本發(fā)明公開(kāi)了一種基于鋰電池生產(chǎn)工藝的無(wú)塵型多軸共速真空攪拌機(jī),涉及電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括料桶和底座,所述料桶的下方設(shè)置有萬(wàn)向輪,所述底座的左側(cè)焊接有固定支架。本發(fā)明在使用時(shí),將原料放入料桶,然后將裝有原料的料桶推至兩個(gè)固定支架之間,轉(zhuǎn)動(dòng)手搖輪,此時(shí)第一固定護(hù)板和第二固定護(hù)板將料桶進(jìn)行固定,使得料桶固定更加穩(wěn)定,降低了安全隱患,然后液壓桿收縮,上蓋板壓住料桶,抽氣泵將料桶中的空氣進(jìn)行抽出,使得料桶內(nèi)成為真空,此時(shí)三個(gè)攪拌葉對(duì)原料進(jìn)行攪拌,三個(gè)攪拌葉能夠自轉(zhuǎn)的同時(shí)完成公轉(zhuǎn),從而使得原料攪拌的更加均勻,攪拌完成后,再次轉(zhuǎn)動(dòng)手搖輪,即可方便的將料桶推出,方便進(jìn)行原料的移動(dòng)。
本發(fā)明公開(kāi)了注塑裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種鋰電池用低壓注塑封裝裝置,包括底座、下模座、安裝臂、上模座、驅(qū)動(dòng)單元、注塑腔、異形流體通道、注料口、橡膠塞、密封槽、彈性復(fù)位單元、頂塊、通槽,上模座朝上翻轉(zhuǎn)時(shí),頂塊由升降單元驅(qū)動(dòng)其朝上移動(dòng),且上模座朝下翻轉(zhuǎn)時(shí),升降單元驅(qū)動(dòng)頂塊下移,使頂塊頂面與注塑腔內(nèi)底壁齊平。上模座朝下翻轉(zhuǎn)能夠驅(qū)動(dòng)橡膠塞在密封槽內(nèi)朝上滑動(dòng),使異形流體通道與注塑腔連通,使得注塑原料輸送機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒆⑺茉陷斔偷阶⑺芮粌?nèi),進(jìn)而便于進(jìn)行注塑,注塑完畢后,通過(guò)上模座的朝上翻轉(zhuǎn),使得橡膠塞能夠朝下移動(dòng),并封閉異形流體通道,進(jìn)而能夠避免注塑原料輸送機(jī)構(gòu)中的注塑原料產(chǎn)生泄漏。
本實(shí)用新型屬于電池加工領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種可以調(diào)節(jié)張緊力的鋰電池極片涂布裝置,包括涂布機(jī)本體、固定架、調(diào)節(jié)框架板和調(diào)節(jié)單元;所述涂布機(jī)本體上固接有固定架;所述固定架內(nèi)對(duì)稱固接有固定塊;所述固定塊上螺紋固接有緊固件;所述固定塊滑動(dòng)在第二滑槽內(nèi);所述第二滑槽開(kāi)設(shè)在調(diào)節(jié)框架板內(nèi);所述調(diào)節(jié)框架板上設(shè)有調(diào)節(jié)單元;所述調(diào)節(jié)單元包括第一軸、第一轉(zhuǎn)管、第三軸和第三轉(zhuǎn)管;通過(guò)第一彈性件使得第二轉(zhuǎn)管與極片彈性接觸,從而給與極片提供張力,同時(shí)在松動(dòng)緊固件改變調(diào)節(jié)框架板的位置,從而可以精確的調(diào)節(jié)第一彈性件的彈力大小,且能夠調(diào)節(jié)零張緊力點(diǎn)的位置,從而適配不同的張緊力要求。
本實(shí)用新型提供了一種便于拆卸的鋰電池組,包括:盒體、限位板、壓縮彈簧;所述盒體內(nèi)前后兩側(cè)的上方分別設(shè)有一處限位槽,且盒體與限位槽為一體式結(jié)構(gòu);所述限位板設(shè)置在盒體的內(nèi)部,且限位板與盒體通過(guò)間隙配合的方式滑動(dòng)連接;所述卡塊位于限位板的外側(cè),且卡塊與限位板為一體式結(jié)構(gòu);所述罩板設(shè)置在盒體的上側(cè),且罩板與盒體通過(guò)螺栓固定方式相連接;所述壓縮彈簧分別設(shè)置在盒體內(nèi)底部的前后兩方和罩板下側(cè)的中間,且壓縮彈簧分別與盒體和罩板通過(guò)螺栓固定方式相連接。通過(guò)在結(jié)構(gòu)上的改進(jìn),具有拆卸方便,有效保護(hù)以及便于維護(hù)的優(yōu)點(diǎn),從而有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題和不足。
