節(jié)約新鮮水的鉛鋅硫化礦選礦方法 1099     

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本發(fā)明提供一種既能大幅度減少選礦新鮮水消耗、顯著節(jié)約新鮮水資源，又能穩(wěn)定提高鉛鋅硫化礦選礦指標，減少選礦廢水排放、降低環(huán)境污染的鉛鋅硫化礦選礦方法。該節(jié)約新鮮水的鉛鋅硫化礦選礦方法，是用選鉛作業(yè)尾礦濃縮脫出的鉛尾水直接返回用于球磨和選鉛，用鋅尾礦濃縮脫出的鋅尾水直接返回用于選鋅，用硫尾礦濃縮水直接返回用于選硫。

節(jié)約清潔水的鉛鋅礦選礦工藝方法 1003     

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本發(fā)明的目的是提供一種既能大幅度減少選礦清潔水消耗、顯著節(jié)約清潔水資源，又能穩(wěn)定提高鉛鋅礦選礦指標，減少選礦廢水排放、降低環(huán)境污染的鉛鋅礦選礦工藝方法。該鉛鋅礦選礦工藝方法，用鉛尾礦的鉛尾水直接返回用于球磨和選鉛，用鋅尾礦的鋅尾水直接返回用于選鋅，用硫尾礦的尾礦水直接返回用于選硫，能夠顯著節(jié)約清潔水的用量。

鍶礦選礦方法 1120     

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本發(fā)明提供了一種鍶礦選礦方法，將入選礦石經(jīng)過原礦破碎后，進行球磨和分級，符合要求的礦粉首先進行硫浮選，然后進行鍶浮選。本發(fā)明工藝采用全浮選工藝流程，提高鍶礦資源回收率，硫酸鍶回收率由原來的70%左右提升到93%以上，精礦品位保持在72%。

處理硫鐵礦精礦的系統(tǒng)和方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種處理硫鐵礦精礦的系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)包括：磨礦裝置，具有硫鐵礦精礦入口和硫鐵礦精礦粉末出口；加熱裝置，具有硫鐵礦精礦粉末入口、惰性氣體入口、硫蒸氣出口和殘渣出口；冷凝裝置，具有硫蒸氣入口和硫磺出口；破碎裝置，具有殘渣入口和殘渣顆粒出口；混料裝置，具有殘渣顆粒入口、還原劑入口、添加劑入口和混合物料出口；成型裝置，具有混合物料入口和成型球團出口；焙燒裝置，具有成型球團入口和金屬化球團出口；球磨裝置，具有金屬化球團入口和金屬化球團顆粒出口；磁選裝置，具有金屬化球團顆粒入口、海綿鐵出口和非磁性物出口。采用該系統(tǒng)可得到硫磺和海綿鐵，且整個過程幾乎不產生有毒有害的廢氣和廢渣。

處理硫鐵礦精礦的系統(tǒng) 662     

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本實用新型公開了一種處理硫鐵礦精礦的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：磨礦裝置，具有硫鐵礦精礦入口和硫鐵礦精礦粉末出口；加熱裝置，具有硫鐵礦精礦粉末入口、惰性氣體入口、硫蒸氣出口和殘渣出口；冷凝裝置，具有硫蒸氣入口和硫磺出口；破碎裝置，具有殘渣入口和殘渣顆粒出口；混料裝置，具有殘渣顆粒入口、還原劑入口、添加劑入口和混合物料出口；成型裝置，具有混合物料入口和成型球團出口；焙燒裝置，具有成型球團入口和金屬化球團出口；球磨裝置，具有金屬化球團入口和金屬化球團顆粒出口；磁選裝置，具有金屬化球團顆粒入口、海綿鐵出口和非磁性物出口。采用該系統(tǒng)可得到硫磺和海綿鐵，且整個過程幾乎不產生有毒有害的廢氣和廢渣。

