土木工程建筑廢料處理裝置 844     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種土木工程建筑廢料處理裝置，包括破碎箱，所述破碎箱的上表面固定連接有進(jìn)料口，所述破碎箱的內(nèi)部依次設(shè)有破碎輥、振動(dòng)篩和電磁板，所述破碎箱沿著振動(dòng)篩的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有通道，所述破碎箱的一側(cè)外壁開(kāi)設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽位于第二凹槽的上方，所述通道位于第二凹槽的下方，所述第一凹槽的內(nèi)部固定連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端縱向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸貫穿第二凹槽并固定連接有擋板，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可以將未破碎好的廢料重新破碎，并且還可以將廢料中殘有的金屬物質(zhì)被吸附掉，避免廢料倒入在植物生長(zhǎng)的地方時(shí)危害到植物。

水泥基聚合物防水砂漿及其制備方法 817     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥基聚合物防水砂漿，其特征在于，由如下重量份的原料制成：3?氯?2?羥基丙烷磺酸離子化改性超支化聚氨基酸5?10份、脂肪酸基加聚物2?5份、硼葡萄酸鈣0.5?2.5份、納米鋁溶膠1?3份、火山石粉10?15份、硅酸鹽水泥100份、坡縷石粉3?7份、玻璃纖維粉3?5份、工業(yè)固體廢棄物粉3?8份、苯丙乳液20?30份、月桂基聚氧乙烯醚硫酸鈉改性交聯(lián)型高吸水性樹(shù)脂1?3份、細(xì)砂80?120份、水80?100份。本發(fā)明還公開(kāi)了所述水泥基聚合物防水砂漿的制備方法。本發(fā)明公開(kāi)的水泥基聚合物防水砂漿具有抗?jié)B性好、吸水率低、抗折強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度高，施工方便，抗老化，防水性能顯著的優(yōu)點(diǎn)。

電解鋅浸出渣中有價(jià)金屬的回收工藝及其用到的電解槽 775     

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本發(fā)明提出了一種電解鋅浸出渣中有價(jià)金屬的回收工藝，先將廢渣、水硫酸以及雙氧水加入到超細(xì)研磨機(jī)中，研磨后放入攪拌桶中加水，并補(bǔ)足硫酸和雙氧水，常壓條件下攪拌，過(guò)濾浸出物并洗滌渣子，過(guò)濾所得液體經(jīng)加熱濃縮，冷覺(jué)過(guò)濾得硫酸鋅固體，經(jīng)干燥得到硫酸鋅產(chǎn)品；然后將液體加熱，加入鋅粉后產(chǎn)生海棉鎘，得到鎘產(chǎn)品；過(guò)濾得到的固體放入電解槽，加入氯化物和催化劑，陰極區(qū)中浸出鉛；然后處理廢渣和廢水，本發(fā)明還提出了上述電解鋅浸出渣中有價(jià)金屬的回收工藝所用的電解槽。本發(fā)明可高效地回收鉛、鋅、鎘金屬；極大地降低了成本以及對(duì)環(huán)境的危害；本發(fā)明具有廣泛的發(fā)展前景，可適用于各地區(qū)長(zhǎng)年堆積的電解鋅浸出渣以及某些難浸氧化礦。

沉釩廢水處理及資源循環(huán)利用的方法 783     

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本發(fā)明涉及一種沉釩廢水處理及資源循環(huán)利用的方法，屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。包括以下步驟：還原→沉淀→過(guò)濾→活性炭吸附→加熱濃縮→結(jié)晶分離→反滲透脫鹽步驟。本發(fā)明可以解決沉釩廢水的污染問(wèn)題，而且通過(guò)廢水的再生資源化利用，節(jié)約自來(lái)水用水量，減少單位產(chǎn)品的水耗，并通過(guò)回收有價(jià)值的釩鉻固體殘?jiān)@鹽和鈉鹽回，減少對(duì)原料的消耗高濃度鈉鹽，從而減少五氧化二釩生產(chǎn)原料鈉鹽的消耗，最終實(shí)現(xiàn)廢水污染物零排放。

