鋁電解車(chē)間專用轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán) 713     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種鋁電解車(chē)間專用轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)，包括支架（1）、承載平臺(tái)（2）、吊環(huán)（3）；支架（1）為長(zhǎng)方體形金屬框架，其豎直長(zhǎng)端面的中部開(kāi)設(shè)有叉車(chē)起運(yùn)用的插孔（4）和集渣槽，其上底面固定連接承臺(tái)平臺(tái)（2），承載平臺(tái)（2）為網(wǎng)狀長(zhǎng)方形金屬框架，由若干縱梁（5）和若干橫梁（6）交叉固定連接構(gòu)成平臺(tái)面板；吊環(huán)（3）為環(huán)形，固定設(shè)置在承載平臺(tái)（2）四個(gè)角的上部。本實(shí)用新型的一種鋁電解車(chē)間專用轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)，在吊運(yùn)高溫陽(yáng)極殘極時(shí)，能減少環(huán)境污染，更快地散熱降溫；既可用行車(chē)吊運(yùn)，也可用叉車(chē)鏟運(yùn)。有效地解決了鋁電解廠高溫物體運(yùn)難度大、危險(xiǎn)性高的問(wèn)題；還有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠，方便實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。

起重機(jī)行車(chē)制動(dòng)平衡報(bào)警裝置 852     

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本實(shí)用新型屬于特種設(shè)備中起重機(jī)制動(dòng)結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種起重機(jī)行車(chē)制動(dòng)平衡報(bào)警裝置，這種裝置包括起重機(jī)制動(dòng)器三角板，在起重機(jī)每個(gè)制動(dòng)器三角板制動(dòng)位上安裝設(shè)置著接近開(kāi)關(guān)，通過(guò)數(shù)據(jù)線纜將接近開(kāi)關(guān)與報(bào)警裝置相連接。使用本實(shí)用新型很好的降低溜鉤和下滑事故的機(jī)率；把部分機(jī)械磨損及動(dòng)作帶來(lái)的不可靠性轉(zhuǎn)變電控的聲光報(bào)警信號(hào)。點(diǎn)檢員和維護(hù)工的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯減輕，主鉤系統(tǒng)的維護(hù)費(fèi)用也明顯下降，也使得冶金吊行車(chē)能夠穩(wěn)定運(yùn)行車(chē)制動(dòng)平衡報(bào)警裝置。

軋鋼加熱爐進(jìn)爐口的鋼坯定位緩沖裝置 886     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋鋼加熱爐進(jìn)爐口的鋼坯定位緩沖裝置，包括底板和位于底板上方的定位板，所述底板頂部的左右兩側(cè)均固定連接有緩沖框，所述緩沖框的頂部貫穿并滑動(dòng)連接有緩沖桿，本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。該軋鋼加熱爐進(jìn)爐口的鋼坯定位緩沖裝置，通過(guò)鋼坯落在定位板上，緩沖桿下降，第一彈簧的作用力起到緩沖的效果，轉(zhuǎn)動(dòng)桿下降，使推動(dòng)連接桿向右移動(dòng)，使連接板向右轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)板會(huì)向右轉(zhuǎn)動(dòng)，使定位板轉(zhuǎn)動(dòng)傾斜，能夠很好的對(duì)鋼坯起到緩沖的作用，有效的防止鋼坯和定位鋼板損壞，保障了鋼坯正常的生產(chǎn)運(yùn)行，同時(shí)定位板傾斜，能夠很好的使鋼坯自動(dòng)滑入加熱爐內(nèi)，不需要去推動(dòng)鋼坯，操作方便。

