利用水勢能的粉粒狀物料的遠程管道輸送系統(tǒng) 1091     

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一種利用水勢能的粉粒狀物料的遠程管道輸送系統(tǒng),該系統(tǒng)是在江、河、湖泊的堤壩或圍堰外側(cè)設(shè)有兩個密閉水罐,兩水罐上部各連接有一個進水管和一個進氣管,兩水罐底部各連接有一個排水管,兩進水管相連通且與虹吸管、直流管相互連通,所述虹吸管的頂部高于最高水面,其另一端插入江、河、湖泊內(nèi)的水中,所述直流管低于最低水面,其另一端也插入江、河、湖泊內(nèi)的水中,進氣管的另一端相互連通,并與粉粒狀物料的遠程輸送管道連接。兩個密閉水罐在工作時交替處于注有水和空罐狀態(tài),并隨著水的勢能做功而不間斷在兩種狀態(tài)間進行液位能轉(zhuǎn)換,各閥門也處于相應(yīng)的打開或關(guān)閉狀態(tài),并同時產(chǎn)生運送物料用的負(fù)壓吸力。本發(fā)明可通過水勢能更有效,更廉價地輸送、裝卸或分離顆粒狀和粉狀物料。

鋰離子電池正極材料金屬銀摻雜覆碳磷酸鐵鋰的制備方法 854     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子正極材料金屬銀摻雜覆碳磷酸鐵鋰的制備方法。其 步驟是：A.將鋰化合物、磷酸鹽和銀化合物按Li∶P∶Ag摩爾比混合，用水溶解， 依次加入檸檬酸和乙二醇，攪拌，制成溶膠；B.在溶膠中，加入摩爾量為銀鹽 摩爾量1～2倍的有機糖，加入摩爾數(shù)與鋰鹽摩爾數(shù)相等的鐵化合物和按純碳計、 等摩爾量的碳還原劑，混合均勻，真空干燥，球磨，將球磨好的混合物粉末壓制 成型，制成合成磷酸鐵鋰的前驅(qū)物；C.將前驅(qū)物置于真空反應(yīng)爐中，在真空度 一定條件下，反應(yīng)，球磨得到金屬銀摻雜的覆碳磷酸鐵鋰LiFePO4/Ag/C正極材料； 本發(fā)明工藝簡單，易于放大，具有導(dǎo)電性能好、高倍率放電性能優(yōu)越、比容量 高、電化學(xué)效率高，顆粒粒徑分布范圍小、振實密度高。

以鉛鋅礦冶煉廢水為原料制備氯化亞鉈的方法 847     

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本發(fā)明涉及一種以鉛鋅礦冶煉廢水為原料制備氯化亞鉈的方法，該方法由以下步驟組成：（1）取鉛鋅礦冶煉廢水按鉛鋅礦冶煉廢渣︰鉛鋅礦冶煉廢水=1︰500（g/ml）的比例加入鉛鋅礦冶煉廢渣，攪拌2h，再加入石灰調(diào)節(jié)pH值至8-9，沉淀，收集底泥；（2）取底泥，干燥，粉碎，得底泥粉，按底泥粉︰鉛鋅礦冶煉廢水=1︰5（g/ml）的比例加入鉛鋅礦冶煉廢水，攪拌1h，再加硫酸調(diào)節(jié)pH值為1，過濾，得到鉈提取液；（3）按1:1體積比向鉈提取液中加入含氯離子廢水得混合液，然后補充氯化鈉使所得混合液中氯離子濃度不低于0.5mol/L，沉淀，收集沉淀物；（4）將收集沉淀物烘干，即得TlCl（氯化亞鉈）。本發(fā)明所述方法具有工藝簡單、成本廉價和“以廢治廢”的優(yōu)點。