鉭鈮礦選礦的方法 943     

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本發(fā)明公開了一種鉭鈮礦選礦的方法,屬于礦業(yè)技術領域。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:主要是先對礦粉進行三級磁選處理,再經(jīng)濕料磁選,磁選所選用的磁場強度為大于2000GS,磁力滾筒轉速為200～420轉/分。磁選后的尾礦經(jīng)螺旋分級機濃縮脫泥,返砂進球球磨機細磨,球磨排礦進螺旋溜槽粗選,螺溜精礦經(jīng)搖床選別得到最終鉭鈮精礦。該聯(lián)合工藝方法,礦石利用率可達80%,工藝過程中用水量少,節(jié)省水,降低成本,減少污染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會造成空氣污染。

單聯(lián)鉻鐵礦低溫烘干磨礦分級收粉裝置及方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種單聯(lián)鉻鐵礦低溫烘干磨礦分級收粉裝置及方法，該裝置包括：球磨機、旋風除塵器和布袋除塵器，所述球磨機設有熱煙氣入口和物料進口，熱煙氣入口與風機連接，球磨機通過管道與旋風除塵器連接，旋風除塵器的頂部通過管道與布袋除塵器連接，布袋除塵器與引風機進口管道連通，引風機出口聯(lián)通煙囪的底部；所述旋風除塵器的底部設有返礦管，返礦管與物料進口的漏斗連接。本發(fā)明的球磨機出料口與旋風除塵器進料口相連，旋風除塵器內物料分級，合格粉料通過與旋風除塵器出料管相連的管道，進入布袋除塵器再次分級，通過兩級收粉方式，鉻鐵粉粒度能夠充分滿足造球要求。

稀土礦的選礦方法 980     

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本發(fā)明公開了一種稀土礦的選礦方法，是將原礦礦石經(jīng)過破碎、磨礦至細度?0.076mm占50％以上，經(jīng)弱磁選脫除強磁性礦物，再進行超導磁選粗選獲得稀土粗精礦，稀土粗精礦再磨至細度?0.076mm占80％以上，進行常規(guī)浮選作業(yè)，獲得最終稀土精礦；所述常規(guī)浮選作業(yè)是指一段粗選、兩段精選和兩段掃選；所述弱磁選的磁場強度為0.1T～0.5T，磁場力為(3～15)×105kA2/m2；超導磁選的磁場強度大于0.5T，磁場力大于3×107kA2/m2。該方法通過超導磁選既可以取得較高品位的稀土粗精礦，又可以拋出大量尾礦，選別效率較高，大幅減少二段球磨給礦量，降低磨選能耗，所得稀土精礦稀土品位提高，回收率高。

低品位鐵礦石選礦裝置 886     

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本實用新型公開了一種低品位鐵礦石選礦裝置，它涉及礦物開采設備技術領域，它包含主支撐架、傳送皮帶、進礦口和收集倉，主支撐架一側安裝有磁選繞組，主支撐架上方安裝有傳動輥輪，傳動輥輪上方安裝有傳送皮帶，傳送皮帶上方設置有球磨機，球磨機一側安裝有伺服電機，伺服電機上方安裝有粗碎機，粗碎機上方設置有進礦口，進礦口一側安裝有細磨機，細磨機下方安裝有倒料溜槽，倒料溜槽下方安裝有振動電機，細磨機下方安裝有收集倉，收集倉一側安裝有操作控制箱。有益效果在于：采用球磨機和磁選器的設計，增加了精礦回收利用率，減少了對自然資源的浪費，且裝置結構簡單，便于操作。

由高磷鐵礦石制備鐵精礦粉的系統(tǒng) 826     

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本實用新型提出了一種由高磷鐵礦石制備鐵精礦粉的系統(tǒng)，包括：破碎機、磁化焙燒爐、球磨機和磁選設備，破碎機具有高磷鐵礦石入口和鐵礦石顆粒出口；磁化焙燒爐具有還原氣入口、鐵礦石顆粒入口和焙燒產物出口，鐵礦石顆粒入口與鐵礦石顆粒出口相連；球磨機與焙燒產物出口相連；以及磁選設備具有焙燒產物入口、鐵精礦粉出口和尾渣出口，焙燒產物入口與球磨機相連。利用該系統(tǒng)將高磷鐵礦石在還原氣氛下進行磁化焙燒處理，進而可以有效地提高鐵的品位及脫磷效率。