本實(shí)用新型公開(kāi)了三元鋰電池電解液生產(chǎn)用取樣機(jī)構(gòu),包括放置板,所述放置板下方設(shè)有減震塊,減震塊的頂側(cè)開(kāi)設(shè)有減震槽,放置板的底側(cè)固定安裝有安裝柱,安裝柱的底端延伸至減震槽內(nèi),所述減震塊上開(kāi)設(shè)有空腔,空腔的頂側(cè)內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有活動(dòng)孔,活動(dòng)孔與減震槽相連通,安裝柱的底側(cè)固定安裝有減震柱,減震柱的底端延伸至空腔內(nèi),減震柱的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有位于空腔內(nèi)的限位槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,當(dāng)該裝置在移動(dòng)過(guò)程發(fā)生碰撞時(shí),通過(guò)兩個(gè)壓板和第二彈簧的設(shè)置可以使得該裝置水平方向振動(dòng)降低,通過(guò)第一彈簧和兩個(gè)頂板的設(shè)置可以使得該裝置垂直方向振動(dòng)降低,使放置板上的樣品不易灑出,提高取樣的準(zhǔn)確度,滿足了人們的使用需求。
一種全固態(tài)鋰離子薄膜電池。是以Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3固體電解質(zhì)燒結(jié)片作 為電解質(zhì)的同時(shí)兼作基片,在燒結(jié)片的兩側(cè)分別沉積LiCoO2或LiMn2O4薄膜作 為正極、Li4Ti5O12或LiMn2O4薄膜作為負(fù)極而成,電池正、負(fù)極薄膜厚度在20μm 以下,Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3固體電解質(zhì)燒結(jié)片的厚度在1.5mm以下。本發(fā)明薄膜 電池的內(nèi)阻和厚度都不會(huì)增加,但卻使薄膜電池的制作更方便。且電池為全固 態(tài),能用于一體化集成領(lǐng)域和高溫環(huán)境,可避免使用額外基片。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軟包鋰電池負(fù)極耳切刀組件及帶有該組件的制片機(jī),所述切刀組件包括相對(duì)設(shè)置的上切刀和下切刀,所述上切刀朝向所述下切刀的一側(cè)設(shè)有切刀刀片,所述切刀刀片的兩側(cè)內(nèi)凹形成圓弧形結(jié)構(gòu);所述下切刀朝向所述上切刀的一側(cè)設(shè)有與所述切刀刀片形狀相適配的凹槽。所述制片機(jī)包括底座和上支架,所述底座內(nèi)安裝有下切刀安裝板,所述下切刀安裝在所述下切刀安裝板上;所述上支架與所述下切刀安裝板之間垂直安裝有導(dǎo)柱,所述導(dǎo)柱上套裝有上切刀安裝板,所述上切刀安裝在所述上切刀安裝板上,所述上支架上安裝有用于驅(qū)動(dòng)所述上切刀安裝板垂直運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置,所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述上切刀安裝板連接。
本發(fā)明提供了一種快速充電鋰離子電池,包括電池負(fù)極片、電池正極片、電池隔膜、電池殼體內(nèi)、電池電解液;所述的電池負(fù)極片、電池正極片和所述的電池隔膜堆疊或者卷繞后,封裝于所述的電池殼體,電池殼體內(nèi)裝有電池電解液,所述電池負(fù)極片包括中間銅箔層、第一負(fù)極活性粉料層、超級(jí)導(dǎo)電劑層和第二負(fù)極活性粉料層,所述中間銅箔層的上表面和下表面對(duì)稱設(shè)置有第一負(fù)極活性粉料層、超級(jí)導(dǎo)電劑層和第二負(fù)極活性粉料層,其可以提高電池的倍率性能和循環(huán)性能。