利用石煤提釩酸浸液制備三氧化二釩的方法 818     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用石煤提釩酸浸液制備三氧化二釩的方法，包括以下步驟：石煤提釩酸浸液經(jīng)離子交換樹(shù)脂吸附?解吸工藝得到石煤提釩富釩凈化液；加入氫氧化鈉或硫酸溶液調(diào)節(jié)pH至1～3，得到待還原液；加入鋅粉還原并進(jìn)行攪拌，還原后過(guò)濾并棄去濾渣，得到三價(jià)釩離子溶液；加入氫氧化鈉溶液至pH達(dá)到5?6，進(jìn)行攪拌，三價(jià)釩離子發(fā)生沉淀反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氫氧化釩，過(guò)濾得到氫氧化釩濾餅；將氫氧化釩濾餅烘干后放置管式爐中，在N₂保護(hù)下煅燒分解得到三氧化二釩。本發(fā)明可直接從石煤提釩富釩凈化液中制備出三氧化二釩，簡(jiǎn)化了工藝，避免了氨氮廢水與氨氣的產(chǎn)生，還原反應(yīng)不需要在高溫高壓下實(shí)施，具有工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

染料吸附劑的制備方法及應(yīng)用 963     

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本發(fā)明提供了一種制作簡(jiǎn)單、效率高、成本較低的生物吸附劑來(lái)去除廢水中的染料，利用雪松針葉烘干粉碎，并利用乙醇脫脂、脫有機(jī)色素，經(jīng)磷酸緩沖液沖洗，再沉淀烘干，過(guò)篩后制成吸附劑并用于染料的去除。本發(fā)明中的生物吸附劑制備過(guò)程簡(jiǎn)單，與其它傳統(tǒng)吸附劑相比成本較低，吸附效率較高，且雪松為常見(jiàn)的行道樹(shù)和庭園觀賞樹(shù)種，取材方面、材料充足，可以減少因吸附劑的循環(huán)使用而帶來(lái)的高成本、耗時(shí)時(shí)間長(zhǎng)及二次污染問(wèn)題。

從冶鋅酸浸渣中分離有價(jià)金屬的方法 659     

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本發(fā)明涉及一種從冶鋅酸浸渣中分離有價(jià)金屬的方法，其特征在于它是采用多級(jí)連續(xù)浸出-母液循環(huán)利用工藝連續(xù)浸出分離酸浸渣中的鉛、鋅、銀等有價(jià)金屬，整個(gè)流程中母液及廢水經(jīng)處理后完全循環(huán)利用，可達(dá)到零排放。

應(yīng)用于重金屬吸附的氧化石墨烯復(fù)合凝膠的制備方法 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于重金屬吸附的氧化石墨烯復(fù)合凝膠的制備方法。以丙烯酸鈉、丙烯酰胺為單體，氧化石墨烯水凝膠為添加劑，過(guò)硫酸鉀為引發(fā)劑，N, N-亞甲基-雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑，去離子水為反應(yīng)溶劑，將氧化石墨烯、丙烯酸鈉和丙烯酰胺混合水液體在N2氛圍中，加入過(guò)硫酸鉀和N, N-亞甲基-雙丙烯酰胺，在45～60℃范圍內(nèi)反應(yīng)2～3h得到塊狀復(fù)合水凝膠產(chǎn)物，將復(fù)合水凝膠產(chǎn)物經(jīng)冷凍干燥和真空干燥得到大孔網(wǎng)狀聚合物氧化石墨烯復(fù)合凝膠。本發(fā)明所制得的氧化石墨烯復(fù)合凝膠對(duì)處理含Pb2+和Cd2+廢水方面的有較好的應(yīng)用，成本低廉、制備方法比較簡(jiǎn)單。

