脫水錐，脫水錐上設(shè)有柱狀結(jié)構(gòu)的尾水力浮選分選單元筒體，尾水力浮選分選單元筒體的下開口與脫水錐的上開口匹配連接，兩者之間設(shè)有循環(huán)礦漿布料裝置，尾水力浮選分選單元筒體上部分外側(cè)套有磨礦解離單元筒體，磨礦解離單元筒體側(cè)壁上方設(shè)有解離精礦排料口；脫水錐的漏斗底部分別設(shè)有水力浮選分選單元入料口和尾礦排料口，脫水錐頂部位于循環(huán)礦漿布料裝置下方的側(cè)壁上設(shè)有補(bǔ)充水口。其磨礦產(chǎn)品質(zhì)量高，解離效果好，工藝步驟簡單，有效減少新生污染。

地礦球齒的制備方法 1106     

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本發(fā)明涉及一種地礦球齒的制備方法，包括：配料球磨，原料包括WC粉和Co粉，所述Co粉中摻雜有TaC，向所述原料中添加酒精后置于球磨機(jī)中球磨得到混合漿料；將所述混合漿料采用噴霧制粒法制粒得到混合粒料；對所述混合粒料進(jìn)行模壓成型得到成型體；對所述成型體進(jìn)行燒結(jié)后得到制品；對所述制品進(jìn)行表面鈍化拋光處理得到地礦球齒。方法制備的地礦球齒鉆硬巖深度達(dá)到300米以上。

處理低品級高硅高鈣菱鎂礦的消化-脫泥-反浮選方法 730     

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本發(fā)明是一種處理低品級高硅高鈣菱鎂礦的消化-脫泥-反浮選方法，其步驟如下：將低品級高硅高鈣的菱鎂礦原礦破碎，給入回轉(zhuǎn)窯或者沸騰爐焙燒；將焙燒后的物料經(jīng)球磨機(jī)磨細(xì)，然后加水制成原礦漿；將原礦漿放入脫泥旋流器中脫掉礦泥；將脫泥后的礦漿放入浮選設(shè)備中，先加入調(diào)整劑碳酸鈉或者CaO，再加入水玻璃，然后加反浮選捕收劑，攪拌，進(jìn)行反浮選粗選，獲得的粗精礦，并分選出含石英和白云石的尾礦。本發(fā)明提出的消化-脫泥-反浮選方法，通過消化作業(yè)，加大了方鎂石和白云石的浮游差，經(jīng)過一步反浮選工藝，最終達(dá)到以較低選礦成本分選出合格產(chǎn)品的效果，易于實(shí)現(xiàn)低品級高硅高鈣的菱鎂礦提純的工業(yè)化生產(chǎn)。

反鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)及合成方法、電池、車輛 679     

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本發(fā)明公開了反鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)及合成方法、電池、車輛。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述反鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)包括Li₃OX，所述X為鹵素元素，所述方法包括：將LiOH以及LiX放入球磨罐中進(jìn)行球磨處理，以便獲得所述反鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)。由此，可以簡化反鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)的合成過程，獲得具有優(yōu)良性能的反鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)，且球磨處理不需要加熱，進(jìn)而可以降低能耗，降低反鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)的生產(chǎn)成本。

利用低品位復(fù)雜鐵礦制備碳化鐵的方法 732     

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本發(fā)明公開一種利用低品位復(fù)雜鐵礦制備碳化鐵的方法，包括：將低品位復(fù)雜鐵礦與粘結(jié)劑混合均勻，并制成造球料；將所述造球料造生球并干燥后進(jìn)行焙燒，得到滲碳用球團(tuán)；將所述滲碳用球團(tuán)在CO+CO2+H2或CH4+H2氣體中進(jìn)行滲碳、惰性氣氛中冷卻，得到滲碳后球團(tuán)；將所述滲碳后球團(tuán)進(jìn)行濕式球磨，球磨后進(jìn)行濕式磁選、干燥得到碳化鐵。本發(fā)明提供的方法制備碳化鐵高效快捷，成本低廉，節(jié)能環(huán)保。

釩鈦磁鐵礦中回收鐵、釩和鈦的方法 651     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦中回收鐵、釩和鈦的方法，特點(diǎn)是包括以下步驟：1)在釩鈦磁鐵礦中添加其質(zhì)量5?40％的添加劑，混勻后制備出8?16mm球團(tuán)干燥得到干球；2)將干球在900?1100℃的氧化性氣氛中焙燒10?60min的步驟；將干球滲碳?xì)怏w中進(jìn)行滲碳，滲碳溫度在550?850℃、滲碳時間60?300min，滲碳結(jié)束后在惰性氣體或者滲碳?xì)怏w中冷卻；4)將球團(tuán)在濕式球磨機(jī)中球磨，球磨后再進(jìn)行水浸過濾后濾液為釩酸鈉溶液；5)將濾渣在弱酸中進(jìn)行酸浸；6)將濾渣在磁選機(jī)中進(jìn)行濕式磁選，磁選后磁選精礦為高品位的碳化鐵精礦，尾礦為高品位的正鈦酸或偏鈦酸，優(yōu)點(diǎn)是高效分離和回收釩鈦磁鐵礦中鐵、釩和鈦。

