本申請(qǐng)涉及一種水汽重力分離裝置,包括:殼體和隔板,殼體內(nèi)部中空,頂部開設(shè)有廢水排入孔和廢氣排出孔,底部開設(shè)有廢水排出孔,且廢氣排出孔適用于連通抽氣閥,隔板與殼體的寬度相適配,且隔板設(shè)置在廢水排入孔和廢氣排出孔之間,朝向殼體的底部延伸,分隔廢水排入孔和廢氣排出孔。如此,夾雜有廢氣的廢水通過廢水排入孔,排入水汽重力分離裝置的殼體內(nèi)部,開設(shè)在殼體頂部的廢氣排出孔與抽氣閥連接,抽出殼體內(nèi)部廢水夾雜的廢氣,保證通過廢水排出孔排出的廢水不夾雜有廢氣,從而使整個(gè)廢水收集系統(tǒng)因排放出的液體夾雜氣體導(dǎo)致主管道流水不暢的狀況時(shí)發(fā)生,避免主管道流水不暢。
本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種污水電催化氧化處理裝置,包括處理設(shè)備,處理設(shè)備的頂部連通有排氣管,排氣管的外側(cè)安裝有冷凝組件,處理設(shè)備的側(cè)面固定連接有呈上下分布的第一水泵和第二水泵,第一水泵的輸出端連通有第三水管,第三水管的另一端與冷凝組件連通,第一水泵的輸入端連通有第一水管,第一水管的另一端連通有換熱器;本實(shí)用新型通過在排氣管外側(cè)安裝有冷凝組件,第一水泵啟動(dòng),冷水通過冷凝管道進(jìn)入,而潮濕的溫度高的氣體在遇見冷凝管道時(shí),此時(shí)得到冷凝,水滴附在冷凝管道表面,然后匯集至導(dǎo)流板底部,最終滴落至冷凝箱內(nèi)部,此時(shí)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)排出的氣體及進(jìn)行一定的干燥目的,方便后續(xù)對(duì)氣體的處理工作。
燒結(jié)煙氣是SOX和NOX的主要污染源,由于氣量大、濃度低,末端治理成本高。近年來,SOX脫除技術(shù)已在鋼鐵企業(yè)普及推廣應(yīng)用,但NOX脫除技術(shù)應(yīng)用很少。未來燒結(jié)煙氣脫除NOX或采用低NOX燒結(jié)技術(shù)已是大勢(shì)所趨。
針對(duì)重金屬污染場(chǎng)地營養(yǎng)貧瘠,高濃度可溶性重金屬對(duì)生物毒害作用大,動(dòng)植物難以生長,生態(tài)難以恢復(fù)的問題。本技術(shù)通過生物,化學(xué)和設(shè)備等手段將可溶性污染物原位或異位固化,其次通過微生物改良土壤,增加土壤肥力,促進(jìn)植被恢復(fù),最終形成植物和微生物互作的生態(tài)環(huán)境。本技術(shù)可應(yīng)用到礦區(qū)重金屬污染場(chǎng)地和農(nóng)田的污染治理、生態(tài)修復(fù)及土壤增肥,石漠化和沙漠化場(chǎng)地生態(tài)修復(fù),鹽堿地治理等,應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明涉及VOCs氣體處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種VOCs處理用高效蓄熱式催化氧化反應(yīng)器,包括反應(yīng)罐,反應(yīng)罐的內(nèi)腔上下部設(shè)有分隔板,兩個(gè)分隔板將反應(yīng)罐的內(nèi)腔隔為上部的進(jìn)氣腔、下部的回流腔和中部的保溫層,反應(yīng)罐的頂端設(shè)有四通閥,反應(yīng)罐的底端設(shè)有回流管,保溫層的內(nèi)部開設(shè)有反應(yīng)腔,反應(yīng)腔在保溫層內(nèi)設(shè)有多個(gè)且呈蜂窩狀分布,反應(yīng)腔的內(nèi)部設(shè)有預(yù)熱管,反應(yīng)腔的頂端連通進(jìn)氣腔的內(nèi)腔,反應(yīng)腔的底端連通保溫層的底腔。本發(fā)明通過反應(yīng)腔和預(yù)熱管套接,并由四通閥和回流管配合將進(jìn)VOCs氣體與反應(yīng)后的VOCs氣體進(jìn)行熱量交換,避免了多次蓄熱交換時(shí)的能量損失,且反應(yīng)過程可持續(xù)進(jìn)行而不需要頻繁切換閥門,從而避免了易損件使用及維修更換。