電解金屬錳不銹鋼極板無(wú)鉻清洗劑 1092     

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本發(fā)明涉及一種電解金屬錳不銹鋼極板無(wú)鉻清洗劑。其特征是該清洗劑由有機(jī)螯合劑、無(wú)機(jī)緩蝕劑、助洗劑、表面活性劑、消泡劑、抗沉積劑等多種非重金屬無(wú)機(jī)鹽及有機(jī)化合物制備而成。這種清洗劑具有對(duì)環(huán)境友好，運(yùn)行成本低，使用效果好，對(duì)極板損傷小，清洗的極板電解上錳快，洗板廢水易處理等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的清洗劑不僅能大量減少電解金屬錳企業(yè)的重金屬排放量，還有助于穩(wěn)定產(chǎn)量，降低成本。

基于樹(shù)枝狀高分子修飾的氧化石墨烯吸附材料的制備 1022     

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本發(fā)明提出一種新型吸附劑的制備方法，該方法中以樹(shù)枝狀高分子修飾氧化石墨烯吸附材料，該材料能有效吸附廢水中的鉛離子，鎘離子，錳離子、銅離子等重金屬離子。該方法是先以石墨粉為原料，經(jīng)濃硫酸、高錳酸鉀、過(guò)氧水氧化，制備得到多層氧化石墨烯，借助超聲，將氧化石墨烯充分溶解在乙醇中，再加入一定量的樹(shù)枝狀高分子，在30~80℃水浴下反應(yīng)6~48小時(shí)，得到的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)減壓抽濾后用乙醇洗滌，在50~100℃下干燥，即可得到重金屬吸附材料。SEM圖片顯示，吸附劑有著較蓬松的結(jié)構(gòu)，該吸附劑在重金屬吸附領(lǐng)域有著很好的應(yīng)用前景。通過(guò)吸附實(shí)驗(yàn)顯示，常溫條件下，該吸附劑的對(duì)鉛離子，鎘離子，錳離子、銅離子的均有較好的吸附，尤其對(duì)鉛離子有較強(qiáng)的吸附能力，最大吸附量達(dá)到300mg/g以上。

用于去除水體中鉛鎘的磁性谷殼生物炭及其制備和應(yīng)用方法 645     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于去除水體中鉛鎘的磁性谷殼生物炭及其制備和應(yīng)用方法，其中該磁性谷殼生物炭的制備方法包括以下步驟，（1）制備谷殼生物炭；（2）谷殼生物炭酸改性，即將谷殼生物炭通過(guò)硝酸改性，從而得到酸改性谷殼生物炭；（3）酸改性谷殼生物炭賦磁，得到負(fù)載納米Fe3O4改性谷殼生物炭顆粒（BC?Fe）。該磁性谷殼生物炭能夠去除水體中的Pb、Cd等重金屬，不僅對(duì)其有高的去除率，而且廉價(jià)無(wú)二次污染，并可以進(jìn)行多次回收重復(fù)利用，能廣泛應(yīng)用到重金屬Pb、Cd廢水處理領(lǐng)域。

一類線性氨基分子修飾的氧化石墨烯吸附材料的制備 664     

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本發(fā)明提出一種用于除去廢水溶液中鉛離子，鎘離子，錳離子和銅離子等重金屬離子的吸附劑的制備方法。該方法是以石墨粉為原料，經(jīng)濃硫酸、高錳酸鉀、過(guò)氧水的氧化，制備得到氧化石墨烯，將氧化石墨烯溶解在乙醇中，超聲使其在乙醇中有較好的分散，再加入一定量的含氨官能團(tuán)的線性分子，在50~80℃水浴下反應(yīng)12~24小時(shí)，得到的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)減壓抽濾后用乙醇洗滌，在50~100℃下干燥，即可得到重金屬吸附材料。SEM圖片顯示，吸附劑有著較蓬松的表面，該吸附劑在吸附領(lǐng)域可能有很好的應(yīng)用前景。通過(guò)吸附實(shí)驗(yàn)顯示，常溫條件下，該吸附劑的對(duì)鉛離子，鎘離子，錳離子、銅離子的均有較好的吸附，尤其對(duì)鉛離子有較強(qiáng)的吸附能力，最大吸附量達(dá)370mg/g以上。