拋尾解離一體化的粗粒礦物解離裝置與方法 798     

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一種拋尾解離一體化的粗粒礦物解離裝置及方法，適用于礦物分選領(lǐng)域使用。包括水力浮選分選單元和攪拌式球磨單元構(gòu)成，水力浮選分選單元位于外層，攪拌式球磨單元置于水力浮選分選單元內(nèi)部，中間設(shè)有夾層以供水力浮選分選單元精礦溢入，然后從攪拌式球磨單元底部給入。水力浮選分選單元起到預(yù)排矸作用，排出大量高密度矸石，提高精礦品位；攪拌式球磨單元起到粗粒礦物解離作用，釋放更多精礦，具有磨礦產(chǎn)品質(zhì)量高、簡化工藝、減少新生表面污染的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合鈣鈦礦型深紅色熒光粉及其制備方法與應(yīng)用 685     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合鈣鈦礦型深紅色熒光粉及其制備方法與應(yīng)用，所述熒光粉化學(xué)組成如下式所示：LaMg_0.667?x?yMn_xM_0.333+yO₃，其中，M為Nb、Ta中的一種或多種，0.001≤x≤0.012，0≤y≤0.300。所述方法包括以下步驟：按化學(xué)計(jì)量比稱量氧化物原料，加入到球磨罐中；配制KMnO₄溶液，加入到球磨罐中；將球磨罐放入到全方位行星球磨機(jī)上進(jìn)行濕法球磨；將球磨均勻的物料在150～200℃下保溫，烘干后加入到坩堝中；將坩堝放置到陶瓷墊板中央，并在坩堝周圍放置活性炭；將陶瓷墊板放置到微波馬弗爐中，加熱，在1000～1500℃下保溫；冷卻至室溫后即可獲得復(fù)合鈣鈦礦型深紅色熒光粉。所述應(yīng)用為復(fù)合鈣鈦礦型深紅色熒光粉在植物照明LED中的應(yīng)用。本發(fā)明所制得的熒光粉熱穩(wěn)定性好，制備方法能耗低。

應(yīng)用于礦業(yè)生產(chǎn)的高效濕碾機(jī) 757     

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本發(fā)明屬于礦業(yè)生產(chǎn)機(jī)械應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種應(yīng)用于礦業(yè)生產(chǎn)的高效濕碾機(jī)，由底部框架，及設(shè)置在底部框架上的若干個右側(cè)豎支架、若干個左側(cè)豎支架，及設(shè)置在若干個右側(cè)豎支架、若干個左側(cè)豎支架上的圓形球磨箱，及設(shè)置在圓形球磨箱底部兩側(cè)的第一出口管、第二出料管，及設(shè)置在圓形球磨箱內(nèi)的第一隔料板、第二隔料板，及與圓形球磨箱相配合使用的驅(qū)動組件，及設(shè)置在圓形球磨箱內(nèi)且與驅(qū)動組件相配合使用的濕碾組件組成。本發(fā)明的一種應(yīng)用于礦業(yè)生產(chǎn)的高效濕碾機(jī)的有益效果在于：相配合使用的底部框架、圓形球磨箱、驅(qū)動組件和濕碾組件，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理且安裝拆卸作業(yè)便捷，適用于對礦石料進(jìn)行高效、精準(zhǔn)和穩(wěn)定的碾磨作業(yè)。

難浸金礦預(yù)處理方法 728     

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本發(fā)明公開了一種難浸金礦預(yù)處理方法，創(chuàng)新點(diǎn)在于：采用干-濕二級球磨活化預(yù)浸工藝，第一級干磨采取振動球磨，通過調(diào)節(jié)球磨樣的石英含量高效、節(jié)能的提高礦物活性，第二級濕磨采取攪拌球磨，將礦物粒度的降低與加酸預(yù)浸同時進(jìn)行，進(jìn)一步破壞礦物結(jié)構(gòu)，然后通過控制反應(yīng)釜內(nèi)的硫酸含量、固液比、氧氣分壓，在較低的溫度和壓力下實(shí)現(xiàn)硫化礦的完全氧化分解并抑制硫單質(zhì)的生成，浸出溫度低，時間短，能耗低。