分離低品級方解石-重晶石-螢石型礦石的分步浮選方法 855     

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一種分離低品級方解石-重晶石-螢石型礦石的分步浮選工藝，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行：將低品級螢石礦原礦破碎至-1.0mm，給入球磨機，磨細至-0.074mm的部分占70~95%，加水制成原礦漿；將礦漿放入脫泥浮選機中，攪拌下先加入調整劑碳酸鈉，再加入水玻璃和捕收劑CA，調整礦漿的pH值；脫泥浮選的泡沫給入粗選浮選機，先加入組合抑制劑YS攪拌，然后加入正浮選捕收劑CA攪拌，進行正浮選粗選，分選出含重晶石的尾礦；正浮選粗選獲得的粗精礦進行正浮選精選，獲得螢石精礦，正浮選粗選獲得的尾礦進行正浮選精選，獲得重晶石精礦。本發(fā)明提出的分步浮選工藝，針對重晶石-螢石礦具有很好的分選效果，節(jié)能減排，易于實現(xiàn)螢石和重晶石的綜合回收利用。

多聯(lián)鉻鐵礦低溫烘干磨礦分級收粉裝置 1080     

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本實用新型公開了一種多聯(lián)鉻鐵礦低溫烘干磨礦分級收粉裝置，包括球磨機、旋風除塵器和布袋除塵器，所述球磨機設有熱煙氣入口和物料進口，球磨機通過管道與旋風除塵器連接，旋風除塵器的頂部通過管道與布袋除塵器連接，布袋除塵器與引風機入口管道相連，引風機出口與煙囪底部連通；所述旋風除塵器的底部設有返礦傳送帶，返礦傳送帶將收集的粉礦送入到物料進口中。本實用新型的球磨機出料口與旋風除塵器進料口相連，旋風除塵器內物料分級，合格粉料通過與旋風除塵器出料管相連的管道，進入布袋除塵器再次分級，通過兩級收粉方式，鉻鐵粉粒度能夠充分滿足造球要求。

貧礦礦石粉碎機構 828     

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本發(fā)明公開了一種貧礦礦石粉碎機構，包括料斗、定圓錐、動圓錐、升降軸、偏心套、破碎傳動齒輪組、破碎電機、引料板、加固件、升降液壓缸、球磨機、球磨電機、球磨傳動齒輪組、收料箱和萬向輪，所述料斗的斗壁與定圓錐相接，動圓錐在定圓錐內，即料斗將貧礦投入動圓錐和定圓錐組成的破碎腔內，動圓錐固定在偏心套上，升降軸穿過偏心套抵在動圓錐內部，偏心套的下方通過破碎傳動齒輪組與破碎電機相連。本礦石粉碎機構結合圓錐式破碎機和球磨機一次性得到礦石粉料，免去了初步破碎和最終粉碎之間的轉運過程，且本礦石粉碎機構在動圓錐下方設有升降軸，極大的避免了破碎腔被礦石卡料的問題。

多聯(lián)鉻鐵礦低溫烘干磨礦分級收粉裝置及方法 881     

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本發(fā)明公開了一種多聯(lián)鉻鐵礦低溫烘干磨礦分級收粉裝置及方法，該裝置包括球磨機、旋風除塵器和布袋除塵器，所述球磨機設有熱煙氣入口和物料進口，球磨機通過管道與旋風除塵器連接，旋風除塵器的頂部通過管道與布袋除塵器連接，布袋除塵器與引風機入口管道相連，引風機出口與煙囪底部連通；所述旋風除塵器的底部設有返礦傳送帶，返礦傳送帶將收集的粉礦送入到物料進口中。本發(fā)明的球磨機出料口與旋風除塵器進料口相連，旋風除塵器內物料分級，合格粉料通過與旋風除塵器出料管相連的管道，進入布袋除塵器再次分級，通過兩級收粉方式，鉻鐵粉粒度能夠充分滿足造球要求。