本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池的封邊貼膠裝置,包括箱體、第一固定機(jī)構(gòu)、第二固定機(jī)構(gòu)和貼膠機(jī)構(gòu),第一固定機(jī)構(gòu)包括有限位螺桿和U形基座,U形基座的一側(cè)設(shè)有U形板,限位螺桿的一端設(shè)有限位齒輪,U形基座的內(nèi)壁設(shè)有第一齒條和第二齒條,U形基座的一側(cè)設(shè)有第一滑槽,限位齒輪與第一齒條和第二齒條嚙合連接,第二固定機(jī)構(gòu)包括有旋轉(zhuǎn)軸、擋塊和外螺紋桿,旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有L形底板,L形底板的一側(cè)設(shè)有第二滑槽,擋塊通過(guò)第二滑塊與第二滑槽活動(dòng)連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在進(jìn)行封邊貼膠時(shí),對(duì)電池的有較好的固定效果,且可以按照不同大小的電池進(jìn)行固定和貼膠,增加了裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型提供了一種安全防漏液風(fēng)扇用鋰電池,包括:外殼、電池芯、連接片、內(nèi)墊片、正極帽、排氣孔、外墊片;所述電池芯嵌入安裝在外殼的內(nèi)部,且連接片插接安裝在電池芯內(nèi);所述內(nèi)墊片放置在電池芯的上方;所述正極帽嵌入安裝在外殼內(nèi)側(cè)的頂端;所述排氣孔開(kāi)設(shè)在正極帽上;所述外墊片放置在正極帽的上方;本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)安全防漏液風(fēng)扇用鋰電池的改進(jìn),具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,增強(qiáng)連接處密封性,包裹性強(qiáng),密封效果好,降低漏液現(xiàn)象發(fā)生的可能性的優(yōu)點(diǎn),從而有效的解決了本實(shí)用新型提出的問(wèn)題和不足。
本實(shí)用新型提供了一種鋰電池用出料存放裝置,包括:固定板、料架、限位板;所述固定板的側(cè)部設(shè)置有料架,且固定板與料架通過(guò)焊接方式相連接;所述限位板設(shè)置在料架的下部,且限位板與料架通過(guò)焊接方式相連接;所述滾輪設(shè)置在限位板的中部,且滾輪與固定板通過(guò)主動(dòng)軸相連接;所述料帶設(shè)置在滾輪的下部,且料帶與固定板通過(guò)從動(dòng)軸相連接;所述導(dǎo)板設(shè)置在料帶的下部,且導(dǎo)板與固定板通過(guò)焊接方式相連接;所述主動(dòng)齒輪設(shè)置在主動(dòng)軸的一端,且主動(dòng)齒輪與主動(dòng)軸通過(guò)平鍵相連接;通過(guò)對(duì)現(xiàn)有裝置的改進(jìn),該裝置具有輸送平穩(wěn)無(wú)沖擊、能夠防止鋰電池?fù)p壞、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小的優(yōu)點(diǎn),從而有效的解決了本實(shí)用新型在背景技術(shù)一項(xiàng)中提出的問(wèn)題和不足。
本實(shí)用新型屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋰電池生產(chǎn)用卷繞機(jī),包括調(diào)節(jié)箱,所述調(diào)節(jié)箱的一側(cè)固定連接有第一機(jī)箱,所述蝸桿的外側(cè)嚙合連接有蝸輪,所述固定柱遠(yuǎn)離第一滑桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二卷繞輥,所述第二螺紋塊的一端固定連接有第二滑桿,所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有第一卷繞輥;本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一電機(jī)、蝸桿、蝸輪、第一螺紋桿、第一螺紋塊、第二螺紋塊、第一滑桿、第二滑桿和通槽之間的配合使用,可便于對(duì)第一卷繞輥和第二卷繞輥之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié),且通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)桿、第一錐形齒輪、第二錐形齒輪、第二螺紋桿和螺紋柱之間的配合使用,可便于對(duì)卷繞機(jī)的卷繞高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