基于溶劑萃取的廢鎘鎳電池再生原料的方法 947     

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本發(fā)明公開了一種基于溶劑萃取的廢鎘鎳電池再生原料的方法；該方法對工業(yè)用廢舊鎘鎳電池拆解、漂洗、撕碎處理，使用硫酸溶液浸出；加入氧化劑，調(diào)節(jié)pH后加入第一萃取劑得到第一萃余液和第一有機相；將所述的有機相用稀硫酸洗滌，用草酸溶液反萃，得到草酸鐵溶液，然后依次萃取鎘、鈷、鎳；本發(fā)明基于硫酸酸浸體系，采用易于大規(guī)模、連續(xù)化生產(chǎn)的溶劑萃取技術(shù)，從廢舊鎘鎳電池中提取鎘、鈷、鎳等有價金屬，制備直接用于生產(chǎn)鎘鎳電池原料的硝酸鎘、硝酸鈷、硝酸鎳等產(chǎn)品，引入的鈉元素能全部以副產(chǎn)品工業(yè)級硫酸鈉形式回收；全工藝過程無新的廢鹽、廢渣產(chǎn)生，實現(xiàn)了廢舊鎘鎳電池中全部有價金屬的高效分離提純，實現(xiàn)了鎘鎳電池全生命周期再生循環(huán)。

高錫銅陽極泥的預(yù)處理方法 871     

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本發(fā)明提供一種高錫銅陽極泥的預(yù)處理方法，包括以下步驟：(1)將高錫銅陽極泥加入水中進行攪拌洗滌除去夾雜的銅電解液，分離得到洗滌液和洗滌后的高錫銅陽極泥；(2)將洗滌液返回銅電解系統(tǒng)，將洗滌后的高錫銅陽極泥碾磨成陽極泥粉；(3)將陽極泥粉進行酸性催化氧化浸出，分離得到浸出液和浸出渣；(4)將浸出液返回電解系統(tǒng)回收銅和鎳；(5)將浸出渣作為回收金屬錫的人造精礦。本發(fā)明能同時實現(xiàn)銅鎳的高效浸出，和銅、鎳與錫、銻等的高效分離。

熱鍍鋅渣類廢棄物真空蒸發(fā)快速冷凝制備超細(xì)鋅粉的方法 996     

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本發(fā)明公開了一種熱鍍鋅渣類廢棄物真空蒸發(fā)快速冷凝制備超細(xì)鋅粉的方法,該方法處理原料主要針對于熱鍍鋅工業(yè)過程中產(chǎn)生的含金屬鋅類固體廢棄物,這類廢料含鋅品位通常比較高,該方法對這類廢料進行真空蒸發(fā)快速冷凝處理直接制備超細(xì)鋅粉,實現(xiàn)該該類固體廢棄物的鋅資源回收與深度利用;本發(fā)明方法能幫助熱鍍鋅廠家有效的處理鍍鋅過程中不斷產(chǎn)出的熱鍍鋅渣,充分回收這部分二次鋅資源,實現(xiàn)鋅資源的綜合回收與深度利用,該方法具有工藝簡單可行、流程短、投資小、高效、無污染等特點,能為熱鍍鋅生產(chǎn)廠家?guī)磔^好的經(jīng)濟效益,同時也具有較好的環(huán)境、社會綜合效益。

Magnéli相亞氧化鈦陶瓷及其制備方法和惰性電極 1060     

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本發(fā)明公開了一種Magnéli相亞氧化鈦陶瓷及其制備方法和惰性電極，按照預(yù)定質(zhì)量百分比計將Magnéli相亞氧化鈦粉體與燒結(jié)助劑混勻形成混合物，然后進行加壓燒結(jié)制得Magnéli相亞氧化鈦陶瓷。本發(fā)明制備方法易于實現(xiàn)，能快速制備出高致密、高機械強度、高導(dǎo)電性及高電化學(xué)穩(wěn)定性的Magnéli相亞氧化鈦陶瓷，前效解決現(xiàn)有的Magnéli相亞氧化鈦陶瓷致密度低、電導(dǎo)率低、機械強度差及設(shè)備復(fù)雜且成本高等問題，并且具有快速、高效、節(jié)能、環(huán)保和成本低廉等優(yōu)點；采用Magnéli相亞氧化鈦陶瓷制成的惰性電極可用于垃圾滲濾液處理或化學(xué)鍍鎳液中鎳的回收及廢液處理，有效提高廢水處理效率。

廢發(fā)光二極管中鎵的浸出方法 870     

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本發(fā)明公開了一種廢發(fā)光二極管中鎵的浸出方法，所述方法如下：將廢發(fā)光二極管經(jīng)過管式爐熱解，再通過研磨?篩分、球磨?篩分得到廢發(fā)光二極管的鎵富集體，使用草酸對鎵富集體進行浸出，實現(xiàn)稀散金屬鎵從電子廢棄物到浸出液的回收。本發(fā)明鎵的回收方法有效回收了廢發(fā)光二極管中的鎵，并且在回收過程實現(xiàn)選擇性浸出，既減少了二極管對環(huán)境的污染，又回收了稀散金屬鎵，節(jié)約了礦產(chǎn)資源，具有綠色、高效、成本低、操作簡單等特點。