單聯(lián)鉻鐵礦低溫烘干磨礦分級收粉裝置 915     

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本實用新型公開了單聯(lián)鉻鐵礦低溫烘干磨礦分級收粉裝置，包括球磨機、旋風除塵器和布袋除塵器，所述球磨機設有熱煙氣入口和物料進口，熱煙氣入口與風機連接，球磨機通過管道與旋風除塵器連接，旋風除塵器的頂部與布袋除塵器連接，布袋除塵器與引風機進口管道連通，引風機出口聯(lián)通煙囪的底部；所述旋風除塵器的底部設有返礦管，返礦管一端設有返礦口，另一端設有出礦口，返礦口與旋風除塵器的出口密封連接，出礦口伸入到物料進口的漏斗中。本實用新型的球磨機出料口與旋風除塵器進料口相連，旋風除塵器內物料分級，合格粉料通過與旋風除塵器出料管相連的管道，進入布袋除塵器再次分級，通過兩級收粉方式，鉻鐵粉粒度能夠充分滿足造球要求。

混凝土板用球磨機 1054     

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本實用新型公開了一種混凝土板用球磨機，包括第一驅動電機、襯板、機殼和底座，所述底座頂端的四個拐角處皆安裝有減震座，且減震座的頂端安裝有承載架，所述承載架頂部的兩端皆設置有第二安裝座，且第二安裝座的頂端安裝有機殼，所述機殼一端的承載架上安裝有第二驅動電機，所述第二驅動電機的輸出端安裝有轉軸，且轉軸遠離第二驅動電機的一端安裝有第二齒輪。本實用新型通過安裝有固定樁和倒鉤刺，使得裝置便于根據(jù)使用者的需求在地面適宜的位置固定牢固，從而增強了裝置的抗風性能，提升了裝置運行時的平穩(wěn)性能，增強了裝置的實用性。

球磨機主軸瓦的刮研方法 1071     

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本發(fā)明屬于機械修理檢驗機具類,具體涉及一種球磨機主軸瓦發(fā)生故障后的球磨機主軸瓦的刮研方法。該刮研方法主要適用采用巴氏合金或者銅澆鑄的滑動軸承,通過劃分邊邊界線、尋找基面、均勻布點、重壓核準四大步驟,精確界定主軸瓦刮研的參數(shù)和步驟,既大幅縮短檢修時間,又提高檢修效率。本發(fā)明的優(yōu)點是:確保一次性能研刮成功,防止重復性檢修;每次可大幅減少檢修時間;降低職工勞動強度。

筒式球磨機的消聲隔音裝置 756     

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本實用新型涉及一種筒式球磨機的附加裝置。本裝置的消聲隔音罩由依次固定連接的柔性襯底層、柔性吸聲層和柔性隔音層構成;消聲隔音罩通過打包帶和打包扣固定覆蓋在整個筒體的外表面上。本裝置重量較輕、幾乎不增加球磨機的負載,使用時操作簡單、維護方便。本裝置的消聲隔音罩為柔性結構,可確保球磨機筒體的外表面均罩在消聲隔音罩之內,因而使消聲隔音罩的消聲隔音作用可充分發(fā)揮。經(jīng)測試,可降低噪音10～30分貝。

內選粉球磨機 1016     

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一種內選粉球磨機，屬于建材機械，具體涉及水泥磨機。鋼球在球磨桶內為自由落體，對磨料不具備均衡性粉碎，所以粗細度相差很大，如已達細度的成品料如不能及時地分撿出去，將占據(jù)了球磨的有效空間。利用已達細度的成品風吹時可揚塵的特點，將選粉機構設置于十多米長的球磨桶內，及時地將各段已達標的細粉成品分離出來，并用風送提前出磨，將磨內成品所占空間由八成盡可能地降低到兩成，從而提高球磨機效率，提高球磨機的產量。為達到上述目的，在球磨桶內將增加內選粉的倒插收塵口機構，能揚塵的成品出倉，而粗料出不了倉。在倉內增加風管和風機，將料堆中的細粉塵吹分離出來風送出倉。增加為達到吹粉和分離目的而安裝的承載機構。