閉路式磨礦分級自動控制系統(tǒng) 935     

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本實(shí)用新型涉及一種閉路式磨礦分級自動控制系統(tǒng)，包括上位機(jī)、PLC和現(xiàn)場設(shè)備；所述現(xiàn)場設(shè)備包括給料機(jī)、球磨機(jī)、旋流器、泵池、礦漿池；球磨機(jī)的入口設(shè)有給礦清水管，出口由管路連通旋流器，且管路上連接排礦清水管；旋流器設(shè)有排水管和溢流管，溢流管連接至礦漿池，排水管的下部對應(yīng)設(shè)有泵池；泵池設(shè)有泵池補(bǔ)水管和返砂水管，返砂水管的出口對應(yīng)球磨機(jī)的入口設(shè)置；所述給料機(jī)連接給料自動控制系統(tǒng)，球磨機(jī)連接球磨機(jī)自動控制系統(tǒng)，給料自動控制系統(tǒng)和球磨機(jī)自動控制系統(tǒng)均與PLC連接；所述給礦清水管、排礦清水管、補(bǔ)加清水管、泵池補(bǔ)水管和返砂水管上均設(shè)有流量傳感器和流量控制閥門，流量傳感器和流量控制閥門均與PLC連接；旋流器的溢流管上設(shè)有濃度控制閥門和濃度傳感器，濃度控制閥門和濃度傳感器與PLC連接；PLC連接上位機(jī)，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了工藝參數(shù)的自動、穩(wěn)定調(diào)控，適應(yīng)性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效益好，提高了選廠的自動化和信息化水平。

鐵礦、銅礦的尾礦砂環(huán)保處理工藝及其應(yīng)用 855     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦、銅礦的尾礦砂環(huán)保處理工藝，步驟包含以下幾步：(1)取砂；(2)干燥處理；(3)磁選處理；(4)揚(yáng)塵處理；(5)研磨處理；(6)高溫脫除處理；(7)中和處理。本發(fā)明提供的鐵礦、銅礦的尾礦砂環(huán)保處理工藝，處理后的尾礦具有良好的細(xì)度和實(shí)用性，制備的高分子材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，且本發(fā)明申請對鐵礦、銅礦的尾礦砂的處理方法提供了一條環(huán)保、高效的道路，對我國尾礦砂的廢物利用貢獻(xiàn)了有效方法，適宜在固體廢棄物處理和高分子復(fù)合材料制備領(lǐng)域推廣，具有廣闊的發(fā)展前景。

金屬礦、非金屬礦及煤礦掘巷，露天礦開采時，降塵方法 982     

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本發(fā)明名稱是金屬礦、非金屬礦及煤礦掘巷，露天礦開采時，降塵方法所屬技術(shù)領(lǐng)域是應(yīng)用于應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)，金屬礦與非金屬礦行業(yè)，煤礦生產(chǎn)行業(yè)，水泥生產(chǎn)行業(yè)，有粉塵污染的地方，大氣污染環(huán)境治理，所要解決的技術(shù)問題是如何用巖石作降塵材料，與其它有吸附性質(zhì)的材料相混合，提高降塵效果，如何用有吸附性質(zhì)的巖石本身作為降塵材料，與其它有吸附性質(zhì)的材料相混合制作出新的吸附材料，提高降塵效果，解決該問題的方案是，在實(shí)驗(yàn)中找出材料混合效果具有對塵顆粒吸附力更強(qiáng)的混合比例，讓有吸附性質(zhì)巖石顆粒所帶電正負(fù)性與所吸塵帶電正負(fù)性相反，讓吸附性質(zhì)巖石顆粒所帶所帶磁性與塵所帶磁性相反。

用非金屬礦所產(chǎn)礦物及水泥廠生產(chǎn)原料制作降塵及吸塵材料 921     

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本發(fā)明用非金屬礦所產(chǎn)礦物及水泥廠生產(chǎn)原料制作降塵及吸塵材料所屬技術(shù)領(lǐng)域是應(yīng)用于應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)，煤炭行業(yè)，金屬礦與非金屬礦行業(yè)，水泥生產(chǎn)行業(yè)，有粉塵污染的地方，大氣污染環(huán)境治理，所要解決的技術(shù)問題是如何用非金屬礦所產(chǎn)礦物及水泥廠生產(chǎn)原料制作降塵及吸塵材料，提高降塵效果，解決該問題的方案是，在實(shí)驗(yàn)中把非金屬礦所產(chǎn)礦物及水泥廠生產(chǎn)原料制作成顆粒，粉?；蚣{米級顆粒，讓非金屬礦所產(chǎn)礦物及水泥廠生產(chǎn)原料所帶電正負(fù)性與所要吸附塵所帶電正負(fù)性相反，讓非金屬礦所產(chǎn)礦物及水泥廠生產(chǎn)原料所帶磁性與所要吸附塵所帶磁性相反。