一種大型布袋除塵器內(nèi)氣固兩相流均布方法及裝置,主要是控制除塵器濾袋上粉塵均勻分布,該控制技術(shù)包括氣固兩相流均布技術(shù)、粉塵反偏析二次混合技術(shù)、比例分區(qū)格柵進(jìn)氣技術(shù)。
無動(dòng)力自離散旋轉(zhuǎn)加料反應(yīng)器是干法凈化系統(tǒng)中,將氧化鋁或石灰等干粉吸附加入到煙氣中,利用干粉吸附劑吸附煙氣中有害物的凈化加料混合設(shè)備,先前的加料設(shè)備中,是一種控制干粉吸附劑運(yùn)動(dòng)使之“主動(dòng)”與煙氣混合的設(shè)備,大多利用煙氣湍流作用,使干粉吸附劑與煙氣混合接觸,該加料混合方式需要較長的混合管道及混合時(shí)間,且混合效果不理想,或者混合設(shè)備產(chǎn)生較大的阻力,系統(tǒng)增加較大的額外的能耗;部分凈化工藝采用噴吹加料方式,同樣需要增加額外能耗,不利于凈化系統(tǒng)整體節(jié)能減排。
本實(shí)用新型公開了一種處理垃圾滲濾液的光電一體催化氧化裝置,包括處理箱和設(shè)置在其上端中間位置的進(jìn)料口,所述進(jìn)料口下方設(shè)有一個(gè)呈錐形結(jié)構(gòu)的過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)用于對(duì)污水進(jìn)行初步凈化,從而剔除污水中的大顆粒雜質(zhì),所述過濾網(wǎng)底部所在的處理箱表面設(shè)有排料口,所述排料口位置配合設(shè)有一個(gè)用于收集雜質(zhì)的收集單元,所述處理箱內(nèi)部還設(shè)有用于將過濾網(wǎng)表面雜質(zhì)刮走的刮料件,所述過濾網(wǎng)下方的處理箱上設(shè)有若干個(gè)交錯(cuò)設(shè)置的折流板,本申請(qǐng)針對(duì)現(xiàn)有裝置的弊端進(jìn)行設(shè)計(jì),可以對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理,避免沉淀物附著電極板的問題,保證了裝置的凈化效果和使用壽命,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型涉及一種含聚污油水電催化氧化氣浮聚結(jié)處理裝置,包括污油水分離器塔體、進(jìn)水口、親油聚結(jié)層、平行電催化極板、平行電氧化極板、撇油帽,其中,在污油水分離器塔體中由上至下依次設(shè)置有撇油帽、親油聚結(jié)層、平行電催化極板、平行電氧化極板,含聚污油水進(jìn)入污油水分離器塔體依次經(jīng)過親油聚結(jié)層、平行電催化極板、平行電氧化極板,最后到達(dá)底部,在平行電氧化極板發(fā)生的電解反應(yīng)具有強(qiáng)氧化作用,而在平行電催化極板發(fā)生的電解反應(yīng)具有催化作用,從而加強(qiáng)了強(qiáng)氧化效果,可以降解含聚污油水中的高分子聚合物。因此在電催化氧化、氣浮、聚結(jié)的共同作用下,含聚污油水處理效果會(huì)非常明顯。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利
本實(shí)用新型公開了一種降低排氣管溫度的CO催化燃燒爐,屬于氣體催化技術(shù)領(lǐng)域。一種降低排氣管溫度的CO催化燃燒爐,包括箱體,箱體上固定連接有出氣管,還包括固定連接在出氣管上的工作箱,其中,工作箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有扇葉,工作箱上固定連接有連接管,工作箱上固定連接有外管體,出氣管設(shè)置在外管體內(nèi)并與箱體相連通,連接管分別與工作箱和外管體固定相連;本實(shí)用新型一方面可以對(duì)冷卻管內(nèi)的溫度熱量進(jìn)行降低,使得冷卻管內(nèi)的溫度降低,提高后續(xù)進(jìn)入至冷卻腔的有害氣體的溫度,另一方面還能夠提高出氣管的使用壽命,利用外管體對(duì)出氣管做進(jìn)一步的保護(hù),減少后續(xù)出氣管事故的發(fā)生。