催化劑劣化方法 834     

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本發(fā)明公開了一種催化劑劣化方法,包括將待劣化的催化劑在磷酸或磷酸鹽溶液中浸漬,然后進行煅燒;最后再熱老化處理。通過該方法劣化處理后的催化劑與實際使用后的催化劑的性能相差較小,精度高。

無灰型高性能真空泵油 1066     

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本發(fā)明涉及潤滑油領(lǐng)域，具體涉及一種無灰型高性能真空泵油。一種無灰型高性能真空油，包含以下質(zhì)量百分計的組分：0.6～3％無灰抗磨劑、0.05～1％無灰金屬減活劑、0.01～0.5％無灰抗泡劑、0.5～2％無灰抗氧劑，并用基礎(chǔ)油補充至100％。本發(fā)明優(yōu)選的各添加劑經(jīng)優(yōu)化組合，獲得的無灰型高性能真空泵油具有優(yōu)異的綜合性能，極限真空度高，使用壽命長。通過優(yōu)選抗氧劑、基礎(chǔ)油以建立長壽命循環(huán)使用體系，大幅減少廢油排放；通過優(yōu)選抗泡劑、基礎(chǔ)油、抗磨劑，達到保障泵體運轉(zhuǎn)，降低泵體故障概率。

廢棄電路板的拆解方法 776     

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一種廢棄電路板拆解方法。由以下步驟組成：在100~200℃下熔化低熔點合金；將廢棄電路板焊接面朝下置于低熔點合金熔體面上，于不低于140℃的溫度下，擺動廢棄電路板使電路板上的釬料熔化；將熔焊后的電路板取出，擊打、震動或采用150℃左右的熱風(fēng)吹掃，使釬料合金和電子元器件脫落，與電路板分離；回收低熔點合金以及錫、鉛、銀、銅，低熔點合金經(jīng)重新調(diào)配返回使用。本發(fā)明的方法可防止有機物熱解產(chǎn)生毒害物質(zhì)和降低可重用高值元件的損壞程度，降低處理廢棄電路板的二次污染和提高資源利用價值。

真空熔煉爐用打磨防爆吸塵器 1146     

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本發(fā)明公開了一種真空熔煉爐用打磨防爆吸塵器，包括打磨部分和防爆吸塵機體，防爆吸塵機體由不銹鋼板分割成噴淋室、抽水室、過濾室、抽風(fēng)室四個腔室，其中噴淋室與抽水室下部安裝有過濾網(wǎng)，噴淋室與過濾室之間由帶孔鋼板分割，以便氣流通過。本發(fā)明還公開了一種真空熔煉爐除塵方法。上述真空熔煉爐用打磨防爆吸塵器能根據(jù)粉塵粘附程度調(diào)節(jié)打磨速度，提高工作效率；并且粉塵能有效地被吸收，改善工作環(huán)境；通過水洗過濾，富集粉塵，避免粉塵爆炸，杜絕生產(chǎn)隱患。

糞便污水處理方法及系統(tǒng) 730     

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本發(fā)明屬于糞便處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種糞便污水處理方法及系統(tǒng)。所述糞便污水處理方法包括：步驟a：對糞水進行雜質(zhì)過濾處理，并對糞水進行攪拌，使得糞水中的固液均勻混合；步驟b：通過濃度測定探頭測定糞水濃度，并根據(jù)糞水濃度測定結(jié)果調(diào)配藥液；步驟c：對糞水和藥液進行攪拌，使得糞水和藥液充分反應(yīng)；步驟d：通過動環(huán)壓縮式分離對充分反應(yīng)后的糞水進行固液分離，并分別排出固液分離后的污水和糞渣。本發(fā)明通過設(shè)計固液分離處理一體化設(shè)備，對糞便進行無害化、資源化的固液分離，處理效果好，固液分離后的糞渣可以作為有機肥原料，克服了傳統(tǒng)方法浪費資源、造成二次污染的缺點，且自動化程度高、易于管理。