型提供了一種用于鋰電池生產(chǎn)的自動(dòng)注液裝置,包括:機(jī)架、導(dǎo)向板、定位筒;所述機(jī)架的中部設(shè)置有導(dǎo)向板,且機(jī)架與導(dǎo)向板通過(guò)焊接方式相連接;所述定位筒設(shè)置在導(dǎo)向板的一側(cè),且定位筒與機(jī)架通過(guò)焊接方式相連接;所述導(dǎo)柱設(shè)置在機(jī)架的中部,且導(dǎo)柱與機(jī)架通過(guò)螺母固定相連接;所述彈簧設(shè)置在機(jī)架的中部,且彈簧與導(dǎo)柱通過(guò)套合方式相連接;所述頂板設(shè)置在機(jī)架的中部,且頂板與導(dǎo)柱通過(guò)貫穿方式相連接;所述注液管設(shè)置在頂板的中部,且注液管與頂板通過(guò)貫穿方式相連接;通過(guò)對(duì)現(xiàn)有裝置的改進(jìn),具有便利鋰電池放置定位、有利于提高生產(chǎn)效率、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低的優(yōu)點(diǎn),從而有效的解決了本實(shí)用新型在背景技術(shù)一項(xiàng)中提出的問(wèn)題和不足。
本實(shí)用新型公開(kāi)了三元鋰電池電解液管式反應(yīng)設(shè)備,包括兩個(gè)平行設(shè)置的支架,兩個(gè)支架的頂側(cè)固定安裝有同一個(gè)管式反應(yīng)釜,管式反應(yīng)釜的兩側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有同一個(gè)轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的頂側(cè)和底側(cè)均固定安裝有多個(gè)攪拌葉,轉(zhuǎn)軸的底側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述管式反應(yīng)釜的底側(cè)固定安裝有位于兩個(gè)支架之間的安裝板,安裝板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔,轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,三元鋰電池電解液在管式反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)時(shí),電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸及攪拌葉來(lái)回?cái)[動(dòng),使得電解液反應(yīng)物不會(huì)沿著一個(gè)方向流動(dòng),提高了攪拌效果,且釜底的撥動(dòng)板來(lái)回移動(dòng),防止電池電解液反應(yīng)物在管式反應(yīng)釜底側(cè)內(nèi)壁的沉積,提高了反應(yīng)物的均勻性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池加工用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),包括底座板和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置在底座板上的夾持組件,所述夾持組件包括安裝架和夾持推動(dòng)桿,所述安裝架包括橫桿架和兩個(gè)支撐桿,橫桿架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)套管,轉(zhuǎn)動(dòng)套管端部設(shè)置有固定安裝板且固定安裝板上安裝有推動(dòng)夾持推動(dòng)桿伸縮的夾持氣缸,所述橫桿架下側(cè)壁通過(guò)復(fù)位彈簧連接于底座板上端面,所述夾持推動(dòng)桿遠(yuǎn)離固定安裝板的端部固定有夾持板,其中一個(gè)夾持組件中的轉(zhuǎn)動(dòng)套管外壁上還設(shè)置有兩個(gè)支臂桿且支臂桿的端部安裝有輥輪,橫桿架上安裝有驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)套管旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可在鋰電池翻轉(zhuǎn)的同時(shí)抬起而可避免需要多個(gè)驅(qū)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行操作,方便快捷,實(shí)用性較強(qiáng)。