金屬液造粒裝置 938     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬液造粒裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了高溫金屬液造粒顆粒凝固緩慢的問(wèn)題。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種金屬液造粒裝置，該裝置包括：霧化部、造粒部；霧化部包括冷卻水機(jī)構(gòu)、中心軸和霧化室，中心軸的下端連接于霧化室，用于帶動(dòng)霧化室轉(zhuǎn)動(dòng)，霧化室連接于冷卻水機(jī)構(gòu)，用于接收冷卻水機(jī)構(gòu)提供的水分，霧化室遠(yuǎn)離中心軸的側(cè)壁設(shè)有霧化孔；造粒部包括造粒盤(pán)和多個(gè)造粒柱，造粒盤(pán)的中部連接于霧化室的下端，用于伴隨霧化室一起轉(zhuǎn)動(dòng)，造粒盤(pán)的上部設(shè)有升液管，用于將鋁液輸送至造粒盤(pán)，每個(gè)造粒柱分別連接于造粒盤(pán)，用于撞擊離心運(yùn)動(dòng)的鋁液。

軋機(jī)減速器吊裝用雙車(chē)專用吊具 833     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)工序中起重機(jī)械設(shè)備專用吊具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是一種軋機(jī)減速器吊裝用雙車(chē)專用吊具,兩端分別設(shè)置吊掛銷(xiāo)柱的吊梁其長(zhǎng)度的2/3處為吊掛受力中心，在吊掛受力中心處的吊梁兩側(cè)分別固接著對(duì)稱的橫向左、右吊掛座，在左、右吊掛座上的兩側(cè)分別設(shè)置著相互對(duì)稱的水平梁，在對(duì)稱的水平梁上分別均布設(shè)置著相對(duì)應(yīng)的3個(gè)銷(xiāo)孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，可以解決吊裝作業(yè)過(guò)程中的減速器偏重的問(wèn)題，通過(guò)吊叉連接方式可以解決起吊高度的影響，滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝極限位置的要求，可以簡(jiǎn)化吊裝作業(yè)程序，提高安全可靠性，縮短吊裝準(zhǔn)備時(shí)間。

用于煤氣管道吹掃的氮?dú)饪焖龠B接管 916     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于煤氣管道吹掃的氮?dú)饪焖龠B接管，包括耐壓軟管（2）和固定于其兩端的兩個(gè)快速接頭（1），該快速接頭（1）由管狀的陰頭段（11）和陽(yáng)頭段（13）兩部分組成，所述陽(yáng)頭段（13）一端端口的后方設(shè)有一圈凹環(huán)，另一端的端口為法蘭端（14）；本實(shí)用新型能夠快速連接氮?dú)夤艿琅c煤氣管道，從而迅速完成煤氣管道的吹掃和保壓，有效解決了冶金企業(yè)安全生產(chǎn)的實(shí)際需求。

塊狀物料分離格篩系統(tǒng) 1149     

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本實(shí)用新型提供一種塊狀物料分離格篩系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有礦山、冶金、水泥、建筑垃圾等綜合處理生產(chǎn)中，分篩時(shí)物料易堵篩網(wǎng)篩孔，需要人工清理，篩網(wǎng)易磨損，需全部更換篩網(wǎng)的問(wèn)題，本實(shí)用新型主要由分離格篩系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)組成，所述分離格篩系統(tǒng)由兩扇活動(dòng)篩板、活動(dòng)篩板下的料倉(cāng)、連接料倉(cāng)與活動(dòng)篩板一端的鉸接合頁(yè)及液壓油缸組成，其中每扇活動(dòng)篩板與液壓油缸活塞桿端部鉸接，液壓油缸底座通過(guò)鉸接組件與過(guò)渡料倉(cāng)側(cè)邊活動(dòng)連接，料倉(cāng)與活動(dòng)篩板接觸的邊緣設(shè)有重量傳感器；所述輸送系統(tǒng)包括輸送帶及輸送帶上的溜槽。