雙相不銹鋼母合金及其制備方法 687     

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本發(fā)明實施例提供了一種雙相不銹鋼母合金，包括下述重量百分比的組分：C：0.04～0.15；Si：2.5～3.5；Mn：2.0～6.0；Cr：17.5～27.5；Ni：4.0～8.0；Cu：2.0～3.0；Mo：0.5～3.0；N：0.15～0.50；Nb：0.60～1.20；Ti：0.5～1.0；W：0.5～1.5；Fe余量和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明公開的雙相不銹鋼母合金能在不同使用條件下抗各種形式的腐蝕，具有較高的機械性能特性,改善與普通商用的雙相不銹鋼(例如:德國牌號為WNr1.4462和美國牌號為S31803)的機械性能，特別是拉伸強度(σb)和延伸率（δ5%）的提高，而且能直接鑄造或通過熱變形成零件使用。

利用高鎳銅合金廢料制備的黃銅釬焊料及其方法 1146     

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本發(fā)明提供一種利用高鎳銅合金廢料制備的黃銅釬焊料及其方法。從充分利用高鎳銅合金廢料出發(fā)，在高鎳銅合金廢料中添加價格相對低廉的合金元素Cu、Mn和Zn，進行成分調(diào)控,優(yōu)化原料配比，按重量百分比計：高鎳銅合金廢料51％?56％、Cu 8％?10.5％、Mn 4％?5.5％和Zn 30％?34％；獲得一種成本低、熔點低、具有良好的綜合力學(xué)性能和焊接性能的黃銅釬焊料，其組分及其含量按重量百分比計：Cu 47％?55％、Mn 4.5％?5.6％、Ni 8％?10.8％、Al 1.2％?1.5％、Fe 0.7％?0.9％、Si 0.38％?0.48％，余量為Zn；其中Ni、Al、Fe和Si全部來原于高鎳銅合金廢料。本發(fā)明制備方法實現(xiàn)了廢料的有效綜合利用，本發(fā)明的產(chǎn)品進一步擴大了釬焊料的應(yīng)用范圍，可用于釬焊結(jié)構(gòu)鋼和硬質(zhì)合金及焊補鑄鐵；工藝流程簡單、操作方便，便于大規(guī)模生產(chǎn)。

從鎳鎘廢電池回收鎘的方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種從鎳鎘廢電池中回收鎘的方法,包括以下步驟:將鎳鎘廢電池破碎,磁選過篩,將篩下的粉末投入溶解釜中;在溶解釜中加入水、無機強酸、氧化劑攪拌,升溫至50～100℃,浸泡1～3小時,取浸出液;在浸出液加入堿性化合物,將浸出液的pH調(diào)節(jié)至3～5,除鐵,固液分離;在將固液分離后的浸出液通入H2S氣體或加入水溶性硫化鹽,將鎘元素沉淀。本發(fā)明的回收方法簡單易行,能耗較低,鎘回收率高,設(shè)備投資少,經(jīng)濟效益高,是一種環(huán)保、易于操作的鎳鎘廢電池的鎘回收工藝?；厥盏玫降逆k硫化物可直接應(yīng)用于加鎘球形氫氧化鎳的生產(chǎn)。

具有熒光加密防偽特性的長余輝納米粒子及其制備方法 1027     

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本發(fā)明提供一種具有熒光加密防偽特性的長余輝納米粒子及其制備方法。該長余輝納米粒子由兩種納米粒子構(gòu)成：作為干擾信息的ZnAl_xGe_yO_(2+3x+4y)/2納米粒子和作為防偽信息的ZnAl_x?zCr_zGe_yO_(2+3x+4y)/2納米粒子，其中0＜x≤2，0＜y≤1，0＜z≤0.3，z＜x；ZnAl_x?zCr_zGe_yO_(2+3x+4y)/2納米粒子在紫外光激發(fā)下發(fā)射可見光，在紫外光停止激發(fā)下發(fā)射近紅外光；ZnAl_xGe_yO_(2+3x+4y)/2納米粒子在紫外光激發(fā)下發(fā)射可見光，在紫外光停止激發(fā)下不發(fā)射光。本發(fā)明利用兩種納米粒子的不同光學(xué)特性，可將其制成熒光防偽油墨，實現(xiàn)熒光加密的數(shù)字防偽和二維碼防偽的應(yīng)用，加密和防偽過程易于操作，加密程度更高，加密穩(wěn)定性高，防偽隱蔽性強，辨識度高。