本實(shí)用新型提供了一種聚合物鋰電子用的防爆測(cè)試裝置,包括有防爆箱和減震裝置,減震裝置包括有減震匣和減震板,減震匣安裝在防爆箱的內(nèi)部底端,減震板的下端等距離設(shè)置有多個(gè)減震柱,減震匣的上端等距離設(shè)置有多個(gè)容納腔,多個(gè)容納腔的內(nèi)部均放置有減震彈簧,多個(gè)減震柱分別插入多個(gè)容納腔內(nèi),減震板的上端安裝有防爆板,防爆板的上端設(shè)置有兩個(gè)立板,其中一個(gè)立板的中心位置處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)螺母,調(diào)節(jié)螺母上安裝有螺紋桿,螺紋桿靠?jī)?nèi)一端連接有夾緊板,另一個(gè)立板靠?jī)?nèi)一側(cè)連接有兩個(gè)推動(dòng)彈簧,兩個(gè)推動(dòng)彈簧的一端連接有另一個(gè)夾緊板,為一種可防爆和減震的測(cè)試箱,當(dāng)鋰電池爆炸震動(dòng)時(shí),減震柱下壓使減震彈簧作用,從而完成減震,增加完全性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種多重核殼結(jié)構(gòu)層狀富鋰錳基正極材料的制備方法,即以LiNixCoyMn1-x-yO2為核(0≤x,y≤1)、以濃度呈梯度變化的Li2MnO3為殼,制備出多重核殼結(jié)構(gòu)層狀(1-t)LiNixCoyMn1-x-yO2@tLi2MnO3。本發(fā)明將核殼結(jié)構(gòu)運(yùn)用到富鋰層狀材料中,提出了多重核殼結(jié)構(gòu)的概念,克服了文獻(xiàn)報(bào)道的簡(jiǎn)單核殼結(jié)構(gòu)材料性能欠佳和濃度梯度材料操作復(fù)雜、難以實(shí)現(xiàn)的缺點(diǎn)。核與殼的濃度按照一定的等差數(shù)列呈反梯度變化,即由核心至外殼,核材料濃度呈遞減等差數(shù)列分布,殼材料呈遞加等差數(shù)列分布。設(shè)計(jì)時(shí)保證各層的過(guò)渡金屬離子濃度一樣,以盡可能減小材料間的相界電阻,提高材料的性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種LiNi0.5Mn1.5O4@Li2MnO3的制備方法,即在高電壓正極材料LiNi0.5Mn1.5O4表面包覆一層Li2MnO3。制備方法:采用原位表面包覆法按照一定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)將一定量的按照公知方法制備的LiNi0.5Mn1.5O4粉末加入到制備Li2MnO3的前驅(qū)體溶液中,通過(guò)攪拌、蒸干和熱處理得到一定量Li2MnO3包覆的LiNi0.5Mn1.5O4正極材料。本發(fā)明經(jīng)過(guò)原位表面包覆工藝在正極材料表面包覆一層鋰離子導(dǎo)電良好的Li2MnO3,一方面可以提高鋰離子在循環(huán)過(guò)程的擴(kuò)散系數(shù),從而提高材料的循環(huán)性能;另一方面可以減少電解質(zhì)溶液與電極材料的直接接觸,避免電解質(zhì)溶液與電極材料之間副反應(yīng)的產(chǎn)生,保證高電壓條件下電極材料和電解質(zhì)溶液的化學(xué)穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池封裝用定位夾持工裝,涉及鋰電池封裝技術(shù)領(lǐng)域,包括底板,且底板的頂部呈矩形陣列設(shè)置有四個(gè)夾板,還包括:兩個(gè)呈垂直開(kāi)設(shè)在底板頂部的長(zhǎng)槽,且每個(gè)長(zhǎng)槽內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),兩個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之間通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接;本發(fā)明所述底板頂部左右兩個(gè)夾板通過(guò)上方調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