鋼水罐、鐵水罐耳軸過(guò)盈熱裝配吊運(yùn)耳軸的裝置 813     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)鋼水罐、鐵水罐耳軸過(guò)盈熱裝的輔助工具，特別是一種鋼水罐、鐵水罐耳軸過(guò)盈熱裝配吊運(yùn)耳軸的裝置，包括具有軸孔的耳軸，由鋼管構(gòu)成的吊桿其上端通過(guò)對(duì)稱的通孔安裝著吊環(huán)，吊桿下端的鋼管壁上通過(guò)對(duì)稱的通孔安裝著兩端穿出鋼管的銷(xiāo)軸，吊桿與耳軸的軸孔動(dòng)配合，在耳軸的外圓周面上徑向均布設(shè)置著一組定位塊。本實(shí)用新型在實(shí)施耳軸過(guò)盈熱裝工藝時(shí)，采用起重機(jī)，可以安全可靠的吊運(yùn)耳軸迅速地轉(zhuǎn)運(yùn)到耳軸支座上方，將耳軸平穩(wěn)插入耳軸支座的軸孔內(nèi)，保證裝配精度，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作條件。

改進(jìn)的轉(zhuǎn)爐下料溜管 981     

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本實(shí)用新型屬于煉鋼轉(zhuǎn)爐和精煉爐下料溜管結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是一種改進(jìn)的轉(zhuǎn)爐下料溜管，包括在下料管出口上連接的下料溜管，在下料管與下料溜管接口處位于下料溜管的下半圓接口接縫上設(shè)置著軸向通入下料溜管內(nèi)的半圓形安裝通槽，半圓形安裝通槽的外徑與下料溜管的內(nèi)徑相等，在安裝通槽中配合安裝著尾端帶有擋板的下料襯板，下料襯板的橫截面形狀為半圓弧面形的襯板。本實(shí)用新型可以延長(zhǎng)下料溜管的使用壽命，減少下料溜管的故障，縮短下料溜管更換的作業(yè)時(shí)間，減少維護(hù)人力和物力的消耗，提高冶金爐的開(kāi)機(jī)率。

全自動(dòng)出硅機(jī)器人 1150     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種全自動(dòng)出硅機(jī)器人，其包括機(jī)器人本體和導(dǎo)向軌道，所述機(jī)器人本體包括底座，底座左右兩端均設(shè)有導(dǎo)向輪，兩個(gè)導(dǎo)向輪分別滑動(dòng)安裝于兩個(gè)導(dǎo)向軌道上，對(duì)應(yīng)兩個(gè)導(dǎo)向輪之間的底座底部設(shè)有主驅(qū)動(dòng)輪機(jī)構(gòu)，底座頂部滑動(dòng)安裝有主移動(dòng)平臺(tái)，主移動(dòng)平臺(tái)右部設(shè)有旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上設(shè)有平臺(tái)支架，平臺(tái)支架上方設(shè)有副移動(dòng)平臺(tái)，副移動(dòng)平臺(tái)右部鉸接于平臺(tái)支架頂端，對(duì)應(yīng)副移動(dòng)平臺(tái)與平臺(tái)支架之間設(shè)有用于調(diào)整副移動(dòng)平臺(tái)俯仰角的伸縮氣缸，副移動(dòng)平臺(tái)上滑動(dòng)安裝有氣動(dòng)夾鉗。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過(guò)本裝置可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工作業(yè)，具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。

雙活塞桿式液壓缸 980     

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本申請(qǐng)涉及一種冶金工程、輕工業(yè)以及礦山機(jī)械等領(lǐng)域的電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種雙活塞桿式液壓缸；其包括缸體，缸體中部裝有可左右滑動(dòng)的活塞，缸體兩端分別安裝有密封蓋組件；活塞與兩端的密封蓋組件將缸體內(nèi)腔分為兩個(gè)密封腔；活塞兩端分別固定連接有向外延伸并穿過(guò)對(duì)應(yīng)側(cè)密封蓋組件的活塞桿。由于實(shí)施上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修調(diào)整方便，同時(shí)該裝置采用直式的工作結(jié)構(gòu)，大大地節(jié)約了工作空間，使得結(jié)構(gòu)緊湊，也解決了體積龐大、不便移動(dòng)的缺點(diǎn)。