Li-Sn基合金固體電解質(zhì)及其制備方法 1144     

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本發(fā)明涉及材料化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種Li?Sn基合金固體電解質(zhì)，其化學(xué)組成為Li₁₀SnBi₂Se_x，其中x為10、11或12。還公開了Li?Sn基合金固體電解質(zhì)的制備方法，本發(fā)明的Li?Sn基合金固體電解質(zhì)能夠替代現(xiàn)有的有機液態(tài)電解液和硫化物固態(tài)電解質(zhì)。該固體電解質(zhì)的制備工藝簡單，合成溫度低，具有較好的電化學(xué)穩(wěn)定性，較寬的電化學(xué)窗口，可作為一種理想的高電導(dǎo)率固體電解質(zhì)材料應(yīng)用于全固態(tài)鋰離子電池中。

發(fā)光陶瓷復(fù)合材料的制備方法以及發(fā)光陶瓷復(fù)合材料 843     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)光陶瓷復(fù)合材料的制備方法以及發(fā)光陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明的發(fā)光陶瓷復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將包含熒光粉和用于封裝熒光粉的封裝材料以及任選的燒結(jié)助劑a的生坯浸潤于燒結(jié)助劑b的前體溶液中，并將經(jīng)過浸潤的生坯煅燒以使燒結(jié)助劑b的前體轉(zhuǎn)變?yōu)闊Y(jié)助劑b的浸潤?煅燒步驟；將煅燒之后的生坯進行燒結(jié)，從而獲得發(fā)光陶瓷復(fù)合材料的燒結(jié)步驟。本發(fā)明通過液相浸潤法，改良了燒結(jié)助劑的添加方式，從而獲得了相對密度較高且光學(xué)性能優(yōu)異的發(fā)光陶瓷復(fù)合材料。

多孔金屬多孔石英復(fù)合濾芯的制備方法及其濾芯 835     

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本發(fā)明公開了一種多孔金屬多孔石英復(fù)合濾芯的制備方法，包括步驟S1：制作過濾精度為5～1000um的多孔金屬過濾基材；步驟S2：通過離子鍍的方式在多孔金屬過濾基材的表面噴鍍厚度為5?50um、過濾精度為0.1?100um的多孔石英材料，制成多孔金屬多孔石英復(fù)合基材；步驟S3：將多孔石英復(fù)合基材卷繞形成內(nèi)層為金屬過濾基材、外層為多孔石英材料的管狀；步驟S4：將金屬骨架焊接并支撐固定在管狀的多孔石英復(fù)合內(nèi)。本發(fā)明制作濾芯的工藝簡單、成本低，通過在多孔金屬過濾基材上噴鍍多孔石英材料，充分結(jié)合了多孔金屬過濾基材的抗熱穩(wěn)定性能和多孔石英材料的抗氧化性能，制成的濾芯抗熱震高，耐超高溫，過濾精度高。本發(fā)明同時還提供一種多孔金屬多孔石英復(fù)合濾芯。

太陽能電池背電極用金屬絲及制備方法、背電極及制備方法、太陽能電池片及電池組件 970     

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本發(fā)明提供了一種太陽能電池背電極用金屬絲及制備方法、背電極及制備方法、太陽能電池片及電池組件。本發(fā)明所述的金屬絲包括金屬和釬劑；所述釬劑包括反應(yīng)劑、反應(yīng)助劑和潤濕助劑；所述反應(yīng)劑為ZnCl2、SnCl2和CdCl2中的至少一種；所述反應(yīng)助劑為NaF和/或KF；所述潤濕助劑為NH4Cl和/或NH4Br。用本發(fā)明的太陽能電池背電極用金屬絲進行背電極的焊接，其焊接強度高。同時本發(fā)明用的是非銀漿料，成本低。