通過(guò)煙葉殘?jiān)瞥傻挠袡C(jī)肥及其方法 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)煙葉殘?jiān)瞥傻挠袡C(jī)肥及其方法，包括煙葉碎屑、氫氧化鈣、動(dòng)物糞便。將煙葉碎屑通過(guò)粉碎機(jī)粉碎后，即制得備用料A備用；將氫氧化鈣通過(guò)75篩目后，即制得備用料B備用；將動(dòng)物糞便通過(guò)粉碎機(jī)粉碎后，即制得備用料c備用；按本發(fā)明抗蟲(chóng)有機(jī)肥的重量百分比的比例，將備用料A、備用料B及備用料c加入混合機(jī)中混合均勻后，或者混合均勻成粉狀，即得到本發(fā)明抗蟲(chóng)有機(jī)肥；或者通過(guò)造粒機(jī)擠壓造粒制成顆粒狀，即得到有機(jī)肥。本發(fā)明的原料充足，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，能耗低，投資少，安全、無(wú)廢水、廢氣及廢渣等，節(jié)能和環(huán)保，使用簡(jiǎn)便，易被同領(lǐng)域技術(shù)人員掌握。

電解錳陽(yáng)極渣處理鉛氮硫的設(shè)備系統(tǒng) 858     

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本發(fā)明公布了一種電解錳陽(yáng)極渣處理鉛氮硫的設(shè)備系統(tǒng)，錳鐵精煉爐的出氣管通過(guò)密封管道依次連接煙氣冷凝器、布袋除鉛系統(tǒng)、脫硫脫氮除塵系統(tǒng)、煙氣過(guò)濾器；布袋除鉛系統(tǒng)包括陣列設(shè)置的布袋除鉛器，每一個(gè)布袋除鉛器上均設(shè)有進(jìn)煙管；進(jìn)煙管連接主進(jìn)氣管和輔助進(jìn)氣管；主進(jìn)氣管和輔助進(jìn)氣管連接總進(jìn)氣管；主進(jìn)氣管與總進(jìn)氣管之間設(shè)有風(fēng)機(jī)；布袋除鉛器頂端連接無(wú)鉛煙管；無(wú)鉛煙管連接脫硫脫氮除塵系統(tǒng)；布袋除鉛器內(nèi)設(shè)有孔板；孔板上設(shè)有煙氣孔，煙氣孔連接除鉛布袋；孔板下端設(shè)有積塵腔；布袋除鉛器內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)器。它能實(shí)現(xiàn)對(duì)電解錳陽(yáng)極渣的回收利用，達(dá)到無(wú)廢水、無(wú)廢渣、無(wú)大氣污染物的排放處理，環(huán)保效果好。

低能耗恒溫泡菜發(fā)酵池 700     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低能耗恒溫泡菜發(fā)酵池，包括儲(chǔ)水裝置、太陽(yáng)能加熱裝置、發(fā)酵池、廢水回收池；所述儲(chǔ)水裝置的出水口一組與所述發(fā)酵池的入水口連接，另外一組與所述太陽(yáng)能加熱裝置的入水口連接；所述太陽(yáng)能加熱裝置的出水口與所述發(fā)酵池的入水口連接；所述發(fā)酵池的入水口處設(shè)有一個(gè)電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥，該電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥為合流閥，其出水口通過(guò)管路與所述發(fā)酵池的入水口相連接；所述發(fā)酵池的側(cè)面池壁分為內(nèi)壁和外壁，在內(nèi)壁和外壁的中間空間由上至下螺旋盤設(shè)有與所述發(fā)酵池的入水口相連接的加熱管，所述加熱管的出口與所述廢水回收池的入水口相連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，恒溫效果好，能耗低，可以有效降低投入成本，穩(wěn)定泡菜產(chǎn)品發(fā)酵質(zhì)量。