用于皮帶輸送系統(tǒng)的移動(dòng)小車(chē)對(duì)位裝置 1008     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于皮帶輸送系統(tǒng)的移動(dòng)小車(chē)對(duì)位裝置,包括反射式傳感器以及控制器,反射式傳感器間隔安裝在料倉(cāng)上部的減速工位以及卸料工位上,其中減速工位離料倉(cāng)的中心遠(yuǎn),而卸料工位離料倉(cāng)的中心近,在料倉(cāng)上方水平運(yùn)移的移動(dòng)小車(chē)前部設(shè)置著與反射式傳感器配合工作的信號(hào)反射板,反射式傳感器均與控制器相連,控制器通過(guò)有線或無(wú)線連接控制移動(dòng)小車(chē)的運(yùn)行。本實(shí)用新型利用反射板式傳感設(shè)備控制移動(dòng)小車(chē)對(duì)位裝置?？蓱?yīng)用于冶金、煤炭、礦山、水泥、運(yùn)輸、等行業(yè)的皮帶輸送系統(tǒng)的卸料小車(chē)對(duì)位控制。

自熱風(fēng)熔爐 1112     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域, 特別是涉及風(fēng)吹冶煉 金屬的熔煉爐。其技術(shù)特征是在爐體自身外壁圓周設(shè)制了螺旋 形風(fēng)室, 沿風(fēng)室底面在爐體外壁均勻設(shè)置了導(dǎo)熱管。安裝在爐體 外面的爐殼外圓周均布了3根分風(fēng)管, 其上端焊接在爐殼上端 與螺旋風(fēng)室相通, 其下端穿過(guò)爐壁下部進(jìn)入爐腔。在爐殼外下部 螺旋風(fēng)室起始位置設(shè)有送風(fēng)管。高壓風(fēng)機(jī)鼓入的冷風(fēng)經(jīng)過(guò)風(fēng)室 和分風(fēng)管進(jìn)入爐內(nèi), 實(shí)現(xiàn)冷卻爐體及吸熱供熱風(fēng)的目的。本實(shí)用 新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、投資少、節(jié)省能源，效率高、生產(chǎn)安全簡(jiǎn)便。

含砷金精礦焙燒爐返灰回料裝置 855     

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一種含砷金精礦焙燒爐返灰回料裝置,由一段焙燒爐、閥門(mén)、返灰回料器、二段焙燒爐組成,其不同之處在于一段焙燒爐的排料口與返灰回料器密封連接,返灰回料器與二段焙燒爐的進(jìn)料口密封連接。采用安裝返灰回料器的形式,有效的解決了高溫物料從一段焙燒爐進(jìn)入二段焙燒爐的問(wèn)題,提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、動(dòng)能消耗小、使用壽命長(zhǎng),適用于冶金、化工、環(huán)保行業(yè),屬于黃金冶煉行業(yè)機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域。

壓縮焦?fàn)t煤氣過(guò)濾器 805     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)過(guò)濾壓縮焦?fàn)t煤氣的過(guò)濾裝置,特別是一種壓縮焦?fàn)t煤氣過(guò)濾器,具有密封上蓋的過(guò)濾器罐體,在罐體內(nèi)通過(guò)罐體壁上的托架安裝著過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾網(wǎng)將罐體的內(nèi)腔分割為進(jìn)氣室和排氣室,在進(jìn)氣室的罐體壁上設(shè)置著煤氣進(jìn)氣管,在進(jìn)氣室底部的罐體壁上設(shè)置著排污管,在排氣室上部的罐體壁上設(shè)置著煤氣出氣管和蒸汽吹掃進(jìn)口管。本實(shí)用新型可以有效地降低壓縮煤氣中的水分和顆粒物的含量,滿足煉鋼連鑄生產(chǎn)的需求,確保生產(chǎn)的連續(xù)、穩(wěn)定和系統(tǒng)的安全。