CrCoNi中熵合金增強Al基復(fù)合材料及其制備方法 990     

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本發(fā)明公開了一種CrCoNi中熵合金增強Al基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明針對顆粒增強Al基復(fù)合材料可塑性和韌性較差這一短板，提出采用具有高硬度、高強度、優(yōu)異塑性的中熵合金CrCoNi顆粒作為增強相，旨在制備出兼具高強度和高韌性的新型Al基復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料突破了傳統(tǒng)顆粒增強相會顯著降低Al基復(fù)合材料塑性這一瓶頸，利用金屬間天然的結(jié)合特性，達到理想的界面結(jié)合度和相容性，在不嚴(yán)重?fù)p害基體材料塑韌性的基礎(chǔ)上，提高其強度，獲得了較好綜合力學(xué)性能的Al基復(fù)合材料，具有極其廣闊的工程應(yīng)用價值。

陶瓷-不銹鋼復(fù)合材料及其制備方法 743     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷?不銹鋼復(fù)合材料及其制備方法，所述陶瓷?不銹鋼復(fù)合材料以陶瓷粉體和不銹鋼粉體均勻混合后的復(fù)合粉體為骨料，通過添加有機添加劑均勻包裹復(fù)合粉體配置成高固相含量、穩(wěn)定均勻的熱塑性顆粒料，然后通過3D打印技術(shù)成型陶瓷?不銹鋼復(fù)合材料素坯，最后對成型的坯體進行脫脂、燒結(jié)制備得到陶瓷?不銹鋼復(fù)合材料。本發(fā)明通過乙烯?醋酸乙烯共聚物(EVA)和高密度聚乙烯(HDPE)協(xié)同增效，兩者以不同的方式嵌入復(fù)合粉體表面，增加了化合物電位的傳遞方式，阻止?jié){料中有機添加劑偏析，提高了低溫下漿料的均勻性，改善漿料的流動性能和成型性能，保證復(fù)合材料素坯的強度以及素坯在脫脂過程中坯體的形狀不發(fā)生變化。

骨科植入物的制備方法 848     

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本發(fā)明屬于醫(yī)療器械制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種骨科植入物的制備方法，該制備方法中使用的焙燒爐包括圓筒形的爐體，爐體內(nèi)設(shè)有隔熱內(nèi)襯，爐體一端鉸接有爐門；爐體頂部通過閥門連通有抽氣管，爐體底部連通有排膠管，爐體頂部通過支架固連有減速電機；爐體遠離爐門的一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸貫穿爐體并與爐體轉(zhuǎn)動密封連接；轉(zhuǎn)軸位于爐體內(nèi)的一端固連有六角形的轉(zhuǎn)籠，轉(zhuǎn)籠內(nèi)壁固連有加熱板；轉(zhuǎn)籠遠離轉(zhuǎn)軸一側(cè)的隔熱內(nèi)襯上設(shè)有支座，支座上固連有用于放置脫脂坯料的承臺，承臺延伸至轉(zhuǎn)籠內(nèi)部；本發(fā)明通過減速電機帶動加熱板旋轉(zhuǎn)，增加脫脂坯料的受熱均勻性。

鋯基非晶合金廢料的回用方法 854     

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本發(fā)明提供了一種鋯基非晶合金廢料的回用方法,其中,所述方法包括使鋯基非晶合金廢料與添加劑混合,在真空下對所得混合物進行熔融,使熔融后得到的熔體過濾并進行澆注,然后在保護氣體的存在下冷卻;所述添加劑為Zr和Y2O3的混合物。采用本發(fā)明提供的所述鋯基非晶合金廢料的回用方法對鋯基非晶合金廢料進行處理后,得到的鋯基非晶合金的氧含量和抗彎強度與對應(yīng)常規(guī)的鋯基非晶合金非常接近,在沖擊韌性方面甚至有所提高。

金屬折頁濾筒制作工藝及其制作裝置 741     

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本發(fā)明涉及金屬折頁濾筒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬折頁濾筒制作工藝及其制作裝置；通過設(shè)計一種新的金屬折頁濾筒制作裝置，通過機械爪夾持帶有釬條的法蘭至焊接工位處，并通過電動伸縮裝置帶動加熱塊壓著法蘭至金屬濾筒處，并通過加熱使釬條融化完成焊接，解決了人工焊接麻煩的問題，同時提高了焊接質(zhì)量；本發(fā)明還設(shè)計了一個夾持單元，在夾持單元的夾持臂內(nèi)開設(shè)弧形滑軌，在滑軌內(nèi)安裝滑塊，可以對不同直徑的金屬折頁濾筒完成夾持工作，在一端焊接完成后，通過安裝在二號伸出臂上的旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)電機還可以實現(xiàn)對金屬折頁濾筒的翻轉(zhuǎn)工作，從而實現(xiàn)金屬折頁濾筒的兩端焊接。