具有整體磁系閉環(huán)回路的球磨機及其制備方法 1034     

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本發(fā)明提供一種能夠使得保護介質非常均勻穩(wěn)定牢固的吸附在磁性襯板表面，使磁性襯板壽命延長、節(jié)能環(huán)保的具有整體磁系閉環(huán)回路的球磨機。其是在球磨機的筒體上不設置維修窗口，在筒體內表面整體安裝磁性襯板，在筒體周向、軸向磁性襯板均連續(xù)排布；在磁性襯板表面具有吸附在磁性襯板表面的保護層。本發(fā)明還提供了一種在無維修窗口的情況下，能夠方便制備的具有整體磁系閉環(huán)回路的球磨機的制備方法。其是拆除球磨機進料端的給料裝置，通過球磨機的進料端襯頸進入人員和備件，在無維修窗口的筒體內表面整體安裝磁性襯板。

外源添加劑-球磨機械化學降解2,4-二氯酚的方法 1024     

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本發(fā)明外源添加劑?球磨機械化學降解2,4?二氯酚的方法，屬于土壤修復應用領域。按照下述步驟進行：將含有2,4?二氯酚的土壤置于球磨罐中，土壤中2,4?二氯酚的濃度皆為1wt.％；按照磨球與土壤的物料比4:1放入尺寸不同的磨球，加入不同的外源添加劑，外源添加劑與土壤的物料比是1:10。球磨機以設定轉速400r/min，球磨至預定時間，即可達到降解2,4?二氯酚的目的。本發(fā)明的在磨球中加入不同的外源添加劑能夠縮短球磨時間，降低能耗。

基于深度遷移學習的變工況球磨機負荷軟測量方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種基于深度遷移學習的變工況球磨機負荷軟測量方法，在變工況條件下，針對球磨機目標域工況中的帶標簽樣本難以獲取的情形，本發(fā)明基于深度遷移學習方法，提出一種聯(lián)合判別性高階矩對齊網(wǎng)絡，實現(xiàn)對變工況下球磨機負荷的軟測量。本發(fā)明通過聯(lián)合訓練源域和目標域以學習到不同域內不同類別間的判別性特征，同時將兩個域通過深度網(wǎng)絡學習到的特征進行高階矩對齊，從而實現(xiàn)網(wǎng)絡的遷移，其次，本發(fā)明基于深度遷移學習，構建了聯(lián)合判別性高階矩對齊網(wǎng)絡，實現(xiàn)了對變工況下球磨機負荷的軟測量，相比其他方法提高了球磨機負荷參數(shù)軟測量的有效性和準確性。

球磨機給料槽 643     

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本實用新型涉及一種球磨機給料槽,由槽底(1)、槽側壁(2)、槽后壁(3)組成,其特征在于給料槽橫切面為梯形形狀。本實用新型的優(yōu)點是:有效的解決了傳統(tǒng)橫切面為矩形或半圓形給料槽,經(jīng)常出現(xiàn)礦料粘黏滯流的現(xiàn)象,降低了工作強度,提高了工作效率。

兩段球磨加工鋼渣微粉粉磨工藝 777     

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本發(fā)明公開了一種兩段球磨加工鋼渣微粉粉磨工藝，通過對滾筒渣進行烘干、破碎、分級、除鐵、粉磨和再分級處理等手段，將鋼渣加工成合格的鋼渣微粉，同時對鋼渣尾渣中金屬進行充分回收，形成一定價值副產品渣鋼粒、渣鋼粉。鋼渣微粉與礦渣微粉、石膏粉及其他摻合料混合成鋼渣膠凝材，用途與普硅水泥相似，并且具有耐磨、水化熱量小、耐鹽堿腐蝕，價格低廉。利用鋼渣生產微粉，不但消化了大部分的鋼渣，有很好的社會效益，而且使企業(yè)有較好的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)了鋼渣的零排放，避免了環(huán)境的污染和避免造成空間浪費。

球磨儀鋼球廢渣分離裝置 863     

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本實用新型公開了球磨儀鋼球廢渣分離裝置，包括依次連接的分離坡道、緩沖平道和鋼球收集坡道組成的輸送滑道，所述分離坡道上表面為粗糙面，斜度為20度以內，緩沖平道和鋼球收集坡道上表面是光滑面，緩沖平道長度為8?12cm。本實用新型合理設計了輸送滑道的分離坡道、緩沖平道和鋼球收集坡道，利用鋼球與礦石廢渣在滑道滑行中對表面摩擦力不同，使在其滑動中有效分離，操作簡單、輕松，分離干凈，省時省力。