浸取提釩的方法 690     

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一種浸取提釩的方法，經(jīng)焙燒并冷卻后的球狀含釩熟料，進(jìn)入浸取價(jià)段，在此階段，采用多段逆向流動(dòng)浸取過(guò)程；原始浸取液的組成是：以1000公斤含釩熟料為基準(zhǔn)，水：30～60M3，氫氧化納：2～5公斤，晶種引誘劑：0.3～0.7公斤。所述的晶種引誘劑是一種磷酸雙酯組合物，包括分子通式為：HmPOm(OR1)n的磷酸酯；五氧化二釩和分子通式為：H5P4O12(OR)的聚磷酸酯。使用本方法利用晶種引誘劑將球狀含釩熟料中未轉(zhuǎn)化和氧化的低價(jià)釩轉(zhuǎn)化為高價(jià)可溶性釩，提高釩的浸取得率，也使釩的提取率提高20～30％。浸取時(shí)有毒有害物質(zhì)的廢水不復(fù)存在。排放的廢水可以回收，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。

用于去除水體中砷污染的磁性生物炭材料的制備及應(yīng)用方法 832     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于去除水體中砷污染的磁性生物炭材料的制備，包括以下步驟：通過(guò)炭化谷殼改性得到CRHO；制得負(fù)載納米Fe3O4改性炭化谷殼顆粒；將得到的負(fù)載納米Fe3O4改性炭化谷殼分散于超純水中，取懸浮液，加入正丙醇溶液中，超聲波作用20min，機(jī)械攪拌條件下依次加入聚乙二醇、超純水、氨水，室溫下攪拌24h，靜置使其完全沉淀，超純水離心分離，60℃干燥12h，得到均勻分散的磁性生物炭CRHO-Fe3O4。本發(fā)明磁性生物炭CRHO-Fe3O4不僅對(duì)含砷廢水較高的去除率，而且廉價(jià)無(wú)二次污染，方便磁性生物炭CRHO-Fe3O4多次回收重復(fù)利用，能廣泛應(yīng)用到中低濃度含砷廢水處理領(lǐng)域。

復(fù)合體系降解合成染料的方法 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合體系降解合成染料的方法,屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明處理的步驟為:(1)將印染廢水加入到反應(yīng)器中,待處理印染廢水的色度等于或低于50000倍色度;(2)分別將零價(jià)鐵、白腐真菌菌膜和泌酸菌菌膜先后加入印染廢水中;(3)加入上述處理材料后,進(jìn)行脫色處理,反應(yīng)在自然條件下進(jìn)行,溫度為20~40℃,壓力為常壓,每隔5~7小時(shí)攪拌一次,直至脫色率與色度保持穩(wěn)定。本發(fā)明綜合了零價(jià)鐵和白腐真菌單獨(dú)處理的優(yōu)點(diǎn),表現(xiàn)出脫色率更高,處理液毒性更低的優(yōu)勢(shì),且泌酸菌的引入能加強(qiáng)零價(jià)鐵、白腐真菌的作用強(qiáng)度,能高效處理合成染料廢水,脫色率達(dá)85%以上,相比白腐真菌單獨(dú)處理的方法,處理時(shí)間縮短約43%。

有色金屬生產(chǎn)用廢渣高效處理環(huán)保設(shè)備 780     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有色金屬生產(chǎn)用廢渣高效處理環(huán)保設(shè)備，包括箱體，所述箱體的頂部連接有進(jìn)料斗，所述箱體的內(nèi)壁頂部正中位置通過(guò)軸承活動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)桿，所述箱體相對(duì)于旋轉(zhuǎn)桿的底部固定連接有隔絕板，所述旋轉(zhuǎn)桿的上半部分的兩側(cè)固定連接有相對(duì)應(yīng)設(shè)置的攪拌葉，所述箱體的底部連接有相對(duì)應(yīng)設(shè)置的固定腿，且固定腿之間安裝有收集倉(cāng)，抽氣管可以將隔絕板上方進(jìn)行加熱處理的有色金屬原材料中的廢氣以及在廢氣中漂浮的廢渣進(jìn)行吸收，隨后將其抽入隔絕板的下方，且在過(guò)濾網(wǎng)的作用下可以將廢渣進(jìn)行有效地過(guò)濾，同時(shí)可以通過(guò)進(jìn)水口往內(nèi)部灌水，從而與空氣中的廢氣進(jìn)行融合，隨后排出廢水即可，不需要排到空氣中污染環(huán)境。