式調(diào)節(jié)間距,且底板頂部前后兩個(gè)夾板通過(guò)上方調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)經(jīng)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下方調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式調(diào)節(jié)間距,這樣,只需要轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)槽上方調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的螺桿就可以實(shí)現(xiàn)四個(gè)夾板的同時(shí)移動(dòng),使得對(duì)鋰電池封裝時(shí)定位更加快速方便。
本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種圓柱形鋰電池焊接夾具,包括作業(yè)基板,所述作業(yè)基板上分別設(shè)置有主支架和輔支架,所述主支架包括位于兩側(cè)的夾持架,左右兩側(cè)的夾持架呈鏡像排布,所述夾持架的內(nèi)端均安裝有固定板,所述固定板的頂部通過(guò)轉(zhuǎn)向軸安裝有內(nèi)托架,所述夾持架的底板上安裝有固定座,所述固定座上安裝有斜支撐架,所述斜支撐架內(nèi)安裝與固定桿,所述固定桿的前端套設(shè)有支撐套桿,所述支撐套桿的頂部桿端安裝有托板,所述托板與內(nèi)托架的底平面相貼合,所述固定桿上纏繞有擠壓彈簧,所述擠壓彈簧設(shè)置在支撐套桿的底部與斜支撐架內(nèi)框之間。本實(shí)用新型保證焊接作業(yè)的平衡性,同時(shí)最大化降低對(duì)電池表面的影響。
本發(fā)明涉及一種軟包鋰電池及其氣密檢測(cè)方法。軟包鋰電池包括電池殼體;芯包,設(shè)置于所述電池殼體內(nèi),所述芯包包括間隔設(shè)置的正極極耳和負(fù)極極耳,所述正極極耳與所述負(fù)極極耳均延伸至所述電池殼體外部;氣袋,所述氣袋可操作地釋放被檢氣體,所述氣袋設(shè)置于所述電池殼體內(nèi),且位于所述正極極耳與所述負(fù)極極耳之間。本發(fā)明提供的軟包鋰電池及其氣密檢測(cè)方法,通過(guò)擠破氣袋,是氣袋中的被檢氣體釋放至電池殼體內(nèi)部,再通過(guò)氣體檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行氣密檢測(cè),可直接獲得對(duì)軟包鋰電池封裝效果的結(jié)果,檢測(cè)精度高,不會(huì)出現(xiàn)漏判。
本發(fā)明公開(kāi)了一種提高磷酸氧釩鋰正極材料循環(huán)性能的材料制備方法,即在正極材料LiVOPO4表面包覆一層鋰離子固體電解質(zhì)。制備方法:采用原位表面包覆法按照一定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)將一定量的按照公知方法制備的LiVOPO4粉末加入到鋰離子固體電解質(zhì)的前驅(qū)體溶液中,通過(guò)攪拌、蒸干和熱處理得到一定量鋰離子固體電解質(zhì)包覆的LiVOPO4正極材料。本發(fā)明經(jīng)過(guò)原位表面包覆工藝在正極材料表面包覆一層鋰離子導(dǎo)電良好的固體電解質(zhì),一方面可以提高鋰離子在循環(huán)過(guò)程的擴(kuò)散系數(shù),從而提高材料的循環(huán)性能;另一方面可以減少電解質(zhì)溶液與電極材料的直接接觸,避免電解質(zhì)溶液與電極材料之間副反應(yīng)的產(chǎn)生。
本實(shí)用新型提供一種便于組裝的鋰離子電池PACK裝置,包括:鋰離子電池PACK組件,所述鋰離子電池PACK組件,包括外框,所述外框的內(nèi)部設(shè)置有鋰電池組,所述外框的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)連接塊,所述外框的另一側(cè)分別開(kāi)設(shè)有兩個(gè)連接槽;固定裝置,所述固定裝置設(shè)置于所述外框上,所述固定裝置包括兩個(gè)移動(dòng)槽。本實(shí)用新型提供一種便于組裝的鋰離子電池PACK裝置,通過(guò)在外框上設(shè)置固定裝置,當(dāng)另一個(gè)鋰離子電池PACK組件中的連接塊與下一個(gè)鋰離子電池PACK組件上連接槽連接時(shí),通過(guò)按動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板后在轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板,使T型桿延伸至連接塊上的卡接槽的內(nèi)部并與卡接槽卡接,從而實(shí)現(xiàn)將連接槽與連接塊進(jìn)行固定,拆卸起來(lái)簡(jiǎn)單方便,可以多個(gè)重復(fù)使用。