可調節(jié)進料量的節(jié)能環(huán)保球磨機 679     

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本發(fā)明公開了一種可調節(jié)進料量的節(jié)能環(huán)保球磨機，屬于研磨設備技術領域，包括安裝板、進料裝置、研磨裝置、攪拌裝置，通過進料裝置、研磨裝置和攪拌裝置自動、快速地完成對礦石的研磨處理，同時，進料裝置通過銷輪和撥桿的配合傳動，能夠實時地控制進料的量，極大程度滿足了實際工程需要，而且攪拌裝置通過調整震動輪的往復運動，使攪拌棒不斷產生擺動，攪拌研磨筒中的料，提高了研磨的效率。

球磨分級攪拌加料裝置 991     

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本實用新型提供了一種球磨分級攪拌加料裝置，包括豎直設置的罐體，罐體下部設置為錐面體，罐體內部沿豎直方向設置有絞龍軸，絞龍軸兩端設有與罐體固接的軸承，絞龍軸頂端與動力機構相連接，絞龍軸表面設置有雙向攪拌機構，雙向攪拌機構包括正向攪拌螺旋葉片和反向攪拌螺旋葉片，正向攪拌螺旋葉片設置于反向攪拌螺旋葉片外側，正向攪拌螺旋葉片與絞龍軸之間設置有連接桿，絞龍軸底端固接刮板，刮板邊緣沿錐面體內壁繞絞龍軸做旋轉運動，罐體上部設有進料口，錐面體側壁開設有出料口，罐體外壁圍設有冷卻缸套。本實用新型提高了礦物粉末的攪拌效果，利用刮板清掃錐面體底部沉積的礦物粉末，提高了生產效率。

球磨機均勻加球裝置 1080     

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本實用新型公布了一種球磨機均勻加球裝置，該裝置包括進球口、轉軸、刮板、低速電機、擋板、出球口和底座。刮板安置在直徑漸變的轉軸上，鋼球由刮板的運動從進球口刮到出球口，構造簡單，操作方便，確保球磨機的磨礦介質的穩(wěn)定性。

串聯(lián)式連續(xù)球磨機成品粒度檢測裝置 935     

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本發(fā)明公開了一種串聯(lián)式連續(xù)球磨機成品粒度檢測裝置，屬于礦產粉末加工技術領域。本發(fā)明設計了一種串聯(lián)式連續(xù)球磨機成品粒度檢測裝置，包括殼體、取樣閥、分料箱、顆粒度檢測單元，將取樣閥、分料箱、顆粒度檢測單元依次連接并固定于殼體內部，在殼體上安裝入料管及出料管控制物料流過其內部，然后采用取樣的方式對物料以沉降方式進行顆粒度檢測，本發(fā)明的監(jiān)測裝置可長期固定安裝用于定時采樣檢測，避免了對物料輸送的干擾，控制顆粒度檢測的精準。

水泥生產用球磨機 832     

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本實用新型公開了一種水泥生產用球磨機，涉及礦業(yè)加工破碎設備技術領域。一種水泥生產用球磨機，包括支撐底板、進料裝置和出料外殼，支撐底板頂部分別固定連接有旋轉器和輔助固定器，旋轉器輸出端固定連接有旋轉齒輪，輔助固定器頂部通過輔助旋轉環(huán)轉動連接有研磨外殼，研磨外殼外壁中心固定連接有主旋齒輪，出料外殼側面內壁固定連接有分流板，出料外殼頂部固定連接有接收漏斗，接收漏斗頂部固定連接有吸粉管，吸粉管另一端固定連接有粉塵吸收裝置。通過真空泵在凈化外殼內部營造負壓環(huán)境并利用隔板將吸粉管以及霧化噴頭與真空泵分隔在兩個區(qū)域，實現(xiàn)了利用負壓的方式對粉塵進行抽取同時保障了真空泵不會被粉塵損壞。