藥材清洗用高壓清洗機(jī) 868     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種藥材清洗用高壓清洗機(jī)，包清洗機(jī)機(jī)箱；清洗機(jī)機(jī)箱的左側(cè)表面有藥材清洗進(jìn)口、右側(cè)表面有藥材清洗出口、內(nèi)部下側(cè)有循環(huán)水箱，循環(huán)水箱內(nèi)部有過(guò)濾板，過(guò)濾板左側(cè)連接有收拉手把，水管尾部連接有清洗水注入口，清洗機(jī)機(jī)箱右側(cè)有水泵，清洗機(jī)機(jī)箱部中間連接有齒輪鋼槽和移動(dòng)裝置外殼，清洗機(jī)機(jī)箱內(nèi)部上表面連接有清洗噴頭和藥材吹干風(fēng)扇頭，該一種藥材清洗用高壓清洗機(jī),可以在清洗藥材過(guò)程中，將清洗后的廢水再次利用，節(jié)省水資源，保護(hù)環(huán)境，清洗藥材完成后，吹干風(fēng)扇進(jìn)行吹風(fēng)，可以將藥材進(jìn)行吹干處理，保證了工作效率，提高了工作質(zhì)量，能夠增大藥材清洗的面積，提高清洗質(zhì)量，讓藥材清洗的更徹底。

電解鋅的生產(chǎn)方法 818     

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本發(fā)明涉及生產(chǎn)方法，尤其涉及一種電解鋅的生產(chǎn)方法；該方法包括以下步驟：A：配料工序；B:堿洗、漿化工序；C：中浸工序；D:酸浸工序；E:除鐵工序；F：凈化工序；G：離子交換工序；H：電解工序；I：熔煉工序。采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的鋅，質(zhì)量明顯提高，雜質(zhì)減少，并回收利用了大部分廢水廢渣，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

浸取提釩的方法 1137     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種浸取提釩的方法，浸出工段和萃取工段，經(jīng)過(guò)三級(jí)逆流浸取后蒸發(fā)濃縮得到含釩產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果為：無(wú)需高溫灼燒礦石，不產(chǎn)生氯化氫、氯氣等有毒氣體；無(wú)高溫段，條件溫和，節(jié)能；水循環(huán)利用，無(wú)廢水；是用了臭氧氧化，氧化效果好，氧化產(chǎn)物無(wú)污染；使用誘導(dǎo)劑，提高浸出效率。

黃姜生產(chǎn)皂素的清潔生產(chǎn)工藝 1162     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黃姜生產(chǎn)皂素的清潔生產(chǎn)工藝,將黃姜進(jìn)行粉碎處理后,提取皂液,再將分離的皂甙液加入適量的絮凝劑,使其完全沉淀,然后通過(guò)離心機(jī)將其分離,濃縮的皂苷中加入適量稀硫酸溶液,加壓水解,過(guò)濾;將過(guò)濾后的1/3-1/2的廢水加至水解產(chǎn)物中,然后補(bǔ)充加入適量的硫酸溶液,依上述條件進(jìn)行加壓水解,得到濾渣混合物和濾液。濾渣混合物經(jīng)脫酸、干燥、提取、濃縮、結(jié)晶、干燥得到皂素成品。本發(fā)明可將多臺(tái)沉降分離機(jī)串聯(lián)使用,使分離更加簡(jiǎn)便,有效成分殘留更低。在皂苷濃縮中使用絮凝劑不僅提高了皂苷濃縮的效率,也使皂苷的濃縮程度得到了提高。