用于立體交叉作業(yè)環(huán)境的防事故控制裝置 913     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于立體交叉作業(yè)環(huán)境的防事故控制裝置,包括中央控制室以及移動(dòng)設(shè)備,在中央控制室以及各移動(dòng)設(shè)備上分別設(shè)置著工業(yè)藍(lán)牙信號(hào)收發(fā)控制器,安裝在移動(dòng)設(shè)備上的工業(yè)藍(lán)牙信號(hào)收發(fā)控制器與移動(dòng)設(shè)備的驅(qū)動(dòng)裝置電連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,在移動(dòng)設(shè)備運(yùn)行會(huì)影響到關(guān)聯(lián)設(shè)備時(shí),在中央控制室的控制下,發(fā)送、接收信號(hào),發(fā)出報(bào)警信號(hào),輸出指令停機(jī)。將其用于立體交叉作業(yè)環(huán)境的移動(dòng)設(shè)備的聯(lián)鎖控制,可以有效地避免事故的發(fā)生和擴(kuò)大,可應(yīng)用于冶金、煤炭、礦山、貨運(yùn)倉(cāng)儲(chǔ)等行業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)。

改進(jìn)的方坯連鑄機(jī)鑄坯長(zhǎng)度測(cè)量裝置 1058     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種改進(jìn)的方坯連鑄機(jī)鑄坯長(zhǎng)度測(cè)量裝置；包括導(dǎo)輪、彈簧和定位裝置；定位裝置連接導(dǎo)輪，導(dǎo)輪與定位裝置中間設(shè)有彈簧，導(dǎo)輪始終與從中包出來(lái)的鑄坯表面所接觸，導(dǎo)輪設(shè)計(jì)為可更換式雙層，外側(cè)導(dǎo)輪與鑄坯相接觸，內(nèi)側(cè)與編碼器相連控制計(jì)算機(jī)連接，控制計(jì)算機(jī)與火焰切割機(jī)連接，整體檢測(cè)裝置與鑄坯成45°夾角。本實(shí)用新型具有制作簡(jiǎn)單，備件成本低、減少檢測(cè)誤差、降低生產(chǎn)成本率等特點(diǎn)。

鋁電解槽炭塊專用吊運(yùn)卡具 804     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種鋁電解槽炭塊專用吊運(yùn)卡具，包括左卡爪（1）、右卡爪（2）、銷(xiāo)軸（3）、吊柄（4）、保險(xiǎn)銷(xiāo)（5）和保險(xiǎn)銷(xiāo)座（6）；左卡爪（1）和右卡爪（2）均為釘耙形結(jié)構(gòu)，分別由耙爪（7）與耙柄（8）呈70?110度角固定連接構(gòu)成，左卡爪（1）和右卡爪（2）的耙柄（8）上設(shè)有銷(xiāo)軸孔并通過(guò)銷(xiāo)軸（3）鉸接，銷(xiāo)軸孔位于本卡具軸向中心線的左側(cè)；左卡爪（1）的耙柄（8）上靠銷(xiāo)軸（3）右側(cè)固定連接有吊柄（4）；右卡爪（2）的耙柄（8）上固定設(shè)置有與保險(xiǎn)銷(xiāo)（5）配套的保險(xiǎn)銷(xiāo)座（6）。本實(shí)用新型克服了鋁電解廠陰極炭塊吊運(yùn)難度大，危險(xiǎn)性高的難題，結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠，方便實(shí)用，適合推廣。

金屬鋰渣的回收反應(yīng)裝置及處理裝置 819     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種金屬鋰渣的回收反應(yīng)裝置及處理裝置，其包括循環(huán)液槽、循環(huán)管路、循環(huán)泵和反應(yīng)器，循環(huán)管路一端與循環(huán)液槽相連通，另一端與反應(yīng)器相連，循環(huán)泵設(shè)置于循環(huán)管路上，循環(huán)液槽的頂端設(shè)置有進(jìn)液口，反應(yīng)器的出料口的位置與循環(huán)液槽的進(jìn)液口的位置相對(duì)應(yīng)。該裝置為循環(huán)反應(yīng)裝置，顯著提高了金屬鋰渣的回收效率，節(jié)省了人力物力。此外，本裝置采用氫氧化鋰近飽和溶液與金屬鋰渣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)速率大幅降低，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的氫氣量和反應(yīng)熱明顯減少，不易引起鋰渣燃燒和爆炸，提高了生產(chǎn)作業(yè)的安全系數(shù)。