徑向各向異性多極實心磁體及其生產(chǎn)方法和設(shè)備 898     

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本發(fā)明提供了一種徑向各向異性多極實心磁體的成型、制造方法和設(shè)備以及使用該磁體的微型電機轉(zhuǎn)子和電機用組件，用于成型的模具中取消模芯，在模具外配置與徑向各向異性多極實心圓柱體磁體的磁極數(shù)量相等的取向磁極，所述取向磁極的頂端的寬度或弧長之和L≥0.9πD，其中D是模套外徑，該磁體的生產(chǎn)方法突破現(xiàn)有技術(shù)中制造徑向各向異性多極磁體的尺寸限制，滿足高精度的微型電機對于內(nèi)徑或直徑小于3mm甚至更小的徑向各向異性多極磁體的需求，方法簡單實用、在批量化生產(chǎn)中可控性好，磁性能穩(wěn)定。

不銹鋼磁性傳感器的制造工藝 751     

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本發(fā)明涉及磁性傳感器領(lǐng)域的一種不銹鋼磁性傳感器的制造工藝，該不銹鋼磁性傳感器包括不銹鋼外殼、絕緣保護殼和電控裝置，制造工藝包括以下步驟：步驟S100：設(shè)計不銹鋼外殼和絕緣保護殼的外形，并限定不銹鋼外殼和絕緣保護殼的尺寸；步驟S200：根據(jù)步驟S100中的不銹鋼磁性傳感器中的不銹鋼外殼和絕緣保護殼的外形尺寸進行設(shè)計并制造模具，以及準(zhǔn)備制作電控裝置的材料；步驟S300：加工不銹鋼外殼；步驟S400：制作電控裝置；步驟S500：將電控裝置與不銹鋼外殼裝配合體，完成最后的檢測和包裝，以達到成本低、生產(chǎn)周期可控和產(chǎn)品品質(zhì)易確保的目的，其制作流程工藝相對于鋅合金制作工藝較為簡單，產(chǎn)品強度也能夠得到保證，保護等級也有所提高。

稀土共摻氧化釔透明陶瓷及其制備方法 1096     

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本發(fā)明公開了稀土共摻氧化釔透明陶瓷，透明陶瓷材料的組成為以Y2O3為基體材料，Cr3+離子和稀土離子為摻雜材料，其中，Cr3+離子摻雜濃度為0.1at.％，稀土離子摻雜濃度為0～0.5at.％。其制備方法包括以下步驟：1)采用Y2O3、Cr2O3和摻雜稀土氧化物的納米粉為原料粉體，原料粉體預(yù)處理后，混合，以La2O3和ZrO2為復(fù)合燒結(jié)助劑，以無水乙醇為介質(zhì)，加入球磨介質(zhì)進行高能球磨得到混料；2)將混料經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)真空干燥后進行研磨并過篩得到混合粉體；3)將混合粉體干壓成型，冷等靜壓后放入真空爐內(nèi)進行高溫?zé)Y(jié)；4)退火處理，經(jīng)雙面拋光，得到稀土共摻氧化釔透明陶瓷。本發(fā)明研究了摻雜離子間能量傳遞機理，探索其作為太陽光泵浦激光介質(zhì)的可行性。

植球方法和裝置 861     

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本發(fā)明屬于微組裝技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種植球方法和裝置，該植球方法包括在植球設(shè)備中依次放置待植球體、植球預(yù)制板、焊片和植球；對腔室進行抽真空，并且充保護氣體，以清除腔室中雜質(zhì)氣體；在植球設(shè)備中對待植球體、植球預(yù)制板、焊片和植球進行加熱處理，使得焊片處于液化狀態(tài)；保持焊片處于液化狀態(tài)達到預(yù)設(shè)時間；在植球設(shè)備中對待植球體、植球預(yù)制板、焊片和植球進行冷卻處理。這樣經(jīng)過抽真空和充氮氣可以減少腔室內(nèi)的氧氣，從而減少了在加熱過程中，金屬鍍層表面被氧化的程度，從而減少了空洞，進而增加植球與焊片之間和焊片與金屬鍍層之間的接觸面上的金屬間化合物的占比，從而增加了焊片和金屬鍍層連接的牢固性。