柚皮苷的制備方法 887     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種柚皮苷的制備方法，采用堿提酸沉方法，選擇柚子幼果為原料，以一定的料液比，按照比例添加石灰和NaOH，常溫?cái)嚢杼崛?，先用HCl酸調(diào)節(jié)提取液pH值，CaCl₂絮凝處理后過(guò)濾，將過(guò)濾所得濾液透過(guò)陶瓷膜系統(tǒng)，所得透析液調(diào)酸后，攪拌條件下能快速析出晶體，干燥得到產(chǎn)品柚皮苷，酸析液經(jīng)過(guò)納濾膜處理后，所得納濾濃縮液回收柚皮苷，所得納濾透析液回用，用于繼續(xù)提取原料。本發(fā)明無(wú)需大孔樹(shù)脂吸附和重結(jié)晶，柚皮苷純度即可達(dá)到98％以上，提取率高、柚皮苷收率好、產(chǎn)品純度高，省掉了傳統(tǒng)工藝中大孔樹(shù)脂吸附分離，重結(jié)晶的步驟，簡(jiǎn)化了流程，縮短了生產(chǎn)周期，同時(shí)廢水量大大減少，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

固化單寧吸附樹(shù)脂的制備方法 923     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固化單寧吸附樹(shù)脂的制備方法，該方法包括（1）單寧基酚醛樹(shù)脂的合成，以多聚甲醛為交聯(lián)劑，通過(guò)酚醛縮合反應(yīng)得到；（2）固化單寧吸附樹(shù)脂的合成，以環(huán)氧氯丙烷為交聯(lián)劑，將羧甲基纖維素與單寧基酚醛樹(shù)脂交聯(lián)制備固化單寧吸附樹(shù)脂，將單寧分子結(jié)構(gòu)上的酚羥基引入羧甲基纖維素分子上，改善其吸附性能。本發(fā)明提供了一種新的固化單寧吸附樹(shù)脂的制備方法，具有操作簡(jiǎn)單、成本低、單寧固化率高的特點(diǎn)，得到的單寧基吸附樹(shù)脂吸附能力強(qiáng)、可再生，對(duì)亞甲基藍(lán)有較強(qiáng)的吸附能力，可用于工業(yè)廢水處理。

環(huán)保蒸發(fā)輕水制取重水超重水混合液的裝置及其結(jié)構(gòu) 934     

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重水是核電工業(yè)和醫(yī)療等重要的基礎(chǔ)，但現(xiàn)有提取重水技術(shù)消耗能源極多、成本極高、技術(shù)十分復(fù)雜；核電站產(chǎn)生的超重水日益增多，特別是日本福島第一核電站產(chǎn)生的核廢水，含有大量氚、鍶90、鈷16、碘129、碳14、锝99等放射性物質(zhì)、處理成本高，日本政府于2021年4月13日決定二年后排入太平洋，將嚴(yán)重影響太平洋及整個(gè)海洋的生態(tài)環(huán)境。本發(fā)明提供一種環(huán)保蒸發(fā)輕水制取重水超重水混合液的裝置及其結(jié)構(gòu)，水5通過(guò)重力自流、毛細(xì)現(xiàn)象潤(rùn)濕導(dǎo)水條3和蒸發(fā)層1，并吸收外界熱量在所述蒸發(fā)層1的表面上蒸發(fā)，利用輕水比重水超重水更易蒸發(fā)、飽和蒸汽壓較小的差異，蒸發(fā)排出水5中的輕水，提取一定濃度的重水超重水混合液，同時(shí)對(duì)周圍環(huán)境和物體進(jìn)行降溫。

固化單寧吸附樹(shù)脂及其制備方法和用途 935     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固化單寧吸附樹(shù)脂及其制備方法和用途，該方法包括單寧基酚醛預(yù)聚體的合成，以植物單寧為原料，多聚甲醛為交聯(lián)劑，通過(guò)酚醛縮合反應(yīng)得到單寧基酚醛預(yù)聚體，再以氯乙酸為改性劑，將羧酸基團(tuán)引入到通單寧基酚醛預(yù)聚體分子結(jié)構(gòu)上得到羧基改性的單寧基酚醛預(yù)聚體，再進(jìn)一步聚合制備固化單寧吸附樹(shù)脂。在單寧基酚醛樹(shù)脂網(wǎng)絡(luò)中引入了羧酸基團(tuán)，通過(guò)羧基與單寧基酚醛樹(shù)脂中的酚羥基之間的協(xié)同作用，改善其吸附性能。本發(fā)明提供了一種新的固化單寧吸附樹(shù)脂的制備方法，具有操作簡(jiǎn)單、成本低的特點(diǎn)，得到的固化單寧吸附樹(shù)脂對(duì)金屬離子具有較強(qiáng)的吸附能力，吸附容量大、吸附速率快的特點(diǎn)，可用于工業(yè)廢水處理。