改進(jìn)的焦化生化站曝氣池降泡沫裝置 936     

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本實(shí)用新型涉及冶金焦化技術(shù)領(lǐng)域，屬于焦化生化站曝氣池降泡沫裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是一種改進(jìn)的焦化生化站曝氣池降泡沫裝置，包括焦化生化站設(shè)置的水處理曝氣池，在曝氣池的下部連接著壓縮空氣管，在長(zhǎng)方體形曝氣池上口兩側(cè)壁的護(hù)欄扶梯上均布固接著橫向水管，在橫向水管的下面均布設(shè)置著通孔，在通孔上連接著方向朝下的噴頭，壓力水管與均布的橫向水管連通，噴頭距曝氣池液面的高度為3.5米，均布的橫向水管之間的間距為6m。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，實(shí)現(xiàn)降泡水能均勻的噴灑在泡沫上面，并且噴灑面積大，水量消耗低，成本小，降泡效果好，無(wú)污染事故發(fā)生。

測(cè)量爐膛的專用工具 1092     

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本實(shí)用新型屬于測(cè)量冶金爐爐膛的工具，特別是測(cè)量爐膛的專用工具，在與主桿滑動(dòng)配合的套環(huán)兩側(cè)面上固接著對(duì)稱的連接耳，與主桿平行的推拉桿其端部與套環(huán)固接，在主桿的端部固接著對(duì)稱的鉸接座，在對(duì)稱的鉸接座上分別鉸接著對(duì)稱的量桿，在對(duì)稱量桿的中部分別鉸接著連接桿，連接桿的另一端分別與套環(huán)的連接耳鉸接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可以準(zhǔn)確測(cè)量轉(zhuǎn)爐各部位爐襯磚的侵蝕厚度，根據(jù)爐襯磚的侵蝕情況，合理安排爐體的維護(hù)，既保證安全生產(chǎn)，又可以降低噸鋼耐火材料的消耗，降低生產(chǎn)成本。

焦?fàn)t煤氣凈化器 1054     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)高爐煤氣燃燒放散塔焦?fàn)t煤氣凈化裝置,特別是焦?fàn)t煤氣凈化器,包括支撐架支撐固定的罐體,圓柱罐體的底面為漏斗形,漏斗形底面的出口連接著裝有閥門(mén)的排污管,圓柱罐體的上口通過(guò)法蘭連接著中心設(shè)置有出氣管的圓錐形頂蓋,在圓柱罐體內(nèi)的下部設(shè)置著均布有通孔的隔板,在隔板上部的圓柱罐體內(nèi)安裝著三層不同材質(zhì)的吸附填料層,在漏斗形底面的上部設(shè)置著進(jìn)氣管。本實(shí)用新型可以去除焦?fàn)t煤氣中含有的焦油和萘,消除管道堵塞,使焦?fàn)t煤氣能穩(wěn)定、連續(xù)輸送至點(diǎn)火器,使點(diǎn)火器穩(wěn)定連續(xù)燃燒,保持連續(xù)火源,將放散的高爐煤氣及時(shí)完全燃燒。

清除水平風(fēng)管內(nèi)積灰的裝置 646     

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本實(shí)用新型屬于清除冶金行業(yè)的風(fēng)管內(nèi)死角積灰的裝置,特別是清除水平風(fēng)管內(nèi)積灰的裝置,包括水平風(fēng)管,在前端管口封閉的主管上均布連接著橫向短管,橫向短管的兩端管口封閉,橫向短管與主管呈十字形連接,并且與主管連通,橫向短管為圓弧形管,其弧度與水平風(fēng)管的管徑弧度相適應(yīng),在橫向短管的背面上以及在主管相對(duì)應(yīng)的面上分別均布設(shè)置著通氣孔,主管的后端管口連接著壓縮空氣支管路,在壓縮空氣支管路上安裝著控制裝置。本實(shí)用新型可以有效地清除水平風(fēng)管內(nèi)的積灰,保證風(fēng)管內(nèi)氣流通暢,提高風(fēng)機(jī)的效率,節(jié)能降耗,而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理,操作方便。