本發(fā)明涉及一種內(nèi)電解水處理裝置及方法,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以金屬蓋圓心處插入中心電極,中心電極外套絕緣圓套,連接高壓直流電源正極,圓心周圍微孔插入放電針,連接直流高壓負(fù)極。針尖端始終位于水面之上,與水面保持空氣絕緣,故直流高壓就可以加上正負(fù)極,并且放大兩種介質(zhì)之間的界面電勢(shì)差,利用界面電勢(shì)差產(chǎn)生內(nèi)電解反應(yīng)(界面反應(yīng)),降解有機(jī)污染物。具有能耗低,設(shè)備工藝簡單,處理費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。
本項(xiàng)目針對(duì)煤矸石煤泥燃燒利用過程中存在的設(shè)備磨損嚴(yán)重、燃燒穩(wěn)定性差,以及煤泥難入爐、污染物難控制、末端灰渣難利用等難題,開發(fā)出“分質(zhì)進(jìn)料-高效燃燒-污染控制-灰渣利用”系列新技術(shù)。
本技術(shù)可用于鋁用炭素和石墨電極生產(chǎn)企業(yè)的瀝青熔化工段瀝青熔化器和液體瀝青儲(chǔ)槽產(chǎn)生的瀝青煙氣,該技術(shù)采用工藝生產(chǎn)的原料石油焦粉作為吸附凈化的原料,吸附凈化完成后的石油焦粉返回工藝生產(chǎn),該凈化技術(shù)不產(chǎn)生任何二次污染,凈化指標(biāo)好,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠,投資成本低。
本實(shí)用新型公開了一種滲濾液深度處理的預(yù)氧化和臭氧催化氧化裝置,包括臭氧發(fā)生器、預(yù)氧化系統(tǒng)、臭氧催化氧化系統(tǒng)和尾氣破壞系統(tǒng);預(yù)氧化系統(tǒng)、臭氧催化氧化系統(tǒng)沿生化系統(tǒng)產(chǎn)水流向依次連接,臭氧催化氧化系統(tǒng)的出水口與膜系統(tǒng)相連通;預(yù)氧化系統(tǒng)和臭氧催化氧化系統(tǒng)內(nèi)均設(shè)有布?xì)鈾C(jī)構(gòu),布?xì)鈾C(jī)構(gòu)通過管路與臭氧發(fā)生器連接;預(yù)氧化系統(tǒng)和臭氧催化氧化系統(tǒng)的排氣口通過管路與尾氣破壞系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型提高了生化系統(tǒng)產(chǎn)水中的有機(jī)物的處理效率,并通過臭氧將有機(jī)物轉(zhuǎn)換為二氧化碳和水,達(dá)到了去除垃圾滲濾液中的難降解有機(jī)物的目的,降低了后續(xù)膜系統(tǒng)濃縮液的處理難度。
(1)技術(shù)內(nèi)容及解決的關(guān)鍵問題 ①揭示了生物毒性物質(zhì)如苯酚對(duì)活性污泥生長及活性的影響機(jī)制,闡明了我國制藥等行業(yè)長期以來生物處理工藝不能長期穩(wěn)定運(yùn)行的根本原因。
基于國內(nèi)鋁型材加工業(yè)鋁泥廢渣排放量較大、重金屬污染嚴(yán)重和鋁含量高等特點(diǎn),創(chuàng)造性地制備了液體聚合氯化鋁(PAC)凈水劑和氫氧化鋁產(chǎn)品;此外,溶出后分離得到的濾渣組成適合用做建筑材料,從而實(shí)現(xiàn)了鋁泥的減排和高效綜合利用。
本項(xiàng)目組已找到一種針對(duì)低品位煤系高嶺土低溫高效溶出的新工藝,使其在低溫常壓下即可活化,并用稍過量的硫酸,即可獲得鋁溶出率高達(dá)98%的酸浸液,該方法具有條件溫和、能耗低和酸用量少等優(yōu)點(diǎn)。我們由煤系高嶺土酸溶后的廢渣出發(fā),通過添加助劑煅燒、酸浸洗滌后直接得到了符合國家標(biāo)準(zhǔn)的白炭黑產(chǎn)品,與液相沉淀法相比大大簡化了工藝,且成本低、無三廢排放。
廢鋁再生相比原鋁生產(chǎn)可節(jié)約95%的能量,本世紀(jì)初大量應(yīng)用的鋁材料將進(jìn)入回收期,但是廢鋁再生成分控制困難,原料處理和分揀是關(guān)鍵,目前國內(nèi)大部分采用人工分揀,效率低下。因此開發(fā)了一款LIBS廢舊金屬智能分選裝備,提高分揀的效率以及準(zhǔn)確性。