環(huán)保吸收外界熱量蒸發(fā)水濃縮氘水氚水的裝置及結(jié)構(gòu) 1072     

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氘水、氚水是核電工業(yè)和醫(yī)療等重要的基礎(chǔ)，但現(xiàn)有濃縮氘水技術(shù)消耗能源極多、成本極高、技術(shù)十分復(fù)雜。日本福島第一核電站產(chǎn)生的核廢水，含有大量氚、鍶90、鈷16、碘129、碳14、锝99等放射性物質(zhì)、處理成本高，日本政府于2021年4月13日決定二年后排入太平洋，將嚴(yán)重影響太平洋及整個(gè)海洋的生態(tài)環(huán)境。本發(fā)明提供一種環(huán)保吸收外界熱量蒸發(fā)水并濃縮氘水氚水的裝置及結(jié)構(gòu)，水5通過(guò)重力自流、毛細(xì)現(xiàn)象潤(rùn)濕吸水物1，并吸收外界熱量進(jìn)行蒸發(fā)，通過(guò)氣體擴(kuò)散分離法，利用氕水比氘水氚水的分子量較小的差異，排出水5中的氕水，使水5中的氘水氚水等物質(zhì)的濃度增加。在無(wú)害處理核廢水的同時(shí)，還可進(jìn)一步提取氘水氚水。

纖維素基吸附劑的制備方法 638     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維素基吸附劑的制備方法，該方法包括（1）酚醛樹(shù)脂的合成，以間苯二酚和水楊酸為原料，多聚甲醛為交聯(lián)劑，通過(guò)酚醛縮合反應(yīng)得到；（2）纖維素基吸附劑的合成，以環(huán)氧氯丙烷為交聯(lián)劑，將纖維素與間苯二酚和水楊酸為原料制備的酚醛樹(shù)脂交聯(lián)制備纖維素基吸附，將具有強(qiáng)的氫鍵供體酚羥和羧基引入纖維素分子結(jié)構(gòu)上，改善其吸附性能。本發(fā)明提供了一種纖維素基吸附劑的制備方法，具有操作簡(jiǎn)單、成本低，得到的吸附劑吸附能力強(qiáng)、可再生，對(duì)亞甲基藍(lán)有較強(qiáng)的吸附能力，可用于工業(yè)廢水處理。

多級(jí)噴霧碳化、溶鹽析出制備高純納米氧化鎂工藝 978     

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一種制備納米氧化鎂的生產(chǎn)工藝,特別是一種多級(jí)噴霧碳化、溶鹽析出制備高純度納米氧化鎂的清潔生產(chǎn)工藝,其特征在于它是將白云石礦破碎后直接用煤氣煅燒,產(chǎn)出的氧化鎂和氧化鈣混合物在化灰機(jī)內(nèi)與銨鹽、酒精和水配制成的消化液進(jìn)行溶鹽析出鈣鎂分離;鎂沉淀經(jīng)精制乳化,乳液在碳化塔內(nèi)與富含二氧化碳的爐氣進(jìn)行多級(jí)噴霧碳化反應(yīng),使氫氧化鎂轉(zhuǎn)化為碳酸氫鎂并轉(zhuǎn)移到液相,然后過(guò)濾,濾液經(jīng)換熱后進(jìn)入熱解塔,加熱后得堿式碳酸鎂沉淀,沉淀經(jīng)過(guò)濾、分離、干燥并于高溫煅燒后得納米氧化鎂。本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn);原料能循環(huán)利用,無(wú)廢氣排放,廢水循環(huán)使用,廢渣綜合利用,對(duì)環(huán)境污染小;得到的納米氧化鎂產(chǎn)品純度高、品質(zhì)好。