單排雙面蓄熱式橫罐煉鎂還原爐 878     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種單排雙面蓄熱式橫罐煉鎂還原爐，包括爐體，爐體內(nèi)為爐膛，爐體中部同一水平面上橫向設(shè)置有相互平行的加熱罐，加熱罐下部的爐膛為多條相互平行的雙層通道，相鄰雙層通道之間設(shè)置有端墻，雙層通道下層為煤氣通道，其兩端的端墻上設(shè)有煤氣噴管，雙層管道的上層為空氣通道，其兩端的端墻上設(shè)有空氣蓄熱室，煤氣噴管和空氣儲(chǔ)熱室之間設(shè)置有隔層，加熱罐上部的端墻上交錯(cuò)布置有煤氣噴管和空氣蓄熱室，本裝置將主要的燃料燃燒布置在還原罐下部的雙層燃燒通道內(nèi)，更加有利于爐氣與還原罐熱交換，進(jìn)而節(jié)省燃料消耗，提高金屬鎂產(chǎn)量。

臥式振動(dòng)給料機(jī) 1124     

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本實(shí)用新型涉及冶金、建材技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種臥式振動(dòng)給料機(jī)，包括H型槽鋼底座，所述H型槽鋼底座固定在水泥地面上，尾部振動(dòng)彈簧定位環(huán)、頭部振動(dòng)彈簧定位環(huán)焊接在H型槽鋼底座上平面，尾部振動(dòng)彈簧、頭部振動(dòng)彈簧分別放置在尾部振動(dòng)彈簧定位環(huán)、頭部振動(dòng)彈簧定位環(huán)內(nèi)，鋼制給料槽兩邊外側(cè)設(shè)置與H型槽鋼底座上部垂直且相互平行的尾部振動(dòng)彈簧定位環(huán)、頭部振動(dòng)彈簧定位環(huán)，所述鋼制給料槽底部立焊有3塊三角板，三角板正后方焊接有振動(dòng)電機(jī)底座，振動(dòng)電機(jī)底座與水平面60°夾角，所述鋼制給料槽底部安裝有兩臺(tái)偏心振動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型公開(kāi)的技術(shù)很好的解決了現(xiàn)有懸掛式振動(dòng)給料機(jī)掛鉤磨損斷裂和給料速度受限導(dǎo)致工作效率低的問(wèn)題。

焙燒爐供風(fēng)防塵裝置 1083     

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一種焙燒爐供風(fēng)防塵裝置由焙燒爐、供風(fēng)管路、風(fēng)機(jī)、風(fēng)帽、閥門(mén)、風(fēng)室組成。其特征在于供風(fēng)管路伸入爐底風(fēng)室并向上至一定高度，管路上部安裝一風(fēng)帽，焙燒爐風(fēng)室下部有可拆卸的閥門(mén)。由于采用供風(fēng)出口加風(fēng)帽及爐底加設(shè)閥門(mén)的方式，有效改善了細(xì)物料易進(jìn)入風(fēng)機(jī)影響風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率及使用壽命的問(wèn)題。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、有效提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率及設(shè)備使用壽命。適用于冶金、化工、環(huán)保行業(yè)，屬于黃金冶煉行業(yè)機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域。