本實(shí)用新型屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋰電池產(chǎn)品的蓋帽壓焊裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)腔的頂部固定連接有電機(jī),所述第一皮帶輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接有第二皮帶輪,所述固定架內(nèi)腔的頂部固定連接有第一固定箱,所述第一氣缸的活塞桿固定連接有壓焊頭,所述蓋帽箱的底部連通有出料管,所述壓焊槽內(nèi)腔的底部滑動(dòng)連接有擋板;本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置開(kāi)關(guān)、電機(jī)、第一皮帶輪、第二皮帶輪、旋轉(zhuǎn)柱、工作臺(tái)、第一氣缸、第一接近傳感器和壓焊頭之間的配合使用,可便于進(jìn)行自動(dòng)壓焊操作,通過(guò)設(shè)置第二接近傳感器、第二氣缸、壓焊槽、擋板、凹槽、落料口和裝料箱之間的配合使用,可便于對(duì)物料進(jìn)行收集。
本實(shí)用新型公開(kāi)了三元鋰電池粘結(jié)劑混合攪拌容器,包括底板,所述底板的一側(cè)固定安裝有立桿,立桿的頂端固定安裝有安裝板,底板的頂側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌杯,攪拌杯頂側(cè)為開(kāi)口設(shè)置,安裝板的頂側(cè)開(kāi)設(shè)有活動(dòng)孔,活動(dòng)孔內(nèi)活動(dòng)安裝有安裝塊,安裝塊的頂側(cè)和底側(cè)均延伸至活動(dòng)孔外,安裝塊的頂側(cè)沿豎直方向開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔,轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端延伸至攪拌杯內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,三元鋰電池粘結(jié)劑放置在攪拌杯內(nèi),啟動(dòng)電機(jī),攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)來(lái)回移動(dòng),增大了混合攪拌的作用面積,三元鋰電池粘結(jié)劑的流動(dòng)呈不規(guī)律性,同時(shí)攪拌杯反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng),防止粘結(jié)劑粘附在攪拌杯的內(nèi)壁上,混合攪拌更加均勻,滿足了使用需求。
本實(shí)用新型涉及一種軟包鋰電池。軟包鋰電池包括電池殼體;芯包,設(shè)置于所述電池殼體內(nèi),所述芯包包括間隔設(shè)置的正極極耳和負(fù)極極耳,所述正極極耳與所述負(fù)極極耳均延伸至所述電池殼體外部;氣袋,所述氣袋可操作地釋放被檢氣體,所述氣袋設(shè)置于所述電池殼體內(nèi),且位于所述正極極耳與所述負(fù)極極耳之間。本實(shí)用新型提供的軟包鋰電池,通過(guò)擠破氣袋,是氣袋中的被檢氣體釋放至電池殼體內(nèi)部,再通過(guò)氣體檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行氣密檢測(cè),可直接獲得對(duì)軟包鋰電池封裝效果的結(jié)果,檢測(cè)精度高,不會(huì)出現(xiàn)漏判。