本發(fā)明涉及離心分離用容器,用于劃分沉淀物質(zhì)與浮游物質(zhì)之間的分界層的閥體在離心分離過程中往復(fù)移動(dòng)但防止旋轉(zhuǎn),確保浮游物質(zhì)從沉淀物質(zhì)分離并移動(dòng)的通道寬,可迅速分離及回收所需成分層,包括:本體,設(shè)置有收容離心分離對(duì)象物質(zhì)的第一腔室、第二腔室及緊固部,從第一腔室內(nèi)的物質(zhì)離心分離的浮游物質(zhì)從第一腔室注入到第二腔室被收容,第二腔室位于第一腔室的一側(cè),緊固部以包圍第一腔室和第二腔室的上端外側(cè)的形態(tài)形成;蓋,覆蓋本體的上部,在第一腔室與第二腔室之間形成能夠?qū)崿F(xiàn)所注入的浮游物質(zhì)的流體移動(dòng)通道,在第一腔室的內(nèi)部設(shè)置閥體,閥體以能夠沿著第一腔室的長度方向進(jìn)行直線往復(fù)移動(dòng)而位于離心分離的物質(zhì)之間的分界層的方式配置。
本實(shí)用新型公開了一種涂裝廢氣催化燃燒裝置,包括換熱器以及設(shè)置在其右側(cè)的催化燃燒室;催化燃燒室右側(cè)設(shè)有加熱水箱,加熱水箱內(nèi)部垂直均勻布置有至少三根輸氣環(huán)形管,相鄰的兩根輸氣環(huán)形管之間一側(cè)相接有連通管,最下側(cè)的輸氣環(huán)形管下端左側(cè)相接有蛇形盤管。經(jīng)過催化燃燒的廢氣從催化燃燒室排出后,會(huì)進(jìn)入加熱水箱內(nèi)部,這樣帶有余溫的廢氣可以起到加熱水箱內(nèi)水的加熱,廢氣沿著輸氣環(huán)形管、連通管以及蛇形盤管流動(dòng)的時(shí)候,可以充分利用廢氣中的余熱進(jìn)行加熱水箱內(nèi)水的加熱工作,以解決現(xiàn)有的涂裝廢氣催化燃燒裝置,經(jīng)過催化燃燒的廢氣排出催化燃燒室后,直接進(jìn)行噴淋降溫,其廢氣中的余熱難以充分利用,并且噴淋降溫效果較差的問題。
本實(shí)用新型提供了一種催化爐共用式活性炭吸附脫附催化燃燒裝置,包括至少兩組活性炭吸附系統(tǒng),各活性炭吸附系統(tǒng)共同連接一催化燃燒爐。該催化爐共用式活性炭吸附脫附催化燃燒裝置具有設(shè)計(jì)科學(xué)、操作簡便的優(yōu)點(diǎn),各活性炭吸附系統(tǒng)共用一催化燃燒爐,不僅降低設(shè)備成本,也有效減少設(shè)備的占地面積。
本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)廢氣高效低耗催化燃燒監(jiān)測(cè)裝置,屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括燃燒箱,所述燃燒箱頂部固定連接有支撐桿且支撐桿為四個(gè),所述燃燒箱通過支撐桿固定連接有安裝板,所述燃燒箱頂部左側(cè)固定連接有測(cè)溫管道,所述測(cè)溫管道表面安裝有密封閥,所述安裝板頂部一側(cè)安裝有溫度傳感器,其不需要測(cè)溫時(shí),關(guān)閉密封閥,隔絕高溫氣體,避免溫度傳感器長時(shí)間受熱影響其使用質(zhì)量和使用壽命,需要使用時(shí)開啟密封閥,即可通過溫度傳感器進(jìn)行正常測(cè)溫,使用方便,調(diào)節(jié)靈活,壓力傳感器監(jiān)測(cè)到壓力超出正常范圍后將信號(hào)傳輸給報(bào)警器,報(bào)警器報(bào)警,提醒工作人員進(jìn)行記錄和調(diào)節(jié),不再需要人工頻繁檢查,提升了監(jiān)測(cè)裝置使用的便利性。
本申請(qǐng)公開了一種污水多元催化氧化處理系統(tǒng),其包括:用于收集生產(chǎn)污水的集水池;依次與集水池相連接的調(diào)節(jié)池、氧化池、水解酸化池、均質(zhì)池、沉淀池以及回用水池;設(shè)置在氧化池內(nèi)用于給污水提供臭氧的加氧裝置;以及設(shè)置在氧化池上用于給氧化池內(nèi)的污水提供雙氧水的加液裝置。本申請(qǐng)?jiān)谑褂脮r(shí),能夠有效的降解污水中高分子難降解的有機(jī)會(huì),增強(qiáng)污水處理效果,提高水質(zhì)。