截流式機(jī)械取樣裝置 835     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金行業(yè)原料檢化驗(yàn)領(lǐng)域，涉及一種截流式機(jī)械取樣裝置；包括支架、擺線針輪減速機(jī)、取樣桶、取樣臂和控制箱；在鐵精粉料流皮帶上方安裝支架，支架上設(shè)有擺線針輪減速機(jī)，擺線針輪減速機(jī)取樣臂下端設(shè)有取樣桶，控制箱上設(shè)有工作指示燈、擺線針輪減速機(jī)正轉(zhuǎn)按鈕、反轉(zhuǎn)按鈕和停止按鈕。本實(shí)用新型具有取樣操作簡(jiǎn)單、樣品代表性強(qiáng)、提高取樣效率、保證取樣人員安全等特點(diǎn)。

干熄焦耦合末煤熱解系統(tǒng) 854     

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本實(shí)用新型提供一種干熄焦耦合末煤熱解系統(tǒng)，采用環(huán)式息焦冷卻裝置對(duì)紅焦進(jìn)行干息焦和對(duì)不粘末煤與小粒煤進(jìn)行熱解，先將不粘末煤鋪入環(huán)式息焦冷卻裝置底層，再將焦?fàn)t煉出的紅焦覆蓋在不粘末煤之上，最后將預(yù)熱解的小粒煤覆蓋在紅焦之上，利用紅焦的顯熱進(jìn)行煤炭熱解，產(chǎn)生大量的高溫荒煤氣，同時(shí)將紅焦降溫冷卻。本實(shí)用新型利用干熄焦方式，使焦炭質(zhì)量顯著提高，改善了冶金焦的機(jī)械穩(wěn)定性，提高了焦炭塊度的均勻性，同時(shí)降低了有害物質(zhì)的排放，保護(hù)了環(huán)境。利用了紅焦的顯熱，與加入的不粘末煤、小粒煤充分換熱熱解，從而產(chǎn)生大量的煤氣。使熱能充分利用并生成煤氣，節(jié)約了能源降低了成本。利用了冷凝回收裝置冷凝回收煤焦油，并輸出凈化煤氣外供。

陽(yáng)極板平整裝置 1071     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陽(yáng)極板平整裝置，涉及冶金電解技術(shù)領(lǐng)域，主要目的是提供一種機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的陽(yáng)極板整平設(shè)備。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種陽(yáng)極板平整裝置，該裝置包括：支撐部、提拉部和壓緊部；所述支撐部包括支架和平整板，所述平整板傾斜設(shè)置于所述支架上端；所述提拉部包括提拉繩和繞繩輪，所述繞繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述平整板的上邊，所述提拉繩的一端固定連接于所述繞繩輪，另一端可拆卸連接于陽(yáng)極板的橫桿，用于拉動(dòng)陽(yáng)極板沿所述平整板移動(dòng)；所述壓緊部包括固定軸和壓輥，所述固定軸的一端可拆卸連接于所述平整板的一側(cè)邊，另一端可拆卸連接于所述平整板的另一側(cè)邊，所述壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述固定軸，用于擠壓陽(yáng)極板。

生產(chǎn)金屬鎂的氣動(dòng)扒渣機(jī) 1011     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)金屬鎂的氣動(dòng)扒渣機(jī)，包括導(dǎo)軌和安裝于導(dǎo)軌上的小車(chē)，所述小車(chē)上設(shè)置有一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置、液壓油缸及和液壓油缸連接的升降平臺(tái)，所述升降平臺(tái)上安裝有驅(qū)動(dòng)滾輪和由驅(qū)動(dòng)滾輪帶動(dòng)、可在平臺(tái)上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的扒渣裝置，所述扒渣裝置由扒渣鏟柄及安裝于鏟柄前端的鏟頭構(gòu)成，所述扒渣鏟柄上、下兩邊貫穿于驅(qū)動(dòng)滾輪之間，所述驅(qū)動(dòng)滾輪和驅(qū)動(dòng)裝置連接。所述小車(chē)上設(shè)置有清渣擋板和水冷卻裝置。本實(shí)用新型使用方便、安全、清潔、勞動(dòng)效率高。是一種提高金屬鎂生產(chǎn)效益的專業(yè)冶金設(shè)備。