本發(fā)明公開(kāi)了一種多用途圓柱形鋰電池蓋帽封裝設(shè)備,包括基座、座筒和上料裝置,基座的上表面一端焊接有支撐柱,支撐柱上可轉(zhuǎn)動(dòng)固定有料盤,且支撐柱的頂部固定有支撐板,支撐板頂部的邊側(cè)上固定有橫梁,橫梁的頂部下方固定有電動(dòng)推桿,電動(dòng)推桿的伸出端上固定有吊板,且吊板的底部貼固有磁鐵片,該種多用途圓柱形鋰電池蓋帽封裝設(shè)備,整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,功能全面,易操作,便于循環(huán)上料,采用機(jī)械化代替人工固定蓋帽,加工的速度快,效率高,精準(zhǔn)度高,且省時(shí)省力,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料的功能,可實(shí)時(shí)觀察壓力值,有助于控制壓力大小,有利于精準(zhǔn)壓合,使用起來(lái)極其方便,能夠有效提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型提供了一種鋰電池加工用的真空注液裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)側(cè)由上至下依次設(shè)有注射組件和托盤,所述注射組件包括有移動(dòng)板,所述托盤內(nèi)側(cè)等分設(shè)有多個(gè)定位槽,所述移動(dòng)板底端靠近每個(gè)定位槽的中間位置均安裝有注射頭,且所述注射頭的頂端延伸至移動(dòng)板的上方,所述箱體內(nèi)頂壁上安裝有連接管,所述注射頭頂端與連接管之間設(shè)有軟管連接,所述定位槽內(nèi)側(cè)設(shè)有四個(gè)夾板,所述四個(gè)夾板呈矩陣排列,且每個(gè)所述夾板靠近定位槽內(nèi)壁一側(cè)四個(gè)頂角處均設(shè)有彈簧。本實(shí)用新型通過(guò)托盤內(nèi)設(shè)有多個(gè)定位槽且定位槽內(nèi)側(cè)設(shè)有夾板和彈簧,可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)且大小不同的鋰電池同時(shí)被固定進(jìn)行注射,從而使得該裝置適應(yīng)性強(qiáng),有利于提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰電池免焊接固定支架,包括上電極支架、下電極支架和緊固螺釘;相鄰電芯排槽內(nèi)設(shè)置有不同的標(biāo)識(shí)色,每種標(biāo)識(shí)色的電芯排槽分別對(duì)應(yīng)連接不同的電極。本方案采用免焊接的方式實(shí)現(xiàn)鋰電池電芯之間的串并聯(lián),從而能夠在電池組使用過(guò)程中根據(jù)需要對(duì)鋰電池電芯的數(shù)量進(jìn)行增減,提高提高使用時(shí)的靈活性,并且在單個(gè)鋰電池電芯發(fā)生故障時(shí),也方便于更換、維護(hù)或檢查;采用紅色和黑色對(duì)鋰電池電芯的不同電極位置進(jìn)行標(biāo)識(shí),從而提高組裝時(shí)的防錯(cuò)能力。
本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種便于拆裝的小型鋰電池。其主要針對(duì)鋰電池不便于拆裝的問(wèn)題,提出如下技術(shù)方案:包括安裝盒體以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝盒體一側(cè)的盒蓋,所述安裝盒體的底部開(kāi)設(shè)有安裝槽,所述安裝槽的外側(cè)可拆卸連接有電池防護(hù)蓋,所述安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有隔板,所述隔板的內(nèi)開(kāi)設(shè)有滑槽,所述滑塊的兩側(cè)均連接有連接塊,兩個(gè)所述連接塊的一端均連接有弧形支撐環(huán),所述滑塊的外表面連接有位于滑槽內(nèi)的操作桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎,便于對(duì)鋰電池進(jìn)行拆裝,操作非常方便,在拆卸的時(shí)候不會(huì)對(duì)人們的手部造成傷害,且在安裝之后還能夠?qū)﹄姵胤雷o(hù)蓋起到定位的作用,實(shí)用性非常強(qiáng),值得推廣使用。
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