一體化有機(jī)廢氣催化燃燒裝置,它包括機(jī)體、排氣筒,機(jī)體內(nèi)設(shè)有催化燃燒系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng);催化燃燒系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)體的一側(cè),催化燃燒系統(tǒng)包括催化燃燒床、高效換熱器、脫附蓄熱床,高效換熱器連通設(shè)置在催化燃燒床的上方,催化燃燒床的一側(cè)連接設(shè)有脫附蓄熱床;過濾系統(tǒng)包括活性炭過濾箱、預(yù)過濾濾芯,活性炭過濾箱設(shè)置在機(jī)體的中部,預(yù)過濾濾芯設(shè)置在活性炭過濾箱的上部。本實(shí)用新型將催化燃燒系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)安裝在同一殼體內(nèi)形成催化燃燒一體裝置,集成度高,大大節(jié)省了占地面積,方便了安裝和維護(hù),節(jié)省了人力物力,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化。
本實(shí)用新型公開了一種UV光催化氧化廢氣處理設(shè)備,包括連通的UV光解箱和活性炭吸附箱,所述UV光解箱內(nèi)安裝有多個(gè)UV管和光觸媒濾網(wǎng),其中,所述UV管與外部直流電源連接,用于產(chǎn)生臭氧對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行催化裂解,所述活性炭吸附箱內(nèi)設(shè)有活性炭吸附劑,用于對(duì)催化裂解后的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附,本實(shí)用新型的有益效果是:利用UV紫外線光束照射和二氧化鈦光催化殘裂解惡臭氣體,可以快速去除揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)、無機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類主要污染物,以及各種惡臭味,其在運(yùn)行時(shí)無需添加任何物質(zhì),無預(yù)處理和環(huán)境要求,設(shè)備占地小,自重輕,布置緊湊,運(yùn)行成本低。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型活性炭吸附脫附催化燃燒裝置,旨在解決催化燃燒后的有機(jī)物產(chǎn)生二氧化碳和水無法吸收的問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括裝置本體,裝置本體包括催化燃燒室,催化燃燒室外側(cè)固定連接有排氣管,排氣管上可拆卸連接有吸收盒,吸收盒將燃燒產(chǎn)生的二氧化碳和水進(jìn)行吸收。本實(shí)用新型通過設(shè)置吸收盒,廢氣在催化燃燒室內(nèi)燃燒后產(chǎn)生水和二氧化碳,從排氣管排出,途中經(jīng)過吸收盒,吸收盒將水和二氧化碳吸收,防止大量的二氧化碳排至外界,從而造成大氣溫度升高。
本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)式活性炭吸附裝置,涉及活性炭凈化技術(shù)領(lǐng)域,其包括吸附殼體,所述吸附殼體的頂端和底端分別固定且連通有進(jìn)氣管和排氣管,所述吸附殼體的前側(cè)開口設(shè)置有密封組件。該可調(diào)式活性炭吸附裝置,通過在活性炭安裝架內(nèi)設(shè)置的雙層活性炭層,且通過定位軸對(duì)活性炭安裝架的支撐,可實(shí)現(xiàn)活性炭安裝架在吸附殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié),對(duì)頂側(cè)的活性炭層更換后,可直接的將活性炭安裝架旋轉(zhuǎn)一百八十度,此時(shí)底層的活性炭層會(huì)旋轉(zhuǎn)到上側(cè)與進(jìn)氣管對(duì)應(yīng),實(shí)現(xiàn)將未消耗完的底層的活性炭層繼續(xù)使用,且旋轉(zhuǎn)到廢氣濃度較高的一側(cè)使用,有效的提高活性炭層的使用率,避免對(duì)活性炭層的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了一種可快速拆卸的活性炭吸附機(jī),包括機(jī)箱、箱門、活性炭箱、轉(zhuǎn)動(dòng)組件、開關(guān)組件、監(jiān)測(cè)組件,所述機(jī)箱為圓柱形,所述機(jī)箱側(cè)壁中側(cè)安裝所述箱門,所述機(jī)箱內(nèi)側(cè)前部安裝有進(jìn)氣管道,所述進(jìn)氣管道后側(cè)安裝所述活性炭箱,所述活性炭箱為圓柱形,在所述活性炭箱外側(cè)圓周分布六組所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件,所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件固定安裝在機(jī)箱內(nèi)壁上,其中兩組所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件中間安裝有驅(qū)動(dòng)組件,所述活性炭箱后側(cè)安裝有出氣管道,所述出氣管道下側(cè)安裝所述開關(guān)組件,所述監(jiān)測(cè)組件在所述開關(guān)組件后側(cè)。有益效果在于:設(shè)置有活性炭箱,可在箱門打開時(shí)直接取出活性炭箱,活性炭箱分割為四個(gè)區(qū)域,利用監(jiān)測(cè)組件和開關(guān)組件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換吸附區(qū)域,延長使用時(shí)長。
本實(shí)用新型提供了一種高效離心分離式凈水器,包括筒體和設(shè)置在筒體下方的沉淀管,所述沉淀管為上大下小的錐形,所述筒體的中間部分設(shè)置有進(jìn)水口以及與進(jìn)水口連通的混凝管,所述進(jìn)水口與混凝管切向連通,所述混凝管外側(cè)套裝有分離管,所述混凝管的下端開口設(shè)置,所述混凝管的下端設(shè)置有擋水塊。通過在筒體中部設(shè)置混凝管,使進(jìn)入混凝管的水和藥劑充分混合,在混凝管下端設(shè)置擋水塊,外側(cè)設(shè)置分離管,可以使水經(jīng)擋水塊反射到分離管內(nèi)進(jìn)行分離,混合和分離在一個(gè)設(shè)備上進(jìn)行,同時(shí)又分開在混凝管和分離管內(nèi)進(jìn)行,可有效提高混合和分離的效果,同時(shí)整個(gè)水的處理均在同一設(shè)備上進(jìn)行,可以有效減小占地面積,節(jié)約成本。
本實(shí)用新型公開了一種組合式廢氣處理用光催化氧化裝置,包括光催化氧化裝置主體,所述光催化氧化裝置主體的兩端分別設(shè)置有出口與進(jìn)口,所述光催化氧化裝置主體的前表面通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有防護(hù)門,所述進(jìn)口的內(nèi)表面邊緣處開設(shè)有卡槽,所述進(jìn)口的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)的邊緣處一體式成型有卡塊,所述卡塊的兩側(cè)均通過螺釘固定安裝有緊壓墊;通過在進(jìn)口的內(nèi)部設(shè)計(jì)濾網(wǎng),可以將濾網(wǎng)嵌入進(jìn)口的內(nèi)部,轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)口將卡塊卡合在卡槽的內(nèi)部,通過濾網(wǎng)將卡塊在卡槽的內(nèi)部緊固安裝,便于將濾網(wǎng)與進(jìn)口固定安裝,安裝后再次將進(jìn)口與出口和外界管道安裝,使用時(shí)通過濾網(wǎng)對(duì)進(jìn)口過濾臟物,使得光催化氧化裝置主體的內(nèi)部不易堵,延長使用壽命。
中冶有色為您提供最新的有色金屬環(huán)境保護(hù)技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!